JP4458171B2 - アルマイト処理装置及びアルマイト処理装置におけるアルマイト処理良否判定方法 - Google Patents
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Description
アルマイト加工の方法としては、例えば、硫酸、しゅう酸などの電解液の中で、陽極側にアルミ製品、陰極側に鉛板を結合して通電することによりなされる。
また、特許文献2では、不導体であるアルマイト被膜に、電気伝導性を向上させた、導電性アルマイトを形成して被膜の電気抵抗値を半導体領域とし、被膜の適度な導電性により電荷が緩やかに除電され、その結果スパークによる静電破壊が抑制されるとしている。
そのため、加工したワークを全数目視によるチェックを行うか、画像によるチェックをせざるを得なくなる。
かかる目視チェックでは人によって判定のばらつきは避けられないし、画像によるチェックでは、撮像可能なエリアに限られ、品質管理を全数行うのは困難である。
本発明はこのような課題を改善するために提案されたものであって、アルマイト加工時の電極間電圧の変化を検出することで、インラインで全数スパーク検出を可能とし、加工品質の良否判定を行うようにした、アルマイト処理装置及びアルマイト処理装置におけるアルマイト処理良否判定方法を提供することを目的とする。
判定手段(5)は、第1、第2電極(3a、3b)間の電圧をサンプリングしながら、現在のサンプリング値と直前のサンプリング値の差分値を算出し、その差分値がそれまでの最大の値であれば差分最大値として保持し、この差分最大値と予め設定された値とを比較して、加工の良否を判定することを特徴とする。
第1、第2電極(3a、3b)間の電圧が瞬時に変化したことを検出することで、アルマイト処理すべきワーク(W)と、ワーク(W)を取付ける第1、第2電極(3a、3b)のいずれかとの接触抵抗が瞬時に変動することから、スパーク発生による表面荒れを検出したとして、ワーク(W)のアルマイト処理は加工不良と判定することができる。
一方、第1、第2電極(3a、3b)間の電圧が瞬時に変化することがなければ、そのアルマイト処理は良好であるとする判定が可能となる。
第1、第2電極(3a、3b)に対して通電され、第1ステップで通電中であるか通電終了かがチェックされる。通電中であれば、第1、第2電極(3a、3b)間の電圧をサンプリングしながら逐一電圧計測を行う(第2ステップS1)。この第2ステップで計測した電圧値を取り込み、記憶する(第3ステップS3)。そして、第4ステップでは、第3ステップ(S3)で記憶された電圧値と、直前の、第3ステップ(S3)で記憶された電圧値との差分値を演算する。第5ステップでは、この差分値が現在までに記憶された差分最大値未満であれば、第1ステップ(S1)に戻る。一方、差分値が現在までに記憶された差分最大値以上であれば、以降のステップに進む。
そして、第6ステップでは、第5ステップ(S5)で現在までに記憶された差分最大値以上であると判定された差分値を、新しい差分最大値として記憶する。
以上の第1ステップ(S1)から第6ステップ(S6)までの手順は、第1ステップ(S1)において通電終了と判断されるまで繰り返し実行される。
以上のように、アルマイト加工時の電極間電圧の変化を検出することで、インラインで全数スパーク検出を可能とし、加工品質の良否判定を行うことができる。
かかる構成により、アルマイト処理装置1は、第1、第2電極3a、3bのうちの陽極側に取付けた、アルマイト処理すべきワークWに直流電流を流し、水が電気分解して発生する酸素とアルミニウムを反応させる。するとワークW表面に多孔質で電気絶縁性の大きい酸化アルミニウム被膜が生成される。この酸化アルミニウム被膜を、高温高圧の水蒸気中にさらすことにより、水分を含ませると孔がふさがって耐食性が得られる。
なお、アルマイト処理において電解液の温度を、例えば0℃〜5℃と低温にし、電流密度を高くして、低合金アルミニウムを陽極として酸化処理することで、硬質アルマイト処理を行うことができる。かかる硬質アルマイト処理による製品は、アルミ素材に比べ数倍から20倍程度の硬度が得られるほか、摩擦係数が少ないため耐摩耗性、潤滑性に優れ、かかる特徴を生かし、機械部品としてもその用途が広がっている。
