JP4416011B2

JP4416011B2 - ちぢみ模様塗料用樹脂組成物

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Publication number: JP4416011B2
Application number: JP2007141169A
Authority: JP
Inventors: 太一郎小橋; 広樹水谷; 義智竹内; 太中西
Original assignee: Ｂａｓｆコーティングスジャパン株式会社
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2027-05-28
Also published as: MX2009011245A; ZA200907411B; DE602008002259D1; CN101679789A; US20100190910A1; EP2152815A1; CN101679789B; CA2685804A1; EP2152815B1; JP2008291195A; WO2008146103A1; ATE478122T1

Description

本発明は、ちぢみ模様の塗膜を形成することができる塗料に用いる樹脂組成物に関する。

ちぢみ模様の塗膜を形成することができる塗料としては、（Ａ）水酸基を有するポリエステル樹脂６０〜９５重量部と、（Ｂ）メチル化メラミン樹脂５〜４０重量部と、（Ｃ）沸点８０〜１５０℃の３級アミンでブロックしたスルホン酸０．２〜３重量部とを含有し、必要に応じて顔料を含有する塗料が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、この場合、塗膜に安定したちぢみ模様が得られないという欠点があった。

また、模様の細かなちぢみ模様の柄を呈する塗膜を形成できる塗料として、（Ａ）水酸基含有塗膜形成性基体樹脂６０〜９５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹脂５〜４０重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）スルホン酸１当量と沸点３０〜２５０℃の第２級もしくは第３級アミン１．５〜３０当量との反応混合物をスルホン酸量で０．１〜３重量部および（Ｄ）分子末端に（ブロック）イソシアネート基を１分子当り合計で２個以上有するオルガノポリシロキサン０．２〜１０重量部を含有することを特徴とする塗料が知られている（特許文献２参照）。しかしながら、この場合、ちぢみ模様の柄が経時的な安定性に乏しく、また、微妙な塗装条件の変化によってちぢみ模様の柄が安定して得られないという不具合があり、さらに、屋外で使用された場合の耐汚染性が充分ではないという欠点があった。

また、耐食性が良好で、意匠性、模様の安定性に優れたちぢみ模様の柄を呈する塗膜を形成できる塗料として、（Ａ）水酸基価５〜１１０のポリエステル樹脂６５〜９５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）スルホン酸１モルと第２級アミン７．２モル以上との反応混合物をスルホン酸量で０．１〜３重量部、（Ｄ）平均粒径１０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１５重量部、および（Ｅ）平均粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒子、平均直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１種以上を１〜３０重量部を含有することを特徴とする塗料が知られている（特許文献３参照）。しかしながら、この場合、スルホン酸に対する２級アミンのモル比が過剰なため、オルガノシリケート系親水化剤と組み合わせた場合、短時間で親水性能が低下するという欠点があった。

また、屋外における優れた耐汚染性の硬化物を得る熱硬化性樹脂組成物として、（Ａ）ヒドロキシル価が５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、数平均分子量が５００〜２００００であるフィルム形成性ポリオール樹脂と、（Ｂ）上記フィルム形成性ポリオール樹脂（Ａ）と反応することができる硬化剤と、（Ｃ）粒径が１０〜１００ｎｍであり、ヘキサントレランス値で表される疎水化度が１５．０ｍｌ以上であるオルガノシリカゾルと、（Ｄ）アルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物のうち少なくとも１種を含有する熱硬化性樹脂組成物が知られている（特許文献４参照）。しかしながら、この場合、硬化剤を低核体メラミン樹脂とし、芳香族スルホン酸を等モルのアミンでブロックした酸触媒を用いても、硬化物のちぢみ模様の柄が安定しないという欠点があった。

