JP4472881B2

JP4472881B2 - 微小流路を有する樹脂製部材の作製方法、その方法により作製された部材およびそれを用いた計測装置

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Publication number: JP4472881B2
Application number: JP2001003566A
Authority: JP
Inventors: 博昭中西; 一美内山; 敏行保母
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2021-01-11
Also published as: JP2002207027A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微小流路を有する微小流路を有する樹脂製部材（樹脂製チップという）の作製方法、その方法により製造された樹脂製チップおよびそれを用いた計測装置に関するものである。
樹脂製のものを含む微小流路を有するチップは、各種分析分野や検査分野において使用されている。特に近年は、微小流路を有するチップを用いるμ−ＴＡＳ（Micro Total Analysis Systems）分野の研究が盛んに行われており、高速分析、省試料、省溶媒、小型化、オンサイト分析といった特長を生かした新市場を分析分野や検査分野において将来形成するものとして期待されている。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、μ−ＴＡＳ分野で用いられる微小流路を有するチップの材料としては、主としてガラスや石英が用いられてきた（Andreas Manz, D. Jed Harrison, Elisabeth M. J. Verpoort, James C.Fettinger, Aran Paulus, Hans Ludi and H. Michael Widmer; Planar Chips Technology for Miniaturization and Integration of Separation Techniques into Monitoring Systems, Journal of Chromatograpy; 1992; 593; 253-258 参照）。ガラスを材料として用いたチップ（以下、ガラスチップという）や、石英を材料として用いたチップ（以下、石英チップという）は堅牢で、光学的に透明であり、微細加工が可能などの特徴を有する。
【０００３】
一般的には、ガラスチップや石英チップに形成される微小流路は、単なる液体の通路又は微小空間を形成する目的で用いられていた。この微小流路の表面を目的に応じて処理することはできる（Stephen C. Jacobson, Roland Hergenroder, Lance B. Koutny, and J. Michael Ramsey; Open Channel Electrochromatography on a Microchip; Analytical Chemistry; 66; 2369-2373 参照）。しかし、微小流路内壁の定量的で高機能な化学修飾は困難であるという問題があった。
【０００４】
一方、高分子を材料として用いたμ−ＴＡＳ用のチップ（以下、樹脂製チップという）の作製方法も報告されている（Randy M. McCormick, Robert J. Nelson, M. Goretty Alonso-Amigo, Dominic J. Benvegnu, and Herbert H. Hooper; Microchannel Electrophoretic Separations of DNA in Injection-Molded Plastic Substrates, Analytical Chemistry; 1997; 69(14); 2626-2630 参照）。この作製方法は、射出成型により微小流路に対応する凸型形状を備えた鋳型に溶融状態の高分子レジンを流し込み、微小流路に対応する溝を有する部材（一方の樹脂製部材）を成型し、溝を形成した表面に別途成型した高分子からなる部材（他方の樹脂製部材）を接合することにより微小流路を有する樹脂製チップを成型するものである。
樹脂製チップは、ガラスチップや石英チップに比べて量産及びコストの面で有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、射出成型は鋳型の形状を忠実に再現するのが困難であるという問題があった。
