JP4417369B2 - 発電システム - Google Patents

Description

本発明は、可燃物を燃焼若しくは乾留させることによって発生させられるガスを利用して電気を発生させる発電システムに関する。

従来より、この種の発電システムとしては、例えば、可燃物として木材チップを用いた発電システムが知られている（例えば、特開２００１−２０７５０号公報掲載）。この発電システムは、図１３に示すように、トラック１０５で搬送され貯留槽１０６に入れられた木材チップが供給され、この木材チップを燃焼させてガスを発生させるガス発生炉１００と、ガス発生炉１００からのガスのダスト分を除去する集塵装置１０１と、集塵装置１０１からのガスを冷却装置１０１ａを通した後精製を行なうガス精製装置１０２と、ガス精製装置１０２からのガスを燃焼させて動力を発生させるエンジン１０３と、エンジン１０３からの出力により発電を行なう発電機１０４とを備えてなる。
集塵装置１０１は、例えば、ガス発生炉１００で発生させられたガスのダスト分を除去するサイクロンで構成され、精製装置１０２は、例えば、ガス発生炉１００で発生させられたガスのタール分を除去するバグフィルターで構成されている。

特開２００１−２０７５０号公報

しかしながら、この従来の発電システムにおいては、ダスト分をサイクロンからなる集塵装置、タール分をバグフィルターからなるガス精製装置を用いて夫々除去しているため、これらの装置は比較的構造も複雑で、比較的高価な装置であり、システム全体の製造コストが高くなっているという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、構造が簡易で安価な装置を用いてダスト分やタール分を除去することができるようにして、システム全体のコストダウンを図った発電システムを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の発電システムは、可燃物を燃焼若しくは乾留させることによってガスを発生させるガス発生装置と、該ガス発生装置で発生させられたガスを燃料にして駆動するエンジンと、該エンジンの出力により発電を行なう発電機とを備えてなる発電システムにおいて、上記ガス発生装置とエンジンとの間に、木材チップが収納されるとともに、上記ガスを導入口から導入して通過させ排出口から排出し、該通過過程で該ガスの洗浄を行なう容器を有した浄化装置を備えた構成とした。

これにより、ガス発生装置から発生させられたガスが浄化装置に至ると、ガスが木材チップが収納された容器内を通過し、この際、木材チップにガス中のダスト分やタール分が同時に吸着されていく。そのため、集塵装置や精製装置を用いた場合と比較しても、その性能に遜色はなく、また、構造が簡易なため、システム全体が簡易になる。また、容器内部に収納されているのが木材チップであるため、比較的安価に製造できる。

そして、必要に応じ、上記容器を順位付けして複数備え、前位の容器の排出口と後位の容器の導入口を着脱可能なパイプで接続し、最前位の容器の導入口からガスを導入し、最後位の容器の排出口からガスを排出する構成とした。これにより、最前位の容器から後位の容器にパイプを通して順番にガスが通過していくようになるので、前位に位置する容器に収納されている木材チップの方が汚れやすくなる。しかしながら、パイプが着脱可能になっているので、容器の順位を変更して再度パイプで接続できるようになる。そのため、より綺麗な木材チップが収納されている容器を前位に位置させることが可能になるなど、吸着条件が最適になるように適宜変更が可能となる。

また、必要に応じ、上記容器の相対向する壁部の一方の壁部から他方の壁部に向けて突出し該他方の壁部との間に通過孔を形成する一方側仕切り板と、上記他方の壁部から一方の壁部に向けて突出し該一方の壁部との間に通過孔を形成する他方側仕切り板とを備え、上記各仕切り板をガスの通過方向に沿って位相をずらせて交互に配置した構成とした。これにより、導入口から導入されたガスは、容器内を直進していくが、一方側仕切り板にぶつかり、一方側仕切り板の突出方向に沿って、一方側仕切り板と他方の壁部との間の通過孔へ導かれるようになる。また、一方側仕切り板と他方の壁部との間の通過孔を通過したガスは、直進していくが、他方側仕切り板にぶつかり、他方側仕切り板の突出方向に沿って、他方側仕切り板と一方の壁部との間の通過孔へ導かれるようになる。このようにして、ガスは仕切り板を縫うように蛇行しながら進行するようになるので、仕切り板を設けずガスを直進させた場合と比べて、通過距離が長くなり、かつ、容器内の木材チップを略均等に通過するようになる。このため、より多くの木材チップがガスに接触するので、ガスのダスト分，タール分をより多く吸着することになり、浄化精度が向上する。

