JP2000263494A - 食品用スライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続的にスライスされる食品を、自動的に２
つ折にすることができる装置を提供すること。 【解決手段】 スライサー本体ａの前方、すなわち、ス
ライサー本体ａにセットされた食品Ｈのスライス面２と
対向する位置であって、食品Ｈの送り出し方向に対して
それを横切る位置に折り曲げ手段Ｃを設け、この折り曲
げ手段Ｃは、送り出されてスライスされた食品ｈが当た
って、それを二つ折状態にする位置関係を保っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ハムや肉などの
食品を、スライスするスライサーに係わり、特に、スラ
イスした食品を、２つ折り状態にする食品用スライサー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６に示す従来のスライサー本体ａ
は、ハムや肉などの食品をスライスするための装置であ
る。上記スライサー本体ａは、そのケーシング１内に、
例えば、スライスする前の状態のハムＨをセットし、こ
のセットしたハムＨのスライス面２を開口部３から臨ま
せている。ケーシング１内には、図示していない送り出
し機構を設けるとともに、この送り出し機構によって、
開口部３から臨ませたハムＨを、所定の量ずつ送り出せ
るようにしている。また、このようにしたケーシング１
は、床面に対して所定の角度αだけ傾斜させている。し
たがって、開口部３が、この開口部３と反対側４よりも
低くなり、ハムＨのスライス面２も垂直方向から上記α
度だけ傾いている。

【０００３】上記ケーシング１の開口部３の図面上側に
は、開口部３から送り出されるハムＨを切断するための
円形のカッター５を備えている。このカッター５は、そ
の回転軸６を中心にして、図示していない回転駆動機構
によって回転する。また、このカッター５は、回転ドラ
ム７に取り付けている。回転ドラム７は、図示していな
い回転駆動機構によって回転するが、その図示していな
い回転軸と、上記カッター５の回転軸６とを、偏心させ
ている。したがって、回転ドラム７が回転すると、カッ
ター５は、回転ドラム７の図示していない回転軸の周り
を公転する。このようにカッター５が公転すると、開口
部３から臨ませたハムＨが、上側から下側に向かってス
ライスされる。

【０００４】一方、上記スライサー本体ａの開口部の下
側には、スライスされたハムを搬送するためのベルトコ
ンベヤ８を設けている。上記スライサー本体ａでスライ
スされたハムｈは、開口部３からそのままベルトコンベ
ヤ８上に落ちる。このとき、スライスされていないハム
Ｈのスライス面２が垂直方向よりもα度だけ傾いている
ので、スライスされたハムｈは、図１７に示す２点鎖線
の落下軌跡を描いてベルトコンベヤ８上に落ちる。つま
り、スライスされたハムｈは、そのスライスされた面９
を上側にしてベルトコンベヤ８上に載る。

【０００５】上記スライサー本体ａによって連続的にハ
ムＨをスライスすると、スライスされたハムｈが、次か
ら次にベルトコンベヤ８上に落下する。そして、このよ
うに連続的に落下するハムｈは、ベルトコンベヤ８が止
まっている場合には、ほぼ完全に重なり合う。また、ベ
ルトコンベヤ８が動いている場合には、ベルト面の移動
速度に応じた量だけ重なり合う。

【０００６】上記ベルトコンベヤ８は、上記のようにし
て複数枚重なり合ったハムｈを、一パック用として図示
していないパッケージ装置に搬送する。そして、上記複
数枚のハムｈを、パッケージ装置でそのままパック詰め
する。このようにパック詰したハムは、日持ちさせるた
めに、パック内に不活性ガスを充填する。ただし、不活
性ガスを充填する前に、このパック内を真空にするよう
にしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスライサー
本体ａは、スライスしたハムｈを、そのまま重ね合わせ
ることしかできないので、パック内のハムも、単に重な
り合った状態になっている。このように単に重なり合っ
たハムをそのままパック詰にした場合には、そのパック
に不活性ガスを充填したとしても、ハムが重なり合って
いる部分が不活性ガスにふれにくい。そのため、充填し
た不活性ガスの効果が、減殺されてしまう。