また、一方の樹脂製部材と他方の樹脂製部材の接合には、接着剤を用いて接合する方法や熱的に接合する方法などが用いられている。しかし、前者は余分な接着剤が微小流路にはみ出して流路を潰してしまうという問題があり、後者は熱的な歪みで微小流路が変形してしまうという問題があった。
また、樹脂製チップでは、微小流路内壁に化学修飾をしない場合、試料が流路内壁に吸着することがある。そのため、微小流路内壁に化学修飾を施す必要があるが、定量的な化学修飾は困難であった。
【０００６】
本発明の第１の目的は、高精度な寸法をもつ微小流路を有する樹脂製チップを作製することである。
本発明の第２の目的は、流路内壁に定量的な化学修飾が施された微小流路を有する樹脂製チップを提供することである。
本発明の第３の目的は、本発明の樹脂製チップを用いた計測装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる樹脂製チップの作製方法の第１の局面は、複数の樹脂製部材が接合されてそれらの樹脂製部材間に形成された微小流路を有する樹脂製チップの作製方法であって、接合される一対の樹脂製部材のうち、少なくとも一方の樹脂製部材を微小流路に対応する凸型の構造をもつ鋳型を用いて高分子モノマーを重合させて成型し、少なくとも一方の樹脂製部材が、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態で両樹脂製部材を密着させて重合を完了させることにより両樹脂製部材の接合を行なう。
【０００９】
作製方法において、接合される一対の樹脂製部材のうち、少なくとも一方の樹脂製部材を微小流路に対応する凸型の構造をもつ鋳型を用いて高分子モノマーを重合させて成型することにより、微小流路を構成する溝を樹脂製部材の表面に形成する。これにより、分子レベルで鋳型をトレースできる。さらに接合時に、溝を潰したり溝に熱応力がかかったりしないので、微小流路を高精度に形成することができる。
さらに、樹脂製部材の材料である高分子モノマー溶液の重合開始剤の濃度、重合時の温度、時間を調節することにより接合の再現性を向上することができる。
【００１０】
本発明の樹脂製チップは、複数の樹脂製部材が接合されてそれらの樹脂製部材間に形成された微小流路を有する樹脂製チップであって、樹脂製部材は、高分子モノマーと反応する架橋剤（クロスリンカー）として分子内に２重結合からなる官能基を有する化合物が添加されて重合されたものである。
【００１１】
上記クロスリンカーが添加されて重合された樹脂製部材の表面にはクロスリンカーの官能基が存在しており、微小流路内壁に存在するクロスリンカーが化学修飾と同じ作用を及ぼす。樹脂製部材を重合する際に添加物の濃度が調整されることにより、微小流路内壁に定量的な化学修飾が施される。
【００１２】
本発明の計測装置は、本発明の樹脂製チップを用い、その樹脂製チップを保持するためのチップ保持機構と、樹脂製チップに形成された微小流路の両端に電圧を印加するための電圧印加機構と、樹脂製チップの微小流路内の特定物質を検出するための検出機構とを備えたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂製チップの作製方法において、重合時のクロスリンカーの種類や量を適切に選ぶことで、流路内壁を定量的に化学修飾することや、流路内壁への吸着現象を制御することが可能となる。
そこで、樹脂製部材の重合反応の際に、高分子モノマーと反応するクロスリンカーとして、分子内に２重結合からなる官能基を有する化合物を添加することが好ましい。その結果、クロスリンカーを定量的に添加することにより、樹脂製チップの流路内壁を定量的に化学修飾することが容易にできる。
高分子モノマーとしては、例えば不飽和ポリエステル、メチルメタクリレート、エポキシ樹脂、スチレンなどを用いることができる。
【００１４】
本発明の樹脂製チップの作製方法において、クロスリンカーとして、一方の末端に２重結合をもち、他方の末端にアルコール性水酸基をもつものを１〜１０％（Ｗ／Ｗ）の濃度で添加するようにすれは、樹脂製部材表面、ひいては微小流路内壁を親水性にすることができる。そのクロスリンカーの一例は、４−ペンテン−１−オール、７−オクテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール及び１７−オクタデセン−１−オールのうちのいずれかである。
