JP4426716B2 - 高生産性α−アミラーゼ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その生産性が向上した変異α−アミラーゼに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
α-アミラーゼ[EC.3.2.1.1]は、澱粉産業、醸造産業、繊維産業、医薬品産業及び食品産業等幅広い産業分野で利用されているが、中でも澱粉を高ランダムに分解できるα-アミラーゼは、洗剤用として好ましく、従来、Bacillus licheniformis由来のα-アミラーゼを始めとして、好アルカリ性Bacillus sp. KSM-AP1378（FERM BP-3048）株由来のアルカリ液化型α−アミラーゼ（ＷＯ９４／２６８８１号公報）やその耐熱性及び酸化剤耐性を向上させた改良型酵素（ＷＯ９８／４４１２６号公報）等が知られている。
また最近、本発明者らは、好アルカリ性Bacillus sp. KSM-K38（FERM BP-6946）株由来のキレート剤・酸化剤耐性アルカリ液化型α-アミラーゼ（特願平１０−３６２４８７、特願平１０−３６２４８８）及び更に耐熱性を向上させた改良型酵素を見出している（特願平１１−１６３５６９）。
【０００３】
一方、このような洗剤用酵素においては、工業的生産を考慮すると高生産性を有することも必要である。しかし、これまでの洗剤用α−アミラーゼは、タンパク工学技術を用いて耐熱性や酸化剤耐性等を向上させる改良は種々試みられているものの、生産性という点においては充分に検討されておらず、構造遺伝子を変異させて高生産化を図ることについても報告されていない。
【０００４】
本発明は、優れた生産性を有する変異α-アミラーゼを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、部位特異的変異により構築した変異α-アミラーゼ構造遺伝子を、微生物に導入し、α-アミラーゼの生産性を評価したしたことろ、α-アミラーゼ遺伝子には生産性の向上に関与する部位が存在し、当該部位を変異させた組換え遺伝子を微生物に導入すればその生産性が飛躍的に向上したα-アミラーゼが製造できることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８番目のＰｒｏ、８６番目のＧｌｎ、１３０番目のＧｌｕ、１５４番目のＡｓｎ、１７１番目のＡｒｇ、１８６番目のＡｌａ、２１２番目のＧｌｕ、２２２番目のＶａｌ、２４３番目のＴｙｒ、２６０番目のＰｒｏ、２６９番目のＬｙｓ、２７６番目のＧｌｕ、２７７番目のＡｓｎ、３１０番目のＡｒｇ、３６０番目のＧｌｕ、３９１番目のＧｌｎ、４３９番目のＴｒｐ、４４４番目のＬｙｓ、４７１番目のＡｓｎ及び４７６番目のＧｌｙのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させてなる変異α-アミラーゼを提供するものである。
【０００７】
また本発明は、配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐ、１４０番目のＧｌｙ、１４４番目のＳｅｒ、１６８番目のＡｒｇ、１８１番目のＡｓｎ、２０７番目のＧｌｕ、２７２番目のＰｈｅ、３７５番目のＳｅｒ、４３４番目のＴｒｐ及び４６６番目のＧｌｕのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させてなる変異α-アミラーゼを提供するものである。
【０００８】
また本発明は、この変異α-アミラーゼをコードする遺伝子、該遺伝子を有するベクター、該ベクターで形質転換された細胞、該形質転換細胞を培養することを特徴とする変異α−アミラーゼの製造方法を提供するものである。
【０００９】
更に本発明は、この変異α-アミラーゼを含有する洗浄剤組成物を提供するものである。
【００１０】
【発明実施の形態】
本発明における高生産性変異α-アミラーゼとは、組換え微生物を培養することによりα−アミラーゼを製造する場合において、その収率が変異前の酵素に比べて５％以上、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上向上したα−アミラーゼをいう。
【００１１】
本発明の変異α-アミラーゼは、α−アミラーゼを構成するアミノ酸のうち生産性に関与するアミノ酸残基を他のアミノ酸残基に置換又は欠失するように構築されたものであるが、ここで用いられるα−アミラーゼとしては、例えば、Bacillus. amyloliquefaciens由来、Bacillus. licheniformis由来の液化型α−アミラーゼや好アルカリ性Bacillus属細菌由来の液化型アルカリα−アミラーゼ等が挙げられ、好ましくは配列番号１又は配列番号２に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼが挙げられる。
【００１２】
ここで、配列番号１に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼとしては、具体的にはBacillus sp. KSM-AP1378（FERM BP-3048）株由来のアルカリ液化型α-アミラーゼ（特開平８−３３６３９２号公報）、及びタンパク工学技術により構築した当該酵素の耐熱性や酸化剤耐性を向上させた改良酵素（ＷＯ９８／４４１２６号公報）が挙げられる。
また、配列番号２に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼとしては、Bacillus sp.KSM-K38（FERM BP-6946）株由来のキレート剤・酸化剤耐性アルカリ液化型α−アミラーゼ（特願平１０−３６２４８７、特願平１０−３６２４８８）、及びタンパク工学技術により構築した当該酵素の耐熱性を向上させた改良酵素（特願平１１−１６３５６９）が挙げられる。
【００１３】
尚、アミノ酸配列の相同性はLipman-Pearson法（Science, 227, 1435, 1985）によって計算される。
【００１４】
本発明の変異α-アミラーゼの取得は、まずα-アミラーゼを生産する微生物より、当該α-アミラーゼをコードする遺伝子をクローニングするが、その方法は、一般的な遺伝子組換え技術を用いれば良く、例えば、特開平８−３３６３９２号公報に記載の方法を用いることができる。ここで、用いられる遺伝子としては、例えば配列番号１又は配列番号２で示されるアミノ酸配列をコードする配列番号３又は配列番号４に示されるものが挙げられる。また、得られた遺伝子に変異を与え耐熱性や酸化剤耐性を向上させた変異遺伝子も挙げられる。
【００１５】
次に得られた遺伝子に対して変異を与えるが、その方法としても一般的に行われている部位特異的変異の方法であればいずれも採用でき、例えば宝酒造社製のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキット等を用いて行うことができる。
【００１６】
本発明における高生産性α-アミラーゼを得るための変異としては、例えば配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８番目のＰｒｏ、８６番目のＧｌｎ、１３０番目のＧｌｕ、１５４番目のＡｓｎ、１７１番目のＡｒｇ、１８６番目のＡｌａ、２１２番目のＧｌｕ、２２２番目のＶａｌ、２４３番目のＴｙｒ、２６０番目のＰｒｏ、２６９番目のＬｙｓ、２７６番目のＧｌｕ、２７７番目のＡｓｎ、３１０番目のＡｒｇ、３６０番目のＧｌｕ、３９１番目のＧｌｎ、４３９番目のＴｒｐ、４４４番目のＬｙｓ、４７１番目のＡｓｎ及び４７６番目のＧｌｙのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上、あるいは配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐ、１４０番目のＧｌｙ、１４４番目のＳｅｒ、１６８番目のＡｒｇ、１８１番目のＡｓｎ、２０７番目のＧｌｕ、２７２番目のＰｈｅ、３７５番目のＳｅｒ、４３４番目のＴｒｐ及び４６６番目のＧｌｕのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させることにより達成できるが、好ましくは、アミノ酸残基の置換が、配列番号１のアミノ酸配列の１８番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ若しくはＴｈｒ、８６番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、１３０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１５４番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、１７１番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＣｙｓ若しくはＧｌｎ、１８６番目のＡｌａに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＡｓｎ、２１２番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、２２２番目のＶａｌに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２４３番目のＴｙｒに相当するアミノ酸残基をＣｙｓ若しくはＳｅｒ、２６０番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２６９番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、２７６番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＨｉｓ、２７７番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ若しくはＰｈｅ、３１０番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＡｌａ、３６０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、３９１番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、４３９番目のＴｒｐに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、４４４番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、４７１番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ若しくはＧｌｕ又は４７６番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基をＡｓｐに置換させる変異、
【００１７】
或いは、配列番号２のアミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１４０番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、１４４番目のＳｅｒに相当するアミノ酸残基をＰｒｏ、１６８番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、１８１番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＶａｌ、２０７番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、２７２番目のＰｈｅに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、３７５番目のＳｅｒに相当するアミノ酸残基をＰｒｏ、４３４番目のＴｒｐに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、又は４６６番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐに置換させる変異が望ましい。
【００１８】