更に、必要に応じ、上記複数の容器を、その大きさ及び形状を同じに形成するとともに、各容器の導入口及び排出口の位置を同じに設定した構成とした。これにより、容器の順位を変更する際、一種のパイプを共有できるようになるので、変更が容易になる。

そして、必要に応じ、上記浄化装置の前に、ガスを液体で冷却洗浄する冷却洗浄装置を介装した構成とした。これにより、ガスを冷却することができるとともに、木材チップで吸着されないガス中の例えば比較的大きなダスト分やタール分を排出処理するなどガスの前処理ができ、あとからの浄化装置による浄化精度を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記冷却洗浄装置を、液体をその液面より上側に空間部が設けられるよう所定量貯留し該空間部を形成する側壁にガスが給気される給気口及び給気されたガスを排気する排気口を有したタンクを備え、該タンクに上記給気口からガスが給気されガスの非給気時において液面以下に開口を有した前室と、上記排気口にガスを排出しガスの非給気時において液面以下に開口を有した後室と、上記前室及び後室に隣接しガスの非給気時において液面以下に開口を有するとともに該前室に連通し液面が臨みうる位置に入口を有し且つ上記後室に連通する出口を有し上記入口からのガスと液体とを気液混合させる混合室とを備えた構成とした。これにより、給気口から給気されたガスは、前室内を通過して入口から混合室に導入され、出口から後室に導入して排出口から浄化装置へ排気されるようになる。この場合、混合室の入り口では、液面が臨んでいるので、入口を通過するガスにより液体が巻き上げられ混合室内で気液混合される。そのため、ガス内のダスト分やタール分が液体に確実に捕捉されるようになり、前処理が確実に行なわれる。また、混合室の入口で液体を巻き上げて気液混合させる簡易な構造なので、比較的安価に製造でき、装置のコストダウンが図られる。

更に、必要に応じ、上記混合室の上記入口に対向する壁部をガス及び液体が旋回流するように湾曲させた構成とした。これにより、入口から液体内に吹き込んだガスは湾曲部分で旋回流するようになるので、液体とガスが満遍なく混合するようになり、壁部が平坦面の場合と比べて、ダスト分やタール分の除去効率が向上させられ、より洗浄精度が向上させられる。

そして、必要に応じ、上記タンク内の底面を傾斜形成し、該底面の傾斜下端部近傍に設けられ液体内に沈殿した排出物を排出する排水口を設けた構成とした。これにより、混合室で排出したダスト分やタール分は、混合室内の液面以下の開口から液体内に入り込んでいき、底面の傾斜により、底面の傾斜下端部に沈殿していく。ある程度沈殿したならば、排水口を開ければこれらの沈殿したダスト分やタール分を含む液体を排出させることができる。この場合、ダスト分やタール分を含む液体を底面の傾斜下端部にまとめて排出できるので、排出効率が向上させられる。

また、必要に応じ、上記タンクの空間部の側壁に該タンク内に液体を供給する給水口を備え、上記タンクの側壁に液面を一定にする為に液体を排出するオーバーフロー口を設けた構成とした。これにより、給水口から適時に綺麗な液体を給水できるので、冷却洗浄力を維持することができる。また、オーバーフローを設けたことにより、所定量を超える余分な液体はオーバーフロー口から排水されるようになるので、液体の所定量を保ち、常に液面を一定に保持することができる。

更に、必要に応じ、上記可燃物を、上記浄化装置で用いることのできる木材チップで構成した構成とした。これにより、燃料のみならず浄化用としても使用でき、また、浄化装置で使用済みの木材チップを燃料にもできるので、リサイクルが可能となり、経済的に使用することができる。

