JP4434353B2 - 食品用スライサー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハムや肉などの食品を、スライスするスライサーに係わり、特に、スライスした食品を、２つ折り状態にする食品用スライサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３に示す従来のスライサー本体ａは、ハムや肉などの食品をスライスするための装置である。
上記スライサー本体ａは、そのケーシング１内に、例えば、スライスする前の状態のハムＨをセットし、このセットしたハムＨのスライス面２を開口部３から臨ませている。
ケーシング１内には、図示していない送り出し機構を設けるとともに、この送り出し機構によって、開口部３から臨ませたハムＨを、所定の量ずつ送り出せるようにしている。
また、このようにしたケーシング１は、床面に対して所定の角度αだけ傾斜させている。したがって、開口部３が、この開口部３と反対側４よりも低くなり、ハムＨのスライス面２も垂直方向から上記α度だけ傾いている。
【０００３】
上記ケーシング１の開口部３の図面上側には、開口部３から送り出されるハムＨを切断するための円形のカッター５を備えている。
このカッター５は、その回転軸６を中心にして、図示していない回転駆動機構によって回転する。また、このカッター５は、回転ドラム７に取り付けている。回転ドラム７は、図示していない回転駆動機構によって回転するが、その図示していない回転軸と、上記カッター５の回転軸６とを、偏心させている。
したがって、回転ドラム７が回転すると、カッター５は、回転ドラム７の図示していない回転軸の周りを公転する。このようにカッター５が公転すると、開口部３から臨ませたハムＨが、上側から下側に向かってスライスされる。
【０００４】
一方、上記スライサー本体ａの開口部の下側には、スライスされたハムを搬送するためのベルトコンベヤ８を設けている。
上記スライサー本体ａでスライスされたハムｈは、開口部３からそのままベルトコンベヤ８上に落ちる。このとき、スライスされていないハムＨのスライス面２が垂直方向よりもα度だけ傾いているので、スライスされたハムｈは、図１４に示す２点鎖線の落下軌跡を描いてベルトコンベヤ８上に落ちる。つまり、スライスされたハムｈは、そのスライスされた面９を上側にしてベルトコンベヤ８上に載る。
【０００５】
上記スライサー本体ａによって連続的にハムＨをスライスすると、スライスされたハムｈが、次から次にベルトコンベヤ８上に落下する。そして、このように連続的に落下するハムｈは、ベルトコンベヤ８が止まっている場合には、ほぼ完全に重なり合う。また、ベルトコンベヤ８が動いている場合には、ベルト面の移動速度に応じた量だけ重なり合う。
【０００６】
上記ベルトコンベヤ８は、上記のようにして複数枚重なり合ったハムｈを、一パック用として図示していないパッケージ装置に搬送する。そして、上記複数枚のハムｈを、パッケージ装置でそのままパック詰めする。
このようにパック詰したハムは、日持ちさせるために、パック内に不活性ガスを充填する。ただし、不活性ガスを充填する前に、このパック内を真空にするようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスライサー本体ａは、スライスしたハムｈを、そのまま重ね合わせることしかできないので、パック内のハムも、単に重なり合った状態になっている。
このように単に重なり合ったハムをそのままパック詰にした場合には、そのパックに不活性ガスを充填したとしても、ハムが重なり合っている部分が不活性ガスにふれにくい。そのため、充填した不活性ガスの効果が、減殺されてしまう。
【０００８】
また、スライスしたハムｈを、そのまま重ね合わせてパック詰した場合には、その盛り付け時や、それを食べる時など、１枚ずつはがすのが難しいという問題があった。
【０００９】
一方、近年、核家族化が進み、一家族当たりの人数が減っている。このような状況のなかで、１パック当たりのハムの枚数を減らした少量パックの需要が高まっている。そこで、１パック当たりのハムの枚数を減らして販売している。
ところが、上記従来のスライサー本体ａは、スライスしたハムｈを、そのまま重ね合わせることしかできないため、ハムの枚数を減らしてパック詰すると、どうしてもボリューム感がなくなってしまう。ボリューム感がなくなると、見栄えが悪くなり、販売促進上好ましくないという問題もあった。
