JP4464653B2 - 木材破砕装置 - Google Patents

Description

この発明は、木材を破砕するための木材破砕装置に関するものである。

木材を破砕するための木材破砕装置として、自走式の木材破砕装置（木材破砕機械）がある（例えば、特許文献１参照）。この自走式の木材破砕装置は、図２６に示すように、回転式破砕機（破砕体）１５１と、軸心廻りに回転して回転式破砕機１５１に木材を供給する円筒体のタブ（回転式タブ）１５２とを備えたものである。なお、上記タブ１５２及び回転式破砕機１５１等は機体１５３に付設され、また、この機体１５３には走行体１５４が付設されている。そして、タブ１５２の上部にはホッパ１５８が付設され、このホッパ１５８に木材を投入することによって、タブ１５２内に木材が供給される。これにより、木材を回転式破砕機１５１にて破砕して、その破砕物をこの回転式破砕機１５１の下方に供給して、搬送コンベア１５５にて外部へ排出するものである。

ところで、上記特許文献１に記載の破砕装置におけるホッパ１５８は、図２７のように、上部の漏斗部１５８ａと、その下部の円筒体の胴部１５８ｂとからなる。また、ホッパ１５８は、その軸心Ｏ１がタブ１５２の軸心Ｏに対して傾斜している。すなわち、ホッパ１５８に、高さ寸法が大である側と、高さ寸法が小である低い側とが形成され、この低い側から木材が投入される。そのため、図２７のＡ−Ａ線におけるホッパ１５８とタブ１５２との関係は、図２８で示すように、タブ１５２の断面形状が円形を成すのに対して、ホッパ１５８の断面形状が楕円形を成す。従って、ホッパ１５８の高さ寸法が大である側と、ホッパ１５８の高さ寸法が小である側とで、タブ１５２との間に大きな隙間ｇ１、ｇ２を生じることになる。

また、破砕時（特に、被破砕部材としての木材のタブ１５２への供給量が少ない時）には破砕片が上方に向かって飛散する。そのため、ホッパ１５８の上方開口部から破砕片（破砕物）が外部へ飛散させないため、ホッパ１５８の漏斗部１５８ａに飛散防止カバー１６０を設けると共に、破砕機１５１からこの飛散防止カバー１６０に向けて破砕物を飛び出させるためデフレクタ（図示省略）を設ける場合がある。なお、この飛散防止カバー１６０は、高さ寸法が大である側に付設されている。
特開２００２−１９２９５９号公報（第４−５頁、図１）

しかしながら、回転式破砕機１５１から飛散した破砕物をデフレクタを介して飛散防止カバー１６０側に向けて案内すれば、飛散防止カバー１６０によって、破砕物がホッパ１５８の上方開口部から外部へ飛散するのを防止できるが、飛散防止カバー１６０等にて跳ね返された破砕物は、この飛散防止カバー１６０側の上記隙間ｇ１から外部へ飛散するおそれがある。また、デフレクタに案内されなかったり、飛散防止カバー１６０に跳ね返されたりして、破砕物が他方の隙間ｇ２側へ飛散すれば、この隙間ｇ２からも外部で飛散するおそれがある。そして、この隙間ｇ１、ｇ２等から破砕物が外部へ流出すれば、木材破砕装置の外装側を汚したり、この破砕装置の近くで作業している作業者の服を汚したりすることになる。このように木材破砕装置の外装側が汚れれば、破砕作業終了において、木材破砕装置の清掃に手間がかかり、また、作業者の服が汚れれば、作業者は不快感を感じて作業能率の低下を招いたりする場合がある。

この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、タブやホッパ等から外部に漏れる破砕物を減少させることが可能な木材破砕装置を提供することにある。

そこで請求項１の木材破砕装置は、軸心Ｏ廻りに回転しつつ下方の破砕機１に木材を供給する略円筒状のタブ２と、上方開口部８が水平面に対して所定角度で傾斜するように略円筒状のタブ２に対して傾斜させた略筒状のホッパ５とを備えると共に、上記タブ２の上端縁部にホッパ５の下端縁部が遊嵌状に外嵌される木材破砕装置であって、上記ホッパ５に、上記タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇを縮小化する縮小部９０を設け、上記ホッパ５は、略円筒状のタブ２に対して傾斜させたことにより高さ寸法大側と高さ寸法小側とが形成され、この高さ寸法大側に上記縮小部９０として上記タブ２の外側を円弧状に包囲する円弧状部材６７を外周面が鉛直面に沿って設け、高さ寸法小側に上記隙間Ｇを縮小化する平板円弧状の蓋部材７２を配置したことを特徴としている。

上記請求項１の木材破砕装置では、ホッパ５に、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間を縮小化する縮小部９０を設けたので、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇが小さくなり、この隙間Ｇからの破砕物の外部への流出（飛散）を減少させることができる。

