JP4415041B2 - Rope inspection method - Google Patents

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Description

この発明は、エレベータ用のワイヤロープの点検に好適なロープ点検方法に関する。   The present invention relates to a rope inspection method suitable for inspection of a wire rope for an elevator.

エレベータ用のワイヤロープの点検を実施する際、外部表面の損傷だけでなく内部損傷を検出する手段として、従来のワイヤロープ損傷検出器が提案されている。
そして、従来のワイヤロープの損傷検出器は、強磁性板上の両端部に磁極を反転させた一対の永久磁石が所定距離離間して配設された磁化器と、両側に立設されたポール部、ポール部上端側に橋絡して配設された先端部にガイド壁が形成されたガイド部、及びガイド壁内面に配設されたプローブコイルを有するプローブと、を有している（例えば、特許文献１参照）。 A conventional wire rope damage detector has been proposed as means for detecting internal damage as well as external surface damage when inspecting an elevator wire rope.
A conventional wire rope damage detector includes a magnetizer in which a pair of permanent magnets having magnetic poles reversed at both ends on a ferromagnetic plate are disposed at a predetermined distance, and poles erected on both sides. A guide portion having a guide wall formed at a tip portion disposed in a bridge on the upper end side of the pole portion, and a probe having a probe coil disposed on the inner surface of the guide wall (for example, , See Patent Document 1).

従来のワイヤロープの損傷検出器を用いてワイヤロープの点検を実施するときには、ワイヤロープがガイド壁に摺接状に通過するように従来のワイヤロープの損傷検出器を配置している。このとき、ワイヤロープが一対の永久磁石により磁化されるが、漏洩磁束がワイヤロープの損傷部位で発生する。そして、プローブコイルが漏洩磁束を検知することにより、ワイヤロープの損傷が検出されていた。   When the wire rope is inspected using the conventional wire rope damage detector, the conventional wire rope damage detector is arranged so that the wire rope passes through the guide wall in a sliding manner. At this time, the wire rope is magnetized by the pair of permanent magnets, but leakage magnetic flux is generated at the damaged portion of the wire rope. And the damage of the wire rope was detected when the probe coil detected the leakage magnetic flux.

特開平７−１９８６８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-198684

しかしながら、従来のワイヤロープの損傷検出器は、ワイヤロープがガイド壁に摺接状に通過するように配設されているので、例えば、ワイヤロープを構成する素線が破断して、外周面から突出している場合や、ワイヤロープに固着したごみがワイヤロープの外周面から突出している場合は、突出部位がガイド部の配置箇所に到達したときに、ガイド部に勢いよく衝突してしまう。これにより、最悪の場合、従来のワイヤロープの損傷検出器が破損してしまう問題があった。また、従来のワイヤロープの損傷検出器が破損することを回避するために、ワイヤロープの走行速度を極端に落としてワイヤロープの点検を実施する場合、特に高層ビルなどに設置されるようなエレベータでは、ワイヤロープは非常に長いので、その点検時間が長時間に及んでしまうという問題がある。   However, since the conventional wire rope damage detector is arranged so that the wire rope passes through the guide wall in a sliding manner, the wire constituting the wire rope is broken, for example, from the outer peripheral surface. When protruding, or when dust adhered to the wire rope protrudes from the outer peripheral surface of the wire rope, when the protruding portion reaches the arrangement position of the guide portion, the guide portion vigorously collides. As a result, in the worst case, the conventional wire rope damage detector is broken. Also, in order to avoid damaging the conventional wire rope damage detector, when the wire rope is inspected with the traveling speed of the wire rope being lowered extremely, an elevator installed especially in a high-rise building or the like. Then, since the wire rope is very long, there is a problem that the inspection time takes a long time.

この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、ロープテスタが破損することを未然に回避しつつ、エレベータ用のワイヤロープの点検を短時間で行うことが可能なロープ点検方法を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and a rope inspection method capable of inspecting a wire rope for an elevator in a short time while avoiding damage to the rope tester. The purpose is to obtain.

この発明は、駆動綱車に巻き掛けられ、該駆動綱車の回転に連動して走行するエレベータのワイヤロープの異常を検出するロープ点検方法において、互いに所定距離離間して配設され、相反する極性を有する一対の磁石、及び一対の磁石の間に発生する磁束の変化を検出する漏洩磁束検出手段を有するロープテスタ単体部を、ワイヤロープの走行方向に一対の磁石の離間方向を一致させ、漏洩磁束検出手段が走行するワイヤロープの素線の断線により発生する磁束の変化を検出できるように配設し、漏洩磁束検出手段の出力に基づいて、ワイヤロープの素線の破断の有無を検出する本検査、及び本検査の実施に先立って、ワイヤロープの突出部位の有無を検出する予備検査を有し、予備検査において、軸方向がワイヤロープの走行方向に直交し、かつ水平方向に一致する取付共用軸が、ワイヤロープから所定距離離間して配設され、検出片が、Ｕ字状に形成されてＵ字の底部に取付共用軸を収納し、かつ、Ｕ字の各先端部が検出片の一端側に挿入された取付部材と、取付部材の各先端側に検出片を押圧するように締着されたナットと、によって、他端をワイヤロープに近接させて該ワイヤロープに直交する初期位置と他端がワイヤロープから離反する異常検出位置との間を取付共用軸の軸回りに回動自在に支持され、ワイヤロープの走行により、突出部位が検出片を通過する際に、検出片が突出部位に押圧されて異常検出位置まで回動されることにより、ワイヤロープの突出部位を検出し、本検査は、検出片を所定の位置に退避した後の取付共用軸にロープテスタ単体部を支持させて実施する。 The present invention relates to a rope inspection method for detecting an abnormality in a wire rope of an elevator that is wound around a driving sheave and travels in conjunction with the rotation of the driving sheave. A rope tester single unit having a pair of magnets having a polarity and a leakage magnetic flux detection means for detecting a change in magnetic flux generated between the pair of magnets, and a direction in which the pair of magnets are separated from the traveling direction of the wire rope, disposed so as to detect a change in magnetic flux leakage flux detection means that occur by breakage of the strand of wire rope traveling, based on an output of the leakage magnetic flux detection means, presence or absence of breakage of the strands of the wire rope And the preliminary inspection to detect the presence or absence of the protruding portion of the wire rope prior to the implementation of this inspection, and in the preliminary inspection, the axial direction is orthogonal to the traveling direction of the wire rope And mounting a shared axis coincident horizontally, is disposed from the wire rope by a predetermined distance apart, the detection pieces, are formed in a U-shape housing the attached shared shaft on the bottom of the U-shape, and, U Each end of the character is attached to one end of the detection piece, and the other end is brought close to the wire rope by a nut fastened to press the detection piece to each end of the attachment member. Thus, the initial position perpendicular to the wire rope and the abnormality detection position where the other end is separated from the wire rope are supported so as to be rotatable around the axis of the common mounting shaft. When the detection piece is pushed by the protruding part and rotated to the abnormality detection position when passing the wire, the protruding part of the wire rope is detected , and this inspection is performed after the detection piece is retracted to a predetermined position. Support the rope tester unit on the common mounting shaft. Carry out.

