JP4476465B2 - 電力変換装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インバータ等の電力変換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＩＧＢＴ等のパワー半導体素子の高性能化により、高電圧・大電流の電力変換装置のスイッチング速度が高速化され、スイッチング損失の低減、インバータの高キャリア周波数化による低騒音化が図られている。しかし、パワー半導体素子のスイッチング速度の高速化により、ターンオフ時にパワー半導体モジュール内部のパワー半導体素子に印加されるサージ電圧が大きくなるため、サージ電圧を低減するには、平滑用コンデンサと、ＩＧＢＴやダイオード等のスイッチング素子と、これらを接続する配線からなる主回路インダクタンスを、低インダクタンスで構成することが所望されている。
また、コンデンサと正負極側導体の接合には、はんだ等の導電性接合部材を用いて接続されるが、線膨張率の異なる部材が接続されている部位では、温度が変化したときに、その線膨張率の差によって生じる熱応力のため、はんだ等の接合部材にクラックが生じる。この熱応力は、温度変化が大きいほど、また、接合面積が大きいほど強くなる。大容量の電力変換装置に用いられるコンデンサには数十〜数百アンペアもの大電流が流れるため、コンデンサ自身の発熱も大きく、また、接合部での電流容量を確保するために、導体との接合面積が広くなるため、熱サイクルに伴う熱応力が大きくなり、長期信頼性を低下する要因となる可能性があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、電力変換装置における配線インダクタンスの低減化と、信頼性を高めた電力変換装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電力変換装置は、半導体装置と、直流電力平滑用のコンデンサとを備え、コンデンサには正極と負極に列方向に配置された複数の電極端子と、該複数の電極端子につながって対をなす正極側導体と負極側導体とが半導体装置に接続されるよう設けられており、正極側導体と負極側導体は平板状で互いに並行に配置され、かつ複数の電極端子を貫通させるための貫通穴が設けられており、正極側導体と負極側導体のうち少なくともいずれか一方の導体の貫通穴が、複数の電極端子に対応した複数個の貫通穴とされていることにより、複数個の隣り合う貫通穴の間に電流路が形成されるものである。
【０００５】
また正極側導体あるいは負極側導体のうちいずれか一方の導体につながる前記電極端子が列方向に沿って千鳥足配列となるよう互いに交互にくい違いに配置されているものである。
【０００６】
また、正極、負極側導体の上部および下部にコンデンサが設けられているものである。
【０００７】
また、正極、負極側導体の上部に複数のコンデンサがスタック状に設けられているものである。
【０００８】
また、正極、負極側導体の上部および下部に複数のコンデンサがスタック状に設けられているものである。
【０００９】
また、スタック状に設けられた複数のコンデンサの内部を流れる電流が、互いに逆方向となるようにしたものである。
【００１０】
また、複数の電極端子に熱応力緩和構造が設けられているものである。
【００１１】
また、正極、負極側導体がプリント配線板で構成されているものである。
【００１２】
また、正極、負極側導体間に絶縁層が設けられた一体型の配線板で構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１を図１〜図３によって説明する。
図１は、実施の形態１の電力変換装置１００を示す構成図である。図２は図１に示された電力変換装置の等価回路図である。図３は、直流電力平滑用のコンデンサ実装部分の拡大図であり、コンデンサ１と正、負側導体２、３を流れる電流経路を示している。本実施の形態では、パワー半導体素子として、ＩＧＢＴと、ＩＧＢＴと逆並列に接続されるダイオードとを有するＩＧＢＴモジュールについて説明する。