【０００８】また、スライスしたハムｈを、そのまま重
ね合わせてパック詰した場合には、その盛り付け時や、
それを食べる時など、１枚ずつはがすのが難しいという
問題があった。

【０００９】一方、近年、核家族化が進み、一家族当た
りの人数が減っている。このような状況のなかで、１パ
ック当たりのハムの枚数を減らした少量パックの需要が
高まっている。そこで、１パック当たりのハムの枚数を
減らして販売している。ところが、上記従来のスライサ
ー本体ａは、スライスしたハムｈを、そのまま重ね合わ
せることしかできないため、ハムの枚数を減らしてパッ
ク詰すると、どうしてもボリューム感がなくなってしま
う。ボリューム感がなくなると、見栄えが悪くなり、販
売促進上好ましくないという問題もあった。

【００１０】また、上記のようにハムの枚数を減らして
パック詰する場合に、その枚数に応じた小さなパック
を、その都度成形していたのでは、コストアップとなっ
てしまう。そこで、枚数を減らす以前のパックをそのま
ま使うと、今度は、そのパックの容量が大きすぎて、そ
の中に空きスペースができてしまう。ところが、パック
内に空きスペースができると、それだけで見栄えが悪く
なる。その上、商品の流通過程などでハムが偏ってしま
うことがあり、いっそう見栄えが悪くなるという問題が
あった。この発明の目的は、連続的にスライスされるハ
ムを、自動的に２つ折にすることによって、上記の問題
を解決することができるスライサーを提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、スライサ
ー本体の前方、すなわち、スライサー本体にセットされ
たハムや肉等の食品のスライス面と対向する位置であっ
て、食品の送り出し方向に対してそれを横切る位置に折
り曲げ手段を設け、この折り曲げ手段は、送り出されて
スライスされた食品が当って、それを二つ折状態にする
位置関係を保ったことを特徴とする。第２の発明は、折
り曲げ手段を、スライスされる食品の最上端部が描く落
下軌跡内であって、スライス面の上下方向半分よりも上
方に位置させたことを特徴とする。

【００１２】第３の発明は、折り曲げ手段を、棒状にす
るとともに、この棒状からなる折り曲げ手段を回転自在
にしたことを特徴とする。第４の発明は、折り曲げ手段
は、スライスされた食品が当たる面に凹凸を形成したこ
とを特徴とする。第５の発明は、折り曲げ手段は、ロッ
ドと、このロッドに回転自在に設けた複数の回転体とか
らなることを特徴とする。

【００１３】第６の発明は、回転体を多角形にしたこと
を特徴とする。第７の発明は、折り曲げ手段の上下方向
の位置を、調節可能にしたことを特徴とする。第８の発
明は、折り曲げ手段の位置を、食品のスライス面に対し
て前後方向に調節可能にしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】第１〜第５実施例を具体的に説明
する前に、図１〜図５に基づいて、スライスされたハム
ｈを２つ折にする原理について先に説明する。なお、ハ
ムＨのスライス面を斜めにしてスライスすることは、従
来と同様である。図１に示すように、ハムＨのスライス
面２の対向する位置には、ロッド状の折り曲げ手段Ｃを
横切らせている。このような状態で、ハムＨがその上側
部分からカッター５によってスライスされていくと、ス
ライス面が傾いているため、スライスされた上部１１が
矢印１２方向に倒れてくる。そして、このようにハムが
倒れる途中で、上記上部１１が折り曲げ手段Ｃに当た
る。

【００１５】上記のようにスライスされたハムｈの上部
１１が折り曲げ手段Ｃに当たると、その部分が一時的で
はあるが、その折り曲げ手段Ｃに受け止められた状態に
なる。このような状態で、ハムＨがさらにスライスされ
ると、折り曲げ手段Ｃに当たった上部１１以外の部分１
３が、図２に示すように、その重みでたわむ。そのたわ
み方は、ハムＨの送り出し方向前方が凸状になり、その
後方が凹状になる。上記の状態からハムＨがさらにスラ
イスされると、上記部分１３の重量がさらに増えるの
で、図３に示すように、そのたわみ量も多くなる。そし
て、ハムＨが図４に示すように完全にスライスされる
と、その上部１１が折り曲げ手段Ｃから離れて落下し始
める。上記のようにたわんだ状態で落下するハムｈは、
図５に示すように、ベルトコンベヤ８上に完全に２つ折
になった状態で載る。以上の原理によって、スライスさ
れたハムｈが２つ折になる。

