JP4461456B2 - リードスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、外部磁界によって接点が開閉するリードスイッチに関し、特に長手方向の端部に接点が形成された２個以上の磁性材料からなるリード片を、その接点が所定の微小間隔を保って対向するように直状ガラス管の両端面で封入固定した構造に適したリードスイッチに関する。

図７は、従来のリードスイッチの一構成例を示し、図７（ａ）と図７（ｂ）は、それぞれ正面図と平面図である。このような形状のリードを用いたリードスイッチは、よく知られており、特許文献１のリードも同様の形状を持っている。図７に示すように、リードスイッチ２０は、５２％Ｆｅ−Ｎｉ合金などの磁性材料をプレス機械で成形加工したリード２１の接点部２３に接点めっきを施したもの２本を対向させ、所定のギャップ量及びオーバーラップ量を有するように設定して、一対の接点を構成してガラス管２２中に密封したものである。また、ガラス管２２中は、動作中に接点性能が変化しないように窒素などの不活性ガスが封入されるか、真空に保たれている。

リードスイッチの機能は外部からの起磁力によって生じる磁束によって、磁性材料からなるリード２１の対向する接点部２３が互いに異なる極となるよう磁化され、微小間隔を保って対向する接点間に吸引力を生じ、接点部２３と支持部２５の間に、より薄く形成され片持ち梁ばねとして機能する可動部２４をたわませ、接点が閉成動作する。外部磁気保持型リードスイッチの場合、外部起磁力の減少に伴い吸引力が減じ、接点は開放動作するものである。

図１１は、外部磁気保持型リードスイッチにおける接点間の空隙に対する磁気吸引力曲線及び開離力の関係を示す図である。図１１に示すような接点間隙と開離力の関係はリードスイッチ負荷曲線と呼ばれる。外部からの起磁力がゼロの時、磁気吸引力も開離力も働かないが、起磁力を増加させると磁気吸引力はＦ1→Ｆ2のように増加する。起磁力がゼロの時の接点間の空隙がＸoffであるリードスイッチについて、起磁力を得て磁気吸引力がＦ1となった場合、接点の間隙ｘに対して、ｘ＝Ｘ1では磁気吸引力Ｆ1と開離力Ｆrは等しくなるが、ｘ＜Ｘ1ではＦ1＜Ｆrとなりリードスイッチの接点は閉じない。

起磁力を増加させ、磁気吸引力がＦ2に至った場合、ｘ＝Ｘ0では、磁気吸引力と負荷曲線が接しており、ｘ＜Ｘ0では磁気吸引力Ｆ2＞開離力Ｆrとなり、リードスイッチの接点は閉成する。

図８は、図７におけるリード２１の部分拡大図であり、図８（ａ）と図８（ｂ）は、それぞれ正面図と平面図である。このようなリードは、円柱状の磁性材料の端部をプレス加工することで、概ね加工されない支持部２５から連続する境界部２６を経て可動部２４と接点部２３を形成する。主に片持ち梁ばねとして機能する可動部２４は柔軟性を確保するため他の部位より薄く形成される。この可動部２４は特に小型のリードスイッチにおいて特に薄く形成される場合が多く、幅については図８（ｂ）の最大幅２８のように幅広く拡大する場合が多い。

リードスイッチの小型化を試みる場合、一般にガラス管外径を小径化する場合でも、ガラス自体の肉厚はあまり薄肉にできず、ガラス管内径が外形寸法以上に圧迫されることが多く、リード片においては主に最大幅が制限されることが多い。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、最大幅が制限される場合のリード構造の一例を示す正面図と平面図であり、図８に示した例と同径の磁性材料を用いた場合の例である。厚みを減じて形成された可動部３４と、磁性材料の形状を残した支持部３５とはテーパー状の断面を持つ境界部３６を介して一体に形成されており、可動部の他端には接点部３３が形成されている。そのとき最大幅３８が制限されるため可動部３４は比較的厚くならざるを得ない。

図１２は、前述の図１１同様のリードスイッチ負荷曲線を用いて、前述の二種類のリードスイッチで予想される生産性について説明するものである。図１２中の比較例とは前出の図８のリード２１に相当するもので、同径線材を用い最大幅が制限された例は図９（ａ）、図９（ｂ）のリード３１に相当するものである。ここで開離力は言わばリードの柔軟性であるので、比較例における開離力Ｆrαに比べて同径線材を用い最大幅が制限された場合の開離力Ｆrβの傾きは大きく、リードのスティフネスが高い、すなわち、リードのばね性が硬いことを表している。