また、ホッパ５の高さ寸法小側に縮小部９０を設ける必要がないので、ホッパ５の全体の高さ寸法を低く抑えることができる。

さらに、縮小部９０をホッパ５の高さ寸法大側に設けたので、ホッパ５の高さ寸法大側において、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇを小さくすることができ、また、蓋部材７２にて、ホッパ５の高さ寸法小側の隙間Ｇを小さくすることができる。このため、タブ２の上端縁部の外周側に全周にわたって形成される隙間全体を小さくでき、この隙間Ｇからの破砕物の外部への流出（飛散）減少の信頼性が向上する。

請求項１の木材破砕装置によれば、隙間からの破砕物の外部への流出（飛散）を減少させることができる。これにより、装置の外装側の破砕物による汚れを少なくすることができ、破砕作業終了後の破砕装置の清掃や洗浄等が容易となって、メンテナンス性が向上する。さらに、縮小部を設けたことによって、この縮小部における外形寸法を小さくすることができるので、平面視におけるホッパ全体の外形寸法を小さくすることができる。すなわち、上記従来の木材破砕装置と比較した場合、縮小部の外形のみを小さくして、輸送制限幅内で縮小部以外の径寸法を大きくできる。このため、タブの径、及びホッパの木材投入口の孔径を大きくすることができて、木材の積込エリアが拡大して積込性の向上を図ることができる。

また、ホッパの高さ寸法小側は破砕物の外部への流出（飛散）が少なく、縮小部を設ける必要がないので、ホッパの全体の高さ寸法を低く抑えることができる。これにより、例えば、この木材破砕装置が自走式である場合の車高制限を受けるのを回避することができる。また、縮小部を設ける場合、縮小部を構成する部材を溶接等して接続する必要があるので、全周に縮小部を設けた場合と比較すれば、生産性に優れると共に、コストの低減を図ることができる。

さらに、タブの上端縁部の外周側に全周にわたって形成される隙間からの破砕物の外部への流出（飛散）の減少性がさらに向上する。これによって、装置の外装側の破砕物による汚れを極めて少なくできる。

次に、この発明の木材破砕装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は木材破砕装置の側面図であり、図２はその背面図である。この木材破砕装置は自走式であって、破砕機１と、軸心Ｏ廻りに回転して破砕機１に木材を供給する略円筒状のタブ（回転式タブ）２とを備えたものである。そして、上記タブ２を軸心Ｏ廻りに付設するためのタブ受フレーム３５及び破砕機１等は機台（機体）３に付設され、この機台３には走行体４が付設されている。また、タブ２の上方開口部２ａ（図５参照）にはホッパ（固定式ホッパ）５が付設され、このホッパ５に木材を投入することによって、タブ２内に木材が供給される。これにより、木材を破砕機１にて破砕して、その破砕物をこの破砕機１の下方に供給して、搬送コンベア６にて外部へ排出するものである。なお、この木材破砕装置においては、走行体４を履帯式としたが、タイヤ式であってもよい。また、走行体４を設けずに定置式としたり、可搬式の木材破砕装置としたりしてもよい。なお、以下の記載において、搬送コンベア６が突出している方を前方と呼び、その反対側で、搬送コンベア６が突出していない方を後方と呼ぶ。

上記機台３の後方側において、上記タブ２は後述するように駆動手段１０にてその軸心Ｏ廻りに回転可能とされ、また、ホッパ５は機台３に取り付けたフレーム（タブ受フレーム）３５から立設された支柱７・・に支持され、その下端部がタブ２の上端部に遊嵌状に外嵌されている。そして、タブ２の下部側に上記破砕機１が配設されている。この場合、ホッパ５はその投入口８が水平面に対して傾斜しており、さらに、この投入口８には、その一部を覆う飛散防止カバー９が付設されている。

タブ２は、図３と図４と図５に示すように、その外周面１１の下端部に上下に相対向する一対のガイド用外鍔部２０、２１が設けられている。また、タブ２の外周側には、図８に示すように、タブ２の回転をガイドする横ローラ２７と、タブ２を支持する縦ローラ２８とが配置されている。横ローラ２７は、図９に示すように、機台３に取り付けたフレーム（タブ受フレーム）３５上に立設された支柱２９に、軸受３０、３０を介して回転自在に支持され、タブ２の外周面１１に設けられる上下のガイド用外鍔部２０、２１間の受板部材３１上を転動する。また、縦ローラ２８は、図１０に示すように、機台３に取り付けたフレーム３５上に立設された支柱３２に設けられる支持軸３３に、軸受３４、３４を介して回転自在に支持され、上方のガイド用外鍔部２０を受けている。なお、ガイド用外鍔部２０、２１はそれぞれ平板状の本体２０ａ、２１ａと、本体２０ａ、２１ａを支持する支持片２０ｂ、２１ｂとからなり、上記縦ローラ２８はガイド用外鍔部２０の本体２０ａを受けることになる。なお、各ローラ２７、２８は４個づつ配設されている。また、図８において、スプロケット１２とガイド部材２２との図示を省略している。