特公平６−１１８７９号公報特開平５−３２０５７８号公報特開平５−０３９４４３号公報特開平１１−１２４５０１号公報

本発明は、塗膜のちぢみ模様の柄が経時的な安定性に優れ、さらに、屋外で使用された場合でも塗膜の耐汚染性に優れた塗膜を形成できるちぢみ模様塗料に用いることができる樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、スルホン酸とスルホン酸をブロックする３級アミン化合物とのモル比率を特定の範囲にすることと、特定の粒子状または繊維状の骨材とを組合せることで、塗膜のちぢみ模様の柄が経時で安定することを見出し、加えて、特定のオルガノシリケート、その縮合物、又は該縮合物の部分加水分解物と組合せても、ちぢみ模様の安定性が損なわれることなく耐汚染性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量５００〜２０，０００である水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）ヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂、（Ｃ）脱水剤、（Ｄ）スルホン酸に対してモル比が０．２〜０．９である、沸点が５０〜３００℃の３級アミン化合物でブロックされたブロック化スルホン酸化合物、（Ｅ）一般式（１）:
Ｒ ^１ −Ｓｉ−（ＯＲ ^２） _３（１）
（式中、Ｒ ^１はフェニル基又は炭素数１〜１８のアルキル基であり、Ｒ ^２は炭素数が１〜６のアルキル基である。）で表されるオルガノシリケート、及び一般式（２）:
Ｓｉ−（ＯＲ ^３） _４（２）
（式中、Ｒ ^３は炭素数が１〜６のアルキル基である。）で表されるオルガノシリケート、前記２種のオルガノシリケートのいずれか一方若しくは両者の縮合物又は該縮合物の部分加水分解物であるシリケート化合物、及び（Ｆ）（ａ）平均粒径４０μｍ以下の有機樹脂粒子、（ｂ）平均粒径１００μｍ以下の無機質ガラス粒子、（ｃ）平均長さ３００μm以下の無機質繊維から選ばれた少なくとも１種とを含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が固形分で、６０／４０〜９０／１０であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分の含有量が固形分で０．１〜１０質量部、（Ｄ）成分の含有量が固形分で０．１〜５質量部、（Ｅ）成分の含有量が固形分で０．５〜１０質量部、（Ｆ）成分の含有量が固形分で１〜３０質量部であることを特徴とする樹脂組成物を提供するものである。

本発明の樹脂組成物をちぢみ模様塗料に用いれば、塗膜のちぢみ模様の柄が経時的に安定し、耐汚染性にも優れたちぢみ模様の塗膜を得ることができる。

本発明は、（Ａ）特定の水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）ヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂、（Ｃ）脱水剤、（Ｄ）特定の３級アミン化合物でブロックされた特定のブロック化スルホン酸化合物、（Ｅ）シリケート化合物、（Ｆ）特定の粒子及び／または繊維を含有する樹脂組成物であり、ちぢみ模様塗料用の樹脂組成物として用いることができる。

本発明において、（Ａ）成分である水酸基含有ポリエステル樹脂は、ちぢみ模様塗料用樹脂組成物の基体樹脂として、形成される塗膜の基本的な性能（可撓性、硬度、耐久性等）を発現するものであり、（Ｂ）成分のメラミン樹脂と反応するものである。

（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂の水酸基価は、５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは、１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは、２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化塗膜にしたとき架橋密度が低くなりすぎるため耐溶剤性能が低下し、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、硬化塗膜にしたとき架橋密度が高くなりすぎるため、加工性が低下する。
（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂の数平均分子量は、５００〜２０，０００であり、好ましくは７００〜１５，０００であり、特に好ましくは１，０００〜１０，０００である。数平均分子量が５００未満では、硬化塗膜にしたとき架橋密度が高くなりすぎるため、加工性が低下し、数平均分子量２０，０００を超えると、硬化塗膜の架橋密度が低くなりすぎるため、耐溶剤性能が低下する。

（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂は、直接エステル法、エステル交換法、開環重合法などの公知の方法を用いて得られる。多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合により直接エステル化法にて合成する場合、多価カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸などの二塩基酸類及びそれらの無水物類、トリメリット酸、ピロメリット酸などの三価以上の多価カルボン酸類及びそれらの無水物類などが挙げられる。また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,４−ヘキサンジオール、１,６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの三価以上の多価アルコール類などが挙げられる。

