JP4431541B2

JP4431541B2 - 水膨潤性止水材

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Publication number: JP4431541B2
Application number: JP2005517490A
Authority: JP
Inventors: 博之木田; 幸雄銭谷
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2010-03-17
Anticipated expiration: 2025-01-27
Also published as: EP1741835A1; JPWO2005073469A1; EP1741835B1; EP1741835A4; WO2005073469A1; US20070125568A1

Description

本発明は水害時に使用される水膨潤性止水材に関する。さらに詳しくは、素早く膨潤し、吸水膨潤した後安定した状態で積み重ねることができ、且つ積み重ねた時に水漏れが少なく、使用前の持ち運びが容易な水膨潤性止水材に関する。

従来、洪水や水災害等の際に水や土砂の侵入を防ぐために応急処置的に土嚢が用いられているが、近年土砂を詰めた袋からなる土嚢に替わり、取り扱い易さや保管し易さから水膨潤性吸水性樹脂を通水性のある袋に詰め、使用時に吸水により、ゲル化、膨潤させて用いる種々の土嚢代替品が考案されている（例えば、特開２０００−３０３４２４号公報）
しかしながら、これらの土嚢代替品を積み重ねて水を堰き止めると、多量の水が押し寄せてきた場合には積み重ねた状態が安定でなく、土嚢がくずれたり、膨潤した土嚢と土嚢との隙間から水が漏れたりするという問題があった。素早く吸水膨潤して使い勝手がよく、積み重ねた状態で安定で、土嚢と土嚢との隙間から水が漏れにくい土嚢となる水膨潤性止水材が求められていた。以下、水膨潤性止水材が水を吸収して膨潤したものを止水材という。本発明者らは上記問題点を改善した吸水膨潤時に特定の形状を有する水膨潤性止水材を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

第１図は、本発明による水膨潤性止水材の形状例を示しており、上方から見た斜視図である。
第２図は、本発明による水膨潤性止水材の保管時と使用時の形状を示す斜視図で、上は保管時の状態で、下は使用時の状態を示している。
第３図は、第１図の水膨潤性止水材を縦長方向に２列、３段積みを１面として４面に囲い（計２４個使用）、その中に２ｃｍφのホースの先端を囲った中の底までつけて、水を流す状態である。
第４図は、本発明による開放室を設けた水膨潤性止水材の形状例を示しており、最上図は上方から見た斜視図であり、真中図は中央部の縦断面図（Ａ−Ａ断面）であり、最下図は中央部の横断面図（Ｂ−Ｂ断面）である。
第５図は、第４図の水膨潤性止水材の保管時と使用時の形状を示す斜視図で、上図は保管時の状態で、下図は使用時の状態を示している。
第６図は、第４図の水膨潤性止水材を積み重ねて、上から杭を打つ際の要領を示す斜視図である。
第７図は、別の開放室を設けた水膨潤性止水材の形状例であり、密閉室と開放室の配置例を示す斜視図で、上図は袋体の中央に密閉室を設けて、この両側に開放室を構成したもので、下図は袋体の中央に開放室を設けて、この両側に密閉室を設けた構造である。
第８図は、第４図の水膨潤性止水材を縦長方向に２列、３段積みを１面として４面に囲い（計２４個使用）、その中に２ｃｍφのホースの先端を囲った中の底までつけて、水を流す状態である。

符号の説明

１水膨潤性止水材
２多面体
３密閉室
４開放室
５ゲル化材
６投入口
７仕切
８滑り止め
９紐
１０重量固形物
１１スコップ
１２杭
１３ホース
１４砂利
１５水

本発明の目的は、使用前は保管がしやすく、軽く持ち運びが容易であり、使用時は素早く膨潤して止水材となる水膨潤性止水材を提供することにある。

別の目的は、水膨潤性止水材が膨潤した止水材を積み重ねても安定しており、多量の水の場合でも崩れにくく、さらに同じ形状のものを積み重ねた時に止水材の間から水が漏れにくい水膨潤性止水材を提供することにある。
別の目的は、激しい水流にも安定して耐える水膨潤性止水材を提供することにある。
別の目的は、止水材を積み重ねて加圧されても止水材からの吸水性樹脂のゲル漏れ、ヌメリもなく取り扱いやすい水膨潤性止水材を提供することにある。

即ち本発明は下記の（１）〜（８）である。
（１）吸水性樹脂粒子（Ａ）を透水性シートで構成された多面体（Ｂ）に封入してなることを特徴とする水膨潤性止水材；
（２）吸水性樹脂粒子（Ａ）が吸水膨潤した後に多面体（Ｂ）の少なくとも二つの面が平面状となるように構成されてなる（１）に記載の水膨潤性止水；
（３）吸水性樹脂粒子（Ａ）が吸水膨潤した後に多面体（Ｂ）が直方体状又は立方体状となる（１）に記載の水膨潤性止水；
（４）前記多面体（Ｂ）が辺にステッチを備えてなる（１）に記載の水膨潤性止水；
（５）多面体（Ｂ）の内部を複数の空間とし、これらの空間の少なくとも一区画を密閉室とし、残りの区画を多面体（Ｂ）の外部に通じる開放室とし、密閉室内に吸水性樹脂粒子（Ａ）を封入し、開放室に重量物を詰め込むための投入口を備えてなる（１）に記載の水膨潤性止水；
（６）前記吸水性樹脂粒子（Ａ）が１００〜８５０μｍの平均粒子径、３〜５０秒の膨潤速度、２０〜１，０００ｇ／ｇの吸水量、０．５５〜１．００の保水量／吸水量、２×１０^３〜１２×１０^３Ｎ／ｍ^２のゲル弾性率、３０質量％以下の水可溶性成分含量、５００ｐｐｍ以下の残存水溶性単量体量、及び９％以下の耐湿ブロッキング性を有してなる（１）に記載の水膨潤性止水；
（７）脱イオン水に浸した際に重量が１５ｋｇ増加するまでの時間が０．５〜５分である（１）に記載の水膨潤性止水材；
（８）上記水膨潤性止水材を吸水させ形成されてなる止水材。

（吸水性樹脂粒子）
本発明において、吸水性樹脂粒子（Ａ）としては、例えば下記の（１）〜（５）で挙げられる吸水性樹脂の粒子状のものの中で、１００〜８５０μｍの平均粒子径、３〜５０秒の膨潤速度、２０〜１，０００ｇ／ｇの吸水量、０．５５〜１．００の保水量／吸水量、２×１０^３〜１２×１０^３Ｎ／ｍ^２のゲル弾性率、３０質量％以下の水可溶性成分含量、５００ｐｐｍ以下の残存水溶性単量体量、及び９％以下の耐湿ブロッキング性を有しているものが好ましい。

（１）デンプン又はセルロース等の多糖類（イ−１）及び／若しくは単糖類（イ−２）と水溶性単量体及び／若しくは加水分解により水溶性となる単量体から選ばれる１種以上の単量体（ロ）と、架橋剤（ハ）とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂。
（イ−１）としてはショ糖、セルロース、ＣＭＣ、デンプン等が挙げられ、（イ−２）としてはペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ジペンタエリスリトール、グルコース、フルクトース等が挙げられる。

（ロ）としては例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びそれらの塩、及び水酸基、アミド基、３級アミノ基、第４級アンモニウム塩基を有するラジカル重合性水溶性単量体等が挙げられる。

カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば不飽和モノ又はポリ（２価〜６価）カルボン酸［（メタ）アクリル酸（アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。以下同様の記載を用いる）、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、フマル酸、フマル酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、ケイ皮酸、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキル（炭素数１〜９）エステル等］及びそれらの無水物［無水マレイン酸等］等が挙げられる。

スルホン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸（ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、スチレンスルホン酸等）、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、（メタ）アクリルアルキルスルホン酸［（メタ）アクリル酸スルホエチル、（メタ）アクリル酸スルホプロピル等］、（メタ）アクリルアミドアルキルスルホン酸［２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等］等が挙げられる。

リン酸基を有するラジカル重合性水溶性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルリン酸モノエステル［２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイルロキシエチルホスフェート等］等が挙げられる。

上記カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基を含有する水溶性単量体の塩［例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アミン塩もしくはアンモニウム塩等］等が挙げられる。

アミド基含有モノマー［例えば（メタ）アクリルアミド等］、３級アミノ基含有モノマー［例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等］、第４級アンモニウム塩基含有モノマー［例えば上記３級アミノ基含有モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）等］、エポキシ基含有モノマー［例えばグリシジル（メタ）アクリレート等］、その他モノマー［４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等］等が挙げられる。