【００１０】
また、上記のようにハムの枚数を減らしてパック詰する場合に、その枚数に応じた小さなパックを、その都度成形していたのでは、コストアップとなってしまう。そこで、枚数を減らす以前のパックをそのまま使うと、今度は、そのパックの容量が大きすぎて、その中に空きスペースができてしまう。ところが、パック内に空きスペースができると、それだけで見栄えが悪くなる。その上、商品の流通過程などでハムが偏ってしまうことがあり、いっそう見栄えが悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、連続的にスライスされるハムを、自動的に２つ折にすることによって、上記の問題を解決することができるスライサーを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、スライサー本体にセットされたハムや肉等のスライス対象となる食品を上側から下側に向かってスライスするカッターを備えるとともに、このスライサー本体の前方、すなわち、上記食品のスライス面と対向する位置であって、上記食品の送り出し方向に対してそれを横切る棒状の折り曲げ手段を設け、この折り曲げ手段は、送り出されて上側から下側に向かってスライスされる途中の食品の上部が当って、この上部を一時的に受け止め、この受け止め状態でさらにスライスされたときスライス途中の食品のたわみが大きくなり、完全にスライスされた食品が二つ折状態になって落下する構成にしたことを特徴とする。
第２の発明は、折り曲げ手段を、スライスされる食品の最上端部が描く落下軌跡内であって、スライス面の上下方向半分よりも上方に位置させたことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、上記折り曲げ手段を回転自在にしたことを特徴とする。
第４の発明は、上記折り曲げ手段は、スライスされた食品が当たる面に凹凸を形成したことを特徴とする。
第５の発明は、上記折り曲げ手段は、ロッドと、このロッドに回転自在に設けた複数の回転体とからなることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、回転体を多角形にしたことを特徴とする。
第７の発明は、折り曲げ手段の上下方向の位置を、調節可能にしたことを特徴とする。
第８の発明は、折り曲げ手段の位置を、食品のスライス面に対して前後方向に調節可能にしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１〜第５実施例を具体的に説明する前に、図１〜図５に基づいて、スライスされたハムｈを２つ折にする原理について先に説明する。なお、ハムＨのスライス面を斜めにしてスライスすることは、従来と同様である。
図１に示すように、ハムＨのスライス面２の対向する位置には、ロッド状の折り曲げ手段Ｃを横切らせている。このような状態で、ハムＨがその上側部分からカッター５によってスライスされていくと、スライス面が傾いているため、スライスされた上部１１が矢印１２方向に倒れてくる。そして、このようにハムが倒れる途中で、上記上部１１が折り曲げ手段Ｃに当たる。
【００１５】
上記のようにスライスされたハムｈの上部１１が折り曲げ手段Ｃに当たると、その部分が一時的ではあるが、その折り曲げ手段Ｃに受け止められた状態になる。このような状態で、ハムＨがさらにスライスされると、折り曲げ手段Ｃに当たった上部１１以外の部分１３が、図２に示すように、その重みでたわむ。そのたわみ方は、ハムＨの送り出し方向前方が凸状になり、その後方が凹状になる。
上記の状態からハムＨがさらにスライスされると、上記部分１３の重量がさらに増えるので、図３に示すように、そのたわみ量も多くなる。
そして、ハムＨが図４に示すように完全にスライスされると、その上部１１が折り曲げ手段Ｃから離れて落下し始める。
上記のようにたわんだ状態で落下するハムｈは、図５に示すように、ベルトコンベヤ８上に完全に２つ折になった状態で載る。
以上の原理によって、スライスされたハムｈが２つ折になる。
【００１６】
以下に説明する第１、第２実施例は、全て上記の原理に基づくものである。