ここで、配列番号１のアミノ酸配列における変異のうち、８６番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、１３０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１８６番目のＡｌａに相当するアミノ酸残基をＡｓｎ、２４３番目のＴｙｒに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、２６０番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２６９番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、２７７番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＰｈｅ又は４７１番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ若しくはＧｌｕに置換させる変異は、同時にα−アミラーゼの培養液或いはその濃縮脱塩液に対する溶解性を向上させることができる。具体的には、変異前に比べて濃縮脱塩液における４℃、１週間保存後の上清液の残存活性を５％以上、特に１０％向上させることができる。従って、斯かるアミノ酸の変異を含む本発明の変異α−アミラーゼにおいては、高収率で高い濃度の発酵濃縮液を得ることができ、発酵生産後の限外濾過等の酵素製剤化処理も効率良く行うことができる。
【００１９】
斯かるアミノ酸の変異は、各種アミノ酸残基の置換又は欠失から選ばれる２種以上の置換又は欠失を組み合わせた変異も有効である。また更に上記の変異に、酵素特性を改良する変異、例えば、配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基を欠失させて耐熱性を向上させる変異、２２２番目のＭｅｔに相当するアミノ酸をＴｈｒに置換して酸化剤耐性を向上させる変異、４８４番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎに置換して溶解性を向上させる変更、配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１０７番目のＭｅｔに相当するアミノ酸残基をＬｅｕに置換して酸化剤耐性を更に強化する変異、更に１８８番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＩｌｅに置換して衣料用洗剤における洗浄力を増強させる変異等を組み合わせることも可能である。
【００２０】
このようにして得られた、変異α−アミラーゼ構造遺伝子を適当な制御遺伝子と適当なプラスミドベクターに適切に結合することによって生産用プラスミドが構築され、該プラスミドをプロトプラスト法（Mol. Gen. Genet., 168, 111, 1979）等により枯草菌、大腸菌等の微生物、好ましくは枯草菌に導入し、得られた組換え微生物を培養することにより、高い収率で変異α−アミラーゼを得ることができる。
【００２１】
かくして得られた変異α−アミラーゼは、後記実施例に示すように、酵素のもつ生化学的性質を保持したままその生産性が約１０〜約５００％或いはそれ以上に向上するという優れた性質を有する。従って、耐熱性、キレート剤耐性及び酸化剤耐性、高溶解性等を有する洗浄剤組成物に適したアルカリ液化型α−アミラーゼについて本発明に示したアミノ酸残基の変異を施せば、これらの性質を保持し且つ組換え微生物に於ける生産性が大幅に向上した有益な酵素を創製することができる。
【００２２】
本発明の洗浄剤組成物は、本発明のα−アミラーゼ以外に、更に枝切り酵素（例えばプルラナーゼ、イソアミラーゼ、ネオプルラナーゼなど）、α−グルコシダーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ペクチナーゼ、プロトペクチナーゼ、ペクチン酸リアーゼ、パーオキシダーゼ、ラッカーゼ及びカタラーゼから選ばれる１種又は２種以上の酵素を配合することができる。
【００２３】
また、洗浄剤に通常配合されるアニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤等の界面活性剤、キレート剤、アルカリ剤、無機塩、再汚染防止剤、塩素捕捉剤、還元剤、漂白剤、蛍光染料可溶化剤、香料、ケーキング防止剤、酵素の活性化剤、酸化防止剤、防腐剤、色素、青味付け剤、漂白活性化剤、酵素安定化剤、調節剤等を配合することができる。
【００２４】
本発明の洗浄剤組成物は、上記方法で得られる高生産性α−アミラーゼ及び上記公知の洗浄成分を組み合わせて常法に従い、製造することができる。洗浄剤の形態は、用途に応じて選択することができ、例えば、液体、粉末、顆粒等にすることができる。また、本発明洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、漂白洗浄剤、自動食器洗浄機用洗浄剤、配水管洗浄剤、義歯洗浄剤等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤、漂白洗浄剤、自動食器洗浄機用洗浄剤として好適に使用することができる。
【００２５】
また、本発明における高生産性を有する変異α−アミラーゼは、澱粉液化・糖化用組成物として用いることができ、更にグルコアミラーゼ、マルターゼ、プルラナーゼ、イソアミラーゼ、ネオプルラナーゼ、などから選ばれる１種又は２種以上の酵素を配合し、変異α−アミラーゼとともに澱粉に作用させることもできる。
【００２６】
更に、本発明の変異α−アミラーゼは、繊維の糊抜き剤組成物として用いることができ、プルラナーゼ、イソアミラーゼ若しくはネオプルラナーゼ等の酵素を共に配合することもできる。
【００２７】
【実施例】
アミラーゼ活性及びタンパク質量の測定
組換え枯草菌により生産させた各酵素のアミラーゼ活性及びタンパク質量は以下に示す方法で行った。
アミラーゼ活性測定は、3,5-ジニトロサリチル酸法（DNS法）で測定した。40 mMグリシン-水酸化ナトリウム緩衝液（pH 10）中に可溶性澱粉を含む反応液中、50℃で15分間の反応を行った後、生成した還元糖をDNS法で定量することによって測定した。酵素の力価は１分間に１μmolのグルコースに相当する還元糖を生成する酵素量を１単位とした。
蛋白量の測定は、牛血清アルブミンを標準として、Bio-Rad社製のProtein Assay Kitを用いて定量した。
【００２８】
参考例１ アルカリ液化型アミラーゼのスクリーニング
土壌約０．５ｇを滅菌水に懸濁し、８０℃で１５分間加熱処理した。この熱処理液の上清を適当に滅菌水で希釈して、分離用寒天培地（培地Ａ）に塗布した。次いで、これを３０℃で２日間培養し、集落を形成させた。集落の周に澱粉溶解に基づく透明帯を形成するものを選出し、これをアミラーゼ生産菌として分離した。更に、分離菌を培地Ｂに接種し、３０℃で２日間好気的に振盪培養した。培養後、遠心分離した上清液について、キレート剤（ＥＤＴＡ）耐性能を測定し、更に最適作用pHを測定して、Bacillus sp.KSM-K38（FERM BP-6946）株を取得した。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
ＫＳＭ−Ｋ３８株の菌学的性質を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
参考例２ ＫＳＭ−Ｋ３８株の培養
参考例１の液体培地Ｂに、ＫＳＭ−Ｋ３８株を接種し、３０℃で２日間好気的に振盪培養した。遠心分離上清についてアミラーゼ活性（ｐＨ８．５）を測定した結果、培養液１Ｌ当たり、それぞれ１１７７Ｕの活性を有していた。
【００３４】
参考例３ アルカリ液化型アミラーゼの精製
参考例２で得られたＫＳＭ−Ｋ３８株の培養上清液に８０％飽和濃度になるように硫酸アンモニウムを加えて撹拌後、生成した沈殿を回収し、２ｍＭ ＣａＣｌ2 を含む１０ｍＭトリス塩酸緩衝液（ｐＨ７．５）に溶解し、同緩衝液に対して一晩透析した。得られた透析内液を同緩衝液で平衡化したＤＥＡＥ−トヨパール６５０Ｍカラムに添着し、同緩衝液を用いて０−１Ｍの食塩の濃度勾配によりタンパクを溶出した。活性画分を同緩衝液にて透析後、ゲル濾過カラムクロマトグラフィーにより得た活性画分を上記緩衝液にて透析することによってポリアクリルアミドゲル電気泳動（ゲル濃度１０％）及びソディウムドデシル硫酸（ＳＤＳ）電気泳動で単一のバンドを与える精製酵素を得ることができた。
【００３５】
参考例４ 酵素特性
精製酵素の特性は以下の通りである。
（１）作用
澱粉、アミロース、アミロペクチン及びそれらの部分分解物のα−１，４グルコシド結合を分解し、アミロースからはグルコース（Ｇ１）、マルトース（Ｇ２）、マルトトリオース（Ｇ３）、マルトテトラオース（Ｇ４）、マルトペンタオース（Ｇ５）、マルトヘキサオース（Ｇ６）及びマルトヘプタオース（Ｇ７）を生成する。ただしプルランには作用しない。
（２）pH安定性（ブリットン−ロビンソン緩衝液）
４０℃、３０分間処理条件下で、ｐＨ６．５〜１１．０の範囲で７０％以上の残存活性を示す。
（３）作用温度範囲及び最適作用温度
２０〜８０℃の広範囲で作用し、最適作用温度は５０〜６０℃である。
（４）温度安定性
５０mMグリシン水酸化ナトリウム緩衝液（ｐＨ１０）中にて温度を変化させ、各温度で３０分間処理することにより失活の条件を調べると、４０℃で８０％以上の残存活性を示し、４５℃でも約６０％の残存活性を示した。
（５）分子量
ソディウムドデシル硫酸ポリアクリルアミドゲル電気泳動法により測定した分子量は５５，０００±５，０００である。
（６）等電点
等電点電気泳動法により測定した等電点は４．２付近である。
（７）界面活性剤の影響
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、α−スルホン化脂肪酸エステルナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、ＳＤＳ、石鹸及びソフタノール等の各種界面活性剤０．１％溶液中で、ｐＨ１０、３０℃で３０分間処理しても、殆ど活性阻害を受けない（活性残存率９０％以上）。
（８）金属塩の影響
各種金属塩と共存させて、ｐＨ１０、３０℃で３０分間処理してその影響を調べたことろ、１ｍＭのＭｎ2+により阻害され（阻害率約７５％）、１ｍＭのＳｒ2+及びＣｄ2+により若干阻害される（阻害率約３０％）。
【００３６】
実施例１ α - アミラーゼ遺伝子を結合した各種組換えプラスミドの調製
ＷＯ９８／４４１２６号公報に記載された方法を用いて、Bacillus sp. KSM-AP1378 (FERM BP-3048) 株由来であり、配列番号１に示されるアミノ酸配列を有するα−アミラーゼ（以下、ＬＡＭＹと記載）の１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙを欠失させることによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ΔＲＧと記載）及びこの欠失変異に加えて配列番号１のアミノ酸配列の２０２番目のＭｅｔをＴｈｒに置換させることによって、耐熱性に加えて酸化剤耐性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ΔＲＧ／Ｍ２０２Ｔと記載）をそれぞれコードする遺伝子を構築した。それぞれの遺伝子を鋳型とし、プライマーＬＡＵＳ（配列番号５）とＬＡＤＨ（配列番号６）を用いたＰＣＲ反応によって、各変異α−アミラーゼをコードする遺伝子断片（約１．５ｋｂ）をそれぞれ増幅した。これらを制限酵素ＳａｌＩによって切断後、発現ベクターｐＨＳＰ６４（特開平６−２１７７８１号公報）のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、Bacillus sp. KSM-64(FERM P-10482)株のアルカリセルラーゼ遺伝子に由来する強力プロモーターの下流に、各変異α−アミラーゼの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した。
【００３７】