また、タブ２の内周面には、図５に示すように、投入された木材を引っ掛けて破砕機１に案内する突起部２４・・が周方向に沿って所定ピッチで配設されていると共に、上端部に内鍔部２５が設けられている。さらに、タブ２の外周面１１の上端部には外鍔部２６が設けられている。

ところで、駆動手段１０は、図３等に示すように、タブ２の外周面１１に周方向に沿って所定ピッチ（例えば７２度ピッチ）で配設されるスプロケット１２・・と、このスプロケット１２・・に噛合するようにタブ２の外周面１１に沿って配設されるチェーン１３（図１１等参照）と、このチェーン１３を駆動する駆動源１４（図１４等参照）等を備える。なお、チェーン１３は、図６と図７と図１１とに示すように、ピンリンク１５とローラリンク１６とを交互に組み合わせてピン１７を介して繋いだローラチェーンである。

タブ２は、図３と図４と図５に示すように、その外周面１１の下端部に上下に相対向する一対のガイド用外鍔部２０、２１が設けられ、上方のガイド用外鍔部２０よりも上方において、上記スプロケット１２が配置されている。そして、周方向に沿って隣合うスプロケット１２、１２間に上記チェーン１３の走行を案内するガイド部材２２が配置されている。この場合、ガイド部材２２を、図３（ｂ）で示すように、複数のスプロケット１２・・にて形成されるピッチサークルＰを上記チェーン１３が略維持できる高さに設定している。すなわち、図６に示すように、チェーン１３がスプロケット１２・・に噛合する際には、そのローラ１８がスプロケット１２の凹歯１２ａに嵌合して、ローラ１８の外周面が凹歯１２ａの内面に接触しつつ走行する。そして、図６と図７に示すように、タブ２の外周面１１からのスプロケット１２の凹歯１２ａの底までの高さＴ１と、ガイド部材２２の厚さＴ２とを略同一に設定すると共に、チェーン１３の相対面するローラリンク１６、１６間寸法Ｓをガイド部材２２の上下方向長さＷよりも大きくしている。そのため、チェーン１３がガイド部材２２にガイド（案内）される際には、図７に示すように、チェーン１３の対面するリンク１５、１５（１６、１６）間にガイド部材２２が嵌合し、ローラ１８がガイド部材２２の外面２３を転動又は摺動することになる。

また、駆動源１４としては、図８と図１１と図１４等に示すように、モータ（油圧モータ）３６を使用する。すなわち、フレーム３５上にモータ支持枠３７を立設し、このモータ支持枠３７にモータ３６を支持し、このモータ３６の出力軸３８にスプロケット３９を取付け、このスプロケット３９に上記チェーン１３を噛合させている。そして、このモータ３６の近傍に、図１１〜図１３に示すように、チェーン１３の張力を付与するテンション付与機構４０が配置されている。

テンション付与機構４０は、一端側がモータ支持枠３７に連結される揺動アーム４１と、この揺動アーム４１の他端側に連結される弾性部材４２等を備える。すなわち、モータ支持枠３７に支持軸４３が立設されると共に、この支持軸４３にボス部４４が回転可能に外嵌され、このボス部４４に揺動アーム４１の一端側が固定されている。このため、揺動アーム４１はその一端側（支持軸４３の軸心）を中心に揺動する。また、揺動アーム４１は上下一対の平板体４５ａ、４５ｂを備え、その他端側において平板体４５ａ、４５ｂ間にスプロケット４６が介装されている。そして、上方の平板体４５ａの上方には上連結片４７が配置され、下方の平板体４５ｂの下方には下連結片４８が配置されている。この場合、ボルト部材４９を、上連結片４７と平板体４５ａとスプロケット４６と平板体４５ｂと下連結片４８等の各貫通孔に挿通し、このボルト部材４９のねじ部にナット部材５０を螺着する。また、スプロケット４６はボルト部材４９の軸部に外嵌される軸受５１を介して回転自在とされる。

そして、各連結片４７、４８には係止孔５３、５３が設けられ、各係止孔５３、５３に弾性部材４２、４２の一端側のフック部５２、５２が係止する。また、弾性部材４２、４２の他端側のフック部５４、５４は調整部材５５に連結される。調整部材５５は、固定枠５６に支持されるボルト部材５７と、このボルト部材５７に螺着されるナット部材５８とを備え、このナット部材５８にフック部５４、５４が係止する係止片５９、５９が付設されている。すなわち、ボルト部材５７に対してナット部材５８を螺進退させることによって、各弾性部材４２、４２に付与する引張力を調整することができる。