この発明によれば、エレベータ用のワイヤロープの素線破断を検出するロープテスタ単体部を用いた本点検に先立って、ワイヤロープの突出部位を検出する予備点検を実施しているので、ワイヤロープの本点検中にロープテスタ単体部を破損させることが未然に防止できる。これに伴い、高速でワイヤロープを走行させながら本点検を行うことが可能となるので、ワイヤロープの点検を短時間で行うことができる。   According to the present invention, since the preliminary inspection for detecting the protruding portion of the wire rope is performed prior to the main inspection using the rope tester single unit for detecting the strand breakage of the wire rope for the elevator, the wire rope It is possible to prevent the rope tester unit from being damaged during the main inspection. Along with this, the main inspection can be performed while the wire rope is traveling at a high speed, so that the wire rope can be inspected in a short time.

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るロープ点検方法により点検されるワイヤロープを備えるエレベータの模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の予備検査に使用される突出異常検出装置の側面図、図３は図２のＡ方向から見た正面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５はこの発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の予備検査において、ワイヤロープの突出異常の検出過程を説明するための突出異常検出装置の側面図であり、図５の（ａ）〜図５の（ｃ）は、ワイヤロープの突出部位が検出片の配設部位を通過するときの検出片の動作を示している。図６はこの発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の本検査で使用されるロープテスタの外観図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図、図９は図７のＩＸ−ＩＸ矢視断面図、図１０はこの発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の本点検を実施するときのロープテスタ本体部及び突出異常検出装置の側面図、図１１は図１０のＢ方向から見た上面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a schematic diagram of an elevator equipped with a wire rope inspected by a rope inspection method according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is used for preliminary inspection of the rope inspection method according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a front view as seen from the direction A in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along arrows IV-IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a rope inspection according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 6 is a side view of a protrusion abnormality detection device for explaining a detection process of a wire rope protrusion abnormality in a preliminary inspection of the method. FIGS. 5 (a) to 5 (c) show a protruding portion of the wire rope. The operation | movement of the detection piece when passing the arrangement | positioning site | part of a detection piece is shown. 6 is an external view of a rope tester used in the main inspection of the rope inspection method according to the first embodiment of the present invention, FIG. 7 is a sectional view taken along arrow VII-VII in FIG. 6, and FIG. 8 is VIII- in FIG. VIII arrow cross-sectional view, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along arrow IX-IX in FIG. 7, and FIG. 10 is a rope tester main body and protrusion abnormality when performing the main inspection of the rope inspection method according to the first embodiment of the present invention. FIG. 11 is a side view of the detection device, and FIG. 11 is a top view seen from the direction B of FIG.

まず、ロープ点検方法により点検されるワイヤロープを備えるエレベータ１の構成について図１を参照しつつ説明する。
図１において、エレベータ１は、昇降路２、昇降路２の上部に設置される機械室３、駆動綱車４ａと電動機４ｂを有する巻上機４、昇降路２内に配置されたかご５、ワイヤロープ６、そらせ車７、つり合いおもり８、及びエレベータ制御盤９を備えている。 First, the structure of the elevator 1 provided with the wire rope inspected by the rope inspection method will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, an elevator 1 includes a hoistway 2, a machine room 3 installed on the upper part of the hoistway 2, a hoisting machine 4 having a driving sheave 4 a and an electric motor 4 b, a car 5 disposed in the hoistway 2, A wire rope 6, a deflector 7, a counterweight 8, and an elevator control panel 9 are provided.

そして、巻上機４、そらせ車７、及びエレベータ制御盤９が、機械室３に設置されている。
電動機４ｂは、その回転トルクを、駆動綱車４ａに伝達可能に配設されている。
また、ワイヤロープ６が、駆動綱車４ａに掛け渡され、その一端側が昇降路２内に垂下され、その他端側がそらせ車７に掛け渡されて昇降路２内に垂下されている。そして、ワイヤロープ６の一端がかご５の上端に連結され、また、ワイヤロープ６の他端がつり合いおもり８の上端に連結されている。 A hoisting machine 4, a deflecting wheel 7, and an elevator control panel 9 are installed in the machine room 3.
The electric motor 4b is disposed so that its rotational torque can be transmitted to the drive sheave 4a.
Further, the wire rope 6 is stretched over the drive sheave 4 a, one end of which is suspended in the hoistway 2, and the other end is suspended in the deflecting wheel 7 and suspended in the hoistway 2. One end of the wire rope 6 is connected to the upper end of the car 5, and the other end of the wire rope 6 is connected to the upper end of the counterweight 8.

