JP2021082575A - 切替装置 - Google Patents

Abstract

【課題】端子の接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止することにより、開閉する端子間の早期溶着を防止し、長寿命の切替装置を提供する。【解決手段】固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、固定端子および／または可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、頭部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立する。足部においても、Ｙ＞Ｘの関係が成立する。固定端子および／または可動端子は、端子バネに設けた孔部にかしめて固定されたワイヤからなる。【選択図】図１

Description

本開示は、リレーやスイッチのような切替装置に関し、特に、接点を開閉することにより電気の導通をオン／オフする切替装置に関する。

近年、パワーエレクトロニクス製品や車載用製品に用いられるリレーやスイッチにおいて、高接点容量化や小型化が求められる。ここで、リレー等の端子の接点には、通常、端子バネにリベットをかしめて固定したリベット接点や、端子バネの上にワイヤを溶接したワイヤ接点が用いられている。

米国特許第５７１９５４１号明細書

しかしながら、リベット接点は、リベットの作製工程上、リベットの頭部が円板形状となり、固定接点と可動接点との接触位置は円板の頭部の範囲内に制限される。またリベットの作製工程で形成された歪応力のため、リベット接点の頭部周辺が反り上がり、開閉時のアーク放電がリベット接点の周辺部に集中する。このため、リレー等の開閉時に接点の局所消耗や早期溶着が発生するという問題があった。
また、リベット接点は足部が小さいため、端子バネに固定しても端子バネのバネ定数は大きくならず開閉時の接圧や解離力が小さく、また放熱性能も低い。このため、リレー等の開閉時に接点の消耗が早く、早期に接点が溶着するという問題があった。

そこで、本開示は、端子の接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止することにより、開閉する端子間の早期溶着を防止し、長寿命の切替装置の提供を目的とする。

本開示の一例は、
固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
前記固定端子および／または前記可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、
前記頭部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立することを特徴とする切替装置である。

本開示の他の一例は、
固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
前記固定端子および／または前記可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、
前記足部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立することを特徴とする切替装置である。

本開示にかかる切替装置では、端子バネの頭部および／または足部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立することとにより、開閉動作（リレー／スイッチング）中の接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止し、切替装置の長寿命化が可能となる。

本発明の実施の形態１にかかるリレーの斜視図である。 リレーに用いられる固定端子の比較である。 リレーがオンになる場合の端子の動きの概略図である。 端子間に発生するアーク放電の写真である。 本発明の実施の形態１にかかる第１の固定端子の製造工程である。 固定端子の製造に用いるワイヤの斜視図である。 固定端子の大きさに切断したワイヤの斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる第２の固定端子の製造工程である。 本発明の実施の形態１にかかる第３の固定端子の製造工程である。 本発明の実施の形態１にかかる第４の固定端子の製造工程である。 本発明の実施の形態１にかかる端子を用いた場合の開閉寿命である。 本発明の実施の形態１にかかる端子を用いた場合の開閉寿命である。 本発明の実施の形態２にかかる固定端子の平面図および断面図である。 本発明の実施の形態２にかかる固定端子の製造工程である。 固定端子の大きさに切断したワイヤの斜視図である。

＜実施の形態１＞
図１は、全体が１００で表される、本発明の実施の形態１にかかるリレーの斜視図である。リレー１００は、各部品を搭載するためのベース１を含む。ベース１には、可動片端子１０と固定片端子２０が、ほぼ並行になるように配置されている。可動片端子１０は、可動バネ１１と、可動バネ１１に設けられた可動接点１２とを含む。一方、固定片端子２０は、固定バネ２１と、固定バネ２１に設けられた固定接点２２とを含む。

ベース１の上には、更に、鉄芯４と、鉄芯４の周囲に巻かれたコイル５が配置される。コイル５は、ベース１の下方に設けられたコイル端子３に接続されている。コイル５の上方には、ヒンジバネ７に固定された鉄片６を備える。鉄片６は、ヒンジバネ７により、鉄芯４から離れて配置される。鉄片６は、折り曲げられ、鉄芯４と可動片端子１０の間まで延びる。さらに、鉄片６と可動片端子１０との間には、絶縁性のカード８が設けられている。

