JP4458527B2 - ゲート絶縁膜、半導体素子、電子デバイスおよび電子機器 - Google Patents

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Description

本発明は、ゲート絶縁膜、半導体素子、電子デバイスおよび電子機器に関するものである。
近年、半導体集積回路装置においては、高集積化を図るために、素子のサイズは益々微細化する方向にある。
例えばＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）では、ゲート絶縁膜の厚さが１０ｎｍを下回るようになっており、これにともなって絶縁膜の絶縁破壊耐性を確保するのが難しくなっている。
ゲート絶縁膜の絶縁破壊としては、タイムゼロ絶縁破壊（ＴＺＤＢ）と経時絶縁破壊（ＴＤＤＢ）とがある。
ＴＺＤＢは初期不良であり、電圧ストレスや電流ストレスといった電気的ストレスを印加した瞬間に多量のリーク電流が生じる絶縁破壊である。
一方、ＴＤＤＢは電気的ストレスを印加した時点ではなく、ストレス印加後あるいは時間経過してからゲート絶縁膜に絶縁破壊が生じる現象である。
また、ＴＤＤＢは、ハードブレークダウン（ＨＢＤ）とソフトブレークダウン（ＳＢＤ）とに分けられる。
ＨＢＤは、従来の絶縁破壊であり、破壊後には多量のリーク電流が流れる。
一方、ＳＢＤは、初期の絶縁状態よりは、多くリーク電流が流れるが、ＨＢＤ後よりは、流れない中途半端な状態のことである。
ＨＢＤが、比較的高い電気的ストレスで発生する絶縁破壊であり、一旦リーク電流が発生すると、その後、電圧ストレスを与えずに放置しても、絶縁特性が回復したりしない。これに対し、ＳＢＤは、低い電気的ストレスで頻発する絶縁破壊であり、リーク電流発生後、電気的ストレスを与えずに放置すると、絶縁特性が回復することがある。
したがって、ＳＢＤが生じたＭＯＳＦＥＴは、特性は不安定になるが半導体素子として機能し得る場合もある。また、ＳＢＤは、時間の経過によってＨＢＤに移行する（移行しないこともある。）。
この他、電圧印加後に生じる劣化として、ストレス誘起リーク電流（ＳＩＬＣ）と称される低電界リーク電流がある。
ＳＩＬＣは、リーク電流を増加させるという影響以外に、ＴＤＤＢのプリカーサとしても注目されている。
なお、ＳＩＬＣやＳＢＤについては、さまざまな研究がなされているにもかかわらず、いまだに不明な点が多く、ＳＢＤは、Ｂ−ｍｏｄｅ ＳＩＬＣとも呼ばれ、両者の区別は、明確ではない。
これらの絶縁膜劣化モードのうち、ゲート絶縁膜の薄膜化を図る上で、特に問題となるのはＳＢＤやＳＩＬＣである。これらの欠陥は、ゲート酸化膜の厚さを１０ｎｍ以下とした場合に、１０ＭＶ／ｃｍ以下の低電圧領域において頻発し、ゲート絶縁膜の薄膜化を阻む大きな要因となっている。
例えば、特許文献１には、ＳＩＬＣの発生を防止すべく、水素原子の濃度を所定の値以下に低減させた絶縁膜が開示されている。ところが、この特許文献１では、ＳＩＬＣの発生を防止することに主眼が置かれており、その帰結としてのＳＢＤの発生については検討がなされていない。
なお、絶縁膜中において水素原子は、水素分子の状態や、絶縁膜の構成元素と結合した状態で存在するが、特許文献１では、これらの水素原子の総量を規定しているだけであり、本発明者の検討によれば、単に、絶縁膜中における水素原子の総量を減少させるだけでは、ＳＢＤの発生を防止することが困難であることが判っている。
特開２００２−２９９６１２号公報
本発明の目的は、薄膜化した場合でもＳＢＤやＳＩＬＣが生じ難く、高い絶縁破壊耐性（ＳＩＬＣ、ＴＺＤＢ、ＴＤＤＢの改善）が得られるゲート絶縁膜、それを用いた半導体素子、信頼性の高い電子デバイスおよび電子機器を提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のゲート絶縁膜は、半導体素子に用いられるゲート絶縁膜であって、
当該ゲート絶縁膜は、圧力を大気圧下とし、ジクロロシランおよび酸素ガスの混合ガスを供給しつつ、６５０℃×６０分で行われるＣＶＤ法により形成され、かつ、その後に、相対湿度９５％ＲＨの水蒸気雰囲気中、９００℃×５分の熱処理が施された結果として、
シリコン、酸素原子および水素原子で構成され、その平均厚さが１０ｎｍ以下であり、
電界を印加したことがない状態の前記ゲート絶縁膜を、室温において多重反射ＡＴＲ法で測定したとき、前記ゲート絶縁膜中に存在するＳｉ−Ｏ（Ｈ）−ＳｉのＯＨ構造に由来する波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下であることにより、
ソフトブレークダウンが生じるまでに流れる総電荷量が、７５Ｃ／ｃｍ２以上となるよう構成したことを特徴とする。
これにより、薄膜化した場合でもＳＢＤやＳＩＬＣが生じ難く、高い絶縁破壊耐性（ＳＩＬＣ、ＴＺＤＢ、ＴＤＤＢの改善）を得ることができる。
また、前記絶縁性無機材料が、その構成元素としてシリコンおよび酸素原子を含有することにより、絶縁性の高いものとなる。
また、ゲート絶縁膜の平均厚さが１０ｎｍ以下であることにより、このような範囲の膜厚のゲート絶縁膜において、絶縁破壊耐性が顕著に改善される。
