JP4451742B2 - 製鉄原料造粒用添加剤および製鉄原料用粒状体 - Google Patents
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ルキレンオキサイド鎖がロジンに導入される。この反応は、通常、加圧下で、20〜250℃で、必要により触媒を用いて行う。アルキレンオキサイドの付加モル数は、原料ロジンの反応性官能基1モルに対し、0.5〜100モル(より好ましい上限は50モル)が望ましい。エチレンオキサイドの付加モル数が多くなると、得られる変性ロジンの親水性が高まり、ブチレンオキサイドの付加モル数が多くなると疎水性が高まるので、適宜選択して付加させる。付加の態様は、ブロックでもランダムでも構わない。
用添加剤も、優れた造粒作用を発揮することがわかった。
かであって、これらがランダムに結合していても、ブロック的に何種類かが結合していてもいずれでもよい。R3は、水素、メチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基であ
る。
たはメタノール等に上記R2を有するアルキレンオキサイドを付加させて、アルキレンオ
キサイドモノアルキルエーテル(アルキルエーテルのアルキル部分が上記R3のアルキル
基となる)を得た後、これを(メタ)アクリル酸とエステル化させる方法等によって合成することができる。また、アルキレンオキサイドの平均付加モル数がnに相当する。nは1〜200が適切であるが、(ポリ)オキシアルキレン鎖による潤滑性向上効果を一層発揮させるためのより好ましい付加モル数nの下限は2モルである。また、より好ましい付加モル数nの上限は150モルであり、さらに好ましい上限は100モルである。アルキレンオキサイド類の付加反応は、加圧下、必要により触媒を加えて、20〜250℃程度で行えばよい。
てのペレットが得られる。原料にセメントを添加した場合には、焼成せずにコールドボンド鉱を得ることができる。
不均化ロジン(商品名「ディプロジンA−100」;東邦化学社製;酸価158)をカリウムで中和して25%水溶液とした。これを添加剤No.1とした。
アルキレンオキサイド注入管を接続した加圧反応可能なオートクレーブに、不均化ロジン500部(上記ディブロジンA−100)、触媒としてKOHを2.5部入れ、窒素置換を充分に行った後、密封状態とし、撹拌しながら120℃まで昇温した。窒素で0.1MPaにオートクレーブ内を加圧し、必要により冷却して内温を130℃に維持しながら、アルキレンオキサイド注入管から42部のプロピレンオキサイドを2時間かけてオートクレーブ内へ添加した。添加終了後、さらに、120℃で30分熟成し、その後冷却した。80℃で開圧し、5%の乳酸水溶液を10部添加して触媒を中和し、高粘度液体状態のプロピレンオキサイドが1モル付加された変性ロジン(ポリオキシプロピレン鎖を有する変性ロジン)が得られた。この変性ロジンの酸価は20であった。
ロジン3モルと、グリセリン1モルを反応容器に仕込み、次第に温度を上げてエステル化(脱水)反応を行った。酸価が50となった時点で、反応を終了させた。このロジングリセリンエステル合成反応には、約10時間を要し、反応終了時の温度は280℃であった。このロジングリセリンエステルと併用するロジン誘導体として、別途、マレイン化ロジンを合成した。マレイン化ロジンは、ロジン100部にマレイン酸15部の割合で反応させることで合成した。このマレイン化ロジンのケン化価は315であった。
アルキレンオキサイド注入管を接続した加圧反応可能なオートクレーブに、不均化ロジン310部(上記ディブロジンA−100)と、触媒としてKOH3.1部入れ、窒素置換を充分に行った後、密封状態とし、撹拌しながら130℃まで昇温した。窒素で0.05mPaにオートクレーブ内を加圧し、必要により冷却して内温を120℃に維持しなが
ら、アルキレンオキサイド注入管から700部のエチレンオキサイドを5時間かけてオートクレーブ内へ添加した。添加終了後、さらに、120℃で30分熟成し、その後冷却した。80℃で開圧し、5%の乳酸水溶液を10部添加して触媒を中和し、エチレンオキサイドが15モル付加された変性不均化ロジン(常温固体)が得られた。この変性不均化ロジンを60〜70℃に加温し、同温の温水を加えてエマルション化した。
