JP4474884B2

JP4474884B2 - 有機ｅｌ装置

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Publication number: JP4474884B2
Application number: JP2003337824A
Authority: JP
Inventors: 建二林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-09-29
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2023-09-29
Also published as: JP2005108516A

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という。）を用いた蛍光灯形の有機ＥＬ装置およびその給電装置に関する。

有機ＥＬ素子を用いた発光装置であって、発光素子の表面積を飛躍的に大きくして単位面積当たりの電流量を低減し、高輝度用途においても長寿命を実現して室内照明などに使用される従来の発光装置として、一対の電極と、前記電極間に配置した発光層とを備えた発光素子が、基材上に複数配設された発光装置であって、前記発光素子の発光面が前記基材に対して立ち上がり方向に位置している発光装置がある（例えば特許文献１、請求項１参照）。

特開２００２−３３４６０２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された発光装置にあっては、基材上に多数の発光素子を並列に、立ち上がり方向に配設しているので、構造が複雑である上に、構造上、それ自体で強度の高いものを製作しにくく、その給電装置も従来とは異なる新しい構造のものを必要とする。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外形が従来の蛍光灯とほぼ同一で、形状が単純でそれ自体の強度が高く、蛍光灯と同一の物流包装を使用することができ、蛍光灯の給電装置と同じ形状の給電装置を用いることができ、蛍光灯の代替が容易な有機ＥＬ装置およびその給電装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電気光学装置は、少なくとも第１の透明電極層と有機発光層と第２の透明電極層とを積層して成る有機ＥＬ素子を形成した透明樹脂シートを、多重巻きして長尺筒状に成形し、筒端部にそれぞれ第１、第２の透明電極層に接続する第１、第２の給電端子を設けたことを特徴とする。これにより、外形が従来の蛍光灯とほぼ同一で、形状が単純でそれ自体の強度が高く、蛍光灯と同一の物流包装を使用することができ、蛍光灯の給電装置と同じ形状の給電装置を用いることができ、蛍光灯の代替が容易な有機ＥＬ装置を得ることができる。そうして、樹脂シートを用いているので破損しにくく、破損した場合の水銀汚染などの環境問題が発生せず、また、直流点灯なので、蛍光灯のような点灯時のちらつきのない照明装置となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記有機ＥＬ素子は、前記筒の軸方向に延在する所定幅のストライプ状に積層形成されていることを特徴とする。これにより、透明樹脂シートが周方向に張力などを受けて延びても、有機ＥＬ素子が破損するようなことがなく、信頼性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、筒端部となる前記透明樹脂シート上には、前記第１、第２の透明電極層と前記第１、第２の給電端子それぞれとを接続する金属端子層が形成されていることを特徴とする。これにより、給電端子との接続が強度の高い低抵抗な金属端子層でなされるので、消費電力の小さい信頼性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記多重巻きの形態は、１枚の前記透明樹脂シートを渦巻状に多重巻きして長尺筒状に成形したものであることを特徴とする。これにより、製造工数が少なく、生産性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記多重巻きの形態は、複数枚の前記透明樹脂シートを一層ずつ巻いて長尺筒状に成形したものであることを特徴とする。これにより、最外周における樹脂シート端の段差のない有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の有機ＥＬ装置は、少なくとも第１の透明電極層と有機発光層と第２の透明電極層とを積層して成る有機ＥＬ素子を形成した透明樹脂シートを、多重に重ね、円弧状に湾曲させて半筒状に成形し、筒端部にそれぞれ第１、第２の透明電極層に接続する第１、第２の給電端子を設けたことを特徴とする。これにより、筒型に比べ放熱効果の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記有機ＥＬ素子は、前記半筒の軸方向に延在する所定幅のストライプ状に形成されていることを特徴とする。これにより、透明樹脂シートが周方向に張力などを受けて延びても、有機ＥＬ素子が破損するようなことがなく、信頼性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、筒端部となる前記透明樹脂シート上には、前記第１、第２の透明電極層と前記第１、第２の給電端子それぞれとを接続する金属端子層が形成されていることを特徴とする。これにより、給電端子との接続が強度の高い金属端子層でなされるので、信頼性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、多重に重ねられる前記透明樹脂シートの層間は、透明接着材で接着されていることを特徴とする。これにより、より強度が高く、信頼性の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記筒状または半筒状に成形した前記透明樹脂シートの内周に接触させて熱伝導性材料から成る棒状、筒状または半筒状の芯を備えたことを特徴とする。これにより、放熱効果および強度の高い有機ＥＬ装置を得ることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記芯は、熱伝導性の透明材料から成ることを特徴とする。これにより、有機発光層の筒内方への発光を透過して筒外方へ射出させることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記芯は、熱伝導性の光反射材料から成ることを特徴とする。これにより、有機発光層の筒内方への発光を反射して筒外方へ射出させることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記の透明樹脂シートを環状に曲げ成形したことを特徴とする。これにより、円管型蛍光灯や電球の代替品となる有機ＥＬ装置を得ることができる。
また、本発明の有機ＥＬ装置は、透明樹脂シートと、前記透明樹脂シート上に設けられた有機ＥＬ素子と、を備え、前記透明樹脂シートは、筒状であり、前記有機ＥＬ素子は、前記筒の軸方向に延在する所定幅のストライプ状に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の有機ＥＬ装置は、透明樹脂シートと、前記透明樹脂シート上に設けられた有機ＥＬ素子と、を備え、前記透明樹脂シートは、所定方向を軸として湾曲して成形されており、前記有機ＥＬ素子は、前記所定方向に沿って延在する所定幅のストライプ状に形成されたことを特徴とする。