本実施の形態では、ＩＧＢＴ１０１、ダイオード１０２が絶縁部材１０３上の配線パターンに接続され、上記絶縁部材１０３は、ＩＧＢＴ１０１やダイオード１０２で発生した熱を下面に逃がすための金属部材１０４上に搭載されている。ＩＧＢＴ１０１、ダイオード１０２はそれぞれ、図示していないボンディングワイヤまたは、金属板等により、正極側導体２、負極側導体３や図示省略の交流側導体に接続されている。対をなす正極側導体２と負極側導体３は平板状でかつ平行に配置されており、これら導体２、３の上部には、直流電力平滑用のコンデンサ１が配置されている。コンデンサ１は、平板状またはブロック状で、内部抵抗が小さく、且つ、数十〜数百ｕＦ程度の大容量のもの、例えば、高誘電率材料からなるセラミックコンデンサ等が用いられている。
【００１４】
コンデンサ１には複数の電極端子４ａ、４ｂが設けられており、コンデンサ１の正極、負極は上記電極端子４ａ、４ｂを介してそれぞれ、正極側導体２、負極側導体３に電気的に接続されている。電極端子４ａ、４ｂの形状は平板状を示しているがピン形状であってもよい。コンデンサ１の正極と正極側導体２とを接続するために、負極側導体３には、コンデンサ１の正極の電極端子４ａを貫通させるための貫通穴３ａが設けられており、また、コンデンサ１の負極の電極端子４ｂと負極側導体３とを接続するために、正極側導体２には、コンデンサの電極端子４ｂを貫通させるための貫通穴２ａが設けられている。この貫通穴２ａ、３ａに最低限必要な径は、コンデンサ電極端子４ａ、４ｂの径に、直流電圧に対する絶縁距離を加えたものとなる。
図２に示したように正極側導体２、負極側導体３、図示省略の交流側導体にはそれぞれ、正極側端子１１０、負極側端子１１１、交流側端子１１２が設けられており、正極側端子１１０と負極側端子１１１には直流電源、直流負荷等が接続され、交流側端子１１２には、例えば、三相交流モータ、三相発電機等が接続されることで、図１、図２に示した電力変換装置１００を構成している。
【００１５】
上記電力変換装置１００では、複数のＩＧＢＴを制御し、スイッチング動作させることで、直流電力と交流電力の電力変換を行う。ＩＧＢＴ１０１のスイッチング動作時には、コンデンサ１とＩＧＢＴ１０１やダイオード１０２間の配線インダクタンスと、電流変化率に比例したサージ電圧が直流電圧に重畳してＩＧＢＴ１０１やダイオード１０２に印加されるため、サージ電圧を抑制するためには主電流変化率または配線インダクタンスを低減する必要がある。主電流変化率を低減するとスイッチングロスが増大するため、サージ電圧の抑制には配線インダクタンスの低減が重要である。配線インダクタンスを低減するためには、配線導体を平行平板状に、かつ、できるだけ密接して配置することで、互いの電流が発生する磁束を相殺させる方法が有効である。
また、電力変換を行う際にコンデンサ１の充放電電流によって、コンデンサの電極端子４が発熱するため、充放電電流値が大きくなるほど、コンデンサの電極端子数を増やす必要がある。数十〜数百アンペアもの電流を制御する大容量の電力変換装置では、必要なコンデンサの電極端子数が増加するため、負極側導体３と正極側導体２との絶縁を確保するためには、例えば図４の様な電極端子全てを通すことのできる大きな貫通穴３ｂを設けた構造が従来考えられていた。しかしながらこのような構造においては、負極側導体３中の電流経路は図４の矢印で示したように貫通穴３ｂを避けて流れるため、コンデンサ１の内部と正極側導体２に流れる電流との磁束が相殺できず、この部分の配線インダクタンスが大きくなる。また、貫通穴３ｂ付近の電流経路が負極側導体３の両側しかなく、負極側導体３中の電流密度が高くなるため、負極側導体３を厚くする必要があり、電力変換装置１００の大型化、コストアップの要因となる。またコンデンサの電極端子４ａ、４ｂでの発熱を抑制する方法として、電極端子４ａ、４ｂの電極径を大きくするという方法もあるが、電極端子４ａ、４ｂの電極径を必要以上に太くすると、正負極導体２、３との接合面積が大きくなり、熱サイクルに伴う熱応力が増加するため、長期信頼性が低下する可能性がある。
このように図４に示した従来構造ではいくつかの問題点があり、改善を要する。
【００１６】
そこで本実施の形態１では、負極側導体３中に設けられた貫通穴３ａとコンデンサ正極の電極端子４ａを千鳥足状の配置とすることで、つまり、列方向に互いにくい違うように配置しているので絶縁のために十分な大きさの穴径を確保し、かつ、負極側導体３中の隣り合う貫通穴３ａ間に電流経路を設けている。このような構造とすることで、負極側導体３の貫通穴３ａ間に電流経路を確保することができるため、コンデンサ１の内部および正極側導体２を流れる電流と、負極側導体３を流れる電流によってスイッチング時に発生する磁束を相殺させることができ、配線インダクタンスを低減することができる。また、千鳥足状の配置とすることで電流経路の選択の自由度が増し、磁束の相殺をより可能となる。