このテンション付与機構４０は、図１１に示すように、スプロケット４６にチェーン１３が外周（外方）側から噛合され、ナット部材５８を螺進退させることによって、チェーン１３に付与するテンションを調整することができる。すなわち、図１１に示す状態において、ナット部材５８を固定枠５６側に移動させれば、チェーン１３が噛合しているスプロケット４６が固定枠５６に引張られ、チェーン１３のタブ２に対する締付力が大となり、逆にナット部材５８を反固定枠側に移動させれば、スプロケット４６の固定枠５６側への引張力が小さくなって、チェーン１３のタブ２に対する締付力が小となる。そのため、このように調整することによって、チェーン１３に付与するテンションを調整することができる。

ところで、ホッパ５は、その投入口(上方開口部)８が水平面に対して傾斜しており、さらに、この投入口８には、その一部を覆う飛散防止カバー９が付設されている。すなわち、ホッパ５は、図１５に示すように、上方開口部である投入口８が水平面に対して所定角度で傾斜するように略円筒状のタブ２に対して傾斜させた略筒状であって、高さ寸法大側と、高さ寸法小側とが形成される。このホッパ５は、上記したように支柱７（３本）にて機台３に取り付けたフレーム（タブ受フレーム）３５上に支持されるが、各支柱７は、タブ受フレーム３５側の第１部材７５と、ホッパ５側の第２部材７６とからなる。すなわち、各第１部材７５にはその上端に受板部７７が設けられると共に、各第２部材７６の下端には、上記受板部７７に載置される載置板部７８が設けられ、第１部材７５の受板部７７上に第２部材７６の載置板部７８が載置された状態で、図示省略の固定具（例えば、ボルト部材とナット部材とからなる固定具）にて、受板部７７と載置板部７８とを連結することによって、ホッパ５をフレーム（タブ受フレーム）３５上に支持することができる。この際、ホッパ５の下端部がタブ２の上端部に遊嵌状に外嵌された状態となる。

また、ホッパ５には上記したように飛散防止カバー９が付設されるが、この場合、飛散防止カバー９は揺動が可能とされて、図１５の実線で示すような閉状態と、図１５の仮想線で示すような開状態とが可能とされる。そして、この飛散防止カバー９の揺動にはシリンダ機構８０が使用される。すなわち、ホッパ５の高さ寸法大側において、図１７に示すように、このホッパ５の鍔部６８に一対の支持片８１、８１からなる一対の支持部８２、８２を設けると共に、飛散防止カバー９には、図１と図２と図１５に示すように、突出片部８３、８３を設け、各突出片部８３、８３を支持部８２、８２の各支持片８１、８１間に介在させて、枢支軸８４、８４を介してこれらを連結する。これによって、飛散防止カバー９は枢支軸８４、８４を中心とした図１５の矢印α、β方向の揺動が可能となる。また、ホッパ５の高さ寸法大側の支柱７の第２部材７６の載置板部７８に、図１７と図１８に示すように、一対の支持片８５、８５からなる支持部８６を設け、この支持部８６にシリンダ機構８０のシリンダ本体８０ａの支持片８７を図示省略の枢支軸を介して連結している。さらに、飛散防止カバー９に、上記突出片部８３、８３間に図２に示すような支持片部８８を設け、この支持片部８８にシリンダ機構８０のピストンロッド８０ｂの先端を枢結している。

これによって、図１５の実線で示す状態から、シリンダ機構８０のピストンロッド８０ｂを縮めれば、飛散防止カバー９は枢支軸８４、８４を中心に矢印β方向に揺動して仮想線で示す開状態となる。また、この仮想線で示す開状態からシリンダ機構８０のピストンロッド８０ｂを伸ばせば、飛散防止カバー９は枢支軸８４、８４を中心に矢印α方向に揺動して実線で示す閉状態となる。

ホッパ５は、上記したように、図１５に示すように、上方開口部である投入口８が水平面に対して所定角度で傾斜するように略円筒状のタブ２に対して傾斜させた略筒状であって、高さ寸法大側と、高さ寸法小側とが形成される。具体的には、ホッパ５は、筒状本体６６と、筒状本体６６の下方に連設される円弧状部材６７と、筒状本体６６の上端縁に設けられる漏斗状の鍔部６８とを備える。そして、筒状本体６６は、筒体の上端を斜めにカットして、その下端縁が水平状とすると共に、高さ寸法大側の下端縁に切欠部６９を設けた形状である。このため、筒状本体６６の軸心Ｏ１は鉛直軸に対して所定方向に所定角度で傾斜し、その周壁６６ａが図１６に示すようにＬ部からＨ部に向かって順次高くなっている。また、円弧状部材６７は、図１６と図１７とに示すように、平面視略半円弧状体からなり、筒状本体６６の下端縁に設けられた切欠部６９に嵌合状となって、その外周面が鉛直面に沿って配設される。これによって、この円弧状部材６７を設けない場合では、ホッパ５の下端の外径寸法はＤとなるが、円弧状部材６７を設けた場合、ホッパ５の下端の外径寸法は、Ｄよりも小さいＤ１となり、ホッパ５としての外径を小さくすることができる。