また、本発明の給電装置は、外形が蛍光灯用給電装置とほぼ同じで、交流／直流変換器を備え、商用電源から上記の有機ＥＬ装置に給電するものである。これにより、蛍光灯用給電装置の筐体を用いて本発明の有機ＥＬ装置に給電する給電装置を得ることができる。

また、本発明の給電装置は、外形が蛍光灯型懐中電灯とほぼ同じで、電池または充電池を備え、本発明の有機ＥＬ装置に給電するものである。これにより、蛍光灯型懐中電灯の筐体を用いて本発明の有機ＥＬ装置に給電する携帯型の給電装置を得ることができる。

以下に、本発明に係る有機ＥＬ装置および給電装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１−１は、本発明に係る有機ＥＬ装置における透明樹脂シートの製造プロセスのうちドライプロセスを示す図、図１−２は、製造プロセスのうちウエットプロセスを示す図、図２−１は、透明樹脂シートの横断面図、図２−２は透明樹脂シートの縦断面図、図２−３は断裁した透明樹脂シートの平面図、図２−４は透明樹脂シートを渦巻状に多重巻きして長尺筒状に成形した状態を示す図、図２−５は筒端部の金属端子層にハンダペーストを塗り給電端子を接合する状態を示す図、図２−６は完成した実施例１の有機ＥＬ装置を示す図である。これらの図を参照して実施例１の有機ＥＬ装置の製造方法と構造を説明する。

図１−１は、本発明の有機ＥＬ装置における透明樹脂シート製造のドライプロセスを示し、巻取りロール１ａに巻かれた帯状の透明樹脂シート１を巻取りロール１ｂで巻き取ることにより、透明樹脂シート１を成膜室１ｃ、１ｄ内を通して図の左方向に送りながら、マスクを用いたストライプパターンスパッタ法、イオンプレーティング法、ストライプパターン真空蒸着法、プラズマＣＶＤ法などのドライプロセスにより、透明樹脂シート１に、透明陽極層、低分子材料からなる正孔注入層及び有機発光層、電子注入層、透明陰極層、金属端子層、透明無機絶縁保護層などを帯状の透明樹脂シートの幅方向に、図２−２に示すようなストライプ状に積層成膜する。

図１−２は、ウエットプロセスを示し、巻取りロール１ｂに巻かれた帯状の透明樹脂シート１を巻取りロール１ａで巻き取ることにより、透明樹脂シート１を成膜室１ｅ内に通して図の左方向へ送りながら、スリットダイコート（またはグラビアコートやオフセットグラビアコートなどのロールコート）１ｅにより、有機溶剤等で溶解した高分子材料からなる正孔注入層及び有機発光層、透明有機絶縁保護層などを帯状の透明樹脂シートの幅方向に、図２−２に示すようなストライプ状に積層成膜したものを、乾燥オーブン１ｆで溶剤分を蒸発させて定着させる。