なお、詳細には図示しないが、駆動綱車の外周面には、４つの綱車溝が、駆動綱車４ａの軸方向に所定の間隔でワイヤロープ６の外形形状に合わせて形成されている。さらに、そらせ車７の外周面にも綱車溝と同様の間隔で４つのそらせ車溝が形成されている。そして、４本のワイヤロープ６は、綱車溝及びそらせ車溝のそれぞれに収納されるように駆動綱車４ａ及びそらせ車７に掛け渡されている。   Although not shown in detail, four sheave grooves are formed on the outer peripheral surface of the drive sheave according to the outer shape of the wire rope 6 at predetermined intervals in the axial direction of the drive sheave 4a. . Further, four baffle grooves are formed on the outer peripheral surface of the baffle wheel 7 at the same intervals as the sheave groove. The four wire ropes 6 are stretched over the driving sheave 4a and the deflecting wheel 7 so as to be stored in the sheave groove and the deflecting wheel groove, respectively.

そして、電動機４ｂの回転駆動がエレベータ制御盤９により制御され、駆動綱車４ａが電動機４ｂの回転トルクを受けて回転駆動すると、ワイヤロープ６が駆動綱車４ａとの間の摩擦力によって駆動綱車４ａの回転に連動して走行する。これにより、エレベータ制御盤９は、かご５の昇降路２内での昇降制御を行うことが可能になっている。   Then, when the rotational drive of the electric motor 4b is controlled by the elevator control panel 9, and the driving sheave 4a is rotated by receiving the rotational torque of the electric motor 4b, the wire rope 6 is driven by the frictional force with the driving sheave 4a. Drive in conjunction with the rotation of the car 4a. Thereby, the elevator control panel 9 can perform the raising / lowering control within the hoistway 2 of the car 5.

さらに、図１〜図４において、取付共用軸１１ａ及び取付共用軸１１ａを支持する一対の支持アーム１２が機械室３に配設されている。
取付共用軸１１ａは、後述する予備点検及び本点検に使用する突出異常検出装置１５Ａ及びロープテスタ２４をそれぞれ支持するためのものであるが、図１〜図４は突出異常検出装置１５Ａが取付共用軸１１ａに支持された状態を示している。 1 to 4, a common mounting shaft 11 a and a pair of support arms 12 that support the common mounting shaft 11 a are disposed in the machine room 3.
The common mounting shaft 11a is used to support a protrusion abnormality detection device 15A and a rope tester 24 used for preliminary inspection and main inspection described later. FIGS. The state supported by the shaft 11a is shown.

そして、取付共用軸１１ａは、駆動綱車４ａ及びそらせ車７に巻き掛けられてＵ字状に延在するワイヤロープ６の外方で、その軸方向がワイヤロープ６の走行方向に直交し、かつ水平方向に一致するように、駆動綱車４ａとそらせ車７との間を走行するワイヤロープ６から所定距離離間して配設されている。
そして、一対の支持アーム１２は、それぞれの一端が機械室３の構造部材に固定され、それぞれの他端で取付共用軸１１ａの両端を支持するように相対して配設されている。 And the common mounting shaft 11a is outside the wire rope 6 wound around the drive sheave 4a and the deflecting wheel 7 and extending in a U shape, and its axial direction is orthogonal to the traveling direction of the wire rope 6, And it arrange | positions predetermined distance away from the wire rope 6 which drive | works between the drive sheave 4a and the deflecting wheel 7 so that it may correspond to a horizontal direction.
The pair of support arms 12 are arranged opposite to each other so that one end thereof is fixed to the structural member of the machine chamber 3 and the other ends support both ends of the common mounting shaft 11a.

次いで、ロープ点検方法について説明する。
ロープ点検方法は、予備検査、及び予備検査の実施後に行う本検査を有している。
ここで、ロープ点検方法により構成されるエレベータ１のワイヤロープは、多数の素線（図示せず）を撚り合わせたストランド（図示せず）をさらに撚り合わせて構成されている。
そして、予備検査は、素線（ストランドを構成する素線を含む）の一部が破断して、破断した部位がワイヤロープ６の外部表面から突出している場合や、ワイヤロープ６の外周面にごみなどが固着している場合など、ワイヤロープ６の外周面からの突出物の有無の検出を、突出異常検出装置１５Ａを用いて行うものである。また、本検査は、ワイヤロープ６の内部での素線の破断や、破断部位が外周面からは突出していない素線の破断の有無の検出を、ロープテスタ２４を用いて行うものである。 Next, the rope inspection method will be described.
The rope inspection method includes a preliminary inspection and a main inspection performed after the preliminary inspection.
Here, the wire rope of the elevator 1 configured by the rope inspection method is configured by further twisting strands (not shown) obtained by twisting a large number of strands (not shown).
The preliminary inspection is performed when a part of the strand (including strands constituting the strand) is broken and the broken portion protrudes from the outer surface of the wire rope 6 or on the outer circumferential surface of the wire rope 6. The detection of the presence or absence of protrusions from the outer peripheral surface of the wire rope 6 is performed using the protrusion abnormality detection device 15A, such as when dust is stuck. In addition, this inspection uses the rope tester 24 to detect the breakage of the wire inside the wire rope 6 and the presence or absence of breakage of the wire whose breakage portion does not protrude from the outer peripheral surface.

まず、予備検査で使用される突出異常検出装置１５Ａの構成について、図２〜図４を参照しつつ説明する。
突出異常検出装置１５Ａは、検出片１６Ａ、一対の取付部材２１、及び４つの蝶ナット２２を有している。 First, the configuration of the protrusion abnormality detection device 15A used in the preliminary inspection will be described with reference to FIGS.
The protrusion abnormality detection device 15 </ b> A includes a detection piece 16 </ b> A, a pair of attachment members 21, and four wing nuts 22.