また、フーリエ変換赤外吸収スペクトル法の１種である多重反射ＡＴＲ法を用いることにより、赤外線の吸収をより高い感度で測定することができる。
また、ソフトブレークダウンが生じるまでに流れる総電荷量が、７５Ｃ／ｃｍ２以上となるように構成したことにより、半導体素子の使用時におけるゲート絶縁膜の絶縁破壊がより生じ難くなる。
本発明のゲート絶縁膜では、１０ＭＶ／ｃｍ以下の電界強度で使用されることが好ましい。
本発明によれば、このような電界強度で使用されるゲート絶縁膜において、絶縁破壊耐性が顕著に改善される。
本発明のゲート絶縁膜では、５ＭＶ／ｃｍ以下の電界強度で測定されるリーク電流値が、９×１０−９Ａ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
これにより、半導体素子の使用時におけるゲート絶縁膜の絶縁破壊がより生じ難くなる。
本発明のゲート絶縁膜では、ハードブレークダウン（ＨＢＤ）が生じるまでに流れる総電荷量が、１００Ｃ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
これにより、半導体素子の使用時におけるゲート絶縁膜の絶縁破壊がより生じ難くなる。
本発明の半導体素子は、本発明のゲート絶縁膜を備えることを特徴とする。
これにより、ゲート絶縁膜の絶縁破壊が防止され、半導体素子の特性を向上させることができる。
本発明の電子デバイスは、本発明の半導体素子を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子デバイスが得られる。
本発明の電子機器は、本発明の電子デバイスを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
以下、本発明のゲート絶縁膜、半導体素子、電子デバイスおよび電子機器の好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、以下では、本発明のゲート絶縁膜を半導体素子のゲート絶縁膜として適用した場合を一例として説明する。
＜半導体素子＞
まず、本発明のゲート絶縁膜を適用した半導体素子の構成について説明する。
図１は、本発明のゲート絶縁膜を適用した半導体素子の実施形態を示す縦断面図、図２および図３は、絶縁膜の分子構造を示す模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１中の上側を「上」、下側を「下」として説明する。
図１に示す半導体素子１は、素子分離構造２４と、チャネル領域２１とソース領域２２とドレイン領域２３とを備える半導体基板２と、半導体基板２を覆うように設けられたゲート絶縁膜（本発明のゲート絶縁膜）３、層間絶縁膜４と、ゲート絶縁膜３を介してチャネル領域２１と対向するように設けられたゲート電極５と、ゲート電極５上方の層間絶縁膜４上に設けられた導電部６１と、ソース領域２２上方の層間絶縁膜４上に設けられ、ソース電極として機能する導電部６２と、ドレイン領域２３上方の層間絶縁膜４上に設けられ、ドレイン電極として機能する導電部６３と、ゲート電極５と導電部６１とを電気的に接続するコンタクトプラグ７１と、ソース領域２２と導電部６２とを電気的に接続するコンタクトプラグ７２と、ドレイン領域２３と導電部６３とを電気的に接続するコンタクトプラグ７３とを有している。
半導体基板２は、例えば、多結晶シリコン、アモルファスシリコン等のシリコン、ゲルマニウム、ヒ素化ガリウム等の半導体材料で構成される。
前述したように、この半導体基板２は、素子分離構造２４を有し、この素子分離構造２４によって区画形成された領域に、チャネル領域２１とソース領域２２とドレイン領域２３とを有している。
そして、チャネル領域２１の一方の側部にソース領域２２が形成され、チャネル領域２１の他方の側部にドレイン領域２３が形成された構成となっている。
素子分離構造２４は、トレンチ内にＳｉＯ２等の絶縁材料が埋め込まれて構成されている。これにより、隣接する素子同士が電気的に分離され、素子間での干渉が防止される。
チャネル領域２１は、例えば真正半導体材料で構成されている。
ソース領域２２およびドレイン領域２３は、例えば、Ｐ＋等のｎ型不純物が導入（ドープ）された半導体材料で構成されている。
なお、チャネル領域２１、ソース領域２２およびドレイン領域２３は、それぞれ、このような構成のものに限定されない。
例えば、ソース領域２２およびドレイン領域２３は、それぞれ、ｐ型不純物が導入された半導体材料で構成されてもよい。また、チャネル領域２１は、例えばｐ型またはｎ型不純物が導入された半導体材料で構成されてもよい。
このような半導体基板２は、絶縁膜（ゲート絶縁膜３、層間絶縁膜４）で覆われている。このような絶縁膜のうち、チャネル領域２１とゲート電極５との間に介在している部分は、チャネル領域２１とゲート電極５との間に生じる電界の経路として機能する。
本実施形態の半導体素子１では、このゲート絶縁膜３の構成に特徴を有している。この点（特徴）については後に詳述する。
層間絶縁膜４の構成材料としては、特に限定されないが、例えばＳｉＯ２、ＴＥＯＳ（ケイ酸エチル）、ポリシラザン等のシリコン系化合物を用いることができる。なお、層間絶縁膜４は、その他、例えば樹脂材料、セラミックス材料等で構成することもできる。