【００１６】以下に説明する第１〜第５実施例は、全て
上記の原理に基づくものである。図６、７に示す第１実
施例は、スライサー本体ａの開口部３に対向する位置
に、折り曲げ手段Ｃを設けた点に特徴を有するものであ
る。ただし、スライサー本体ａに関しては、上記従来例
と同じである。したがって、このスライサー本体ａに関
しては、従来例と同じ符号を付して、その詳細な説明を
省略する。

【００１７】上記折り曲げ手段Ｃは、図７に示すよう
に、ロッド１０と、このロッド１０に設けた複数のナッ
ト２２とで構成している。これらナット２２は、この発
明の回転体に相当するものであり、ロッド１０に対して
それぞれ回転自在にしている。上記ロッド１０は、図６
に示すように、その両端を保持部材１４、１４に形成し
た長孔１４ａ、１４ａに挿入し、所定の高さでナット１
５を締めることにより、保持部材１４、１４に固定され
ている。また、上記保持部材１４、１４は、ベルトコン
ベヤ８に固定したガイド部材１６、１６に、ボルト１７
によって固定されている。ただし、この保持部材１４、
１４は、ボルト１７を緩めることによって、ガイド部材
１６、１６に形成した長孔１６ａの長手方向に、その位
置を調節できるようにしている。

【００１８】上記のようにしたロッド１０は、それを保
持部材１４、１４の長孔１４ａ、１４ａの長手方向に移
動させることによって、上下方向の位置を調節できる。
また、保持部材１４、１４を、ガイド部材１６、１６の
長孔１６ａ、１６ａの長手方向に移動させることによっ
て、ロッド１０を、スライス面に対して前後方向に調節
できる。このようにロッド１０を移動させることによっ
て、折り曲げ手段Ｃの位置を前後方向および上下方向に
調節することができる。なお、折り曲げ手段Ｃを、上下
方向および前後方向に、調節可能にした理由について以
下に説明する。図８に示す２点鎖線１８は、スライスさ
れたハムｈの最上端部１９が、落下時に描く軌跡を示す
ものである。この図８から明らかなように、落下するハ
ムｈを、折り曲げ手段Ｃに当てるためには、上記落下軌
跡１８内に折り曲げ手段Ｃを設ける必要がある。

【００１９】ただし、折り曲げ手段Ｃは、落下軌跡１８
内にあっても、例えば、それがＰ１の位置にあると、ス
ライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃに当たった場合、
それがロッド１０に対して滑ってしまうことがある。こ
の場合、折り曲げ手段Ｃに当たった部分を一時的にでも
受け止めることができず、スライスされたハムｈの最上
端部１９は、そのままベルトコンベヤ８上に落ちてしま
い、ハムｈを２つ折にすることができなくなる。また、
折り曲げ手段ＣがＰ２の位置にある場合には、完全にス
ライスされたハムｈが折り曲げ手段Ｃにに当たることに
なる。このように完全にスライスされたハムｈが折り曲
げ手段Ｃに当たれば、先の原理説明からも明らかなよう
に、ハムが２つ折にならなくなる。

【００２０】さらに、折り曲げ手段ＣがＰ３の位置にあ
る場合には、スライスされたハムｈの上下方向ほぼ半分
の位置に折り曲げ手段Ｃが当たることになる。このよう
にスライスされたハムｈのほぼ半分の位置に折り曲げ手
段Ｃが当たると、スライスされたハムｈが折り曲げ手段
Ｃに巻き付いてしまうことがある。つまり、折り曲げ手
段Ｃの位置は、落下軌跡１８内であっても、高すぎたり
低すぎたり、または、スライス面２に対して近すぎたり
遠すぎたりすると、スライスされたハムｈを２つ折にで
きないことがある。