先ず、処理液層2内のアルマイト処理用溶液中に浸漬した第1、第2の電極3a、3bのうちの陽極側に、アルマイト処理すべきワークWを取付ける。次いで、これら第1、第2電極3a、3bに対し、電源4から通電用導線Lを通じて通電する。
通電中であれば、第1、第2電極3a、3b間の電圧を高速でサンプリングしながら逐一電圧計測を行う(第2ステップS2)。この場合、第1、第2電極3a、3b間の電圧は、例えば2msごとサンプリングがなされ、A/D変換、データ処理を行って電圧計測がなされる。
そして、第4ステップS4で、連続するサンプリングされた計測値間の差分値を演算する。すなわち、第3ステップS3で記憶された電圧値と、直前の、第3ステップS3で記憶された電圧値との差分値を演算する。
第5ステップS5で差分値の比較を行い、差分値が差分最大値以上かをチェックする。
第3ステップS3で得られた差分値がそれまでの値で最大であれば、それを差分最大値として更新し、記憶する(第6ステップS6)。
第5ステップS5で、最大値でなければ、第1ステップS1に戻り、以上の手順を繰り返し、その都度、差分最大値の更新を行って記憶する。以上の手順は、第1ステップS1において通電終了と判断されるまで、第1、第2電極3a、3b間の電圧をサンプルするタイミングで繰り返し実行される。
以上のように、アルマイト加工時の電極間電圧の変化を検出することで、インラインで全数スパーク検出を可能とし、加工品質の良否判定を行うことができる。
このことから、図3に示すフローチャートの第7ステップS7において、差分最大値の設定値を例えば20Vとして、良否判定を行えばよいことになる。
2 処理液槽
3a 第1電極
3b 第2電極
4 電源
5 判定手段
W ワーク
L 通電用導線
Claims (2)
- 処理液槽(2)と、この処理液層(2)内に貯留するアルマイト処理用溶液中に浸漬された第1、第2の電極(3a、3b)と、これら第1、第2電極(3a、3b)のうちのいずれかに取付けた、アルマイト処理すべきワーク(W)と、これら第1、第2電極(3a、3b)間に通電する電源(4)とを備えたアルマイト処理装置(1)において、
前記第1、第2電極(3a、3b)間の電圧変動を検出することで、スパーク発生を監視して、スパーク発生による、表面荒れを検出して加工品質の良否判定を行う判定手段(5)を備え、
前記判定手段(5)は、前記第1、第2電極(3a、3b)間の電圧をサンプリングしながら、現在のサンプリング値と直前のサンプリング値の差分値を算出し、その差分値がそれまでの最大の値であれば差分最大値として保持し、この差分最大値と予め設定された値とを比較して、加工の良否を判定することを特徴とするアルマイト処理装置。 - アルマイト処理用溶液中に浸漬された第1、第2電極(3a、3b)に対して通電し、通電終了か否かを判断する第1のステップ(S1)と、
通電時に前記第1、第2電極(3a、3b)間の電圧を計測する第2のステップ(S2)と、
前記第2ステップ(S2)で計測された電圧値を記憶する第3のステップ(S3)と、
前記第3ステップ(S3)で記憶された電圧値と、直前の、第3ステップ(S3)で記憶された電圧値との差分値を演算する第4のステップ(S4)と、
前記差分値が現在までに記憶された差分最大値未満であれば前記第1ステップ(S1)に戻り、前記差分値が前記現在までに記憶された差分最大値以上であれば、以降のステップに進む第5のステップ(S5)と、
前記第5ステップ(S5)において前記現在までに記憶された差分最大値以上であると判定された前記差分値を新しい差分最大値として記憶する第6のステップ(S6)と、
前記第1ステップ(S1)において通電終了と判断されるまで前記第1ステップ(S1)から前記第6ステップ(S6)を繰り返し、
通電終了後、前記第6ステップ(S6)において記憶された最新の差分最大値が所定の設定値以上か否かを判断し、
前記差分最大値が前記設定値未満であれば加工良好と判定し、
前記差分最大値が前記設定値以上であれば加工不良と判定する良否判定ステップ(S7、S8、S9)とを実行することを特徴とするアルマイト処理装置におけるアルマイト処理良否判定方法。
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