これらは２種以上併用してもよい。これらの内で好ましい水溶性単量体は、カルボキシル基を有するラジカル重合性水溶性単量体及びその塩であり、より好ましくは不飽和モノ又はポリカルボン酸及びその塩であり、特に好ましくは（メタ）アクリル酸及びその塩である。

（ハ）としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する架橋剤、ラジカル重合性不飽和基と反応性官能基とを有する架橋剤、反応性官能基を２個以上有する架橋剤等が挙げられる。

ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又はトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル等が挙げられる。

（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ少なくとも１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物［例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、等］が挙げられる。

（イ）、（ロ）の官能基と反応し得る官能基を２個以上有する化合物の具体例としては、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン等）、アルカノールアミン（例えば、ジエタノールアミン等）、及びポリアミン（例えば、ポリエチレンイミン等）等が挙げられる。

これらの架橋剤は２種類以上を併用しても良い。これらのうち好ましいものは、ラジカル重合性不飽和基を２個以上有する共重合性の架橋剤であり、更に好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリアリルアミンである。

（イ）、（ロ）及び（ハ）の割合、吸水性樹脂の製造法は特に限定されない。吸水性樹脂の具体例としては特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１９９号、特公昭５３−４６２００号及び特公昭５５−２１０４１号公報に記載されているものが挙げられる。

（２）上記（イ）と（ロ）とを重合させたもの（デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物等）；
（３）上記（イ）の架橋物（カルボキシメチルセルロースの架橋物等）；
（４）上記（ロ）と（ハ）との共重合体（架橋されたポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたポリスルホン酸塩（架橋されたスルホン化ポリスチレン等）、架橋されたポリアクリル酸塩／ポリスルホン酸塩共重合体、ビニルエステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物（特開昭５２−１４６８９号及び特開昭５２−２７４５５号公報に記載されているもの等）、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、架橋されたポリビニルピロリドン、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコール）；並びに、
（５）自己架橋性を有する上記（ロ）の重合体（自己架橋型ポリアクリル酸塩等）；
が挙げられる。以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。
これらの吸水性樹脂のうち、好ましいものは、（１）、（４）として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、及び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールである。

中和塩の形態の吸水性樹脂である場合の塩の種類及び中和度については特に限定はないが、塩の種類としては好ましくはアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム塩及びカリウム塩であり、酸基に対する中和度は好ましくは５０〜９０モル％であり、より好ましくは６０〜８０モル％である。

上記（１）、（４）として例示したものの場合、架橋剤の使用量は、水溶性単量体と架橋剤の合計質量に基づいて、好ましくは０．００１〜５質量％であり、より好ましくは０．０５〜２質量％、特に好ましくは０．１〜１質量％である。架橋剤の量が０．００１質量％より少ない場合は、吸水性樹脂の重要な機能である吸水・保水能力が小さくなり、吸水後のゲルは水可溶性成分を多く含みやすく、残存する水溶性単量体量も多くなる。更に、重合後の含水ゲル状重合体の乾燥性が低下し、生産性が非効率的である。一方５質量％を超える場合、逆に架橋が強くなりすぎ、吸水・保水能力が低下し、吸収速度も遅くなる。

吸水性樹脂の製造に当たり、重合方法については特に限定されず、水溶液重合法、逆相懸濁重合法、噴霧重合法、光開始重合法、放射線重合法などが例示される。

好ましい重合方法は、ラジカル重合開始剤を使用して水溶液重合する方法である。この場合のラジカル重合開始剤の種類と使用量、ラジカル重合条件についても特に限定はなく、通常と同様にできる。なお、これらの重合系に、必要により各種添加剤、連鎖移動剤（例えばチオール化合物等）等を添加しても差し支えない。

重合して得られる吸水性樹脂の含水ゲル状重合体を乾燥後、粉砕し、さらに必要により粒度調整して得られる吸収剤粒子の表面近傍を、カルボキシル基等の酸基及び／又はその塩基と反応しうる官能基を少なくとも２個有する架橋剤で表面架橋して吸水性樹脂とすることもできる。

このような表面架橋型の吸水性樹脂は、常圧下だけでなく加圧下においても吸収性能と吸収速度に優れ、かつゲル強度も大きくなるので、本発明に好適である。

表面架橋に使用する架橋剤としては、従来から使用されている公知の架橋剤が適用できる。具体的な例としては、１分子中にエポキシ基を２〜１０個有するポリグリシジルエーテル化合物［エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）ジグリシジルエーテル、ポリグリセロール（重合度２〜１００）ポリグリシジルエーテル等］；２価〜２０価のポリオール化合物［グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度２〜１００）等］；２価〜２０価のポリアミン化合物（エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等）；分子量２００〜５００，０００のポリアミン系樹脂（ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、アルキレンカーボネイト［エチレンカーボネイト等］、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、ポリイミン化合物等が挙げられる。

これらのうちで好ましいものは、比較的低い温度で表面架橋を行わせることができるという点で、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリアミン系樹脂及びアジリジン化合物である。

表面架橋における架橋剤の量は、架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜３質量％であり、より好ましくは０．０１〜２質量％であり、特に好ましくは０．０５〜１質量％である。架橋剤の量が０．００１質量％未満では表面架橋を行わない吸水性樹脂と性能面で大差はない。一方、３質量％を越えると、吸収性能が低下する傾向にあり好ましくない。

また、乾燥や粉砕については以下の通りである。水溶液重合の場合は、例えば重合した含水ゲルをミートチョッパーやカッター式の粗砕機である程度細分化あるいはヌードル化し、必要によりアルカリ金属塩水酸化物を添加して含水ゲルの中和を行った後、透気乾燥や通気乾燥等の方法で行う。これらの中で、透気乾燥は短時間で効率的な乾燥が行えるため好ましい。一方、逆相懸濁重合の場合の含水ゲルの乾燥方法は、重合した含水ゲルと有機溶媒をデカンテーション等の方法で固液分離した後、減圧乾燥（減圧度；１００〜５０，０００Ｐａ程度）や該通気乾燥を行うのが一般的である。水溶液重合における含水ゲルの他の乾燥方法としては、例えば、特公平８−２８２１６号公報記載のドラムドライヤー上に含水ゲルを圧縮延伸して乾燥する接触乾燥法等があるが、含水ゲルは熱伝導が悪いため、乾燥を行うためにドラム上等に含水ゲルの薄膜を作成する必要がある。乾燥温度は、使用する乾燥機や乾燥時間等により種々異なるが、好ましくは、５０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１３０℃である。乾燥時間も、使用する乾燥機の機種及び乾燥温度等により異なるが、好ましくは５〜３００分、より好ましくは、５〜１２０分である。このようにして得られた架橋重合体の乾燥物は、必要により粉砕して粉末化する。粉砕方法は、通常の方法でよく、例えば衝撃粉砕機（ピンミル、カッターミル、スキレルミル、ＡＣＭパルペライザー等）や空気粉砕（ジェット粉砕機等）で行うことができる。必要により乾燥した乾燥粉末は、必要により所望のスクリーンを備えた篩い機（振動篩い機、遠心篩い機等）を用いて、所望の粒径の乾燥粉末を採取することができる。

このようにして得られる吸水性樹脂粒子（Ａ）は、その平均粒子径が好ましくは１００〜８５０μｍであり、より好ましくは１００〜７００μｍである。平均粒子径が１００μｍ以上であると、吸水前に吸水性樹脂粒子が水膨潤性止水材から漏れにくく、又、吸水時、いわゆる「ママコ」になりにくく膨潤速度が遅くなりにくい。８５０μｍ以下であると膨潤速度が十分に早い。上記の様に平均粒子径は粉砕及び篩いによりコントロールできる。また逆相懸濁重合の場合は重合条件によりコントロールすることもできる。平均粒子径は質量平均粒子径を意味し、質量平均粒子径は、通常の篩い法により得られる架橋重合体の各粒度分布を横軸が粒子径、縦軸が質量基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の質量の５０％をしめるところの粒子径を求める方法により測定する。

吸水性樹脂粒子（Ａ）の膨潤速度は好ましくは３〜５０秒である。より好ましくは５〜４０秒であり、特に好ましくは５〜３５秒である。膨潤速度が３秒以上、５０秒以下であると水が浸入するのを素早く止められる。
［膨潤速度の測定法］
吸水性樹脂粒子（Ａ）を３０メッシュ通過、１４０メッシュ残りに篩い分級したものを測定サンプルとする。１００ｍｌのビーカーに５０ｍｌの生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液、２５℃）を入れ、マグネチックスターラー６００ｒｐｍで攪拌する。次にサンプル２．００ｇを渦中に入れる。投入後、サンプルが吸水膨潤するに従って、渦が弱くなり消えてしまい液面が水平になる。投入後から液面が水平になるまでに要した時間（秒）を膨潤速度とする。