また、負極側導体３中の電流分布を均一にすることができるため、導体中の電流密度が低下し、負極側導体３の厚さを薄くすることができ、電力変換装置１００の小型・軽量化にも効果がある。
また、コンデンサ１の電極形状４ａ、４ｂを、複数のピン形状または平板状の電極端子とすることで、熱サイクルに伴う熱応力を緩和でき、電力変換装置１００の信頼性を向上することができる。
以上のように、本実施の形態によれば、コンデンサとパワー半導体モジュール内部のスイッチング素子の配線経路を低インダクタンスで構成でき、インバータ全体の損失を低減することが出来る。
なお、本実施の形態では、負極側導体３中の貫通穴３ａ間に電流経路を設けているが、正極側導体２中の貫通穴間に電流経路を設けることによっても同様の効果が得られる。また、正極側導体２、負極側導体３共に、貫通穴間の電流経路を設けても同様の効果が得られることは、いうまでもない。
【００１７】
実施の形態２．
実施の形態１では、負極側導体３中の貫通穴３ａを千鳥足状の配置としたが、本実施の形態では、より簡易な構成で、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる構造について述べる。
図５は、実施の形態２に関わる電力変換装置１００における、直流電力平滑用のコンデンサ１の実装部分の拡大図である。
本実施の形態では、複数の平板状またはピン形状の電極端子４ａ、４ｂが設けられたコンデンサ１が、上記電極端子４ａ、４ｂを介して、正極側導体２及び負極側導体３に電気的に接続されている。負極側導体３と正極側導体２との絶縁を確保するための負極側導体３中の貫通穴３ｃは、２ヶ所に分割して設けられており、コンデンサ１の電極端子４ａ、４ｂも同様に２ヶ所に分割した形状としている。
この様な構造とすることで、負極側電極３の両貫通穴３ｃ間に電流経路を確保することができ、コンデンサ１の内部を流れる電流と負極側導体３を流れる電流によって、スイッチング時に発生する磁束を相殺させることができ、コンデンサ１とスイッチング素子との配線インダクタンスを低減することができる。
なお、本実施の形態では、負極側導体３中の貫通穴３ｃを２個に分割しているが、３個以上に分割することによって、更なる効果を得ることができる。
【００１８】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３に関わる電力変換装置１００における、直流電力平滑用のコンデンサ１の実装部分の拡大図である。本実施の形態３における電力変換装置１００の構成は先に述べた、図１および図４とほぼ同一であるが、直流電力平滑用のコンデンサ１の電極端子部４ａ、４ｂに、ベンド部の熱応力緩和構造４ｃを設けたことが特徴である。
コンデンサ１は、電極端子４ａ、４ｂを介して、正極側導体２、負極側導体３に、はんだや導電性樹脂等の導電性接合部材１１５によって接続されている。大容量の電力変換装置１００に用いられるコンデンサ１には、数十〜数百アンペアもの大電流が流れるため、コンデンサの内部抵抗によって、コンデンサ１が発熱する。コンデンサ１と正負極側導体２、３との線膨張率は異なるため、温度変化が起こる時にその線膨張率の差によって生じる熱応力が発生し、電力変換装置１００の長期信頼性を低下する要因となる可能性があった。
本実施の形態３では、コンデンサ１の電極端子４ａ、４ｂにベンド部（湾曲部）の熱応力緩和構造４ｃを設けることで、コンデンサ１と正負極側導体２、３との線膨張率の差によって生じる熱応力を緩和できるため、熱サイクルに伴う長期信頼性をさらに向上することができる。
なお、本実施の形態３では、ベンド部（湾曲部）の熱応力緩和構造４ｃを設けているが、凹凸状構造、折り曲げ形状構造等の熱応力緩和構造を設けることでも、同様の効果が得られる。
【００１９】
実施の形態４．
図７は、実施の形態４に係わる電力変換装置１００の、コンデンサ１ａ、１ｂ実装部分の拡大図である。図８は、コンデンサ１ａ、１ｂ実装部分の構成図である。
