JP4485388B2 - 法枠成形用受圧板及び、法枠工法 - Google Patents

Description

本発明は、斜面安定化及び、斜面上の緑化作業のために用いられる法枠成形用受圧板及び、その法枠工法に関するものである。

道路、ダム、鉄道等の新設工事において、切土した斜面の崩落防止及び斜面の緑化を目的として、斜面に法枠を配置する法枠工法が知られている。

法枠構築方法としては、工場で予め製造した、プレキャスト製のブロックを地山に設置し、所定の荷重でアンカーを緊張し定着する方法がある。この構築方法にあっては、品質の信頼性の高さ、施工期間の短縮化が図れる。

また、他の法枠構築方法として、多種形態の法枠用型枠を用いて、現場でコンクリートを打設して構築する方法がある。
この構築方法にあっては、型枠の重量が軽いため、型枠の運搬及び設置が簡易な機械で施工でき、高流動コンクリートの品質の信頼性も高く、施工期間、経済性の効率化が図れる。
特開２００４−１３７８３６号公報 特開２００３−１９３７３６号公報

しかし、従来の法枠技術には、以下のような問題があった。
（１）前者の方法では、法枠底面と現場の地山との不陸に対応できない。
（２）前者の方法では、法枠底面と地山が点接触となるため、接触点に集中荷重が発生するため均等な地盤反力が得られず、等分布荷重を前提とする法枠として好ましくない。
（３）後者の方法では、型枠と地山との隙間から、打設したコンクリートが流出してしまい、効率が悪い。
（４）前者の方法、後者の方法ともに、法枠上面が平らな面として形成されているため、植生基盤材を吹き付けても、植生基盤材が法枠から滑り落ち、法枠が露出しやすく、景観性が悪い。
（５）前者の方法、後者の方法ともに、強度確保の要請から、断面形状を縦長形状にする必要があり、植生基盤材の層厚を過剰に設定しなければならない。
（６）前者の方法、後者の方法ともに、法枠上面に緑化作業を行うことができず、全面緑化ができなかった。

上記のような課題を解決するために、本発明の第１発明は、アンカー孔を有する中心部と、前記中心部から放射状に配した少なくとも一つの腕部と、を少なくとも有し、該中心部及び腕部の底面は解放し、該腕部の一部に設けた注入孔から、該中心部及び腕部の内部に設けた注入空間へと固結材を注入して、アンカーの受圧構造物を構築する法枠成形用受圧板であって、前記腕部に、縦断面視して略Ｍ字形状を呈する窪部を設けたことを特徴とする、法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第２発明は、前記腕部を構成する側面間の対向距離が側面高さより長いことを特徴とする、本発明の第１発明に記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第３発明は、前記腕部の全域に前記窪部を形成したことを特徴とする、本発明の第１発明又は第２発明の何れかに記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第４発明は、前記窪部に植生基盤材の崩落抑止手段を付設したことを特徴とする、本発明の第１発明から第３発明の何れかに記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第５発明は、前記窪部に水分シートを付設したことを特徴とする、本発明の第１発明から第４発明の何れかに記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第６発明は、底面の開放空間を包み込むように不陸性シートを取り付けたことを特徴とする、本発明の第１発明から第５発明の何れかに記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第７発明は、全体平面形状が十字形状又はＷＥＢ形状であることを特徴とする、本発明の第１発明から第６発明の何れかに記載の法枠成形用受圧板を提供するものである。

また、本発明の第８発明は、法枠用型枠を斜面に配置し、アンカーを定着した後に型枠内に固結材を注入して法枠を構築する法枠工法であって、前記法枠用型枠として、本発明の第１発明から第７発明の何れかに記載した法枠成形用受圧板を使用し、前記法枠成形用受圧板の内部に固結材を注入し、前記法枠成形用受圧板が隠れるまで斜面に植生基盤材を層状に吹き付けたことを特徴とする、法枠工法を提供するものである。