膨潤速度の向上は、吸水性樹脂粒子の表面積を上げたり（例えば、真球状よりも不定形状）、シリカ粉末等を配合して水がより早く吸水性樹脂に接近しやすくなるようにすることで可能である。

吸水量は好ましくは２０〜１，０００ｇ／ｇであり、より好ましくは８０〜６００ｇ／ｇである。吸水量が２０ｇ／ｇ以上であると吸水後十分な止水材の容積が確保できるため効率的であり、１，０００ｇ／ｇ以下であると吸水後のゲルの強度が十分であり止水材を積み重ねた時の安定性が良い。吸水量は上記の吸水性樹脂の種々の製造条件によりコントロールできる。

保水量／吸水量の比は、好ましくは０．５５〜１．００であり、より好ましくは０．６５〜１．００である。保水量／吸水量の比が０．５５以上であると止水材を積み重ねた時に離水せず、また崩れたりせず安定性が良好となる。保水量／吸水量の比はモノマーの種類や架橋条件等によりコントロールできる。

前記吸水性樹脂粒子（Ａ）は、上記物性に加えて更にクリープメーターによるその生理食塩水吸液のゲル弾性率が好ましくは２×１０^３〜１２×１０^３Ｎ／ｍ^２、より好ましくは２．２×１０^３〜６×１０^３Ｎ／ｍ^２である。２×１０^３Ｎ／ｍ^２以上であると、止水材を積み重ねた際の重さによりゲルの変形が生ぜず、ゲルが漏れやすくならず、また止水材が崩れやすくならない。１２×１０^３Ｎ／ｍ^２以下であると吸水膨潤した止水材が硬くなりすぎず止水材を並べた際に隙間ができにくく水漏れが生じにくくなる。ゲル弾性率は例えば重合条件（分子量と架橋度のバランス）等によって達成することができる。ゲル弾性率は吸水性樹脂粒子の膨潤ゲルに一定の荷重（応力）をかけたときの瞬間圧縮変形量によって決められる弾性率のことであり、測定法は後記する。

水可溶性成分含量は好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、特に好ましくは５質量％以下である。水可溶性成分含量が３０質量％以下であると水可溶性成分が布を通して止水材表面に現れにくく、ヌメリ感が出にくく取り扱い易い。水可溶性成分含量は重合条件によりコントロールできる。吸水性樹脂中の水可溶性成分含量を下げる方法としては、例えば吸水性樹脂の分子量を上げる方法が好ましく、重合濃度を下げる方法、架橋密度を上げる方法等をとることにより達成できる。

吸水性樹脂が水溶性単量体の架橋重合体であって、その吸水性樹脂中の残存水溶性単量体量（例えばアクリル酸）は５００ｐｐｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは２００ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。５００ｐｐｍ以下であると皮膚刺激に対して敏感な人でも吸水性樹脂に接した場合に皮膚が痒くなったりしにくい。残存水溶性単量体量（例えばアクリル酸）を下げる方法としては、還元性物質を重合後に添加する方法が効果が大きいが、重合条件、例えば上記の吸水性樹脂の分子量を上げる方法によっても達成ができる。還元性物質としては、亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸、アミン類（アンモニア、モノエタノールアミン等）等が挙げられる。使用量は吸水性樹脂に対して好ましくは０．００１〜５質量％である。

また前記吸水性樹脂は、上記物性に加えて更に耐吸湿ブロッキング性を好ましくは９％以下、より好ましくは７％以下にすることにより、水膨潤性止水材として長時間保管しても湿度による固まりが少なくなる。固まりが少ないと十分な膨潤速度と吸水量等を発揮することができる。耐吸湿ブロッキング性の測定法は後記する。

耐吸湿ブロッキング性は粒子の表面架橋やブロッキング防止剤を配合することによって向上できる。ブロッキング防止剤としては、例えばシリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、粒径１００μｍ以下のポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂等の有機系ブロッキング防止剤等が挙げられる。上記の記載した以外は平均粒子径は好ましくは１〜５００μｍである。配合量は好ましくは吸水性樹脂１００質量部に対して５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下である。配合は吸水性樹脂製造の任意の段階でできる。好ましくは重合後である。

（多面体）
本発明における吸水性樹脂粒子（Ａ）を入れる多面体（Ｂ）は、柔軟性があり、且つ透水性がある透水性シートで製造される。透水性シートとはシートに最初から孔があり水が通るシートの他に、孔があるシートを水溶性シートでラミネートして水溶性シートが水に溶解してすぐに孔があいた状態になり透水性を有するものとなるものも含む。孔の大きさは水が通れば特に限定はないが、好ましくは０．１〜５ｍｍ、特に好ましくは０．１〜３ｍｍである。透水性は１００ｍｌの２５℃のイオン交換水が１００ｃｍ^２の面積を通過する時間（秒）で表すと好ましくは３０秒以下であり、より好ましくは１５秒以下であり、特に好ましくは５秒以下である。

透水性シートの形態としては例えば編布、織布、不織布等の布帛；ポリエチレン、ポリプロピレン等のシートに微細な孔を数多く開けたもの等やメッシュフィルム等が挙げられる。透水性シートの厚みは０．１〜５ｍｍが好ましい。材質としては例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等及びその変性物等の合成樹脂又は繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、綿、羊毛、絹、パルプ繊維等の天然繊維等及びこれらの混紡、混織品等すべての繊維素材が適用できる。上記の透水性を有しない袋の場合は、水を注入できる開閉部を設けることにより、土嚢が形成できる。開閉部の大きさは特に限定はない。

本発明の水膨潤性止水材は、透水性シートで構成された多面体（Ｂ）に、上記吸水性樹脂粒子（Ａ）を封入してなるものである。そして多面体（Ｂ）は吸水膨潤した際に少なくとも二つの面が平面状となるように構成されたものであるのが好ましい。より好ましくは多面体（Ｂ）の上面及び下面が略平面状となるものである。上面及び下面が略平面状を示すものなら限定はないが、上面及び下面が同じ形状、大きさを示すものがさらに好ましい。上面及び下面の形は、円形、楕円形、四角形、三角形等任意の形でよい。特に好ましくは四角形（正方形、長方形、菱形、台形等）であり、最も好ましくは正方形、長方形である。側面がある場合の側面は吸水膨潤した時に上と下を繋ぐ線は直線状が好ましく、より好ましくは側面も平面状である。全体の形状としては、より好ましくは水膨潤性止水材が吸水膨潤した際に直方体又は立方体の形状を示してなるものである。
本発明の水膨潤性止水材の特に好ましい形態は、多面体（Ｂ）の内部に仕切り等を設けて、複数の空間に仕切った構造である。空間を仕切る方法は、袋体の内部に新たな生地を縫い合わせたり、袋体の表地と裏地を直接縫い合わせる等手段は選ばないが、各空間は他の空間と連通しないよう完全に仕切る必要がある。但し、袋体や仕切りは不織布等の繊維で構成されており、上記の吸水膨潤した吸水性樹脂は仕切りを通過することはできないが、水や空気は自由に移動できる。該仕切りは過酷な条件で使用された場合にも破損することのない様十分な強度が必要で、袋体と同一の素材を使用するのが好ましい。

このように区画された空間のうち少なくとも一区画を密閉室といい、この密閉室は仕切りで全面的に囲まれており、外部から固形物が入り込む余地はない。叉密閉室以外の空間は開放室といい、この開放室も袋体や仕切りで取り囲まれているが、袋体の一部が切り欠かれており、袋体の外部に通じる投入口が設けられており、この投入口を通じて、開放室の内部に土砂等の重量固形物を詰め込むことができる。投入口の形態、大きさについては自在であるが、片面に一ケ所、スコップで問題なく土砂等を詰め込むことができ、且つ水流等で流出しない程度の大きさにするのが好ましい。なお、開放室と密閉室は複数でもよいが、いずれも袋体内に一ケ所だけ確保されるのが好ましい。密閉室、開放室の形状、大きさは特に限定はなく、水膨潤性止水材の形状、大きさ、使用箇所等に合わせて自在である。

密閉室は外部に開放していないが、吸水性樹脂粒子が水膨潤性止水材の製造段階で封入される。吸水性樹脂の量は少量であるので本水膨潤性止水材は平面状に折り畳むことが可能で、複数を積み重ねた状態で保管や輸送ができる点で従来と同様である。吸水性樹脂が吸水膨潤すると密閉室内も吸水性樹脂で膨れあがり、水膨潤性止水材は設計した形状になり、止水材としての機能を発揮する。