検出片１６Ａは矩形平板状に形成され、切り欠き１８が、検出片１６Ａの一方の長辺側（一端側）の中間部を他方の長辺に向かって所定の深さに切り欠いて形成されている。
また、Ｕ字状の４つの検出用溝１７ａが、検出片１６Ａの他方の長辺側（他端側）に、長辺の長さ方向にワイヤロープ６の配列間隔に一致する間隔で形成されている。このとき、検出用溝１７ａの底部の形状はワイヤロープ６を所定のギャップをあけて収納可能な半円状に形成されている。 The detection piece 16A is formed in a rectangular flat plate shape, and the cutout 18 is formed by cutting out an intermediate portion on one long side (one end side) of the detection piece 16A to a predetermined depth toward the other long side. ing.
Further, four U-shaped detection grooves 17a are formed on the other long side (the other end side) of the detection piece 16A at intervals corresponding to the arrangement intervals of the wire ropes 6 in the length direction of the long side. ing. At this time, the shape of the bottom of the detection groove 17a is formed in a semicircular shape capable of accommodating the wire rope 6 with a predetermined gap.

そして、一対の取付孔２０ａ，２０ｂ及び取付孔２０ｃ，２０ｄのそれぞれが、検出片１６Ａにおいて、切り欠き１８の検出片１６Ａの長辺の長さ方向両側の部位それぞれに、短辺の長さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。
また、一対の取付部材２１のそれぞれは、足部が取付孔２０ａ，２０ｂ及び取付孔２０ｃ，２０ｄに挿通可能なＵ字状に形成されている。また、各取付部材２１の足部の先端側（Ｕ字の先端側）には、蝶ナット２２が螺合される雄ねじが形成されている。 Each of the pair of mounting holes 20a, 20b and mounting holes 20c, 20d has a short-side length direction in each of the detection piece 16A on the both sides of the long-side length direction of the detection piece 16A of the notch 18. Are formed at predetermined intervals.
In addition, each of the pair of attachment members 21 is formed in a U shape in which a foot portion can be inserted into the attachment holes 20a and 20b and the attachment holes 20c and 20d. Further, a male screw to which the wing nut 22 is screwed is formed on the distal end side (U-shaped distal end side) of the foot portion of each mounting member 21.

次いで、ワイヤロープ６の予備検査の実施に先立って行われる突出異常検出装置１５Ａの取付共用軸１１ａへの取り付けについて説明する。
図２〜図４において、まず、ワイヤロープの予備検査を行うエレベータ１の保守員は、取付共用軸１１ａが取付部材２１のＵ字の底部に収納されるように取付部材２１を配置する。次に、一対の取付部材２１のそれぞれのＵ字の先端側を検出片１６Ａの一端側に形成された取付孔２０ａ，２０ｂ及び取付孔２０ｃ，２０ｄのそれぞれに挿通する。 Next, attachment of the protrusion abnormality detection device 15A to the attachment common shaft 11a, which is performed prior to the preliminary inspection of the wire rope 6, will be described.
2 to 4, first, the maintenance person of the elevator 1 who performs the preliminary inspection of the wire rope arranges the attachment member 21 so that the attachment common shaft 11 a is housed in the bottom of the U-shape of the attachment member 21. Next, the U-shaped tip side of each of the pair of mounting members 21 is inserted into mounting holes 20a and 20b and mounting holes 20c and 20d formed on one end side of the detection piece 16A.

さらに、検出片１６Ａの主面がワイヤロープ６の走行方向に直交するように、検出片１６Ａを取付共用軸１１ａの軸回りに回動させる。即ち、検出用溝１７ａの配列方向が、ワイヤロープ６の配列方向に一致している。このとき、検出片１６Ａは、その他端側がワイヤロープ６に近接し、検出用溝１７ａのそれぞれの底部壁面とワイヤロープ６の外周面との間が所定のギャップ（隙間）だけ離間するように形成されている。なお、検出片１６Ａの主面がワイヤロープ６の走行方向に直交するときの検出片１６Ａの位置を初期位置とする。そして、検出片１６Ａを初期位置に保った状態で蝶ナット２２を一対の取付部材２１のそれぞれの先端から検出片１６Ａを押圧するように螺合する。   Further, the detection piece 16A is rotated around the common mounting shaft 11a so that the main surface of the detection piece 16A is orthogonal to the traveling direction of the wire rope 6. In other words, the arrangement direction of the detection grooves 17 a coincides with the arrangement direction of the wire rope 6. At this time, the detection piece 16A is formed such that the other end side is close to the wire rope 6 and the bottom wall surface of each of the detection grooves 17a and the outer peripheral surface of the wire rope 6 are separated by a predetermined gap. Has been. The position of the detection piece 16A when the main surface of the detection piece 16A is orthogonal to the traveling direction of the wire rope 6 is defined as the initial position. Then, the wing nut 22 is screwed so as to press the detection piece 16A from the respective distal ends of the pair of attachment members 21 while the detection piece 16A is kept at the initial position.