【００２１】一方、スライスされたハムｈが２つ折にな
った場合でも、図９に示すように、ハムｈが完全に２つ
折になる場合と、図１０に示すように、スライスされた
ハムｈの端部がずれた状態で２つ折になる場合がある。
このように２つ折になったハムｈの重なる量というの
も、折り曲げ手段Ｃを設ける位置によって決まる。すな
わち、折り曲げ手段Ｃの位置がハムのスライス面に対し
て近いと、２つ折になったハムｈの重なり合う量も多く
なる。反対に、折り曲げ手段Ｃの位置が、ハムのスライ
ス面から離れると、２つ折になるハムｈの重なり合う量
も少なくなる。

【００２２】以上のように、スライスされたハムｈは、
折り曲げ手段Ｃに当たったとしても、それが当たる位置
によって必ずしも２つ折になるとは限らない。また、２
つ折になったとしても、どの程度重なり合うかは、実際
にスライスされたハムｈを折り曲げ手段Ｃに当ててみな
ければわからない。さらに、スライスされたハムｈの最
上端部１９が描く落下軌跡１８は、スライスされるハム
ｈのスライス面の上下方向の長さによって違う。つま
り、折り曲げ手段Ｃの位置は、スライスされるハムｈの
大きさによって変える必要がある。このような理由か
ら、この実施例では、ロッド１０の位置を調節できるよ
うにして、折り曲げ手段Ｃの位置を簡単に調節できるよ
うにしている。

【００２３】また、上記折り曲げ手段Ｃの位置ととも
に、その太さも、ハムを２つ折にする場合に重要な要素
である。もし、折り曲げ手段Ｃが極端に細いと、ハムｈ
がそれに巻き付きやすくなる。もし、ハムが折り曲げ手
段Ｃに巻き付いてしまえば、そのハムが折り曲げ手段Ｃ
にぶら下がってしまって、そこから落ちなくなってしま
う。逆に、折り曲げ手段Ｃが太すぎると、ハムｈのスラ
イス面の粘り気によって、ハムｈがそのまま折り曲げ手
段Ｃにくっついてしまうおそれがある。

【００２４】したがって、この第１実施例では、ナット
２２の大きさを、最も適切なものを選択するようにして
いる。最も適切な大きさとは、ハムの大きさとか、ハム
の材質の違いとかに応じて決められるもので、それこそ
ケースバイケースで決めざるを得ない。

【００２５】また、複数のナット２２のそれぞれを、ロ
ッド１０に対して回転自在にしたのは、次の理由からで
ある。個々のナット２２を回転自在にしているので、個
々のナット２２の角の部分がずれてバラバラになる。し
たがって、全てのナットを一つの連続体と見れば、その
角がずれた分だけ、ナットの連続体すなわち折り曲げ手
段Ｃの表面がでこぼこな状態になる。このように全体的
にでこぼこな状態になっていれば、ハムｈはまずナット
２２の角の部分に当たる。ハムがナット２２の角の部分
に当たれば、ナットの平らな部分には、ハムがそれほど
強く張りつかない。したがって、ハムｈが折り曲げ手段
Ｃに張りついたまま、そこから落ちなくなるようなこと
がなくなる。

【００２６】上記のようにナット２２にハムｈがつきに
くいが、たとえそれがついたとしても、ハムｈの重さに
より、ナット２２が回転する。このようにナット２２が
回転すれば、くっついたハムｈを落とすことができる。

【００２７】一方、ハムＨのように、脂身と肉の部分と
が混ざっている食品を、スライスした場合、そのスライ
ス面の堅さや粘りけなどの質は、必ずしも均質にはなら
ない。このようにスライス面の質が均質でないハムを、
ナット２２に当てると、当然のこととして、各ナット２
２に対するハムｈのくっつき具合や滑り具合も違ってく
る。また、ナット２２にスライスされたハムｈが当たる
場合、各ナット２２に回転力が与えられるが、この回転
力は、ハムの当たり方によって、その方向が反対になる
こともある。