図１２中にて磁気吸引力曲線Ｆ15Aは１５Ａ（アンペア）の起磁力が与えられた場合の吸引力曲線であり、同様にＦ10Aは１０Ａの起磁力による磁気吸引力である。開離力直線Ｆrα15Aは、磁気吸引力曲線Ｆ15Aに接しており、１５Ａの起磁力で接点が閉じる従来技術のリードスイッチに対応する。同様にＦrα10Aは１０Ａの起磁力で接点が閉じる従来技術のリードスイッチに、Ｆrβ15Aは１５Ａの起磁力で接点が閉じる同径線材を用い最大幅が制限されたリードによるリードスイッチに、Ｆrβ10Aは１０Ａの起磁力で接点が閉じる同径線材を用い最大幅が制限されたリードスイッチに対応する。

図１２において、例えば従来技術によって起磁力１０Ａで接点の閉じるリードスイッチを得る場合には、開離力直線Ｆrα10Aのｘ切片に相当する接点間隙を設ければよく、同様に起磁力１５Ａで接点の閉じる同径線材を用い、最大幅が制限されたリードによるリードスイッチを得る場合は開離力直線Ｆrβ15Aのｘ切片に相当する接点間隙を設ければよい。

ここで、１０Ａから１５Ａの間の起磁力で接点を閉じるリードスイッチを選択的に得るとすると、従来技術の場合はＦrα10AとＦrα15Aそれぞれのｘ切片の間の接点間隙になるように制御すればよく、同径線材を用い最大幅が制限されたリードによるリードスイッチの場合も同様にＦrβ10AとＦrβ15Aの間の接点間隙になるよう制御すればよい。図中の１０−１５Ａの接点間隙範囲は、これらの範囲を図示したものであり、従来技術では同径線材を用い最大幅が制限されたリードによるリードスイッチの場合は制御すべき間隙範囲が著しく狭く、生産性が劣ることがわかる。

接点が閉成する起磁力の範囲を検証する場合は、以上のように吸引力曲線を加味する必要があるが、接点が開放する起磁力に相当する接点間隙範囲の検証はより容易に説明することが出来る。接点が開放する起磁力範囲と接点が閉成する起磁力範囲は概ね連動するため、以下、開放領域の観点から説明する。

リードを単純にばねと考えると、外部からの起磁力によって閉じた接点間に生じる吸引力とばねが釣り合うたわみ量を、その起磁力で接点が開放されるリードスイッチの接点間隙と考えることができる。

図１３は、リードの柔軟性とリードスイッチの所用接点間隙の関係をリードのばね特性を用いて説明する図であり、リードの柔軟性と接点間隙の関係を示すため、図１３では、たわみ量は対向して封入される二本のリード相当、すなわち単体のリードのばね特性の倍の値がプロットされている。本図中では特性直線の傾きが大きいほどスティフネスが高く、ばねは硬いことを示す。図１３中の比較例とは前出の図８のリード２１に相当し、同径で最大幅が制限された例は図９（ａ）、図９（ｂ）のリード３１に相当するものである。図１３中でＦφ０．３５−５Ａは磁性材料径０．３５ｍｍのリードの接点が閉成している状態で５Ａの外部起磁力が与えられた場合の磁気吸引力を示し、同様にＦφ０．３５−１０ＡとＦφ０．３５−１５Ａはそれぞれ１０Ａと１５Ａの起磁力での吸引力である。例えば、５Ａから１０Ａの間の起磁力で開放するリードスイッチを得る場合には、Ｆφ０．３５−５Ａに釣り合うたわみ量からＦφ０．３５−１０Ａに釣り合うたわみ量の間にリードスイッチの接点間の間隙を設定すればよく、それぞれの間隙範囲を図１３中下部に示す。図１３によれば、最大幅が制限されたリードは接点間隙範囲が著しく狭くなり、工作精度の向上が無ければ生産性が劣るものになる。

次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は最大幅が制限される場合のリード構造の別の例を示す正面図と平面図であり、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示した例と同様に最大幅４８を制限しながら磁性材料を小径のものに変更した例である。

