JP4477195B2 - 被加工物交点測定用補助具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物交点測定用補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物（以下、「ワーク」という）交点を求める際に使用されている従来のゲージや測定機器は、Ｘ軸とＹ軸を別々に測定していた。又、測定後、基準となるゲージ外寸法の半分を移動する事で基準としていた。
図２、図３のようにワークがＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸何れか１つの軸に対し平行にセットされていない場合は、容易に交点を測定するゲージや測定機器がなく、目測により基準点を設定している。
ワイヤーカット放電加工機等は、ワーヤー線を直接ワークに接触感知させ、基準出し測定を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては以下の問題があった。
直交するＸ軸面とＹ軸面の測定を、個々に行わなければ成らず同じ測定方法を２度繰り返しているため作業時間を多く必要としている。
図２、図３のようにワークがＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸何れか１つの軸に対し任意な角度にセットされている場合は、容易に交点を測定するゲージや測定機器がなく、目測により設定しているため交点の正確な位置測定が出来ない。
ワイヤーカット放電加工機等は、ワーヤー線を直接ワークに接触感知させ、基準出し測定を行っているため、図６−１のようにワークの厚み寸法が大きい場合、接触面積が多く粉塵がワイヤー線とワークの間に入り接触位置が定まらない。又、ワーク接触面の微細な凹凸も有り測定誤差を生じている。
上記問題を解決することが本発明の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の第１のものは、本体と、この本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物をそれぞれの軸線上に設け、直角６平面を有する被加工物の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本の円筒突起物側面を接触させた場合に、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分を設け、上記本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた円筒突起物から同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具である。
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分を円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る補助具をワークにセットした状態を示す平面図と側面図であり、図２は、ワークが平面上で傾けられてセットされた場合を示す平面図であり、図３は、ワークが立面上で傾けられてセットされた場合を示す斜視図であり、図４は、フライス盤を使用しての測定作業方法を示す正面図であり、図５は、上記図３のような場合のフライス盤での測定作業方法を示す正面図であり、図６−２は、ワイヤーカット放電加工において本発明に係る補助具を使用した場合を示す正面図であり、図７は、図３のような場合のワイヤーカット放電加工機での測定作業方法を示す正面図である。
【０００６】
本発明においては、本体１と、この本体１表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物１ａ、１ａ（以下ピンと言う）をそれぞれの軸線上に設けたものからなり、直角６平面を有する被加工物４（以下ワークという）の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本のピン１ａ、１ａ側面を接触させた場合に、ワーク４の直交する２平面交点を指し示す部分１ｂを設けたことを特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、その交点を指し示す部分の位置を測定する。
【０００７】
具体的には、図４に示したように、フライス盤の主軸部３に梃子式ダイヤルゲージ２の支持部２ｂを保持装着し、テーブル部にワーク４と本発明に係る補助具を図１又は、図２のようにセットした後、測定子２ｃ部分を補助具に設けた交点を指し示す部分１ｂ端面に接触させ、フライス盤の主軸部３と同時に梃子式ダイヤルゲージ２を手動にて旋回させ、測定子２ｃが補助具の交点指示部分１ｂの周囲を問題無く旋回測定ができ、しかも、ダイヤル目盛部２ｄの一点にその指針が定まり動きが無くなるまでフライス盤テーブルのＸ軸とＹ軸をワークとともに移動する。
【０００８】
図３又は、図５のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、請求項１において、ワークの直交する２平面交点を指し示す部分１ｂを円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、交点を指し示す部分１ｂの円筒中心を測定する。
具体的には、フライス盤で図３又は、図５のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、図５のように２平面交点を指し示す部分１ｂ（ピン）の両端をフライス盤主軸中心に支持部を保持装着された梃子式ダイヤルゲージ２用いア、イの上下方向同位置を測定し、フライス盤テーブルを測定値差の半分量移動させ、交点を指し示す部分の円筒中心とフライス盤主軸中心を一致させる。