また、円弧状部材６７の下端縁と、筒状本体６６の下端縁（切欠部６９を省いた部分）とが、このホッパ５の下端縁７０を構成するが、図１９に示すように、この下端縁７０に沿ってリング状の外鍔部７１が付設されている。なお、この外鍔部７１には、平板円弧状の蓋部材７２（図２０参照）を取付けためのナット部材７３・・が設けられている。蓋部材７２は、３枚の平板体７２ａ、７２ｂ、７２ｃからなり、各平板体７２ａ、７２ｂ、７２ｃは、図２１に示すように、上記ナット部材７２にボルト部材８９を螺着することによって、ホッパ５の鍔部６８に取付けられる。

上記のように構成されたホッパ５を、図１５に示すように機台３に取り付けたフレーム（タブ受フレーム）３５上に装着すれば、上記したようにホッパ５の下端縁部がタブ２の上端縁部に遊嵌状に外嵌された状態となる。この際、ホッパ５の高さ寸法大側においては、円弧状部材６７が設けられており、この円弧状部材６７にて、タブ２の上端縁部の外側を包囲している。このため、図２０に示すように、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間に形成される隙間Ｇを縮小化することができ、この円弧状部材６７を、隙間Ｇを縮小化する縮小部９０と呼ぶことができる。すなわち、もし円弧状部材６７がない場合、図２０の仮想線のように、ホッパ５の高さ寸法大側における下端縁部は仮想線で示す位置となり、この高さ寸法大側の隙間Ｇ１は大きくなる。これに対して、円弧状部材６７を設けた場合、隙間Ｇ１に対応する隙間Ｇ２は実線で示すように、極めて小となっている。

また、上記隙間Ｇ２の反対側、つまり高さ寸法小側においては、３枚の平板体７２ａ、７２ｂ、７２ｃからなる蓋部材７２がホッパ５の鍔部６８に取付けられるので、隙間Ｇ３を縮小化することができる。

上記したように、ホッパ５はその投入口８が水平面に対して傾斜しており、さらに、この投入口８には一部を覆う飛散防止カバー９が付設されている。このため、この木材破砕装置では木材の投入方向が規定される。すなわち、図１において、投入方向は、紙面手前側の装置カバー６０の側面６１（左側面）と装置カバー６０の後面６２とのコーナ部６３側である。そして、図２に示すように、駆動手段１０の駆動用モータ３６を、上記左側面６１と反対側の装置カバー６０の右側面６４と、装置カバー６０の後面６２とのコーナ部６５側に配置している。すなわち、この駆動用モータ３６やテンション付与機構４０等は、コーナ部６５側であって、この木材投入時の木材通過位置の下方以外の位置に設けたことになる。

木材を破砕する破砕機１は、タブ受フレーム３５の下方に配置され、図２２から図２５に示すように、上記機台３に配置される保持枠９２と、この保持枠９２に支持されて略水平方向軸心廻りに回転する回転式破砕体９３と、この回転式破砕体９３の外周側を包囲状とするスクリーン部材９４等を備える。すなわち、保持枠９２は、前壁９２ａと、後壁９２ｂと、一対の側壁９２ｃ、９２ｄとを有し、各側壁９２ｃ、９２ｄに取付用の鍔部９１、９１が外方へ突設している。そして、この鍔部９１、９１が、上記機台３の機台フレームＦにボルト部材等の図示省略の固着具を介して固定されている。また、上記タブ受フレーム３５には、平面視矩形状の開口部９５（図８等参照）が形成され、この開口部９５に対応して上記保持枠９２がタブ受フレーム３５の裏面側に配置される。この保持枠９２を設けることによって、平面視略矩形状の上方開口部９５を有する破砕機埋設部９６を設け、この破砕機埋設部９６に、その一部がこの上方開口部９５を介してタブ２内に露出するように、回転式破砕体９３を埋設する。

回転式破砕体９３は回転ドラム９７を備え、両端部が上記保持枠９２に支持されている。すなわち、保持枠９２の前後壁９２ａ、９２ｂにそれぞれ切欠部１０９、１０９を形成し、各切欠部１０９、１０９の回転式破砕体９３の端部を嵌合させている。そして、この回転式破砕体９３の両端部には、それぞれこの回転式破砕体９３の軸９８を回転駆動させるモータ（油圧モータ）９９、９９が連結されている。この回転ドラム９７にはその外周面に、複数の破砕部１００・・とプロテクタ１０１・・とが設けられている。破砕部１００は、ビット１０２と、このビット１０２を着脱自在に支持するホルダー１０３とを備え、この回転式破砕体９３の回転ドラム９７が回転することによって、このビット１０２が木材に当たって、この木材を破砕することができる。また、プロテクタ１０１は板状体からなり、その長手方向をドラム９７の周方向に沿って配置されている。