リレー１００では、コイル端子３からコイル５に電流を流すことにより、鉄芯４が磁化される。磁化された鉄芯４に発生した電磁力により、鉄片６が鉄芯４に吸引される。これにより、ヒンジバネ７により鉄芯４から離れて配置されていた鉄片６が、鉄芯４に吸着される。

鉄片６が鉄芯４に吸着されると、鉄片６の曲げられた他端がカード８を介して可動片端子１０を押して、可動端子１２と固定端子２２とを接触させる。これにより、リレー１００はオン状態となる。

オン状態のリレー１００は、コイル５に供給する電流をオフにすることにより、鉄片６が鉄芯４から離れ、可動片端子１０が元の位置に復元する。これにより、可動端子１２と固定端子２２とが離れ、リレー１００がオフとなる。

図２は、リレーに用いられる固定端子の比較であり、（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる「ワイヤ接点かしめ」を用いた固定端子、（ｂ）は従来の「リベット接点かしめ」を用いた固定端子、（ｃ）は従来の「ワイヤ接点溶接」を用いた固定端子を示し、左図は平面図、右図はＡ−Ａ方向に見た場合の断面図である。ここで、「かしめる」とは、圧力を加えることでもたらされる塑性変形を利用して、２つの部材を強固に密着ないし接合することをいう。

図２（ａ）に示す、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ接点かしめを用いた固定端子では、固定端子として後述のワイヤが用いられ、この固定端子が固定バネにかしめられて固定されている。（ａ）の左図に示すように、固定端子は略長方形であり、固定バネの水平方向の長さＸと垂直方向（撓み方向）の長さＹとは、Ｙ＞Ｘの関係になっている。ここで、撓み方向とは、固定端子が可動端子に押された場合に、固定バネが変形する方向の、固定バネの面内での成分をいう。

これに対して、図２（ｂ）に示す、従来のリベット接点かしめを用いた固定端子では、固定端子は略円形であり、固定バネの水平方向の長さＸと垂直方向（撓む方向）の長さＹとは、Ｙ＝Ｘの関係になっている。

図２（ｂ）のリベット接点かしめを用いた固定端子では、円板状の頭部と柱状の足部とからなり、いわゆるリベット形状の端子を準備し、固定バネに設けられた円形の孔部に端子の足部を通して、足部をかしめることにより、固定バネに端子を固定して固定端子を形成する（図２（ｂ）の右図の断面形状を参照）。

リベット形状の端子は、線材をヘッダ加工して形成するため、リベットの頭部は円板形状となると共に、頭部に加工歪が導入される。

一方、図２（ｃ）に示す、従来のワイヤ接点溶接を用いた固定端子では、固定端子は略正方形であり、固定バネの水平方向の長さＸと垂直方向（撓む方向）の長さＹとは、Ｙ＝Ｘの関係になっているが、固定端子は略長方形で、Ｙ＞Ｘとなっても構わない。

図２（ｃ）のワイヤ接点溶接を用いた固定端子では、ワイヤが固定バネの上に溶接されて固定端子となる。

なお、本発明の実施の形態１では、便宜的に、端子のうち、端子が固定されているバネより固定端子と可動端子が接触する側の部分を頭部、反対側の部分を足部と呼ぶ。つまり、固定端子と可動端子は、それぞれの頭部が対向するように設けられる。

図３は、リレー１００がオンになる場合の、可動片端子１０と固定片端子２０の動きを示す。（ａ）のオフ状態から、コイル５に電流を流し、鉄片６が鉄芯４に吸引されることにより、カード８に押されて可動片端子１０が固定片端子２０の方向に傾き、（ｂ）のように可動片端子１０の可動端子１２と固定片端子２０の固定端子２２とが接点２５で接触する。