また、ワイヤーカット放電加工機で、図３又は、図７のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、図７のように２平面交点を指し示す部分１ｂの両端にワイヤー線を接触感知させ測定を行い、ワイヤーカット放電加工機のテーブルを両測定値差の半分量移動させ、交点を指し示す部分１ｂの円筒中心とワイヤー線中心を一致させる。
【０００９】
請求項１において、この本体１表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた各２本のピン１ａ、１ａから同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、刃形状にした外側面部分の先端を測定する。
具体的には、ワイヤーカット放電加工機の場合は、加工機のテーブルに図１のようにワーク４と本発明に係る補助具をセットした後、図６−２のようにワイヤー線５ａを刃形状にした補助具の外側面部分に接触感知させ、Ｘ軸とＹ軸をおのおの単独測定し、図１のＡ寸法やＢ寸法にワイヤー線の半径寸法を加算した数値量を、ワイヤーカット放電加工機のテーブルを両軸おのおの移動させ、ワーヤー線中心と直交するワーク４のＸ軸とＹ軸の交点を一致させる。
【００１０】
【発明の効果】
（請求項１について）本体と、この本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物（以下ピンと言う）をそれぞれの軸線上に設け、直角６平面を有する被加工物（以下ワークと言う）の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本のピン側面を接触させた場合に、ワークの直交する２平面交点を指し示す部分を設けたことを特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて検出作業を行った結果、一度の測定作業でワークの直交するＸ軸、Ｙ軸の交点を容易且つ、正確な検出を短時間で行う事が出来る。
【００１１】
また、上記本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた各２本のピンから同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて、接触感知測定を行った結果、粉塵やワークの凹凸を感知する事無く、正確な測定結果が得られる。
【００１２】
（請求項２について）請求項１において、ワークの直交する２平面交点を指し示す突起物を円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて図３又は、図５のようにワークが傾いた状態でセットされた場合でも測定困難であった直交する２面の交点を容易且つ、正確な検出を短時間で行う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る補助具をワークにセットした状態を示す平面図と側面図である。
【図２】ワークが平面上で傾けられてセットされた場合を示す平面図である。
【図３】ワークが立面上で傾けられてセットされた場合を示す斜視図である。
【図４】フライス盤を使用しての測定作業方法を示す正面図である。
【図５】図３のような場合のフライス盤での測定作業方法を示す正面図である。
【図６−１】ワイヤーカット放電加工機での従来の測定方法を示す正面図である。
【図６−２】本発明に係る補助具を使用した場合の図６−１との比較を示す正面図である。
【図７】図３のような場合のワイヤーカット放電加工機での測定作業方法を示す正面図である。
【図８】フライス盤でのＸ軸、Ｙ軸の測定が別々に行われ測定後、移動を必要とした従来の測定方法を示した正面図と平面図である。
【符号の説明】
１ 被加工物交点測定用補助具の本体
１ａ 本体１に設けた４本同一の円筒状突起物
１ｂ 本体１に設けた測定用の円筒状の突起物
１ｃ 本体１に埋込み設置された磁石
２ 梃子式ダイヤルゲージ
２ａ 梃子式ダイヤルゲージの支持部とフライス盤の主軸部３と測定用の突起物１ｂの中心軸
２ｂ 梃子式ダイヤルゲージの支持部
２ｃ 梃子式ダイヤルゲージの測定子
２ｄ 梃子式ダイヤルゲージのダイヤル目盛部
３ フライス盤の主軸部
４ 直角６平面の鉄鋼材（ワーク）
５ ワイヤーカット放電加工機の主部
５ａ ワイヤー線
６ 従来の測定用ゲージ
６ａ 基準線上に移動された従来の測定用ゲージ
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物交点測定用補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被加工物（以下、「ワーク」という）交点を求める際に使用されている従来のゲージや測定機器は、Ｘ軸とＹ軸を別々に測定していた。又、測定後、基準となるゲージ外寸法の半分を移動する事で基準としていた。
図２、図３のようにワークがＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸何れか１つの軸に対し平行にセットされていない場合は、容易に交点を測定するゲージや測定機器がなく、目測により基準点を設定している。
ワイヤーカット放電加工機等は、ワーヤー線を直接ワークに接触感知させ、基準出し測定を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては以下の問題があった。
直交するＸ軸面とＹ軸面の測定を、個々に行わなければ成らず同じ測定方法を２度繰り返しているため作業時間を多く必要としている。
図２、図３のようにワークがＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸何れか１つの軸に対し任意な角度にセットされている場合は、容易に交点を測定するゲージや測定機器がなく、目測により設定しているため交点の正確な位置測定が出来ない。