膨潤した吸水性樹脂は比重が水と同程度で水中では浮力が作用するため、押し流される恐れがあり、激しい水流に対抗するためには、さらに重量を増加させることが好ましい。多面体の開放室に土砂、砂利、レンガ、コンクリートブロック金属塊等の比重が水よりも大きい重量固形物を詰め込むことができる。膨潤した状態の本発明の止水材に近隣から集めた土砂等を投入口から開放室に詰めると、止水材の重量を増加させることができる。

また、積み重ねられた止水材の開放室の上から杭を打ち込み固定してもよい。この場合にはより下部の止水材の杭が通過する箇所は開放室である。密閉室に杭を打ち込むと袋体が破裂して内部の膨潤した吸水性樹脂が外部に排出され止水材としての機能を有さなくなる。杭を打ち込むと上下の止水材が一体化して激しい水流に対抗できる。また、止水材の端々に紐をつけることのできる孔等をつくっておけば、紐により上下左右の止水材を結合することもできる。そうすればよりいっそうの激しい水流にも耐えることができるようになる。杭を打ち込む場合には開放室は上下開放状態、すなわち上下に貫通していてもよい。この場合は杭は開放室に容易に貫通させて下の土地に打ち込むことができる。
水膨潤性止水材の製造法としては、最終的に上記の形状になれば限定はないが、上記の透水性シートを多面体の上面と下面用、及び側面用に裁断して加工する。加工の方法としては、透水性シートの材質にもよるが縫製、ヒートシール、接着剤によるシール等がある。完全シールする前に前記の吸水性樹脂を水膨潤性止水材に封入しておく。水膨潤性止水材の大きさは特に限定されないが、好ましくは膨らんだ状態が２０〜５０ｃｍ×４０〜８０ｃｍに１０〜３０ｃｍの高さのもの、好ましくは３０〜４５ｃｍ×４５〜７０ｃｍに１５〜２５ｃｍの高さのものである。
さらに多面体（Ｂ）には各辺にステッチを備えるものが好ましい。ステッチを備えることにより各辺（縁）が補強され、吸水膨潤後の多面体の各面の平面性がさらに向上する。各辺にステッチを入れる方法は特に制限されないが、例えば辺部（縁部）をつまんだ状態、折り重ねた状態、あて布やあて紙等の芯材を辺部にあてた状態で、透水性布の材質にもよるが縫製、接着剤、ヒートシールによりシールする方法等がある。これらのなかで好ましいのは縫製であり、縫い目の方向は特に限定されないが、辺に沿って１本以上の直線でもジグザグでも格子状に縫製してもよい。縫い方も特に制限がなく好ましくはミシン縫いである。ステッチを入れる巾、縫製の場合は縫い代の巾は、特に制限はないが３〜３０ｍｍが好ましい。３ｍｍ以上であれば、吸水膨潤後のステッチの辺を挟む二面が平面状になりやすくなる。また、３０ｍｍ以下であれば、吸水膨潤後に数個の水膨潤性止水材を並べたり、積んだりしたときにステッチの部分が間隙に介在しても止水性の妨げとなることはない。上記の各辺とは好ましくは多面体（Ｂ）の有する辺の長さの３０％以上であり、好ましくは７０％以上であり、特に好ましくは１００％である。

またこの袋体には表面に滑り止めを設ければ、止水材を積み重ねた場合に止水材用袋同士の滑りによる崩れを防止することができる。滑り止めの具体的な形態としては天然ゴム又は合成ゴム製の円形の突起を一定間隔で並べる、ゴム製の板を貼り付けたもの等の方法がある。実用新案登録第３０８３８６８号に記載されているものが適用できる。

吸水性樹脂粒子（Ａ）を上記の多面体に入れる場合は、（ａ）直接吸水性樹脂の粉末を入れる場合と（ｂ）吸水性樹脂を透水性の袋に予め入れたいわゆるゲル化材（多面体よりは小さい）を多面体に入れる場合がある。好ましくは（ｂ）である。

（ａ）の場合は、例えば上記シートで袋の一端を開けた水膨潤性止水材用袋を形成し、その中に吸水性樹脂粒子を入れた後袋を閉じる方法で製造できる。水膨潤性止水材用袋は水で膨潤した後も破れないことが必要であるため、この場合は通常水膨潤性止水材用袋は縫製、接着等で閉じられる。

（ｂ）の場合、ゲル化材の袋は例えば水崩壊性の袋であってもよいし、水溶性の袋であってもよいし、閉じられた部分が水によって開封される袋であってもよい。水崩壊性の袋を形成する水崩壊性紙としては、例えば紙のパルプ繊維同士を水溶性若しくは親水性の糊料、水膨潤性ポリマー等で接着させて水との接触によりパルプ繊維同士がバラバラに崩壊する様にした紙（三島製紙社製の「ディゾルボＷＡ」等）、さらにこれにヒートシール剤を併用して成形加工性（熱接着性）を加味した紙（三島製紙社製の「ディゾルボＷＡＰ」等）等が挙げられ、これらの紙は吸水により崩壊するスピードが速いものである。

水溶性の袋を形成する水溶性のシート（フィルム）としては、水溶性ポバールフィルム、澱粉フィルム、カラギーナンフィルム等後記の水溶性高分子で形成されるシート（フィルム）が挙げられ、水崩壊性紙より水溶解（崩壊）速度は劣るものの、乾燥状態でのシート（フィルム）強度が大きいものである。また、上記水崩壊性紙と水溶性フィルムを貼り合わせたラミネートシートを用いることもでき、これは少なくとも１種以上の、上記水崩壊性紙及び水溶性フィルムを接着、ラミネートしたもの（上記「ディゾルボＷＡ」にポバールフィルムを貼り合わせた三島製紙社製の「ディゾルボＷＡＬ」等）が挙げられ、これらのラミネートシートは水への溶解（崩壊）性が速く且つフィルム強度がより大きい。さらに閉じられた部分が水によって開封され得る袋としては袋の少なくとも一部が水溶性高分子でシールされ、袋が透水性を有するもの（シート等）であればよい。透水性を有するシートの材質としては前記したものと同じでよい。好ましくは綿、麻、パルプ繊維、ナイロン等の親水性の材質である。

水溶性高分子でシールする方法としては、透水性シートの少なくとも一部をシール部分のシートの間に水溶性高分子を存在させた後シールする方法である。

水溶性高分子としては、シールによりシートを接着した後水溶性であれば特に限定はないが、好ましくは重量平均分子量１，０００〜１００万、より好ましくは２，０００〜５０万、特に好ましくは５，０００〜２０万のものが挙げられる。重量平均分子量が１，０００以上であると接着強度が十分で運搬時や作業時にシール部分が剥がれてしまうことがない。１００万以下であると水に溶解するのが早く速やかに吸水性樹脂粒子（Ａ）が膨潤する。具体的には下記の（１）〜（３）のものが挙げられる。

（１）合成高分子
ポリビニルアルコール（ポバール；鹸化度は水に溶解すれば限定はないが、好ましくは７０〜９５モル％であり、特に好ましくは７５〜９０モル％）、ポリアクリルアミド、水溶性アクリル樹脂（アクリル酸ナトリウム、アクリル酸ヒドロキシエチル等の水溶性モノマーの単独又は共重合体）、水溶性ポリウレタン樹脂（イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと分子量４００〜４，０００のポリエチレンオキシド等のポリオール等の反応物等）、水溶性エポキシ樹脂（分子量４００〜４，０００のポリエチレンオキシド等のポリオールとエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリエポキシドとの反応物等）、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン等；
（２）半合成高分子
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系；酸化澱粉、変性澱粉等の澱粉系等；
（３）天然高分子
コーンスターチ、小麦澱粉、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉等の澱粉系；こんにゃくマンナン、ペクチン等の糖類；ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウム等の海草類；アラビアゴム、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、トロロアオイ、トラガントガム等の植物粘質物；デキストラン、プルラン等の微生物による粘質物；にかわ、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質等；
これらの内、好ましくは合成高分子であり、特に好ましくはポリビニルアルコールである。

これらの材質が用いられるシールの形態としては例えば水溶性フィルム、水溶性コーティング剤、糊剤から選ばれるものが挙げられる。好ましくは水溶性フィルム、水溶性コーティング剤であり、特に好ましくは水溶性フィルムである。