一方、Bacillus sp. KSM-K38(FERM BP-6946)株の菌体からSaitoとMiuraの方法(Biochim. Biophys. Acta, 72, 619, 1961)の方法によって抽出した染色体ＤＮＡを鋳型とし、表２に示したプライマーＫ３８ＵＳ（配列番号７）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、配列番号２に示されるアミノ酸配列を有するα−アミラーゼ（以下、Ｋ３８ＡＭＹと記載）をコードする構造遺伝子断片（約1.5kb）を増幅した。これを制限酵素ＳａｌＩによって切断後、発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、ｐＨＳＰ６４に含まれるBacillus sp. KSM-64(FERM P-10482)株のアルカリセルラーゼ遺伝子に由来する強力プロモーターの下流に、Ｋ３８ＡＭＹの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した（図１）。本組換えプラスミドを鋳型とし、表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いたＰＣＲ反応を行うことよって、強力プロモーターとＫ３８ＡＭＹが結合した遺伝子断片（約2.1kb）を増幅した。
また、以下に示す組換えＰＣＲ法によって、Ｋ３８ＡＭＹとＬＡＭＹとの間のキメラα−アミラーゼをコードする遺伝子を構築した。即ち、KSM-K38(FERM BP-6946)株の染色体ＤＮＡを鋳型とし、表２に示したプライマーＫ３８ＤＨ（配列番号８）及びＬＡ−Ｋ３８（配列番号１０）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、配列番号２に示されるＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列のＧｌｎ２０からＣ末下流までの配列をコードする断片を増幅した。また、ＬＡＭＹ遺伝子と強力プロモーターを含む前述の組換えプラスミドを鋳型とし、表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＬＡ−Ｋ３８Ｒ（配列番号１１）を用いたＰＣＲ反応によって、強力プロモーターの上流から、配列番号１のＬＡＭＹのアミノ酸配列のＧｌｙ２１までをコードする遺伝子断片を増幅させた。次に、得られた両ＤＮＡ断片と表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いた２回目のＰＣＲ反応を行うことによって、末端にＬＡ−Ｋ３８（配列番号１０）及びＬＡ−Ｋ３８Ｒ（配列番号１１）プライマーに由来する相補的な配列を持つ両断片が結合し、強力プロモーターの下流にＬＡＭＹのＨｉｓ１からＧｌｙ２１までをコードする領域に続いてＫ３８ＡＭＹのＧｌｎ２０以降Ｃ末までをコードする領域が結合したキメラα−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹと記載）をコードする遺伝子断片（約2.1kb）を増幅した。
更に、宝酒造社のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキットを用いて、Ｋ３８ＡＭＹ及びＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹに以下の変異を導入した。まず、上述のＫ３８ＡＭＹ及びＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ遺伝子断片（約2.1kb）を同キットに付属のプラスミドベクターｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入し、変異導入用組換えプラスミドを構築した（図２）。次に、表２に示した部位特異的変異導入用オリゴヌクレオチドプライマーＮ１９０Ｆ（配列番号５０）をＴ４ＤＮＡキナーゼによって５′リン酸化した後、これと上記の変異導入用組換えプラスミドを用いて、キットの方法に従って変異導入反応を行い、反応産物によって大腸菌MV1184株（コンピテントセルMV1184、宝酒造社製）の形質転換を行った。この結果から得られた形質転換体から組換えプラスミドを抽出し、塩基配列の解析を行って１９０番目のＡｓｎがＰｈｅに置換した変異の確認を行った。また、変異導入した遺伝子に対して、上記と同様にして、Ａ２０９Ｖプライマー（配列番号５１）、次いで、ＱＥＹＫプライマー（配列番号４９）を用いて繰り返し変異導入反応を行うことによって、配列番号２に示されるＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列を配列番号１に示されるＬＡＭＹのアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換することによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと記載）、Ｋ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列をＬＡＭＹのアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換することによって耐熱性が飛躍的に向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと記載）、及びＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換することによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと記載）をそれぞれコードする遺伝子を構築した。
それぞれの遺伝子を鋳型とし、プライマーＫ３８ＵＳ（配列番号７）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いたＰＣＲ反応によって、各変異α−アミラーゼをコードする構造遺伝子断片（約1.5kb）を増幅した。これを上記と同様に発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、各変異α−アミラーゼの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した（図１）。
【００３８】
実施例２ α−アミラーゼ生産性向上変異の導入
組換え枯草菌に於けるアミラーゼ生産性を向上させるための部位特異的変異導入には宝酒造社製のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキットを用いた。まず、実施例１で得られた各種組換えプラスミドを鋳型とし、ΔＲＧ及びΔＲＧ／Ｍ２０２Ｔの場合はプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＬＡＤＨ（配列番号６）を、一方、Ｋ３８ＡＭＹ、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶ、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶ及びＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの場合はプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてそれぞれ、ＰＣＲ反応を行うことによって、ＫＳＭ−６４株由来の強力プロモーターの上流から各種α−アミラーゼ遺伝子の下流までの約２．１ｋｂの断片を増幅させ、これを上記キットに付属のプラスミドベクターｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入し、各種の変異導入用組換えプラスミドを構築した（図２）。
【００３９】
次に、表２（配列番号１２〜５１）に示した各種の部位特異的変異導入用オリゴヌクレオチドプライマーをＴ４ＤＮＡキナーゼによって５'リン酸化した後、これと上記の変異導入用組換えプラスミドを用いて、キットに記載の方法に従って変異導入反応を行い、反応産物によって大腸菌ＭＶ１１８４株（コンピテントセルＭＶ１１８４、宝酒造社製）の形質転換を行った。この結果得られた形質転換体から組換えプラスミドを抽出し、塩基配列の解析を行って変異の確認を行った。
【００４０】
【表２】
【００４１】
また、変異導入した遺伝子は、上記と同様にして、発現プロモーター領域と変異α−アミラーゼ遺伝子部分を再度ｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入することにより、異なる変異を導入する際の鋳型プラスミドとなり、上記と同様の方法によって更に別の変異を導入した。
得られた各変異組換えプラスミドを鋳型とし、プライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＬＡＤＨ（配列番号６）、或いはプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、各変異遺伝子断片を増幅させ、これをＳａｌＩによって切断した後、発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入して、各種の変異α−アミラーゼ生産用プラスミドを構築した（図１）。
【００４２】
実施例３ 変異α−アミラーゼの生産
実施例２で得られた各種変異α−アミラーゼ生産用プラスミドをプロトプラスト法（Mol. Gen. Genet., 168, 111, 1979）により枯草菌ＩＳＷ１２１４株（leuA metB5 hsdM1）に導入し、得られた組換え枯草菌を液体培地（コーンスティープリカー、４％；トリプトース、１％；肉エキス、１％；リン酸１カリウム、０．１％；硫酸マグネシウム、０．０１％；マルトース、２％；塩化カルシウム、０．１％；テトラサイクリン、１５μｇ／ｍＬ）で３０℃で４日間培養した。各種変異α−アミラーゼの活性は、培養上清液を用いて測定した。
【００４３】
実施例４ アミラーゼ生産性の評価−１
実施例１、２及び３に記載の方法により、ΔＲＧにおける１８番目のＰｒｏをＳｅｒに置換した酵素（Ｐ１８Ｓ／ΔＲＧと略する）、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ８６Ｅ／ΔＲＧと略する）、１３０番目のＧｌｕをＶａｌに置換した酵素（Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧと略する）、１５４番目のＡｓｎをＡｓｐに置換した酵素（Ｎ１５４Ｄ／ΔＲＧと略する）、１７１番目のＡｒｇをＣｙｓに置換した酵素（Ｒ１７１Ｃ／ΔＲＧと略する）、１８６番目のＡｌａをＶａｌに置換した酵素（Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧと略する）、２１２番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ２１２Ｄ／ΔＲＧと略する）、２２２番目のＶａｌをＧｌｕに置換した酵素（Ｖ２２２Ｅ／ΔＲＧと略する）、２４３番目のＴｙｒをＣｙｓに置換した酵素（Ｙ２４３Ｃ／ΔＲＧと略する）、２６０番目のＰｒｏをＧｌｕに置換した酵素（Ｐ２６０Ｅ／ΔＲＧと略する）、２６９番目のＬｙｓをＧｌｎに置換した酵素（Ｋ２６９Ｅ／ΔＲＧと略する）、２７６番目のＧｌｕをＨｉｓに置換した酵素（Ｅ２７６Ｈ／ΔＲＧと略する）、２７７番目のＡｓｎをＳｅｒに置換した酵素（Ｎ２７７Ｓ／ΔＲＧと略する）、３１０番目のＡｒｇをＡｌａに置換した酵素（Ｒ３１０Ａ／ΔＲＧと略する）、３６０番目のＧｌｕをＧｌｎに置換した酵素（Ｅ３６０Ｑ／ΔＲＧと略する）、３９１番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ３９１Ｅ／ΔＲＧと略する）、４３９番目のＴｒｐをＡｒｇに置換した酵素（Ｗ４３９Ｒ／ΔＲＧと略する）、４４４番目のＬｙｓをＡｒｇに置換した酵素（Ｋ４４４Ｒ／ΔＲＧと略する）、４７１番目のＡｓｎをＡｓｐに置換した酵素（Ｎ４７１Ｄ／ΔＲＧと略する）、及び４７６番目のＧｌｙをＡｓｐに置換した酵素（Ｇ４７６Ｄ／ΔＲＧと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてΔＲＧを用いた。ΔＲＧのアミラーゼ生産性を１００％としてアミラーゼ生産性相対値（％）を求めた。結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