【００１５】
本発明の樹脂製チップの樹脂製部材の一例は、クロスリンカーとして一方の末端に２重結合をもち、他方の末端にアルコール性水酸基をもつものを１〜１０％（Ｗ／Ｗ）の濃度で含むものであり、そのクロスリンカーの一例は、４−ペンテン−１−オール、７−オクテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール及び１７−オクタデセン−１−オールのうちのいずれかである。
上記のようなクロスリンカーが添加されて形成された樹脂製部材表面、ひいては微小流路内壁は親水性をもつ。微小流路内壁を化学修飾しない場合、微小流路内に水溶液を導入するのが困難であるが、この態様では微小流路内壁が親水性をもつので水溶液を容易に導入することができる。さらに、微小流路内の気泡の発生も抑制することができる。また、微小流路内壁は、その内壁表面は親水性であり、内壁を構成する樹脂材料の内部は疎水性であるという特徴をもつので、血清中薬物の分離を前処理無しに行なうことができる。
【００１６】
【実施例】
図１は樹脂製チップの作製方法の一実施例を示す工程断面図である。図２は樹脂製チップの一実施例を示す構成図であり、（Ａ）は上側の樹脂製部材の上面図、（Ｂ）は下側の樹脂製部材の上面図、（Ｃ）は両樹脂製部材を重ね合わせた状態での側面図である。図１は、図２のＡ−Ａ位置に対応する断面図である。
まず図１（Ｇ）及び図２を参照して樹脂製チップの構成について説明する。
【００１７】
樹脂製チップ１は、一対の樹脂製部材３，５により構成される。
下側の樹脂製部材３の一表面に微小流路を構成する溝７が形成されている。
上側の樹脂製部材５には溝７の両端に対応する位置に、液体試料を導入するための薬液の入出ポート９を構成する貫通穴が形成されている。図では、説明の便宜上、入出ポート９は溝７から離れた位置に示されている。さらに樹脂製部材５には溝７の一部分に対応する位置に光学検出するための例えばホウケイ酸ガラスからなる光学窓１１が埋め込まれており、光学窓１１の上方に開口１３が形成されている。
樹脂製チップ１は、溝７を内側にし、開口１３を外側にした状態で樹脂製部材３，５を重ねて接合して形成され、溝７の内壁及び溝７の位置に対応する樹脂製部材５の表面により微小流路２３が形成されている。
【００１８】
図１に基づいて、樹脂製チップの作製方法の一実施例を説明する。
（Ａ）微小流路２３に対応した微細な凸型の形状を有する鋳型１５を準備する。
（Ｂ）クロスリンカーの種類及び濃度を調製した樹脂製部材３用の高分子モノマー溶液を鋳型１５に流し込み、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態（半分固まった状態、例えば重合度４５〜９５％の状態）まで高分子モノマーを重合させて樹脂製部材３を形成する。高分子モノマー溶液としては、例えば不飽和ポリエステル（フマル酸とエチレングリコールからなるカルボン酸エステル、平均分子量２３００、７０重量％）とスチレン（３０重量％）の混合物１４グラムに、数十μｌ（マイクロリットル）の触媒、例えば過酸化ベンゾイルとジメチルアニリンを混合し、さらにクロスリンカー、例えば１０−ウンデセン−１−オールを１０重量％の割合で混合したものを用いた。温度条件は室温（１５〜２５℃）、重合時間は４０分で行なった。
（Ｃ）半分固まった状態の樹脂製部材３を鋳型１５から取り外す。樹脂製部材３の位置表面には鋳型１５の微細な凸型の形状に対応して溝７が転写されている。
【００１９】
（Ｄ）平坦面１７ａをもつ鋳型１７を準備し、平坦面１７ａ上に複数の入出ポート形成用部材１９を密着して配置し、光学窓１１を平坦面１７ａとは間隔をもって外部から支持部材２１により保持する。
（Ｅ）工程（Ｂ）で用いたのと同じ高分子モノマー溶液を鋳型１７に流し込み、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態まで高分子モノマーを重合させて樹脂製部材５を形成する。温度条件は室温（１５〜２５℃）、重合時間は４０分で行なった。
（Ｆ）樹脂製部材５が完全に重合する前に、入出ポート形成用部材１９と光学窓支持部材２１を取り除き、液体試料を導入するための複数の入出ポート９と、光学検出するための光学窓１１が配置され、開口１３が形成された樹脂製部材５を得る。その後、樹脂製部材５を８０分間重合させて完全に重合させる。
【００２０】
