JP4451456B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ機、ＭＦＰ等に用いられる静電潜像にトナーを現像して画像を形成する現像装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、電子写真プロセスを用いる複写機、プリンタ、ファクシミリ機、ＭＦＰ（複合型プリンタ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）等の画像形成装置においては、メンテナンス性の向上を図るため、感光体ドラムや、これに作用する帯電ローラ、現像ローラ、クリーニング機構等を一体化し、装置本体に着脱自在にしたプロセスカートリッジ方式の現像装置を備える画像形成装置が、広く利用されている。

また、近年、印刷品質への要求が高くなり、高精細で、色ずれのない高画質な印刷が求められている。高画質な印刷を実現するためには、印刷動作に関わる各部品の寸法精度、組立精度及び取付け精度が高度で、かつ、安定性があることが非常に重要となる。

一般的に、現像装置は、感光体ドラム上にトナーを現像させるための現像ローラを有し、該現像ローラは、感光体ドラム上の静電潜像にトナーを付着させるため、感光体ドラムに当接又は微小な距離を保ちながら接近した位置に設置され、駆動装置によって回転させられる。なお、感光体ドラム及び現像ローラは、現像装置のシャーシの一部である側面プレートによって、端部が支持されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−２２０８７５号公報

しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、現像装置の板状のシャーシによって、各ローラの軸の両端部を挟んで保持するようになっているので、現像装置自身の捩（ねじ）れに対する剛性の確保が非常に困難である。その結果、現像装置の組立時又は印刷動作時に各ローラが回転した際に発生するローラ同士の接触部の摩擦抵抗によって、現像装置に捩れが発生し、ローラ同士の接触状態が変化してしまう。その結果、現像装置の回転負荷が変化し、左右での画質に差が発生し、現像装置の回転負荷の増加及び印刷品質の低下を引き起こす恐れがある。

本発明は、前記従来の画像形成装置の問題点を解決して、現像装置の捩れを補正及び防止することができ、回転負荷の変化を抑えることができ、画像品質を低下させることがない現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の現像装置においては、画像形成装置に着脱可能な現像装置であって、感光体ドラムと、該感光体ドラムの周囲に配設される現像ローラと、該現像ローラの中心軸の両端を保持する枠本体と、前記感光体ドラムの中心軸の一端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の一端側を保持する側に取り付けられる第１枠体と、前記感光体ドラムの中心軸の他端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の他端側を保持する側に取り付けられる第２枠体と、前記感光体ドラムの中心軸の一端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第１係合部材と、前記感光体ドラムの中心軸の他端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第２係合部材とを有し、前記第１枠体は、溝部と、該溝部に移動可能に取り付けられた保持部と、該保持部を前記溝部に対して移動不能に固定する取付部材とを備え、前記第２係合部材の他端は前記第２枠体に固定され、前記第１係合部材の他端は前記保持部に移動可能に保持され、該保持部は、前記溝部に対する位置が調整された後、前記取付部材によって前記第１枠体に固定される。

本発明によれば、現像装置の捩れを補正及び防止することができ、回転負荷の変化を抑えることができ、画像品質を低下させることがない。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図、図３は本発明の第１の実施の形態における現像装置の概略図である。

図２において、１０は画像形成装置であり、例えば、電子写真式プリンタ、ファクシミリ機、複写機、プリンタ、ファクシミリ機及び複写機の機能を併せ持つ複合機（ＭＦＰ）等であるが、いかなる種類の画像形成装置であってもよい。なお、本実施の形態においては、前記画像形成装置１０がいわゆるタンデム方式のカラー電子写真式プリンタである場合について説明する。

そして、画像形成装置１０内には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の４色に各々対応する現像装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄが媒体１６の搬送路に沿って、順次並ぶように配列されている。なお、各現像装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの構成は同一であり、収納されているトナーの色が異なる。また、前記現像装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄは、前記４色に各々対応する露光装置としての露光ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄが各々配設されている。前記現像装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ並びに露光ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを統合的に説明する場合には、現像装置１１及び露光ヘッド１４として説明する。