正極側導体２と負極側導体３は平行平板状に配置されており、対になった導体の負極側導体３の上方および、正極側導体２の下方には、直流電力平滑用のコンデンサ１ａ、１ｂが配置されている。コンデンサ１ａ、１ｂの正極、負極は上記電極端子４ａ、４ｂを介してそれぞれ、正極側導体２、負極側導体３に電気的に接続されている。負極側導体３および、正極側導体２には、コンデンサ１ａ、１ｂの電極端子４ａ、４ｂを貫通させるための貫通穴２ａ、３ａが設けられており、負極側導体３中の貫通穴３ａ間に電流経路を設けるために、貫通穴３ａを千鳥足状配置としている。つまり、貫通穴３ａが列方向に沿って互いにくい違うように配置されている。
電力変換装置１００として必要な平滑コンデンサ１ａ、１ｂの容量は、電力変換装置１００の定格容量、リップル電圧変動許容値、コンデンサ１ａ、１ｂの内部抵抗による発熱量によって決まり、必要に応じてコンデンサ１ａ、１ｂの容量、並列数を選定する必要がある。
本実施の形態４によれば、コンデンサ１ａ、１ｂを対になった正極側導体２、負極側導体３の両面つまり上部および下部に配置することで、正極側電極２および負極側電極３を新たに増やすことなくコンデンサを増やすことが出来るため、単位体積当たりのコンデンサ容量をあげることでき、電力変換装置１００を小型・軽量化することができる。
また、複数のコンデンサ１ａ、１ｂを並列接続することができるので、コンデンサ１ａ、１ｂの発熱を低減することができ、信頼性の高い電力変換装置１００を提供することができる。
また、並列接続されたコンデンサ１ａ、１ｂ内部を流れる電流と負極側導体３を流れる電流によって、スイッチング時に発生する磁束を相殺させることができるため、コンデンサ部の配線インダクタンスをさらに低減することができる。
なお、本実施の形態４では、平板状の正極側導体２および、負極側導体３を用いているが、導体としてはプリント基板またはラミネート基板を用いることで、非常に多くのコンデンサを並列使用することが可能である。
【００２０】
実施の形態５．
図９は実施の形態５に係わる直流電力平滑用のコンデンサ１ａ、１ｂ実装構造の断面図である。この図９では図示を省略しているが、正極側導体２に接続される電極端子４１ａは千鳥足状に互いにくい違うような配置か、または図５に示したような配置である。正極側導体２と負極側導体３は平行平板状に配置されており、対になった正極、負極側導体３の上部に、コンデンサ１ａ、１ｂがスタック状に配置されている。コンデンサ１ａ、１ｂの正極、負極は上記電極端子４ｂ、４１ａを介してそれぞれ、正極側導体２、負極側導体３に電気的に接続されている。
本実施の形態５によれば、コンデンサ１ａ、１ｂを正極、負極側導体の上部にスタック状に配置することで、正極側電極２および負極側電極３を新たに増やすことなくコンデンサ容量を増やすことが可能となり、電力変換装置１００を小型・軽量化することができる。
また、複数のコンデンサ１ａ、１ｂを並列接続することができるので、コンデンサ１ａ、１ｂの発熱を低減することができ、信頼性の高い電力変換装置を提供することができる。
また、複数のコンデンサ１ａ、１ｂを一方向に配置するため、組み立て工程が容易になる。
【００２１】
実施の形態６．
図９に示した実施の形態５では、スタック状に配置されたコンデンサ１ａ、１ｂ内部を流れる電流が同方向となるため、下部に配置されたコンデンサ１ｂより、上部に配置されたコンデンサ１ａのインダクタンスが大きくなり、並列接続間のコンデンサ１ａ、１ｂに電流アンバランスが生じる可能性がある。本実施の形態６では、コンデンサ実装部の配線インダクタンスの更なる低減化と、並列接続されたコンデンサ１ａ、１ｂ間のインダクタンスを均等化することを目的とする。
図１０は本発明の実施の形態６に係わる直流電力平滑用のコンデンサ１ａ、１ｂ実装構造の断面図であり、正極側導体２に接続される電極端子４１ａは千鳥足配置もしくは図５に示したような配置である。本実施の形態における電力変換装置１００の構成は、先に述べた図９とほぼ同一であるが、本実施の形態６では、スタック状に配置された２個のコンデンサ１の極性を逆向きとしたことが特徴である。
本実施の形態６において、２個のコンデンサ１ａ、１ｂは、対になった導体の負極側導体３上にスタック状に配置され、電極端子４ｂ、４１ａを介してそれぞれ、正極側導体２、負極側導体３に電気的に接続されている。負極側導体３に近接して接続されているコンデンサ１ｂの正極面と、コンデンサ１ｂの上部に配置されるコンデンサ１ａの負極面が同方向を向くように配置している。