次に有機ＥＬ素子の単層構成を示す図２−１と、有機ＥＬ素子のＤＨ構成を示す図２−２を参照して、有機ＥＬ素子の材質と構造について説明する。帯状の透明樹脂シート１の材質は、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ＰＥＮ、ポリオレフィン、ポリアミドなどを用いることができる。

この透明樹脂シート１上に、表面改質層または密着層を介して、透明絶縁・ガスバリア層５ａとして、ＳｉＯｘＮｙやＳｉＮｘなどの珪素化合物層をスパッタ法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法などにより形成する。

次に、透明絶縁・ガスバリア層５ａ上に、第１の透明電極層（透明陽極層）２として、ＩｎＳｎＯ（ＩＴＯ）やＩｎＺｎＯ、ＡｌＺｎＯなどの導電性無機酸化物層を、マスクを用いたストライプパターンスパッタ法、イオンプレーティング法などにより形成する。

次に、第１の透明電極層（透明陽極層）２上に、正孔注入層３ａとして、ＰＥＤＯＴやポリチオフェン、ポリアニリンなどの導電性高分子材料層を所定の溶剤等により希釈し、グラビアコート、スリットダイコートなどにより形成する。この正孔注入層３ａとしては、銅フタロシアニンやＴＰＤなどのアリールアミンなどの低分子材料層を、ストライプパターン真空蒸着法により形成してもよい。

次に、正孔注入層３ａ上に、有機発光層３として、ポリフルオレンやポリフェニレンビニレン系高分子層を所定の溶剤等により希釈し、グラビアコート、スリットダイコートなどにより形成する。この有機発光層３としては、Ａｌｑ₃をホスト材料にした有機金属層をストライプパターン真空蒸着法により形成してもよい。

次に、有機発光層３上に、電子注入層３ｂとして、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ金属およびその化合物（Ｃｓ／ＢＣＰやＣａ／アセチルアセテートなどの有機金属錯体）層を、ストライプパターン真空蒸着法により形成する。

次に、電子注入層３ｂ上に、第２の透明電極層（透明陰極層）４として、ＩｎＳｎＯ（ＩＴＯ）やＩｎＺｎＯ、ＡｌＺｎＯなどの導電性無機酸化物層を、マスクを用いたストライプパターンスパッタ法、イオンプレーティング法などにより形成する。

次に、上記で形成した第１の透明電極層２〜第２の透明電極層４までを覆う透明絶縁保護層５として、絶縁性、水蒸気遮断性、耐衝撃・耐屈曲性（クラック、剥離防止）のあるポリウレタン、アクリル、エポキシ樹脂などの応力緩和・保護層を、グラビアコート、ダイコートなどにより形成する。
また、これらの透明絶縁保護層５を形成する前に、上記ガスバリア層である珪素化合物層を密着層などと共に形成すると信頼性の面でさらに良い。

以上説明した有機ＥＬ素子３ｘは、一般的な、ＤＨ構成（陽極層／正孔注入層／有機発光層／電子注入層／陰極層）のものであるが、他に、ＳＨ−Ａ構成（陽極／正孔注入層／有機発光層／陰極層）のものや、ＳＨ−Ｂ構成（陽極層／有機発光層／電子注入層／陰極層）のものや、図２−１の単層構成（陽極層／有機発光層／陰極層）のものも採用することができる。

上記の透明絶縁・ガスバリア層５ａ〜透明絶縁保護層５から成る有機ＥＬ素子３ｘは、各層形成時にストライプパターンのマスクを用い、図２−２に示すように、透明樹脂シート１の幅方向に所定幅のストライプ状に形成するとよい。ストライプ状にすると、有機ＥＬ素子３ｘの形成工程において、帯状の透明樹脂シート１が長手方向に張力を受けて延びるようなことがあっても、有機ＥＬ素子３ｘが破損するようなことがない。また、電源への接続が容易となる。

