JP4440561B2

JP4440561B2 - 織物の製造方法及び繊維強化樹脂の製造方法

Info

Publication number: JP4440561B2
Application number: JP2003155398A
Authority: JP
Inventors: 幸雄浅野; 功二中村
Original assignee: Arisawa Mfg Co Ltd
Current assignee: Arisawa Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004353147A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織物の製造方法及び繊維強化樹脂の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
繊維強化樹脂用（ＦＲＰ用）の織物として、薄く、且つ、経糸と緯糸とによって形成される所謂目が可及的に小さい織物が要望されている。このような織物は、経糸や緯糸を開繊する（経糸や緯糸を構成している極細繊維をばらけさせる）ことで製造できる。
【０００３】
この開繊された織物は、経糸と緯糸とを織成して織物にしてから開繊処理を施す方法か、経糸や緯糸に開繊処理を施し、この開繊処理が施された偏平な経糸と緯糸とを織成して開繊された織物を形成する方法のいずれかの方法で製造されている。前者の方法にも後者の方法にも、夫々メリットがあり、用途に応じて適宜選択される。
【０００４】
ところで、後者の方法として、特許第２８３６４５７号公報に開示された方法がある（以下、従来例という）。
【０００５】
この従来例は、偏平処理の施された偏平経糸の所定本数づつを昇降させ、一方、ボビンから引き出した緯糸にテンション装置で所定のテンション（張力）を加えつつ偏平処理を施すことで該緯糸を偏平緯糸とし、この偏平緯糸をレピアと呼ばれる緯糸保持体に保持し、該緯糸保持体を前記偏平経糸の昇降により形成される空隙に導出入することで該偏平緯糸を該空隙に導出入し、これらを繰り返すことで、薄く且つ目が可及的に小さい織物を製造する技術である。
【０００６】
本発明は、この従来例では緯糸に作用するテンションが該緯糸の偏平化に限界を与えてしまうことを見い出し、今までの方法では達成できない程の薄く且つ目が可及的に小さい織物を製造する方法を確立して発明として完成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
所定本数づつの経糸１を昇降させ、一方、緯糸２を緯糸保持体６に保持し、前記経糸１の昇降により生じた上下の経糸１間の空隙５に前記緯糸保持体６を導出入することで該空隙５に前記緯糸２を導入し、これらを繰り返して経糸１と緯糸２とから成る織物４を織成する方法であって、前記緯糸２を前記空隙５に導入する直前に、この緯糸２にテンション装置などにより積極的にテンションをかけない状態で、この緯糸２の通過経路に設けられる上下二枚の板体８ａ・８ｂで形成された緯糸通過間隙７を通過させて偏平緯糸３とし、この偏平緯糸３を前記緯糸保持体６に設けられた前記偏平緯糸３を挟持して該偏平緯糸３の偏平状態を保持する偏平保持機構により保持して該扁平状態を保持せしめた状態で前記緯糸保持体６を前記空隙５に導入することを特徴とする織物の製造方法に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の織物の製造方法において、前記緯糸２に偏平処理を施す前に該緯糸２をローラ９に押し付ける予備偏平処理を施すことを特徴とする織物の製造方法に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の織物の製造方法において、二本の前記経糸１と二本の前記偏平緯糸３とが交叉する綾織りを採用したことを特徴とする織物の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の織物の製造方法において、前記経糸１として、偏平処理の施された偏平経糸１を採用したことを特徴とする織物の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の織物の製造方法において、前記経糸１及び前記緯糸２として、極細繊維を収束したものを採用したことを特徴とする織物の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の織物の製造方法により製造した織物４を用いて繊維強化樹脂を製造することを特徴とする繊維強化樹脂の製造方法に係るものである。