本発明の発電システムによれば、ガス発生装置から発生させられたガスを、浄化装置の木材チップを通過させるので、木材チップにダスト分やタール分を同時に吸着させることができ、そのため、集塵装置や精製装置を用いた場合と比較しても、その性能に損色はなく、また、構造が簡易なため、システム全体が簡易になる。また、容器内部に収納されているのが木材チップであるため、比較的安価に製造できる。

また、容器を順位付けして複数備えた場合は、容器の順位を変更することが可能になり、より綺麗な木材チップが収納されている容器を前位に位置させることができることが可能になるなど、吸着条件が最適になるように適宜変更が可能となる。
更に、可燃物を浄化装置で用いることのできる木材チップで構成した場合は、比較的安価に入手できるだけでなく、燃料のみならず浄化用としても使用でき、また、浄化装置で使用済みの木材チップを燃料にもできるので、リサイクルが可能となり、経済的に使用することができる。
また、浄化装置の前に冷却洗浄装置を介装して冷却洗浄させた場合には、ガスの前処理ができ、浄化装置の浄化精度を向上させることができる。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る発電システムを説明する。
図１乃至図１２に示す本発明の実施の形態に係る発電システムは、可燃物Ｋとして木材チップを用いるもので、可燃物Ｋを燃焼若しくは乾留させることによってガスＧを発生させるガス発生装置１と、ガス発生装置１に可燃物Ｋを供給する可燃物供給部１０と、ガス発生装置１で発生させられたガスＧを液体で冷却洗浄する冷却洗浄装置２０と、冷却洗浄されたガスＧを浄化する容器Ｙを有した浄化装置３０と、浄化されたガスＧを燃料にして駆動するエンジン４０と、エンジン４０の出力により発電を行なう発電機５０とで構成される。

ガス発生装置１は、図７乃至１０に示すように、木材チップからなる可燃物Ｋを収容して燃焼させ、耐熱ブロック６を備えて形成される炉２と、炉２に設けられる点火口２ａと、炉２内で発生したガスＧを吸引する吸引ブロア４とを備えている。炉２内には水が流されて、炉２内の熱と熱交換して湯にする水管３が設けられている。炉２には、上下２本の排気管７が接続されており、各排気管７は吸引ブロア４に至るパイプ５に接続されている。また、上側の排気管７には、吸引しきれないガスＧを排気するための煙突９が接続されている。符号８は、炉２内に空気を送給する送風ファンである。

可燃物供給部１０は、図１に示すように、可燃物Ｋを貯留する貯留槽１１と、貯留槽１１から可燃物Ｋを搬送するスクリュウコンベア１２と、このスクリュウコンベア１２で搬送された可燃物Ｋを受けて一時的に貯留するホッパ１３と、ホッパ１３内の可燃物Ｋをガス発生装置１に搬送するスクリュウコンベア１４とで構成される。符号１５（図１０）は、スクリュウコンベア１４の先端に設けられたヒンジ開閉可能なシャッタである。符号１６は、スクリュウコンベア１２，１４を駆動させるモータである。