図６、７に示す第１実施例は、スライサー本体ａの開口部３に対向する位置に、折り曲げ手段Ｃを設けた点に特徴を有するものである。ただし、スライサー本体ａに関しては、上記従来例と同じである。したがって、このスライサー本体ａに関しては、従来例と同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００１７】
上記折り曲げ手段Ｃは、図７に示すように、ロッド１０と、このロッド１０に設けた複数のナット２２とで構成している。これらナット２２は、この発明の回転体に相当するものであり、ロッド１０に対してそれぞれ回転自在にしている。
上記ロッド１０は、図６に示すように、その両端を保持部材１４、１４に形成した長孔１４ａ、１４ａに挿入し、所定の高さでナット１５を締めることにより、保持部材１４、１４に固定されている。
また、上記保持部材１４、１４は、ベルトコンベヤ８に固定したガイド部材１６、１６に、ボルト１７によって固定されている。ただし、この保持部材１４、１４は、ボルト１７を緩めることによって、ガイド部材１６、１６に形成した長孔１６ａの長手方向に、その位置を調節できるようにしている。
【００１８】
上記のようにしたロッド１０は、それを保持部材１４、１４の長孔１４ａ、１４ａの長手方向に移動させることによって、上下方向の位置を調節できる。また、保持部材１４、１４を、ガイド部材１６、１６の長孔１６ａ、１６ａの長手方向に移動させることによって、ロッド１０を、スライス面に対して前後方向に調節できる。
このようにロッド１０を移動させることによって、折り曲げ手段Ｃの位置を前後方向および上下方向に調節することができる。
なお、折り曲げ手段Ｃを、上下方向および前後方向に、調節可能にした理由について以下に説明する。
図８に示す２点鎖線１８は、スライスされたハムｈの最上端部１９が、落下時に描く軌跡を示すものである。この図８から明らかなように、落下するハムｈを、折り曲げ手段Ｃに当てるためには、上記落下軌跡１８内に折り曲げ手段Ｃを設ける必要がある。
【００１９】
ただし、折り曲げ手段Ｃは、落下軌跡１８内にあっても、例えば、それがＰ１の位置にあると、スライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃに当たった場合、それがロッド１０に対して滑ってしまうことがある。この場合、折り曲げ手段Ｃに当たった部分を一時的にでも受け止めることができず、スライスされたハムｈの最上端部１９は、そのままベルトコンベヤ８上に落ちてしまい、ハムｈを２つ折にすることができなくなる。
また、折り曲げ手段ＣがＰ２の位置にある場合には、完全にスライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃに当たることになる。このように完全にスライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃに当たれば、先の原理説明からも明らかなように、ハムが２つ折にならなくなる。
【００２０】
さらに、折り曲げ手段ＣがＰ３の位置にある場合には、スライスされたハムｈの上下方向ほぼ半分の位置に折り曲げ手段Ｃが当たることになる。このようにスライスされたハムｈのほぼ半分の位置に折り曲げ手段Ｃが当たると、スライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃに巻き付いてしまうことがある。
つまり、折り曲げ手段Ｃの位置は、落下軌跡１８内であっても、高すぎたり低すぎたり、または、スライス面２に対して近すぎたり遠すぎたりすると、スライスされたハムｈを２つ折にできないことがある。
【００２１】
一方、スライスされたハムｈが２つ折になった場合でも、図９に示すように、ハムｈが完全に２つ折になる場合と、図１０に示すように、スライスされたハムｈの端部がずれた状態で２つ折になる場合がある。
このように２つ折になったハムｈの重なる量というのも、折り曲げ手段Ｃを設ける位置によって決まる。すなわち、折り曲げ手段Ｃの位置がハムのスライス面に対して近いと、２つ折になったハムｈの重なり合う量も多くなる。反対に、折り曲げ手段Ｃの位置が、ハムのスライス面から離れると、２つ折になるハムｈの重なり合う量も少なくなる。
【００２２】