さらに、固定バネ２１が撓むことで、可動端子１２と固定端子２２との接点２５が、固定端子２２の表面上で下方にずれる。このように、可動端子１２と固定端子２２との接点２５を移動させることで、固定端子２２および可動端子１２の局所的な消耗や両端子の融着を防止できる。

図４は、可動端子１２と固定端子２２との接点２５におけるアークの発生状態を示す写真である。図４（ａ）は、接点２５が移動しない場合で、アークが上端に集中している。一方、図４（ｂ）は、接点２５が下方向に移動する場合で、アークの発生が分散している。このように、固定端子２２の上で接点２５を移動させることにより、アーク放電の集中を防止し、固定端子２２および可動端子１２の局所的な消耗や両端子の融着を防止できる。

図２（ａ）に示す、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ接点かしめを用いた固定片端子２０では、固定端子２２は、固定片端子２０の長手方向が長辺となる長方形（Ｙ＞Ｘ）からなる。このため、可動端子１２と固定端子２２との接点２５の移動距離を大きく取ることが可能となり、アーク放電を分散させ、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止できる。

これに対して、図２（ｂ）のリベット接点かしめを用いた固定端子では、上述のように、端子は円形状（Ｘ＝Ｙ）であり、可動端子１２と固定端子２２との接点２５の移動距離を大きく取ることは難しく、端子の局所的な消耗や両端子の融着を有効に防止できない。

また、リベット接点かしめを用いた固定端子では、リベットの頭部に加工歪が導入されるため、固定端子の頭部の周辺が熱により反り上がり、この部分にアーク放電が集中し、端子の局所的な消耗や両端子の融着が発生する。

さらに、図２（ｂ）に示すように、裏側の端子の足部の体積が小さくなるため、熱容量が小さくなり、放熱性が低くなる。

一方、図２（ｃ）のワイヤ接点溶接を用いた固定端子では、固定端子を長方形（Ｙ＞Ｘ）とすることはできるが、固定端子は固定バネの上に溶接されているため、放熱特性が悪くなる。このため、接点２５の温度が高くなり、両端子の融着を有効に防止できない。

このように、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ接点かしめを用いた固定端子では、固定端子としてワイヤが用いられ、この固定端子が固定バネにかしめられて固定されているため、加工歪による端子の変形が発生せず、放熱特性を大きくし、さらに長方形（Ｙ＞Ｘ）にすることができる。これにより、アーク放電の集中を防止し、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止することができる。

また、固定バネより固い固定端子の長辺が固定バネの撓み方向となるため、固定バネのバネ定数が増加する。これにより、開閉時の固定バネの不要な撓みを抑制して、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

また、固定端子の長辺が固定バネの撓み方向となるため、端子の開閉中の固定端子の反り上がりを防止し、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止することができる。

さらに、裏側においても端子の足部を大きくできるため、放熱特性の高い端子を得るここができる。

なお、図２では、固定端子が長方形（Ｙ＞Ｘ）の場合について説明したが、楕円形状であっても構わない。

次に、図５を用いて、本発明の実施の形態１にかかる第１の固定端子の製造方法について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）の左図は、固定片端子２０を表側（可動端子側）から見た場合の平面図であり、図５（ａ）〜（ｃ）の右図は、左図をＢ−Ｂ方向に見た場合の断面図である。図５中、図１と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

まず、図５（ａ）に示すように、固定バネ２１に矩形の孔部１５を形成する。孔部１５は、長辺が上下方向（撓み方向）となる長方形であることが好ましい。

次に、図６（ａ）に示すようなワイヤ３０を準備する。ワイヤ３０の幅（図５では、左右方向の長さ）は、孔部１５の幅と等しくなるように選択する。ワイヤの材料は、銀、ニッケル、スズ、インジウム、亜鉛、タングステン、テルル、銅、炭素、鉄、コバルト、モリブデン、タンタル、バナジウム、マグネシウム、ビスマス、パラジウム、ランタン、セリウム、ソリウム、イットリウム、およびジルコニウムからなる元素の１つまたは２つ以上の組み合わせからなる。図６（ａ）では、ワイヤ３０は足部３１と頭部３２の２層構造となっているが、１層または３層以上でも構わない。