【００２８】この第１実施例では、複数のナット２２を
別々に回転可能にしているので、接触したハムの質や、
与えられた回転力の方向に応じて、個々のナット２２が
別々に回転できる。個々のナット２２が別々に回転でき
るので、例えば、ナット２２にべったりとついた部分
も、他の部分と同じタイミングで落下することになる。
このように折り曲げ手段Cに当たったハムの各部分が、
同じタイミングで落下するので、２つ折にされたハムに
しわができたりしない。もし、その落下タイミングがず
れてしまうと、早くに落ちた部分と、遅く落ちた部分と
の間のハムがひきつり、しわができてしまう。しかし、
上記のようにハムhが同じタイミングで落下するので、
そのしわもできない。

【００２９】図１１に示す第２実施例は、折り曲げ手段
Ｃを、円柱部材２０にするとともに、この円柱部材２０
の表面に複数の突起２１を形成している。そして、この
円柱部材２０も、上記第１実施例と同様に、保持部材１
４、１４に回転自在に取り付けるようにしている。その
他の構成については上記第１実施例と同じであり、スラ
イスされたハムｈが、円柱部材２０に当たって、２つ折
になる原理についても同じである。

【００３０】この第２実施例では、円柱部材２０の表面
に複数の突起２１を形成しているが、この突起２１の機
能は、第１実施例のナット２２の角と同じである。した
がって、この第２実施例においても、ハムｈが円柱部材
２０にくっつくのを防止できる。また、スライスされた
ハムｈが、円柱部材２０にくっついたとしても、円柱部
材２０が回転自在になっているので、くっついたハムの
重さによってそれが回転する。このように円柱部材２０
が回転すれば、円柱部材からハムｈを落とすことができ
る。

【００３１】上記折り曲げ手段Ｃとしては、図１２に示
す第３実施例のように、板部材２３で構成するととも
に、その表面に、複数の突起２４を形成したものでもよ
い。このようにした第３実施例でも、スライスされたハ
ムｈが板部材２３に当たることによって、上記説明した
原理により、ハムｈを２つ折状態にできる。また、この
第３実施例でも、その表面に形成した複数の突起２４に
よって、スライスされたハムｈがくっつくのを防止でき
る。なお、この第３実施例の板部材２３は、スライスし
たハムｈが板部材２３の面すなわち突起２４を形成した
面に接触するように、斜めに設置する必要がある。

【００３２】一方、図１３に示した第４実施例は、折り
曲げ手段Ｃを網２５にしたものである。この第４実施例
でも、スライスされたハムｈが網２５に当たれば、上記
説明した原理によりハムｈを２つ折状態にできる。しか
も、スライスされたハムｈが当たる面が、網状になって
いるので、ハムを２つ折にするときに、ハムｈが網２５
にくっつくのを防止できる。

【００３３】図１４に示す第５実施例は、折り曲げ手段
Ｃを、複数のワイヤー２６〜２９を平行に設けたもので
ある。このようなワイヤー２６〜２９によっても、上記
原理により、スライスされたハムｈを２つ折にすること
ができる。ただし、最も上側のワイヤー２６とその下の
ワイヤー２７との間隔を、最も下側のワイヤー２９とそ
の上のワイヤー２８との間隔よりも狭くしている。特
に、上側のワイヤー２６と２７との間隔を他の部分より
も狭くしたのは、スライスされたハムｈの先端が、ワイ
ヤー間に入り込むのを防止するためである。

【００３４】以上のように、この発明の折り曲げ手段Ｃ
としては、スライスされるハムｈを一時的に受け止める
ものであれば、ナット、ロッド、板、網などであっても
よい。さらには、実施例としては掲げていないが、テー
プ状のものであってもよい。そして、上記説明した第１
〜５実施例のスライサーを用いて、ハムＨを連続的にス
ライスすれば、図１５に示すように、スライスされたハ
ムｈは、２つ折状態になって、ベルトコンベヤ８上に次
々と落ちる。そして、ベルトコンベヤ８上に落ちた２つ
折り状態のハムを、所定の枚数を１パック用として図示
していないパッケージ装置に搬送する。