以上のように、スライスされたハムｈは、折り曲げ手段Ｃに当たったとしても、それが当たる位置によって必ずしも２つ折になるとは限らない。また、２つ折になったとしても、どの程度重なり合うかは、実際にスライスされたハムｈを折り曲げ手段Ｃに当ててみなければわからない。
さらに、スライスされたハムｈの最上端部１９が描く落下軌跡１８は、スライスされるハムｈのスライス面の上下方向の長さによって違う。
つまり、折り曲げ手段Ｃの位置は、スライスされるハムｈの大きさによって変える必要がある。
このような理由から、この実施例では、ロッド１０の位置を調節できるようにして、折り曲げ手段Ｃの位置を簡単に調節できるようにしている。
【００２３】
また、上記折り曲げ手段Ｃの位置とともに、その太さも、ハムを２つ折にする場合に重要な要素である。もし、折り曲げ手段Ｃが極端に細いと、ハムｈがそれに巻き付きやすくなる。もし、ハムが折り曲げ手段Ｃに巻き付いてしまえば、そのハムが折り曲げ手段Ｃにぶら下がってしまって、そこから落ちなくなってしまう。
逆に、折り曲げ手段Ｃが太すぎると、ハムｈのスライス面の粘り気によって、ハムｈがそのまま折り曲げ手段Ｃにくっついてしまうおそれがある。
【００２４】
したがって、この第１実施例では、ナット２２の大きさを、最も適切なものを選択するようにしている。最も適切な大きさとは、ハムの大きさとか、ハムの材質の違いとかに応じて決められるもので、それこそケースバイケースで決めざるを得ない。
【００２５】
また、複数のナット２２のそれぞれを、ロッド１０に対して回転自在にしたのは、次の理由からである。
個々のナット２２を回転自在にしているので、個々のナット２２の角の部分がずれてバラバラになる。したがって、全てのナットを一つの連続体と見れば、その角がずれた分だけ、ナットの連続体すなわち折り曲げ手段Ｃの表面がでこぼこな状態になる。
このように全体的にでこぼこな状態になっていれば、ハムｈはまずナット２２の角の部分に当たる。ハムがナット２２の角の部分に当たれば、ナットの平らな部分には、ハムがそれほど強く張りつかない。
したがって、ハムｈが折り曲げ手段Ｃに張りついたまま、そこから落ちなくなるようなことがなくなる。
【００２６】
上記のようにナット２２にハムｈがつきにくいが、たとえそれがついたとしても、ハムｈの重さにより、ナット２２が回転する。このようにナット２２が回転すれば、くっついたハムｈを落とすことができる。
【００２７】
一方、ハムＨのように、脂身と肉の部分とが混ざっている食品を、スライスした場合、そのスライス面の堅さや粘りけなどの質は、必ずしも均質にはならない。このようにスライス面の質が均質でないハムを、ナット２２に当てると、当然のこととして、各ナット２２に対するハムｈのくっつき具合や滑り具合も違ってくる。
また、ナット２２にスライスされたハムｈが当たる場合、各ナット２２に回転力が与えられるが、この回転力は、ハムの当たり方によって、その方向が反対になることもある。
【００２８】
この第１実施例では、複数のナット２２を別々に回転可能にしているので、接触したハムの質や、与えられた回転力の方向に応じて、個々のナット２２が別々に回転できる。個々のナット２２が別々に回転できるので、例えば、ナット２２にべったりとついた部分も、他の部分と同じタイミングで落下することになる。このように折り曲げ手段Cに当たったハムの各部分が、同じタイミングで落下するので、２つ折にされたハムにしわができたりしない。もし、その落下タイミングがずれてしまうと、早くに落ちた部分と、遅く落ちた部分との間のハムがひきつり、しわができてしまう。しかし、上記のようにハムhが同じタイミングで落下するので、そのしわもできない。
【００２９】
図１１に示す第２実施例は、棒状の折り曲げ手段Ｃを、円柱部材２０にするとともに、この円柱部材２０の表面に複数の突起２１を形成している。そして、この円柱部材２０も、上記第１実施例と同様に、保持部材１４、１４に回転自在に取り付けるようにしている。
その他の構成については上記第１実施例と同じであり、スライスされたハムｈが、円柱部材２０に当たって、２つ折になる原理についても同じである。
【００３０】
この第２実施例では、円柱部材２０の表面に複数の突起２１を形成しているが、この突起２１の機能は、第１実施例のナット２２の角と同じである。したがって、この第２実施例においても、ハムｈが円柱部材２０にくっつくのを防止できる。
