JP4422600B2 - 鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、鋼板表面に蒸気を噴射する鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置に関する。
具体的には、鋼板を１００℃程度に加熱する場合において、安全性を確保しかつ安価な設備投資額により実現可能な鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置に関する。

鋼板の加熱方法に関しては、従来から種々の提案がなされており、例えば、特開昭６１−１５９１９号公報には、誘導加熱装置により鋼板を加熱する方法が記載されている。
しかし、特開昭６１−１５９１９号公報の方法は誘導加熱装置が必要であり初期投資が高くなることに加え、電気加熱のため、万一の場合圧延油との反応から火災の可能性があるという問題点があった。
また蒸気による加熱装置としては、例えば、特開平５−２３７２４号公報にタンデムミルのスタンド間に通板する鋼板に蒸気を噴射するための蒸気噴射ヘッダーを配置し、この蒸気噴射ヘッダーからの蒸気の吹き付けにより鋼板温度を維持しながら圧延する方法が記載されている。
しかし、特開平５−２３７２４号公報においては、本発明が課題とするような、加熱装置の最適化、効率的な排気方法については検討されていなかった。

また、鋼板以外を対象とする蒸気加熱装置としては、例えば、特開平４−２１０５６２号公報に、雰囲気を一定温度に確保する方法が開示されている。
しかし、特開平４−２１０５６２号公報の方法は、雰囲気を一定温度に保持するために加熱BOX、空気供給配管などの付帯設備を必要とし、初期投資が大きくなると共に装置が複雑になるという問題点があった。
特開昭６１−１５９１９号公報 特開平５−２３７２４号公報 特開平４−２１０５６２号公報

本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼板表面に蒸気を噴射して１００℃程度に加熱する場合において、安全性を確保しかつ安価な設備投資額により実現可能な鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置を提供することを課題とする。

本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、鋼板表面に蒸気を噴射して１００℃程度に加熱する場合において、蒸気を噴射する範囲および方向を工夫し蒸気の吸引口を設けることによって、安全性を確保しかつ安価な設備投資額により実現可能な鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）鋼板表面に蒸気を噴射して鋼板を連続加熱する方法であって、前記鋼板の下方に配置された蒸気ヘッダーから１００〜１６０℃ の蒸気を前記鋼板下面に噴射し、前記鋼板を加熱した後の蒸気を、該鋼板の上方に設けられた吸引口から吸引することを特徴とする鋼板の加熱方法。
（２）前記鋼板の幅方向に該鋼板幅より広い範囲に蒸気を噴射することを特徴とする（１）に記載の鋼板の加熱方法。
（３）（１）または（２）に記載の加熱方法に用いる鋼板の加熱装置であって、前記鋼板の長手方向に複数の蒸気ヘッダーを設け、該複数の蒸気ヘッダーのうち、最前段と最後段のヘッダーの噴射ノズルから噴射される蒸気の方向が前記鋼板長手方向の内側に傾斜していることを特徴とする鋼板の加熱装置。

本発明によれば、鋼板表面に蒸気を噴射して１００℃程度に加熱する場合において、蒸気を噴射する範囲および方向を工夫し蒸気の吸引口を設けることによって、安全性を確保しかつ安価な設備投資額により実現可能な鋼板の加熱方法およびそれに用いる加熱装置を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。

発明を実施するための最良の形態について、図１および図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明における鋼板の加熱方法の実施形態を例示する図であり、（a）は鋼板の幅方向から見た正面図、(b)は鋼板の長手方向から見た側面図である。
図１において、１は鋼板、２は吸引口、３は蒸気ヘッダー、４は誘導蒸気を示す。

本発明は、鋼板１の表面に蒸気を噴射して鋼板を連続加熱する方法であって、前記鋼板の下方に配置された蒸気ヘッダーから１００〜１６０℃の蒸気を噴射し、前記鋼板を加熱した後の蒸気を、該鋼板１の上方に設けられた吸引口２から吸引することを特徴とする。
図１に示すように、鋼板１の下方には蒸気ヘッダー３が設けられており、この蒸気ヘッダー３から鋼板１の表面に１００〜１６０℃の蒸気を噴射することによって鋼板１の温度を１００℃程度まで加熱することができる。
鋼板１の上面は蒸気の凝縮水など（圧延油、処理液など）が遮蔽して加熱効率が低下するため、本発明においては加熱面を下面とすることにより加熱効率を上げることができる。但し、加熱距離が十分にない場合は上面からの加熱も行なうことが好ましい。
蒸気の温度を１００〜１６０℃とするのは、鋼板１の温度を１００℃程度まで加熱するためには、蒸気の温度を１００℃以上必要であり、また１６０℃以下であれば鋼板温度を１００℃まで加熱するための加熱媒体の温度として十分だからである。
また、本発明においては蒸気の種類は問わないが、入手の容易性の観点から、工場内の加熱炉などで発生する水蒸気が好ましい。