この場合に関して、図１４は図１３同様にリードの柔軟性とリードスイッチの所用接点間隙の関係をリードのばね特性を用いて説明する図であり、比較例とは前出の図８のリード２１に相当し、細径で最大幅が制限された例は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）のリード４１ａに相当するものである。磁性体径が異なると外部からの同一の起磁力を与えられても得られる磁束は異なるため、リードスイッチの接点間に生じる吸引力も異なるものになる。図１４中でＦφ０．２５−５Ａは磁性材料径０．２５ｍｍのリードの接点が閉成している状態で５Ａの外部起磁力が与えられた場合の磁気吸引力を示し、同様にＦφ０．２５−１０ＡとＦφ０．２５−１５Ａはそれぞれ１０Ａと１５Ａの起磁力での吸引力であり、それぞれ磁性材料径φ０．３５のそれを下回っている。この図１４によると、比較例に対して細径で最大幅が制限された例のスティフネスは低く、柔軟なばね性を得ていることがわかるが、磁性体径に応じて吸引力も低く、５Ａから１０Ａの範囲の起磁力で開放するリードスイッチは比較的容易に得られると考えられるが、１０Ａから１５Ａの範囲については著しく生産性が劣るものとなる。

また、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、一般的には接点部として用いられる領域も用いて可動部の長さを確保し、可動部に接点部を兼ねさせることで片持ち梁ばねの柔軟性を確保しようとした構成であり、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、それぞれ正面図と平面図である。接点を兼ねた可動部４４ｂは、前述の図１０（ａ）、図１０（ｂ）における可動部４４ａと同一の厚みを持ち、接点部４３ａに相当する範囲を含めて同一の厚みに形成されている。

リードスイッチの接点間吸引力を最大に保つためには、対向するリードのオーバラップ面積を概ねリードの断面積同等に保つ必要があり、互いの接点が同一形状で、ずれることなく完全に正対している場合は、接点の厚みとオーバラップする長さが同一となる位置が最適位置と考えられる。図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示す構成による場合、前述のように接点を兼ねた可動部４４ｂが延長されているため、若干柔軟性が向上するものの、接点を兼ねた可動部４４ｂの厚みが薄く、幅が広いため、オーバラップ面積を接点部断面積と同程度に保つためにはオーバラップする長さを小さく制御する必要があり、前述の図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示したような接点部を設けた構成に比較するとより高い組み立て精度を要し、生産性が劣る。

次に、図１６は、リードの接点が閉成している状態で与えられる外部起磁力によって得られる磁気吸引力の変化を、磁性材料の直径別に例示したものである。図１６によると、吸引力の絶対値、起磁力による吸引力の変化ともに大径である方が大きく、小径であれば小さくなることがわかる。例えば、φ０．２５の磁性材料の場合、５Ａと１０Ａに対して１０Ａと１５Ａの起磁力では吸引力変化が著しく小さく、１５Ａ以上ではほとんど変化しない。これは、細径ほど起磁力に対する飽和磁束密度が小さいためと考えられ、飽和磁束領域では起磁力が変化しても吸引力が追従せず、リードスイッチが成立しない。前述の図１４でφ０．２５磁性材料を用いた場合に１０Ａから１５Ａでの接点間隙範囲が著しく狭いことも同じ理由であり、磁性材径を減ずる場合、制作できる感度範囲が限定されることがわかる。このため、細径の磁性材料を用いる場合、多くの用途に供することできる生産可能感度範囲の広いリードスイッチを得ることはできない。

ところで、リードスイッチに限らず、多種の製品を生産する場合、同一の生産設備が適用できることが望ましい。

図１７は、同一長における磁性材料の径と強度（スティフネス）の関係を示す図である。図１７によると、φ０．２５ｍｍの磁性材料の強度はφ０．３５ｍｍの磁性材料に対して約１／４しか無く、φ０．３５ｍｍの在来製品で構築した生産設備をそのまま流用することは困難である。またリードスイッチを使用する場面においても、取り扱いが困難なものとなる。

特開平１１−１６２３０８号公報

上記のように、リードスイッチの小型化を試みようとする場合、特に外径の細径化を図る場合には、リードの柔軟性を確保するために従来製品に比較して細径の磁性材料を使用せざるを得ず、生産可能な感度範囲は極めて限定されるものとなっていた。また、この場合に用いられる細径磁性材料とそれを用いて製作されるリードスイッチは、従来製品と比較して極めて脆弱であり、在来の生産設備の流用は困難であり、また、リードスイッチの使用に於いても従来製品に比較して扱いづらいものにならざるを得なかった。