ワイヤーカット放電加工機等は、ワーヤー線を直接ワークに接触感知させ、基準出し測定を行っているため、図６−１のようにワークの厚み寸法が大きい場合、接触面積が多く粉塵がワイヤー線とワークの間に入り接触位置が定まらない。又、ワーク接触面の微細な凹凸も有り測定誤差を生じている。
上記問題を解決することが本発明の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の第１のものは、本体と、この本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物をそれぞれの軸線上に設け、直角６平面を有する被加工物の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本の円筒突起物側面を接触させた場合に、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分を設け、上記本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた円筒突起物から同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具である。
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分を円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る補助具をワークにセットした状態を示す平面図と側面図であり、図２は、ワークが平面上で傾けられてセットされた場合を示す平面図であり、図３は、ワークが立面上で傾けられてセットされた場合を示す斜視図であり、図４は、フライス盤を使用しての測定作業方法を示す正面図であり、図５は、上記図３のような場合のフライス盤での測定作業方法を示す正面図であり、図６−２は、ワイヤーカット放電加工において本発明に係る補助具を使用した場合を示す正面図であり、図７は、図３のような場合のワイヤーカット放電加工機での測定作業方法を示す正面図である。
【０００６】
本発明においては、本体１と、この本体１表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物１ａ、１ａ（以下ピンと言う）をそれぞれの軸線上に設けたものからなり、直角６平面を有する被加工物４（以下ワークという）の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本のピン１ａ、１ａ側面を接触させた場合に、ワーク４の直交する２平面交点を指し示す部分１ｂを設けたことを特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、その交点を指し示す部分の位置を測定する。
【０００７】
具体的には、図４に示したように、フライス盤の主軸部３に梃子式ダイヤルゲージ２の支持部２ｂを保持装着し、テーブル部にワーク４と本発明に係る補助具を図１又は、図２のようにセットした後、測定子２ｃ部分を補助具に設けた交点を指し示す部分１ｂ端面に接触させ、フライス盤の主軸部３と同時に梃子式ダイヤルゲージ２を手動にて旋回させ、測定子２ｃが補助具の交点指示部分１ｂの周囲を問題無く旋回測定ができ、しかも、ダイヤル目盛部２ｄの一点にその指針が定まり動きが無くなるまでフライス盤テーブルのＸ軸とＹ軸をワークとともに移動する。
【０００８】
図３又は、図５のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、請求項１において、ワークの直交する２平面交点を指し示す部分１ｂを円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、交点を指し示す部分１ｂの円筒中心を測定する。
具体的には、フライス盤で図３又は、図５のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、図５のように２平面交点を指し示す部分１ｂ（ピン）の両端をフライス盤主軸中心に支持部を保持装着された梃子式ダイヤルゲージ２用いア、イの上下方向同位置を測定し、フライス盤テーブルを測定値差の半分量移動させ、交点を指し示す部分の円筒中心とフライス盤主軸中心を一致させる。
また、ワイヤーカット放電加工機で、図３又は、図７のようにワーク４が傾いた状態でセットされた場合は、図７のように２平面交点を指し示す部分１ｂの両端にワイヤー線を接触感知させ測定を行い、ワイヤーカット放電加工機のテーブルを両測定値差の半分量移動させ、交点を指し示す部分１ｂの円筒中心とワイヤー線中心を一致させる。
【０００９】
請求項１において、この本体１表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた各２本のピン１ａ、１ａから同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用い、刃形状にした外側面部分の先端を測定する。
具体的には、ワイヤーカット放電加工機の場合は、加工機のテーブルに図１のようにワーク４と本発明に係る補助具をセットした後、図６−２のようにワイヤー線５ａを刃形状にした補助具の外側面部分に接触感知させ、Ｘ軸とＹ軸をおのおの単独測定し、図１のＡ寸法やＢ寸法にワイヤー線の半径寸法を加算した数値量を、ワイヤーカット放電加工機のテーブルを両軸おのおの移動させ、ワーヤー線中心と直交するワーク４のＸ軸とＹ軸の交点を一致させる。
【００１０】
【発明の効果】
