JP4473183B2 - 中空金属体の製造方法 - Google Patents
中空金属体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4473183B2 JP4473183B2 JP2005191777A JP2005191777A JP4473183B2 JP 4473183 B2 JP4473183 B2 JP 4473183B2 JP 2005191777 A JP2005191777 A JP 2005191777A JP 2005191777 A JP2005191777 A JP 2005191777A JP 4473183 B2 JP4473183 B2 JP 4473183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- hollow metal
- mass
- metal body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 77
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 65
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 9
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 12
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(1)第一の発明に係る中空金属体の製造方法は、焼結金属からなる中空金属体の製造方法であって、中心核の外表面に、Fe2O3含有量が98mass%以上の酸化鉄粉からなる粉末原料と、結合剤とを含有する溶液を塗布した後、昇温乾燥させることにより、前記中心核の外表面に、前記粉末原料の被覆層を形成する工程と、該粉末原料の被覆層を有する中心核を、大気中あるいは還元性ガスを含有しない不活性ガス雰囲気中で、400℃以下の温度域で加熱し、前記中心核を熱分解・気化放散により消失させ、残存した前記被覆層による中空状の殻体を得る工程と、該工程で得られた殻体に、水素及び/又は炭素を含んだ還元性ガス雰囲気中で、500〜600℃の温度範囲で、あらかじめ保形のための予備焼結を施す工程と、該予備焼結された殻体を、前記還元性ガス雰囲気中で、700〜1000℃の温度範囲で本焼結する工程とを有することを特徴とする中空金属体の製造方法である。
(1)中心核への粉末原料の被覆工程
中心核となる材料は、400℃以下で熱分解し、気化する機能を有すればよく、例えば、樹脂では、発泡ポリマー、プラスチック等が好適であり、廃プラスチックを使うこともできる。又、その形状は、最終製品の形状と類似していればよく、球状に限定されるものでもなく、ラグビーボール、円筒形、サイコロ形状であってもよい。寸法は、1〜20mmが好適である。さらに、衝撃吸収材への適用する場合、あるいは、比重を1以下とする軽量用途においては、球の外殻厚さに依存するが、少なくとも2mm以上が必要で、また、製造時の爆裂を回避するためには、球の直径相当で8mm以下が好ましい。
更には、より良好な焼結性能を得るには、酸化鉄粉に、銅粉末、ニッケル粉末、燐粉末、酸化銅粉末、酸化ニッケル粉末、五酸化燐粉末、フェロカッパー粉末、フェロニッケル粉末、フェロリン粉末、モリブデン粉末、三酸化モリブデン粉末の中から選ばれる1種以上の粉末を焼結助剤として添加することにより、加熱温度が、1000℃以下の低温焼結においても、より強度のある外殻を得ることができる。酸化鉄粉への具体的添加量としては、燐は1mass %以下、銅は5mass %以下、ニッケルは10mass %以下、モリブデンは10mass %以下とするのがよい。金属原料粉末としては、鉄をベースに記述したが、製品の用途によりNi、Cu、Cr、Mo、Al、Ti等の金属粉末を適宜使用することができる。
次に、400℃以下の、中心核が熱分解・気体放散する温度域で、中心核を消失させる。この温度域では被覆層である外殻の焼結が生じないように加熱炉の雰囲気は、大気中あるいは還元性ガスを含有しない不活性ガス雰囲気とする。外殻の焼結が、中心核の熱分解と同時進行すると、中心核の熱分解によるガスが抜けなくなる恐れがあるので、熱分解温度はなるべく低温で行うのがよい。本工程では、被覆層である外殻にひび割れ等を生じたり、中心核の熱分解によるガスが急速に発生して外殻を突き破るいわゆる爆裂を生じないように、更に中心核の残渣を残さないように、外殻の外表面が焼結を開始する前にガスを放散させる必要がある。
従って、乾燥後、250℃まで昇熱した後400℃までは、たとえば30℃刻みで昇熱をとめ10分以上その温度で保つようにして、極力均熱状態を維持するか、あるいは、0.5℃/分〜10℃/分程度として、昇熱速度を非常に小さくして、内部の気化を徐々に進行させる。
次に、前記工程で得られた殻体を、水素及び/又は炭素を含んだ還元性ガス雰囲気中として、500〜600℃の温度範囲で、あらかじめ保形のための予備焼結を施す。本工程は、中心核が消失した外殻は金属粉末の結合がまだ弱いので形状保持力が弱い、従って、これを700℃以上の温度に昇温すると外殻の形状が維持出来なくなる危険性があるので、500〜600℃の温度範囲で金属粉末同士の接点部が金属結合する程度に焼結させて外殻の形状保持力を増大させるための工程である。
製鉄プロセスで副成される「コークス炉ガス」中には、H2が50%、CH4が30%程度含まれており、また、燃料として知られる天然ガス中には、CH4が90%、H2が5%
程度含まれ、プロパン、ブタンなども還元性ガスとして使用される。
前記予備焼結工程を終了した中空金属体は、前工程と同じく、水素及び/又は炭素を含んだ還元性ガス雰囲気中で、700〜1000℃の温度範囲に昇温して金属粒子同士を結合する焼結を行う。これにより中空金属体としての強度が付与されるとともに、衝撃力吸収性に優れた中空金属体が得られる。
