JP4433728B2 - 電子部品の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、電子部品の製造方法に関するもので、特に、電子部品に備える部品本体の側面の一部上に、導電性ペーストのようなペーストを付与する必要のある、電子部品を製造するための方法に関するものである。

図１１には、この発明にとって興味ある電子部品１の外観が斜視図で示されている。たとえば、３端子コンデンサ、コンデンサアレイ、ＬＣ複合ＥＭＩフィルタ、高周波複合部品、コンデンサネットワーク等の３端子またはそれ以上の数の端子を有する電子部品には、図１１に示したような外観を有しているものがある。

電子部品１は、たとえば直方体状の部品本体２を備えている。この電子部品１に備える端子として、部品本体２の相対向する端面３および４上には、それぞれ、端面電極５および６が形成されるとともに、相対向する側面７および８の各一部上には、それぞれ、所定の幅をもって側面電極９および１０が形成されている。

端面電極５および６は、それぞれ、端面３および４上だけでなく、端面３および４に隣接する側面７および８ならびにもう１対の側面１１および１２の各一部にまで延びる隣接面延長部１３および１４を有している。また、側面電極９および１０は、それぞれ、側面７および８上で延びる部分だけでなく、側面７および８に隣接する側面１１および１２の各一部にまで延びる隣接面延長部１５および１６を有している。

これら隣接面延長部１３〜１６は、電子部品１の実装時において、配線基板（図示せず。）との半田付け性を向上させるためのものである。

この発明にとって興味あるのは、特に、側面電極９および１０を形成するための技術である。

上述の側面電極９および１０を形成するため、従来、図１２および図１３を参照して説明するような方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

図１２に示すように、形成しようとする側面電極９および１０の各々の幅に対応する所定の幅（図１２の紙面に直交する方向が幅方向となる。）を有する長手のスリット２１が設けられている、スリット板２２が用意される。スリット２１内には、導電性ペースト２３が充填されている。また、スリット板２２の外方主面２２に対向する内方主面２５側においてスリット２１の内方開口端２６を閉じるように、弾性体からなる閉成部材２７が配置されている。

上述の状態で、図１３に示すように、スリット板２２の外方主面２４側に側面７を向けた状態で部品本体２が配置される。

次いで、同じく図１３に示すように、押圧部材２８の突起２９によって閉成部材２７が押圧される。これによって、閉成部材２７はスリット２１内に向かって弾性変形する。その結果、スリット２１内に充填されていた導電性ペースト２７は、スリット板２２の外方主面側に盛り上がるように供給される。そして、導電性ペースト２３は、部品本体２の側面７の一部からこれに隣接する側面１１および１２の各一部上にまで延びるように付与される。

同様の操作が、部品本体２の他方の側面８に対しても実施される。

その後、部品本体２上に付与された導電性ペースト２３が焼き付けられ、この導電性ペースト２３をもって、図１１に示すような隣接面延長部１５および１６をそれぞれ有する側面電極９および１０が形成される。

図１２に示すようなスリット２１内に導電性ペースト２３が充填された状態を得るため、スリット板２２の外方主面２４上に十分な量をもって導電性ペースト２３を供給し、次いで、外方主面２４上でスキージ（図示せず。）を作動させることによって、外方主面２４上の導電性ペースト２３の余剰分を掻き取るとともに、導電性ペースト２３をスリット２１内に押し込むことが行われる。
特開２０００−３４０４５１号公報

しかしながら、上述のようなスキージの単なる作動によるだけでは、導電性ペースト２３の粘度がたとえば５０〜１５０Ｐａ・ｓというように比較的高い場合、スリット２１内に充填された導電性ペースト２３の表面近傍に、破線で示すような気泡３０が残存することがある。

上述の気泡３０は、図１３において破線で示すように、導電性ペースト２３の外表面の一部のみをより盛り上げるように挙動する。その結果、得られた電子部品１において、側面電極９または１０の隣接面延長部１５または１６が設定寸法より大きくなったり、側面寸法９または１０の厚み方向寸法が大きくなったりして、電子部品１の製造の歩留まりを低下させる原因となっている。