次に、図７（ａ）に示すように、ワイヤ３０を、孔部１５の長辺の長さ（図５（ａ）では上下方向の長さ）と等しくなるように切断し、図５（ａ）の右図に示すように、孔部１５の中に配置する。

次に、図５（ｂ）に示すように、表側をカバー１７で覆い、裏面から力（図５（ｂ）では矢印で表示）を加えてワイヤ３０を変形させる。これにより、表側がカバー１７の形状に変形すると共に、ワイヤ３０がかしめられて孔部１５に固定され、固定端子２２となる。

最後に、カバー１７を外すことで、図５（ｃ）に示すように、固定バネ２１にかしめられて固定された固定端子２２を得ることができる。

図８は、本発明の実施の形態１にかかる第２の固定端子、即ち、断面がＴ型形状の固定端子の製造工程を示す。図８中、図５と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

まず、図８（ａ）に示すように、固定バネ２１に矩形の孔部１５を形成する。孔部１５は、長辺が上下方向（撓み方向）となる長方形であることが好ましい。

次に、図６（ｂ）に示すようなワイヤ４０を準備する。ワイヤ４０は、足部４１と頭部４２からなり、断面がＴ型形状となっている。ワイヤ４０の足部４１の幅（図８では、左右方向の長さ）は、孔部１５の幅と等しくなるように選択する。

ワイヤ４０の材料は、銀、ニッケル、スズ、インジウム、亜鉛、タングステン、テルル、銅、炭素、鉄、コバルト、モリブデン、タンタル、バナジウム、マグネシウム、ビスマス、パラジウム、ランタン、セリウム、ソリウム、イットリウム、およびジルコニウムからなる元素の１つまたは２つ以上の組み合わせからなる。図６（ｂ）では、ワイヤ４０が足部４１と頭部４２の２層構造となっているが、１層または３層以上でも構わない。

次に、図７（ｂ）に示すように、ワイヤ４０を、孔部１５の長辺の長さ（図８（ａ）では上下方向の長さ）と等しくなるように切断し、図８（ａ）の右図に示すように、孔部１５の中に配置する。

次に、図８（ｂ）に示すように、表側をカバー１７で覆い、裏面から力（図８（ｂ）では矢印で表示）を加えてワイヤ４０を変形させる。これにより、ワイヤ４０の足部４１がかしめられて孔部１５に固定され、固定端子２２となる。

最後に、カバー１７を外すことで、図８（ｃ）に示すように、固定バネ２１にかしめられて固定された固定端子２２を得ることができる。

図８の固定端子では、固定端子の足部が固定バネの撓み方向に延びているため、固定バネのバネ定数が増加し、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。また、端子の開閉中の固定端子の反り上がりを防止し、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止することができる。

図９は、本発明の実施の形態１にかかる第３の固定端子、即ち、断面が台形形状の固定端子の製造工程を示す。図９中、図５と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

まず、図９（ａ）に示すように、固定バネ２１に矩形の孔部１５を形成する。孔部１５は、長辺が上下方向（撓み方向）となる長方形であることが好ましい。

次に、断面が台形形状のワイヤ（図示せず）を準備する。ワイヤの形状は、図９（ａ）の右図に示すように、上端の幅は孔部１５の幅より大きく、下端の幅は孔部１５の幅より小さくなるように選択される。ワイヤの材料は、銀、ニッケル、スズ、インジウム、亜鉛、タングステン、テルル、銅、炭素、鉄、コバルト、モリブデン、タンタル、バナジウム、マグネシウム、ビスマス、パラジウム、ランタン、セリウム、ソリウム、イットリウム、およびジルコニウムからなる元素の１つまたは２つ以上の組み合わせからなり、１層構造でも、多層構造でも良い。