（Ｇ）半分固まった状態の樹脂製部材３と完全に重合して固化した樹脂製部材５を、溝７を内側にし、開口１３を外側にした状態で重ね合わせ、樹脂製部材３を完全に重合させることで樹脂製部材３，５を接合する。条件は室温（１５〜２５℃）で１２時間程度放置した。なお、実際には１２０分程度で重合するものと思われる。このとき、溝７の形状が変形することはない。これにより、高精度な寸法をもつ微小流路２３を有する樹脂製チップ１を作製することができる。
【００２１】
この実施例によれば、高分子モノマー溶液にクロスリンカーを定量的に添加することにより、樹脂製部材３，５の表面を定量的に化学修飾することが容易にできる。すなわち溝７の内壁及び溝７の位置に対応する樹脂製部材５の表面により構成される微小流路２３の内壁を定量的に化学修飾することが容易にできる。
この実施例では、クロスリンカーとして親水性のものを用いたので、微小流路２３の内壁を親水性にすることができ、クロスリンカーの濃度を調製することにより微小流路２３の内壁への試料の吸着現象をコントロールすることも可能である。
さらに、高分子モノマー溶液の重合開始剤の濃度、重合時の温度、重合時間を調節することにより接合の再現性を向上することができる。
【００２２】
この実施例ではクロスリンカーとしての１０−ウンデセン−１−オールを１０重量％の濃度で添加しているが、１０−ウンデセン−１−オールの濃度を低くすると重合時間は短くなる。１０−ウンデセン−１−オールの濃度を例えば５重量％にすると、図１での工程（Ｂ）での重合時間は３０分、工程（Ｅ）での重合時間は３０分、工程（Ｆ）での重合時間は４０分、工程（Ｇ）での重合時間は１００〜１２０分になる。
【００２３】
また、この実施例では半分固まった状態の樹脂製部材３と完全に重合して固化した樹脂製部材５を重ね合わせて接合しているが、本発明の作製方法はこれに限定されるものではなく、完全に重合して固化した樹脂製部材３と半分固まった状態の樹脂製部材５を重ね合わせて接合してもよいし、樹脂製部材３，５ともに半分固まった状態で重ね合わせて接合してもよい。
【００２４】
図３は樹脂製チップの作製方法の参考例を示す工程断面図である。図１と同じ部分には同じ符号を付し、その説明は省略する。高分子モノマー溶液の組成は図１の実施例の説明で用いたものと同じである。
（Ａ）微小流路２３に対応した微細な凸型の形状を有する鋳型１５を準備する。
（Ｂ）高分子モノマー溶液を鋳型１５に流し込み、室温（１５〜２５℃）、重合時間は１２０分の条件で高分子モノマーを完全に重合させる。
（Ｃ）樹脂製部材３を鋳型１５から取り外す。樹脂製部材３の位置表面には鋳型１５の微細な凸型の形状に対応して溝７が転写されている。
【００２５】
（Ｄ）鋳型１７を準備し、平坦面１７ａ上に複数の入出ポート形成用部材１９を密着して配置し、光学窓１１を平坦面１７ａとは間隔をもって外部から支持部材２１により保持する。
（Ｅ）工程（Ｂ）で用いたのと同じ高分子モノマー溶液を鋳型１７に流し込み、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態まで高分子モノマーを重合させて樹脂製部材５を形成する。温度条件は室温（１５〜２５℃）、重合時間は４０分で行なった。
（Ｆ）樹脂製部材５が完全に重合する前に、入出ポート形成用部材１９と光学窓支持部材２１を取り除き、複数の入出ポート９と、光学窓１１が配置され、開口１３が形成された樹脂製部材５を得る。その後、樹脂製部材５を室温（１５〜２５℃）で８０分間重合させて完全に重合させる。
【００２６】
（Ｇ）完全に重合して固化した樹脂製部材５の樹脂製部材３と接合される面に、工程（Ｂ）及び（Ｅ）で用いたのと同じ高分子モノマー溶液を入出ポート９が塞がらないように塗布して高分子モノマー層２４を形成し、高分子モノマー層２４を形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態まで重合させる。温度条件は室温（１５〜２５℃）、重合時間は１２０分で行なった。
（Ｈ）樹脂製部材３及び樹脂製部材５を高分子モノマー層２４を介して重ね合わせ、高分子モノマー層２４を完全に重合させることで樹脂製部材３，５を接合する。温度条件は室温（１５〜２５℃）、重合時間は１２０分であった。この実施例でも、溝７の形状が変形することはないので、高精度な寸法をもつ微小流路２３を有する樹脂製チップ１を作製することができる。
【００２８】
図１及び図３の作製方法によれば、溝７を潰したり溝７に熱応力がかかったりしない状態で、微小流路２３の内壁に発現する機能を予測及び制御しつつ、樹脂製部材３，５の接合が可能となる。さらに、微小流路２３内壁に対する試料の吸着挙動も制御可能である。これを利用すれば、例えば、１）血球成分の分離、２）チップフローサイトメトリー、３）試料毎に機能を指定したテーラーメイドマイクロチップなどに使用する樹脂製チップの提供が可能となる。