そこで、この発明の目的は、上述のような問題を解決し得る、電子部品の製造方法を提供しようとすることである。

この発明は、部品本体を用意する工程と、所定の幅を有する長手のスリットが設けられている、スリット板を用意する工程と、スリット内にペーストを充填する、ペースト充填工程と、スリット板の外方主面側に部品本体の側面を向けた状態で部品本体を配置する工程と、次いで、スリット内に充填されたペーストをスリット板の外方主面側に盛り上がるように供給することによって、スリットに幅に相当する幅をもって、スリット内のペーストを部品本体の側面の一部上に付与する、ペースト付与工程とを備える、電子部品の製造方法に向けられるものであって、上述した技術的課題を解決するため、次のような構成を備えることを特徴としている。

すなわち、この発明では、上記ペースト充填工程は、スリット板の外方主面上にペーストを供給する工程と、次いで、外方主面上でスリットの長手方向に第１のスキージを作動させることによって、外方主面上のペーストの余剰分を掻き取るとともに、ペーストをスリット内に押し込む、第１のスキージ作動工程と、次いで、外方主面上でスリットの長手方向に第２のスキージを作動させることによって、スリットの外方開口端から盛り上がるペーストの余剰分を掻き取る、第２のスキージ作動工程とを備えている。ここで、第１および第２のスキージ作動工程というように、２段階のスキージ作動工程が実施されることを第１の特徴としている。

また、第１のスキージ作動工程において、第１のスキージは、外方主面に接する接触端が保持部より作動方向に関して後方に位置しており、接触端の、作動方向に関して前方側および後方側には、それぞれ、外方主面には接触しない前方傾斜面および後方傾斜面が形成され、前方傾斜面と外方主面との間に形成されるアタック角度は、第１のスキージ作動工程を開始しようとする段階において、５〜２５度の範囲になるようにされることを第２の特徴としている。

また、この発明において、第１のスキージは、後方傾斜面を端面とする平板の１つの稜線部分に面取り部を形成した形状を有し、前方傾斜面は、その面取り部によって与えられ、第１のスキージの側面と後方傾斜面との間に形成される角度が９０度とされ、かつ後方傾斜面が通る面と前方傾斜面とがなす角度が４５度となるようにされることを第３の特徴としている。

第２のスキージは、好ましくは、平板形状を有している。

また、この発明において、第１および第２のスキージは、一体的に保持され、第１および第２のスキージ作動工程は、連続的に実施されることが好ましい。

また、この発明において用いられるスリット板は、次のような構成を備えることが好ましい。すなわち、スリット板の外方主面に対向する内方主面側においてスリットの内方開口端を閉じるように、弾性体からなる閉成部材が配置される。そして、前述のペースト付与工程は、この閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧する工程を備えている。

また、この発明において、好ましくは、ペーストとして、部品本体の側面の一部上に電極を形成するための導電性ペーストが適用される。

この発明によれば、スリット内にペーストを充填する、ペースト充填工程において、２段階のスキージ作動工程を実施し、第１のスキージ作動工程では、第１のスキージは、スリット板の外方主面に接する接触端が保持部より作動方向に関して後方に位置しており、接触端の、作動方向に関して前方側にある前方傾斜面とスリット板の外方主面との間に形成されるアタック角度が５〜２５度の範囲というように比較的小さくなるようにされているので、スリット板の外方主面上のペーストの余剰分を確実に掻き取ることができるばかりでなく、ペーストをスリット内へ強く押し込む作用を得ることができる。

その結果、ペースト内に残存する可能性のある気泡を効果的に押し潰すことができ、気泡の残存を生じさせにくくすることができる。また、上述のような第１のスキージによる第１のスキージ作動工程では、ペーストのローリングを小さくすることができ、ペーストの回転が円滑になるため、気泡の混入を生じさせにくくするという効果も期待できる。

また、２段階のスキージ作動工程のうち、第２のスキージ作動工程では、スリットの外方開口端から盛り上がるペーストの余剰分を掻き取るようにしているので、ペースト付与工程において、所定以上の厚みのペーストが部品本体の側面に付与されることを防止することができる。

このようなことから、部品本体の側面上に付与されたペーストの寸法精度を高めることができる。したがって、ペーストとして、電極を形成するための導電性ペーストが用いられたとき、電極に関する寸法精度が高められた電子部品を、高い歩留まりをもって製造することができる。