次に、ワイヤを、孔部１５の長辺の長さ（図９（ａ）では上下方向の長さ）と等しくなるように切断し、図９（ａ）の右図に示すように、孔部１５の中に配置する。

次に、図９（ｂ）に示すように、表側をカバー１７で覆い、裏面から力（図９（ｂ）では矢印で表示）を加えてワイヤを変形させる。これにより、ワイヤの下方がかしめられて孔部１５に固定され、固定端子２２となる。

最後に、カバー１７を外すことで、図９（ｃ）に示すように、固定バネ２１にかしめられて固定された固定端子２２を得ることができる。

ここでは、固定端子２２を、側面がテーパ状の台形形状としたが、側面を階段状にしても構わない。

図１０は、本発明の実施の形態１にかかる第４の固定端子の製造工程を示す。図１０中、図５と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

ここでは、図１０（ａ）に示すように、固定バネ２１に設けられた長方形の孔部１５は、長辺が左右方向（撓み方向と直行する方向）となるように形成される。そして、断面がＴ字形状のワイヤ４０を切断して、足部が孔部１５に入るように配置する。

即ち、ワイヤ４０の足部の長手方向が、図８では固定バネ２１の撓み方向に配置されるのに対し、図１０の製造工程では、撓み方向に垂直になるように配置される。他の製造工程は、図８の製造工程と同じである。

なお、図５、８は、固定端子２２の頭部が長方形（Ｙ＞Ｘ）であるのに対して、足部がＹ＞Ｘの場合であり、図１０は、固定端子２２の頭部が長方形（Ｙ＞Ｘ）であるのに対して、足部がＹ＜Ｘの場合であるが、いずれの場合も、足部を正方形（Ｙ＝Ｘ）としても構わない。

図１０（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図１０（ａ）をＤ−Ｄ方向およびＣ−Ｃ方向に見た場合の断面図である。図１０（ｂ）、（ｃ）から分かるように、図１０の固定端子２２は、断面がＴ形形状で、足部の長手方向が固定バネ２１の撓み方向に垂直になるように、かしめられている。

図１１、１２は、図８（ｃ）に示す断面がＴ字形状の固定端子２２について、固定端子２２の縦方向（固定バネの撓み方向）の長さＹと横方向（撓み方向に垂直な方向）の長さＸの比と、端子の開閉寿命との関係を示す図である。

実験条件は、リレーにＡＣ２５０Ｖ／１０Ａの電力を供給し、１秒毎に端子のオン／オフを行い、端子が溶着するまでの開閉回数を測定して行った。固定端子はＡＳＩ系材料、可動端子はＡｇＮｉ系材料から形成した。

図１１、１２において、縦軸は開閉寿命、即ち端子が溶着するまでの開閉回数であり、横軸は端子の縦横比（Ｙ／Ｘ）である。図１１はＴ字形状の端子の頭部の縦横比を変化させた場合であり、一方、図１２はＴ字形状の端子の足部の縦横比を変化させた場合である。図１１、１２とも、（ａ）はＸを固定してＹを変化させた場合、（ｂ）はＹを固定してＸを変化した場合である。

端子の頭部の縦横比については、図１１（ａ）に示すように、Ｘを固定してＹを変化させると、Ｙが大きくなるほど開閉寿命が長くなる。一方、図１１（ｂ）に示すように、Ｙを固定してＸを変化させた場合は、開閉寿命はあまり変化しない。

これは、Ｙを変化させた場合には、固定バネより固い固定端子の長辺の長さＹが変化し、固定バネのバネ定数に影響するため、縦横比の変化に伴い端子の接点の接圧および解離力が変わり、開閉寿命が変化するものである。一方、Ｘを変化させた場合は、固定バネのバネ定数への影響は小さく、開閉寿命が変化は小さい。

