JP4448743B2 - 航空機用ステンレス製ボルトナット材及びその製造方法 - Google Patents
航空機用ステンレス製ボルトナット材及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る航空機用ステンレス製ボルトナット材の表面の透過形電子顕微鏡写真、図2は同航空機用ステンレス製ボルトナット材の製造方法の説明図である。
まず、例えば、誘導炉又はガス炉等で溶解した合金原料(鉄、クロム、ニッケル、及びモリブデンを含みジルコニウムを含まないもの)をノズルから流出させ、不活性ガスのジェット流を吹き付けて粉砕し、液滴として凝固させるガスアトマイズ法によって、鉄、クロム、ニッケル、及びモリブデンを含みジルコニウムを含まない粉末αを製造する。粉末αは、水アトマイズ法、遠心力アトマイズ法、又はプラズマアトマイズ法等の他のアトマイズ法で作製してもよく、また、メルトスピニング法、又は回転電極法(REP法)等で作製してもよい。
次に、粉末δを押出温度が700℃以上で950℃以下、かつ、押出比が5.0以上で7.0以下で熱間押出して固化して、ボルトナット材10を得る。
ガスアトマイザー法により作製した約5kgのPH13−8Mo材(ASTM XM−13)組成の粉末α(以下同様)に、ジルコニウムの粉末βを添加して粉末γを作製した。次に、粉末γをアトリッションミルを用いてメカニカルアロイング処理を行い、合金化した粉末δを作製した。更に、この粉末δを軟鋼性の缶に詰め、真空状態として脱気封入した後、押出比6.8かつ押出温度800℃で熱間押出を行いボルトナット材を製造した。
表2に示すように、実験例1の粉末γを用いたメカニカルアロイング処理におけるアトリッションミルの回転数を、100rpm(実験例1)、150rpm(実験例6)、200rpm(実験例7)、250rpm(実験例8)、及び300rpm(実験例9)として製造したボルトナット材の強度及び靭性について評価を行った。高速回転数で作製するほどメカニカルアロイング処理が短時間で終了して量産に適した条件となるが、粉末δ中の酸素、炭素、及び窒素の含有量が増加すると共に、ボルトナット材の強度及び靭性が共に低下した。
表3に示すように、実験例1の粉末γを、アトリッションミルの回転数を100rpmとしてメカニカルアロイング処理を行って作製した粉末δを、4.2、5.2、6.8、及び7.5のそれぞれの押出比で、押出温度を650℃(実験例10〜13)、700℃(実験例14〜17)、750℃(実験例18〜21)、800℃(実験例22、23、1、及び24)、850℃(実験例25〜28)、900℃(実験例29〜32)、950℃(実験例33〜36)、及び1000℃(実験例37〜40)として、熱間押出を行いボルトナット材10を製造した。
実験例20のボルトナット材は、強度が高いが、靭性(シャルピー衝撃値)が低いので、更に、アルゴン雰囲気中において、900℃で3時間熱処理を行った。その結果、強度は1550MPaと低下したが、シャルピー衝撃値は1.62MJ/m2 と大幅に高くなった。このように、熱間押出によって製造したボルトナット材を、更に、押出温度よりも高い温度で熱処理を行うことにより、若干の強度低下を伴うが、靭性を高めることができた。
ガスアトマイザー法により作製した約5kgのPH13−8Mo材の組成の粉末αをアトリッションミルを用いてメカニカルアロイング処理を行い、合金化した粉末を作製した。この合金化した粉末を軟鋼性の缶に詰め、真空状態としてで脱気封入した後、押出比6.8、押出温度850℃で熱間押出を行いボルトナット材を製造した。このステンレス鋼は、強度が1510MPaで、シャルピー衝撃値が0.06MJ/m2 であった。また、その平均結晶粒径は8.72μmと大きかった。
Claims (3)
- 平均結晶粒径が1μm以下の微結晶金属素材から作製された、引っ張り強さが1200MPa以上で、シャルピー衝撃値が1MJ/m 2 以上である航空機用ステンレス製ボルトナット材であって、
クロムを12.25質量%以上で13.25質量%以下、ニッケルを7.50質量%以上で8.50質量%以下、モリブデンを2.00質量%以上で2.50質量%以下、及びジルコニウムを0.3質量%以上で3質量%以下含有し、残りが鉄及び不可避不純物である粉末の固化物であり、しかも、前記粉末は、酸素、炭素、及び窒素の質量の合計が、ジルコニウムの質量の20%未満であることを特徴とする航空機用ステンレス製ボルトナット材。 - 鉄、クロム、ニッケル、及びモリブデンを含みジルコニウムを含まない粉末αと、ジルコニウムの粉末βとを混合して粉末γを作製し、該粉末γをメカニカルアロイング処理によって粉末δを作製し、該粉末δを熱間押出して固化する航空機用ステンレス製ボルトナット材の製造方法であって、前記粉末δは、クロムを12.25質量%以上で13.25質量%以下、ニッケルを7.50質量%以上で8.50質量%以下、モリブデンを2.00質量%以上で2.50質量%以下、及びジルコニウムを0.3質量%以上で3質量%以下含有し、残りが鉄及び不可避不純物であって、しかも、不可避不純物として含有される酸素、炭素、及び窒素の質量の合計が、ジルコニウムの質量の20%未満であることを特徴とする航空機用ステンレス製ボルトナット材の製造方法。
- 請求項2記載の航空機用ステンレス製ボルトナット材の製造方法において、前記粉末δの熱間押出は、押出温度が700℃以上で950℃以下、かつ、押出比が5.2以上で6.8以下で行うことを特徴とする航空機用ステンレス製ボルトナット材の製造方法。
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