さらに、図２−１に示すように、帯状の透明樹脂シート１の両縁部に、それぞれ第１、第２の透明電極層２、４と接続するＡｌ、Ｃｕ、Ａｇなどの金属端子層６を、マスクを用いたストライプパターンスパッタ法、イオンプレーティング法などにより、樹脂シート１の長手方向に帯状に形成しておくとよい。金属端子層６は、透明樹脂シート１上あるいは透明絶縁・ガスバリア層５ａ上に、第１の透明電極層２の形成前に形成しておき、第１、第２の透明電極層２、４形成時にそれぞれの金属端子層と接続し、透明絶縁保護層５形成時には、金属端子層６の端部を露出させるようにする。

金属端子層６を形成せずに、第１、第２の透明電極層２、４それぞれの端部を透明絶縁保護層５から露出させておいてもよい。

有機ＥＬ素子３ｘを形成した帯状の透明樹脂シート１を所定の長さに断裁し、図２−３に示すような矩形の透明樹脂シート１ｘとする。断裁部１ｈは、エポキシ接着剤などの絶縁材で保護するとよい。

図２−４に示すように、金属端子層６、６が筒両端部となるようにして、透明樹脂シート１ｘを渦巻状に多重巻きして長尺筒状に成形する。このとき、図２−１、図２−２に示すように、透明樹脂シート１に透明接着剤７を塗布しておき、多重巻きされる樹脂シート１の層間を接着すれば、筒の強度をより高くすることができる。断裁部（巻き端）１ｈも、エポキシ接着剤などで胴部に接着すればよい。

また、図２−４に示すように、透明樹脂シート１ｘを巻くときに、熱伝導性材料から成る芯８に巻きつけるようにして、心８を透明樹脂シート１ｘの内周に接触させて長尺筒状に形成すると、放熱効果および強度を増すことができる。芯８は、棒状でも中空の筒状でもよいが、中空の筒状にすると、風が通り大気との接触面積が大きくなって放熱効果を高める。

また、芯８にガラスやプラスチックなどの透明材料を用いれば、有機発光層３の筒内方への発光を透過して筒外方へ射出させることができるし、表面をアルマイト絶縁処理したアルミニウム金属管のような光反射材料を用いれば、有機発光層３の筒内方への発光を反射して筒外方へ射出させることができる。

図２−５に示すように、渦巻状に巻かれた金属端子層６、６にハンダペースト９を塗り、同じく渦巻状に巻かれた金属端子層を設けた第１、第２の給電端子１０ａ、１０ｂを、金属端子層同士を嵌合させるようにして接合する。こうして、第１、第２の給電端子１０ａ、１０ｂは、それぞれ第１、第２の透明電極層２、４に接続される。このようにして実施例１の有機ＥＬ装置１１が完成する。

また、図２−６に示すように、有機ＥＬ装置１１を、ガスバリア性を有する珪素化合物をコーティングした透明樹脂製の筒状ケース１２に収めるようにすれば、防湿性が高くなり、信頼性が一層高くなる。直流電源１３の（＋）側を第１の給電端子１０ａに、（−）側を第２の給電端子１０ｂに接続すれば、有機ＥＬ装置１１は発光する。透明樹脂シート１ｘを多重巻きして有機ＥＬ素子３ｘの密度を高めているので、高輝度の照明装置となる。

図３−１は、本発明に係る有機ＥＬ装置の実施例２を示す斜視図、図３−２は、図３−１のＡ−Ａ断面図である。

段落〔００２３〕〜〔００３６〕で説明した実施例１と同じ方法で製作された、有機ＥＬ素子３ｘを形成した帯状の透明樹脂シート１を複数枚の所定の長さに断裁し、長さの異なる複数枚の矩形の透明樹脂シート１ｙとする。図３−１、図３−２に示すように、長さの短いものから順に筒状に一層ずつ巻いて断裁部（巻き端）１ｈをエポキシ接着剤などで接着し、多層の長尺筒状に成形する。このように成形すると、最外周における樹脂シート巻き端の段差のない有機ＥＬ装置を得ることができる。