また、スライスされたハムｈが、円柱部材２０にくっついたとしても、円柱部材２０が回転自在になっているので、くっついたハムの重さによってそれが回転する。このように円柱部材２０が回転すれば、円柱部材からハムｈを落とすことができる。
【００３４】
以上のように、この発明の折り曲げ手段Ｃは、スライス途中のハムｈを一時的に受け止める棒状のものである。
そして、上記説明した第１、２実施例のスライサーを用いて、ハムＨを連続的にスライスすれば、図１２に示すように、スライスされたハムｈは、２つ折状態になって、ベルトコンベヤ８上に次々と落ちる。そして、ベルトコンベヤ８上に落ちた２つ折り状態のハムを、所定の枚数を１パック用として図示していないパッケージ装置に搬送する。
【００３５】
このようにすれば、２つ折り状態のハムｈが重なり合った状態で、パック詰めされる。
なお、上記ハムｈの重なり具合すなわちそのラップ量は、ベルトコンベヤ８の搬送速度によって決まる。例えば、上記ラップ量を大きくしたければ、ベルトコンベヤ８の搬送速度を速くし、ラップ量を小さくしたければ、ベルトコンベヤ８の搬送速度を遅くすればよい。
【００３６】
上記のようにスライスしたハムｈを、２つ折状態にしてパック詰めすれば、２つ折になったハムｈの間に空間ができる。そのため、パック内に不活性ガスを充填した場合に、この不活性ガスにハムｈが十分にふれる。したがって、日持ちを良くさせるという不活性ガスの効果を十分に得ることができる。
また、スライスされたハムｈを、２つ折状態にしてから重ね合わせてパック詰めしているので、それを食するときに、その２つ折状態のままお皿などの盛りつけることができる。このように２つ折状態になっていれば、それを１枚ずつ簡単にはがすことができる。また、お皿に盛らずに、ハムｈをパックから直接取り出すときにも、それらを１枚１枚簡単にはがすことができる。
【００３７】
さらに、ハムを２つ折状態にすることにより、ボリューム感が高まる。このようにボリューム感が高まるので、それだけ見栄えがよくなるとともに、販売促進上も好ましいものとなる。
そして、上記のようにボリューム感が高まるということは、容量が大きめのパックを使った場合でも、パック内に空きスペースができない。このように空きスペースなく大きめのパックを使うことができるので、販売促進上も有利である。なぜなら、容量が同じでも、パックが大きくて、ボリューム感のある商品の方が販売促進上有利になるからである。
【００３８】
また、上記のように１枚当たりのハムのボリューム感を高められるので、ハムの枚数を少なくしても、従来の大きなパックをそのまま使うことができる。したがって、ハムの枚数を減らしたとしても、従来の大きなパックにぴったり収まり、その中に空きスペースなどできない。空きスペースができないので、見栄えも良くなるし、流通過程でハムが偏ったりもしない。
なお、上記の従来の大きなパックとは、ハムを２つ折にせずにそのまま重ね、しかも、核家族化を無視して量を多く入れるようにしたパックのことである。
このように従来のパックをそのまま使えるので、核家族に対応するために、特別なパックを新たに用意しなくてもすみ、それだけコストが安くなる。
【００３９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、スライスされた食品を、折り曲げ手段によって２つ折にすることができる。
このように２つ折状態にしたハムを、重ね合わせてパック詰めにすれば、パック内に不活性ガスを充填した場合に、この不活性ガスにふれるハムの面積を大きくすることができる。したがって、日持ちをさせるための不活性ガスの効果を十分に発揮させることができる。
第２の発明によれば、スライスされた食品が、折り曲げ手段に巻き付いたりせず、しかも、確実に２つ折にできる。
【００４０】
第３の発明によれば、折り曲げ手段を棒状にして、それを回転自在にしたので、ハムがくっついたとしても、折り曲げ手段が回転して、くっついたハムを落とすことができる。
第４の発明によれば、折り曲げ部材の表面に突起を設けたので、スライスされた食品が折り曲げ部材にくっつくのを防止できる。
第５の発明によれば、複数の回転体をロッドに回転自在に設けることにより、スライスされた食品のスライス面の質に応じて回転体を別々に回転させることができる。したがって、スライスされた食品の落下のタイミングを均一にでき、２つ折にされた食品にしわができたりしない。