原料酸化鉄粉中のFe2O3含有量が98mass%以上あると、不純物成分が少ないので適正焼結温度が低下する傾向にあるので、1000℃以下での低温焼結が可能であり、通常の還元焼結作業より省エネルギーが可能となるとともに、焼結体の結晶粒径が小さく保たれることにより、成形体の機械的性質、特に衝撃吸収能力が高いという利点がある。また、比表面積径を1.0μmとしたのは、1000℃以下での低温焼結を確実に行うことをサポートするためである。より好ましくは、0.8μm以下とするのが良い。
鉄粉に添加する、焼結助剤の添加理由を以下に述べる。以下、%はmass%を意味する。
下限を0.01%とした理由は、0.01%未満では、焼結を促進する効果が得られないためであり、上限を1%とした理由は、1%を超えて添加しても、焼結促進の効果が飽和するだけでなく、焼結体が硬くなりすぎ、脆くなるためである。
下限を0.05%とした理由は、0.5%未満では、焼結を促進する効果が得られないためであり、上限を5%とした理由は、5%を超えて添加しても焼結促進効果が飽和するためである。
下限を0.05%とした理由は、0.2%未満では、焼結を促進する効果が得られないためであり、上限を10%とした理由は、10%を超えて添加しても焼結促進効果が飽和するためである。
下限を0.2%とした理由は、0.2%未満では、焼結を促進する効果が得られないためであり、上限を10%とした理由は、10%を超えて添加しても焼結促進効果が飽和するためである。
焼結層の空隙率を10%以下とした理由を以下に述べる。
それを、まず大気中にて60℃で予備乾燥し、さらに120℃まで加熱して本乾燥を行った。 こうすることにより、外殻に形成された酸化鉄紛層から、接着剤中の水分の急速加熱による突沸を防止し、外殻のひび割れを防止した。
図5に示したヒートパターンのように、5℃/分で昇熱し、280℃、330℃、360℃
400℃で、各30分均熱保持し、爆裂を発生させずに、気化を終了させた。 因みに、
常温から一気に10℃/分で500℃まで加熱したケースでは、ひび割れ、爆裂が起き、
まともな形状の中空体は、得られなかった。
この結果から、あえて、焼結温度を1000℃以上に上げた焼結は、むしろ好ましくないことがわかる。
尚、焼結温度は1000℃一定として焼結温度の影響を除外するようにした以外は、他の試験条件は実施例1と同じである。
押潰荷重の測定の結果は、実施例1で使用した純度99.5mass %では7.6Kgfであったのに対して、純度99mass %では6.2Kgf、純度98mass %では4.1Kgf、純度97mass %では3.0Kgf,純度95mass %では2.5Kgfであった。
すなわち、不純物成分が多いと適性焼結温度は高まる傾向にあることを意味し、純度98%以下では、1000℃以上で焼結する必要があることが分かった。
評価指標としては、還元が十分行われ、焼結されているかを見るため、酸素濃度比較を行なった。
押潰荷重の測定の結果は、リンの濃度が0.005mass %の場合は、7.8kgfであったのに対し、リンの濃度が0.05mass %、0.3mass %、0.8 mass %の場合は、それぞれ8.0kgf、8.5kgf、9.2kgfとより大きな値が得られ、焼結性が向上されたのが確認された。リン濃度が1.2mass %の場合は、押潰荷重が9.1kgfとリン添加の効果が飽和した。この結果、リンの添加量は、0.005mass %以上、1 mass%以下であることが好ましいことがわかる。
同様に、酸化銅粉、ニッケル金属粉、フェロモリブデンを所定量添加した焼結体でも、押潰荷重の向上が認められた。
2 金属粉末/結合剤層
3 予備焼結層
4 空洞
5 焼結層
Claims (3)
- 焼結金属からなる中空金属体の製造方法であって、中心核の外表面に、Fe2O3含有量が98mass%以上の酸化鉄粉からなる粉末原料と、結合剤とを含有する溶液を塗布した後、昇温乾燥させることにより、前記中心核の外表面に、前記粉末原料の被覆層を形成する工程と、該粉末原料の被覆層を有する中心核を、大気中あるいは還元性ガスを含有しない不活性ガス雰囲気中で、400℃以下の温度域で加熱し、前記中心核を熱分解・気化放散により消失させ、残存した前記被覆層による中空状の殻体を得る工程と、該工程で得られた殻体に、水素及び/又は炭素を含んだ還元性ガス雰囲気中で、500〜600℃の温度範囲で、あらかじめ保形のための予備焼結を施す工程と、該予備焼結された殻体を、前記還元性ガス雰囲気中で、700〜1000℃の温度範囲で本焼結する工程とを有することを特徴とする中空金属体の製造方法。
- 粉末原料の比表面積径が1.0μm以下であることを特徴とする請求項1記載の中空金属体の製造方法。
- 粉末原料が、Fe2O3含有量が98mass%以上の酸化鉄粉と、銅粉末、ニッケル粉末、燐粉末、酸化銅粉末、酸化ニッケル粉末、五酸化燐粉末、フェロカッパー粉末、フェロニッケル粉末、フェロリン粉末、モリブデン粉末、三酸化モリブデン粉末の中から選ばれる1種以上の粉末とからなることを特徴とする請求項1または請求項2記載の中空金属体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005191777A JP4473183B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 中空金属体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005191777A JP4473183B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 中空金属体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007009278A JP2007009278A (ja) | 2007-01-18 |