これにより、検出片１６Ａは、取付共用軸１１ａに回動可能となる。なお、蝶ナット２２の締着力は、検出片１６Ａを押圧する力が働いていないときは、検出片１６Ａを初期位置に保持し、検出片１６Ａの他端側が、ワイヤロープ６の走行方向に所定以上の押圧力で押圧されたときは、検出片１６Ａが取付共用軸１１ａの軸回りに回動するように調整されている。即ち、検出片１６Ａを回動させるのに必要な押圧力が蝶ナット２２の締着力により決定されている。以上により、突出異常検出装置１５Ａの取付共用軸１１ａへの取り付けが完了する。   As a result, the detection piece 16A can be rotated about the common mounting shaft 11a. The fastening force of the wing nut 22 is such that when the force pressing the detection piece 16A is not working, the detection piece 16A is held at the initial position, and the other end side of the detection piece 16A is predetermined in the traveling direction of the wire rope 6. When pressed with the above pressing force, the detection piece 16A is adjusted so as to rotate around the common mounting shaft 11a. That is, the pressing force required to rotate the detection piece 16A is determined by the fastening force of the wing nut 22. Thus, the attachment of the protrusion abnormality detection device 15A to the common mounting shaft 11a is completed.

次いで、予備検査におけるワイヤロープ６の異常有無の点検について図１〜図５を参照しつつ説明する。
まず、予備検査実施時には、エレベータ制御盤９に図示しないノートパソコンなどで構成されるメンテナンス用の制御機器を接続する。予備検査を行う保守員は、メンテナンス用の制御機器を操作することにより、任意にエレベータ制御盤９による電動機４ｂの回転駆動を制御することができるようになっている。
そして、保守員は、電動機４ｂを回転駆動させ、ワイヤロープ６をかご５が最上階と最下階との間を一往復するように高速で走行させる。 Next, the inspection for the presence or absence of abnormality of the wire rope 6 in the preliminary inspection will be described with reference to FIGS.
First, when the preliminary inspection is performed, a control device for maintenance composed of a notebook personal computer (not shown) or the like is connected to the elevator control panel 9. A maintenance worker who performs the preliminary inspection can arbitrarily control the rotation drive of the electric motor 4b by the elevator control panel 9 by operating a control device for maintenance.
Then, the maintenance staff rotates the electric motor 4b and causes the wire rope 6 to travel at a high speed so that the car 5 reciprocates once between the uppermost floor and the lowermost floor.

このとき、破断した素線の一部や、ワイヤロープ６に固着したごみなどがワイヤロープ６の外周面から突出するような異常（以降、まとめてワイヤロープ６の突出異常とする）がワイヤロープ６に発生していなければ、ワイヤロープ６を往復移動させても検出片１６Ａは初期位置に保持されたままとなる。これにより、予備検査を行った保守員は、少なくともワイヤロープ６には、ワイヤロープ６の突出異常が発生していないと認識することができる。   At this time, an abnormality in which a part of the broken wire or dust adhered to the wire rope 6 protrudes from the outer peripheral surface of the wire rope 6 (hereinafter, collectively referred to as abnormal protrusion of the wire rope 6) is detected. If it does not occur at 6, the detection piece 16A remains held at the initial position even if the wire rope 6 is reciprocated. Thereby, the maintenance worker who performed the preliminary inspection can recognize that at least the wire rope 6 has no protrusion abnormality of the wire rope 6.

次いで、予備検査の実施時において、例えば、素線の一部が破断してワイヤロープ６の外周面から突出した突出異常が、既にワイヤロープ６に発生していた場合について図５を参照しつつ説明する。なお、検出片１６Ａの検出用溝１７ａと嵌合するワイヤロープ６の部位は、下方から上方に移動されているものとする。   Next, when the preliminary inspection is performed, for example, a case in which a part of the strand breaks and the protrusion abnormality protruding from the outer peripheral surface of the wire rope 6 has already occurred in the wire rope 6 is described with reference to FIG. explain. It is assumed that the portion of the wire rope 6 that fits with the detection groove 17a of the detection piece 16A has been moved upward from below.

素線の一部が破断して外周面から突出したワイヤロープ６の部位（以降、ワイヤロープ６の突出部位６ａとする）が、図５の（ａ）に示されるように検出片１６Ａの配設部位を通過するとき、ワイヤロープ６の突出部位６ａは、検出用溝１７ａの底部近傍の検出片１６Ａの部位に検出片１６Ａの下面から衝突する。そして、検出片１６Ａは、図５の（ｂ）に示されるように、ワイヤロープ６の走行方向の上方の側に向けて突出部位６ａに押圧され、取付共用軸１１ａの軸周りに回動する。そして、検出片１６Ａが所定角度回動し、突出部位６ａが検出片１６Ａから離反したところで、検出片１６Ａの回動は停止される。即ち、検出片１６Ａは、図５の（ｃ）に示されるように、その他端が初期位置に対し、ワイヤロープ６から離反した異常検出位置に移動する。このように、検出片１６Ａは、初期位置と異常検出位置との間を揺動可能に配設されている。   A portion of the wire rope 6 (hereinafter referred to as a protruding portion 6a of the wire rope 6) in which a part of the strand breaks and protrudes from the outer peripheral surface is arranged on the detection piece 16A as shown in FIG. When passing through the installation part, the protruding part 6a of the wire rope 6 collides with the part of the detection piece 16A near the bottom of the detection groove 17a from the lower surface of the detection piece 16A. Then, as shown in FIG. 5B, the detection piece 16A is pressed by the protruding portion 6a toward the upper side in the traveling direction of the wire rope 6, and rotates around the common mounting shaft 11a. . Then, when the detection piece 16A is rotated by a predetermined angle and the protruding portion 6a is separated from the detection piece 16A, the rotation of the detection piece 16A is stopped. That is, as shown in FIG. 5C, the detection piece 16A moves to the abnormality detection position where the other end is separated from the wire rope 6 with respect to the initial position. As described above, the detection piece 16A is disposed so as to be swingable between the initial position and the abnormality detection position.