ここで、１５は記録用紙である媒体１６を収納する媒体トレイ、１７は該媒体トレイ１５から媒体１６を１枚ずつ分離して送り出すための給紙ローラ、１８ａ及び１８ｂは送り出された媒体１６を搬送するための搬送ローラ、１９は媒体１６を搬送して該媒体１６にトナー像を転写する転写ベルトである。なお、搬送ローラ１８ａ及び１８ｂによって搬送されて転写ベルト１９に送られた媒体１６は、静電荷が付与され、転写ベルト１９に静電気力によって吸着された後、転写ベルト１９によって搬送される。その間に、現像装置１１ではトナー像が形成される。

また、２０は前記媒体１６に転写されたトナー像を熱及び圧力によって媒体１６に定着させるための定着器としての定着ユニット、２１ａ、２１ｂ、２２ａ及び２２ｂはトナー像が定着された媒体１６を搬送して装置外部に排出するための排出ローラ、２３は排出された媒体１６を保持するスタッカカバーである。

そして、前記現像装置１１は、図３に示されるように、シャーシ３５と、該シャーシ３５の上方に取り付けられ、トナー３１を貯蔵するトナー貯蔵容器３０とを有する。また、前記シャーシ３５内にはトナーホッパー３５ａが形成され、該トナーホッパー３５ａの天井面に補給口２９が形成されている。そして、トナー貯蔵容器３０内のトナー３１は、前記補給口２９を通してトナーホッパー３５ａ内に供給され、該トナーホッパー３５ａ内に一時貯蔵される。

また、前記シャーシ３５には、像担持体としての感光体ドラム１３が回転可能に取り付けられている。なお、３８は、その両端がシャーシ３５に取り付けられた軸部材としてのシャフトであり、前記感光体ドラム１３の中心軸として機能する。そして、前記感光体ドラム１３の周囲には、帯電ローラ４１、露光ヘッド１４、現像ローラ３３、トナー供給ローラ３４、クリーニングブレード４２及び廃トナー排出部材４３が配設されている。

前記帯電ローラ４１は、矢印１３ｅで示される方向に回転する感光体ドラム１３を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置として機能する。また、前記露光ヘッド１４は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド等を備え、画像信号に対応した光を感光体ドラム１３の表面に照射し、該表面を選択的に露光して静電潜像を形成する。さらに、前記現像ローラ３３は、矢印３３ａで示される方向に回転し、静電潜像が形成された感光体ドラム１３の表面にトナー３１を付与して現像し、トナー像を形成する。前記トナー供給ローラ３４は、矢印３４ａで示される方向に回転し、トナーホッパー３５ａ内のトナー３１を現像ローラ３３上に供給する。なお、トナーホッパー３５ａ内には、トナー３１を攪拌（かくはん）する攪拌部材３２が配設されている。そして、現像ローラ３３上のトナー３１は、現像ブレード４０によって薄層化される。

また、感光体ドラム１３の表面に形成されたトナー像は、静電気力によって、感光体ドラム１３の表面から転写ベルト１９によって搬送される媒体１６に転写される。前記クリーニングブレード４２は、その端部が感光体ドラム１３の表面に当接し、該表面に残留した不要なトナー３１を除去する。前記廃トナー排出部材４３は、クリーニングブレード４２によって感光体ドラム１３の表面から除去されたトナー３１を廃トナーとして、現像装置１１外へ排出する。

次に、前記現像装置１１のシャーシ３５の要部構成について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における現像装置のシャーシの要部を示す分解図、図４は本発明の第１の実施の形態における現像装置のシャーシの要部を示す背面図、図５は本発明の第１の実施の形態における現像装置の第１端部シャーシの構成を示す図、図６は本発明の第１の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの構成を示す図、図７は本発明の第１の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの要部拡大図である。