この状況にあって、本発明の課題は、多種類に共用できる寸法の磁性材料及び生産設備を用いて製作可能な小型化されたリードスイッチを提供することにある。

特許文献１においては、応力の集中する可動部と境界部の接続部分付近の減面率を制御し、抑制して、リードのスティフネスの向上を実現している。その減面率について補足する。リードをプレス加工する際、リードの軸方向に材料が移動し加工後の断面積は元の断面積より減少する。この断面積の減少を減面と呼び、元の断面積に対し減少する割合を減面率と呼ぶ。本発明では、同じく減面率を制御しつつ、特許文献１の技術とは逆に減面を促進して、適切なスティフネスを得る条件を確立し、本発明の課題を解決した。

すなわち、本発明によれば、磁性材料のプレス加工品からなり一端に接点部を有する一対のリードと、前記接点部を対向させて空洞内に封入する封入部材とを備え、前記リードの少なくとも一方は、前記接点部につながる可動部と、前記封入部材によって固定されリード全体を支える支持部と、前記可動部及び前記支持部の間に位置して前記支持部側から前記可動部側へ厚みが減ずるように形成された境界部とを有し、前記リードに印加される磁界に応じて前記接点部を接触又は開放するリードスイッチであって、前記支持部より厚みを減じて形成した前記可動部の前記境界部に隣接する部位に、前記可動部の他部の厚みより一段厚みを減じた薄肉領域を有し、この薄厚領域の幅が可動部の他部の幅と同等以下であることを特徴とするリードスイッチが得られる。

また、本発明によれば、前記薄厚領域の面と前記境界部の面との間が曲面を介して連結されたことを特徴とするリードスイッチが得られる。

そして、本発明によれば、前記接点部と前記可動部は等しい厚み及び幅で連続してなることを特徴とするリードスイッチが得られる。

以上説明したとおり、本発明によると、リードスイッチの小型化を試みようとする場合、特に外径の細径化を図る場合に於いて、従来製品と同等以上の太径の磁性材料を使用しながら十分なリードの柔軟性を確保可能となり、小形でありながら従来製品と同等以上の感度範囲で生産が可能となった。また、従来製品と同等以上の太径の磁性材料が使用可能となるため、小型化を実現しつつ在来の生産設備の流用が可能となり、使用に際しても在来製品同等に扱えるリードスイッチを得た。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態によるリードスイッチの内部を透視して概略構造を示す図であり、図１（ａ）と図１（ｂ）はそれぞれ正面図と平面図である。図１を参照すると、リードスイッチ１０は、磁性材料からなる一対のリード１と、このリード１の先端部を互いに対向させて、このリード１の他端部が互いに逆方向に伸びるように、封入するガラス管２とを備えており、この点は従来技術と共通である。

図２は、図１のリード１の拡大図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は平面図である。リード１は、素材の磁性材料にプレス加工を行い厚みを減じて形成した接点部３と、素材の磁性材料の厚みを減じて形成しばね性を備えた可動部４と、素材の磁性材料の形状を保った支持部５とを一体に備えており、さらに可動部４の、支持部５につながる境界部６に接する部位に可動部４の他の部位より一段厚みを減じた領域７を設けている。これは、従来技術として例示した図９（ａ）及び図９（ｂ）の構成に対し、可動部３４の境界部３６に接続する端部を他の部位より一段薄く形成したものである。

図２に示すように、可動部の厚みを減じた領域７は、他の領域より薄く形成しながら、幅を可動部の他の領域同等以下としている。これによって最大幅８は従来技術例の図９（ｂ）における最大幅３８と同等となっている。

ところで、リードをプレス加工する際、リードの軸方向に材料が移動し加工後の断面積は元の断面積より減少する。このときの断面積の減少率である減面率を制御して所望のスティフネスを得ることが肝要である。