冷却洗浄装置２０は、浄化装置３０の前に設けられる。この冷却洗浄装置２０は、図１１乃至図１２に示すように、ガスＧを冷却洗浄する液体としての水２２をその水面２４より上側に空間部２５が設けられるよう所定量貯留し、空間部２５を形成する側壁２６にガス発生装置１で発生させられたガスＧを給気させる給気口２７と、給気されたガスＧを排気する排気口２８とを有したタンク２１を備えてなる。このタンク２１は、給気口２７からガスＧが給気されガスＧの非給気時において水面２４以下に開口７３を有した前室７１と、排気口２８にガスＧを排出しガスＧの非給気時において水面２４以下に開口７３を有した後室７２と、前室７１及び後室７２に隣接しガスＧの非給気時において水面２４以下に開口７３を有するとともに前室７１に連通し水面２４が臨みうる位置に入口７４を有し且つ後室７２に連通する出口７５を有し、入口７４からのガスＧと水２２とを気液混合させる混合室７０とを備えて構成されている。混合室７０の入口７４に対向する壁部７６は、ガスＧ及び水２２が旋回流するように湾曲させられ湾曲部分７７として形成されている。また、冷却洗浄装置２０は、タンク２１内の底面７８を傾斜形成し、この底面７８の傾斜下端部７９近傍に設けられて水中内に沈殿したダスト分やタール分及びダスト分やタール分を洗浄して汚れた水２２を排出する開閉可能な排水口８０を備えている。更に、タンク２１の空間部２５の側壁２６には、タンク２１内に水２２を供給する給水口８１と、水面２４を一定に保持するために水２２を排出するオーバーフロー口８２とが設けられている。符号８３は、排水口８０を開閉する栓である。符号２９は給気口２７を有した押し込みブロアである。

浄化装置３０は、木材チップ６０が収納されるとともに、ガスＧを導入口３１から導入して通過させ排出口３２から排出し、通過過程でガスＧの洗浄を行なう直方体状の容器Ｙを備えて構成される。
木材チップ６０は、例えば、最大幅Ｄが、Ｄ＝１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に、最大長さが１０ｍｍ〜８０ｍｍ程度に形成され、例えば、製紙用と同等のものが用いられる。また、木材チップ６０は、最大径１ｍｍ〜３ｍｍ程度の鋸屑であってもよい。
容器Ｙは、２つの方形面３３と４つの矩形面３４とを有した直方体状に形成され、一つの方形面３３に導入口３１を設け、他方の反対側の方形面３３に排出口３２を設けて形成されている。また、２つの方形面３３の少なくとも一方は、木材チップ６０の出し入れのため取外し可能に形成されている。

容器Ｙは４つ設けられ、夫々に順位付けして集合させられている。前位の容器Ｙの排出口３２と後位の容器Ｙの導入口３１とは着脱可能なパイプ３５で接続されている。即ち、冷却洗浄装置２０と最前位の容器Ｙ（Ａ）とはパイプ３９で接続されている。容器Ｙ（Ａ）と２位の容器Ｙ（Ｂ）とは横に隣接させられ、容器Ｙ（Ａ）の排出口３２と容器Ｙ（Ｂ）の導入口３１とはパイプ３５で接続されている。同様に容器Ｙ（Ｂ）と３位の容器Ｙ（Ｃ）とは縦に隣接させられ、容器Ｙ（Ｃ）と最後位の容器Ｙ（Ｄ）とは横に隣接させられて夫々パイプ３５で接続されている。このとき、各容器Ｙの大きさ及び形状は同じに形成されているとともに、導入口３１及び排出口３２の位置も同じに設定されている。

容器Ｙの内部には、相対向する壁部３６の一方の壁部３６から他方の壁部３６に向けて突出し、他方の壁部３６との間に通過孔３７を形成する一方側仕切り板３８と、他方の壁部３６から一方の壁部３６に向けて突出し、一方の壁部３６との間に通過孔３７を形成する他方側仕切り板３８とが備えられている。実施の形態では、この仕切り板３８は平行にして３枚設けられ、夫々ガスＧの通過方向に沿って位相をずらせて交互に配置させられる。

エンジン４０は、ディーゼルエンジンやガソリンエンジンなどを用いて構成される。実施の形態ではディーゼルエンジンが用いられている。このディーゼルエンジン４０は、ガスＧのみならず、軽油を燃料としても動力を得ることができる両用タイプに形成されている。発電機５０は、このエンジン４０から出力される動力を用いて発電を行なうものである。エンジン４０の前には、ガスＧをよりクリーンにするためのフィルター４１が設けられている。