そして、ワイヤロープ６の点検を行う保守員は、検出片１６Ａが初期位置から異常検出位置に揺動したことをもって、ワイヤロープ６の突出異常が生じていることを認識することができる。また、検出片１６Ａにワイヤロープ６の外周面からの突出部位６ａが衝突することによる音によってもワイヤロープ６の突出異常を認識することができる。   A maintenance person who checks the wire rope 6 can recognize that the protrusion of the wire rope 6 has occurred when the detection piece 16A swings from the initial position to the abnormality detection position. Further, the abnormal protrusion of the wire rope 6 can also be recognized by the sound generated when the protruding portion 6a from the outer peripheral surface of the wire rope 6 collides with the detection piece 16A.

なお、ワイヤロープ６は、検出用溝１７ａの底部と反対側の外周面の部位は、検出片１６Ａに囲まれていない。しかし、ワイヤロープ６が走行するときは、ワイヤロープ６の軸芯回りにもわずかに回動しつつ走行している。さらに、ワイヤロープ６を一往復走行させた場合、ワイヤロープ６の長さ方向の各部位は往路と復路で検出片１６Ａの配置箇所を２度通過する。これにより、ワイヤロープ６の長さ方向の所定の部位が、往路及び復路のそれぞれにおいて検出片１６Ａの配設箇所を通過するとき、検出片１６Ａの検出用溝１７ａの底部と相対するワイヤロープ６の外周面の部位は、往路と復路とで異なっている。従って、保守員は、予備検査でワイヤロープ６を一往復走行させたときには、突出部位６ａが往路側で検出片１６Ａに衝突しない場合でも、復路側で検出片１６Ａに衝突するので、検出片１６Ａが初期位置から異常検出位置に揺動される。これにより、保守員は、ワイヤロープ６の外周面の全周にわたってワイヤロープ６の突出異常の有無を認識することができる。   The wire rope 6 is not surrounded by the detection piece 16A on the outer peripheral surface opposite to the bottom of the detection groove 17a. However, when the wire rope 6 travels, it travels while slightly rotating around the axis of the wire rope 6. Further, when the wire rope 6 is reciprocated once, each portion in the length direction of the wire rope 6 passes through the place where the detection piece 16A is disposed twice on the forward path and the return path. Thereby, when the predetermined part of the length direction of the wire rope 6 passes the location of the detection piece 16A in each of the forward path and the return path, the wire rope 6 is opposed to the bottom of the detection groove 17a of the detection piece 16A. The part of the outer peripheral surface is different between the forward path and the return path. Accordingly, when the maintenance staff reciprocates the wire rope 6 in the preliminary inspection, even if the protruding portion 6a does not collide with the detection piece 16A on the forward path side, it collides with the detection piece 16A on the return path side. Is swung from the initial position to the abnormality detection position. As a result, the maintenance staff can recognize the presence or absence of abnormal protrusion of the wire rope 6 over the entire circumference of the outer peripheral surface of the wire rope 6.

次いで、保守員が突出異常検出装置１５Ａによってワイヤロープ６の突出異常を認識した場合の対応について説明する。
保守員は、予備点検において、ワイヤロープ６の突出異常が発生していたことを認識した場合には、ワイヤロープ６の走行を停止させて、ワイヤロープ６の突出部位６ａの走行方向を反転させ、破断異常が発生したワイヤロープ６の部位を目視により確認可能な位置にワイヤロープ６を戻す。さらに、ワイヤロープ６の突出異常が発生した箇所を綿密にチェックする。そして、保守員はワイヤロープ６の突出異常の状況に応じて以下のように対処する。 Next, a description will be given of a case where the maintenance staff recognizes the protrusion abnormality of the wire rope 6 by the protrusion abnormality detection device 15A.
In the preliminary inspection, when the maintenance staff recognizes that the protrusion abnormality of the wire rope 6 has occurred, the maintenance staff stops the traveling of the wire rope 6 and reverses the traveling direction of the protruding portion 6a of the wire rope 6. Then, the wire rope 6 is returned to a position where the portion of the wire rope 6 where the breakage abnormality has occurred can be visually confirmed. Furthermore, the part where the protrusion abnormality of the wire rope 6 occurs is closely checked. Then, the maintenance staff deals with the following according to the situation of the protrusion abnormality of the wire rope 6.

前述したように、ワイヤロープ６のそれぞれは、多数の素線を撚り合わせたストランドをさらに撚り合わせて構成されている。従って、素線が１,２本程度破断していただけでは、ワイヤロープ６の強度に問題はなく、この場合は、破断した素線のワイヤロープ６からの突出部位６ａを切断し、再度ワイヤロープ６の外周面から突出しないように対処する。そして、予備検査を再度行い、その他のワイヤロープ６の部位に異常がないことを確認したら予備検査を終了し、ワイヤロープ６の本検査に進む。また、破断した素線の数が多い場合は、ワイヤロープ６を新規のものに交換するなどの対応をとる。   As described above, each of the wire ropes 6 is configured by further twisting a strand obtained by twisting a large number of strands. Therefore, there is no problem in the strength of the wire rope 6 if only about one or two strands are broken. In this case, the protruding portion 6a of the broken strand from the wire rope 6 is cut, and the wire rope is cut again. 6 so that it does not protrude from the outer peripheral surface. Then, the preliminary inspection is performed again, and when it is confirmed that there is no abnormality in the other portions of the wire rope 6, the preliminary inspection is terminated and the process proceeds to the main inspection of the wire rope 6. Further, when the number of broken wires is large, measures are taken such as replacing the wire rope 6 with a new one.