水溶性フィルムとしては、水溶性の熱可塑性フィルムが好ましい。材料の重量平均分子量は好ましくは５，０００〜１００万、特に好ましくは１万〜５０万である。シートの厚みは特に限定はないが、好ましくは１０μｍ〜４ｍｍ、特に好ましくは５０μｍ〜２ｍｍである。水溶性コーティング剤としては、重量平均分子量は好ましくは１，０００〜５０万、特に好ましくは５，０００〜２０万の水溶性高分子が使用できる。水溶性接着剤もこの中に包含される。コーティング剤の濃度は刷毛、ローラー等で塗布できれば限定はないが、好ましくは１０〜１００質量％である。コーティング剤を希釈する際に溶剤（トルエン、キシレン等の芳香族系、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系等）や水が使用できる。粉末を塗布して熱溶融して接着してもよい。また、樹脂は非反応型であってもウレタンやエポキシ等の反応型であってもよい。コーティング剤の塗布量は固形分の重量で、好ましくは０．１〜５０ｇ／ｍ^２、特に好ましくは０．２〜２０ｇ／ｍ^２である。糊剤としては、重量平均分子量は好ましくは８００〜３０万、特に好ましくは３，０００〜１５万の水溶性高分子である。

糊剤の濃度、塗布量等もコーティング剤と同じでよい。

上記のゲル化材の作製方法は特に限定はない。ゲル化材用の袋はシートを二枚重ねてシールし袋状にしてもよいし、三枚以上重ねて袋状にしてもよい。一部が開いた最初から袋状のものに吸水性樹脂を入れた後開いた部分をシールして袋にしてもよい。水崩壊性、水溶性シート（フィルム）等を使用すると袋の表面が崩壊（溶解）するのでシールは縫製、接着であってもよいが、水溶性高分子を使用して袋にする場合はシートの一部を除きシールした後吸水性樹脂を入れその後残りの部分をシールする方法、シートの上に吸水性樹脂を置きその周囲をシールしてしまう方法等が挙げられる。

水溶性高分子でシールする場合は、ゲル化材の輸送時や取り扱い時にシール部分が剥がれない程度にシールされていれば特に限定はないが、通常ヒートシール（熱融着）、圧接着等で行われる。熱融着の温度は５０〜３００℃、好ましくは７０〜２００℃である。圧接着の圧力は０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２であり、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ^２である。これらの内、好ましくはヒートシールである。通常は加圧下でヒートシールが行われる。条件は上記と同じでよい。これらのシールによってシート間の上記の水溶性高分子で二枚のシートを接着する。シートの接着強度は０．１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．２ｋｇｆ／２５ｍｍ以上である。輸送時や取り扱い時にシール部分が剥がれない程度に接着すればよい。接着強度は下記の方法で測定できる。
［接着強度］接着強度測定装置で剥離強度（１８０°ピール剥離強度、引っ張り速度１００ｍｍ／分、単位；ｋｇｆ／２５ｍｍ）を測定する。

水溶性フィルム若しくはコーティング剤を使用する場合は、シートの片面にフィルムを貼り合わせ若しくはコーティングした後、シートのフィルム若しくはコーティング面を内側にしてシールするか、一枚のシートのフィルム若しくはコーティング面を内側にして一方のシートと合わせシールしてもよい。また、シートの間にフィルムを挿入しシールしてもよいし、コーティングの場合コーティング面が乾燥する前にシールしてもよい。糊剤の場合もコーティングと同様であるが、特にシール部のみ糊剤を塗布するのが好ましい。シートの間に糊剤を挿入するか片方か両方のシートに糊剤を塗布した後シートの糊剤塗布面を合わせシールする。これらの方法を結合させることも可能である。これらの内、好ましくはフィルムを貼り合わせたシート同士、又はコーティングしたシート同士を合わせてシールする方法である。これらの方法は作業性の面でも効率的である。

シートは吸水性樹脂を入れた後、周囲をシールされ袋となるが、袋のシールされる全外周の長さの内、本発明の水溶性高分子でシールされる部分の占める割合は袋の全外周長さの２５％以上が好ましく、５０％以上がさらに好ましく、７５％以上が特に好ましい。最も好ましくは１００％である。２５％以上であればシール部が開封後吸水性樹脂が外部に出る時間が少なくなるからである。水溶性高分子でシールされてない残りの外周部分は水溶性高分子でないシール材（通常のポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）でシールされるか縫製してもよいが特に限定はない。シールの巾は取り扱い時に吸水性樹脂が袋から洩れなければ特に限定はないが、好ましくは１〜３０ｍｍであり、特に好ましくは５〜１５ｍｍである。

ゲル化材の袋に使用される全シートの面積の内、透水性シートの占める面積は２５％以上が好ましく、５０％以上がさらに好ましく、７５％以上が特に好ましい。最も好ましくは１００％である。２５％以上であれば吸水性樹脂がすばやく吸水する水の量が十分に速く供給される。袋に使用される透水性シート以外のシートはここでいう透水性を持たないシートを指し、前記の水が通る穴を有さないものか、穴があり通気性があっても水を通さないものをいう。材質は透水性シートのものと同じでよい。

ゲル化材の袋、シート形状は用途に応じて作製すればよく、円形、四角形（長方形、正方形、菱形、台形等）、三角形等任意の形でよく特に限定はないが通常四角形である。大きさも特に限定されないが、好ましくは四角形（特に長方形等）の１辺が５〜３０ｃｍ、特に好ましくは７〜２０ｃｍである。１辺が５ｃｍ以上であればゲル化材を生産する場合の効率もよく、３０ｃｍ以下であると大きすぎて取り扱いが困難になることもない。

ゲル化材の１個の袋に挿入される吸水性樹脂の量は好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ^２であり、より好ましくは０．０５〜０．４ｇ／ｃｍ^２であり、特に好ましくは０．１〜０．３５ｇ／ｃｍ^２である。

このゲル化材を水性液状物に浸漬すれば、接着剤としての水溶性高分子が水に溶解し始め、同時に透水性シートを通して袋に侵入した水を吸水性樹脂が吸水膨潤し、その結果膨潤圧によってシートの接着面を押し広げシール部が容易に開封されることになる。シール部が開封されると吸水性樹脂が袋の外部に出て一気に吸水膨潤し水性液状物をゲル化させるという効果を奏する。

水膨潤性止水材中の吸水性樹脂粒子又はゲル化材に入れる吸水性樹脂粒子に加えて、必要に応じて、消臭剤、芳香剤、殺菌剤、防かび剤、防腐剤、消泡剤［アルコール系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、リン酸エステル系消泡剤、金属石鹸系消泡剤、鉱物油系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、シリコーン系消泡剤等］、発泡剤［炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ、ニトロユリア等の無機系発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド等の有機系発泡剤等］、ブロッキング防止剤［例えばシリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、粒子径１０μｍ以下の熱硬化性ポリウレタン樹脂、グアナミン系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性ポリウレタンウレア樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂等の有機系ブロッキング防止剤等］、界面活性剤、脱酸素剤［黄リン、アルカリ性ピロガロール等の還元剤等］、増量剤（ＣＭＣ等）等を添加することができる。添加量は吸水性樹脂の吸水膨潤を妨げない範囲であれば特に限定はないが、好ましくは吸水性樹脂粒子１００質量部に対して５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下である。

上記水膨潤性止水材にはゲル化材を好ましくは１〜１０個、より好ましくは１〜６個、特に好ましくは１〜４個含むものである。水膨潤性止水材の中にゲル化材を同じ間隔で両面テープで固定すると運搬時にゲル化材が動かず偏ることがなく、使用時に均一なゲルが形成される。固定の間隔は好ましくは１〜１５ｃｍ、特に好ましくは３〜１０ｃｍである。ゲル化材が水膨潤性止水材の面積に占める割合は好ましくは１０〜７０％であり、特に２０〜５０％が好ましい。また、吸水性樹脂の粉末を水膨潤性止水材に入れた場合の様に水膨潤性止水材からの洩れも生じにくい。
このような水膨潤性止水材は、水膨潤性止水材を水に漬け、吸水膨潤させて重量が１５ｋｇ増加するまでの時間が０．５〜５分であることが好ましい。５分以下であれば水が浸入するのを素早く止めることができる。
図１、図４は本発明の水膨潤性止水材の形状例を示すもので、図４の上図は上方からみた斜視図であり、図４の中図は、中央部の縦断面図（Ａ−Ａ断面）であり、図４の下図は中央部の横断面図（Ｂ−Ｂ断面）である。多面体２は、不織布を縫製で組み合わせて袋状に形成したもので、この図は説明のため使用時は直方体になるものにしており、図１、図４は使用前の状態を想定している。多面体２の内部は各断面図に示す様に、仕切７によって二つの領域に分かれており、図４の下の様に多面体２の外縁に沿って環状になっている空間が密閉室３で、この密閉室３に取り囲まれているもう一つの空間が開放室４である。