（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂は、また、多価カルボン酸の低級アルキルエステルと多価アルコールとのエステル交換による縮重合によっても得ることができる。
さらに、（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂は、β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類の開環重合によっても得ることができる。

本発明において、（Ｂ）成分のヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂は、（Ａ）成分の水酸基と反応して、架橋構造を形成する役割と、ちぢみ模様を塗膜に付与する役割を担っている。（Ｂ）成分のヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂は、６個のアルコキシル基を有するメチル化メラミン樹脂である。メチル化メラミン樹脂は、メラミン環の３個のアミノ基にホルムアルデヒドが付加した６個のメチロール基を有する化合物であり、（Ｂ）成分のヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂は、前記６個のメチロール基をさらにアルコキシ化した化合物である。
（Ｂ）成分の末端の６個のアルキル基（ヘキサキスアルコキシル基におけるアルキル基）は、メチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基などが挙げられるが、メチル基が最も好ましい。
市販されているヘキサキスメチル化メラミン樹脂としては、サイメル３００、サイメル３０３（商品名、日本サイテック（株）製）、ニカラックＭＷ−３０（商品名、三和ケミカル（株）製）などがある。

本発明においては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が固形分で６０／４０〜９０／１０であり、好ましくは７０／３０〜９０／１０であり、特に好ましくは７５／２５〜８５／１５である。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が固形分で６０／４０よりも（Ａ）成分が少ない場合は、柔軟な樹脂成分が不足するため、十分な加工性が得られず、（Ａ）成分が９０／１０よりも多い場合は、塗膜架橋成分が不十分となり耐溶剤性が低下する。

本発明において、（Ｃ）成分である脱水剤は、系中の水分を取り除き、水分と反応しやすい親水化剤の安定性を保持させることができる。脱水剤としては、オルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル、オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、２，２−ジメトキシプロパン、３−エチル−２−メチル−２−（３−メチルブチル）−１，３−オキサゾリジン等の化学脱水剤、および物理脱水剤としてモレキュラーシーブ等を挙げることができる。また、市販されているものとしては、ＯＦＥ、ＯＦＭ、ＭＯＡ，２，２−ＤＭＰ、ＥＯＡ（いずれも製品名、日宝化学（株）製）、ＺＯＬＤＩＮＥＭＳ−ＰＬＵＳ（製品名、米国アンガス社製）などがある。これらは、１種類又は２種類以上の混合使用が可能である。

本発明において、（Ｄ）成分である特定割合の３級アミン化合物でブロックされたブロック化スルホン酸化合物は、スルホン酸を特定割合の３級アミン化合物の塩としたものであり、特定割合のスルホン酸の触媒としての作用を一時的にブロックしたものである。すなわちスルホン酸は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の反応触媒であって、反応時間を短縮し、塗膜の表面硬化と内部硬化との差を大きくして、ちぢみ模様を良好にするものであるが、３級アミン化合物の塩とすることにより、この触媒作用は一時的にブロックされる。
（Ｄ）成分である３級アミン化合物でブロックされたブロック化スルホン酸化合物に用いられる３級アミン化合物の沸点は、５０〜３００℃であり、好ましくは８０〜１５０℃である。３級アミン化合物の沸点が５０℃未満の場合、揮発性が高いため、塗装経時でのちぢみ模様の柄安定性が低下し、３００℃を超えた場合、揮発性が低いため、ちぢみ模様の柄の形成が困難である。

（Ｄ）成分の３級アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリアリルアミン、Ｎ−メチルジアリルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチル−１，２−ジアミノエタン、Ｎ−メチルピペリジン、ピリジン、４−エチルピリジンなどを挙げることができる。これらは１種単独または２種以上の混合使用が可能であるが、特に、トリエチルアミンを用いることが好ましい。
（Ｄ）成分に用いられるスルホン酸としては、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、メタンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸などが挙げられ、これらは１種単独または２種以上の混合使用が可能である。特に、パラトルエンスルホン酸が好ましい。