図において、３７は、シャーシ３５の一方の端部を覆う第１枠体としての第１端部シャーシであり、図示されないねじ等の結合部材によってシャーシ３５に結合される。また、３６は、該シャーシ３５の他方の端部を覆う第２枠体としての第２端部シャーシであり、図示されないねじ等の結合部材によってシャーシ３５に結合される。

そして、シャフト３８は、その両端が第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６に回転不能に各々支持される。なお、感光体ドラム１３は、シャフト３８を中心に回転するように、該シャフト３８に回転可能に取り付けられる。また、シャフト３８は、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の外方に各々突出する第１突起部３８ｂ及び第２突起部３８ａを有する。なお、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６は、外側面から外方に各々突出する第１固定突起３７ａ及び第２固定突起３６ａを有する。前記第１固定突起３７ａ及び第２固定突起３６ａは、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６を画像形成装置１０内に固定するための固定突起として機能する。

また、６０は、現像装置１１の組立のために使用される組立基準ジグであり、両側の側壁には、挿入溝６０ａ、６０ｂ、６０ｃ及び６０ｄが形成されている。そして、前記第２固定突起３６ａ、第２突起部３８ａ、第１固定突起３７ａ及び第１突起部３８ｂは、前記挿入溝６０ａ、６０ｂ、６０ｃ及び６０ｄに挿入される。

そして、５０は、第２係合部材としての第２係合ピンであり、図５に示されるように、シャフト３８の径方向に延在し、一方の端部がシャフト３８の内部に挿入されて固定され、他方の端部が第２端部シャーシ３６の内側面に形成された第２固定リブ３６ｃによって固定される。

また、５１は、第１係合部材としての第１係合ピンであり、図６に示されるように、シャフト３８の径方向に延在し、一方の端部がシャフト３８の内部に挿入されて固定され、他方の端部が固定部材５２に固定されている。

そして、該固定部材５２は、図６及び７に示されるように、ねじ等の着脱可能な取付部材５３によって第１端部シャーシ３７に取り付けられる。この場合、前記取付部材５３が第１端部シャーシ３７の側壁を貫通するように形成された円弧状のガイド溝３７ｃに挿入されているので、前記固定部材５２は、取付部材５３を緩めることによって、シャフト３８を中心とした円弧状の軌跡を描くように移動することができ、取付部材５３を締め付けることによって、第１端部シャーシ３７の側壁に固定される。

次に、前記構成の画像形成装置１０の動作について説明する。

まず、図示されないパーソナルコンピュータ等の外部装置からの印字指令を受け取ると、画像形成装置１０は画像形成動作を開始する。そして、媒体トレイ１５に収納された媒体１６は、給紙ローラ１７によって１枚ずつ分離されて送り出され、搬送ローラ１８ａ及び１８ｂによって転写ベルト１９に送られる。そして、各色に対応する現像装置１１においては、回転する感光体ドラム１３の表面に静電潜像が形成され、該静電潜像が現像されてトナー像が形成され、該トナー像が前記転写ベルト１９によって搬送される媒体１６に転写される。

この場合、現像装置１１のトナー供給ローラ３４は、図示されない駆動源によって矢印３４ａで示される方向に回転させられ、現像ローラ３３上にトナー３１を供給する。また、現像ローラ３３は、図示されない駆動源によって矢印３３ａで示される方向に回転させられる。そして、現像ローラ３３上のトナー３１は、現像ブレード４０によって薄層化され、帯電させられる。

一方、図示されない駆動源によって矢印１３ｅで示される方向に回転させられる感光体ドラム１３の表面は、帯電ローラ４１によって均一に帯電させられ、露光ヘッド１４によって選択的に露光され、静電潜像が形成される。なお、露光された部分の電位は０〔Ｖ〕程度となる。そして、前記静電潜像に現像ローラ３３上のトナー３１が供給されて現像され、トナー像が形成される。