密閉室３は、多面体２と仕切７で囲まれた閉じた空間で、この中に二個の上記のゲル化材が封入されている。ゲル化材は両面テープで固定されている。一方、開放室４は、上面に投入口６が形成され、この投入口６から土砂等の重量固形物１０を開放室４に詰め込むことができる。また投入口６には蓋等を備えていないが、必要に応じて、ボタンや面ファスナー等を用いて着脱または開閉可能な蓋を備えることもできる。
多面体２の上面と下面には、半球状のゴムを等間隔で並べた滑り止め８が形成されており、地表面や他の水膨潤性止水材１との間で十分な摩擦力を確保できる他、従来と同様に多面体２の端に紐９を備えており、他の水膨潤性止水材１と結びつけることもできる。

図２、図５は、水膨潤性止水材１の保管時と使用時の形状を示す斜視図で、図２、図５の上は保管時の状態で、下は使用時の状態を示している。保管時は吸水性樹脂５が膨潤しておらず、また多面体２の側面が「く」の字状に折り畳まれているため、平面状に潰れた状態であり、多数を積み重ねて保管できる。使用時は吸水性樹脂が吸水膨潤して水膨潤性止水材を下図の様に押し広げる。そのため図５の場合は、開放室４も内部が空洞のまま立体形状になり、投入口６からスコップ１１等で土砂等の重量固形物１０を詰め込むことができる。

図６は、止水材１を積み重ねて、上から杭１２を打つ際の要領を示す斜視図で、複数の止水材１を石垣状に積み上げて、隣接する止水材１を紐９で結びつけると同時に、止水材１の開放室４だけを貫く様に杭１２を打ち込む。

図７は、密閉室３と密閉室４の配置例を示す斜視図で、上図は多面体２の中央に密閉室３を設けて、この両側に開放室４を構成したもので、図中の破線で示す位置に、多面体２の内部を分割する仕切７が組み込まれている。各仕切７の両側面寄りが開放室４で、中央寄りが密閉室３であり、開放室４は二カ所に分かれているため、それぞれは独自の投入口６を備えており、そのため片方の開放室４にだけ重量固形物１０を詰めて、他方には杭１２を打ち込むために使用する、というような役割分担も可能となる。重量固形物１０を詰めていない方に杭１２を打ち込むことで、打ち込み作業を素早く終えることができる。また下図は、多面体２の中央に開放室４を設けて、この両側に密閉室３を設けた構造で、二つの密閉室３は、完全に独立しているため両方に吸水性樹脂が封入されている。多面体２の中央部全域を開放室４とすることで、重量固形物１０を詰め込み可能な容積が増加するため、止水材１の重量をさらに増加させることが可能で、より激しい水流に対抗できる。

本発明において、水膨潤性止水材は通常の土嚢と同様な使い方でよいが、水を吸収する迄は薄い袋であり、水を吸収して初めて土嚢の役目をなす。例えば洪水、大雨等に際して、堤防、ビル、家屋等を守るために雨水の侵入防止として好適に使用できる。ここで水性液状物としては含水液状物であればよく、特に限定はない。液状物中の混雑物としては、砂、粘土、砂利、無機の酸化物、水酸化物、ゴム、プラスチック片、ガラス片、木くず、繊維くず、カーボン、炭水化物、タンパク質、固形脂肪、微生物、肉片、生物の死骸等の固形物や、水以外の有機溶剤、脂肪油、鉱油、石油、活性剤等の液状物が混合されていてもよい。

液状物の水の割合は特に限定はないが、好ましくは５０質量％以上である。該水性液状物の具体例としては、雨水、水道水、井戸水、河川水、池・湖沼水、海水、泥水等の一般水；鉱山、土木・建築工事現場、紙パルプ工場、繊維・染色工場、機械・金属加工工場、鉱石精練工場、化学工場、電気・電子関連工場、病院等の医療産業施設、食品加工工場、窯業、浄水場、下水処理場、家庭等から発生するヘドロ状の排水・廃液等が挙げられる。該液状物は静止した状態のものでもよいし、流動している状態のものでもよい。

（実施例）
以下の各実施例及び比較例において、各物性測定方法及び評価の基準は次の通りである。
［平均粒子径］前記の方法に同じ。
［膨潤速度］前記の方法に同じ。
［吸水量］
２５０メッシュナイロンネット製、サイズ１０×２０ｃｍ、ヒートシール幅５ｍｍ以内のティーバッグ状パッケージと、純水を準備する。吸水性樹脂をＪＩＳ標準篩いでふるい分けし、３０〜１００メッシュの粒径のものを採取して測定試料とする。

試料０．２０ｇをティーバッグ状パッケージへ投入し、それを純水中に、ティーバッグ状パッケージの底から約１５ｃｍを浸す。１時間放置後にティーバッグ状パッケージを引き上げ、垂直に吊るして１５分間水切りする。重量（Ａｇ）を測定する。試料を入れない空のティーバッグ状パッケージを使用して同様の操作を行い重量（Ｂｇ）を測定する。測定は各３回行い平均する。吸水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）／０．２より計算する。
［保水量］
１５０Ｇ（１，１００ｒｐｍ、ｒ＝１０ｃｍ）の遠心力が発揮できる遠心分離器を準備する。遠心分離器に吸水量測定後の試料入りティーバッグ状パッケージをセットし、それと対角線上に空のティーバッグ状パッケージをセットし、１５０Ｇ×９０秒遠心分離する。各々のティーバッグ状パッケージの重量を測定し、保水量（ｇ／ｇ）＝（Ａ−Ｂ）／０．２より計算する。
［ゲル弾性率］
２６〜３０メッシュの篩いで篩別した吸水性樹脂を生理食塩水で５０倍に膨潤させ、クリープメーターで測定する。コンピューターのクリープ解析プログラムにより下記測定条件に設定する。

（ｉ）初期高さ（Ｈ_０）の条件設定：０．０１ｍｍ
（ｉｉ）圧縮時高さ（Ｈ_０−ｈ_１）の測定条件：０．０１ｍｍ
（ｉｉｉ）荷重（応力）：３０ｇ
（ｉｖ）プランジャー降下速度（初期高さ測定時及び圧縮時）：１ｍｍ／ｓｅｃ
（ｖ）断面積
支持テーブルの中央に膨潤サンプル０．２０±０．１０ｇを平坦（一層になるように）に置き、測定する。測定は３回行い平均する。弾性率は下式によって求める。

弾性率Ｅ_０＝Ｐ_０／ｈ_１／Ｈ_０（Ｎ／ｍ^２）
ここで、応力Ｐ_０＝Ｆ×９８／Ｓ（Ｎ／ｍ^２）
荷重Ｆ＝３０ｇ
断面積Ｓ＝Ｖ_０／（Ｈ_０−ｈ_１）
サンプル体積Ｖ_０＝サンプル重量Ｗ_０
∴ 弾性率Ｅ_０＝２９４０×Ｈ_０×（Ｈ_０−ｈ_１）／Ｗ_０×ｈ_１
［水可溶性成分含量］
試料１０．００ｇを吸水量に対して過剰量の純水に入れ、２４時間攪拌する。その後、液を濾過し母液をエバポレーターで濃縮した後、１２０℃の恒温槽で蒸発乾固させる。測定に使用した試料の量に対する蒸発残分の割合を質量％で計算する。
［残存水溶性単量体量］
（試料溶液の作成）３００ｍｌのビーカーに吸水性樹脂１ｇを入れ、０．９％の食塩水２４９ｇを加えてマグネチックスターラーで３時間攪拌する。濾紙で吸水ゲルを濾別した後の濾液を試料溶液とした。