また、保持枠９２内にはスクリーン部材９４が収納されている。このスクリーン部材９４は、周壁１０４に多数の排出孔１０５・・を有する略筒状体からなり、その軸心を略水平状として長手方向端縁部を上記保持枠９２の前後壁９２ａ、９２ｂにそれぞれ取付けている。この場合、周壁１０４の一部を切り欠いて上方開口部１０６を形成している。そして、このスクリーン部材９４の内面と回転ドラム９７の外周面との間に隙間１０７を形成している。この際、スクリーン部材９４の内面の曲率半径は、破砕体９３の回転によって、破砕部１００のビット１０２の先端が描く軌跡Ｋの半径より僅かに大きく設定される。また、スクリーン部材９４の開口端縁部１０８が破砕体９３の回転軸心Ｏ２よりも上位に配置する。このため、図２４に示すように、スクリーン部材９４の内面と回転ドラム９７の外周面との間に形成される隙間１０７は、平面視略矩形状の供給側開口部１１０と、平面視略矩形状の排出側開口部１１１とを有することになる。しかも、図２７と図２８等で示した従来の破砕装置のようなデフレクタが設けられず、破砕機埋設部９６の上方開口部９５の上方側を固定ホッパ５に設けた飛散防止カバー９まで開放している。なお、保持枠９２には、回転式破砕体９３の外側を包囲するカバー部材１１２が設けられ、このカバー部材１１２は、後述するように、回転式破砕体９３にて破砕されてなる破砕物のうち、スクリーン部材９４の排出孔１０５を通過したものを搬送コンベア６に案内するものである。

また、上記搬送コンベア６は、破砕機１の下部側に配置される略水平状の第１部６ａ（図２と図２５等参照）と、この第１部６ａ（図１参照）から前方に向かって斜め上方に延びる第２部６ｂとを備え、スクリーン部材９４の排出孔１０５を通過した所定粒度の破砕物を、第１部６ａにて受けこの第１部６ａから第２部６ｂへ搬送して、この第２部６ｂから外部へ排出するものである。なお、搬送コンベア６として、１本のベルトを使用して第１部６ａと第２部６ｂとを構成しても、第１部６ａと第２部ｂとで別個のベルト及びモータを使用したものであってもよい。

上記した木材破砕装置では、テンション付与機構４０により、チェーン１３に付与するテンション力を調整して、図６に示すように、チェーン１３を各スプロケット１２・・噛合させると共に、図７に示すように、チェーン１３のローラ１８を案内部材２２にする状態として、モータ３６を駆動すると、チェーン１３がエンドレス状に走行し、このチェーン１３の走行力が各スプロケット１２・・を介してタブ２に伝達され、タブ２はその軸心Ｏ廻りに回転する。これによって、投入口８からホッパ５に投入された木材は、回転しているタブ２内に供給され、タブ２内に入った木材はタブ受けフレーム３６にて受け止められてタブ２の内周面に設けられた突起部２４に案内されて、このタブ２の下部の破砕機１に導入される。

すなわち、タブ２は図８に示す矢印Ｃ方向に回転し、破砕体９３は図２２の矢印Ｂ方向に回転する。このため、供給側開口部１１０側において木材が破砕され、隙間１０７に入った破砕物のうちスクリーン部材９４の排出孔１０５を通過する所定粒度のものが、このスクリーン部材９４の排出孔１０５を介して下方へ排出される。そして、スクリーン部材９４の排出孔１０５を介して下方へ排出される破砕物は、破砕機１の下方側に位置する搬送コンベア６を介して外部へ搬送されることになる。また、排出孔１０５を介して下方へ排出されない破砕物が排出側開口部１１１を介してタブ２内へ飛散する。この際、回転ドラム９７の回転に伴ってタブ２内へ飛散する破砕物は略上方に飛散するが、スクリーン部材９４の開口端縁部１０８が破砕体９３の回転軸心Ｏ２よりも上位に配置しているので、固定ホッパ５と回転式タブ２との間の隙間Ｇからはずれ位置であって、回転式破砕体９３に対する真上より偏向した方向に沿って、図２２の矢印Ｊ方向に上記飛散防止カバー９に向けて排出側開口部１１１から飛散する。

