JP4435079B2 - 接着剤・塗料・金属類その他の夾雑物を含む建築木質廃材の処理方法 - Google Patents
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Description
合板は木質が原料であり、木質はリグニン、セルロース、ヘミセルロースからなっているが、廃合板の処理により接着剤等の夾雑物が除去され、更にアルカリ剤により一部のリグニンが除去されれば、十分に紙パルプ用原料やセルロース産業に利用が可能であり循環型社会に対応する処理技術である。
(1)民間の焼却炉又は自治体の焼却炉にて焼却処理する方法。
(2)セメント会社に持ち込みセメント製造時のエネルギー源とする方法。
(3)管理型処分場に搬入し埋立処分する方法。
(4)不法投棄。
自治体の焼却施設での廃合板類の焼却は一般廃棄物の内限定された範囲であり、その処理は僅かである。
(2)の方法は、最近セメント会社では廃合板の熱カロリーはタイヤ等に比べて低く受入制限又は受入拒否になりつつある。
〔1〕建築物の解体現場から発生する接着剤・塗料・金属類その他の夾雑物を含む建築木質廃材を解体現場又は処理工場にて、(1)木質廃材と、それ以外の(2)プラスチック、金属の廃材に区分し、前記(1)木質廃材は破砕して粒径40〜10mmの木質廃材破砕物となした後、前記(1)及び(2)の廃材を、磁選機にかけて釘・鋲・蝶番等の金属類を除去し、その後前記木質廃材破砕物を、耐アルカリ性のステンレス製又はプラスチック製の網目状容器に入れ、濃度が8〜15%、液温が80〜100℃の苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬した後、水洗いし、次いでその木質廃材破砕物を乾燥させ、かつその乾燥は、建家内の高さ方向に鉄骨により数段の風通しの良い床をつくり、その床の上に前記浸漬処理済み木質廃材破砕物が入った網目状の容器を置き、下から熱風を送り、建家の上部からこの熱風を回収し、その熱風をくり返し、乾燥用に利用して、木質の含水率を10%以下に下げることによって行われて、
建築木質廃材中の尿素樹脂・ニカワ・メラミン樹脂等の接着剤を液中に溶かし込み、かつ塗料・泥等を木質廃材表面からはく離させて、良質の木質材を回収することを特徴とする接着剤・塗料・金属類その他の夾雑物を含む建築木質廃材の処理方法。
〔2〕木質廃材破砕物を苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬させた後、苛性ソーダアルカリ溶液を攪拌ないし還流循環し、しかる後再び加熱された苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬させ、その後水洗いして夾雑物及びアルカリ剤の除去を行う良質の木質材を回収することを特徴とする前記〔1〕に記載の建築木質廃材の処理方法。
図1は建築木質廃材である廃合板類の実施例の処理フローシートである。
図示のごとく、まず、(1)において、解体現場から廃材が発生し、(2)において、それから廃合板類を選別する。(3)において、廃合板類は破砕して粒径40〜10mm(例えば30mm)の木質廃材破砕物となした後、(4)において、磁選機にかけて釘・鋲・蝶番等の金属類を除去し、(5)において、前記木質廃材破砕物を苛性ソーダアルカリ溶液(液浸槽)中に浸漬させて、接着剤(主に尿素樹脂・ニカワ・メラミン樹脂等)を液中に溶かし込み、かつ塗料・泥等を表面から剥離させ(前処理)、(6)において、再度苛性ソーダアルカリ溶液を循環使用して(5)の処理を行う(後処理)、(7)において、木質廃材破砕物を水洗槽に入れて水洗し、(8)において、乾燥させ、(9)において、検査を行い、(10)において、パルプ用材料として利用する。
なお、上記において、(5)と(6)工程において、熱湯とアルカリ(苛性ソーダ)剤を追加供給し、かつ循環使用する。
(11)において、前記前処理液浸槽と後処理液浸槽と水洗槽からの各液が集合され、それに(12)において、塩酸が添加されて中和され、さらにpH3程度以下に調整される。
次いで、(13)において、廃水中の有機物がSS化され、(14)において、固液分離される。
その後、固液分離された、固形分は、脱水され、例えば燃料として利用される。