【００１４】
【発明の作用及び効果】
緯糸２にテンション装置などにより積極的にテンションをかけない状態で偏平処理を施して偏平緯糸３とするから、この緯糸２を構成する繊維がばらけることがテンション（張力）によって阻害されることは可及的に阻止され、よって、緯糸２の偏平化が、テンション装置などにより積極的にテンションをかけた場合に比し、良好に達成される。
【００１５】
この偏平緯糸３の偏平状態を緯糸保持体６で保持して経糸１の昇降により生じた上下の経糸１間の空隙５に導出入するから、偏平緯糸３は良好な偏平状態のまま該空隙５に導入されることになり、それだけ偏平な織物４を製造することができる。
【００１６】
また、前記偏平処理は、緯糸２、実際には偏平緯糸３を緯糸保持体６に保持する直前に行うから、この偏平緯糸３の偏平状態は緯糸保持体６によって迅速に保持されることになり、よって、偏平緯糸３の偏平状態は元に戻ったりせず、この点からも極めて偏平な織物４を製造することができる。
【００１７】
本発明は上述のようにするから、極めて薄く且つ経糸と緯糸とによって形成される所謂目が可及的に小さい偏平な織物を製造することができる。
【００１８】
また、この偏平な織物を用いて良好な繊維強化樹脂を製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２０】
本実施例は、所定本数づつの経糸１を昇降させ、一方、緯糸２を緯糸保持体６に保持し、前記経糸１の昇降により生じた上下の経糸１間の空隙５に前記緯糸保持体６を導出入することで該空隙５に前記緯糸２を導入し、これらを繰り返して経糸１と緯糸２とから成る織物４を織成する方法であって、前記緯糸２を前記空隙５に導入する直前に該緯糸２に該緯糸２を前記空隙５に導入する際に必然的にかかるテンション以外にテンションをかけない状態で偏平処理を施して偏平緯糸３とし、この偏平緯糸３を該偏平状態を保持せしめた状態で前記緯糸保持体６に保持させて該緯糸保持体６を該空隙５に導出入することで、極めて薄く且つ偏平な繊維強化樹脂用の織物４を製造する方法である。
【００２１】
経糸１及び緯糸２は、極細繊維を収束したもの（偏平になり易い、即ち、開繊され易いという観点から、撚りのないものが良い。）を夫々採用する。
【００２２】
極細繊維は、炭素繊維やガラス繊維等の繊維強化樹脂に使用されるものを用途に応じて適宜選択して採用する。
【００２３】
また、経糸１は、偏平処理（開繊処理）の施された偏平経糸１を採用する。
【００２４】
所定本数づつの経糸１の昇降は、織物を織成する為の一般的な織機と同様であり、本実施例の場合は、二本の綜絖体22の昇降により行われる。この二本の綜絖体22は、一方の綜絖体22が上昇した際に他方の綜絖体22が降下するという作動を繰り返す。
【００２５】
図中符号21はバックロール、23はイージングロール、24は筬、27は経糸整経玉、32は布受ロール、33はニップロール、36は筺体、38は複巻ロール、48は巻き取りロールである。
【００２６】
経糸１の昇降により生じた上下の経糸１間の空隙５、具体的には、上下の経糸１と織物４と前記筬24とによって囲まれた空間部Ａには、レピアと呼ばれる公知の緯糸保持体６が導出入される。尚、緯糸保持体６の構成については後述する。
【００２７】
緯糸２は、ボビン25に巻回され、ボビン25から一対の第一ガイドロール43間及び複数の第二ガイドロール44を介して繰り出しロール45によって引き出され、緯糸２がテンションフリー状態で貯留される貯留部26に導入される。
【００２８】
この貯留部26は、図７に図示したように、対向する回転体49間に帯体50を懸環し、この帯体50の上面に緯糸２を、該帯体50の表側から裏側へ、裏側から表側へと連続して掛け渡すことで、緯糸２をテンションフリー状態とする例えば特開平６−１１６８３７号に開示されたものであり、緯糸２は該貯留部26から導出される。尚、図中符号51は基体である。
【００２９】
また、本実施例は、前記複数の第二ガイドロール44を夫々適宜移動させて緯糸２の引き出し量を制御できるように構成されており、緯糸２の引き出し量を調整して貯留部26に貯まる緯糸２の量を制御できるように設定されている。
【００３０】