従って、この実施の形態に係る発電システムを使用して発電を行なう場合は以下のようになる。先ず、貯留槽１１に木材チップからなる可燃物Ｋを入れ、貯留する。可燃物Ｋは、貯留槽１１の底に連設されたスクリュウコンベア１２から、ホッパ１３に搬送され、一時的に貯留される。ホッパ１３に貯留された可燃物Ｋは、ホッパ１３に連設されたスクリュウコンベア１４からガス発生装置１内の炉２に搬送される。この状態でガス発生装置１を稼動させる。点火口２ａから火種が入れられ、送風ファン８から風が送り込まれる。これにより、可燃物Ｋが燃焼させられ、木質ガスＧが発生させられる。このとき、可燃物Ｋは、順次ホッパ１３から炉２に送り込まれるが、シャッタ１５によって、その量は加減され、適量ずつ送り込まれるようになる。この木質ガスＧは、ガス発生装置１と冷却洗浄装置２０を接続しているパイプ２３を通し、押し込みブロア２９によって給気口２７から冷却洗浄装置２０内に導入させられる。

ガス発生装置１から冷却洗浄装置２０内に導入されたガスＧは、冷却洗浄装置２０のタンク２１内の前室７１に導入される。導入されたガスＧは、入口７４を通過して混合室７０に導入される。入口７４は水面２４を臨む位置に設けられているので、ガスＧが水２２を巻き上げることになり、そのため、吹きこまれたガスＧは、水２２と気液混合される。更にこの気液混合体は、入口７４に対向する壁部７６を湾曲させた湾曲部分７７によって、旋回流させられる。これにより、湾曲部分７７では、恰も霧が発生しているかのような状態になり、壁部７６が平坦面の場合と比べて、ガスＧ内のダスト分やタール分が水２２に確実に捕捉されるされるようになり、前処理が確実に行なわれ、あとからの浄化装置３０による浄化精度を向上させることができる。また、混合室７０の入口７４で水２２を巻き上げて気液混合させる簡易な構造なので、比較的安価に製造でき、装置のコストダウンが図られる。

これにより、ガスＧから排出されたダスト分やタール分は、水中の開口７３から水中内に入り込み、タンク２１内に傾斜形成された底面７８まで沈殿していく。底面７８は傾斜形成されているので、ダスト分やタール分は傾斜に沿って底面７８の傾斜下端部７９に集められる。排水口８０は、栓８３によって開閉可能となっているため、タンク２１内の状況によって開閉し、集められたダスト分やタール分を含む水２２を適時に排水口８０から排出させる。また、この冷却洗浄装置２０には、給水口８１とオーバーフロー口８２が設けられており、適時に給水口８１から綺麗な水２２が給水することができるとともに、所定量を超える余分な水２２はオーバーフロー口８２から排水されるようになるので、冷却洗浄力を維持することができるようになるとともに、水２２の所定量を保ち、常に水面２４を一定に保持することができる。このようにして冷却洗浄されたガスＧは、出口７５を通過して後室７２に導入され、排気口２８から冷却洗浄装置２０と浄化装置３０を接続しているパイプ３９を通して容器Ｙ（Ａ）に導入させられる。

浄化装置３０の容器Ｙ（Ａ）に導入されたガスＧは、容器Ｙ内にある仕切り板３８によって通過経路が蛇行させられる。これにより、通過距離が長くなり、より多くの木材チップ６０がガスＧに接触するので、ガスＧのダスト分やタール分をより多く吸着することになり浄化精度が向上させられる。また、容器Ｙ内の木材チップ６０を略均等に通過するようになるので、汚れの度合いも略均一になり、木材チップ６０を無駄なく使用することができる。

容器Ｙ（Ａ）を通過したガスＧは、容器Ｙ（Ａ）の排出口３２から排出させられ、容器Ｙ（Ｂ）の導入口３１から容器Ｙ（Ｂ）内に導入させられる。同様に、後位の容器Ｙ（Ｃ）、（Ｄ）を通過して、容器Ｙ（Ｄ）の排出口３２から排出され、フィルタ４１内に導入される。４つの容器Ｙを通過させることにより、タール分やダスト分は略吸着され、クリーンなガスとなってフィルタ４１に導入される。