続いて、感光体ドラム１３の表面に形成されたトナー像は、静電気力によって、感光体ドラム１３の表面から転写ベルト１９によって搬送される媒体１６に転写される。なお、該媒体１６に転写されずに感光体ドラム１３の表面に残留したトナー３１は、クリーニングブレード４２によって、感光体ドラム１３の表面から掻（か）き落とされて除去される。そして、除去されたトナー３１は、廃トナー排出部材４３によって、廃トナーとして現像装置１１外へ排出される。

また、トナー像が転写された媒体１６は定着ユニット２０に送り込まれる。そして、前記媒体１６に転写されたトナー像は、熱及び圧力によって媒体１６に定着させられる。定着ユニット２０によってトナー像が定着した媒体１６は、排出ローラ２１ａ、２１ｂ、２２ａ及び２２ｂによって画像形成装置１０外部に排出され、スタッカカバー上２３に載置される。

ところで、現像装置１１は、組立を行う際、シャーシ３５の内部に現像ローラ３３、トナー供給ローラ３４等の各ローラを取り付けた後に、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６を結合させるようになっている。そのため、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の部品精度又は組立精度によっては、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６が、シャフト３８を中心に、図１における矢印３７ｂ及び３６ｂで示される方向に変位し、相対的に捩れた位置関係となってしまう。

そこで、本実施の形態においては、組立基準ジグ６０を使用し、第２固定突起３６ａ、第２突起部３８ａ、第１固定突起３７ａ及び第１突起部３８ｂを、それぞれ、前記組立基準ジグ６０の挿入溝６０ａ、６０ｂ、６０ｃ及び６０ｄに挿入することによって、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係の補正を行うようになっている。

この場合、図７における矢印５３ａで示されるように、取付部材５３を緩めてガイド溝３７ｃに沿って移動させると、固定部材５２は、取付部材５３に連動し、図６における矢印５２ａで示されるように、シャフト３８を中心として揺動する。これにより、第１端部シャーシ３７もシャフト３８を中心として揺動するので、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係の補正を行うことができる。

そして、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係が補正されると、取付部材５３を締め付けることによって、第１端部シャーシ３７の側壁に固定する。なお、第１端部シャーシ３７の外側から取付部材５３を操作することができるので、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の位置関係の補正は、容易に行うことができるし、また、再補正も容易に行うことができる。

このように、本実施の形態においては、シャフト５８に第１係合ピン５１及び第２係合ピン５０の一端を取り付け、第１係合ピン５１及び第２係合ピン５０の他端を第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６に係合させるとともに、第１係合ピン５１の他端を第１端部シャーシ３７に固定する固定部材５２を配設するようになっている。これにより、現像装置１１の捩れ剛性を高め、組立時や印刷動作時における現像装置１１の捩れを防止することができ、ローラ間での接触状態の変化を防止して印刷品質の低下を防止することができる。

また、固定部材５２を第１端部シャーシ３７に対して移動可能とすることによって、現像装置１１を組み立てた後でも、該現像装置１１の捩れを容易に補正することができる。

さらに、固定部材５２が着脱可能な取付部材５３によって第１端部シャーシ３７に取り付けられているので、現像装置１１の分解を容易に行うことができ、リサイクル性を損なうことがない。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図８は本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの構成を示す図、図９は本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの第１の要部拡大図、図１０は本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの第２の要部拡大図、図１１は本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの断面図である。

本実施の形態においては、固定部材５２、ガイド溝３７ｃ及び第１係合ピン５１の構成が前記第１の実施の形態と相違する。図に示されるように、第１係合ピン５１は、径方向にシャフト３８を貫通するように形成された挿入孔（こう）に挿通され、前記径方向に移動可能となっている。

また、固定部材５２は、前記第１係合ピン５１の一方の端部と係合する。なお、第１係合ピン５１は、固定部材５２との係合部を中心として固定部材５２に対して回転可能となっている。

さらに、第１端部シャーシ３７の側壁を貫通するように形成されたガイド溝３７ｃは直線状となっている。そして、固定部材５２を第１端部シャーシ３７に取り付ける取付部材５３がガイド溝３７ｃに挿入され、固定部材５２及び取付部材５３は、ガイド溝３７ｃに沿って直線状の軌跡を描くように移動可能となっている。なお、取付部材５３は、前記第１の実施の形態と同様に、ねじ等の着脱可能な部材であり、取付部材５３を締め付けることによって、固定部材５２を第１端部シャーシ３７の側壁に固定させることができる。

また、固定部材５２は、ガイド溝３７ｃに挿入される突起部５２ｂを備える。該突起部５２ｂがガイド溝３７ｃに隙（すき）間なく挿入されるので、固定部材５２は、がたつくことなく、ガイド溝３７ｃに沿って安定して移動することができる。さらに、取付部材５３の締め付けによる固定部材５２の第１端部シャーシ３７の側壁への固定が、強固になる。

なお、その他の点の構成については、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

次に、本実施の形態における画像形成装置１０の動作について説明する。ここでは、現像装置１１の組立に関する動作についてのみ説明する。

前記第１の実施の形態と同様に、現像装置１１の組立の際に、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６が、シャフト３８を中心に相対的に捩れた位置関係となっている場合には、組立基準ジグ６０を使用して、第１端部シャーシ３６及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係の補正を行うようになっている。

この場合、図９及び１０における矢印５２ａで示されるように、取付部材５３を緩めてガイド溝３７ｃに沿って移動させると、固定部材５２は、取付部材５３に連動し、矢印５２ａで示されるように、直線状に移動する。すると、一方の端部が固定部材５２に回転可能に係合された第１係合ピン５１は、図９及び１０における矢印３７ｂで示されるように、シャフト３８を中心として揺動する。これにより、第１端部シャーシ３７もシャフト３８を中心として揺動するので、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係の補正を行うことができる。

そして、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れた位置関係が補正されると、取付部材５３を締め付けることによって、第１端部シャーシ３７の側壁に固定する。なお、第１端部シャーシ３７の外側から取付部材５３を操作することができるので、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の位置関係の補正は、容易に行うことができるし、また、再補正も容易に行うことができる。

ここで、図９は固定部材５２とシャフト３８とが最も接近した状態を示し、この状態において、第１係合ピン５１と直線状のガイド溝３７ｃとが成す角度は、Ａ１となる。また、図１０は固定部材５２とシャフト３８とが最も離間した状態を示し、この状態において、第１係合ピン５１と直線状のガイド溝３７ｃとが成す角度は、Ａ２となる。そして、Ａ１とＡ２との関係は、次の式（１）で表される。
Ａ１＜Ａ２ ・・・式（１）
本実施の形態において、第１端部シャーシ３７及び第２端部シャーシ３６の捩れ角度の最大値をＡＳとすると、Ａ１及びＡ２は、次の式（２）で表されるように設定される。
ＡＳ≦Ａ２−Ａ１ ・・・式（２）
なお、その他の点の動作については、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

このように、本実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様な効果を得ることができるだけでなく、固定部材５２の一部である突起部５２ｂがガイド溝３７ｃに挿入されるので、固定部材５２と第１端部シャーシ３７との接触面が増え、捩れ剛性が更に向上する。

なお、前記第１及び第２の本実施の形態においては、現像装置１１について説明したが、本発明は、クリーニング装置、トナーカートリッジ、媒体搬送装置、転写装置、定着装置等のトナーが存在する装置に利用可能であり、さらに、複写機、ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ、ファクシミリ機、ＭＦＰ等に用いられる画像形成装置１０に適用することができる。

また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における現像装置のシャーシの要部を示す分解図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の概略図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置のシャーシの要部を示す背面図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の第１端部シャーシの構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの要部拡大図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの構成を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの第１の要部拡大図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの第２の要部拡大図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の第２端部シャーシの断面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 現像装置
１３ 感光体ドラム
３６ 第２端部シャーシ
３７ 第１端部シャーシ
３８ シャフト
５０ 第２係合ピン
５１ 第１係合ピン
５２ 固定部材