次いで、本検査の実施に使用されるロープテスタ２４の構成について図６〜図９を参照しつつ説明する。
ロープテスタ２４は、ロープテスタ本体部２５、及び信号処理手段４０を有している。
さらに、ロープテスタ本体部２５は、４セットのロープテスタ単体部２６を、スペーサ３５を介して連結したテスタ連結体２６Ａ、本体固定片３６、及び一対の本体取付フック３７などを有している。
ロープテスタ単体部２６のそれぞれは、筐体２７、相反する極性（Ｎ極，Ｓ極）を有する一対の永久磁石２８ａ，２８ｂ、鋼などの磁性材料からなるヨーク２９、一対の磁極部材３０、及び漏洩磁束検出手段としての一対のパンケーキコイル３１を有している。 Next, the configuration of the rope tester 24 used for carrying out this inspection will be described with reference to FIGS.
The rope tester 24 includes a rope tester main body 25 and signal processing means 40.
Further, the rope tester main body 25 includes a tester coupling body 26A, a main body fixing piece 36, a pair of main body mounting hooks 37, and the like in which four sets of rope tester single body portions 26 are connected via a spacer 35.
Each of the rope tester unit 26 includes a housing 27, a pair of permanent magnets 28a and 28b having opposite polarities (N pole and S pole), a yoke 29 made of a magnetic material such as steel, a pair of magnetic pole members 30, and It has a pair of pancake coils 31 as leakage magnetic flux detection means.

筐体２７は、半円状のガイド溝２７ａが、中空の直方体の一面に長手方向に亘って形成された形状に構成されている。
そして、一対の永久磁石２８ａ,２８ｂ、ヨーク２９、一対の磁極部材３０、及びパンケーキコイル３１が筐体２７に内包されている。ヨーク２９は直方体状に形成され、長手方向を筐体２７の長手方向に一致させて一面がガイド溝２７ａと相対するように配置され、他面が筐体２７の内壁に固定されている。
また、一対の永久磁石２８ａ，２８ｂは、ヨーク２９の一面の長手方向の両端側のそれぞれに固定されている。 The casing 27 is configured in a shape in which a semicircular guide groove 27a is formed on one surface of a hollow rectangular parallelepiped along the longitudinal direction.
A pair of permanent magnets 28 a and 28 b, a yoke 29, a pair of magnetic pole members 30, and a pancake coil 31 are included in the casing 27. The yoke 29 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is disposed such that one surface thereof is opposed to the guide groove 27 a with the longitudinal direction coincided with the longitudinal direction of the housing 27, and the other surface is fixed to the inner wall of the housing 27.
In addition, the pair of permanent magnets 28 a and 28 b are fixed to both end sides in the longitudinal direction of one surface of the yoke 29.

さらに、一対の磁極部材３０のそれぞれは、筐体２７のガイド溝２７ａの内壁面の曲率に合致する曲率を有するＵ次状の凹入部３０ａが形成されている。そして、一対の磁極部材３０は、それぞれの凹入部３０ａがガイド溝２７ａの内壁面に沿うように一対の永久磁石２８ａ,２８ｂのそれぞれに固定されている。
また、パンケーキコイル３１は、Ｕ字型に曲げ加工され、筐体２７の長手方向の中間部で、ガイド溝２７ａの内壁に沿うように配設されている。
これにより、一対の永久磁石２８ａ,２８ｂの間に発生する磁束がパンケーキコイル３１に鎖交するようになっている。 Further, each of the pair of magnetic pole members 30 is formed with a U-shaped recessed portion 30 a having a curvature matching the curvature of the inner wall surface of the guide groove 27 a of the housing 27. And a pair of magnetic pole member 30 is being fixed to each of a pair of permanent magnets 28a and 28b so that each recessed part 30a may follow the inner wall face of the guide groove 27a.
Further, the pancake coil 31 is bent into a U-shape, and is disposed along the inner wall of the guide groove 27 a at the middle portion of the casing 27 in the longitudinal direction.
Thereby, the magnetic flux generated between the pair of permanent magnets 28 a and 28 b is linked to the pancake coil 31.

上記のように構成されたロープテスタ単体部２６のそれぞれが、ガイド溝２７ａの長手方向、言い換えれば、一対の永久磁石２８ａ，２８ｂの離間方向を一致させて４列に配列され、隣接するロープテスタ単体部２６の側面が、スペーサ３５を介して連結されてテスタ連結体２６Ａを構成している。このとき、各ロープテスタ単体部２６の配列間隔はワイヤロープ６の配列間隔に一致している。   Each of the rope tester single parts 26 configured as described above is arranged in four rows so that the longitudinal direction of the guide groove 27a, in other words, the separation direction of the pair of permanent magnets 28a and 28b is aligned, and adjacent rope testers. Side surfaces of the unit parts 26 are connected via a spacer 35 to constitute a tester connection body 26A. At this time, the arrangement interval of the rope tester single parts 26 is equal to the arrangement interval of the wire ropes 6.

そして、コネクタ３３が、配列方向の最も一側に配置されたロープテスタ単体部２６の筐体２７の側壁に筐体２７の内外で通信可能なように固定されている。さらに、詳細には図示しないが、各ロープテスタ単体部２６のパンケーキコイル３１の両端には、電気配線３２の一端がそれぞれ接続され、電気配線の他端のそれぞれは、筐体２７のそれぞれの側壁に形成された貫通孔（図示せず）などを介してコネクタ３３の配設部位まで引き回されて束ねられている。そして、電気配線３２のそれぞれは、コネクタ３３に連結されている。   And the connector 33 is being fixed to the side wall of the housing | casing 27 of the rope tester single-piece | unit part 26 arrange | positioned at the one side of the arrangement | sequence direction so that communication is possible inside and outside the housing | casing 27. Further, although not shown in detail, one end of the electrical wiring 32 is connected to both ends of the pancake coil 31 of each rope tester unit 26, and the other end of the electrical wiring is connected to each of the casings 27. It is routed and bundled up to a portion where the connector 33 is disposed through a through hole (not shown) formed in the side wall. Each of the electrical wirings 32 is connected to the connector 33.