【００４１】
第６の発明によれば、回転体を多角形にしたので、個々の回転体の角の部分がずれてバラバラになる。したがって、全ての回転体を一つの連続体と見れば、その角がずれた分だけ、回転体の連続体すなわち折り曲げ手段の表面がでこぼこな状態になる。
このように全体的にでこぼこな状態になっていれば、食品はまず回転体の角の部分に当たる。食品が回転体の角の部分に当たれば、回転体の平らな部分には、食品がそれほど強く張りつかない。
したがって、食品が回転体に巻き付いたりしない。
第７，８の発明によれば、折り曲げ部材の位置を調節可能にしたので、スライスされる食品の大きや、質にかかわらず、確実にスライスされた食品を２つ折にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スライスされたハムｈを、２つ折にする原理を示す図であり、スライス途中のハムｈが、ロッド１０に当たった状態を示すものである。
【図２】 同じく２つ折にする原理を示す図であり、スライス途中のハムｈの部分１３がたわんだ状態を示すものである。
【図３】 同じく２つ折にする原理を示す図であり、スライス途中のハムｈの部分１３が、さらにたわんだ状態を示すものである。
【図４】 同じく２つ折にする原理を示す図であり、ハムｈが完全にスライスされた状態を示すものである。
【図５】 同じく２つ折にする原理を示す図であり、スライスされたハムｈが、２つ折になって、ベルトコンベヤ８上に落ちた状態を示すものである。
【図６】 第１実施例を示す斜視図である。
【図７】 第１実施例のロッド１０と複数のナット２２とからなる折り曲げ手段Ｃを示す斜視図である。
【図８】 第１実施例におけるハムｈの落下軌跡とロッド１０との位置関係を示す図である。
【図９】 ハムｈが完全に２つ折になった状態を示す第１実施例の説明図である。
【図１０】 ハムｈの端部がずれて２つ折になった状態を示す第１実施例の説明図である。
【図１１】 第２実施例を示す斜視図である。
【図１２】 ベルトコンベヤ８上に、２つ折状態になったハムｈが重なり合った状態を示す各実施例に共通な説明図である。
【図１３】 従来例を示す図である。
【図１４】 スライスされるハムｈの落下軌跡を示す図である。

Claims (8)

1. スライサー本体にセットされたハムや肉等のスライス対象となる食品を上側から下側に向かってスライスするカッターを備えるとともに、このスライサー本体の前方、すなわち、上記食品のスライス面と対向する位置であって、上記食品の送り出し方向に対してそれを横切る棒状の折り曲げ手段を設け、この折り曲げ手段は、送り出されて上側から下側に向かってスライスされる途中の食品の上部が当って、この上部を一時的に受け止め、この受け止め状態でさらにスライスされたときスライス途中の食品のたわみが大きくなり、完全にスライスされた食品が二つ折状態になって落下する構成にした食品用スライサー。
2. 上記折り曲げ手段を、スライスされる食品の最上端部が描く落下軌跡内であって、スライス面の上下方向半分よりも上方に位置させたことを特徴とする請求項１記載の食品用スライサー。
3. 上記折り曲げ手段を回転自在にしたことを特徴とする請求項１または２記載の食品用スライサー。
4. 上記折り曲げ手段は、スライスされた食品が当たる面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の食品用スライサー。
5. 上記折り曲げ手段は、ロッドと、このロッドに回転自在に設けた複数の回転体とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の食品用スライサー。
6. 上記回転体を多角形にしたことを特徴とする請求項５記載の食品用スライサー。
7. 上記折り曲げ手段の上下方向の位置を、調節可能にしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の食品用スライサー。
8. 上記折り曲げ手段の位置を、食品のスライス面に対して前後方向に調節可能にしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の食品用スライサー。

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