また、この発明によれば、第１および第２のスキージ作動工程において、それぞれ、第１および第２のスキージを、スリットの長手方向に作動させるようにしているので、スキージを円滑に作動させることができるとともに、スリットが不所望に変形することを防止することができる。

また、この発明によれば、第１のスキージが、後方傾斜面を端面とする平板の１つの稜線部分に面取り部を形成した形状を有し、前方傾斜面が、この面取り部によって与えられているので、前述したような第１のスキージの保持態様およびアタック角度を容易に得ることができるとともに、後方傾斜面とスリット板の外方主面との間に形成される角度を十分にとりながら、第１のスキージにおいて十分な撓み強度を得ることができる。

この発明において、第１および第２のスキージが、一体的に保持され、第１および第２のスキージ作動工程が、連続的に実施されると、２段階のスキージ作動工程を能率的に済ませることができる。

スリット板の外方主面に対向する内方主面側においてスリットの内方開口端を閉じるように、弾性体からなる閉成部材が配置され、ペースト付与工程が、閉成部材をスリット内に向かって弾性変形させるように閉成部材を押圧する工程を備えていると、ペースト付与工程において、スリット板の外方主面側に供給されるペーストの量は、閉成部材がスリット内に向かって弾性変形する量によって実質的に決まる。そのため、部品本体に付与されるペーストの量についてもばらつきを低減することができる。また、スリット内のペーストを部品本体に付与するにあたり、このペーストを部品本体の側面の一部だけでなくこの側面の一部から隣接する側面の一部上にまで延びるように付与する場合には、側面に隣接する面上でのペーストの付与領域のコントロールを容易にすることができる。

図１ないし図９は、この発明の第１の実施形態を説明するためのものである。

図１には、第１の実施形態による製造方法を実施するための製造装置３１に備える基本的構成が図示されている。製造装置３１は、図１１に示したように、電子部品１のための部品本体２の側面７または８の一部上およびこの側面７または８の一部からこれに隣接する側面１１および１２の各一部上にまで延びるように、隣接面延長部１５または１６を有する側面電極９または１０を所定の幅で形成するため、導電性ペースト３２を部品本体２上に付与する工程において適用される。

製造装置３１は、スリット板３３と閉成部材３４と押圧部材３５と第１および第２のスキージ３６および３７とを備えている。また、製造装置３１においては、複数の部品本体２がホルダ３８によって保持された状態で取り扱われる。

スリット板３３は、所定の厚みを有していて、相対向する外方主面３９および内方主面４０を備えている。たとえば図８に示すように、スリット板３３の外方主面３９が部品本体２を配置する側とされる。

また、スリット板３３には、導電性ペースト３２が充填されるためのものであって、導電性ペースト３２を部品本体２に付与すべき幅に相当する所定の幅を有する複数のスリット４１が設けられている。スリット４１は、長手の形状を有していて、この長手方向は図１紙面と平行に延びる方向となっている。スリット板３３は、たとえば金属等の剛体から構成される。

閉成部材３４は、スリット板３３の内方主面４０側においてスリット４１の内方開口端４２を閉じるように配置される。閉成部材３４は、たとえばシリコーンゴムのような弾性体から構成される。閉成部材３４は、スリット板３３に密着するように接合されてスロット板３３と一体化されている。

押圧部材３５は、閉成部材３４をスリット４１内に向かって弾性変形させるように閉成部材３４を押圧するためのものであり、金属等の剛体から構成される。また、押圧部材３５は、押圧部材３５は、各スリット４１に対向する位置に突起４３を形成している。なお、各突起４３の寸法は、各スリット４１の寸法以下とされる。

押圧部材３５は、閉成部材３４の下方において、図示しない駆動手段によってスリット板３３および閉成部材３４へ近接し得るように設けられている。この駆動の結果、押圧部材３５の各突起４３が閉成部材３４を押圧し、それによって、閉成部材３４を弾性変形させたとき、スリット４１内に充填された導電性ペースト３２は、スリット板３３の外方主面３９側に盛り上がるように供給される。この外方主面３６側に盛り上がるように供給された導電性ペースト３２は、部品本体２に付与される。