（測定）試料溶液を液体クロマトグラフィーに注入して残存水溶性単量体のピークの面積を求める。別に既知の濃度の水溶性単量体溶液から検量線（水溶性単量体量とピークの面積との関係）を作成し、この検量線から残存水溶性単量体量を求めた。
［耐吸湿ブロッキング性］
吸水性樹脂５．０ｇをアルミカップにとり、ほぼ均一に拡げ、これを温度３０±０．５℃、相対湿度８０±１％に調整した恒温恒湿糟に入れ３時間放置する。アルミカップを取り出し、小型ＪＩＳ篩い（１２メッシュ）上で、アルミカップを逆さにして吸水性樹脂を取り出す。この際にアルミカップに付着しているものも出来るだけ形を崩さないようにする。小型ＪＩＳ篩いを緩やかに５〜６回転振とうさせ、篩い上の吸水性樹脂を篩いおとす。篩い上に残った吸水性樹脂のブロッキング物の重量を測定し、全吸水性樹脂（５．０ｇ）量に対する質量％で表す。
［製造例１］
１リットルのビーカーに、アクリル酸２３０ｇ、４８％の水酸化ナトリウム水溶液１３３ｇ、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル１．０ｇ、及び水６３６ｇを添加し１０℃に冷却した。この溶液を、断熱重合槽に入れ、窒素を通じて溶液の溶存酸素を０．１ｐｐｍ（オリエント電気社製、商品名：溶存酸素計ＤＯ２２０ＰＢで測定）とした後、３５％の過酸化水素水０．０２３ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．００５７５ｇ、及び過硫酸カリウム０．２３ｇを添加した。該添加後、約３０分で重合反応が開始し、約２時間後に最高温度７２℃に到達した。更に、この温度で５時間熟成させて重合を完結させた。得られた重合体は、含水ゲル状を有していた。この重合体をニーダー（入江商会社製、商品名：ＢＥＮＣＨＫＮＥＡＤＥＲＰＮＶ−１；回転数７０ｒｐｍ）で約２時間撹拌して細断し、更に５０％の水酸化ナトリウム水溶液３５．５ｇを配合し、ニーダーで約２時間撹拌して混合した。引き続き１１０℃で加熱乾燥した後、粉砕して平均粒子径３７０μｍ（日機装社製、商品名：マイクロトラックＦＲＡ粒度分析計で測定）であって、膨潤速度が２８秒、吸水量が５５０ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．７８、及びゲル弾性率が５×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が７質量％、残存水溶性単量体量が８５ｐｐｍ、耐湿ブロッキング性が７％の吸水性樹脂Ａ（ｉ）を得た。
［製造例２］
製造例１において、乾燥・粉砕後に微粉砕シリカ（「サイリシア２５０」：富士シリシア化学社製、平均粒子径２．７μｍ）２．５ｇを添加し、ナウターミキサーで均一に混合して平均粒子径３７０μｍ、膨潤速度が２１秒、吸水量が５５０ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．７８、及びゲル弾性率が５×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が７質量％、残存水溶性単量体量が８５ｐｐｍ、耐湿ブロッキング性が３％の吸水性樹脂Ａ（ｉｉ）を得た。
［製造例３］
１リットルのビーカーに、アクリル酸０．２９ｇ（０．０４ｍｏｌ）、４８％の水酸化ナトリウム水溶液０．３３ｇ、５０％アクリルアミド水溶液２７８．４ｇ（１．９６ｍｏｌ）、水２７８ｇを添加し、５℃に冷却した。この溶液を、断熱重合槽に入れ、窒素を通じて溶液の溶存酸素量を０．１ｐｐｍとした後、３５％の過酸化水素水０．０００１ｇ、Ｌ−アスコルビン酸０．００００５ｇ及び４，４’−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）０．０２５ｇを添加した。約３０分後重合が開始し、約５時間後に最高到達温度約７５℃に到達して重合が完結して、含水ゲル状の重合物が得られた。

このゲルを、ミートチョッパーで細分化した後、バンド乾燥機（透気乾燥機、井上金属株式会社製）を用いて１２０℃で１時間乾燥し、粉砕して平均粒子径５００μｍの未架橋の乾燥粉末を得た。この未架橋の乾燥粉末１００ｇをステンレスのバットに３ｍｍの厚みで入れ、１６０℃の循風乾燥機で１２０分加熱して熱架橋させて、平均粒子径が３６０μｍ、膨潤速度が３２秒、吸水量が８８ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．８２、及びゲル弾性率が５．２×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が５質量％、残存水溶性単量体量が９８ｐｐｍ、耐湿ブロッキング性が９％の吸水性樹脂Ａ（ｉｉｉ）を得た。
［製造例４］
吸水性樹脂粉末として、平均粒子径が２００μｍ、膨潤速度が２６秒、吸水量が１００ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．７、及びゲル弾性率が５×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が１．５質量％、残存水溶性単量体量が５０ｐｐｍ、耐湿ブロッキング性が６．５％の吸水性樹脂Ａ（ｉｖ）を準備した。
［比較製造例１］
吸水性樹脂粉末として、平均粒子径が６００μｍ、膨潤速度が７０秒、吸水量が９００ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．８、ゲル弾性率が１．８×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が４８．０質量％、アクリル酸含量が７００ｐｐｍ、耐吸湿ブロッキング性が１０％のアクリル酸ソーダの吸水性樹脂Ａ（ｖ）（シリカ非含有、表面未架橋型）を準備した。
［比較製造例２］
アクリル酸３０ｇを容量１００ｍｌのフラスコに入れ、氷冷しながら攪拌下に２２．６質量％の水酸化ナトリウム水溶液５８．７ｇを滴下して、アクリル酸の８０％を中和させた。次いで、これに過硫酸カリウム０．１ｇを加え、攪拌して室温で溶解させた。別に、予め系内を窒素ガス置換した還流冷却器付きの５００ｍｌフラスコにシクロヘキサン１６３．４ｇ及びソルビタンモノラウレート１．９ｇを仕込み、室温で攪拌して界面活性剤を溶解させた後、前記のフラスコ内容物を滴下して懸濁させた。再び系内を窒素ガスで十分に置換した後、昇温して油浴温度を５５〜６０℃に保持しながら、３時間反応させた。生成した重合液を減圧下で蒸発乾固することにより、微粒状の乾燥ポリマーを得た。平均粒子径が２５０μｍ、膨潤速度が６５秒、吸水量が１２０ｇ／ｇ、保水量／吸水量が０．８８、ゲル弾性率が７×１０^３Ｎ／ｍ^２、水可溶性成分含量が２０質量％、アクリル酸含量が１５０ｐｐｍ、耐吸湿ブロッキング性が４％の吸水性樹脂Ａ（ｖｉ）を得た。
［製造例５］
ポリプロピレン製の不織布（目付：２００ｇ／ｍ^２）で、上面、下面用３０ｃｍ×５０ｃｍ２枚、側面用２０ｃｍ×１７０ｃｍを裁断し、上下両面にはそれぞれ直径１ｃｍの円形状の天然ゴムが突起状（高さ２〜３ｍｍ）に４００個付着する様溶着させ、一部開口部を残して直方体状袋に縫製した。
［比較製造例３］
上記直方体状の袋に代えて４５ｃｍ×６０ｃｍの大きさの麻袋（約３００ｇ）製の多面体ではない通常の土嚢用の袋を準備した。
［実施例１〜４］
上記製造例１〜４で得られた吸水性樹脂Ａ（ｉ）〜Ａ（ｉｖ）２００ｇを製造例５で得た直方体状袋に封入して直方体状の水膨潤性止水材Ｂ（ｉ）〜Ｂ（ｉｖ）を得た。
［実施例５］
乾式パルプ不織布（ハビックス社製、ハビックスＪＳ４５ＨＤ−Ｗ）に厚さ３０μのポバール（ＰＶＡ）フィルム（クラレ社製、ＣＰ−１２２０Ｔ１０、鹸化度８７〜８９％）をラミネートしたシート（ａ）を１０×１５ｃｍの大きさの長方形に切り、これをＰＶＡフィルム側を重ねて３方の端（辺）をヒートシールして袋を作った。この中に吸水性樹脂Ａ（ｉ）５０ｇを入れ、次いで開口部をヒートシール（密封）してゲル化材を作製した。実施例１と同様に製造例５で得た直方体状袋にゲル化材４個を等間隔に離して入れ、両面テープで固定した後開口部を縫製して直方体状の水膨潤性止水材Ｂ（ｖ）を得た。
［比較実施例１〜２］
実施例１において吸水性樹脂Ａ（ｉ）に替えて比較製造例１〜２で得られた吸水性樹脂Ａ（ｖ）〜Ａ（ｖｉ）を用いた以外は実施例１と同様にして直方体状の水膨潤性止水材Ｂ（ｖｉ）〜Ｂ（ｖｉｉ）を得た。
［比較実施例３］
実施例１において上記直方体状の水膨潤性止水材に代えて、比較製造例３で得られた多面体ではない通常の土嚢用の袋を用いた以外は実施例１と同様にして水膨潤性止水材Ｂ（ｖｉｉｉ）を得た。
［試験例］
上記実施例１〜５の水膨潤性止水材Ｂ（ｉ）〜Ｂ（ｖ）、比較実施例１〜３の水膨潤性止水材Ｂ（ｖｉ）〜Ｂ（ｖｉｉｉ）について下記の試験を行った。その結果を表１に示す。
［試験方法］
（ｉ）水膨潤性止水材の膨潤時間：水７０Ｌが入った水槽（５０ｃｍ×７０ｃｍ×３０ｃｍ（高さ））の中に水膨潤性止水材を浸けて約１５ｋｇに吸水膨潤するまでの時間（分）を測定した。