【００３５】このようにすれば、２つ折り状態のハムｈ
が重なり合った状態で、パック詰めされる。なお、上記
ハムｈの重なり具合すなわちそのラップ量は、ベルトコ
ンベヤ８の搬送速度によって決まる。例えば、上記ラッ
プ量を大きくしたければ、ベルトコンベヤ８の搬送速度
を速くし、ラップ量をを小さくしたければ、ベルトコン
ベヤ８の搬送速度を遅くすればよい。

【００３６】上記のようにスライスしたハムｈを、２つ
折状態にしてパック詰めすれば、２つ折になったハムｈ
の間に空間ができる。そのため、パック内に不活性ガス
を充填した場合に、この不活性ガスにハムｈが十分にふ
れる。したがって、日持ちを良くさせるという不活性ガ
スの効果を十分に得ることができる。また、スライスさ
れたハムｈを、２つ折状態にしてから重ね合わせてパッ
ク詰めしているので、それを食するときに、その２つ折
状態のままお皿などの盛りつけることができる。このよ
うに２つ折状態になっていれば、それを１枚ずつ簡単に
はがすことができる。また、お皿に盛らずに、ハムｈを
パックから直接取り出すときにも、それらを１枚１枚簡
単にはがすことができる。

【００３７】さらに、ハムを２つ折状態にすることによ
り、ボリューム感が高まる。このようにボリューム感が
高まるので、それだけ見栄えがよくなるとともに、販売
促進上も好ましいものとなる。そして、上記のようにボ
リューム感が高まるということは、容量が大きめのパッ
クを使った場合でも、パック内に空きスペースができな
い。このように空きスペースなく大きめのパックを使う
ことができるので、販売促進上も有利である。なぜな
ら、容量が同じでも、パックが大きくて、ボリューム感
のある商品の方が販売促進上有利になるからである。

【００３８】また、上記のように１枚当たりのハムのボ
リューム感を高められるので、ハムの枚数を少なくして
も、従来の大きなパックをそのまま使うことができる。
したがって、ハムの枚数を減らしたとしても、従来の大
きなパックにぴったり収まり、その中に空きスペースな
どできない。空きスペースができないので、見栄えも良
くなるし、流通過程でハムが偏ったりもしない。なお、
上記の従来の大きなパックとは、ハムを２つ折にせずに
そのまま重ね、しかも、核家族化を無視して量を多く入
れるようにしたパックのことである。このように従来の
パックをそのまま使えるので、核家族に対応するため
に、特別なパックを新たに用意しなくてもすみ、それだ
けコストが安くなる。

【００３９】

【発明の効果】第１の発明によれば、スライスされた食
品を、折り曲げ手段によって２つ折にすることができ
る。このように２つ折状態にしたハムを、重ね合わせて
パック詰めにすれば、パック内に不活性ガスを充填した
場合に、この不活性ガスにふれるハムの面積を大きくす
ることができる。したがって、日持ちをさせるための不
活性ガスの効果を十分に発揮させることができる。第２
の発明によれば、スライスされた食品が、折り曲げ手段
に巻き付いたりせず、しかも、確実に２つ折にできる。

【００４０】第３の発明によれば、折り曲げ手段を棒状
にして、それを回転自在にしたので、ハムがくっついた
としても、折り曲げ手段が回転して、くっついたハムを
落とすことができる。第４の発明によれば、折り曲げ部
材の表面に突起を設けたので、スライスされた食品が折
り曲げ部材にくっつくのを防止できる。第５の発明によ
れば、複数の回転体をロッドに回転自在に設けることに
より、スライスされた食品のスライス面の質に応じて回
転体を別々に回転させることができる。したがって、ス
ライスされた食品の落下のタイミングを均一にでき、２
つ折にされた食品にしわができたりしない。