第１および第２のスキージ３６および３７は、好ましくは、ゴム等の弾性体から構成され、スリット板３３の外方主面３９に沿って作動するように設けられる。図１において、矢印によって作動方向４４が示されている。なお、第１および第２のスキージ３６および３７は、剛体から構成されてもよい。

第１および第２のスキージ３６および３７は、共通の保持部材４５によって一体的に保持されている。この保持状態において、第１および第２のスキージ３６および３７は、それぞれ、スリット板３３の外方主面３９に接する接触端４６および４７が保持部材４５での保持部より作動方向４４に関して後方に位置している。すなわち、第１および第２のスキージ３６および３７は、作動方向４４への作動において、接触端４６および４７を引き摺るように移動する。

第１のスキージ３６は、図５によく示されているように、接触端４６の、作動方向４４に関して前方側および後方側に、それぞれ、スリット板３３の外方主面３９には接触しない前方傾斜面４８および後方傾斜面４９を形成している。より詳細には、第１のスキージ３６は、後方傾斜面４９を端面とする平板の１つの稜線部分に面取り部を形成した形状を有していて、上述の前方傾斜面４８は、この面取り部によって与えられている。

より具体的は、第１のスキージ３６の後方傾斜面４９と側面との間に形成される角度αは９０度である。また、後方傾斜面４９が通る面と前方傾斜面４８とがなす角度が４５度となるようにされる。言い換えると、角度βが４５度となるように面取り部が形成されることによって、前方傾斜面４８が与えられる。

前方傾斜面４８と外方主面３９との間に形成されるアタック角度Ａは、５〜２５度の範囲になるように選ばれる。アタック角度Ａが５度未満の場合には、第１のスキージ３６の作動方向４４の後方側に導電性ペースト３２を残してしまうことがあるので好ましくない。他方、アタック角度Ａが２５度を超える場合には、導電性ペースト３２をスリット４１内に十分に押し込む作用を得ることができないため好ましくない。

なお、アタック角度Ａについての５〜２５度の範囲は、第１のスキージ３６が作動を開始しようとする段階においてのものであり、第１のスキージ３６が作動している状態にあるときには、これが弾性的に撓むため、５〜２５度の範囲より１〜２度程度は小さくなることがある。

好ましい実施例において、アタック角度Ａは１５度とされる。この場合、前述したように、他の角度αが９０度であり、角度βが４５度であるとき、後方傾斜面４９と外方主面３９との間に形成される角度γは３０度となる。

しかしながら、角度αが９０度より小さいと、角度γが３０度より小さくなり、後方傾斜面４９と外方主面３９との隙間が小さくなる。この場合には、この隙間に導電性ペースト３２が入り込むことがあり、あまり好ましくない。他方、角度αが９０度より大きいと、第１のスキージ３６の接触端４６近傍での撓み強度が低下するため、あまり好ましくない。

なお、第１のスキージ３６の厚みＴは、撓み強度を保つのに十分な範囲に設定すればよい。

第２のスキージ３７は、この実施形態では、たとえば図６によく示されているように、平板形状を有している。なお、第２のスキージ３７の形状および保持態様については、特に限定されるものではない。極端に言えば、第２のスキージ３７は、第１のスキージ３６と同じ形状および保持態様を有していてもよい。

次に、図１とともに、図２ないし図９を順次参照しながら、電子部品１の製造方法、特に側面電極９のための導電性ペースト３２の付与方法について説明する。

まず、スリット板３３の各スリット４１内に導電性ペースト３２を充填する、ペースト充填工程が実施される。ペースト充填工程は、より詳細には、次のように実施される。

まず、図２に示すように、押圧部材３５によって閉成部材３４を押圧し、閉成部材３４をスリット４１内に向かって弾性変形させた状態に予めしておく。なお、図２に示した状態は、これから実施しようとする工程の前の工程において、部品本体２への導電性ペースト３２の付与を終えた後、押圧部材３５の位置をそのままに保ちながら、部品本体２のみをスリット板３３から離隔させた状態に相当している。

次いで、上述の状態を維持しながら、図３に示すように、スリット板３３の外方主面３９上に導電性ペースト３２が供給される。このとき、導電性ペースト３２は、スリット４１から溢れる程度に供給されることが好ましい。この導電性ペースト３２の供給にあたっては、たとえば、レベル部材５０が用いられ、これを外方主面３９に沿って作動させることによって、外方主面３９上に所定の厚みをもって延びかつスリット４１を覆うように導電性ペースト３２を付与することが好ましい。