また、固液分離された、液分には、オゾンO3微細気泡が噴射され、含有する有機物を殺菌等処理し、前記液浸用の液として再利用される。
また廃合板の塗料は、塗膜を形成しており、塗膜は木質部分と接着しているが、その接着している木質部分の内リグニン(一部セルロースやヘミセルロースも含まれる)を液浸槽のアルカリ液の中に溶かし込むことにより塗膜は木質部分から剥離される。
さらに、廃合板に付いている金属類(主に釘・鋲・蝶番等)は磁選により容易に取り除くことができる。
泥・土壌の類は前記アルカリ溶液の洗浄にて除去できる。
〈2〉アルカリ剤として苛性ソーダを使う理由は、アルカリのOH-にリグニンが溶け込みやすく、また、接着剤もよく溶け、かつ比較的に低価格あるからである。そして、この木質廃材破砕物の処理物を紙・パルプ原料にした場合、リグニンの除去がかなりすすんでいるため、好都合である。
〈3〉液浸槽のアルカリ剤の温度を80℃、好ましくは90℃以上にすると、リグニン・接着剤の溶け込み方が早くなり効率がよい。
〈4〉木質廃材破砕物の粒径を40mm以下、好ましくは30mm以下とすると、アルカリ剤による前記前処理及び後処理の効率が良く、また紙製造用のパルプ用材料に利用する際に好適なセルロースの繊維長となるものである。
〈5〉アルカリ溶液はくり返し使用するが、このアルカリ液には接着剤とリグニンが溶け込んでくるので10回位のくり返し使用後、アルカリ液を処理しなければならない。処理の方法はアルカリ液に塩酸を加えpHを3以下にすれば溶け込んでいるリグニンは不溶性の懸濁物質(SS化)となり、少量の凝集剤を加えれば容易に沈殿・分離する。上水はかなりの有機物を含んでいるので、オゾン処理による同pH下によるO3の酸化分解力(酸素原子の酸化力)により効率的かつ容易に分解できる。
〈6〉木質破砕物をパルプ用原料とする場合、製紙・パルプ用メーカーの受入条件の1つに含水率を10%以下とする項目があり、そのため乾燥させる必要がある。この方法については破砕物の大きさを40mm以下、好ましくは30mm以下の細片とすれば乾燥は容易である。
〈7〉リグニンが溶け込んでいる液を酸性側にし、可溶性のリグニンを不活性のSS化(懸濁物質とする)をすることにより固液分離が行われるが、その上水にはまだ有機物(リグニン他)が残っているので分解の必要があり、O3の気泡を小さく(マイクロバブルを目指す)して散気させる方法をとることが好ましい。
Claims (2)
- 建築物の解体現場から発生する接着剤・塗料・金属類その他の夾雑物を含む建築木質廃材を解体現場又は処理工場にて、(1)木質廃材と、それ以外の(2)プラスチック、金属の廃材に区分し、前記(1)木質廃材は破砕して粒径40〜10mmの木質廃材破砕物となした後、前記(1)及び(2)の廃材を、磁選機にかけて釘・鋲・蝶番等の金属類を除去し、その後前記木質廃材破砕物を、耐アルカリ性のステンレス製又はプラスチック製の網目状容器に入れ、濃度が8〜15%、液温が80〜100℃の苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬した後、水洗いし、次いでその木質廃材破砕物を乾燥させ、かつその乾燥は、建家内の高さ方向に鉄骨により数段の風通しの良い床をつくり、その床の上に前記浸漬処理済み木質廃材破砕物が入った網目状の容器を置き、下から熱風を送り、建家の上部からこの熱風を回収し、その熱風をくり返し、乾燥用に利用して、木質の含水率を10%以下に下げることによって行われて、
建築木質廃材中の尿素樹脂・ニカワ・メラミン樹脂等の接着剤を液中に溶かし込み、かつ塗料・泥等を木質廃材表面からはく離させて、良質の木質材を回収することを特徴とする接着剤・塗料・金属類その他の夾雑物を含む建築木質廃材の処理方法。 - 木質廃材破砕物を苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬させた後、苛性ソーダアルカリ溶液を攪拌ないし還流循環し、しかる後再び加熱された苛性ソーダアルカリ溶液中に浸漬させ、その後水洗いして夾雑物及びアルカリ剤の除去を行う良質の木質材を回収することを特徴とする請求項1に記載の建築木質廃材の処理方法。
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