（ｉｉ）ヌメリ感：（ｉ）の吸水膨潤後、表面を手で触って水膨潤性止水材表面のヌメリ感の有無を調べた。
○：袋の表面がヌルッとしなかった。
×：袋の表面がヌルッとした。
（ｉｉｉ）ゲルの漏れ：（ｉ）の吸水膨潤後、水槽から水膨潤性止水材を取り出し、３段積みにしたときの最下段の袋についてゲルの漏れの有無を調べた。
○：袋の表面にゲルの漏れがなかった。
×：袋の表面にゲルがはみ出していた。
（ｉｖ）３段積みの安定性：縦長方向に２列、３段積みを１面として４面に囲い（計２４個使用）、その中に２ｃｍφのホースの先端を囲った中の底までつけて、３０Ｌ／ｍｉｎの流量で水が上から溢れる状態になるまで注水したときの止水材の崩れの有無及び水膨潤性止水材の間からの水の漏れを調べた。（「図３」参照）
（崩れ）○：崩れなかった。 ×：止水材が動き崩れた。
（漏れ）○：水漏れが僅か。 ×：水漏れが激しい。

［製造例６］
ポリプロピレン製の不織布（目付：２００ｇ／ｍ^２）で、上面、下面用３０ｃｍ×５０ｃｍ２枚、側面用２０ｃｍ×１７０ｃｍ、仕切用２０ｃｍ×７０ｃｍを裁断し、上面中央を縦横線に沿って１０ｃｍ×２０ｃｍに切り取り（開放室）、仕切用裁断布を上面の穴に沿って上下両面に縫いつけた。また下面に直径１ｃｍの円形状の天然ゴムが突起状（高さ２〜３ｍｍ）に４００個、上面には１００個付着する様溶着させ、密閉室の一部開口部を残して、中央に空洞がある状態の直方体状袋に縫製した。
［実施例６〜９］
上記製造例１〜４で得られた吸水性樹脂Ａ（ｉ）〜Ａ（ｉｖ）２００ｇを製造例６で得た空洞のある直方体状袋に封入して直方状の水膨潤性止水材Ｃ（ｉ）〜Ｃ（ｉｖ）を得た。
［実施例１０］
乾式パルプ不織布（ハビックス社製、ハビックスＪＳ４５ＨＤ−Ｗ）に厚さ３０μのポバール（ＰＶＡ）フィルム（クラレ社製、ＣＰ−１２２０Ｔ１０、鹸化度８７〜８９％）をラミネートしたシート（ａ）を１０×１５ｃｍの大きさの長方形に切り、これをＰＶＡフィルム側を重ねて３方の端（辺）をヒートシールして袋を作った。この中に吸水性樹脂粒子Ａ（ｉ）５０ｇを入れ、次いで開口部をヒートシール（密封）してゲル化材を作製した。実施例５と同様に製造例６で得た空洞のある直方体状袋にゲル化材４個を等間隔に離して入れ、両面テープで固定した後開口部を縫製して空洞のある直方体状の水膨潤性止水材Ｃ（ｖ）を得た。
［比較実施例４〜５］
実施例５において吸水性樹脂Ａ（ｉ）に替えて比較製造例１〜２で得られた吸水性樹脂Ａ（ｖ）〜Ａ（ｖｉ）を用いた以外は実施例５と同様にして空洞のある直方体状の水膨潤性止水材Ｂ（ｖｉ）〜Ｂ（ｖｉｉ）及び水膨潤性止水材Ｃ（ｖｉ）〜Ｃ（ｖｉｉ）を得た。
［比較実施例６］
実施例５において上記空洞のある直方体状の水膨潤性止水材に代えて、比較製造例３で得られた多面体ではない通常の土嚢用の袋を用いた以外は実施例５と同様にして水膨潤性止水材Ｃ（ｖｉｉｉ）を得た。
［試験例］
上記実施例６〜１０の水膨潤性止水材Ｃ（ｉ）〜Ｃ（ｖ）、比較実施例４〜６の水膨潤性止水材Ｃ（ｖｉ）〜Ｃ（ｖｉｉｉ）について下記の試験を行った。その結果を表２に示す。
［試験方法］
（ｉ）水膨潤性止水材の膨潤時間；表１の場合に同じ
（ｉｉ）ヌメリ感；表１の場合に同じ
（ｉｉｉ）ゲルの漏れ；表１の場合に同じ
（ｉｖ）３段積みの安定性：各水膨潤性止水材の穴（開放室）に砂利約１０ｋｇを投入し、縦長方向に２列、３段積みを１面として４面に囲い（計２４個使用）、その中に２ｃｍφのホースの先端を囲った中の底までつけて、３０Ｌ／ｍｉｎの流量で水が上から溢れる状態になるまで注水したときの止水材の崩れの有無及び止水材の間からの水の漏れを調べた。（「図８」参照）
（崩れ）○：崩れなかった。 ×：止水材が動き崩れた。
（漏れ）○：水漏れが僅か。 ×：水漏れが激しい。

本発明の水膨潤性止水材は下記の効果を奏する。

（１）膨潤速度の速い特定の吸水性樹脂を用いるので素早く膨潤して止水材となるので、使い勝手がよい。
（２）止水材を積み重ねて加圧されても止水材からの吸水性樹脂のゲル漏れ、ヌメリもなく取り扱いやすい。
（３）吸水膨潤した止水材の上面及び下面は平面状であり積み重ねやすく、積み重ねても安定しており、多量の水の場合でも崩れにくい。
（４）止水材の上面及び下面は平面状であり、同じ形状のものを積み重ねた時に止水材と止水材との隙間が少なく、間から水が漏れにくい。また、止水材にステッチを備えると効果は著しい。
（５）止水材が直方体状や立方体状になるとさらに積み重ねが安定して、積み重ねた時に止水材と止水材との隙間がさらに少なく、間から水が漏れにくい。
（６）吸水膨潤した空洞のある止水材の開放室には土砂等の重量固形物を詰め込めるので、止水材の比重が水よりも大きくなり、激しい水流にも安定して耐える。また、積み重ねた止水材の開放室に杭を打ち込むと、複数の止水材を串刺し状に一体化できるので、さらに安定強靱な止水材群が形成できる。
（７）使用前の水膨潤性止水材は薄いので保管がしやすく、軽いので持ち運びが容易である。

本発明の水膨潤性止水材は、洪水、大雨等に際して、堤防、ビル、家屋等を守るために雨水の侵入防止用止水材として好適に使用できる。また、水道水、井戸水、河川水、池・湖沼水、海水、泥水等の一般水；鉱山、土木・建築工事現場、紙パルプ工場、繊維・染色工場、機械・金属加工工場、鉱石精練工場、化学工場、電気・電子関連工場、病院等の医療産業施設、食品加工工場、窯業、浄水場、下水処理場、家庭等から発生するヘドロ状の排水・廃液等の浸入防止用止水材にも適用できる。

Claims

吸水性樹脂粒子（Ａ）を透水性シートで構成された多面体（Ｂ）に封入してなる、水膨潤性止水材であって、前記吸水性樹脂粒子（Ａ）が１００〜８５０μｍの平均粒子径、３〜５０秒の膨潤速度、２０〜１，０００ｇ／ｇの吸水量、０．５５〜１．００の保水量／吸水量、２×１０^３〜１２×１０^３Ｎ／ｍ^２のゲル弾性率、３０質量％以下の水可溶性成分含量、５００ｐｐｍ以下の残存水溶性単量体量、及び９％以下の耐湿ブロッキング性を有してなり；多面体（Ｂ）の内部を複数の空間とし、これらの空間の少なくとも一区画を密閉室とし、残りの区画を多面体（Ｂ）の外部に通じる開放室とし、密閉室内に吸水性樹脂粒子（Ａ）を封入し、開放室に重量物を詰め込むための投入口を備えてなることを特徴とする水膨潤性止水材。
吸水性樹脂粒子（Ａ）が吸水膨潤した後に多面体（Ｂ）の少なくとも二つの面が平面状となるように構成されてなる請求項１記載の水膨潤性止水材。
吸水性樹脂粒子（Ａ）が吸水膨潤した後に多面体（Ｂ）が直方体状又は立方体状となる請求項１記載の水膨潤性止水材。
前記多面体（Ｂ）が辺にステッチを備えてなる請求項１に記載の水膨潤性止水材。
請求項１記載の水膨潤性止水材を吸水させ形成されてなる止水材。