JP4473183B2 true JP4473183B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=37748157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005191777A Expired - Fee Related JP4473183B2 (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 中空金属体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4473183B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100943826B1 (ko) * | 2007-11-12 | 2010-02-25 | 성균관대학교산학협력단 | 금속 중공구의 제조 방법 |
KR101116192B1 (ko) | 2008-07-04 | 2012-02-22 | 비에스월드시스템 주식회사 | 고강도 합금 중공구의 제조 방법 |
WO2010067967A2 (ko) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 가야에이엠에이 주식회사 | 금속 중공구, 금속 중공구의 제조 방법, 경량 구조체, 및 경량 구조체의 제조 방법 |
KR101028969B1 (ko) | 2008-12-08 | 2011-04-12 | 가야에이엠에이 주식회사 | 금속 중공구의 제조 방법, 금속 중공구, 경량 구조체의 제조 방법, 및 경량 구조체 |
WO2010090717A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-12 | John Shirley Hurst | Amorphous metal continuous flux path transformer and method of manufacture |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005191777A patent/JP4473183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007009278A (ja) | 2007-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4473183B2 (ja) | 中空金属体の製造方法 | |
TWI557242B (zh) | 製造非晶相金屬合金組件之方法 | |
TWI403490B (zh) | 隔熱材料及其製造方法 | |
US20150035192A1 (en) | Porous ceramic and method of making | |
JP2022549862A (ja) | 金属物体およびその製造方法 | |
KR20210038425A (ko) | 금속 발포체 보디들 및 그 제조 방법 | |
CN101537496B (zh) | 金属多孔体的制造方法 | |
JP5406727B2 (ja) | 粉末冶金法による高い固相線温度を有する耐火セラミックス材料の製造方法 | |
JP4616220B2 (ja) | 中空金属体の製造方法 | |
JPS6133041B2 (ja) | ||
JP4576206B2 (ja) | 軟磁性材料の製造方法 | |
JP2005332930A (ja) | 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法 | |
CN107663101A (zh) | 一种抗氧化SiC泡沫及其制备方法 | |
JPH10253259A (ja) | ローラハース炉用ローラ材及びその製造方法 | |
JP5002482B2 (ja) | 炭化ケイ素複合材料及びその製造方法 | |
JP5382424B2 (ja) | 磁心用粉末の製造方法 | |
JP2009520111A (ja) | ステンレス鋼又は合金による多孔物体の熱安定性の向上 | |
JP7142748B1 (ja) | チタン多孔質体及び、チタン多孔質体の製造方法 | |
KR101028969B1 (ko) | 금속 중공구의 제조 방법, 금속 중공구, 경량 구조체의 제조 방법, 및 경량 구조체 | |
JP2017178660A (ja) | 炭素粒子の製造方法 | |
KR20200065570A (ko) | 철동 합금 분말, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 소결체 | |
JP7428986B2 (ja) | 軽量耐熱構造体およびその製造方法 | |
CN107986790A (zh) | 一种抗氧化HfC/SiC泡沫及其制备方法 | |
JP3906354B2 (ja) | 高表面積炭化ケイ素セラミックス多孔体の製造方法 | |
JP4406874B2 (ja) | 金属多孔質焼結体の製造用のためのグリンシートの焼成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070723 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090605 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090817 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091211 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100304 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |