JP4449235B2 - エレベータのかご位置検出装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はエレベータ、特にロープレスエレベータのかご位置検出装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、エレベータ装置においては、巻上機のシーブに巻き掛けたロープの一端に人や荷物を搭載するかごを、他端にカウンターウェイトを吊り下げ、ロープとシーブの間の摩擦を利用してかごを昇降させる、所謂ロープトラクション方式が一般的であるが、最近では、リニアモータを駆動源とし、ロープを用いない、所謂ロープレスエレベータ装置が提案されている。
【0003】
図2に従来のロープレスエレベータ装置の構成を示す。ロープレスエレベータ装置では、かご10の一組の面に永久磁石1を備え、これと対向する昇降路壁20に電機子巻線21が設けられている。即ち、永久磁石1を可動子とし、電機子巻線21を固定子とするリニアモータが構成され、このリニアモータによりかご10が駆動されてガイドレール22に沿って昇降するようになっている。
【0004】
昇降路壁20に設けられた電機子巻線21に三相交流電圧を供給し、移動磁界を発生させる。この移動磁界の位相とかご10に設けられた永久磁石1の磁界の位相とのずれにより、案内力が発生し、エレベータの推進力が得られる。
【0005】
エレベータのかご10の位置及び速度は、光電装置30aやテープ30bとからなる位置検出装置30により検出される。又、かご10(可動子)と昇降路壁20(固定子)との間の距離、即ちギャップδはギャップセンサ4により検出される。位置検出装置30からの信号出力は変換装置40に入力され、速度v、位置xの情報に変換され、推進力制御器41に出力される。推進力制御器41はかご10の速度v、位置x及びギャップδに基づき実効電流値I*を演算し、位相変換器42に出力する。その後、位相変換器42では実効電流値I*から電圧指令(Vu,Vv,Vw)に変換し、インバータ43に出力する。インバータ43は電圧指令に基づき、電機子巻線21の駆動電流(Iu,Iv,Iw)を制御する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにリニアモータを用いた従来のロープレスエレベータでは、電流帰還制御に用いるリニアモータの可動子(永久磁石1)の位置信号として、位置検出器30からの出力に基づいて演算した値を使用していた。このような装置では、かごの絶対位置がつかめず、特に複数台のエレベータかご10が同一昇降路内を移動するようなタイプのものではかご10同士の衝突の虞が高い。又、光電装置30aが万一故障すれば、完全に制御不能に陥り安全上問題であり、検出精度の課題も残っていた。
【0007】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、昇降路内でのエレベータかごの絶対位置を確認しつつ速度制御等に必要な情報も確実に精度よく得られるエレベータかご位置検出装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、昇降路内を昇降するエレベータかごには、高さ方向に所定ピッチで凹凸部分が配列された部材を設け、前記昇降路の壁には複数の投受光素子からなる投受光装置を前記部材と常に対向するように配置するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明は、複数の投受光素子からなる投受光装置を昇降路壁に設け、かご側には歯付の部材を設けるものである。
【0010】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を用いて説明する。
図1は本発明に係るエレベータかごの位置検出装置の一例を示す全体図、図3は図1のA−A線矢視図である。
【0011】
図中、図2と同一符号のものは同一のものを示すが、50はエレベータかご10に設けられた、例えば5mm程度のピッチで凹凸面が繰り返される部材で、通常エレベータかご10の長さと同程度の長さを有している。60は、例えば0.2mm間隔で投受光素子が配列された投受光装置で、部材50に向けて光が放射されそれに反射された光を受光するようになっている。この投受光装置60は部材50の長さ間隔毎に昇降路壁20に設けられ、エレベータかご10の動き応じて何れかの投受光装置60がエレベータかご10に設けられた部材50と常に対向するようになっている。
【0012】
ここで、この投受光装置60の配列を図3に示すように、鉛直方向に対して角度θ傾けて取付けるようにすれば、投受光素子の配列が相対的にd cosθ(但し、投受光素子の配列ピッチをdとする)の配列となり、その分精度が向上することになる。