いずれの変異酵素もΔＲＧに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、変異によって組換え枯草菌に於けるα−アミラーゼの高生産化が明らかになった。特に、Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ、Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧ、Ｅ２１２Ｄ／ΔＲＧ、Ｙ２４３Ｃ／ΔＲＧ、Ｎ２７７Ｓ／ΔＲＧ及びＷ４３９Ｒ／ΔＲＧでは、ΔＲＧ の３倍以上の高生産性が認められ、Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧにおいてはΔＲＧの５倍近い飛躍的な高生産化が認められた。
【００４６】
実施例５ アミラーゼ生産性の評価−２
実施例１、２及び３に記載の方法により、ΔＲＧ／ＭＴにおける１８番目のＰｒｏをＴｈｒに置換した酵素（Ｐ１８Ｔ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ８６Ｅ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、１３０番目のＧｌｕをＶａｌに置換した酵素（Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、１８６番目のＡｌａをＡｓｎに置換した酵素（Ａ１８６Ｎ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、２４３番目のＴｙｒをＳｅｒに置換した酵素（Ｙ２４３Ｓ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、２７７番目のＡｓｎをＰｈｅに置換した酵素（Ｎ２７７Ｆ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、及び４７１番目のＡｓｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｎ４７１Ｅ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてΔＲＧ／ＭＴを用いた。結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
【００４８】
いずれの変異酵素もΔＲＧ／ＭＴに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、特に、Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ／ＭＴ及びＡ１８６Ｎ／ΔＲＧ／ＭＴでは、ΔＲＧ／ＭＴの３倍以上の高生産性が認められた。
【００４９】
実施例６ アミラーゼ生産性の評価−３
実施例１、２及び３に記載の方法により、Ｋ３８ＡＭＹにおける１２８番目のＡｓｐをＶａｌに置換した酵素（Ｄ１２８Ｖと略する）、１４０番目のＧｌｙをＳｅｒに置換した酵素（Ｇ１４０Ｓと略する）、１４４番目のＳｅｒをＰｒｏに置換した酵素（Ｓ１４４Ｐと略する）、１６８番目のＡｒｇをＧｌｎに置換した酵素（Ｒ１６８Ｑと略する）、１８１番目のＡｓｎをＶａｌに置換した酵素（Ｎ１８１Ｖと略する）、２０７番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ２０７Ｄと略する）、２７２番目のＰｈｅをＳｅｒに置換した酵素（Ｆ２７２Ｓと略する）、３７５番目のＳｅｒをＰｒｏに置換した酵素（Ｓ３７５Ｐと略する）、４３４番目のＴｒｐをＡｒｇに置換した酵素（Ｗ４３４Ｒと略する）、及び４６６番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ４６６Ｄと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてＫ３８ＡＭＹを用いた。結果を表５に示す。
【００５０】
【表５】
【００５１】
いずれの変異酵素も野生型Ｋ３８ＡＭＹに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、特にＤ１２８Ｖでは３倍以上の高生産性が認められた。
【００５２】
実施例７ アミラーゼ生産性の評価−４
実施例６に示した変異のうち、Ｓ１４４Ｐ及びＮ１８１Ｖを組み合わせた変異酵素 Ｓ１４４Ｐ／Ｎ１８１Ｖ （ＳＰＮＶと略する）のアミラーゼ生産性を、実施例３に記載の方法により検定した。対照として、Ｋ３８ＡＭＹ、Ｓ１４４Ｐ及びＮ１８１Ｖを用いた。結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
【００５４】
この結果、表５に示した様に、組み合わせによるアミラーゼ生産性の更なる向上が認められた。
【００５５】
実施例８ アミラーゼ生産性の評価−５
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素 ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶの遺伝子における１６８番目のＡｒｇをＧｌｎに置換した酵素（Ｒ１６８Ｑ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）、４６６番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ４６６Ｄ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）、及び実施例６に示した二重変異を導入した酵素（ＳＰＮＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表７に示す。
【００５６】
【表７】
【００５７】
この結果、いずれの変異酵素もＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶに比べて約１．５倍以上の高いアミラーゼ生産性を示し、特にＲ１６８Ｑ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶでは約３倍の高生産性が認められた。
【００５８】
実施例９ アミラーゼ生産性の評価−６
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素 ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子における１２８番目のＡｓｐをＶａｌに置換する変異（Ｄ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）、及び実施例６に示した二重変異を導入した酵素（ＳＰＮＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表８に示す。
【００５９】
【表８】
【００６０】
この結果、いずれの変異酵素もＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに比べて非常に高いアミラーゼ生産性を示し、特にＤ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶでは約６倍の飛躍的な高生産化が認められた。
【００６１】
実施例１０ アミラーゼ生産性の評価−７
実施例８に示した変異のうち、飛躍的な高生産化が認められたＤ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに、酸化剤耐性をより強化する変異、即ち１０７番目のＭｅｔをＬｅｕに置換する変異（Ｍ１０７Ｌと略する）を実施例１及び２に記載の方法により導入した（ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）。
【００６２】
次に、変異酵素ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子を用いて実施例４の方法によりアミラーゼ生産性を検定した。対照として、Ｄ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表９に示す。
【００６３】
【表９】
【００６４】
変異酵素ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶのアミラーゼ生産性相対値は１１５％となり、酸化剤耐性をより強化するＭ１０７Ｌ変異を導入しても、組換え枯草菌に於けるアミラーゼの高生産性には影響を与えないことが明らかとなった。
【００６５】
実施例１１ アミラーゼ生産性の評価−８
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子における１２８番目のＡｓｐをＧｌｎに置換した酵素（Ｄ１２８Ｑ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）のアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表１０に示す。
【００６６】
【表１０】
【００６７】
変異酵素はＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに比べて２倍以上の高生産性が認められた。
【００６８】
実施例１２ 溶解性の検定
表１１に示す各変異酵素標品を４℃で１週間保存した後、遠心分離（１３０００ｒｐｍ、１０分、４℃）によって生じた沈殿を分離した。沈殿は遠心分離前と同容量の２mMＣａＣｌ2を含むＴｒｉｓ−ＨＣｌ緩衝液（pH7.0）に懸濁させた後、同緩衝液液で約５００倍に希釈することによって溶解させ、酵素活性を測定した。また、上清液も同様に希釈して酵素活性を測定した。求められた沈殿及び上清液の活性値を、４℃保存前の標品の酵素活性を比較することによって各変異酵素の溶解性を評価した。結果を表１１に併せて示す。
【００６９】
【表１１】
【００７０】
この結果、１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙを欠失させることによって耐熱性が向上した改良α−アミラーゼ（ΔＲＧ）は、４℃で１週間保存することによって、酵素の沈殿が認められ、上清液中には活性の約半分が残存したのみであることに対して、ΔＲＧ−ＬＡＭＹに更なる変異を導入した各変異酵素では、上清液への活性残存率が高く、変異によって溶解率が向上したことが明らかになった。特に、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素の溶解率は最も高く、本条件で上清液に８割の酵素が残存した。
実施例１３ 自動食器洗浄機用洗浄剤組成物
表１２に示す配合で自動食器洗浄機用洗浄剤組成物を製造し、本洗浄剤に高生産化方法により得られた各種の変異酵素を配合して洗浄試験を行った。この結果、同一活性値の酵素を添加した場合、高生産化変異酵素は対照酵素と比較して同等あるいは優れた洗浄効果を示した。
【００７１】
【表１２】
【００７２】
【発明の効果】
本発明の変異α-アミラーゼを用いれば、組換え微生物より高収率でα-アミラーゼを得ることができ、工業生産に於ける大幅なコストダウンが可能である。また、本発明における高生産化のための変異は、酵素の生化学的性質は影響を与えないことから、耐熱性、キレート剤耐性及び酸化剤耐性を有し、洗浄剤用酵素として有益なアルカリ液化型α-アミラーゼの高生産化を図ることができる。
【００７３】
【配列表】
【００７４】
【００７５】
【００７６】
【００７７】
【００７８】
【００７９】
【００８０】
【００８１】
【００８２】
【００８３】
【００８４】
【００８５】
【００８６】
【００８７】
【００８８】
【００８９】
【００９０】
【００９１】
【００９２】
【００９３】
【００９４】
【００９５】
【００９６】
【００９７】
【００９８】
【００９９】
【０１００】
【０１０１】
【０１０２】
【０１０３】
【０１０４】
【０１０５】
【０１０６】
【０１０７】
【０１０８】
【０１０９】
【０１１０】
【０１１１】
【０１１２】
【０１１３】
【０１１４】
【０１１５】
【０１１６】
【０１１７】
【０１１８】
【０１１９】
【０１２０】
【０１２１】
【０１２２】
【０１２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＫＳＭ−１３７８株或いはＫＳＭ−Ｋ３８株由来のα−アミラーゼ生産用組換えプラスミドの構築方法を示す図である。