多層に巻かれた金属端子層６、６にハンダペースト９を塗り、図示はしないが、同じく多層に巻かれた金属端子層を設けた第１、第２の給電端子を、金属端子層同士を嵌合させるようにして接合する。こうして、第１、第２の給電端子は、それぞれ第１、第２の透明電極層２、４に接続される。このようにして実施例２の有機ＥＬ装置２１が完成する。

実施例２の有機ＥＬ装置２１においては、層間接着、熱伝導性材料から成る芯８、透明樹脂製の筒状ケース１２などは、実施例１と全く同様に備えることができる。

図４は、本発明に係る有機ＥＬ装置の実施例３を示す斜視図である。有機ＥＬ素子３ｘを形成した透明樹脂シートを多重巻きして長尺筒状に成形した実施例１または２の有機ＥＬ装置を軸方向に半分に断裁することにより、有機ＥＬ素子３ｘを形成した透明樹脂シート１を多重に重ね、円弧状に湾曲させて半筒状に成形した実施例３の有機ＥＬ装置３１を製作することができる。

また、有機ＥＬ装置３１は、実施例１または２の有機ＥＬ装置を軸方向に３分〜４分に断裁したものでもよい。本明細書では、このようなものも「半筒状」と呼ぶことにする。

多重に重ね円弧状に湾曲させた金属端子層６、６にハンダペーストを塗り、図示はしないが、同じく多重に重ね円弧状に湾曲させた金属端子層を設けた第１、第２の給電端子を、金属端子層同士を嵌合させるようにして接合する。こうして、第１、第２の給電端子は、それぞれ第１、第２の透明電極層２、４に接続される。このようにして実施例３の有機ＥＬ装置３１が完成する。

実施例３の有機ＥＬ装置３１においては、層間接着、熱伝導性材料から成る芯８、透明樹脂製の筒状ケース１２などは、実施例１、２と全く同様に備えることができる。芯８は、半棒状、半筒状に成形した光反射材料を用いるとよい。筒状ケース１２も半筒状に成形したものでもよい。

図５−１は、本発明の実施例４を示す環状に成形した有機ＥＬ装置の平面図、図５−２は環状に成形し給電端子をねじ込み式とした有機ＥＬ装置の平面図である。

図５−１に示す有機ＥＬ装置４１は、実施例１、２または３の直管形の有機ＥＬ装置を環状に曲げ、両端部を給電端子１０ａ、１０ｂの保持具４０で繋いだものである。円管形蛍光灯の代替品として使用することができる。

図５−２に示す有機ＥＬ装置４１ａは、実施例１、２または３の直管形の有機ＥＬ装置を環状に曲げ、両端部を繋ぐ給電端子１０ａ、１０ｂをねじ込み式としたものである。電球の代替品として使用することができる。

図６−１、図６−２は、それぞれ、本発明に係る有機ＥＬ装置に給電する給電装置の例である。図６−１は、商用電源から有機ＥＬ装置に給電する給電装置の例を示す斜視図である。筐体６０の外形は蛍光灯用給電装置とほぼ同じで、機器ボックス６０ａ内に交流／直流変換機を備えている。本発明の有機ＥＬ装置をソケッット６０ｂ、６０ｂ間に差し込んで点灯させる。これにより、従来の蛍光灯用給電装置の筺体を用いて本発明の有機ＥＬ装置に給電する給電装置を得ることができる。

図６−２は、携帯型の給電装置の例を示す斜視図である。筐体６２の外形は蛍光灯型懐中電灯とほぼ同じで、筺体６２内に電池または充電池を備えている。本発明の有機ＥＬ装置を前方に装着して点灯させる。これにより、従来の蛍光灯型懐中電灯の筺体を用いて本発明の有機ＥＬ装置に給電する携帯型の給電装置を得ることができる。

以上に説明したように、従来の蛍光灯用給電装置は、内部の電気回路を替えるだけで、本発明の有機ＥＬ装置に使用することができる。

以上のように、本発明に係る有機ＥＬ装置および給電装置は、従来の蛍光灯および給電装置のインフラを利用可能な代替品となる。また、自転車用、車両用照明灯としても利用できる。さらに、有色ＥＬ素子を用いるかケースを着色することによりネオンサインとしても利用可能である。