また、鋼板１の上面に蒸気を吸引する吸引口２を設けることにより、鋼板１の外周を流れる蒸気の流路を形成し、加熱源である蒸気を効率良く排出させることによって蒸気が散逸しないで効率よく鋼板１を加熱することができるうえ、誘導加熱装置のような特別の装置を必要とせず、遮蔽板などの付帯設備を必要としないため、視認性、作業性の悪化を招くことなく加熱することが可能となる簡便な装置であり、また電気を使用しないので火災発生の心配がなく、安全かつ設備コストの安価な鋼板の加熱装置を提供することができる。
また、図１（a）に示すように、鋼板１の幅方向に該鋼板幅より広い範囲に蒸気を噴射することが好ましい。
鋼板１の幅より広い範囲に蒸気を噴射することによって、鋼板１を包み込む誘導蒸気４を発生させ、蒸気を吸引口２に導くことによって、鋼板１を効果的に加熱することができる。
さらに、図１（b）に示すように、鋼板１の長手方向に複数の蒸気ヘッダー３を設け、該複数の蒸気ヘッダー３のうち、最前段と最後段のヘッダーが前記鋼板長手方向の内側に傾斜していることが好ましい。
複数の蒸気ヘッダー３のうち、最前段と最後段のヘッダーを前記鋼板１の長手方向の内側に例えば１５度以上（吹き付け角度θ）傾斜させることによって、鋼板１の長手方向に蒸気が散逸することを防止できるので鋼板１を効果的に加熱することができる。
なお、蒸気ヘッダー３に設ける噴射ノズルの間隔Ｐや蒸気ヘッダー３
と鋼板１との距離Ｄは、鋼板の搬送速度や加熱前の鋼板温度によって調節すればよい。

図２は、本発明の鋼板の加熱方法における排気メカニズムを説明する図である。
図２（a）に示すように、蒸気を鋼板下面から鋼板１の幅の外側まで幅広く噴射することによって、鋼板１の周囲に誘導蒸気４が形成され、鋼板１の下面に噴射された蒸気は鋼板の下面を沿ってエッジ部で誘導蒸気４に導かれて吸引口２に吹き込むため、余分な蒸気が誘導蒸気４となり、周囲の蒸気を巻き込んで上部の吸引口まで効率良く吸引される。
図２（b）に示すように、鋼板に噴射された蒸気は、鋼板の下面に沿って周囲に飛散しようとするが、最前段、最後段のヘッダーを内側に噴射することにより、蒸気が通板方向に飛散することが抑制される。
また、十分な排気風量が確保できない場合は図2に示すような遮蔽板5を設置することで、排気の対象となる開口面積を減らすことができ、排気効率をさらに上げることが可能となる。

本発明の鋼板の加熱装置を下記条件で設置したところ、鋼板を約１００℃まで効率よく加熱することができ、本発明の効果を確認することができた。
＜実施条件＞
・蒸気加熱装置は多段圧延スタンドの入側に設置した。
・使用する蒸気は１２０℃の水蒸気とした。
・蒸気ヘッダーは加熱効率が高い下面に設置した。
・蒸気ヘッダー上部に蒸気吸引口を配置した。
・蒸気ヘッダーの蒸気噴射孔は鋼板の幅よりも広い範囲を噴射し、下記の関係を満足するものとした。
蒸気噴射幅≧鋼板幅×1.1
・蒸気ヘッダーの最前段と最後段において、噴射方向は内側にθ（θ≧15°）の傾斜角度を設けた。

発明における鋼板の加熱方法の実施形態を例示する図である。 本発明の鋼板の加熱方法における排気メカニズムを説明する図である。

符号の説明

１ 鋼板
２ 吸引口
３ 蒸気ヘッダー
４ 誘導蒸気
５ 遮蔽板

Claims (3)

1. 鋼板表面に蒸気を噴射して鋼板を連続加熱する方法であって、前記鋼板の下方に配置された蒸気ヘッダーから１００〜１６０℃の蒸気を前記鋼板下面に噴射し、前記鋼板を加熱した後の蒸気を、該鋼板の上方に設けられた吸引口から吸引することを特徴とする鋼板の加熱方法。
2. 前記鋼板の幅方向に該鋼板幅より広い範囲に蒸気を噴射することを特徴とする請求項１
   に記載の鋼板の加熱方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の加熱方法に用いる鋼板の加熱装置であって、前記鋼板の長手方向に複数の蒸気ヘッダーを設け、該複数の蒸気ヘッダーのうち、最前段と最後段のヘッダーの噴射ノズルから噴射される蒸気の方向が前記鋼板長手方向の内側に傾斜していることを特徴とする鋼板の加熱装置。

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