このような構造とすることで、コンデンサ１ａ、１ｂの内部を流れる電流方向と、正極側導体２、負極側導体３を流れる電流方向が互いに逆方向となるだけでなく、スタック状に並列接続されたコンデンサ１ａ、１ｂ間を流れる電流も逆方向となるため、コンデンサ実装部分の配線インダクタンスをさらに低インダクタンスで構成することが出来る。
また、並列接続された各コンデンサ１ａ、１ｂからＩＧＢＴやダイオードまでの配線インダクタンスを均一化することができるため、コンデンサ１ａ、１ｂ間の電流アンバランスを均一化することができる。
なお、本実施の形態では、平板状の正極側導体２および、負極側導体３を用いているが、この様な電極パターンが形成されたプリント配線板やラミネート基板を用いても同様の効果が得られる。
【００２２】
実施の形態７．
図１１は、実施の形態７に関わる電力変換装置１００における、直流電力平滑用のコンデンサ１の実装部分の拡大図である。なお、電極端子４ａ、４ｂやその貫通穴配置は、図５、図７、図８と同様の構成である。
本実施の形態７では、複数のピン形状または、平板状の電極端子４ａ、４ｂが設けられたコンデンサ１が、上記電極端子４ａ、４ｂを介して、プリント配線基板２０に電気的に接続されている。プリント配線板２０は２層構造となっており、第１層には正極側導体層２０ａ、第２層には負極側導体層３０ｂが形成されており、負極側導体層３０ｂからプリント配線板２０上面にはスルーホール２０ｃが設けられている。２０ｄは、正極側導体層２０ａと負極側導体層３０ｂ間の絶縁を保つための絶縁層で、ガラスエポキシ板等が用いられている。また、電極端子４ａ、４ｂは、はんだや導電性接合部材により、導体層２ａ、２ｂに接続されている。
この様な構造とすることで、コンデンサをプリント基板に実装することが可能であり、コンデンサモジュールという一つの部品として取り扱うことができるため、電力変換装置の組立行程が容易となる。
また、本実施の形態では、コンデンサをプリント基板上に実装しているが、平行平板状導体をポリイミドやポリエチレンなどの薄いフィルム状の絶縁物でラミネートされた、ラミネート基板を用いても同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は以上に述べたように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００２４】
コンデンサの正極および負極の複数の電極端子につながる正極側導体と負極側導体が、平板状で互いに平行に配置され前記複数の電極端子を通す貫通穴が、前記正極側導体と負極側導体のうち少なくともいずれか一方の導体の前記貫通穴が、前記複数の電極端子に対応した複数個の貫通穴とされていることにより、この複数個の貫通穴の間に電流路が形成されるので、配線経路が低インダクタンスとなり電力変換装置全体の損失を低減できる。また導体中の電流密度が低下し、導体の厚さを薄くすることができ、小型、軽量化とすることができる。
【００２５】
また、正極側導体あるいは負極側導体のうちいずれか一方の導体に接続される複数の電極端子が、列方向に沿って千鳥足配列となるよう交互にくい違いに配置されているので、正極および負極側導体やコンデンサに流れる電流経路の選択度が増し、その結果スイッチング時に発生する磁束を相殺させることがより可能となる。
【００２６】
またさらに、正極、負極側導体の上部および下部にコンデンサが設けられているので、単位体積当たりのコンデンサ容量を上げることができ、コンデンサの実装密度を上げることも可能である。
【００２７】
またさらに、正極、負極側導体の上部に複数のコンデンサがスタック状に設けられているので、コンデンサの実装密度を上げることができる。
【００２８】
またさらに、正極、負極側導体の上部および下部に複数のコンデンサがスタック状に設けられているので、コンデンサの実装密度をさらに上げることができる。
【００２９】
またさらに、複数のコンデンサがスタック状に設けられて、その内部を流れる電流が互いに逆方向であるので、コンデンサの配線インダクタンスを低減することができる。
【００３０】
またさらに、電極端子に応力緩和構造が設けられているので、熱サイクルに伴う寿命および信頼性が向上する。
【００３１】
またさらに、正極、負極側導体をプリント配線板とすることでコンデンサを導体を含めたコンデンサブロックとして取り扱うことができて、半導体装置の組み立てが容易となり、コスト低減となるとともに安定した品質が得られる。
【００３２】