図１８は、本発明の実施の形態によって得られたリードの幅を測定した結果を示したものである。横軸にリードの中の位置を、可動部との境界を０とし、可動部側を正、支持部側を負として、縦軸にそれぞれの位置の幅を在来製品の実測値（比較例）と共にプロットしたものである。図中において、本発明としてプロットしたものは前述の図２に示した構成によるものであり、比較例としてプロットしたものは、図８に示す従来技術による構成例のものを示す。また、図１９は図１８と同様の横軸に対し、縦軸に減面率をプロットしたものである。これら２つの図より、本発明の実施の形態によれば、最大幅を制限しながら、境界部と可動部の接続部分付近を大幅に減面させていることがわかる。

特許文献１でも説明されているとおり、可動部と境界部の接続部分付近は応力が集中し、リードのスティフネスに大きく影響を与える。比較的大径の磁性材料を用い、最大幅に制限が設けられ、従来技術では必要な柔軟性が確保できない場合であっても、本発明によれば、可動部と境界部の接続部分付近を積極的に減面させることで、実用的な範囲の柔軟性を持ったリードを得ることができる。

図１５は、従来技術の説明に用いた図１３と同様にリードの柔軟性とリードスイッチの所用接点間隙の関係をリードのばね特性を用いて説明する図であり、比較例とは前出の図８のリード２１に相当するものである。図１５のとおり、本発明によるリードは従来と同径の磁性材料を用いかつ最大幅を制限しながら、最大幅の拡大を許容された従来技術とほぼ同等のスティフネスを実現しており、起磁力範囲に相当する接点間隙範囲も同等となり、従来の太い径のものと同様の感度生産性を実現している。

前述のとおり、従来同等の径を持つ磁性材料を用いているため、より小型でありながら在来の生産設備を流用可能であり、使用時のハンドリングに関しても、従来同等に扱えるリードスイッチを実現した。

図３は、本発明の他の実施の形態によるリードスイッチの概略構造を示す図であり、オフセット接点リードスイッチへの適用例を示すものである。図３（ａ）と図３（ｂ）はそれぞれ正面図と平面図である。図３を参照すると、リードスイッチ５０は、磁性材料からなる可動リード５１ａと固定リード５１ｂそれぞれの先端部に形成された接点部５３ａと接点部５３ｂを互いに対向させて、可動リード５１ａと固定リード５１ｂの他端部が互いに逆方向に伸びるように封入するガラス管５２を備えている。

図４（ａ）と図４（ｂ）は、前述の図３の可動リード５１ａ及び固定リード５１ｂのそれぞれ正面図と平面図である。可動リード５１ａは前述の図１及び図２におけるリード１と同様の構成を成すものである。対して、固定リード５１ｂは可動部を持たず、支持部５５ｂから境界部を経て連続して接点部５３ｂが形成されたものであり、可動リード５１ａと比較して可動部が省略されているためにガラス管に挿入される範囲が大幅に短縮され、従来からあるオフセット接点リードスイッチ同様、リードスイッチ構成時に於いてはガラス管の長さが短縮される。このようなオフセット接点リードスイッチに本発明による可動リード５１ａを組み合わせることでガラス管の長さ、外径共に小型化したリードスイッチが得られる。

図５は、本発明の他の実施の形態によるリードを示す図である。図５（ａ）と図５（ｂ）はそれぞれ正面図と平面図である。リード６１は、プレス加工により厚みを減じて形成された接点部６３と、ばね性を備えた可動部６４と、素材の磁性材料の形状を保った支持部６５を一体に備えており、可動部６４の支持部６５との境界部６６に接する部位に可動部６４の他の部位より一段厚みを減じた領域６７を備えており、ここまでの構成は前述の図２にて説明した実施の形態と同じものである。

図５（ｃ）は図５（ａ）のＡ部の部分拡大図である。本実施の形態による場合、増設部６８を設けて、厚みを減じた領域６７と境界部６６それぞれの平面を、Ｒを持たせた曲面で連続させたことを特徴とする。この部分を曲面で形成することで、前述の実施の形態よりさらに可動部と境界部の接続部分付近の減面を促進させ、より柔軟なリードを実現することが出来る。

図６は、本発明のさらに他の実施の形態によるリードを示し、図６（ａ）と図６（ｂ）はそれぞれ正面図と平面図である。可動部７４が接点部を兼ねた構成の例であり、７１はリード、７５は支持部、７６は境界部、７７は厚みを減じた領域、７８はリードの最大幅を示す。