ガスＧは、フィルタ４１を通して更にタール分を除去され、高純度のガスとなる。フィルタ４１を通過したガスＧは、ディーゼルエンジン４０に送り込まれる。ディーゼルエンジン４０は、ガスＧを燃料とし、これを燃焼させることによって動力を得る。このディーゼルエンジン４０から出力される動力を用いて、発電機５０によって発電を行なう。尚、ディーゼルエンジン４０は、非常時には軽油を燃料とし、これを燃焼させることによって動力を得ることもできる。

このようにして発電が行なわれるが、経時的に浄化装置３０内の木材チップ６０が汚れてくる。その場合、以下のように対応することができる。即ち、容器Ｙを４つ用いて順位付けしたことにより、容器Ｙの順位を変更して再度パイプ３５で接続できるようになる。そのため、より綺麗な木材チップが収納されている容器Ｙを前位に位置させることが可能になるなど、吸着条件が最適になるように適宜変更が可能となる。

例えば、最前位に位置している容器Ｙ（Ａ）は、木材チップ６０が最も汚れやすく、最後位に位置している容器Ｙ（Ｄ）は最も汚れにくい。時間の経過に伴って、容器Ｙ（Ａ）と容器Ｙ（Ｄ）の木材チップ６０の汚れに差がでてくるので、容器Ｙ（Ｄ）を最前位に位置させ、容器Ｙ（Ａ）を最後位に位置させることで、汚れの差を低減でき、木材チップ６０の吸着効率を向上させることが可能となる。更に、各容器Ｙ（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）をその大きさ及び形状を同じに形成するとともに、各容器Ｙ（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の導入口３１及び排出口３２の位置を同じに設定することにより、容器Ｙの順位を変更する際、一種のパイプ３５を共有できるようになるので、変更が容易になる。

このように、容器Ｙ（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を適宜にその位置を変更できることから、全ての容器Ｙ内の木材チップ６０をある程度汚れるまで繰り返し使用することができるので、経済的に使用することができる。
容器Ｙ内の木材チップ６０が汚れて浄化用として使用できなくなったときは、容器Ｙの取外し可能な方形面３３を取外し、新しい木材チップ６０と交換する。この場合、新しい木材チップ６０としては、可燃物Ｋである木材チップを用いることができるので、燃料のみならず浄化用としても使用でき、この点でも経済的になっている。また、この使用済みの木材チップ６０は燃料にすることができる。そのため、リサイクルが可能となり、この点でも経済的に使用することができる。

尚、上記実施の形態において、可燃物Ｋを木材チップ６０で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、廃タイヤ，廃プラスチック等どのようなものを選択しても良く、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態において、容器Ｙを直方体状に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、円柱状等でも良く、適宜変更して差支えない。
更に、上記実施の形態において、容器Ｙを４つで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、順位付けて用いればいくつ用いても良く、適宜変更して差支えない。

尚また、上記実施の形態において、仕切り板３８を３枚で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、何枚用いても良く、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態において、エンジン４０は可燃物Ｋによって発生させられるガスＧの質に合わせて、適宜変更して差支えないのはいうまでもない。

本発明の実施の形態に係る発電システムを示す図である。 本発明の実施の形態に係る浄化装置を示す一部断面斜視図である。 本発明の実施の形態に係る浄化装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る浄化装置を示す背面図である。 本発明の実施の形態に係る浄化装置を示す図２中Ａ線視断面図である。 本発明の実施の形態に係る浄化装置を示す図２中Ｂ線視断面図である。 本発明の実施の形態に係るガス発生装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るガス発生装置を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係るガス発生装置を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るガス発生装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る冷却洗浄装置を示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷却洗浄装置を示すＸ−Ｘ線断面図である。 従来の発電システムの一例を示す図である。