次いで、図４に示すように、押圧部材３５による閉成部材３４への押圧が解除され、それによって、閉成部材３４の弾性変形が復元される。これに応じて、導電性ペースト３２の一部は、吸引によりスリット４１内に導入される。

次いで、図５に示すように、外方主面３９上で第１のスキージ３６を作動方向４４に作動させる、第１のスキージ作動工程が実施される。この作動方向４４は、スリット４１の長手方向となるようにされる。第１のスキージ作動工程を終えた後の状態が図６に示されている。

図５および図６からわかるように、第１のスキージ作動工程では、第１のスキージ３６は、外方主面３９上の導電性ペースト３２の余剰分を掻き取るとともに、導電性ペースト３２をスリット４１内へ押し込むように作用する。このとき、図示しないが、導電性ペースト３２内に気泡が存在している場合、この気泡は、第１のスキージ３６によって、効果的に潰されたり、スリット４１から押し出されたりすることができる。

次いで、図６に示すように、外方主面３９上でスリット４１の長手方向に第２のスキージ３７を作動させる、第２のスキージ作動工程が実施される。この第２のスキージ作動工程は、前述したように、第１および第２のスキージ３６および３７が一体的に保持されているので、第１のスキージ作動工程を終えた後、これに連続して実施されることになる。

第２のスキージ作動工程は、図６において破線で示すように、スリット４１の外方開口端５１から盛り上がる導電性ペースト３２の余剰分を掻き取るために実施されるものである。このような導電性ペースト３２の盛り上がりは、前の第１のスキージ作動工程において、導電性ペースト３２をスリット４１内に押し込んだ反動で生じるものである。なお、盛り上がりが生じるには、若干のタイムラグがあり、したがって、このようなタイムラグを考慮して、第１のスキージ３６と第２のスキージ３７との距離すなわち第１のスキージ作動工程と第２のスキージ作動工程との実施間隔を選ぶことが好ましい。第２のスキージ作動工程を終えた後の状態が図７に示されている。

以上のようにして、ペースト充填工程が終了する。

次いで、図８に示すように、スリット板３３の外方主面３９側に、部品本体２が配置される。この工程は、図１に示したホルダ３８によって保持された複数の部品本体２について同時に実施される。この工程において、部品本体２の一方の側面７が外方主面３９側に向くようにされ、また、スリット４１の幅方向に横切るように、部品本体２が配置される。このとき、好ましくは、図８に示すように、部品本体２の側面７が外方主面３９に接触するようにされる。

次いで、図９に示すように、押圧部材３５によって閉成部材３４を押圧する工程が実施される。なお、図９において、（ａ）は、上述した図２ないし図８の各々に相当する断面を示すものであるが、（ｂ）は、（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿う断面を示している。

上述のような押圧部材３５の押圧によって、押圧部材３５の特に突起４３は、閉成部材３４をスリット４１内に向かって弾性変形させる。その結果、スリット４１内に充填された導電性ペースト３２は、スリット板３３の外方主面３９側に盛り上がるように供給され、これによって、スリット４１内の導電性ペースト３２が部品本体２の側面７の一部上に所定の幅をもって付与されるとともに、部品本体２の側面７から隣接する側面１１および１２の各一部上にまで延びるように付与される。

前述の図５から図６に示した第１のスキージ作動工程において、スリット４１内の導電性ペースト３２にもたらされることのある気泡は効果的に除去されているので、図９に示した工程において、図１３において破線で示すような導電性ペースト３２の不所望な挙動を生じさせないようにすることができる。

その後、ホルダ３８によって保持された複数の部品本体２が、スリット板３３から離隔される。

このようにして導電性ペースト３２が部品本体２の一方の側面７上に付与された後、同様の操作が、部品本体２の他方の側面８に対しても実施される。

その後、部品本体２上に付与された導電性ペースト３２が焼きつけられ、それによって、図１１に示すような隣接面延長部１５および１６をそれぞれ有する側面電極９および１０が形成される。

図１０は、この発明の第２の実施形態を説明するためのものである。図１０には、第１の実施形態におけるスリット板３３の変形例としてのスリット板６１が斜視図で示されている。