【００２９】
また、図１及び図３に示した作製方法の説明では、クロスリンカーとして１０−ウンデセン−１−オールを用いているが、本発明の樹脂製チップ及びその作製方法はこれに限定されるものではなく、他のクロスリンカー、例えば４−ペンテン−１−オールや７−オクテン−１−オール、１７−オクタデセン−１−オールなど、一方の末端に２重結合、他方の末端にアルコール性水酸基をもつものを用いれば、微細流路内壁に親水性をもたせることができる。
【００３０】
また、高分子モノマーとして、不飽和ポリエステル（フマル酸とエチレングリコールからなるカルボン酸エステル）を用いているが、高分子モノマーはこれに限定されるものではなく、例えばメチルメタクリレート、エポキシ樹脂、スチレンなどを用いることができる。
【００３１】
図４に、本発明の樹脂製チップ１を用いた計測装置の一実施例を示す。
樹脂製チップ１を設置するためのチップ保持機構としてのＸ−Ｙステージ２５が設けられており、その上に樹脂製チップ１が配置されている。樹脂製チップ１の微小流路２３及び出入ポート９内に試料溶液やバッファ液、分離媒体としてのポリマーなどの溶液が充填されている。微小流路２３の両端に対応する２つの出入ポート９ａ，９ｂ内には電極２７ａ，２７ｂが溶液に浸かるようにそれぞれ配置されており、一方の出入りポート９ａに対応する電極２７ａは高圧リレー２９を介して高圧電源３１に電気的に接続されており、他方の出入ポート９ｂに対応する電極２７ｂは接地（ＧＮＤ）されている。電極２７ａ，２７ｂ、高圧リレー２９及び高圧電源３１は電圧印加機構を構成する。
【００３２】
光源としてのＨｅ／Ｎｅレーザー３３が設けられている。レーザー３３の光路上にチョッパー３５、レンズ３７及びミラー３９が配置されている。レーザー３３からの励起光はチョッパー３５により断続され、レンズ３７により集光され、ミラー３９により反射されて樹脂製チップ１の開口１３及び検出窓１１を介して微小流路２３に照射される。
【００３３】
樹脂製チップ１の開口１３内に、微小流路２３からの光を取り込むために、光ファイバー４１の一端が配置されている。光ファイバー４１の他端は５８０ｎｍ以下の波長の光を除去するロングパスフィルター４３の付近に配置されている。ロングパスフィルター４３の光ファイバー４１とは反対側に、ロングパスフィルター４３を通過した光ファイバー４１の他端からの光を検出するための光電子増倍管４５が配置されている。光電子増倍管４５には光電子増倍管４５の検出信号を処理するための制御部４７が電気的に接続されている。制御部４７には測定結果を表示するための記録計４９が電気的に接続されている。さらに制御部４７にはチョッパー３５も電気的に接続されており、チョッパー３５の動作は制御部４７により制御されるとともに、チョッパー３５の周波数に同期して光電子増倍管４５の信号を取り込むことにより、外乱光の影響を除去している。
レーザー３３、チョッパー３５、レンズ３７、ミラー３９、光ファイバー４１、ロングパスフィルター４３及び光電子増倍管４５は検出機構を構成する。
【００３４】
測定を行なうとき、試料溶液を出入りポート９ａに注入し、高圧電源３１により高圧リレー２９を介して電極２７ａに高電圧を印加して電極２７ａ，２７ｂ間に電位差を生じさせ、試料を出入りポート９ａから微小流路２３内へ導入し、微小流路２３で出入りポート９ａ側から出入りポート９ｂ側へ電気泳動させて分離する。例えば化学発光、蛍光、レーザー励起蛍光、吸光度、表面プラズモンなどの原理を利用して、レーザー３３からの励起光照射位置に試料が到達したときの光学的変化を光ファイバー４１及びロングパスフィルターを介して光電子増倍管４５により検出する。光電子増倍管４５の検出信号を制御部４７により処理し、記録計４９に表示する。
【００３５】
樹脂製チップ１の微小流路２３の用途は分離流路だけでなく、化学反応を行なわせるための容器としても用いることができる。微小流路２３内で化学反応を行なわせる場合、図４に示した装置を用いて反応後の物質を検出することができ、さらには反応過程のモニタリングを行なうこともできる。