符号の説明

Ｋ 可燃物
Ｇ ガス
Ｙ 容器
１ ガス発生装置
２ 炉
２ａ 点火口
３ 水管
４ 吸引ブロア
５ パイプ
６ 耐熱ブロック
７ 排気管
８ 送風ファン
９ 煙突
１０ 可燃物供給部
１１ 貯留槽
１２ スクリュウコンベア
１３ ホッパ
１４ スクリュウコンベア
１５ シャッタ
１６ モータ
２０ 冷却洗浄装置
２１ タンク
２２ 水
２３ パイプ
２４ 水面
２５ 空間部
２６ 側壁
２７ 給気口
２８ 排気口
２９ 押し込みブロア
３０ 浄化装置
３１ 導入口
３２ 排出口
３３ 方形面
３４ 矩形面
３５ パイプ
３６ 壁部
３７ 通過孔
３８ 仕切り板
３９ パイプ
４０ エンジン
４１ フィルタ
５０ 発電機
６０ 木材チップ
７０ 混合室
７１ 前室
７２ 後室
７３ 開口
７４ 入口
７５ 出口
７６ 壁部
７７ 湾曲部分
７８ 底面
７９ 下端部
８０ 排水口
８１ 給水口
８２ オーバーフロー口
８３ 栓
１００ ガス発生炉
１０１ 集塵装置
１０１ａ ガス冷却装置
１０２ ガス精製装置
１０３ エンジン
１０４ 発電機
１０５ トラック
１０６ 貯留槽

Claims (8)

1. 可燃物を燃焼若しくは乾留させることによってガスを発生させるガス発生装置と、該ガス発生装置で発生させられたガスを燃料にして駆動するエンジンと、該エンジンの出力により発電を行なう発電機とを備えてなる発電システムにおいて、
   上記ガス発生装置とエンジンとの間に、木材チップが収納されるとともに、上記ガスを導入口から導入して通過させ排出口から排出し、該通過過程で該ガスの洗浄を行なう容器を有した浄化装置を備え、
   上記容器を順位付けして複数備え、前位の容器の排出口と後位の容器の導入口とを着脱可能なパイプで接続し、最前位の容器の導入口からガスを導入し、最後位の容器の排出口からガスを排出するようにし、
   上記容器の相対向する壁部の一方の壁部から他方の壁部に向けて突出し該他方の壁部との間に通過孔を形成する一方側仕切り板と、上記他方の壁部から一方の壁部に向けて突出し該一方の壁部との間に通過孔を形成する他方側仕切り板とを備え、上記各仕切り板をガスの通過方向に沿って位相をずらせて交互に配置したことを特徴とする発電システム。
2. 上記複数の容器を、その大きさ及び形状を同じに形成するとともに、各容器の導入口及び排出口の位置を同じに設定したことを特徴とする請求項１記載の発電システム。
3. 上記浄化装置の前に、ガスを液体で冷却洗浄する冷却洗浄装置を介装したことを特徴とする請求項１または２記載の発電システム。
4. 上記冷却洗浄装置を、液体をその液面より上側に空間部が設けられるよう所定量貯留し該空間部を形成する側壁にガスが給気される給気口及び給気されたガスを排気する排気口を有したタンクを備え、該タンクに上記給気口からガスが給気されガスの非給気時において液面以下に開口を有した前室と、上記排気口にガスを排出しガスの非給気時において液面以下に開口を有した後室と、上記前室及び後室に隣接しガスの非給気時において液面以下に開口を有するとともに該前室に連通し液面が臨みうる位置に入口を有し且つ上記後室に連通する出口を有し上記入口からのガスと液体とを気液混合させる混合室とを備えたことを特徴とする請求項３記載の発電システム。
5. 上記混合室の上記入口に対向する壁部をガス及び液体が旋回流するように湾曲させたことを特徴とする請求項４記載の発電システム。
6. 上記タンク内の底面を傾斜形成し、該底面の傾斜下端部近傍に液体内に沈殿した排出物を排出する排水口を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の発電システム。
7. 上記タンクの空間部の側壁に該タンク内に液体を供給する給水口を備え、上記タンクの側壁に該タンク内の液体の液面を一定にするために液体を排出するオーバーフロー口を設けたことを特徴とする請求項４乃至６何れかに記載の発電システム。
8. 上記可燃物を、上記浄化装置で用いることのできる木材チップで構成したことを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載の発電システム。

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