スリット板６１は、ゴムのような弾性的に変形可能な弾性体から構成される。スリット板６１には、図１１に示した側面電極９または１０の幅に相当する幅を有する複数のスリット６２が、溝の形態をもって設けられている。各スリット６２には、導電性ペースト６３が充填される。

上述の導電性ペースト６３のスリット６２内への充填工程は、第１の実施形態の場合と実質的に同様の方法によって実施される。

すなわち、スリット板６１の外方主面６４上に導電性ペースト６３が十分な量をもって供給された後、外方主面６４上でスリット６２の長手方向に第１のスキージを作動させることによって、外方主面６４上の導電性ペースト６３の余剰分を掻き取るとともに、導電性ペースト６３をスリット６２内に押し込む、第１のスキージ作動工程が実施される。

この第１のスキージ作動工程において用いられる第１のスキージは、第１の実施形態における第１のスキージ３６と実質的に同様の保持態様および形状を有している。すなわち、第１のスキージは、外方主面６４に接する接触端が保持部より作動方向に関して後方に位置しており、接触端の、作動方向に関して前方側および後方側には、それぞれ、外方主面６４には接触しない前方傾斜面および後方傾斜面が形成され、前方傾斜面と外方主面６４との間に形成されるアタック角度は、第１のスキージ作動工程を開始しようとする段階において、５〜２５度の範囲になるようにされている。

次いで、外方主面６４上でスリット６２の長手方向に第２のスキージを作動させることによって、スリット６２の外方開口端６５から盛り上がる導電性ペースト６３の余剰分を掻き取る、第２のスキージ作動工程が実施される。この第２のスキージ作動工程において用いられる第２のスキージについても、第１の実施形態における第２のスキージ３７と実質的に同様の保持態様および形状を有している。

以上のようにしてスリット６２内に導電性ペースト６３が充填された後、部品本体２は、まず、その一方の側面７を外方主面６４に接触させた状態で、スリット板６１に向かって押圧される。これによって、部品本体２は、スリット板６１を厚み方向に圧縮変形させる。その結果、スリット６２内の導電性ペースト６３が外方主面６４側に盛り上がるように供給され、この導電性ペースト６３が部品本体２の側面７の一部上に所定の幅をもって付与されるとともに、隣接する側面１１および１２の各一部上にも付与される。

同様の操作が、部品本体２の他方の側面８に対しても実施される。

その後、第１の実施形態の場合と同様、導電性ペースト６３が焼き付けられ、この導電性ペースト６３をもって、図１１に示すような隣接面延長部１５および１６をそれぞれ有する側面電極９および１０が形成される。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、この発明の範囲内において、その他、種々の実施形態が可能である。

たとえば、側面電極を形成すべき部品本体の形状は、任意に変更することができ、図示したような直方体状に限らず、たとえば円柱状であってもよい。

また、部品本体上の側面電極を形成すべき領域や側面電極を形成すべき箇所の数も、任意に変更することができる。

また、図１１に示した端面電極５および／または６が形成されない電子部品に対しても、この発明を適用することができる。

また、第１の実施形態では、導電性ペースト３２を付与するにあたって、部品本体２の側面７をスリット板３３の外方主面３９に接触させたが、わずかに浮かすようにしてもよい。

また、部品本体に付与されるべきペーストは、導電性ペースト以外であってもよく、たとえば抵抗体ペースト、接着剤ペースト、絶縁材料ペースト等についても、これらを付与するため、この発明を適用することができる。