本発明の大きな特徴の一つは、３級アミン化合物でスルホン酸をブロックするに当り、スルホン酸に対する３級アミン化合物のモル比を０．２〜０．９とすることであり、より好ましくは０．３〜０．８とすることである。
スルホン酸に対する３級アミン化合物のモル比が、０．２未満の場合、３級アミン量が不足するため、良好なちぢみ模様の柄が形成出来ず、０．９を超える場合、３級アミン量が多いため、親水化剤の安定性が低下する。
この３級アミン化合物のスルホン酸に対するモル比と、本発明に用いられる（Ｆ）成分としての粒子状または繊維状の骨材との関係が、ちぢみ模様の柄の安定性に大きく関係している。

本発明において、（Ｆ）成分は、良好なちぢみ模様の柄の形成及び柄の安定化に寄与するものであり、具体的には、（ａ）平均粒径４０μｍ以下の有機樹脂粒子、（ｂ）平均粒径１００μｍ以下の無機質ガラス粒子、（ｃ）平均長さ３００μｍ以下の無機質繊維から選ばれた少なくとも１種が用いられる。

（ａ）有機樹脂粒子の平均粒径は４０μｍ以下が好ましいが、より好ましくは３５μｍ以下であり、特に好ましくは３０μｍ以下である。平均粒径が４０μｍを超える場合は、塗膜外観が悪くなる。有機樹脂粒子の平均粒径の下限値は、通常１μｍ以上が好ましい。有機樹脂粒子としては、例えば、テクポリマーＭＢＸ−５、ＭＢＸ−１２、ＭＢＸ−３０（商品名、積水化成品工業（株）製）などが市販されている。

（ｂ）無機質ガラス粒子の平均粒径は１００μｍ以下が好ましいが、より好ましくは８０μｍ以下であり、特に好ましくは５０μｍ以下である。平均粒径が1００μｍを超える場合は、塗膜外観が悪くなる。無機質ガラス粒子の平均粒径の下限値は、通常１μｍ以上が好ましい。無機質ガラス粒子としては、例えば、クリスタライトＡＡ、ＶＶ−Ｓ、ＶＸ−Ｓ２（商品名、（株）龍森製）、グリーンデンシック＃６００、＃８００、＃１２００（商品名、昭和電工（株）製）などが市販されている。

（ｃ）無機質繊維は、平均長さ３００μｍ以下が好ましいが、より好ましくは、平均長さ２５０μｍ以下であり、特に好ましくは、平均長さ２００μｍ以下である。無機質繊維の平均長さが３００μｍを超える場合は、塗膜外観が悪くなる。無機質繊維の平均長さの下限値は、通常５μｍ以上が好ましい。無機質繊維の平均直径は、通常１〜４０μｍが好ましい。
無機質繊維としては、例えば、サーフェストランドＲＥＶ１、ＲＥＶ４、ＲＥＶ８（商品名、日本板硝子（株）製）、ＥＧＰ２００、ＥＧＰ−２００−１０、ＥＦＨ−１００−３１、ＥＦＨ１５０−３１（商品名、セントラル硝子（株）製）などが市販されている。

本発明においては、（Ｅ）成分として、特定のシリケート化合物が用いられる。（Ｅ）成分は、塗膜表面の親水化し、耐汚染性能を向上させるものである。
（Ｅ）成分のシリケート化合物としては、一般式（１）及び一般式（２）で表されるオルガノシリケート、前記２種のオルガノシリケートのいずれか一方若しくは両者の縮合物又は該縮合物の部分加水分解物を用いる。
Ｒ^１−Ｓｉ−（ＯＲ^２）_３（１）
Ｓｉ−（ＯＲ^３）_４（２）

一般式（１）中、Ｒ^１はフェニル基又は炭素数１〜１８のアルキル基であり、アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜１４であり、特に好ましくは１〜９である。Ｒ^１で示される有機基の炭素数が１８を超えたオルガノシリケート及び／又はその縮合物を用いると、塗膜にした際十分な表面配向性が得られないため塗膜表面が親水化せず、良好な耐汚染性能が得られないことがある。
また、一般式（１）中のＲ^２又は一般式（２）中のＲ^３は、炭素数が１〜６のアルキル基であり、好ましくは炭素数が１〜３のアルキル基である。Ｒ^２又はＲ^３で示されるアルキル基の炭素数が６を超えたオルガノシリケート及び／又はその縮合物を用いると、加水分解速度が遅くなることがある。