層間絶縁膜４上には、導電部６１、導電部６２および導電部６３が設けられている。
前述したように、導電部６１は、チャネル領域２１の上方に形成され、導電部６２、６３は、それぞれソース領域２２、ドレイン領域２３の上方に形成されている。
また、ゲート絶縁膜３および層間絶縁膜４において、チャネル領域２１、ソース領域２２およびドレイン領域２３が形成された領域内には、それぞれ、ゲート電極５に連通する孔部（コンタクトホール）、ソース領域２１に連通する孔部、ドレイン領域２３に連通する孔部が形成されており、これらの孔部内に、それぞれコンタクトプラグ７１、７２、７３が設けられている。
導電部６１は、コンタクトプラグ７１を介してゲート電極５に接続され、導電部６２は、コンタクトプラグ７２を介してソース領域２２に接続され、導電部６３は、コンタクトプラグ７３を介してドレイン領域２３に接続されている。
次に、ゲート絶縁膜３の構成について説明する。
本発明において、ゲート絶縁膜３は、シリコンと、シリコン以外の少なくとも１種の元素とを含有する絶縁性無機材料を主材料として構成され、水素原子を含むものである。
そして、電界を印加したことがない状態のゲート絶縁膜３は、室温においてフーリエ変換赤外吸収スペクトル法で測定したとき、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下となっている。
ここで、吸光度とは、入射光強度をＩ０、透過光強度をＩとしたときに、ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）で表される値である。
この赤外線の吸光度は、ゲート絶縁膜３中に存在する特定の構造（原子団）の量に比例して変化する。そして、本発明で規定する波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸収は、絶縁性無機材料の構成元素のうちのシリコン以外の元素に水素原子が結合した特定の構造に由来するものである。
したがって、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下とは、室温における電界を印加したことがない状態のゲート絶縁膜３中において、前述した特定の構造が極めて少ないことを意味する。
本発明者は、ゲート絶縁膜３におけるＳＢＤの発生を防止すべく、鋭意検討を重ねた。その結果、従来のように、単に、ゲート絶縁膜３中の水素原子の総量を規定するだけでは、ＳＢＤの発生を抑制することができないことを見い出した。
そして、本発明者は、更に検討を重ね、ゲート絶縁膜３中において、特定の状態で存在する水素原子の量を規定すること、すなわち、前述した特定の構造の存在量を規定することにより、ゲート絶縁膜３に対して、ＳＢＤの発生を好適に防止または抑制して、高い絶縁破壊耐性を付与し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
以下、この点について、ゲート絶縁膜３を、シリコン酸化物（ＳｉＯＺ、０＜Ｚ≦２）を主材料とするＳｉＯ２膜で構成した場合を一例にして、具体的に説明する。
すなわち、図２に示すように、ＳｉＯ２膜は、シリコンに酸素原子が４配位、酸素原子にシリコンが２配位することにより形成されたＳｉ−Ｏ結合のほぼ完全な三次元ネットワークで構成され、結合の方向性が無秩序な非晶質状態となっている。
そして、このＳｉＯ２膜を、後述するような熱酸化法やＣＶＤ法等により形成（成膜）する際に、ＳｉＯ２膜の内部には、その雰囲気中に存在する水素分子、水素原子を含むガス等に由来して不可避的に水素原子が混入する。
そして、図３に示すように、この水素原子は、ＳｉＯ２膜の内部では、Ｈ２として存在するとともに、所々でＳｉ−Ｏ結合、あるいは不完全な配位構造３１と反応し、Ｓｉ−ＯＨ構造３２やＳｉ−Ｈ構造３３を形成して、ゲート絶縁膜３の電子構造に影響を与えている。
本発明者は、さらに検討を重ね、第一原理電子構造シミュレーションにより、Ｏが３配位するＳｉ−ＯＨ構造３４が安定に存在することを見出し、余った電子が電流に寄与すること、すなわち、このＳｉ−ＯＨ構造３４を多く有するもの程、リーク電流が流れる（ＴＺＤＢを起こしやすい）ことを見出した。
一方で、もう一つのＳｉ−ＯＨ構造３２やＳｉ−Ｈ構造３３は、安定に存在し、電流に寄与しないことを確認した。
さらに、Ｓｉ−ＯＨ構造３４は、外部電場の影響を受けやすく、電場によって安定化して増加すること、その結果、電気的ストレスによるリーク電流（すなわちＳＩＬＣ）が増加することなどからＳＢＤの発生機構を説明できることを見出した。
そして、これらの結果として、ＨＢＤが生じやすくなることも判った。
ここで、ＳｉＯＺ膜（ＳｉＯ２膜）において、前述したような波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸収は、Ｓｉ−ＯＨ構造３４に由来して生じるものであり、水素と結合した他の構造に由来する赤外線の吸収とは明らかに区別される。