この発明の第１の実施形態による製造方法を実施するための製造装置３１に備える基本的構成を示す正面図である。 図１に示した製造装置の主要部を拡大して示す断面図であり、スリット４１内に導電性ペースト３２を充填するためのペースト充填工程における準備段階を示している。 ペースト充填工程におけるスリット板３３の外方主面３９上に導電性ペースト３２を供給する工程を示す、図２に相当する図である。 ペースト充填工程における導電性ペースト３２をスリット４１内に導入した後の状態を示す、図２に相当する図である。 ペースト充填工程における第１のスキージ作動工程を実施しようとする状態を示す、図２に相当する図である。 ペースト充填工程における第１のスキージ作動工程を終えかつ第２のスキージ作動工程を実施しようとする状態を示す、図２に相当する図である。 ペースト充填工程を終えた状態を示す、図２に相当する図である。 スリット板３３の外方主面３９側に部品本体２を配置した状態を示す、図２に相当する図である。 スリット４１内の導電性ペースト３２を部品本体２の側面７の一部上に付与するペースト付与工程を示すもので、（ａ）は図２に相当する図であり、（ｂ）は（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。 この発明の第２の実施形態を説明するためのもので、スリット板６１を示す斜視図である。 この発明にとって興味ある電子部品１の外観を示す斜視図である。 この発明にとって興味ある従来のペースト充填工程を終えた後の状態を示す、図２に相当する図である。 図１２に示したペースト充填工程の後に実施されるペースト付与工程を示す、図２に相当する図である。

符号の説明

２ 部品本体
７，８ 側面
９，１０ 側面電極
３１ 製造装置
３２，６３ 導電性ペースト
３３，６１ スリット板
３４ 閉成部材
３５ 押圧部材
３６ 第１のスキージ
３７ 第２のスキージ
３９，６４ 外方主面
４０ 内方主面
４１，６２ スリット
４２ 内方開口端
４４ 作動方向
４５ 保持部材
４６，４７ 接触端
４８ 前方傾斜面
４９ 後方傾斜面
５１，６５ 外方開口端
Ａ アタック角度

Claims (5)

1. 部品本体を用意する工程と、
   所定の幅を有する長手のスリットが設けられている、スリット板を用意する工程と、
   前記スリット内にペーストを充填する、ペースト充填工程と、
   前記スリット板の外方主面側に前記部品本体の側面を向けた状態で前記部品本体を配置する工程と、
   次いで、前記スリット内に充填された前記ペーストを前記スリット板の前記外方主面側に盛り上がるように供給することによって、前記スリットの幅に相当する幅をもって、前記スリット内の前記ペーストを前記部品本体の前記側面の一部上に付与する、ペースト付与工程と
   を備え、
   前記ペースト充填工程は、
   前記スリット板の前記外方主面上に前記ペーストを供給する工程と、
   次いで、前記外方主面上で前記スリットの長手方向に第１のスキージを作動させることによって、前記外方主面上の前記ペーストの余剰分を掻き取るとともに、前記ペーストを前記スリット内へ押し込む、第１のスキージ作動工程と、
   次いで、前記外方主面上で前記スリットの長手方向に第２のスキージを作動させることによって、前記スリットの外方開口端から盛り上がる前記ペーストの余剰分を掻き取る、第２のスキージ作動工程と
   を備え、
   前記第１のスキージ作動工程において、前記第１のスキージは、前記外方主面に接する接触端が保持部より作動方向に関して後方に位置しており、前記接触端の、作動方向に関して前方側および後方側には、それぞれ、前記外方主面には接触しない前方傾斜面および後方傾斜面が形成され、前記第１のスキージは、前記後方傾斜面を端面とする平板の１つの稜線部分に面取り部を形成した形状を有し、前記前方傾斜面は、前記面取り部によって与えられ、前記第１のスキージの側面と前記後方傾斜面との間に形成される角度が９０度とされ、かつ前記後方傾斜面が通る面と前記前方傾斜面とがなす角度が４５度となるようにされ、前記前方傾斜面と前記外方主面との間に形成されるアタック角度は、前記第１のスキージ作動工程を開始しようとする段階において、５〜２５度の範囲になるようにされる、
   電子部品の製造方法。
2. 前記第２のスキージは、平板形状を有する、請求項１に記載の電子部品の製造方法。
3. 前記第１および第２のスキージは、一体的に保持され、前記第１および第２のスキージ作動工程は、連続的に実施される、請求項１または２に記載の電子部品の製造方法。
4. 前記スリット板の前記外方主面に対向する内方主面側において前記スリットの内方開口端を閉じるように、弾性体からなる閉成部材が配置され、前記ペースト付与工程は、前記閉成部材を前記スリット内に向かって弾性変形させるように前記閉成部材を押圧する工程を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の製造方法。
5. 前記ペーストは、前記部品本体の前記側面の一部上に電極を形成するための導電性ペーストである、請求項１ないし４のいずれかに記載の電子部品の製造方法。

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