上記一般式（１）の具体例としては、例えば、トリメトキシブチルシラン、トリメトキシエチルシランなどが挙げられる。
上記一般式（２）の具体例としては、例えばテトラヒドロキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、ジメトキシジエトキシシランなどが挙げられる。
これらは１種又は２種以上組合せて使用できる。

また、オルガノシリケートの縮合物としては、前記一般式（１）及び一般式（２）で表わされるオルガノシリケートの１種又は２種以上を縮合して得られる分枝状もしくは直鎖状の縮合物であって、縮合度が２〜１００の直鎖状のものが好ましい。この縮合度が１００を越えると耐汚染性の効果が小さくなり、また塗膜の加工性も低下させるので好ましくない。本発明で用いるオルガノシリケートの縮合物としては、縮合度が２〜５０のものが特に好ましい。
オルガノシリケートの縮合物の市販品としては、例えば、ＭＫＣシリケートＭＳ５１、ＭＳ５６、ＭＳ５７、ＭＳ５８Ｂ１５（商品名、三菱化学（株）製）、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８、ＥＭＳ−４８５（商品名、コルコート（株）製）などがある。

本発明の（Ｃ）〜（Ｆ）成分の樹脂組成物中の含有割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分の脱水剤は固形分で０．１〜１０質量部、（Ｄ）成分のブロック化スルホン酸化合物は固形分で０．１〜５質量部、（Ｅ）成分のシリケート化合物は固形分で０．５〜１０質量部、（Ｆ）成分の粒子または繊維状骨材は、固形分で1〜３０質量部であることが好ましい。
特に好ましい（Ｃ）成分の含有量は、０．５〜５質量部であるが、０．１質量部未満では、脱水作用が不十分であり、親水化剤の安定性が十分ではなく、１０質量部を超える場合は、ちぢみ模様の柄安定性が得られない。

特に好ましい（Ｄ）成分の含有量は、０．３〜５質量部であるが、０．１質量部未満では十分な硬化が行われず耐溶剤性が低下し、５質量部を超える場合は過剰な３級アミン化合物により、親水化剤の安定性が低下する。
特に好ましい（Ｅ）成分の含有量は、０．５〜５質量部であるが、０．５質量部未満では十分な表面親水化が行われないため、良好な耐汚染性能が得られず、１０質量部を超える場合は耐水性能が低下する。
特に好ましい（Ｆ）成分の含有量は、５〜２５質量部であるが、1質量部未満では安定したちぢみ模様の柄が形成できず、３０質量部を超える場合は加工性が低下する。

本発明の樹脂組成物には、上記必須成分のほかに必要に応じて、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、黄鉛などの無機顔料；シアニングリーン、シアニンブルーなどの有機顔料；アルミニウム粉、銅粉などの金属粉末；硫酸バリウム、タルク、マイカなどの体質顔料；顔料分散剤、レベリング剤、沈降防止剤、破泡剤などの添加剤および溶剤の１種以上を含んでいてもよい。

本発明の樹脂組成物は、上記各成分を混合して製造される。塗装方法は必要によりキシロール等の溶剤で塗装粘度に希釈して塗装を行い、２００〜３００℃の高温度で2０〜１２０秒間焼付を行うことにより、ちぢみ模様を有する塗膜を形成することができる。得られる塗膜は加工性が良好であり、短時間で焼付できるためプレコートメタル用の塗料に適しているが、これに限定されず、ポストコート用の塗料としても使用できる。

本発明の樹脂組成物をクリヤーまたはカラークリヤー塗料として用いる場合には、鉄、亜鉛鉄板、ステンレス鋼、アルミニウムなどの素材の上に直接塗装してもよく、プライマーを塗装した素材に塗装してもよく、また通常のプレコートメタル鋼板上に塗装してもよい。本発明のちぢみ模様塗料をエナメル塗料として用いる場合には、通常のエナメル塗料と同様に用いればよい。本発明のちぢみ模様塗料はバーコーター、フローコーター、ロールコーター、ロールフローコーター、スプレーガンなどを用いて塗装することができる。また意匠性を高めるためにエンボス鋼板として使用することもできる。