したがって、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度を指標とすることにより、絶縁破壊の原因となるＳｉ−ＯＨ構造３４の量を選択的に確認することができる。
さらに、本発明者は、前述したように、Ｓｉ−ＯＨ構造３４の量は、電気的ストレスの強度・時間に応じて増加することを見出した。したがって、電気的ストレスがかかる前のゲート絶縁膜３において、Ｓｉ−ＯＨ構造３４の量が少ないほど、絶縁破壊耐性に優れたゲート絶縁膜３となることが判った。
このため、室温において、かかる範囲の波数の赤外線の吸光度が０．０２以下であるＳｉＯ２膜は、Ｓｉ−ＯＨ構造３４の存在量が極めて少ないものであり、ＳＩＬＣや、ＴＺＤＢ、ＳＢＤ、ＨＢＤを生じ難く、優れた絶縁破壊耐性を有するものとなる。すなわち、この範囲の吸光度を持つ構造のゲート絶縁膜３を通常の絶縁破壊試験（ＴＺＤＢ、ＴＤＤＢ試験）にかけるとき、殆どがこの試験に合格するものとなる。
また、このようなＳｉＯ２膜を、ゲート絶縁膜に適用した半導体素子１は、安定な特性および耐久性を得ることができる。
ここで、絶縁破壊特性の判定には、通常、数多くの試験を繰り返して統計的なデータを取らなければならず、時間もコストもかかる。また、当然ながら試験後の絶縁膜は、破壊しているため、製品として利用することはできない。
これに対して、本発明のように赤外線の吸光度を用いる方法は、簡便で時間もコストもかからない上、絶縁膜に影響を与えずに（非破壊で）絶縁破壊特性を判定できる、汎用性に優れた方法（評価方法）である。
さらに、Ｓｉ−ＯＨ構造３４に対応する吸光度（本発明では、０．０２以下）を指定するに際して、絶縁膜（ＳｉＯ２膜）は、電気的ストレスがかかる前のものであり、測定時にもストレスがかからない条件下、かつ常温（室温）において測定したときの吸光度を指定するのが、実験結果（測定される絶縁膜の吸光度）との対応関係も明確であり、最も適切である。
なお、前述したように、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度は、０．０２以下であればよいが、好ましくは０．０１８、より好ましくは０．０１５とされる。これにより、ゲート絶縁膜３の絶縁破壊をより確実に防止することができる。
また、一般にゲート絶縁膜３の絶縁破壊は、頻回の使用（電圧の印加）により発生しやすくなる傾向を示すが、赤外線の吸光度をかかる範囲内にすることにより、頻回の使用によっても、Ｓｉ−ＯＨ構造３４の量が適度な範囲内に抑制されて、このものの絶縁破壊を確実に防止することができる。
以上のようなゲート絶縁膜３の形成方法については、後述する半導体素子１の製造方法において説明する。
ゲート絶縁膜３の平均厚さ（平均膜厚）は、１０ｎｍ以下であるのが好ましく、１〜７ｎｍ程度であるのがより好ましい。ゲート絶縁膜３の厚さを前記範囲とすることにより、半導体素子１を十分に小型化することができる。
また、ＳＢＤの発生は、特に、ゲート絶縁膜３の膜厚を前記範囲のように薄くしたときに頻発する傾向にあり、したがって、このような薄い膜厚のゲート絶縁膜３に、本発明を適用することにより、その効果が顕著に発揮される。
また、吸光度の測定には、ＦＴＩＲ法の中でも、特に、多重反射ＡＴＲ（attenuated total reflection）法を用いることが好ましい。多重反射ＡＴＲ法は、測定試料表面に赤外線を繰り返し全反射させた後の反射光を検出する方法であり、Ｉ：赤外線を全反射させることから、光の収率が高いこと、II：多重反射させることにより信号が増幅されることから、高い感度を得ることができること等の利点を有している。
また、ゲート絶縁膜３は、電界強度の絶対値が、１０ＭＶ／ｃｍ以下で使用されるものであるのが好ましく、５ＭＶ／ｃｍ以下で使用されるものであるのがより好ましい。ＳＩＬＣやＳＢＤは、前記範囲の電界強度で発生し易い欠陥であり、この電界強度で使用するゲート絶縁膜３の場合に、本発明を適用することにより、その効果が顕著に発揮される。
なお、ゲート絶縁膜３に対して、前記上限値を越えた高い電界強度を印加すると、不可逆的な絶縁破壊（ＨＢＤ）が発生してしまうおそれがある。
また、ゲート絶縁膜３は、５ＭＶ／ｃｍ（絶対値）以下の電界強度で測定されるリーク電流値が、９×１０−９Ａ／ｃｍ２以下であるものが好ましく、５×１０−９Ａ／ｃｍ２以下であるものがより好ましい。ゲート絶縁膜３がこのような条件を満足することにより、半導体素子１の使用時におけるゲート絶縁膜３の絶縁破壊がより生じ難くなる。
さらに、ゲート絶縁膜３に定電流を供給し、小規模な電圧変化が初めて生じた時点をＳＢＤとした場合、ゲート絶縁膜３は、ＳＢＤが生じるまでに流れる総電荷量が、４０Ｃ／ｃｍ２以上であるものが好ましく、７５Ｃ／ｃｍ２以上であるものがより好ましい。ゲート絶縁膜３がこのような条件を満足することにより、半導体素子１の使用時におけるゲート絶縁膜３の絶縁破壊がより生じ難くなる。
また、急激な電圧変化が生じた時点をＨＢＤとした場合、ゲート絶縁膜３は、絶縁破壊が生じるまでに流れる総電荷量が、１００Ｃ／ｃｍ２以上であるものが好ましく、２００Ｃ／ｃｍ２以上であるものがより好ましい。ゲート絶縁膜３がこのような条件を満足することにより、半導体素子１の使用時におけるゲート絶縁膜３の絶縁破壊がより生じ難くなる。