また、本実施例は、ボビン25からの緯糸２の引き出し速度を確知する糸貯留センサ35が設けられており、この糸貯留センサ35で確知された緯糸２の引き出し速度に応じて繰り出しロール45の回転速度が制御されるように構成されている。
【００３１】
貯留部26に貯留する緯糸２は、噴出ノズル34により噴出されて導出される。導出された緯糸２は前記繰り出しロール45，ガイドロール46及びガイド用スリット28を通じて複数のローラ９が上下方向に交互に設けられた予備偏平処理部31に導入される。
【００３２】
この予備偏平処理部31では、前記緯糸２が前記複数のローラ９に押し付けられることで予備偏平処理が施される。この予備偏平処理により、前記緯糸２を一層偏平度合いの高い偏平緯糸３とすることができる。
【００３３】
予備偏平処理が施された緯糸２は、緯糸保持体６に保持される直前の位置で次に説明する偏平処理が施されることにより偏平緯糸３となり、この偏平緯糸３が直ちに緯糸保持体６に保持されて前記空隙５に導出入される。
【００３４】
尚、図中符号47はガイドロールである。
【００３５】
この偏平処理について詳述する。
【００３６】
偏平処理は、緯糸２が通過する経路に緯糸通過間隙７を設け、この緯糸通過間隙７を緯糸２が通過することで該緯糸２を構成する極細繊維がばらけ、該緯糸２が偏平となる偏平処理を採用している（図３参照）。
【００３７】
この緯糸通過間隙７は、上下二枚の板体８ａ・８ｂ間に形成されている。即ち、この上下二枚の板体８ａ・８ｂ間の隙間（緯糸通過間隙７）を緯糸２が通過することで該緯糸２が偏平となるように構成されている。
【００３８】
この上下二枚の板体８ａ・８ｂにして緯糸２の進行方向前後両端部には、該上下二枚の板体８ａ・８ｂ間の緯糸通過間隙７に緯糸２を導入し易いように、端部側程間隔が拡がる形状の広がり部29が設けられている。
【００３９】
また、緯糸通過間隙７は、緯糸２の進行方向に二か所設けられている。この二か所の緯糸通過間隙７により、緯糸２は段階的に偏平とされる。この段階的な偏平処理により、緯糸２を極めて偏平度合いの高い偏平緯糸３にすることができる。
【００４０】
緯糸通過間隙７にして緯糸２の進行方向前後位置には、緯糸２及び偏平緯糸３の移動をガイドするガイド部30が設けられている。
【００４１】
上述の偏平処理を施された偏平緯糸３は、綜絖体22によって昇降される前記経糸１近傍に設けられた緯糸供給体41に保持される。
【００４２】
具体的には、図６に図示したように緯糸供給体41は断面視略四角形の筒状体であって、前記経糸１の一側に設けられており、上下両面に前記偏平緯糸３を挿通する挿通孔39が設けられ、更に、内部に偏平な押し板40を設けた構成である。
【００４３】
即ち、この緯糸供給体41において、前記偏平緯糸３は前記上方の挿通孔39から挿通され、偏平な押し板40により押し付けられることで偏平状態が崩れず（偏平緯糸３の偏平状態を保持する偏平保持機構）、そのまま下方の挿通孔39から導出されることになる。尚、図中符号42は、偏平緯糸３を前記挿通孔39に挿通するためのガイドである。
【００４４】
この緯糸供給体41に保持された前記偏平緯糸３は、該緯糸供給体41と経糸１とを挟んで反対側から前記上下の経糸１と織物４と前記筬24とによって囲まれた空間部Ａに導出入される前記緯糸保持体６により係止され、該偏平緯糸３は前記空間部Ａに導入される。尚、図６中の符号Ｙ部は爪37が係止される部位であり、爪37により該部位が紙面表方向へ引動される。
【００４５】
この緯糸保持体６は、一般的なレピアであり具体的には、図５に図示したような先端部に偏平緯糸３に係止される爪37が設けられた棒状体である。この緯糸保持体６は、前記緯糸供給体41内部に導入され、該緯糸供給体41に保持された前記偏平緯糸３を偏平状態を保持したまま係止し、該偏平緯糸３をこの緯糸供給体41から導出し、前記空間部Ａに導入するように構成されている。
【００４６】
緯糸保持体６の爪37は、一方側へ移動する際には前記偏平緯糸３を係止して該偏平緯糸３を搬送するように構成され、他方側へ移動する際には偏平緯糸３の係止を解除して移動する。
【００４７】
具体的には、前記緯糸供給体41から導出する方向（図２中左方向）へ移動する際には前記偏平緯糸３を係止して搬送し、緯糸供給体41に導入される方向（図２中右方向）に移動する際には偏平緯糸３の係止を解除して移動する。
【００４８】