本発明の樹脂組成物を塗装後、２００〜３００℃の高温度で焼付を行うと、表面に近い塗膜中からブロックした３級アミン化合物が遊離して揮発し、同時に遊離したスルホン酸が触媒作用を回復して、表面層だけ早く硬化反応を起こし、その結果ちぢみ模様を有する塗膜が得られ、２０〜１２０秒の短時間で加熱硬化が終了する。生成する塗膜はちりめん模様状の微細な凹凸を２次元的に不特定の方向に有し、凹凸の大きさ、形状等はちぢみ模様塗料の組成、膜厚条件、焼付条件等により変化し、これらを調整することにより任意のちぢみ模様を有する塗膜が得られる。また得られる塗膜は加工性、付着性、耐食性、耐汚染性等が優れており、塗膜形成後に加工を行っても、塗膜の外観、加工性、付着性、耐食性、耐汚染性等は変化しない。

以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によってなんら制限されるものではない。
（Ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂の製造例
ディーンスタークトラップ付きのステンレス充填材を充填した還流管、温度計、撹拌装置を装備した反応容器にイソフタル酸２２．６質量部、アジピン酸１２．５質量部、ネオペンチルグリコール１９．０質量部、トリメチロールプロパン７．４質量部を仕込み、１５０℃に昇温した後、２００℃まで２時間かけて昇温し、さらに、２３０℃まで１時間かけて昇温して、キシレン２．５質量部を加えながら、樹脂酸価が１０になるまで脱水縮合反応を行い、その後反応温度を１４０℃
まで下げ、シクロヘキサノン３６．０質量部を仕込み、外観として透明な水酸基を有するポリエステル樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液の特性は加熱残分が６０．３質量％で２５℃におけるガードナー粘度がＹであった。また、ＧＰＣによるポリスチレン換算分子量は数平均分子量で３，２５０であり、水酸基価は７８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（Ｄ）成分の３級アミン化合物によるブロック化スルホン酸化合物の製造
反応容器にパラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）の５０質量%イソプロパノール溶液７２質量部とトリエチルアミン（ＴＥＡ、沸点８９．４℃）１２．７質量部とを混合後、全体が均一になるまで攪拌し、ブロック化スルホン酸化合物（ＴＥＡ／ＰＴＳＡモル比（理論値）＝０．６）を得た。
上記と同様に理論値でモル比（理論値）が０．３〜０．８になるように計算した、パラトルエンスルホン酸をトリエチルアミンでブロックしたブロック化スルホン酸化合物を得た。

＜実施例１〜１５、実施例１７〜１８＞
プレコートメタル用白色塗料の製造
製造例に示した水酸基含有ポリエステル樹脂を固形分で６０質量部と酸化チタン４０質量部と混合溶剤（ソルベッソ＃１００（エッソ（株）製、商品名：芳香族石油ナフサ）とシクロヘキサノンとを質量部で５０／５０に混合した溶剤）３０質量部とをサンドミルを用いて、顔料の粒度が１０μmになるまで分散した。その後、（溶剤を除く各原料を固形分比で記載した）表１及び表２に記載されているその他の原料をそれぞれ添加混合し、白色塗料とした。得られた塗料は、上記混合溶剤により、フォードカップＮｏ．４（２５℃）で１２０±１０秒になるように粘度調整を行った。なお、表１及び表２に記載されている原料の配合量は質量部（固形分で表示）である。

＜実施例１６＞
プレコートメタル用クリヤー塗料の製造
製造例に示したポリエステル樹脂を固形分で６０質量部と表２に記載されているその他の原料をそれぞれ添加混合し、クリヤー塗料とした。得られた塗料は、上記混合溶剤により、フォードカップＮｏ．４（２５℃）で１２０±１０秒になるように粘度調整を行った。

