JP4440842B2 - 酸性水中油型乳化組成物の製造法 - Google Patents
酸性水中油型乳化組成物の製造法 Download PDFInfo
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DSC(示差走査熱量分析装置)にて、卵黄の氷結点を下記手順により測定した。DSC820(メトラー・トレド社)を使用し、サンプルを−10℃/min.にて−40℃まで冷却後、5分間ホールドした。その後2℃/min.にて0℃まで昇温し、最後に出現する吸熱ピークのベースラインとの交差点を氷結点とした。今回使用した10質量%加塩卵黄の氷結点は−7.5℃であった。
以下の実施例1及び2並びに比較例1に従い、異なる手順により下記処方のマヨネーズを調製した。
(質量%)
10質量%加塩卵黄 15.0
精製塩 0.6
上白糖 1.0
グルタミン酸ナトリウム 0.5
からし粉 0.3
クエン酸 0.2
水 8.5
大豆多糖類 0.2
10質量%醸造酢 6.7
ジグリセリド高含有油脂 67.0
合計 100.0
(1) −20℃に凍結した10質量%加塩卵黄を回分式卓上ニーダー〔入江商会社、PNV-1(二軸、攪拌翼Σ型)〕を用いて5℃の雰囲気下で1時間、回転数50rpmで混練処理を行った。この過程で卵黄の温度は−20℃から5℃に変化した。なお、氷結点として測定された−7.5℃より5℃低い温度である−12.5℃から氷結点までの混練時間は約10分であった。
実施例1(1)において、混練処理時の雰囲気温度を−10℃とした以外は同様にして混練処理を行った後、5℃の雰囲気下にて解凍した。以後、実施例1(2)〜(5)と同一の手順及び条件でマヨネーズを調製した。
実施例1(1)において、−20℃に凍結した10質量%加塩卵黄を、ニーダーによる混練処理を行うことなく5℃の雰囲気下にて解凍し、以後、実施例1(2)〜(5)と同一の手順及び条件でマヨネーズを調製した。
実施例及び比較例により得られたマヨネーズについて、下記方法により低温耐性を比較した。
製造後のマヨネーズ(精乳化物)を100mL容のポリエチレン製マヨネーズチューブに充填し、窒素雰囲気下でキャップ締めを行った。これを−8℃の恒温室内で3日間保存した後、室温にて1時間放冷し、下記基準に従って外観評価を行った。この結果を表1に示す。
○ : 全く分離なし
○△: 表面にわずかなオイルオフ
△ : オイルオフが目立つ
× : 完全なオイルオフ
Claims (4)
- 凍結卵黄を卵黄の氷結点より5℃以上低い温度での混練を含むように混練し、次いで水相成分を添加混合して水相を調製した後、油相を添加混合する酸性水中油型乳化組成物の製造法。
- 凍結卵黄を混練しつつその温度を上昇させ、卵黄の氷結点を通過させるものである請求項1に記載の酸性水中油型乳化組成物の製造法。
- 油相が、ジグリセリドを20質量%以上含有する油脂である請求項1又は2に記載の酸性水中油型乳化組成物の製造法。
- 酸性水中油型乳化組成物が、マヨネーズ類である請求項1〜3のいずれか1項に記載の酸性水中油型乳化組成物の製造法。
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