【図２】ＫＳＭ−１３７８株或いはＫＳＭ−Ｋ３８株由来のα−アミラーゼ遺伝子への変異導入方法を示す模式図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、その生産性が向上した変異α−アミラーゼに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
α-アミラーゼ[EC.3.2.1.1]は、澱粉産業、醸造産業、繊維産業、医薬品産業及び食品産業等幅広い産業分野で利用されているが、中でも澱粉を高ランダムに分解できるα-アミラーゼは、洗剤用として好ましく、従来、Bacillus licheniformis由来のα-アミラーゼを始めとして、好アルカリ性Bacillus sp. KSM-AP1378（FERM BP-3048）株由来のアルカリ液化型α−アミラーゼ（ＷＯ９４／２６８８１号公報）やその耐熱性及び酸化剤耐性を向上させた改良型酵素（ＷＯ９８／４４１２６号公報）等が知られている。
また最近、本発明者らは、好アルカリ性Bacillus sp. KSM-K38（FERM BP-6946）株由来のキレート剤・酸化剤耐性アルカリ液化型α-アミラーゼ（特願平１０−３６２４８７、特願平１０−３６２４８８）及び更に耐熱性を向上させた改良型酵素を見出している（特願平１１−１６３５６９）。
【０００３】
一方、このような洗剤用酵素においては、工業的生産を考慮すると高生産性を有することも必要である。しかし、これまでの洗剤用α−アミラーゼは、タンパク工学技術を用いて耐熱性や酸化剤耐性等を向上させる改良は種々試みられているものの、生産性という点においては充分に検討されておらず、構造遺伝子を変異させて高生産化を図ることについても報告されていない。
【０００４】
本発明は、優れた生産性を有する変異α-アミラーゼを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、部位特異的変異により構築した変異α-アミラーゼ構造遺伝子を、微生物に導入し、α-アミラーゼの生産性を評価したしたことろ、α-アミラーゼ遺伝子には生産性の向上に関与する部位が存在し、当該部位を変異させた組換え遺伝子を微生物に導入すればその生産性が飛躍的に向上したα-アミラーゼが製造できることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８番目のＰｒｏ、８６番目のＧｌｎ、１３０番目のＧｌｕ、１５４番目のＡｓｎ、１７１番目のＡｒｇ、１８６番目のＡｌａ、２１２番目のＧｌｕ、２２２番目のＶａｌ、２４３番目のＴｙｒ、２６０番目のＰｒｏ、２６９番目のＬｙｓ、２７６番目のＧｌｕ、２７７番目のＡｓｎ、３１０番目のＡｒｇ、３６０番目のＧｌｕ、３９１番目のＧｌｎ、４３９番目のＴｒｐ、４４４番目のＬｙｓ、４７１番目のＡｓｎ及び４７６番目のＧｌｙのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させてなる変異α-アミラーゼを提供するものである。
【０００７】
また本発明は、配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐ、１４０番目のＧｌｙ、１４４番目のＳｅｒ、１６８番目のＡｒｇ、１８１番目のＡｓｎ、２０７番目のＧｌｕ、２７２番目のＰｈｅ、３７５番目のＳｅｒ、４３４番目のＴｒｐ及び４６６番目のＧｌｕのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させてなる変異α-アミラーゼを提供するものである。
【０００８】
また本発明は、この変異α-アミラーゼをコードする遺伝子、該遺伝子を有するベクター、該ベクターで形質転換された細胞、該形質転換細胞を培養することを特徴とする変異α−アミラーゼの製造方法を提供するものである。
【０００９】
更に本発明は、この変異α-アミラーゼを含有する洗浄剤組成物を提供するものである。
【００１０】
【発明実施の形態】
本発明における高生産性変異α-アミラーゼとは、組換え微生物を培養することによりα−アミラーゼを製造する場合において、その収率が変異前の酵素に比べて５％以上、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上向上したα−アミラーゼをいう。
【００１１】
本発明の変異α-アミラーゼは、α−アミラーゼを構成するアミノ酸のうち生産性に関与するアミノ酸残基を他のアミノ酸残基に置換又は欠失するように構築されたものであるが、ここで用いられるα−アミラーゼとしては、例えば、Bacillus. amyloliquefaciens由来、Bacillus. licheniformis由来の液化型α−アミラーゼや好アルカリ性Bacillus属細菌由来の液化型アルカリα−アミラーゼ等が挙げられ、好ましくは配列番号１又は配列番号２に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼが挙げられる。
【００１２】
ここで、配列番号１に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼとしては、具体的にはBacillus sp. KSM-AP1378（FERM BP-3048）株由来のアルカリ液化型α-アミラーゼ（特開平８−３３６３９２号公報）、及びタンパク工学技術により構築した当該酵素の耐熱性や酸化剤耐性を向上させた改良酵素（ＷＯ９８／４４１２６号公報）が挙げられる。
また、配列番号２に示したアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα-アミラーゼとしては、Bacillus sp.KSM-K38（FERM BP-6946）株由来のキレート剤・酸化剤耐性アルカリ液化型α−アミラーゼ（特願平１０−３６２４８７、特願平１０−３６２４８８）、及びタンパク工学技術により構築した当該酵素の耐熱性を向上させた改良酵素（特願平１１−１６３５６９）が挙げられる。
【００１３】
尚、アミノ酸配列の相同性はLipman-Pearson法（Science, 227, 1435, 1985）によって計算される。
【００１４】
本発明の変異α-アミラーゼの取得は、まずα-アミラーゼを生産する微生物より、当該α-アミラーゼをコードする遺伝子をクローニングするが、その方法は、一般的な遺伝子組換え技術を用いれば良く、例えば、特開平８−３３６３９２号公報に記載の方法を用いることができる。ここで、用いられる遺伝子としては、例えば配列番号１又は配列番号２で示されるアミノ酸配列をコードする配列番号３又は配列番号４に示されるものが挙げられる。また、得られた遺伝子に変異を与え耐熱性や酸化剤耐性を向上させた変異遺伝子も挙げられる。
【００１５】
次に得られた遺伝子に対して変異を与えるが、その方法としても一般的に行われている部位特異的変異の方法であればいずれも採用でき、例えば宝酒造社製のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキット等を用いて行うことができる。
【００１６】
本発明における高生産性α-アミラーゼを得るための変異としては、例えば配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８番目のＰｒｏ、８６番目のＧｌｎ、１３０番目のＧｌｕ、１５４番目のＡｓｎ、１７１番目のＡｒｇ、１８６番目のＡｌａ、２１２番目のＧｌｕ、２２２番目のＶａｌ、２４３番目のＴｙｒ、２６０番目のＰｒｏ、２６９番目のＬｙｓ、２７６番目のＧｌｕ、２７７番目のＡｓｎ、３１０番目のＡｒｇ、３６０番目のＧｌｕ、３９１番目のＧｌｎ、４３９番目のＴｒｐ、４４４番目のＬｙｓ、４７１番目のＡｓｎ及び４７６番目のＧｌｙのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上、あるいは配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐ、１４０番目のＧｌｙ、１４４番目のＳｅｒ、１６８番目のＡｒｇ、１８１番目のＡｓｎ、２０７番目のＧｌｕ、２７２番目のＰｈｅ、３７５番目のＳｅｒ、４３４番目のＴｒｐ及び４６６番目のＧｌｕのうちのいずれかに相当するアミノ酸残基の１残基以上を置換又は欠失させることにより達成できるが、好ましくは、アミノ酸残基の置換が、配列番号１のアミノ酸配列の１８番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ若しくはＴｈｒ、８６番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、１３０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１５４番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、１７１番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＣｙｓ若しくはＧｌｎ、１８６番目のＡｌａに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＡｓｎ、２１２番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、２２２番目のＶａｌに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２４３番目のＴｙｒに相当するアミノ酸残基をＣｙｓ若しくはＳｅｒ、２６０番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２６９番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、２７６番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＨｉｓ、２７７番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ若しくはＰｈｅ、３１０番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＡｌａ、３６０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、３９１番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、４３９番目のＴｒｐに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、４４４番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、４７１番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ若しくはＧｌｕ又は４７６番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基をＡｓｐに置換させる変異、
【００１７】
或いは、配列番号２のアミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１４０番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、１４４番目のＳｅｒに相当するアミノ酸残基をＰｒｏ、１６８番目のＡｒｇに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、１８１番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＶａｌ、２０７番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ、２７２番目のＰｈｅに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、３７５番目のＳｅｒに相当するアミノ酸残基をＰｒｏ、４３４番目のＴｒｐに相当するアミノ酸残基をＡｒｇ、又は４６６番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＡｓｐに置換させる変異が望ましい。
【００１８】