＜比較例１〜１６＞
実施例と同じ要領で酸化チタンを分散し、表４及び表５に記載されている原料をそれぞれ添加混合し、白色塗料とした。得られた塗料は、上記混合溶剤により、フォードカップＮｏ．４（２５℃）で１２０±１０秒になるように粘度調整を行った。なお、表４及び表５に記載されている原料の配合量は質量部（固形分で表示）である。

表１、表２、表４及び表５中の原料の成分は、以下のものを示す。
１）サイメル３０３：ヘキサメトキシメチル化メラミン（製品名、日本サイテックインダストリーズ（株）製、固形分１００質量％）
２）ＯＦＥ：オルソ蟻酸エチルエステル（製品名、日宝化学（株）製、固形分９８質量％）
３）ＭＫＣシリケートＭＳ５６：シリケート化合物（メチルシリケート）（製品名、三菱化学（株）製）
４）ＭＫＣシリケートＭＳ５８Ｂ１５：シリケート化合物（１５％ブチル基変性されたメチルシリケート）（製品名、三菱化学（株）製）
５）ＭＢＸ−３０：有機樹脂粒子平均粒径３０μｍ（架橋ポリメタクリル酸メチル）（製品名、積水化成品工業（株）製）
６）ＭＢＸ−５０：有機樹脂粒子平均粒径５０μｍ（架橋ポリメタクリル酸メチル）（製品名、積水化成品工業（株）製）
７）ブラスティングビーズＪ−３２０：無機質ガラス粒子平均粒径５０μｍ（製品名、東芝バロティーニ（株）製）
８）ブラスティングビーズＪ−４６：無機質ガラス粒子平均粒径３６０μｍ（製品名、東芝バロティーニ（株）製）
９）サーフェストランドＲＥＶ−４：無機質繊維平均直径１３μｍ、平均長さ７０μｍ（製品名、日本板硝子（株）製）
１０）ＥＣＳ０３−３５０：無機質繊維、平均長さ３ｍｍ（製品名、セントラル硝子（株）製）

試験片の作成
塗布型クロメート処理を施された板厚０．２７ｍｍのガルバリウム鋼板に、エポキシ樹脂系のプライマー（プレカラーＨＰ−３２、商品名、ＢＡＳＦコーティングスジャパン（株）製）を乾燥塗膜厚が５μｍになるようにロールコーターで塗装し、ＰＭＴ（塗布板最高到達温度）が２００℃になるような４０秒間の条件で焼き付けた。次に、上塗り塗料として実施例１〜１８及び比較例１〜１６の塗料をロールコーターにて、乾燥塗膜厚が１５μｍとなるように塗装し、ＰＭＴが２３０℃になるような５０秒間の条件で焼き付けた。評価結果を表３及び表６に示す。

また、本発明の塗料組成物により得られる塗膜の物性評価は次の方法により行った。
（１）加工性
２０℃の室温にて、幅５ｃｍに切断した試験片について、０Ｔでは何も挟まず、１Ｔでは試験片と同ーの塗板を１枚、２Ｔでは試験片と同ーの塗板を２枚内側にはさみ塗膜を外側にして１８０度密着曲げを行った。また、４Ｔでは同ーの塗板を４枚内側にはさみ塗膜を外側にして１８０度密着曲げを行った。評価はその後セロハンテープにて剥離し、評価した。
○：剥離が全くない
△：剥離が１０％未満の面積で認められる
×：剥離が１０％以上認められる

（２）親水性
試験片を水中に１時間浸漬したのち、表面の水を除去し、更に１時間乾燥させた後、協和界面科学（株）製ＦＡＣＥ自動接触角測定器（ＣＡ−Ｚ型）を用いて、接触角の測定を行ない親水性の指標とした。
○：水接触角が６０°未満で親水性良好
×：水接触角が６０°以上で親水性不良