＜半導体素子の製造方法＞
次に、図１に示す半導体素子の製造方法について説明する。
図４〜図６は、それぞれ、図１に示す半導体素子の製造方法を説明するための図（縦断面図）である。なお、以下では、説明の都合上、図４〜図６中の上側を「上」、下側を「下」として説明する。
＜１＞ まず、図４（ａ）に示すように、半導体基板２の表面に、例えば選択酸化法（ＬＯＣＯＳ法）等により、トレンチ素子分離構造２４を形成する。
これにより、半導体基板２の表面に、素子形成領域が区画形成される。
＜２＞ 次に、半導体基板２にイオンドープを行い、ウェルを形成する。
例えば、ｐウェルを形成する場合には、Ｂ＋イオン等のｐ型不純物をドープし、ｎウェルを形成する場合には、ｐ＋イオン等のｎ型不純物をドープする。
＜３＞ 次に、図４（ｂ）に示すように、半導体基板２上に、ゲート絶縁膜３を形成する。
シリコン酸化膜
ゲート絶縁膜３として、シリコン酸化（ＳｉＯ２）膜を形成するには、ＣＶＤ法（化学蒸着法）を用いることができる。
ＣＶＤ法は、所定圧力のチャンバ内に、シリコン酸化物前駆体と酸素原子を含むガスとを導入し、シリコン基板（半導体基板２）を加熱することにより、シリコン基板の表面に、シリコン酸化膜を形成する方法である。
シリコン酸化物前駆体としては、ジクロロシランが用いられる。
酸素原子を含むガスとしては、酸素（純酸素）が用いられる。
加熱の温度（加熱温度）は、６５０℃程度に設定される。
加熱の時間（加熱時間）は、目的とするシリコン酸化膜の厚さに応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、例えば、加熱温度を６５０℃とする場合には、６０分程度に設定される。
チャンバ内の圧力（真空度）は、大気圧（７６０Ｔｏｒｒ）程度に設定される。
また、シリコン酸化物前駆体と酸素原子を含むガスとの混合比は、モル比で１０：１〜１：１００程度であるのが好ましく、１：２〜１：１０程度であるのがより好ましい。
そして、このシリコン酸化膜を、相対湿度９５％ＲＨの水蒸気雰囲気中、９００℃×５分の熱処理を施すことにより、シリコン基板の表面にゲート絶縁膜３が形成される。
以上のような方法および条件でゲート絶縁膜３を形成することにより、水素原子の混入が抑えられ、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下のゲート絶縁膜３を容易かつ確実に得ることができる。
＜４＞ 次に、図４（ｃ）に示すように、ゲート絶縁膜３上に、導電膜５１を形成する。
この導電膜５１は、ゲート絶縁膜３上に、例えばＣＶＤ法等により、多結晶シリコン等を堆積させて形成することができる。
＜５＞ 次に、導電膜５１上に、例えばフォトリソグラフィー法等により、ゲート電極５の形状に対応するレジストマスクを形成する。
そして、このレジストマスクを介して導電膜５１の不要部分をエッチングにより除去する。これにより、図５（ｄ）に示すようなゲート電極５が得られる。
このエッチングには、例えば、プラズマエッチング、リアクティブエッチング、ビームエッチング、光アシストエッチング等の物理的エッチング法、ウェットエッチング等の化学的エッチング法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
＜６＞ 次に、図５（ｅ）に示すように、半導体基板２のゲート電極５の両側にイオンドープを行い、ソース領域２２およびドレイン領域２３を形成する。
このとき、ｐ型不純物によりウェルを形成した場合には、Ｐ＋等のｎ型不純物をドープすることにより、ソース領域２２およびドレイン領域２３を形成する。
一方、ｎ型不純物によりウェルを形成した場合には、Ｂ＋等のｐ型不純物をドープすることによりソース領域２２およびドレイン領域２３を形成する。
＜７＞ 次に、図５（ｆ）に示すように、各部が形成された半導体基板２上に、例えばＣＶＤ法等により、ＳｉＯ２等を堆積させることで層間絶縁膜４を形成する。
＜８＞ 次に、層間絶縁膜４上に、例えばフォトリソグラフィー法等により、コンタクトホールに対応する部分が開口したレジストマスクを形成する。
そして、このレジストマスクを介して、層間絶縁膜４の不要部分をエッチングにより除去する。これにより、図６（ｇ）に示すように、チャネル領域２１、ソース領域２２、ドレイン領域２３のそれぞれに対応してコンタクトホール４１、４２、４３が形成される。
＜９＞ 次に、コンタクトホール４１、４２、４３の内部を含めて層間絶縁膜４上に、例えばＣＶＤ法等により、導電性材料を堆積させ導電膜を形成する。
＜１０＞ 次に、導電膜上に、例えばフォトリソグラフィー法等により導電部の形状に対応するレジストマスクを形成する。
そして、このレジストマスクを介して、導電膜の不要部分をエッチングにより除去する。これにより、図６（ｈ）に示すように、チャネル領域２１、ソース領域２２、ドレイン領域２３のそれぞれに対応して導電部６１、６２、６３およびコンタクトプラグ７１、７２、７３が形成される。
以上のような工程を経て、半導体素子１が製造される。
＜電子デバイス＞
前述したような半導体素子１は、各種電子デバイスに適用される。
以下では、本発明の電子デバイスを透過型液晶表示装置に適用した場合を代表に説明する。