また、本発明の第９発明は、法枠用型枠を斜面に配置し、アンカーを定着した後に型枠内に固結材を注入して法枠を構築する法枠工法であって、前記法枠用型枠として、本発明の第１発明から第７発明の何れかに記載した法枠成形用受圧板を使用し、前記法枠成形用受圧板の内部に固結材を注入し、前記法枠成形用受圧板が隠れるまで斜面に植生基盤材を層状に吹き付け、
少なくとも前記法枠成形用受圧板の窪部に収容した植生基盤材に緑化することを特徴とする、法枠工法を提供するものである。

本発明は、上記した課題を解決するための手段により、従来の法枠技術では同時に得ることのできなかった次のような効果を得ることができる。
（１）法枠成形用受圧板の内部及び、法枠成形用受圧板と地山との間に、固結材を大量に注入でき、法枠成形用受圧板と地山との接触面積を最大限に確保することができ、現場の不陸の対応性が改善できる。また、地山整地作業が不要となる。
（２）現場の不陸の対応性が改善されるため、集中荷重の発生を抑制することができ、法枠の断面形状を横長の断面形状にしても断面強度を確保することができる。
（３）法枠の断面形状を横長の断面形状にし、側面高さを低くすることによって、植生基盤材の過剰な吹き付けを防止することができる。
（４）法枠の上面全域に緑化作業を行うことができ、法枠の上面の露出を防止することができる。
（５）窪部を有することにより、法枠上面の緑化作業が常に可能となるため、断面強度を保つ範囲内で、法枠の断面形状（相対向する、側面の対向距離、側面高さ）を任意に設計できる（例えば、植生基盤材の吹き付け厚に応じた設計が可能となる）。

以下、図面を参照しながら本発明の法枠成形用受圧板の構造及びその法枠工法の実施の形態について説明する。

＜１＞法枠成形用受圧板の構造
図１は、本発明の実施例における、法枠成形用受圧板１（以下、受圧板１）の上面を示す斜視図である。
受圧板１は中央に中心部２を有し、中心部２から十字方向に取り付けられた腕部３とからなる。
本実施例では、十字型に形成された受圧板１を用いるものとするが、本発明の受圧板１の平面形状に限定はなく、ＷＥＢ型形状などであってもよい。
中心部２には窪部２１を有し、中央にアンカー孔２２を設ける。
また、受圧板１の腕部３の側面の外周には、フランジ３２を設ける。

図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
受圧板１の腕部３は鋼板を折り曲げて、２つの側面との間に窪部３１を有するよう、横長のM字型に成形する。
対向側面から内側に向かって傾斜をつけて窪部３１を成形することで、植生基盤材を吹き付けることのできる面積が大きくなり、受圧板１の上面の全域に植生基盤材を吹き付けることができる。
窪部３１の形状は、Ｍ字型に限定されず、凹型などでもよく、傾斜も直線状に限らず、曲線状であってもよい。
また、腕部３の上面と側面で包囲する中空の空間を注入空間３３とし、中心部２を介して他の腕部３の注入空間３３と連通しているものとする。

図１に示すように、腕部３の長手方向の一端は、中心部２に接合し、長手方向の他端のうち、１箇所は窪部３１の部分のみ鋼板を接合し、注入空間３３に連通する部分に注入口３４を設ける。残りの３箇所は、鋼板を接合して窪部３１と注入空間３３の両方を塞ぎ、植生基盤材及び、コンクリートや、モルタル、セメントミルク、樹脂等の固結材５の流出を防止する。

図３は、本発明の実施例における、受圧板１の底面を示す斜視図である。
受圧板１の底面は開放しており、不陸性素材であるシート４を取り付ける。シート４はフランジ３２にねじ止め等の周知の方法で固定して、固結材５の流出を防止する。

＜２＞受圧板の設置
斜面を最適な角度及び必要な深さで穿孔した後、必要強度に適したアンカーを設置する。アンカーの上端は斜面から突出させておく。なお、本発明で用いる「アンカー」とは、アースアンカーや、ロックボルト等を含み、即ち地山に反力を得て、受圧板を支持できる部材を意味するものである。
次に、既設のアンカーにアンカー孔２２をあわせるように、シート４付きの受圧板１をクレーン等で地山に設置する。
次いで、アンカーの仮緊張を行って、受圧板１の据付けを行う。