（３）ちぢみ模様の柄安定性
ちぢみ模様の柄の安定性は次のように目視にて評価した。
○：ちぢみ模様の凹凸感があり、かつ模様が均一であり、親水化剤添加後6時間
を経過しても、それらに変化がなく、良好な意匠性を保っている。
×：親水化剤添加直後、もしくは親水化剤添加６時間経過後にちぢみ模様の凹凸感がない、或いは不均一で意匠性に乏しい。

（４）耐溶剤性
ガーゼにキシレンを含ませ、荷重１ｋｇをかけながら塗装鋼板の塗面を１００回拭き、塗面を観察した。評価基準は次の通りである。
○：塗面に変化がなく耐溶剤性は良好。
×：塗膜表面がキシレンで溶解し、耐溶剤性が劣る。

（５）耐水性
試験片を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、表面の水を除去した後、試験前後での色差（△Ｌ値）を測定した。
○：△Ｌ値が１未満で耐水性良好
×：△Ｌ値が１以上で耐水性不良

（６）耐汚染性
ＪＩＳＫ−５４００（２０００）８．１０の耐汚染性に準じて、試験片表面に１０質量％カーボンブラック水分散ペーストを付着させ、５０℃恒温下２時間静置した。
その後、流水中で洗浄し、塗膜表面の状態を目視観察し、次の基準に従い耐汚染性能を評価した。
○：試験片のカーボンブラック水分散ペーストの痕跡が残っていない。
×：試験片のカーボンブラック水分散ペーストの痕跡が顕著にある。

本発明における、（Ｄ）成分と（Ｆ）成分との適正範囲を図１に示した。
図１において、横軸は、（Ｄ）成分のブロック化スルホン酸化合物におけるパラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）に対するトリエチルアミン（ＴＥＡ）のモル比であり、縦軸は（Ｆ）成分の粒子又は繊維の添加量である。
図１に示すように、ＴＥＡ／ＰＴＳＡのモル比が０．１〜０．９の範囲内であって、（Ｆ）成分の添加量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分１００質量部に対して、１〜３０質量部の範囲内は、ちぢみ模様の柄安定性が良好であり、親水化剤の安定性も良好であり、耐汚染性も良好である。

図１は、（Ｄ）成分のブロック化スルホン酸化合物におけるパラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）に対するトリエチルアミン（ＴＥＡ）のモル比と、（Ｆ）成分の粒子又は繊維の添加量とが及ぼす発明の効果との関係を示した図である。

Claims

（Ａ）水酸基価が５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量５００〜２０，０００である水酸基含有ポリエステル樹脂、
（Ｂ）ヘキサキスアルコキシメチル化メラミン樹脂、
（Ｃ）脱水剤、
（Ｄ）スルホン酸に対してモル比が０．２〜０．９である、沸点が５０〜３００℃の３級アミン化合物でブロックされたブロック化スルホン酸化合物、
（Ｅ）一般式（１）:
Ｒ ^１ −Ｓｉ−（ＯＲ ^２） _３（１）
（式中、Ｒ ^１はフェニル基又は炭素数１〜１８のアルキル基であり、Ｒ ^２は炭素数が１〜６のアルキル基である。）で表されるオルガノシリケート、及び一般式（２）:
Ｓｉ−（ＯＲ ^３） _４（２）
（式中、Ｒ ^３は炭素数が１〜６のアルキル基である。）で表されるオルガノシリケート、前記２種のオルガノシリケートのいずれか一方若しくは両者の縮合物又は該縮合物の部分加水分解物であるシリケート化合物、及び
（Ｆ）（ａ）平均粒径４０μｍ以下の有機樹脂粒子、（ｂ）平均粒径１００μｍ以下の無機質ガラス粒子、（ｃ）平均長さ３００μm以下の無機質繊維から選ばれた少なくとも１種とを含有する樹脂組成物であって、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が固形分で、６０／４０〜９０／１０であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計固形分１００質量部に対して、（Ｃ）成分の含有量が固形分で０．１〜１０質量部、（Ｄ）成分の含有量が固形分で０．１〜５質量部、（Ｅ）成分の含有量が固形分で０．５〜１０質量部、（Ｆ）成分の含有量が固形分で１〜３０質量部であることを特徴とする樹脂組成物。