JP4477651B2 - 缶蓋 - Google Patents
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Description
上記棚段部の段幅が、缶蓋中心と開口片先端を通るY軸線を基準として、開口片が存するY軸線上の位置を最大幅部とし、開口片と反対側のY軸線上の位置を最小幅部として、周方向に連続的に変化したものとなされていることを特徴とする缶蓋。
強化環状溝の外側壁に棚段部を成形する、成形用段部を内外周面にそれぞれ有する円環状の下金型と同上金型とを用い、両金型の中心軸線を前記Y軸線上で所定寸法ずらした状態でプレス加工することにより、段幅が周方向に連続的に変化した棚段部を成形加工することを特徴とする缶蓋の製造方法。
次に、この発明の効果を確認するために行った各種実験例について説明する。
強化環状溝 : 深さ 2.3mm
: 溝底部半径 0.5mm
チャックウォール傾斜角度: 上方ウォール部 25°
下方ウォール部 55°
上記各実験例1〜15の施蓋缶の缶胴部分を高さの中間部分で切断したのち、蓋付きの上部半体を供試体として、金属缶用耐圧試験機(株式会社テクノネット製「WBT−500」)にセッティングし、水圧により26kPa/秒の速度で缶内圧を上昇させ、初回のバックリングが発生して内圧が急降下した時点で試験を終了し、各試料の缶蓋部のバックリングの発生状態を調べて、「耐圧性」「バックリングの発生部位」「スコア破断」の有無、および「亀裂発生」の有無の4項目について下記の基準で評価し、表1に併記した。
缶蓋に第1次のバックリングが発生したことによって急激に内圧が降下しはじめたときのピーク圧を測定した。
バックリングによる最大膨出変形部が第3象限と第4象限の領域内に位置しており、第1象限および第2象限の領域内にはほとんどバックリング影響が及んでいないと認められる試験体を良品とし、この良品の歩留り率を調べ、下記の基準で評価した。
○:50%以上
△:30%〜50%未満
×:30%未満
スコア破断により、液漏れが生じた缶蓋の発生率を調べ、下記の基準で評価した。
○:30%未満
△:30%〜50%未満
×:50%以上
バックリング発生時に、亀裂が起きた缶蓋の発生率を調べ、下記の基準で評価した。
○:0%
△:10%未満
×:10%以上
2…中央パネル部
3…強化環状溝
4…チャックウォール
4a…下方ウォール部
4b…上方ウォール部
5…フランジ部
6…パネルリセス部
7…開口スコア
8…開口片
9…タブ
10…リベット
11…指掛け凹所
12…棚段部
12A、12B…棚段部成形用段部
13…下金型
14…上金型
M…バックリング変形部
Claims (6)
- 中央パネル部の外周縁に沿って設けられた強化環状溝における外側壁の高さ方向中間部に、半径方向外側に向って棚状に張り出した棚段部が前記環状溝の全周に亘って連続状に設けられると共に、
上記棚段部の段幅が、缶蓋中心と開口片先端を通るY軸線を基準として、開口片が存するY軸線上の位置を最大幅部とし、開口片と反対側のY軸線上の位置を最小幅部として、周方向に連続的に変化したものとなされていることを特徴とする缶蓋。 - 強化環状溝の外側壁上端から延設されたチャックウォールの下方ウォール部が、缶軸に対して40〜60°の傾斜角度を有するものとなされている請求項1に記載の缶蓋。
- 棚段部の段幅は、最大幅部において0.20〜0.50mm、最小幅部において0.05〜0.30mmであり、かつ最大幅部と最小幅部との差が0.05mm以上に設定されている請求項1または2に記載の缶蓋。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の缶蓋の製造方法において、
強化環状溝の外側壁に棚段部を成形する、成形用段部を内外周面にそれぞれ有する円環状の下金型と同上金型とを用い、両金型の中心軸線を前記Y軸線上で所定寸法ずらした状態でプレス加工することにより、段幅が周方向に連続的に変化した棚段部を成形加工することを特徴とする缶蓋の製造方法。 - 前記段付け加工を、コンバージョンプレス加工工程中の任意の一工程で行う請求項4に記載の缶蓋の製造方法。
- 前記段付け加工を、コンバージョンプレス加工工程中の、パネルリセス部を成形するパネルフォーム加工工程後の1ないし複数の加工工程において同時に行う請求項5に記載の缶蓋の製造方法。
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JP2023078998A (ja) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | 大和製罐株式会社 | 缶蓋及び缶容器 |
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2007
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