ここで、配列番号１のアミノ酸配列における変異のうち、８６番目のＧｌｎに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、１３０番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＶａｌ若しくはＧｌｎ、１８６番目のＡｌａに相当するアミノ酸残基をＡｓｎ、２４３番目のＴｙｒに相当するアミノ酸残基をＳｅｒ、２６０番目のＰｒｏに相当するアミノ酸残基をＧｌｕ、２６９番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎ、２７７番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＰｈｅ又は４７１番目のＡｓｎに相当するアミノ酸残基をＡｓｐ若しくはＧｌｕに置換させる変異は、同時にα−アミラーゼの培養液或いはその濃縮脱塩液に対する溶解性を向上させることができる。具体的には、変異前に比べて濃縮脱塩液における４℃、１週間保存後の上清液の残存活性を５％以上、特に１０％向上させることができる。従って、斯かるアミノ酸の変異を含む本発明の変異α−アミラーゼにおいては、高収率で高い濃度の発酵濃縮液を得ることができ、発酵生産後の限外濾過等の酵素製剤化処理も効率良く行うことができる。
【００１９】
斯かるアミノ酸の変異は、各種アミノ酸残基の置換又は欠失から選ばれる２種以上の置換又は欠失を組み合わせた変異も有効である。また更に上記の変異に、酵素特性を改良する変異、例えば、配列番号１に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙに相当するアミノ酸残基を欠失させて耐熱性を向上させる変異、２２２番目のＭｅｔに相当するアミノ酸をＴｈｒに置換して酸化剤耐性を向上させる変異、４８４番目のＬｙｓに相当するアミノ酸残基をＧｌｎに置換して溶解性を向上させる変更、配列番号２に示されるアミノ酸配列又は該アミノ酸配列に対して６０％以上の相同性を有するα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１０７番目のＭｅｔに相当するアミノ酸残基をＬｅｕに置換して酸化剤耐性を更に強化する変異、更に１８８番目のＧｌｕに相当するアミノ酸残基をＩｌｅに置換して衣料用洗剤における洗浄力を増強させる変異等を組み合わせることも可能である。
【００２０】
このようにして得られた、変異α−アミラーゼ構造遺伝子を適当な制御遺伝子と適当なプラスミドベクターに適切に結合することによって生産用プラスミドが構築され、該プラスミドをプロトプラスト法（Mol. Gen. Genet., 168, 111, 1979）等により枯草菌、大腸菌等の微生物、好ましくは枯草菌に導入し、得られた組換え微生物を培養することにより、高い収率で変異α−アミラーゼを得ることができる。
【００２１】
かくして得られた変異α−アミラーゼは、後記実施例に示すように、酵素のもつ生化学的性質を保持したままその生産性が約１０〜約５００％或いはそれ以上に向上するという優れた性質を有する。従って、耐熱性、キレート剤耐性及び酸化剤耐性、高溶解性等を有する洗浄剤組成物に適したアルカリ液化型α−アミラーゼについて本発明に示したアミノ酸残基の変異を施せば、これらの性質を保持し且つ組換え微生物に於ける生産性が大幅に向上した有益な酵素を創製することができる。
【００２２】
本発明の洗浄剤組成物は、本発明のα−アミラーゼ以外に、更に枝切り酵素（例えばプルラナーゼ、イソアミラーゼ、ネオプルラナーゼなど）、α−グルコシダーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ペクチナーゼ、プロトペクチナーゼ、ペクチン酸リアーゼ、パーオキシダーゼ、ラッカーゼ及びカタラーゼから選ばれる１種又は２種以上の酵素を配合することができる。
【００２３】
また、洗浄剤に通常配合されるアニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤等の界面活性剤、キレート剤、アルカリ剤、無機塩、再汚染防止剤、塩素捕捉剤、還元剤、漂白剤、蛍光染料可溶化剤、香料、ケーキング防止剤、酵素の活性化剤、酸化防止剤、防腐剤、色素、青味付け剤、漂白活性化剤、酵素安定化剤、調節剤等を配合することができる。
【００２４】
本発明の洗浄剤組成物は、上記方法で得られる高生産性α−アミラーゼ及び上記公知の洗浄成分を組み合わせて常法に従い、製造することができる。洗浄剤の形態は、用途に応じて選択することができ、例えば、液体、粉末、顆粒等にすることができる。また、本発明洗浄剤組成物は、衣料用洗浄剤、漂白洗浄剤、自動食器洗浄機用洗浄剤、配水管洗浄剤、義歯洗浄剤等として使用できるが、特に衣料用洗浄剤、漂白洗浄剤、自動食器洗浄機用洗浄剤として好適に使用することができる。
【００２５】
また、本発明における高生産性を有する変異α−アミラーゼは、澱粉液化・糖化用組成物として用いることができ、更にグルコアミラーゼ、マルターゼ、プルラナーゼ、イソアミラーゼ、ネオプルラナーゼ、などから選ばれる１種又は２種以上の酵素を配合し、変異α−アミラーゼとともに澱粉に作用させることもできる。
【００２６】
更に、本発明の変異α−アミラーゼは、繊維の糊抜き剤組成物として用いることができ、プルラナーゼ、イソアミラーゼ若しくはネオプルラナーゼ等の酵素を共に配合することもできる。
【００２７】
【実施例】
アミラーゼ活性及びタンパク質量の測定
組換え枯草菌により生産させた各酵素のアミラーゼ活性及びタンパク質量は以下に示す方法で行った。
アミラーゼ活性測定は、3,5-ジニトロサリチル酸法（DNS法）で測定した。40 mMグリシン-水酸化ナトリウム緩衝液（pH 10）中に可溶性澱粉を含む反応液中、50℃で15分間の反応を行った後、生成した還元糖をDNS法で定量することによって測定した。酵素の力価は１分間に１μmolのグルコースに相当する還元糖を生成する酵素量を１単位とした。
蛋白量の測定は、牛血清アルブミンを標準として、Bio-Rad社製のProtein Assay Kitを用いて定量した。
【００２８】
参考例１ アルカリ液化型アミラーゼのスクリーニング
土壌約０．５ｇを滅菌水に懸濁し、８０℃で１５分間加熱処理した。この熱処理液の上清を適当に滅菌水で希釈して、分離用寒天培地（培地Ａ）に塗布した。次いで、これを３０℃で２日間培養し、集落を形成させた。集落の周に澱粉溶解に基づく透明帯を形成するものを選出し、これをアミラーゼ生産菌として分離した。更に、分離菌を培地Ｂに接種し、３０℃で２日間好気的に振盪培養した。培養後、遠心分離した上清液について、キレート剤（ＥＤＴＡ）耐性能を測定し、更に最適作用pHを測定して、Bacillus sp.KSM-K38（FERM BP-6946）株を取得した。
【００２９】
ＫＳＭ−Ｋ３８株の菌学的性質を表１に示す。
【００３２】
【表１】
参考例２ ＫＳＭ−Ｋ３８株の培養
参考例１の液体培地Ｂに、ＫＳＭ−Ｋ３８株を接種し、３０℃で２日間好気的に振盪培養した。遠心分離上清についてアミラーゼ活性（ｐＨ８．５）を測定した結果、培養液１Ｌ当たり、それぞれ１１７７Ｕの活性を有していた。
【００３４】
参考例３ アルカリ液化型アミラーゼの精製
参考例２で得られたＫＳＭ−Ｋ３８株の培養上清液に８０％飽和濃度になるように硫酸アンモニウムを加えて撹拌後、生成した沈殿を回収し、２ｍＭ ＣａＣｌ2 を含む１０ｍＭトリス塩酸緩衝液（ｐＨ７．５）に溶解し、同緩衝液に対して一晩透析した。得られた透析内液を同緩衝液で平衡化したＤＥＡＥ−トヨパール６５０Ｍカラムに添着し、同緩衝液を用いて０−１Ｍの食塩の濃度勾配によりタンパクを溶出した。活性画分を同緩衝液にて透析後、ゲル濾過カラムクロマトグラフィーにより得た活性画分を上記緩衝液にて透析することによってポリアクリルアミドゲル電気泳動（ゲル濃度１０％）及びソディウムドデシル硫酸（ＳＤＳ）電気泳動で単一のバンドを与える精製酵素を得ることができた。
【００３５】
参考例４ 酵素特性
精製酵素の特性は以下の通りである。
（１）作用
澱粉、アミロース、アミロペクチン及びそれらの部分分解物のα−１，４グルコシド結合を分解し、アミロースからはグルコース（Ｇ１）、マルトース（Ｇ２）、マルトトリオース（Ｇ３）、マルトテトラオース（Ｇ４）、マルトペンタオース（Ｇ５）、マルトヘキサオース（Ｇ６）及びマルトヘプタオース（Ｇ７）を生成する。ただしプルランには作用しない。
（２）pH安定性（ブリットン−ロビンソン緩衝液）
４０℃、３０分間処理条件下で、ｐＨ６．５〜１１．０の範囲で７０％以上の残存活性を示す。
（３）作用温度範囲及び最適作用温度
２０〜８０℃の広範囲で作用し、最適作用温度は５０〜６０℃である。
（４）温度安定性
５０mMグリシン水酸化ナトリウム緩衝液（ｐＨ１０）中にて温度を変化させ、各温度で３０分間処理することにより失活の条件を調べると、４０℃で８０％以上の残存活性を示し、４５℃でも約６０％の残存活性を示した。
（５）分子量
ソディウムドデシル硫酸ポリアクリルアミドゲル電気泳動法により測定した分子量は５５，０００±５，０００である。
（６）等電点
等電点電気泳動法により測定した等電点は４．２付近である。
（７）界面活性剤の影響
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、α−スルホン化脂肪酸エステルナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、ＳＤＳ、石鹸及びソフタノール等の各種界面活性剤０．１％溶液中で、ｐＨ１０、３０℃で３０分間処理しても、殆ど活性阻害を受けない（活性残存率９０％以上）。
（８）金属塩の影響
各種金属塩と共存させて、ｐＨ１０、３０℃で３０分間処理してその影響を調べたことろ、１ｍＭのＭｎ2+により阻害され（阻害率約７５％）、１ｍＭのＳｒ2+及びＣｄ2+により若干阻害される（阻害率約３０％）。
【００３６】
実施例１ α - アミラーゼ遺伝子を結合した各種組換えプラスミドの調製
ＷＯ９８／４４１２６号公報に記載された方法を用いて、Bacillus sp. KSM-AP1378 (FERM BP-3048) 株由来であり、配列番号１に示されるアミノ酸配列を有するα−アミラーゼ（以下、ＬＡＭＹと記載）の１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙを欠失させることによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ΔＲＧと記載）及びこの欠失変異に加えて配列番号１のアミノ酸配列の２０２番目のＭｅｔをＴｈｒに置換させることによって、耐熱性に加えて酸化剤耐性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ΔＲＧ／Ｍ２０２Ｔと記載）をそれぞれコードする遺伝子を構築した。それぞれの遺伝子を鋳型とし、プライマーＬＡＵＳ（配列番号５）とＬＡＤＨ（配列番号６）を用いたＰＣＲ反応によって、各変異α−アミラーゼをコードする遺伝子断片（約１．５ｋｂ）をそれぞれ増幅した。これらを制限酵素ＳａｌＩによって切断後、発現ベクターｐＨＳＰ６４（特開平６−２１７７８１号公報）のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、Bacillus sp. KSM-64(FERM P-10482)株のアルカリセルラーゼ遺伝子に由来する強力プロモーターの下流に、各変異α−アミラーゼの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した。
【００３７】
一方、Bacillus sp. KSM-K38(FERM BP-6946)株の菌体からSaitoとMiuraの方法(Biochim. Biophys. Acta, 72, 619, 1961)の方法によって抽出した染色体ＤＮＡを鋳型とし、表２に示したプライマーＫ３８ＵＳ（配列番号７）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、配列番号２に示されるアミノ酸配列を有するα−アミラーゼ（以下、Ｋ３８ＡＭＹと記載）をコードする構造遺伝子断片（約1.5kb）を増幅した。これを制限酵素ＳａｌＩによって切断後、発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、ｐＨＳＰ６４に含まれるBacillus sp. KSM-64(FERM P-10482)株のアルカリセルラーゼ遺伝子に由来する強力プロモーターの下流に、Ｋ３８ＡＭＹの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した（図１）。本組換えプラスミドを鋳型とし、表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いたＰＣＲ反応を行うことよって、強力プロモーターとＫ３８ＡＭＹが結合した遺伝子断片（約2.1kb）を増幅した。