従来技術においても説明したとおり、リードスイッチを構成する場合、吸引力を最大に保つためには、対向するリードのオーバラップ面積を概ねリードの断面積と同等に保つことで、最大の吸引力を得ることができる。互いの接点が同一形状でずれることなく完全に正対している場合は、接点の厚みとオーバラップする長さが同一となる場合に、オーバラップ面積とリード断面積が同一となる。一般的にリードの接点部の厚みはオーバーラップ長さを最適化するべく厚みを設定しており、前出の図１及び図２のリード１もこのような構成によるものである。

対して、図６に示すリード構造による場合、最大幅の制限などにより可動部７４の厚みが比較的厚いため、可動部７４に接点を兼ねさせてもオーバラップ長さを接点部の厚み同等に制御することは比較的たやすい。このような場合、あえて独立した接点を設けず、可動部７４に接点部を兼ねさせる構成も適用可能である。

本発明の実施の形態によるリードスイッチの概略構造を示し、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は平面図。 図１のリードの部分拡大図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は平面図。 本発明の他の実施の形態によるリードスイッチの概略構造を示し、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は平面図。 図３のリードを示し、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図。 本発明の他の実施の形態によるリードを示す図、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）はＡ部の部分拡大図。 本発明のさらに他の実施の形態によるリードの部分拡大図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図。 従来技術による一般的リードスイッチの概略構造を示し、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は平面図。 図７のリードの部分拡大図であり、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は平面図。 従来技術での最大幅が制限される場合のリードの部分拡大図であり、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は平面図。 他の従来技術での最大幅が制限される場合のリードの部分拡大図であり、図１０（ａ）は正面図、図１０（ｂ）は平面図、図１０（ｃ）は可動部に接点部を兼ねさせた場合の正面図、図１０（ｄ）は可動部に接点部を兼ねさせた場合の平面図。 接点間の空隙に対する磁気吸引力曲線及び開離力の関係を示す図。 二種類のリードスイッチ負荷曲線を示す図。 リードの柔軟性とリードスイッチの所用接点間隙の関係を示す図。 リードスイッチの所用接点間隙をリードのばね特性を用いて示す図。 リードの柔軟性とリードスイッチの所用接点間隙の関係をリードのばね特性を用いて示す図。 リード材の直径に対する起磁力と磁気吸引力との関係を示す図。 リード材の直径と強度（スティフネス）の関係を示す図。 リードの境界部から可動部にわたる幅を示す図。 リードの境界部から可動部にわたる減面率を示す図。

符号の説明

１，２１，３１，４１ａ，４１ｂ，６１，７１ リード
２，２２，５２，６２ ガラス管
３，２３，３３，４３ａ，６３ 接点部
４，２４，３４，４４ａ，４４ｂ，６４，７４ 可動部
５，２５，３５，４５ａ，４５ｂ，６５，７５ 支持部
６，２６，３６，４６ａ，４６ｂ，５６，６６，７６ 境界部
７，５７，６７，７７ 厚みを減じた領域
８，２８，３８，４８，７８ リードの最大幅
１０，２０，５０ リードスイッチ
５１ａ 可動リード
５１ｂ 固定リード
５３ａ 可動リードの接点部
５３ｂ 固定リードの接点部
５４ａ 可動リードの可動部
５５ａ 可動リードの支持部
５５ｂ 固定リードの支持部
６８ 増設部

Claims (3)

1. 磁性材料のプレス加工品からなり一端に接点部を有する一対のリードと、前記接点部を対向させて空洞内に封入する封入部材とを備え、前記リードの少なくとも一方は、前記接点部につながる可動部と、前記封入部材によって固定されリード全体を支える支持部と、前記可動部及び前記支持部の間に位置して前記支持部側から前記可動部側へ厚みが減ずるように形成された境界部とを有し、前記リードに印加される磁界に応じて前記接点部を接触又は開放するリードスイッチであって、前記支持部より厚みを減じて形成した前記可動部の前記境界部に隣接する部位に、前記可動部の他部の厚みより一段厚みを減じた薄肉領域を有し、該薄厚領域の幅が該可動部の他部の幅と同等以下であることを特徴とするリードスイッチ。
2. 請求項１に記載のリードスイッチであって、前記薄厚領域の面と前記境界部の面との間は曲面を介して連結されたことを特徴とするリードスイッチ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のリードスイッチであって、前記接点部と前記可動部は等しい厚み及び幅で連続してなることを特徴とするリードスイッチ。

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