【0013】
さらに、部材50の歯幅Dと投受光装置60の長さLとの関係をL(又はL* cosθ)≧(歯のピッチ)を選ぶようにする。凹部と凸部の長さが同じDならば歯のピッチは2Dとなる。投受光装置60では、部材50の凸部の立ち上がり部分と立ち下がり部分を同時に検知することとし、それぞれ論理和回路を構成すれば対応関係にある投受光素子が同時に故障しない限り大きな問題は生じない。万一、投受光素子の一つが故障しても精度が若干悪くなるだけで、エレベータかご10の位置検出・速度制御にほとんど支障を来たすことはない。
【0014】
次に、この投受光装置60について、以下詳細に説明する。
図4はこの投受光装置60の原理と構成の一例を示す図であり、図中図1と同一符号のものは同一のものを示す。今、歯幅D=ndとし、投受光素子が(2n+j)個からなるとしてこの時、投受光素子(i−1)と投受光素子i及び投受光素子(i+n−1)と投受光素子(i+n)について、否定NOT、論理積AND、論理和ORからなる回路を使って次の論理演算を行うものとする。ここで、投受光素子を(2n+j)個で構成する理由は、部材50の歯のピッチを2Dとすると、常に凸部の二つの立ち上がり部分と一つの立ち下がり部分、或いは一つの立ち上がり部分と二つの立ち下がり部分を同時に検出することになるからである。故に、投受光素子数を(4n+j)にすることも、又それ以上にすることも可能である。
【0015】
NOT[sgni]*sgni-1+sgni+n*NOT[sgni+n-1] …………(1)式
【0016】
ここで、受光素子iと対向する部材50の凸部の立ち上がり部分に対してHigh信号、受光素子i+nと対向する部材50の凸部の立ち下がり部分に対してもHigh信号を出力するので、論理回路の出力信号はHigh信号を出力することになる。
【0017】
同様にして、全ての投受光素子について、(1)式のような論理演算を行えば、論理和回路で構成されているため、個別の故障が起っても影響があまり生じない。一部の素子の故障に十分耐えうる位置検出装置を得ることが可能となる。
【0018】
ところで、仮に市販されている投受光装置60において、投受光素子が0.5mmピッチ配列のものしかない場合でも、0.1mm単位の精度がほしいようなケースでは本発明に係る投受光装置60の取付け角度θを調整して、要求される検出精度を達成するのは容易である。
【0019】
即ち、投受光装置60の取付け角度θを調整し、かつ部材50の奥行き方向の厚みをL*sinθ以上にすることにより、極めて簡単に精度を向上させることができる。
【0020】
尚、以上の説明では本発明による位置検出を昇降路全長に亘って行う例について述べているが、精度が要求される階床付近に限って本発明を利用し、その他の領域では別の検出方法を使用するように構成しても良い。
【0021】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、検出装置として要求される精度に応じた取付け方を工夫することにより、極めて簡単に調整でき、万一の故障に備えて常にフェールセーフな検出装置を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るエレベータかご位置検出装置の一例を示す全体図である。
【図2】ロープレスエレベータの装置構成の一例を示す図である。
【図3】図1のA−A線矢視図である。
【図4】本発明に係る投受光装置60の構成の一例と原理を示す説明図である。
【符号の説明】
10 エレベータかご
20 昇降路壁
50 部材
60 投受光装置
θ 投受光装置60の取付け角度
L 投受光装置60の長さ
D 部材50の歯幅
d 投受光素子の配列ピッチ
Claims (5)
- 昇降路内を昇降するエレベータかごには、高さ方向に所定ピッチで凹凸部分が配列された部材を設け、前記昇降路の壁には複数の投受光素子からなる投受光装置を前記部材と常に対向するように配置することを特徴とするエレベータのかご位置検出装置。
- 前記投受光装置を建物の階床付近に設けたことを特徴とする請求項1に記載のエレベータのかご位置検出装置。
- 前記部材の長さは、ほぼ前記エレベータかごの高さであることを特徴とする請求項1に記載のエレベータのかご位置検出装置。
- 前記投受光装置を鉛直方向に対し取付け角度を調整自在に設けることを特徴とする請求項1に記載のエレベータかごの位置検出装置。
- 前記投受光装置を構成する一部の投受光素子が前記部材の凹凸部分における凸部の立ち上がり部分を検知し、同時に他の一部の投受光素子が前記凸部の立ち下がり部分を検知するように前記投受光装置を設けることを特徴とする請求項1に記載のエレベータのかご位置検出装置。
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