図７は、本発明の電子デバイスを透過型液晶表示装置に適用した場合の実施形態を示す分解斜視図である。
なお、図７では、図が煩雑となるのを避けるため一部の部材を省略している。また、以下では、説明の都合上、図７中の上側を「上」、下側を「下」として説明する。
図７に示す透過型液晶表示装置１０（以下、単に「液晶表示装置１０」と言う。）は、液晶パネル（表示パネル）２０と、バックライト（光源）６０とを有している。
この液晶表示装置１０は、バックライト６０からの光を液晶パネル２０に透過させることにより画像（情報）を表示し得るものである。
液晶パネル２０は、互いに対向して配置された第１の基板２２０と第２の基板２３０とを有し、これらの第１の基板２２０と第２の基板２３０との間には、表示領域を囲むようにしてシール材（図示せず）が設けられている。
そして、これらの第１の基板２２０、第２の基板２３０およびシール材により画成される空間には、電気光学物質である液晶が収納され、液晶層（中間層）２４が形成されている。すなわち、第１の基板２２０と第２の基板２３０との間に、液晶層２４０が介挿されている。
なお、図示は省略したが、液晶層２４０の上面および下面には、それぞれ、例えばポリイミド等で構成される配向膜が設けられている。これらの配向膜により液晶層２４０を構成する液晶分子の配向性（配向方向）が規制されている。
第１の基板２２０および第２の基板２３０は、それぞれ、例えば、各種ガラス材料、各種樹脂材料等で構成されている。
第１の基板２２０は、その上面（液晶層２４０側の面）２２１に、マトリックス状（行列状）に配置された複数の画素電極２２３と、Ｘ方向に延在する走査線２２４と、Ｙ方向に延在する信号線２２８とが設けられている。
各画素電極２２３は、透明性（光透過性）を有する透明導電膜により構成され、それぞれ、１つの半導体素子（本発明の半導体素子）１を介して、走査線２２４および信号線２２８に接続されている。
また、第１の基板２２０の下面には、偏光板２２５が設けられている。
一方、第２の基板２３０は、その下面（液晶層２４０側の面）２３１に、複数の帯状をなす対向電極２３２が設けられている。これらの対向電極２３２は、互いに所定間隔をおいてほぼ平行に配置され、かつ、画素電極２２３に対向するように配列されている。
画素電極２２３と対向電極２３２とが重なる部分（この近傍の部分も含む）が１画素を構成し、これらの電極間で充放電を行うことにより、各画素毎に、液晶層２４０の液晶が駆動、すなわち、液晶の配向状態が変化する。
対向電極２３２も、前記画素電極２２３と同様に、透明性（光透過性）を有する透明導電膜により構成されている。
各対向電極２３２の下面には、それぞれ、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の有色層（カラーフィルター）２３３が設けられ、これらの各有色層２３３がブラックマトリックス２３４によって仕切られている。
ブラックマトリックス２３４は、遮光機能を有し、例えば、クロム、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、亜鉛、チタンのような金属、カーボン等を分散した樹脂等で構成されている。
また、第２の基板２３０の上面には、前記偏光板２２５とは偏光軸が異なる偏光板２３５が設けられている。
このような構成の液晶パネル２０では、バックライト６０から発せられた光は、偏光板２２５で偏光された後、第１の基板２２０および各画素電極２２３を介して、液晶層２４０に入射する。液晶層２４０に入射した光は、各画素毎に配向状態が制御された液晶により強度変調される。強度変調された各光は、有色層２３３、対向電極２３２および第２の基板２３０を通過した後、偏光板２３５で偏光され、外部に出射する。これにより、液晶表示装置１０では、第２の基板２３０の液晶層２４０と反対側から、例えば、文字、数字、図形等のカラー画像（動画および静止画の双方を含む）を視認することができる。
なお、以上の説明では、本発明の電子デバイスとして、アクティブマトリックス駆動方式の透過型液晶表示装置に適用した場合を代表に説明したが、その他、本発明の電子デバイスは、反射型液晶表示装置や、有機または無機のＥＬ表示装置、電気泳動表示装置に適用することもできる。
＜電子機器＞
前述したような液晶表示装置１０（本発明の電子デバイス）は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が前述の液晶表示装置（電気光学装置）１０を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、前述の液晶表示装置（電気光学装置）１０を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、前述の液晶表示装置１０が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
なお、本発明の電子機器は、図８のパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、図９の携帯電話機、図１０のディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビや、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