また、以下に示す組換えＰＣＲ法によって、Ｋ３８ＡＭＹとＬＡＭＹとの間のキメラα−アミラーゼをコードする遺伝子を構築した。即ち、KSM-K38(FERM BP-6946)株の染色体ＤＮＡを鋳型とし、表２に示したプライマーＫ３８ＤＨ（配列番号８）及びＬＡ−Ｋ３８（配列番号１０）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、配列番号２に示されるＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列のＧｌｎ２０からＣ末下流までの配列をコードする断片を増幅した。また、ＬＡＭＹ遺伝子と強力プロモーターを含む前述の組換えプラスミドを鋳型とし、表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＬＡ−Ｋ３８Ｒ（配列番号１１）を用いたＰＣＲ反応によって、強力プロモーターの上流から、配列番号１のＬＡＭＹのアミノ酸配列のＧｌｙ２１までをコードする遺伝子断片を増幅させた。次に、得られた両ＤＮＡ断片と表２に示したプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いた２回目のＰＣＲ反応を行うことによって、末端にＬＡ−Ｋ３８（配列番号１０）及びＬＡ−Ｋ３８Ｒ（配列番号１１）プライマーに由来する相補的な配列を持つ両断片が結合し、強力プロモーターの下流にＬＡＭＹのＨｉｓ１からＧｌｙ２１までをコードする領域に続いてＫ３８ＡＭＹのＧｌｎ２０以降Ｃ末までをコードする領域が結合したキメラα−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹと記載）をコードする遺伝子断片（約2.1kb）を増幅した。
更に、宝酒造社のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキットを用いて、Ｋ３８ＡＭＹ及びＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹに以下の変異を導入した。まず、上述のＫ３８ＡＭＹ及びＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ遺伝子断片（約2.1kb）を同キットに付属のプラスミドベクターｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入し、変異導入用組換えプラスミドを構築した（図２）。次に、表２に示した部位特異的変異導入用オリゴヌクレオチドプライマーＮ１９０Ｆ（配列番号５０）をＴ４ＤＮＡキナーゼによって５′リン酸化した後、これと上記の変異導入用組換えプラスミドを用いて、キットの方法に従って変異導入反応を行い、反応産物によって大腸菌MV1184株（コンピテントセルMV1184、宝酒造社製）の形質転換を行った。この結果から得られた形質転換体から組換えプラスミドを抽出し、塩基配列の解析を行って１９０番目のＡｓｎがＰｈｅに置換した変異の確認を行った。また、変異導入した遺伝子に対して、上記と同様にして、Ａ２０９Ｖプライマー（配列番号５１）、次いで、ＱＥＹＫプライマー（配列番号４９）を用いて繰り返し変異導入反応を行うことによって、配列番号２に示されるＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列を配列番号１に示されるＬＡＭＹのアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換することによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと記載）、Ｋ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列をＬＡＭＹのアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換することによって耐熱性が飛躍的に向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと記載）、及びＫ３８ＡＭＹのアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換することによって耐熱性が向上した変異α−アミラーゼ（以下、ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと記載）をそれぞれコードする遺伝子を構築した。
それぞれの遺伝子を鋳型とし、プライマーＫ３８ＵＳ（配列番号７）とＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いたＰＣＲ反応によって、各変異α−アミラーゼをコードする構造遺伝子断片（約1.5kb）を増幅した。これを上記と同様に発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入することによって、各変異α−アミラーゼの構造遺伝子が結合した組換えプラスミドを構築した（図１）。
【００３８】
実施例２ α−アミラーゼ生産性向上変異の導入
組換え枯草菌に於けるアミラーゼ生産性を向上させるための部位特異的変異導入には宝酒造社製のSite-Directed Mutagenesis System Mutan-Super Express Kmキットを用いた。まず、実施例１で得られた各種組換えプラスミドを鋳型とし、ΔＲＧ及びΔＲＧ／Ｍ２０２Ｔの場合はプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＬＡＤＨ（配列番号６）を、一方、Ｋ３８ＡＭＹ、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶ、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶ及びＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの場合はプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてそれぞれ、ＰＣＲ反応を行うことによって、ＫＳＭ−６４株由来の強力プロモーターの上流から各種α−アミラーゼ遺伝子の下流までの約２．１ｋｂの断片を増幅させ、これを上記キットに付属のプラスミドベクターｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入し、各種の変異導入用組換えプラスミドを構築した（図２）。
【００３９】
次に、表２（配列番号１２〜５１）に示した各種の部位特異的変異導入用オリゴヌクレオチドプライマーをＴ４ＤＮＡキナーゼによって５'リン酸化した後、これと上記の変異導入用組換えプラスミドを用いて、キットに記載の方法に従って変異導入反応を行い、反応産物によって大腸菌ＭＶ１１８４株（コンピテントセルＭＶ１１８４、宝酒造社製）の形質転換を行った。この結果得られた形質転換体から組換えプラスミドを抽出し、塩基配列の解析を行って変異の確認を行った。
【００４０】
【表２】
また、変異導入した遺伝子は、上記と同様にして、発現プロモーター領域と変異α−アミラーゼ遺伝子部分を再度ｐＫＦ１９ｋのＳｍａＩ部位に挿入することにより、異なる変異を導入する際の鋳型プラスミドとなり、上記と同様の方法によって更に別の変異を導入した。
得られた各変異組換えプラスミドを鋳型とし、プライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＬＡＤＨ（配列番号６）、或いはプライマーＣＬＵＢＧ（配列番号９）及びＫ３８ＤＨ（配列番号８）を用いてＰＣＲ反応を行うことによって、各変異遺伝子断片を増幅させ、これをＳａｌＩによって切断した後、発現ベクターｐＨＳＰ６４のＳａｌＩ−ＳｍａＩ部位に挿入して、各種の変異α−アミラーゼ生産用プラスミドを構築した（図１）。
【００４２】
実施例３ 変異α−アミラーゼの生産
実施例２で得られた各種変異α−アミラーゼ生産用プラスミドをプロトプラスト法（Mol. Gen. Genet., 168, 111, 1979）により枯草菌ＩＳＷ１２１４株（leuA metB5 hsdM1）に導入し、得られた組換え枯草菌を液体培地（コーンスティープリカー、４％；トリプトース、１％；肉エキス、１％；リン酸１カリウム、０．１％；硫酸マグネシウム、０．０１％；マルトース、２％；塩化カルシウム、０．１％；テトラサイクリン、１５μｇ／ｍＬ）で３０℃で４日間培養した。各種変異α−アミラーゼの活性は、培養上清液を用いて測定した。
【００４３】
実施例４ アミラーゼ生産性の評価−１
実施例１、２及び３に記載の方法により、ΔＲＧにおける１８番目のＰｒｏをＳｅｒに置換した酵素（Ｐ１８Ｓ／ΔＲＧと略する）、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ８６Ｅ／ΔＲＧと略する）、１３０番目のＧｌｕをＶａｌに置換した酵素（Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧと略する）、１５４番目のＡｓｎをＡｓｐに置換した酵素（Ｎ１５４Ｄ／ΔＲＧと略する）、１７１番目のＡｒｇをＣｙｓに置換した酵素（Ｒ１７１Ｃ／ΔＲＧと略する）、１８６番目のＡｌａをＶａｌに置換した酵素（Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧと略する）、２１２番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ２１２Ｄ／ΔＲＧと略する）、２２２番目のＶａｌをＧｌｕに置換した酵素（Ｖ２２２Ｅ／ΔＲＧと略する）、２４３番目のＴｙｒをＣｙｓに置換した酵素（Ｙ２４３Ｃ／ΔＲＧと略する）、２６０番目のＰｒｏをＧｌｕに置換した酵素（Ｐ２６０Ｅ／ΔＲＧと略する）、２６９番目のＬｙｓをＧｌｎに置換した酵素（Ｋ２６９Ｅ／ΔＲＧと略する）、２７６番目のＧｌｕをＨｉｓに置換した酵素（Ｅ２７６Ｈ／ΔＲＧと略する）、２７７番目のＡｓｎをＳｅｒに置換した酵素（Ｎ２７７Ｓ／ΔＲＧと略する）、３１０番目のＡｒｇをＡｌａに置換した酵素（Ｒ３１０Ａ／ΔＲＧと略する）、３６０番目のＧｌｕをＧｌｎに置換した酵素（Ｅ３６０Ｑ／ΔＲＧと略する）、３９１番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ３９１Ｅ／ΔＲＧと略する）、４３９番目のＴｒｐをＡｒｇに置換した酵素（Ｗ４３９Ｒ／ΔＲＧと略する）、４４４番目のＬｙｓをＡｒｇに置換した酵素（Ｋ４４４Ｒ／ΔＲＧと略する）、４７１番目のＡｓｎをＡｓｐに置換した酵素（Ｎ４７１Ｄ／ΔＲＧと略する）、及び４７６番目のＧｌｙをＡｓｐに置換した酵素（Ｇ４７６Ｄ／ΔＲＧと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてΔＲＧを用いた。ΔＲＧのアミラーゼ生産性を１００％としてアミラーゼ生産性相対値（％）を求めた。結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
いずれの変異酵素もΔＲＧに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、変異によって組換え枯草菌に於けるα−アミラーゼの高生産化が明らかになった。特に、Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ、Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧ、Ｅ２１２Ｄ／ΔＲＧ、Ｙ２４３Ｃ／ΔＲＧ、Ｎ２７７Ｓ／ΔＲＧ及びＷ４３９Ｒ／ΔＲＧでは、ΔＲＧ の３倍以上の高生産性が認められ、Ａ１８６Ｖ／ΔＲＧにおいてはΔＲＧの５倍近い飛躍的な高生産化が認められた。
【００４６】
実施例５ アミラーゼ生産性の評価−２