上記木材破砕装置では、ホッパ５に、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇを縮小化する縮小部９０を設けたので、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇが小さくなり、この隙間Ｇからの破砕物の外部への流出（飛散）を減少させることができる。これにより、装置の外装側の破砕物による汚れを一層少なくすることができ、破砕作業終了後の破砕装置の清掃や洗浄等が容易となって、メンテナンス性が向上する。さらに、縮小部９０を設けたことによって、この縮小部９０における外形寸法を小さくすることができるので、平面視におけるホッパ全体の外形寸法を小さくすることができる。すなわち、上記従来の木材破砕装置と比較した場合、縮小部の外形のみを小さくして、輸送制限幅内で縮小部以外の径寸法を大きくできる。このため、タブ２の径、及びホッパ５の上方開口部（木材投入口）８の孔径を大きくすることができて、木材の積込エリアが拡大して積込性の向上を図ることができる。

また、ホッパ５の高さ寸法小側は破砕物の外部への流出（飛散）が少なく、縮小部９０を設ける必要がないので、ホッパ５の全体の高さ寸法を低く抑えることができる。これにより、例えば、この木材破砕装置が自走式である場合の車高制限を受けるのを回避することができる。また、縮小部９０を設ける場合、縮小部９０を構成する部材を溶接等して接続する必要があるので、全周に縮小部９０を設けた場合と比較すれば、生産性に優れると共に、コストの低減を図ることができる。

さらに、縮小部９０をホッパ５の高さ寸法大側に設けたので、ホッパ５の高さ寸法大側において、タブ２の上端縁部とホッパ５の下端縁部との間の隙間Ｇを小さくすることができ、また、蓋部材７２にて、ホッパ５の高さ寸法小側の隙間Ｇを小さくすることができる。このため、タブ２の上端縁部の外周側に全周にわたって形成される隙間全体を小さくでき、この隙間Ｇからの破砕物の外部への流出（飛散）の減少性が向上する。すなわち、タブ２の上端縁部の外周側に全周にわたって形成される隙間Ｇからの破砕物の外部への流出（飛散）の減少性がさらに向上する。これによって、装置の外装側の破砕物による汚れを極めて少なくできる。

また、上記実施の形態では、破砕機埋設部９６の上方開口部９５の上方側を開放しているので、この破砕機埋設部９６から破砕物が飛散する場合、飛散を邪魔する部材がなく、破砕機埋設部９６の出口部（破砕物飛散側の出口部）に破砕物が溜まるのを防止することができる。このため、回転式破砕体９３を回転させるモータ９９、９９に対して過負荷がかからず、モータ９９、９９の回転低下や回転停止を防止して、稼動が停止することを回避することができる。しかも、破砕物が詰りにくいので、破砕物の除去作業等の頻度を少なくすることができる。また、タブ２に供給された木材の引っかかり、木材のはさみ込み等を防止でき、スムーズに破砕機１に案内することができる。これにより、タブ２を回転させるモータ３６に対して過負荷がかからず、このモータ３６に対しても、回転低下や回転停止を防止して、稼動が停止することを回避することができる。このように、各モータ３６、９９、９９の寿命を延ばすことができて、長期にわたって安定した破砕作業を行うことができると共に、作業性の向上を図ることができ、しかも各モータ３６、９９、９９等に対するメンテナンス性の向上も図ることができる。さらに下方の破砕機１から飛散した破砕物は、飛散防止カバー９に当たり下方に落下するので、固定ホッパ５と回転式タブ２との間の隙間（破砕体に対して斜め上方に位置する隙間）より、破砕物が流出するのを抑える。このため、装置の外装側の破砕物による汚れを少なくすることができ、破砕作業終了後の破砕装置の清掃や洗浄等が容易となって、メンテナンス性が向上する。

また、スクリーン部材９４を介して外部へ排出されない破砕物は隙間１０７から略上方に向かって飛散することになるが、スクリーン部材９４の開口端縁部１０８を、回転式破砕体９３の回転軸心Ｏ２よりも上位に配置したので、この場合、固定ホッパ５と回転式タブ２との間の隙間Ｇからはずれ位置であって、回転式破砕体９３に対する真上より偏向した方向に飛散する。したがって、破砕物の外部への飛散を防止する飛散防止カバー９としては、上記方向に沿って飛散してくる破砕物を受ければよいので、小さく設定することができ、ホッパ５の上方開口部である木材投入口８を大きくとくことができる。このためホッパ５への木材の積込性が向上する。

しかも、上記実施の形態では、タブ２の外周面１１に沿って配設されるチェーン１３がタブ２の外周面１１のスプロケット１２・・に噛合するので、チェーン１３を介してタブ２に回転力を確実に伝達することができる。また、タブ２の外周面１１に配設したガイド部材２２にてチェーン１３の走行を案内するので、チェーン１３は安定して走行できて、タブ２の回転が安定する。このため、木材を、このタブ２の下方に配置される破砕機２に確実に供給できて効率良く破砕作業を行うことができる。また、タブ２の外周面１１にガイド部材２２が配設されるので、タブ２の剛性が向上して耐久性に優れた破砕装置となる。さらに、タブ２の外周面１１の全周にわたってスプロケット１２を配置する必要がないので、全周にわたってスプロケット１２を配置する場合に比べてコストの低減を図ることができる。