図１１において縦横比が１．０の場合は、図２（ｂ）のリベットと同じ頭部形状（Ｘ＝Ｙ）となる。図１１（ａ）より、縦横比は１．１以上が好ましい。なお、開閉寿命２．５万回以上が推奨値である。

同様に、端子の足部の縦横比についても、図１２（ａ）に示すように、Ｘを固定してＹを変化させると、Ｙが大きくなるほど開閉寿命が長くなる。一方、図１２（ｂ）に示すように、Ｙを固定してＸを変化させた場合は、開閉寿命はあまり変化しない。ただし、開閉寿命への影響は、頭部の縦横比を変化させた場合の方が大きい。

図１２においても、縦横比が１．０の場合は、図２（ｂ）のリベットと同じ足部形状となる。図１２（ａ）より、縦横比は１．２以上が好ましい。なお、開閉寿命２．５万回以上が、推奨値である。

＜実施の形態２＞
実施の形態１では、リレー端子の頭部の縦横比（Ｙ／Ｘ）が１より大きい（Ｙ＞Ｘ）場合について説明したが、端子の頭部の縦横比（Ｙ／Ｘ）は１で、端子の足部の縦横比（Ｙ／Ｘ）のみを１より大きくしても良い。

図１３は、全体が１２０で表される、本発明の実施の形態２にかかるワイヤ接点かしめを用いた固定片端子であり、（ａ）は表側（可動端子側）から見た場合の平面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれＧ−Ｇ方向、Ｈ−Ｈ方向に見た場合の断面図である。固定端子１２２は、固定バネ２１に設けられた孔部１５を通してかしめることにより、固定バネ２１に固定されている。

固定片端子１２０では、固定端子１２２の頭部は、縦方向（固定バネの撓み方向）の長さＹ１と横方向（撓み方向に垂直な方向）の長さＸ１の縦横比（Ｘ１／Ｙ１）が１で、図１３（ａ）のような正方形となっている。一方、固定端子１２２の足部は、縦方向の長さＹ２が横方向の長さＸ２より長い長方形となっている。図１３では、頭部の縦方向の長さＹ１と、足部の縦方向の長さＹ２とは等しくなっている。

先に述べた、図２（ｂ）に示すような従来構造のリベット接点かしめでは、固定端子の頭部および足部の縦横比（Ｙ／Ｘ）が双方とも１であった。これに対して、本発明の実施の形態２にかかる固定端子１２２では、頭部は縦横比（Ｘ１／Ｙ１）が１の正方形であるが、足部は縦方向に長い長方形（Ｙ２＞Ｘ２）となっている。

これにより、固定バネ２１より固い固定端子１２２の足部の長辺が固定バネ２１の撓み方向となり、従来構造のリベット接点かしめに比べて、固定バネ２１のバネ定数が増加する。この結果、リレーの開閉時の固定バネ２１の不要な撓みが抑制でき、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

次に、図１４を用いて、本発明の実施の形態２にかかる固定片端子１２０の固定端子１２２、即ち、横方向の断面が略Ｔ型形状の固定端子１２２の製造方法について説明する。図１４（ａ）〜（ｃ）の左図は、固定片端子１２０を表側（可動端子側）から見た場合の平面図であり、図１４（ａ）〜（ｃ）の右図は、左図をＩ−Ｉ方向に見た場合の断面図である。図１４中、図１と同一符号は、同一または相当箇所を示す。

実施の形態１の第２の固定端子の製造方法（図８参照）と同様に、図１４（ａ）に示すように、固定バネ２１に矩形の孔部１５を形成する。孔部１５は、長辺が上下方向（撓み方向）となる長方形である。

次に、図１５に示すような、足部の幅（図１５では、左右方向の長さｂ２）が、孔部１５の幅と略等しい、断面がＴ型形状のワイヤを準備した後、孔部１５の長辺の長さと等しい長さ（図１５では、上下方向の長さａ１）にこのワイヤを切断する。切断したワイヤは、図１４（ａ）の右図に示すように、孔部１５の中に配置される。