本発明に係る有機ＥＬ装置の製造ドライプロセスを示す図。本発明に係る有機ＥＬ装置の製造ウエットプロセスを示す図。透明樹脂シートの横断面図。透明樹脂シートの縦断面図。断裁した透明樹脂シートの平面図。透明樹脂シートを多重巻きして長尺筒状に成形した状態を示す図。筒端部にハンダペーストを塗り給電端子を接合する状態を示す図。完成した実施例１の有機ＥＬ装置を示す図。本発明に係る有機ＥＬ装置の実施例２を示す斜視図。図３−１のＡ−Ａ断面図。本発明に係る有機ＥＬ装置の実施例３を示す斜視図。本発明の実施例４を示す環状に成形した有機ＥＬ装置の平面図。環状に成形し給電端子をねじ込み式とした有機ＥＬ装置の平面図。商用電源から有機ＥＬ装置に給電する給電装置の例を示す斜視図。携帯型の給電装置の例を示す斜視図。

符号の説明

１，１ｘ，１ｙ透明樹脂シート、２第１の透明電極層（透明陽極層）、３有機発光層、３ａ正孔注入層、３ｂ電子注入層、３ｘ有機ＥＬ素子、４第２の透明電極層（透明陰極層）、５透明絶縁保護層、５ａ透明絶縁・ガスバリア層、６金属端子層、７透明接着剤、８芯、９ハンダペースト、１０ａ第１の給電端子、１０ｂ第２の給電端子、１１，２１，３１，４１，４１ａ有機ＥＬ装置、１２筒状ケース、１３直流電源、４０保持具、６０，６２筺体、６０ａ機器ボックス、６０ｂソケット

Claims

少なくとも第１の透明電極層と有機発光層と第２の透明電極層とを積層して成る有機Ｅ
Ｌ素子を形成した透明樹脂シートを、多重巻きして長尺筒状に成形し、筒端部にそれぞれ
第１、第２の透明電極層に接続する第１、第２の給電端子を設け、前記有機ＥＬ素子は、
前記筒の軸方向に延在する所定幅のストライプ状に形成されていることを特徴とする有機
ＥＬ装置。
筒端部となる前記透明樹脂シート上には、前記第１、第２の透明電極層と前記第１、第
２の給電端子それぞれとを接続する金属端子層が形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の有機ＥＬ装置。
前記多重巻きの形態は、１枚の前記透明樹脂シートを渦巻状に多重巻きして長尺筒状に
成形したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ装置。
前記多重巻きの形態は、複数枚の前記透明樹脂シートを一層ずつ巻いて長尺筒状に成形
したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の有機ＥＬ装置。
少なくとも第１の透明電極層と有機発光層と第２の透明電極層とを積層して成る有機Ｅ
Ｌ素子を形成した透明樹脂シートを、多重に重ね、円弧状に湾曲させて半筒状に成形し、
筒端部にそれぞれ第１、第２の透明電極層に接続する第１、第２の給電端子を設け、前記
有機ＥＬ素子は、前記半筒の軸方向に延在する所定幅のストライプ状に形成されているこ
とを特徴とする有機ＥＬ装置。
筒端部となる前記透明樹脂シート上には、前記第１、第２の透明電極層と前記第１、第
２の給電端子それぞれとを接続する金属端子層が形成されていることを特徴とする請求項
５に記載の有機ＥＬ装置。
多重に重ねられる前記透明樹脂シートの層間は、透明接着材で接着されていることを特
徴とする請求項１〜６に記載の有機ＥＬ装置。
前記筒状または半筒状に成形した前記透明樹脂シートの内周に接触させて熱伝導性材料
から成る棒状、筒状または半筒状の芯を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか
一つに記載の有機ＥＬ装置。
前記芯は、熱伝導性の透明材料から成ることを特徴とする請求項８に記載の有機ＥＬ装
置。
前記芯は、熱伝導性の光反射材料から成ることを特徴とする請求項８に記載の有機ＥＬ
装置。
前記透明樹脂シートを環状に曲げ成形したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
一つに記載の有機ＥＬ装置。