図４に示した計測装置の実施例では、光学的測定により微小流路２３内の試料の検出する検出機構を備えているが、本発明の計測装置はこれに限定されるものではなく、樹脂製チップ１の微小流路２３内に電極を形成すれば検出機構として電気伝導度測定により試料の検出を行なうものを用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明にかかる樹脂製チップの作製方法において、接合される一対の樹脂製部材のうち、少なくとも一方の樹脂製部材を微小流路に対応する凸型の構造をもつ鋳型を用いて高分子モノマーを重合させて成型し、少なくとも一方の樹脂製部材が、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態で両樹脂製部材を密着させて重合を完了させることにより両樹脂製部材の接合を行なうようにしたので、分子レベルで鋳型を転写でき、接合時に溝を潰したり溝に熱応力がかかったりしないので、微小流路を高精度に形成することができる。さらに、高分子モノマー溶液のクロスリンカーの種類や量を適切に選ぶことで、微小流路内壁を定量的に化学修飾することや、微小流路内壁への吸着現象を制御することが可能となる。
【００３７】
本発明の樹脂製チップでは、樹脂製チップを構成する樹脂製部材は、高分子モノマーと反応するクロスリンカーとして分子内に２重結合、チオール基、アミノ基、カルボキシル基及びエポキシ基のうち少なくとも１種類の官能基を有する化合物が添加されて重合されたものを用いているので、樹脂製部材の表面にクロスリンカーの官能基が存在し、微小流路内壁に存在するクロスリンカーの官能基により微小流路内壁に定量的な化学修飾が施されている。
【００３８】
本発明の計測装置は、本発明の樹脂製チップを用い、その樹脂製チップを保持するためのチップ保持機構と、樹脂製チップに形成された微小流路の両端に電圧を印加するための電圧印加機構と、樹脂製チップの微小流路内の特定物質を検出するための検出機構とを備えているので、本発明の樹脂製チップを用いて電気泳動による分析を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】作製方法の一実施例を示す工程断面図である。
【図２】樹脂製チップの一実施例を示す構成図であり、（Ａ）は上側の樹脂製部材の上面図、（Ｂ）は下側の樹脂製部材の上面図、（Ｃ）は両樹脂製部材を重ね合わせた状態での側面図である。
【図３】作製方法の参考例を示す工程断面図である。
【図４】本発明により作製した樹脂製チップを用いた光学測定装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１樹脂製チップ
３，５樹脂製部材
７溝
９薬液の入出ポート
１１光学窓
１３開口
１５，１７鋳型
１７ａ平坦面
１９入出ポート形成用部材
２１光学窓支持部材
２３微小流路

Claims

複数の樹脂製部材が接合されてそれらの樹脂製部材間に形成された微小流路を有する樹脂製チップの作製方法において、
接合される一対の樹脂製部材のうち、少なくとも一方の樹脂製部材を微小流路に対応する凸型の構造をもつ鋳型を用いて高分子モノマーを重合させて成型し、少なくとも一方の樹脂製部材が、形状が変化しない程度に重合し、かつ完全には重合していない状態で両樹脂製部材を密着させて重合を完了させることにより両樹脂製部材の接合を行なう作製方法であって、
前記樹脂製部材の重合反応の際に、高分子モノマーと反応する架橋剤として、４−ペンテン−１−オール、７−オクテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール及び１７−オクタデセン−１−オールのうちのいずれかを添加することを特徴とする作製方法。
前記架橋剤を１〜１０％（Ｗ／Ｗ）の濃度で添加する請求項１に記載の作製方法。
複数の樹脂製部材が接合されてそれらの樹脂製部材間に形成された微小流路を有する樹脂製チップにおいて、
前記樹脂製部材は、高分子モノマーと反応する架橋剤として４−ペンテン−１−オール、７−オクテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール及び１７−オクタデセン−１−オールのうちのいずれかが添加されて重合されたものであることを特徴とする樹脂製チップ。
前記樹脂製部材は、前記架橋剤を１〜１０％（Ｗ／Ｗ）の濃度で含むものである請求項３に記載の樹脂製チップ。
請求項３又は４に記載の樹脂製チップを用い、その樹脂製チップを保持するためのチップ保持機構と、
樹脂製チップに形成された微小流路の両端に電圧を印加するための電圧印加機構と、
樹脂製チップの微小流路内の特定物質を検出するための検出機構と、を備えたことを特徴とする計測装置。