以上、本発明のゲート絶縁膜、半導体素子、電子デバイス、電子機器を図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することもできる。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．絶縁膜の作製および評価
１−１．絶縁膜の作製
以下に示す実施例および比較例において、それぞれ、９個の絶縁膜を形成した。
（実施例１）
−１− まず、面方位（１００）のｐ型シリコン結晶基板を用意し、熱酸化処理を施した後、ＣＶＤ法によりシリコン酸窒化膜（下地層）を形成した。
熱酸化処理は、相対湿度３３％ＲＨの水蒸気（Ｈ２Ｏ）雰囲気中、７５０℃で行った。
また、ＣＶＤ法は、チャンバ内の圧力を０．０２Ｐａとし、ジクロロシランアンモニアのガスを供給しつつ、６５０℃×４０分で行った。
得られたシリコン酸窒化膜は、１０ｎｍであった。なお、このシリコン酸窒化膜は、電界強度５〜１０ＭＶ／ｃｍにおけるリーク電流値が極めて高く（１×１０−５Ａ／ｃｍ２以上）、絶縁膜として機能しないものである。
−２− 次に、このシリコン酸窒化膜上に、ＣＶＤ法によりシリコン酸化膜を形成した。
なお、ＣＶＤ法は、チャンバ内の圧力を大気圧とし、ジクロロシラン（ＳｉＨＣｌ２）および酸素ガス（Ｏ２）の混合ガスを供給しつつ、６５０℃×６０分で行った。
得られたシリコン酸化膜の平均厚さは、３．７ｎｍであった。
−３− 次に、このシリコン酸化膜に対して、相対湿度９５％ＲＨの水蒸気（Ｈ２Ｏ）雰囲気中、９００℃×５分で熱処理を施した。
以上のようにして、絶縁膜を得た。
（比較例１）
前記工程−３−を省略した以外は、前記実施例１と同様にして、絶縁膜（平均厚さ３．８ｎｍ）を得た。
１−２．絶縁膜の評価
１−２−１．赤外線吸収スペクトルの測定
実施例および比較例の絶縁膜について、多重反射ＡＴＲ法（赤外吸収スペクトル法）により、赤外線吸収を測定した。
なお、多重反射ＡＴＲ法による測定条件は、以下の通りである。
・ＦＴＩＲ装置 ：Ｂｒｕｋｅｒ社製、「ＩＦＳ−１２０ＨＲ」
・光源 ：ＳｉＣ
・検出器 ：ＭＣＴ
・ビームスプリッタ：Ｇｅ／ＫＢｒ
・分解能 ：４ｃｍ−１
・付属装置 ：多重反射ＡＴＲ測定用アタッチメント（Ｗｉｌｋｅｓ社製）
・プリズム ：Ｇｅ
・入射角 ：６０゜
・偏光 ：Ｐ偏光
実施例および比較例の絶縁膜において、それぞれ、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線で測定された吸光度のうちの最大値（ピーク値）を、以下の表１に示す。なお、表１中の数値は、９個の絶縁膜の平均値である。
また、実施例１および比較例１の絶縁膜において得られた赤外線吸収スペクトルを、それぞれ、図１１および図１２に示す。
Figure 0004458527
表１、図１１および図１２に示すように、実施例の絶縁膜は、ピークの吸光度が０．０２以下であった。
これに対し、比較例の絶縁膜は、ピークの吸光度が０．０２を大きく上回るものであった。
１−２−２．リーク電流値の測定
次に、実施例および比較例の絶縁膜について、電界強度（印加電圧）の値を変化させたときのリーク電流値の変化を測定した。
なお、測定面積は、０．０２０３９ｃｍ２とした。
実施例および比較例の絶縁膜において、電界強度０〜−５ＭＶ／ｃｍの範囲で測定されたリーク電流の最大値を、以下の表２に示す。なお、表２中の数値は、９個の絶縁膜の平均値である。
また、実施例１および比較例１の絶縁膜において測定された電界強度の値の変化とリーク電流値の変化との関係を示すグラフを、図１３に示す。
Figure 0004458527
表２および図１３に示すように、実施例の絶縁膜は、電界強度０〜−１０ＭＶ／ｃｍの範囲（特に、０〜−５ＭＶ／ｃｍの範囲）において、リーク電流値が小さく抑えられていた。
これに対して、比較例の絶縁膜では、低い電界強度において、大きなリーク電流が流れた。
１−２−３．Ｑｂｄ値の測定
次に、実施例および比較例の絶縁膜について、それぞれ、Ｑｂｄ値を測定した。
ここで、Ｑｂｄ値とは、絶縁膜に電圧を印加したときに、絶縁破壊が生じるまでに流れた総電荷量であり、この値が大きい程、絶縁破壊が生じ難いことを意味する。
このＱｂｄ値の測定では、水銀電極を用いて絶縁膜に定電流を供給し、小規模な電圧変化が初めて生じた時点をＳＢＤとし、急激な電圧変化が生じた時点をＨＢＤとした。そして、ＳＢＤが生じるまでに流れた総電荷量（Ｑｂｄ（ＳＢＤ）値）と、ＨＢＤが生じるまでに流れた総電荷量（Ｑｂｄ（ＨＢＤ）値）とを測定した。
なお、測定面積は０．０２０３９ｃｍ２、印加電流は０．０１２２６Ａ／ｃｍ２とした。
実施例および比較例の絶縁膜において、それぞれ測定されたＱｂｄ（ＳＢＤ）値とＱｂｄ（ＨＢＤ）値とを、以下の表３に示す。なお、表３中の数値は、９個の絶縁膜の平均値である。
Figure 0004458527
表３に示すように、実施例の絶縁膜のＱｂｄ（ＳＢＤ）値は、比較例の絶縁膜のＱｂｄ（ＳＢＤ）値よりも大きなものであった。