（請求項１について）本体と、この本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物（以下ピンと言う）をそれぞれの軸線上に設け、直角６平面を有する被加工物（以下ワークと言う）の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本のピン側面を接触させた場合に、ワークの直交する２平面交点を指し示す部分を設けたことを特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて検出作業を行った結果、一度の測定作業でワークの直交するＸ軸、Ｙ軸の交点を容易且つ、正確な検出を短時間で行う事が出来る。
【００１１】
また、上記本体表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた各２本のピンから同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて、接触感知測定を行った結果、粉塵やワークの凹凸を感知する事無く、正確な測定結果が得られる。
【００１２】
（請求項２について）請求項１において、ワークの直交する２平面交点を指し示す突起物を円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具を用いて図３又は、図５のようにワークが傾いた状態でセットされた場合でも測定困難であった直交する２面の交点を容易且つ、正確な検出を短時間で行う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る補助具をワークにセットした状態を示す平面図と側面図である。
【図２】ワークが平面上で傾けられてセットされた場合を示す平面図である。
【図３】ワークが立面上で傾けられてセットされた場合を示す斜視図である。
【図４】フライス盤を使用しての測定作業方法を示す正面図である。
【図５】図３のような場合のフライス盤での測定作業方法を示す正面図である。
【図６−１】ワイヤーカット放電加工機での従来の測定方法を示す正面図である。
【図６−２】本発明に係る補助具を使用した場合の図６−１との比較を示す正面図である。
【図７】図３のような場合のワイヤーカット放電加工機での測定作業方法を示す正面図である。
【図８】フライス盤でのＸ軸、Ｙ軸の測定が別々に行われ測定後、移動を必要とした従来の測定方法を示した正面図と平面図である。
【符号の説明】
１ 被加工物交点測定用補助具の本体
１ａ 本体１に設けた４本同一の円筒状突起物
１ｂ 本体１に設けた測定用の円筒状の突起物
１ｃ 本体１に埋込み設置された磁石
２ 梃子式ダイヤルゲージ
２ａ 梃子式ダイヤルゲージの支持部とフライス盤の主軸部３と測定用の突起物１ｂの中心軸
２ｂ 梃子式ダイヤルゲージの支持部
２ｃ 梃子式ダイヤルゲージの測定子
２ｄ 梃子式ダイヤルゲージのダイヤル目盛部
３ フライス盤の主軸部
４ 直角６平面の鉄鋼材（ワーク）
５ ワイヤーカット放電加工機の主部
５ａ ワイヤー線
６ 従来の測定用ゲージ
６ａ 基準線上に移動された従来の測定用ゲージ
Claims (2)
- 本体(1) と、この本体(1) 表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向に一定の間隔を持つ２本の円筒突起物(1a, 1a)をそれぞれの軸線上に設け、
直角６平面を有する被加工物の直交する２平面に、各軸に設けられた各２本の円筒突起物(1a, 1a)側面を接触させた場合に、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分(1b)を設け、
上記本体(1) 表面に直交するＸ軸、Ｙ軸方向各軸線上に設けられた円筒突起物(1a, 1a) から同距離に設けられた外側面を、刃形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具。 - 請求項１において、被加工物の直交する２平面交点を指し示す部分(1b)を円筒形状にした事を特徴とする被加工物交点測定用補助具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139193A JP4477195B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 被加工物交点測定用補助具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139193A JP4477195B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 被加工物交点測定用補助具 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289602A JP2001289602A (ja) | 2001-10-19 |
| JP2001289602A5 JP2001289602A5 (ja) | 2007-05-31 |
| JP4477195B2 true JP4477195B2 (ja) | 2010-06-09 |
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ID=18646683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139193A Expired - Fee Related JP4477195B2 (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | 被加工物交点測定用補助具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4477195B2 (ja) |
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|---|---|
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