【００４１】第６の発明によれば、回転体を多角形にし
たので、個々の回転体の角の部分がずれてバラバラにな
る。したがって、全ての回転体を一つの連続体と見れ
ば、その角がずれた分だけ、回転体の連続体すなわち折
り曲げ手段の表面がでこぼこな状態になる。このように
全体的にでこぼこな状態になっていれば、食品はまず回
転体の角の部分に当たる。食品が回転体の角の部分に当
たれば、回転体の平らな部分には、食品がそれほど強く
張りつかない。したがって、食品が回転体に巻き付いた
りしない。第７，８の発明によれば、折り曲げ部材の位
置を調節可能にしたので、スライスされる食品の大き
や、質にかかわらず、確実にスライスされた食品を２つ
折にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スライスされたハムｈを、２つ折にする原理を
示す図であり、スライス途中のハムｈが、ロッド１０に
当たった状態を示すものである。

【図２】同じく２つ折にする原理を示す図であり、スラ
イス途中のハムｈの部分１３がたわんだ状態を示すもの
である。

【図３】同じく２つ折にする原理を示す図であり、スラ
イス途中のハムｈの部分１３が、さらにたわんだ状態を
示すものである。

【図４】同じく２つ折にする原理を示す図であり、ハム
ｈが完全にスライスされた状態を示すものである。

【図５】同じく２つ折にする原理を示す図であり、スラ
イスされたハムｈが、２つ折になって、ベルトコンベヤ
８上に落ちた状態を示すものである。

【図６】第１実施例を示す斜視図である。

【図７】第１実施例のロッド１０と複数のナット２２と
からなる折り曲げ手段Ｃを示す斜視図である。

【図８】第１実施例におけるハムｈの落下軌跡とロッド
１０との位置関係を示す図である。

【図９】ハムｈが完全に２つ折になった状態を示す第１
実施例の説明図である。

【図１０】ハムｈの端部がずれて２つ折になった状態を
示す第１実施例の説明図である。

【図１１】第２実施例を示す斜視図である。

【図１２】第３実施例を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例を示す斜視図である。

【図１４】第５実施例を示す図である。

【図１５】ベルトコンベヤ８上に、２つ折状態になった
ハムｈが重なり合った状態を示す各実施例に共通な説明
図である。

【図１６】従来例を示す図である。

【図１７】スライスされるハムｈの落下軌跡を示す図で
ある。

【符号の説明】

ａ スライサー本体 Ｈ ハム ｈ スライスされたハム Ｃ 折り曲げ手段 ２ スライス面 １０ ロッド １４ 保持部材 １４ａ長孔 １６ ガイド部材 １６ａ長孔 ２１ 突起 ２２ ナット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライサー本体の前方、すなわち、スラ
   イサー本体にセットされたハムや肉等の食品のスライス
   面と対向する位置であって、食品の送り出し方向に対し
   てそれを横切る位置に折り曲げ手段を設け、この折り曲
   げ手段は、送り出されてスライスされた食品が当って、
   それを二つ折状態にする位置関係を保った食品用スライ
   サー。
2. 【請求項２】 折り曲げ手段を、スライスされる食品の
   最上端部が描く落下軌跡内であって、スライス面の上下
   方向半分よりも上方に位置させたことを特徴とする請求
   項１記載の食品用スライサー。
3. 【請求項３】 折り曲げ手段を、棒状にするとともに、
   この棒状からなる折り曲げ手段を回転自在にしたことを
   特徴とする請求項１または２記載の食品用スライサー。
4. 【請求項４】 折り曲げ手段は、スライスされた食品が
   当たる面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１に記載の食品用スライサー。
5. 【請求項５】 折り曲げ手段は、ロッドと、このロッド
   に回転自在に設けた複数の回転体とからなることを特徴
   とする請求項１〜２のいずれか１に記載の食品用スライ
   サー。
6. 【請求項６】 回転体を多角形にしたことを特徴とする
   請求項５記載の食品用スライサー。
7. 【請求項７】 折り曲げ手段の上下方向の位置を、調節
   可能にしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   に記載の食品用スライサー。
8. 【請求項８】 折り曲げ手段の位置を、食品のスライス
   面に対して前後方向に調節可能にしたことを特徴とする
   請求項１〜７のいずれか１に記載の食品用スライサー。