次に、図１４（ｂ）に示すように、表側をカバー１７で覆い、裏面から力（右図に矢印で表示）を加えてワイヤを変形させる。これにより、ワイヤの足部がかしめられて孔部１５に固定され、固定端子１２２となる。

最後に、カバー１７を外すことで、図１４（ｃ）に示すように、固定バネ２１にかしめられて固定された固定端子１２２を得ることができる。固定端子１２２は、頭部が正方形（Ｘ１＝Ｙ１）、足部が長方形（Ｘ２＜Ｙ２）となる。ここでは、頭部と足部の縦方向の長さは等しい（Ｙ１＝Ｙ２）が、足部が縦方向に長い長方形であれば、Ｙ１＝Ｙ２で無くても良い。

なお、本発明の実施の形態１、２では、リレーを例に説明したが、スイッチ等の他の切替装置に適用しても構わない。また、本発明の実施の形態１、２では、固定端子を例に説明したが、可動端子、あるいは固定端子と可動端子の双方に本発明を適用しても構わない。

以上、図面を参照して本開示にかかる実施の形態１、２について説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。なお、以下の説明では、一例として、参照符号を添えて記載する。

本開示の第１の態様の切替装置１００は、
固定端子２２と可動端子１２との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
前記固定端子２２および／または前記可動端子１２は、それぞれ頭部と足部とを備え、
前記頭部において、端子バネ１１、２１の撓み方向の長さＹと、前記端子バネ１１、２１の撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立する。

本開示の第１の態様の切替装置１００によれば、開閉動作（リレー／スイッチング）中の接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止し、切替装置の長寿命化が可能となる。

本開示の第２の態様の切替装置１００では、
前記足部において、Ｙ＞Ｘの関係が成立する。

本開示の第２の態様の切替装置１００によれば、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

本開示の第３の態様の切替装置１００では、
前記足部において、Ｙ＜Ｘの関係が成立する。

本開示の第３の態様の切替装置１００によれば、接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止し、切替装置の長寿命化が可能となる。

本開示の第４の態様の切替装置１００では、
前記足部において、Ｙ＝Ｘの関係が成立する。

本開示の第４の態様の切替装置１００によれば、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

本開示の第５の態様の切替装置１００では、
前記固定端子２２および／または前記可動端子１２の、前記端子バネ１１、２１の撓み方向と直交する方向の長さが、前記足部より前記頭部の方が大きい。

本開示の第５の態様の切替装置１００によれば、端子の作製が容易に行える。

本開示の第６の態様の切替装置１００では、
前記頭部は、長辺の長さがＹ、短辺の長さがＸの長方形である。

本開示の第６の態様の切替装置１００によれば、可動端子１２と固定端子２２との接点２５の移動距離を大きく取ることが可能となり、アーク放電を分散させ、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止できる。

本開示の第７の態様の切替装置１００では、
前記Ｙと前記Ｘの比Ｙ／Ｘは、１．１以上である。

本開示の第７の態様の切替装置１００によれば、端子の局所的な消耗や両端子の融着を防止し、開閉寿命を長くすることができる。

本開示の第８の態様の切替装置１００は、
固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
前記固定端子および／または前記可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、
前記足部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立する。

本開示の第８の態様の切替装置１００によれば、開閉動作（リレー／スイッチング）中の接点の局所的な消耗やアーク放電の集中を防止し、切替装置の長寿命化が可能となる。

本開示の第９の態様の切替装置１００では、
前記頭部において、Ｙ＝Ｘの関係が成立することを特徴とする。

本開示の第９の態様の切替装置１００によれば、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

本開示の第１０の態様の切替装置１００によれば、足部は、長辺の長さがＹ、短辺の長さがＸの長方形である。

本開示の第１０の態様の切替装置１００によれば、接点の接圧および解離力を向上させ、端子同士の早期溶着を防止できる。

本開示の第１１の態様の切替装置１００では、
前記固定端子２２および／または前記可動端子１２は、前記端子バネ１１、２１に設けた孔部１５にかしめて固定されたワイヤ３０からなる。