これに対して、実施例の絶縁膜のＱｂｄ（ＨＢＤ）値も同様に、比較例の絶縁膜のＱｂｄ（ＨＢＤ）値よりも大きなものであった。
以上のような各評価結果から、波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下である絶縁膜（本発明のゲート絶縁膜）は、絶縁破壊耐性に優れることが明らかとなった。
２．半導体素子の作製および評価
２−１．半導体素子の作製
図１に示す半導体素子を、前記実施形態で説明したような方法にしたがって作製した。なお、ゲート絶縁膜は、前記実施例および比較例と同様にして形成した。
２−２．半導体素子の評価
各半導体素子について、それぞれ、スイッチング特性を調べた。
その結果、実施例と同様にして形成したゲート絶縁膜を備える半導体素子は、長期間に亘り良好なスイッチング特性が得られた。
これに対して、比較例と同様にして形成したゲート絶縁膜を備える半導体素子は、リーク電流が認められ、スイッチング特性が不安定であり、早期にゲート絶縁膜に絶縁破壊が生じ、スイッチング素子としての機能が失われた。
本発明のゲート絶縁膜を適用した半導体素子の実施形態を示す縦断面図である。 絶縁膜の分子構造を示す模式図である。 絶縁膜の分子構造を示す模式図である。 図１に示す半導体素子の製造方法を説明するための図（縦断面図）である。 図１に示す半導体素子の製造方法を説明するための図（縦断面図）である。 図１に示す半導体素子の製造方法を説明するための図（縦断面図）である。 本発明の電子デバイスを透過型液晶表示装置に適用した場合の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。 実施例１の絶縁膜において得られた赤外吸収スペクトルを示す図である。 比較例１の絶縁膜において得られた赤外吸収スペクトルを示す図である。 実施例１および比較例１の絶縁膜において測定された電界強度の値の変化とリーク電流値の変化との関係を示すグラフである。
符号の説明
１‥‥半導体素子 ２‥‥基板 ２１‥‥チャネル領域 ２２‥‥ソース領域 ２３‥‥ドレイン領域 ２４‥‥素子分離構造 ３‥‥ゲート絶縁膜 ３１‥‥不完全な配位構造 ３２‥‥Ｓｉ−ＯＨ構造 ３３‥‥Ｓｉ−Ｈ構造 ３４‥‥Ｏが３配位するＳｉ−ＯＨ構造 ４‥‥絶縁層 ５‥‥ゲート電極 ４１、４２、４３‥‥コンタクトホール ５１‥‥導電膜 ６１、６２、６３‥‥導電部 ７１、７２、７３‥‥コンタクトプラグ １０‥‥液晶表示装置 ２０‥‥液晶パネル ２２０‥‥第１の基板 ２２１‥‥上面 ２２３‥‥画素電極 ２２４‥‥走査線 ２２５‥‥偏光板 ２２８‥‥信号線 ２３０‥‥第２の基板 ２３１‥‥下面 ２３２‥‥対向電極 ２３３‥‥有色層 ２３４‥‥ブラックマトリックス ２３５‥‥偏光板 ２４０‥‥液晶層 ６０‥‥バックライト １１００‥‥パーソナルコンピュータ １１０２‥‥キーボード １１０４‥‥本体部 １１０６‥‥表示ユニット １２００‥‥携帯電話機 １２０２‥‥操作ボタン １２０４‥‥受話口 １２０６‥‥送話口 １３００‥‥ディジタルスチルカメラ １３０２‥‥ケース（ボディー） １３０４‥‥受光ユニット １３０６‥‥シャッタボタン １３０８‥‥回路基板 １３１２‥‥ビデオ信号出力端子 １３１４‥‥データ通信用の入出力端子 １４３０‥‥テレビモニタ １４４０‥‥パーソナルコンピュータ

Claims (7)

  1. 半導体素子に用いられるゲート絶縁膜であって、
    当該ゲート絶縁膜は、圧力を大気圧下とし、ジクロロシランおよび酸素ガスの混合ガスを供給しつつ、６５０℃×６０分で行われるＣＶＤ法により形成され、かつ、その後に、相対湿度９５％ＲＨの水蒸気雰囲気中、９００℃×５分の熱処理が施された結果として、
    シリコン、酸素原子および水素原子で構成され、その平均厚さが１０ｎｍ以下であり、
    電界を印加したことがない状態の前記ゲート絶縁膜を、室温において多重反射ＡＴＲ法で測定したとき、前記ゲート絶縁膜中に存在するＳｉ−Ｏ（Ｈ）−ＳｉのＯＨ構造に由来する波数３２００〜３５００ｃｍ−１の範囲の赤外線の吸光度が０．０２以下であることにより、
    ソフトブレークダウンが生じるまでに流れる総電荷量が、７５Ｃ／ｃｍ２以上となるよう構成したことを特徴とするゲート絶縁膜。
  2. １０ＭＶ／ｃｍ以下の電界強度で使用される請求項１に記載のゲート絶縁膜。
  3. ５ＭＶ／ｃｍ以下の電界強度で測定されるリーク電流値が、９×１０−９Ａ／ｃｍ２以下である請求項１または２に記載のゲート絶縁膜。
  4. ハードブレークダウンが生じるまでに流れる総電荷量が、１００Ｃ／ｃｍ２以上である請求項１ないし３のいずれかに記載のゲート絶縁膜。
  5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のゲート絶縁膜を備えることを特徴とする半導体素子。
  6. 請求項５に記載の半導体素子を備えることを特徴とする電子デバイス。
  7. 請求項６に記載の電子デバイスを備えることを特徴とする電子機器。
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