Claims (7)

1. （ａ）画像形成装置に着脱可能な現像装置であって、
   （ｂ）感光体ドラムと、
   （ｃ）該感光体ドラムの周囲に配設される現像ローラと、
   （ｄ）該現像ローラの中心軸の両端を保持する枠本体と、
   （ｅ）前記感光体ドラムの中心軸の一端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の一端側を保持する側に取り付けられる第１枠体と、
   （ｆ）前記感光体ドラムの中心軸の他端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の他端側を保持する側に取り付けられる第２枠体と、
   （ｇ）前記感光体ドラムの中心軸の一端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第１係合部材と、
   （ｈ）前記感光体ドラムの中心軸の他端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第２係合部材とを有し、
   （ｉ）前記第１枠体は、溝部と、該溝部に移動可能に取り付けられた保持部と、該保持部を前記溝部に対して移動不能に固定する取付部材とを備え、
   （ｊ）前記第２係合部材の他端は前記第２枠体に固定され、
   （ｋ）前記第１係合部材の他端は前記保持部に移動可能に保持され、
   （ｌ）該保持部は、前記溝部に対する位置が調整された後、前記取付部材によって前記第１枠体に固定されることを特徴とする現像装置。
2. 前記第１枠体及び第２枠体は、互いに対向するように前記枠本体に取り付けられる請求項１に記載の現像装置。
3. 前記感光体ドラムと現像ローラとは互いに接触する請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記取付部材による前記保持部の前記第１枠体に対する固定が解除されると、前記感光体ドラムの中心軸を中心に前記第１枠体を回動させて第１枠体と第２枠体との相対位置が調整可能となる請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 前記保持部は、前記取付部材による前記第１枠体に対する固定が解除されると、第１係合部材とともに円弧状又は直線状の軌跡を描くように第１枠体に対して移動可能となる請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像装置を有する画像形成装置。
7. （ａ）画像形成装置に着脱可能であって、
   （ｂ）感光体ドラムと、
   （ｃ）該感光体ドラムの周囲に配設される現像ローラと、
   （ｄ）該現像ローラの中心軸の両端を保持する枠本体と、
   （ｅ）前記感光体ドラムの中心軸の一端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の一端側を保持する側に取り付けられる第１枠体と、
   （ｆ）前記感光体ドラムの中心軸の他端側を保持し、前記枠本体における前記現像ローラの中心軸の他端側を保持する側に取り付けられる第２枠体と、
   （ｇ）前記感光体ドラムの中心軸の一端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第１係合部材と、
   （ｈ）前記感光体ドラムの中心軸の他端側に一端が取り付けられ、前記中心軸の径方向に延出する第２係合部材とを有し、
   （ｉ）前記第１枠体は、溝部と、該溝部に移動可能に取り付けられた保持部と、該保持部を前記溝部に対して移動不能に固定する取付部材と、外方に突出する第１固定突起とを備え、
   （ｊ）前記第２枠体は外方に突出する第２固定突起を備え、
   （ｋ）前記第２係合部材の他端は前記第２枠体に固定され、
   （ｌ）前記第１係合部材の他端は前記保持部に移動可能に保持され、
   （ｍ）前記感光体ドラムの中心軸の一端は前記第１枠体の外方に突出し、他端は前記第２枠体の外方に突出する現像装置の組立方法であって、
   （ｎ）複数の挿入溝が形成された一対の側壁を備える組立基準ジグを使用し、
   （ｏ）前記第１固定突起及び前記感光体ドラムの中心軸の一端を一方の側壁の挿入溝に挿入し、前記第２固定突起及び前記感光体ドラムの中心軸の他端を他方の側壁の挿入溝に挿入することによって前記第１枠体及び第２枠体を前記組立基準ジグに取り付け、
   （ｐ）前記第１枠体及び第２枠体の捩れた位置関係を補正した後、前記取付部材によって前記保持部を前記第１枠体に固定することを特徴とする現像装置の組立方法。

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