また、チェーン１３は、ガイド部材２２にて複数のスプロケット１２にて形成されるピッチサークルＰを略維持できるので、このチェーン１３は滑らかに走行して、チェーン１３に対して余分な負荷が作用するのを防止できる。このため、チェーン１３は滑らかに走行して、チェーン１３に対して余分な負荷が作用するのを防止できる。これにより、チェーン１３の耐用寿命が延び、長期にわたって安定した破砕作業を行うことができる。

さらに、チェーン１３の対面するリンク１５、１５（１６、１６）間にガイド部材２２が嵌合するので、スプロケット１２に対するチェーン１３の噛合性の向上を図ることができる。すなわち、チェーン１３の噛合効率が向上し、チェーン１３がスプロケット１２に滑らかに噛合してチェーン１３やスプロケット１２の損傷を防止できる。

また、駆動手段１０の駆動用モータ３６を木材投入時の木材通過位置の下方以外の位置に設けたので、木材を投入する際における駆動用モータ３６への木材等の落下を防止できる。このため、駆動用モータ３６等の駆動の妨げを回避することができて、タブ２を安定して回転させることができると共に、駆動用モータ３６等を保護することができて、駆動手段１０の耐用寿命を延ばすことができる。また、ホッパ５の投入口８を水平面に対して傾斜させて木材の投入方向を規定したので、木材の投入作業が安定して、作業性の向上を達成できる。

以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、ホッパ５において、その上方開口部の水平面に対する傾斜角度としては任意に設定できるが、木材をこの上方開口部である投入口に投入する際に、投入しやすい角度とする必要がある。また、蓋部材７２として、上記実施形態でが、３枚の平板体７２ａ、７２ｂ、７２ｃを使用したが、その数の増減は任意である。

この発明の木材破砕装置の実施形態を示す側面図である。 上記木材破砕装置の背面図である。 上記木材破砕装置のタブを示し、（ａ）は簡略断面平面図であり、（ｂ）は要部拡大断面図である。 上記タブの正面図である。 上記タブの断面正面図である。 上記木材破砕装置のチェーンとスプロケットとの噛合状態を示す断面図である。 上記木材破砕装置のチェーンとガイド部材との関係を示す断面図である。 上記タブと駆動手段との関係を示す断面平面図である。 上記タブの回転を案内する横ローラの断面図である。 上記タブを受ける縦ローラの断面図である 上記駆動手段の拡大平面図である。 上記チェーンにテンションを付与するテンション付与機構の要部拡大図である。 上記テンション付与機構の要部断面図である。 上記駆動手段のモータの拡大図である。 上記タブとホッパとの関係説明図である。 上記ホッパの正面図である。 上記ホッパの平面図である。 上記図１６のＺ矢視図である。 上記ホッパの底面図である。 図１５のＥ−Ｅ線断面図である。 蓋部材の取付状態を示す断面拡大図である。 上記木材破砕装置の破砕機と搬送コンベアとの関係を示す背面図である。 上記破砕機の拡大背面図である。 上記破砕機の拡大平面図である。 上記破砕機の拡大側面図である。 従来の木材破砕装置の側面図である。 従来の木材破砕装置のタブとホッパとの関係を説明する簡略図である。 上記図２７のＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１・・破砕機、２・・タブ、５・・ホッパ、８・・上方開口部（投入口）、６７・・円弧状部材、７２・・蓋部材、９０・・縮小部、Ｇ・・隙間、Ｏ・・軸心

Claims (1)

1. 軸心（Ｏ）廻りに回転しつつ下方の破砕機（１）に木材を供給する略円筒状のタブ（２）と、上方開口部（８）が水平面に対して所定角度で傾斜するように略円筒状のタブ（２）に対して傾斜させた略筒状のホッパ（５）とを備えると共に、上記タブ（２）の上端縁部にホッパ（５）の下端縁部が遊嵌状に外嵌される木材破砕装置であって、上記ホッパ（５）に、上記タブ（２）の上端縁部とホッパ（５）の下端縁部との間の隙間（Ｇ）を縮小化する縮小部（９０）を設け、上記ホッパ（５）は、略円筒状のタブ（２）に対して傾斜させたことにより高さ寸法大側と高さ寸法小側とが形成され、この高さ寸法大側に上記縮小部（９０）として上記タブ（２）の外側を円弧状に包囲する円弧状部材（６７）を外周面が鉛直面に沿って設け、高さ寸法小側に上記隙間（Ｇ）を縮小化する平板円弧状の蓋部材（７２）を配置したことを特徴とする木材破砕装置。