本開示の第１１の態様の切替装置１００によれば、端子の反りによるアーク放電の集中を防止し、切替装置の長寿命化が可能となる。

本開示の第１２の態様の切替装置１００では、
前記固定端子２２および／または前記可動端子１２は、互いに異なる材料の積層構造からなる。

本開示の第１２の態様の切替装置１００によれば、抵抗等の端子の特性の調整が可能となる。

本開示の第１３の態様の切替装置１００では、
前記固定端子２２および／または前記可動端子１２は、銀、ニッケル、スズ、インジウム、亜鉛、タングステン、テルル、銅、炭素、鉄、コバルト、モリブデン、タンタル、バナジウム、マグネシウム、ビスマス、パラジウム、ランタン、セリウム、ソリウム、イットリウム、およびジルコニウムからなる元素の１つまたは２つ以上の組み合わせからなる。

本開示の第１３の態様の切替装置１００によれば、これらの材料を組み合わせることにより、端子の特性の調整が可能となる。

本開示の切替装置は、パワーエレクトロニクス製品や車載用製品に利用することができる。

１ ベース
３ コイル端子
４ 鉄芯
５ コイル
６ 鉄片
７ ヒンジバネ
８ カード
１０ 可動片端子
１１ 可動バネ
１２ 可動端子
１５ 孔部
１７ カバー
２０ 固定片端子
２１ 固定バネ
２２ 固定端子
３０、４０ ワイヤ
３１、４１ 足部
３２、４２ 頭部
１００ リレー
１２０ 固定片端子
１２２ 固定端子

Claims (13)

1. 固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
   前記固定端子および／または前記可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、
   前記頭部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立することを特徴とする切替装置。
2. 前記足部において、Ｙ＞Ｘの関係が成立することを特徴とする請求項１に記載の切替装置。
3. 前記足部において、Ｙ＜Ｘの関係が成立することを特徴とする請求項１に記載の切替装置。
4. 前記足部において、Ｙ＝Ｘの関係が成立することを特徴とする請求項１に記載の切替装置。
5. 前記固定端子および／または前記可動端子の、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さが、前記足部より前記頭部の方が大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切替装置。
6. 前記頭部は、長辺の長さがＹ、短辺の長さがＸの長方形であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切替装置。
7. 前記Ｙと前記Ｘの比Ｙ／Ｘは、１．１以上であることを特徴とする請求項６に記載の切替装置。
8. 固定端子と可動端子との接触／非接触により、オン／オフが切り替えられる切替装置であって、
   前記固定端子および／または前記可動端子は、それぞれ頭部と足部とを備え、
   前記足部において、端子バネの撓み方向の長さＹと、前記端子バネの撓み方向と直交する方向の長さＸとの間に、Ｙ＞Ｘの関係が成立することを特徴とする切替装置。
9. 前記頭部において、Ｙ＝Ｘの関係が成立することを特徴とする請求項８に記載の切替装置。
10. 前記足部は、長辺の長さがＹ、短辺の長さがＸの長方形であることを特徴とする請求項８または９に記載の切替装置。
11. 前記固定端子および／または前記可動端子は、前記端子バネに設けた孔部にかしめて固定されたワイヤからなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の切替装置。
12. 前記固定端子および／または前記可動端子は、互いに異なる材料の積層構造からなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の切替装置。
13. 前記固定端子および／または前記可動端子は、銀、ニッケル、スズ、インジウム、亜鉛、タングステン、テルル、銅、炭素、鉄、コバルト、モリブデン、タンタル、バナジウム、マグネシウム、ビスマス、パラジウム、ランタン、セリウム、ソリウム、イットリウム、およびジルコニウムからなる元素の１つまたは２つ以上の組み合わせからなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の切替装置。

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