この空間部Ａに偏平緯糸３が導入された状態において、綜絖体22の作動により、上昇していた経糸１が降下し且つ降下していた経糸１が上昇し、これにより前記空間部Ａに配設されていた緯糸２が上下の経糸１によって挟持され、この繰り返しにより織物４が織成されていく。
【００４９】
特に、この織物４を、二本の経糸１と二本の偏平緯糸３とが交叉する綾織りで織成した場合には、極めて良好なドレープ性を発揮できる。
【００５０】
本実施例は、上述のようにしたから、緯糸２にテンション装置などにより積極的にテンションをかけない状態で偏平処理を施して偏平緯糸３とするから、この緯糸２を構成する繊維がばらけることがテンション（張力）によって阻害されることは可及的に阻止され、よって、緯糸２の偏平化が、テンション装置などにより積極的にテンションをかけた場合に比し、良好に達成される。
【００５１】
この偏平緯糸３の偏平状態を緯糸保持体６で保持して経糸１の昇降により生じた上下の経糸１間の空隙５に導出入するから、偏平緯糸３は良好な偏平状態のまま該空隙５に導入されることになり、それだけ偏平な織物４を製造することができる。
【００５２】
また、前記偏平処理は、緯糸２、実際には偏平緯糸３を緯糸保持体６に保持する直前に行うから、この偏平緯糸３の偏平状態は緯糸保持体６によって迅速に保持されることになり、よって、偏平緯糸３の偏平状態は元に戻ったりせず、この点からも極めて偏平な織物４を製造することができる。
【００５３】
更に、経糸１及び緯糸２として（偏平になり易い）極細繊維を収束したものを夫々採用しているから、一層良好に偏平化を図ることができる。
【００５４】
しかも、緯糸３に予備偏平処理を施した上で緯糸通過間隙７を通過させることで偏平化させるから、この点からもより一層良好な偏平化を図ることができる。
【００５５】
従って、本実施例は、極めて薄く且つ経糸と緯糸とによって形成される所謂目が可及的に小さい偏平な織物を製造することができる。
【００５６】
また、この偏平な織物を用いて良好な繊維強化樹脂を製造することができる。
【００５７】
本実施例により製造した織布が従来品に比し、極めて薄くなっていることは実験により確認済みである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の概略説明図である。
【図２】本実施例の概略説明図である。
【図３】本実施例の拡大説明斜視図である。
【図４】本実施例の説明側面図である。
【図５】本実施例の緯糸保持体６（爪37が視認できるように一部切り欠いて図示）及び緯糸供給体41の説明側面図である。
【図６】本実施例の緯糸供給体41の説明断面図である。
【図７】本実施例の貯留部26の概略説明図である。
【符号の説明】
１経糸，偏平経糸
２緯糸
３偏平緯糸
４織物
５空隙
６緯糸保持体
７緯糸通過間隙
８ａ・８ｂ板体
９ローラ

Claims

所定本数づつの経糸を昇降させ、一方、緯糸を緯糸保持体に保持し、前記経糸の昇降により生じた上下の経糸間の空隙に前記緯糸保持体を導出入することで該空隙に前記緯糸を導入し、これらを繰り返して経糸と緯糸とから成る織物を織成する方法であって、前記緯糸を前記空隙に導入する直前に、この緯糸にテンション装置などにより積極的にテンションをかけない状態で、この緯糸の通過経路に設けられる上下二枚の板体で形成された緯糸通過間隙を通過させて偏平緯糸とし、この偏平緯糸を前記緯糸保持体に設けられた前記偏平緯糸を挟持して該偏平緯糸の偏平状態を保持する偏平保持機構により保持して該扁平状態を保持せしめた状態で前記緯糸保持体を前記空隙に導入することを特徴とする織物の製造方法。
請求項１記載の織物の製造方法において、前記緯糸に偏平処理を施す前に該緯糸をローラに押し付ける予備偏平処理を施すことを特徴とする織物の製造方法。
請求項１，２いずれか１項に記載の織物の製造方法において、二本の前記経糸と二本の前記偏平緯糸とが交叉する綾織りを採用したことを特徴とする織物の製造方法。
請求項１〜３いずれか１項に記載の織物の製造方法において、前記経糸として、偏平処理の施された偏平経糸を採用したことを特徴とする織物の製造方法。
請求項１〜４いずれか１項に記載の織物の製造方法において、前記経糸及び前記緯糸として、極細繊維を収束したものを採用したことを特徴とする織物の製造方法。
請求項１〜５いずれか１項に記載の織物の製造方法により製造した織物を用いて繊維強化樹脂を製造することを特徴とする繊維強化樹脂の製造方法。