＜３＞固結材の注入及びアンカーの定着
次に、注入口３４から固結材５を注入する。
図４に示すように、固結材５が注入空間３３に注入されると、固結材５は受圧板１とシート４の間に流れ込み、シート４が地山を押し付けるように膨らんで地山の凹凸に完全に密着する。その結果、アンカー荷重に対する均等な地盤反力が得られ、受圧板１は理想的な荷重分布を得ることができる。
固結材５の養生後、所定の荷重でアンカーを緊張定着し、完全に固定する。
なお、アンカーによっては、前記した仮緊張や再緊張による固定が不要なものもある。

＜４＞緑化作業
受圧板に形成した窪部２１、３１に植生基盤材を吹き付け、植栽、植生など周知の方法によって緑化作業を行う。
窪部２１、３１により、受圧板１の上面の全域を緑化することができる。
また、受圧板１の腕部３の断面を横長の方形にすることにより、側面の高さも小さいため、植生基盤材の過剰な吹き付けを防止することができる。
なお、窪部２１、３１には、鋼線や金網などの植生基盤材の崩落抑止手段を付設してもよいし、水分シートを付設して植生環境の整備を図ってもよい。

本発明の法枠成形用受圧板の上面を示す斜視図 本発明の法枠成形用受圧板の底面を示す斜視図 図１におけるＡ−Ａ断面図 固結材注入後の、図１におけるＡ−Ａ断面図

符号の説明

１・・・法枠成形用受圧板
２・・・中心部
２１・・窪部
２２・・アンカー孔
３・・・腕部
３１・・窪部
３２・・フランジ
３３・・注入空間
３４・・注入口
４・・・シート
５・・・固結材

Claims (9)

1. アンカー孔を有する中心部と、前記中心部から放射状に配した少なくとも一つの腕部と、を少なくとも有し、該中心部及び腕部の底面は解放し、該腕部の一部に設けた注入孔から、該中心部及び腕部の内部に設けた注入空間へと固結材を注入して、アンカーの受圧構造物を構築する法枠成形用受圧板であって、
   前記腕部に、縦断面視して略Ｍ字形状を呈する窪部を設けたことを特徴とする、法枠成形用受圧板。
2. 前記腕部を構成する側面間の対向距離が側面高さより長いことを特徴とする、請求項１に記載の法枠成形用受圧板。
3. 前記腕部の全域に前記窪部を形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の法枠成形用受圧板。
4. 前記窪部に植生基盤材の崩落抑止手段を付設したことを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の法枠成形用受圧板。
5. 前記窪部に水分シートを付設したことを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の法枠成形用受圧板。
6. 底面の開放空間を包み込むように不陸性シートを取り付けたことを特徴とする、請求項１から５の何れかに記載の法枠成形用受圧板。
7. 全体平面形状が十字形状又はＷＥＢ形状であることを特徴とする、請求項１から６の何れかに記載の法枠成形用受圧板。
8. 法枠用型枠を斜面に配置し、アンカーを定着した後に型枠内に固結材を注入して法枠を構築する法枠工法であって、
   前記法枠用型枠として、請求項１から７の何れかに記載した法枠成形用受圧板を使用し、
   前記法枠成形用受圧板の内部に固結材を注入し、
   前記法枠成形用受圧板が隠れるまで斜面に植生基盤材を層状に吹き付けたことを特徴とする、法枠工法。
9. 法枠用型枠を斜面に配置し、アンカーを定着した後に型枠内に固結材を注入して法枠を構築する法枠工法であって、
   前記法枠用型枠として、請求項１から７の何れかに記載した法枠成形用受圧板を使用し、
   前記法枠成形用受圧板の内部に固結材を注入し、
   前記法枠成形用受圧板が隠れるまで斜面に植生基盤材を層状に吹き付け、
   少なくとも前記法枠成形用受圧板の窪部に収容した植生基盤材に緑化することを特徴とする、法枠工法。

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