まず、ポリアマイドポリアミンを有するメタクリレートC1の合成を行った。撹拌器付き反応容器に、ジエチレントリアミン(DETA;c−1)103部(1.00モル)、アジピン酸(c−2)97.3部(0.67モル)を仕込み、窒素を導入しながら窒素雰囲気下で撹拌した。150℃になるまで昇温して、縮重合に伴って生成する水を反応系外に除去しながら、中間縮合物の酸価が22となるまで20時間反応させた。次にハイドロキノンメチルエーテル1.1部、メタクリル酸(c−3)27.5部(0.32モル)を仕込み、同温度(150℃)で10時間反応させた。反応留出水の合計42部と共にポリアマイドポリアミンを有するメタクリレート(最終縮合物)187部(融点122℃、酸価23)が得られた。このメタクリレートの全量(187部)を水213部に溶解させ、50℃まで昇温した。同温度(50℃)でエチレンオキサイド132部(最終縮合物のイミノ基に対し、3.0モルに相当する)を4時間かけて逐次導入し、2時間の熟成を行った。ポリアマイドポリアミンを有し、エチレンオキサイドが3モル付加されたメタクリレートC1の水溶液(固形分60%)532部が得られた。
上記添加剤No.1〜4を用いて、それぞれについてペレットを製造した。ペレット製造原料の配合比を表1に示した。
75mm以下:60%であった。30cmφのパンペレタイザーに表1に示した原料粉末と添加剤を原料供給速度100g/分で供給し、40rpmで回転させることで、水分率8%、粒径9〜12mmの湿潤ペレットを製造した。得られたペレットを用いて、下記方法で、落下抵抗、バースティング残存率、乾燥強度、予熱強度を測定した。表2に結果を示した。
比較例1では、添加剤として、エチレンオキサイド33モルとプロピレンオキサイド26モルの付加物であるMw3000のポリエーテルポリオールを用いた。比較例2では、アクリル酸を20%共重合し、25%アンモニア水でpH7.0に調整したMw30000のエチレン・アクリル酸共重合体を用い、比較例3では、スチレン2モル、マレイン酸1モルのスチレン・マレイン酸共重合体を、25%アンモニア水でpH7.0に調整したMw900のものを用いた。これらの添加剤は、1%濃度の水溶液として、表1の製鉄原料100部に対し7部添加した。また、両性高分子ではなく、C12〜C14アルコールにエチレンオキサイドを9モル付加させた浸透剤として用いられている化合物を製鉄原料造粒用添加剤として用いてペレットを製造しようと試みたが、粒状体が得られなかったため、その後の評価を断念した。
湿潤強度の評価方法として、圧壊強度、タンブラー強度、落下抵抗値などが知られているが、ここでは、焼成前の湿潤ペレット(水分量8%)12個を高さ0.5mのところから繰り返し落下させ、湿潤ペレットが壊れる迄の回数で評価した。結果は12個の平均値で示した。
30個の湿潤ペレット(水分量8%)を、昇温速度80℃/分で800℃まで加熱し、健全なペレット数を計数して、残存率を求めた。
湿潤ペレットを120℃で4時間乾燥させた後の乾燥ペレットの圧潰強度である。圧潰強度は、JIS M 8718に準じて測定した。
上記乾燥ペレットをさらに1000℃で10分焼成した後の圧潰強度である。
焼結鉱用原料から疑似粒子を製造し、80℃で1時間乾燥した後、分級したときに、次式で求められる値をGIとした。
ただし、造粒前原料中の0.5mm以下の粉末の質量分率がXo(本実験では50%で
ある)、造粒後の疑似粒子中の0.5mm以下の粉末の質量分率がX1である。
Claims (3)
- 製鉄原料の造粒のために用いられる添加剤であって、
ロジン系化合物成分と、
(ポリ)オキシアルキレン鎖を有する(メタ)アクリレート(A)、(メタ)アクリル酸および/またはその塩(B)、およびポリアマイドポリアミンを有する(メタ)アクリレート(C)を必須的に含む原料単量体成分(D)を重合して得られた両性高分子化合物とを含み、
前記ロジン系化合物成分は、(ポリ)不均化ロジンにエチレンオキサイドを反応させて得られた(ポリ)オキシアルキレン鎖を有する変形ロジン、ロジンの多価アルコールエステル及びロジン類のアルカリ塩化合物の群から選択され、
前記(ポリ)オキシアルキレン鎖を有する(メタ)アクリレート(A)は、下記一般式(1)で示され、
上記ポリアマイドポリアミンを有する(メタ)アクリレート(C)は、ポリアルキレンポリアミン(c−1)と、二塩基酸および/または二塩基酸と炭素数1〜4の低級アルコールとのエステル(c−2)と、(メタ)アクリル酸および/または(メタ)アクリル酸と炭素数1〜4の低級アルコールとのエステル(c−3)とを反応させて生成され,又はこれら反応生成物にアルキレンオキサイドを付加反応させた反応生成物であることを特徴とする製鉄原料造粒用添加剤。 - 前記(ポリ)オキシアルキレン鎖を有する(メタ)アクリレート(A)は、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートで、
前記ポリアマイドポリアミンを有する(メタ)アクリレート(C)は、ジエチレントリアミン、ハイドロキノンメチルエーテル、メタクリル酸を反応して生成されるものであることを特徴とする請求項1に記載の製鉄原料造粒用添加剤 - 請求項1又は2に記載の製鉄原料造粒用添加剤を用いて得られたものであることを特徴とする製鉄原料用粒状体。
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