またさらに、正極、負極側導体間に絶縁層が設けられた一体型の配線板で構成したので、半導体装置の組立が容易となり、かつ絶縁性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す電力変換装置の構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１を示す電力変換装置の等価回路図である。
【図３】 この発明の実施の形態１を示すコンデンサの実装部拡大図である。
【図４】 従来のコンデンサの実装部の電極端子の貫通穴を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態２を示すコンデンサの実装部拡大図である。
【図６】 この発明の実施の形態３を示すコンデンサの実装部拡大図である。
【図７】 この発明の実施の形態４を示すコンデンサの実装部拡大図である。
【図８】 この発明の実施の形態４を示すコンデンサの実装部構成図である。
【図９】 この発明の実施の形態５を示すコンデンサ実装部構造断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態６を示すコンデンサ実装部構造断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態７を示すコンデンサの実装部拡大図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ コンデンサ、２，２０ａ 正極側導体、２ａ 貫通穴、
３，３０ｂ 負極側導体、３ａ，３ｂ，３ｃ 貫通穴、
４，４ａ，４ｂ，４１ａ 電極端子、４ｃ ベンド部、
２０ プリント配線基板、２０ｃ スルホール、２０ｄ 絶縁層、
１００ 電力変換装置、１０１ ＩＧＢＴ、１０２ ダイオード、
１１０ 正極側端子、１１１ 負極側端子、１１２ 交流側端子。

Claims (9)

1. 半導体装置と、直流電力平滑用のコンデンサとを備えた電力変換装置であって、前記コンデンサには正極と負極に列方向に配置された複数の電極端子と、該複数の電極端子につながって対をなす正極側導体と負極側導体とが前記半導体装置に接続されるよう設けられており、前記正極側導体と前記負極側導体は平板状で互いに平行に配置され、かつ前記複数の電極端子を貫通させるための貫通穴が設けられており、前記正極側導体と前記負極側導体のうち少なくともいずれか一方の導体の前記貫通穴が、前記複数の電極端子に対応した複数個の貫通穴とされていることにより、前記複数個の隣り合う貫通穴の間に電流路が形成されることを特徴とする電力変換装置。
2. 前記正極側導体あるいは負極側導体のうちいずれか一方の導体につながる前記電極端子が列方向に沿って千鳥足配列となるよう互いに交互にくい違いに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 正極側導体と負極側導体の上部および下部にコンデンサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
4. 正極側導体と負極側導体の上部に複数のコンデンサがスタック状に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
5. 正極側導体と負極側導体の上部および下部に複数のコンデンサがスタック状に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置。
6. スタック状に設けられた複数のコンデンサの内部を流れる電流が、互いに逆方向となることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電力変換装置。
7. 複数の電極端子に熱応力緩和構造が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電力変換装置。
8. 正極側導体と負極側導体がプリント配線板で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
9. 正極、負極導体間に絶縁層が設けられた一体型の配線板で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電力変換装置。

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