実施例１、２及び３に記載の方法により、ΔＲＧ／ＭＴにおける１８番目のＰｒｏをＴｈｒに置換した酵素（Ｐ１８Ｔ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｑ８６Ｅ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、１３０番目のＧｌｕをＶａｌに置換した酵素（Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、１８６番目のＡｌａをＡｓｎに置換した酵素（Ａ１８６Ｎ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、２４３番目のＴｙｒをＳｅｒに置換した酵素（Ｙ２４３Ｓ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、２７７番目のＡｓｎをＰｈｅに置換した酵素（Ｎ２７７Ｆ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）、及び４７１番目のＡｓｎをＧｌｕに置換した酵素（Ｎ４７１Ｅ／ΔＲＧ／ＭＴと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてΔＲＧ／ＭＴを用いた。結果を表４に示す。
【００４７】
【表４】
いずれの変異酵素もΔＲＧ／ＭＴに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、特に、Ｅ１３０Ｖ／ΔＲＧ／ＭＴ及びＡ１８６Ｎ／ΔＲＧ／ＭＴでは、ΔＲＧ／ＭＴの３倍以上の高生産性が認められた。
【００４９】
実施例６ アミラーゼ生産性の評価−３
実施例１、２及び３に記載の方法により、Ｋ３８ＡＭＹにおける１２８番目のＡｓｐをＶａｌに置換した酵素（Ｄ１２８Ｖと略する）、１４０番目のＧｌｙをＳｅｒに置換した酵素（Ｇ１４０Ｓと略する）、１４４番目のＳｅｒをＰｒｏに置換した酵素（Ｓ１４４Ｐと略する）、１６８番目のＡｒｇをＧｌｎに置換した酵素（Ｒ１６８Ｑと略する）、１８１番目のＡｓｎをＶａｌに置換した酵素（Ｎ１８１Ｖと略する）、２０７番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ２０７Ｄと略する）、２７２番目のＰｈｅをＳｅｒに置換した酵素（Ｆ２７２Ｓと略する）、３７５番目のＳｅｒをＰｒｏに置換した酵素（Ｓ３７５Ｐと略する）、４３４番目のＴｒｐをＡｒｇに置換した酵素（Ｗ４３４Ｒと略する）、及び４６６番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ４６６Ｄと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照としてＫ３８ＡＭＹを用いた。結果を表５に示す。
【００５０】
【表５】
いずれの変異酵素も野生型Ｋ３８ＡＭＹに比べて高いアミラーゼ生産性を示し、特にＤ１２８Ｖでは３倍以上の高生産性が認められた。
【００５２】
実施例７ アミラーゼ生産性の評価−４
実施例６に示した変異のうち、Ｓ１４４Ｐ及びＮ１８１Ｖを組み合わせた変異酵素 Ｓ１４４Ｐ／Ｎ１８１Ｖ （ＳＰＮＶと略する）のアミラーゼ生産性を、実施例３に記載の方法により検定した。対照として、Ｋ３８ＡＭＹ、Ｓ１４４Ｐ及びＮ１８１Ｖを用いた。結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
この結果、表５に示した様に、組み合わせによるアミラーゼ生産性の更なる向上が認められた。
【００５５】
実施例８ アミラーゼ生産性の評価−５
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素 ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶの遺伝子における１６８番目のＡｒｇをＧｌｎに置換した酵素（Ｒ１６８Ｑ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）、４６６番目のＧｌｕをＡｓｐに置換した酵素（Ｅ４６６Ｄ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）、及び実施例６に示した二重変異を導入した酵素（ＳＰＮＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表７に示す。
【００５６】
【表７】
この結果、いずれの変異酵素もＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶに比べて約１．５倍以上の高いアミラーゼ生産性を示し、特にＲ１６８Ｑ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＮＦＱＶでは約３倍の高生産性が認められた。
【００５８】
実施例９ アミラーゼ生産性の評価−６
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素 ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子における１２８番目のＡｓｐをＶａｌに置換する変異（Ｄ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）、及び実施例６に示した二重変異を導入した酵素（ＳＰＮＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）それぞれのアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表８に示す。
【００５９】
【表８】
この結果、いずれの変異酵素もＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに比べて非常に高いアミラーゼ生産性を示し、特にＤ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶでは約６倍の飛躍的な高生産化が認められた。
【００６１】
実施例１０ アミラーゼ生産性の評価−７
実施例８に示した変異のうち、飛躍的な高生産化が認められたＤ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに、酸化剤耐性をより強化する変異、即ち１０７番目のＭｅｔをＬｅｕに置換する変異（Ｍ１０７Ｌと略する）を実施例１及び２に記載の方法により導入した（ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）。
【００６２】
次に、変異酵素ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子を用いて実施例４の方法によりアミラーゼ生産性を検定した。対照として、Ｄ１２８Ｖ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表９に示す。
【００６３】
【表９】
変異酵素ＭＬ／ＤＶ／ＬＡ−Ｋ３８ＡＭＹ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶのアミラーゼ生産性相対値は１１５％となり、酸化剤耐性をより強化するＭ１０７Ｌ変異を導入しても、組換え枯草菌に於けるアミラーゼの高生産性には影響を与えないことが明らかとなった。
【００６５】
実施例１１ アミラーゼ生産性の評価−８
実施例１、２及び３に記載の方法により、耐熱性改良酵素ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶの遺伝子における１２８番目のＡｓｐをＧｌｎに置換した酵素（Ｄ１２８Ｑ／ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶと略する）のアミラーゼ生産性を検定した。対照として、ＱＥＹＫ／ＮＦＱＶを用いた。結果を表１０に示す。
【００６６】
【表１０】
変異酵素はＱＥＹＫ／ＮＦＱＶに比べて２倍以上の高生産性が認められた。
【００６８】
実施例１２ 溶解性の検定
表１１に示す各変異酵素標品を４℃で１週間保存した後、遠心分離（１３０００ｒｐｍ、１０分、４℃）によって生じた沈殿を分離した。沈殿は遠心分離前と同容量の２mMＣａＣｌ2を含むＴｒｉｓ−ＨＣｌ緩衝液（pH7.0）に懸濁させた後、同緩衝液液で約５００倍に希釈することによって溶解させ、酵素活性を測定した。また、上清液も同様に希釈して酵素活性を測定した。求められた沈殿及び上清液の活性値を、４℃保存前の標品の酵素活性を比較することによって各変異酵素の溶解性を評価した。結果を表１１に併せて示す。
【００６９】
【表１１】
この結果、１８１番目のＡｒｇと１８２番目のＧｌｙを欠失させることによって耐熱性が向上した改良α−アミラーゼ（ΔＲＧ）は、４℃で１週間保存することによって、酵素の沈殿が認められ、上清液中には活性の約半分が残存したのみであることに対して、ΔＲＧ−ＬＡＭＹに更なる変異を導入した各変異酵素では、上清液への活性残存率が高く、変異によって溶解率が向上したことが明らかになった。特に、８６番目のＧｌｎをＧｌｕに置換した酵素の溶解率は最も高く、本条件で上清液に８割の酵素が残存した。
実施例１３ 自動食器洗浄機用洗浄剤組成物
表１２に示す配合で自動食器洗浄機用洗浄剤組成物を製造し、本洗浄剤に高生産化方法により得られた各種の変異酵素を配合して洗浄試験を行った。この結果、同一活性値の酵素を添加した場合、高生産化変異酵素は対照酵素と比較して同等あるいは優れた洗浄効果を示した。
【００７１】
【表１２】
【発明の効果】
本発明の変異α-アミラーゼを用いれば、組換え微生物より高収率でα-アミラーゼを得ることができ、工業生産に於ける大幅なコストダウンが可能である。また、本発明における高生産化のための変異は、酵素の生化学的性質は影響を与えないことから、耐熱性、キレート剤耐性及び酸化剤耐性を有し、洗浄剤用酵素として有益なアルカリ液化型α-アミラーゼの高生産化を図ることができる。
【００７３】
【配列表】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＫＳＭ−１３７８株或いはＫＳＭ−Ｋ３８株由来のα−アミラーゼ生産用組換えプラスミドの構築方法を示す図である。
【図２】ＫＳＭ−１３７８株或いはＫＳＭ−Ｋ３８株由来のα−アミラーゼ遺伝子への変異導入方法を示す模式図である。
Claims (5)
- 以下のｉ）〜iv）：
ｉ）配列番号２に示されるアミノ酸配列、
ii）配列番号２に示されるアミノ酸配列の１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列を配列番号１に示されるアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換したアミノ酸配列、
iii）配列番号２に示されるアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換し、更に１番目のＡｓｐから１９番目のＧｌｙまでの配列を配列番号１に示されるアミノ酸配列の１番目のＨｉｓから２１番目のＧｌｙまでの配列に置換したアミノ酸配列、
iv）配列番号２に示されるアミノ酸配列の１６７番目のＧｌｎをＧｌｕ、１６９番目のＴｙｒをＬｙｓ、１９０番目のＡｓｎをＰｈｅ、２０９番目のＧｌｎをＶａｌに置換したアミノ酸配列、
の何れかのアミノ酸配列からなるα−アミラーゼにおいて、該アミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐ、１４０番目のＧｌｙ、１６８番目のＡｒｇ、１８１番目のＡｓｎ、２７２番目のＰｈｅ、４３４番目のＴｒｐ及び４６６番目のＧｌｕのうちのいずれかのアミノ酸残基の１残基以上を置換させてなる変異α-アミラーゼであって、当該アミノ酸残基の置換が、配列番号２のアミノ酸配列の１２８番目のＡｓｐをＶａｌ若しくはＧｌｎに、１４０番目のＧｌｙをＳｅｒに、１６８番目のＡｒｇをＧｌｎに、１８１番目のＡｓｎをＶａｌに、２７２番目のＰｈｅをＳｅｒに、４３４番目のＴｒｐをＡｒｇに、又は４６６番目のＧｌｕをＡｓｐに置換させるものである変異α−アミラーゼ。 - 請求項１記載の変異α−アミラーゼをコードする遺伝子又は当該遺伝子を含有するベクター。
- 請求項２に記載のベクターで形質転換された細胞。
- 請求項３に記載の形質転換細胞を培養することを特徴とする変異α−アミラーゼの製造方法。
- 請求項１記載の変異α−アミラーゼを含有する洗浄剤組成物。
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