また、信号処理手段４０は、演算制御手段としてのＣＰＵ（図示せず）、ＣＰＵが演算制御を行う際のワーキングエリアに用いるためのＲＡＭ（図示せず）、及び電気配線３２のそれぞれの信号に基づいて所定の演算をＣＰＵに行わせるためのログラムが格納されるＲＯＭ（図示せず）、及びディスプレイ４１などを有している。なお、信号処理手段４０は、通信ケーブル４２をコネクタ３３に接続することにより、電気配線３２からの信号が入力されるようになっている。
そして、パンケーキコイル３１を鎖交する磁束の変化があった場合には、パンケーキコイル３１で磁束の変化が検出されて、磁束の変化に基づいた起電力が、パンケーキコイル３１から信号処理手段４０に出力されるようになっている。 Further, the signal processing means 40 is a CPU (not shown) as a calculation control means, a RAM (not shown) for use in a working area when the CPU performs calculation control, and a signal of the electric wiring 32. A ROM (not shown) in which a program for causing the CPU to perform a predetermined calculation based on the ROM is stored, a display 41, and the like. The signal processing means 40 is configured to receive a signal from the electrical wiring 32 by connecting the communication cable 42 to the connector 33.
When there is a change in magnetic flux interlinking the pancake coil 31, the change in magnetic flux is detected by the pancake coil 31, and an electromotive force based on the change in magnetic flux is signal-processed from the pancake coil 31. It is output to the means 40.

さらに、本体固定片３６が、配列方向の一方から他方のロープテスタ単体部２６に至るようにテスタ連結体２６Ａの背面に固定され、一対の本体取付フック３７は、互いの間がロープテスタ単体部２６の配列方向に所定の距離離間するように本体固定片３６に取り付けられている。本体取付フック３７は、前述の取付共用軸１１ａの所定部位に嵌合させたときに、各ロープテスタ単体部２６のガイド溝２７ａがワイヤロープ６の外周面に対応する位置に配置されるようにその形状が決定されている。   Further, the main body fixing piece 36 is fixed to the back surface of the tester coupling body 26A so as to reach the other rope tester single unit 26 from one side in the arrangement direction, and the pair of main body mounting hooks 37 are arranged between the rope tester single unit. The main body fixing pieces 36 are attached so as to be separated from each other by a predetermined distance in the arrangement direction of 26. When the main body mounting hook 37 is fitted to a predetermined part of the above-described common mounting shaft 11 a, the guide groove 27 a of each rope tester single unit 26 is disposed at a position corresponding to the outer peripheral surface of the wire rope 6. Its shape has been determined.

次いで本検査の実施に先立って行われるロープテスタ２４の配設について図１０及び図１１を参照しつつ説明する。   Next, the arrangement of the rope tester 24 performed prior to the implementation of this inspection will be described with reference to FIGS.

本検査は、ガイド溝２７ａがワイヤロープ６の外周面に密接するようにロープテスタ本体部２５を取付共用軸１１ａに支持させて行う。ここで、本検査は、予備検査の後に実施されるので、突出異常検出装置１５Ａが、ワイヤロープ６の外周面と検出用溝１７ａとを嵌合させた状態で取付共用軸１１ａに支持されている。そこで、まず、各蝶ナット２２を緩めて検出片１６Ａを回動させ、検出片１６Ａの先端をワイヤロープ６と離反する方向に向けた後、再び蝶ナット２２を締めて検出片１６Ａを保持する。検出片１６Ａには切り欠き１８が形成されているので、本体取付フック３７を切り欠き１８から露出された取付共用軸１１ａの部位に取付可能となる。   This inspection is performed by supporting the rope tester body 25 on the common mounting shaft 11a so that the guide groove 27a is in close contact with the outer peripheral surface of the wire rope 6. Here, since this inspection is performed after the preliminary inspection, the protrusion abnormality detection device 15A is supported by the common mounting shaft 11a in a state where the outer peripheral surface of the wire rope 6 and the detection groove 17a are fitted. Yes. Therefore, first, the wing nuts 22 are loosened, the detection pieces 16A are rotated, the ends of the detection pieces 16A are directed away from the wire ropes 6, and then the wing nuts 22 are tightened again to hold the detection pieces 16A. . Since the notch 18 is formed in the detection piece 16 </ b> A, the main body attachment hook 37 can be attached to the part of the attachment shared shaft 11 a exposed from the notch 18.

そして、各ロープテスタ単体部２６のガイド溝２７ａがワイヤロープ６の外周面に相対するようにロープテスタ本体部２５を配置する。言い換えれば、各ロープテスタ単体部２６をワイヤロープ６の走行方向に一対の永久磁石２８ａ，２８ｂの離間方向を一致させ、かつ、ワイヤロープ６の配列方向をロープテスタ単体部２６の配列方向に一致させ、パンケーキコイル３１が、走行するワイヤロープ６の素線の断線により発生する磁束の変化を検出できるように配置する。   Then, the rope tester main body 25 is arranged so that the guide groove 27 a of each rope tester single unit 26 faces the outer peripheral surface of the wire rope 6. In other words, each rope tester single unit 26 is made to coincide with the traveling direction of the wire rope 6 in the direction in which the pair of permanent magnets 28 a and 28 b are separated, and the arrangement direction of the wire rope 6 is made to coincide with the arrangement direction of the rope tester single unit 26. The pancake coil 31 is arranged so as to be able to detect a change in magnetic flux generated by the breakage of the strands of the traveling wire rope 6.

そして、本体取付フック３７を取付共用軸１１ａの所定部位に引っ掛けて、ロープテスタ本体部２５を取付共用軸１１ａに支持させる。このとき、ロープテスタ本体部２５は、互いに反する極性を有する一対の永久磁石２８ａ，２８ｂにより、ガイド溝２７ａがワイヤロープ６の外周面に吸着するように引き寄せられて、ガイド溝２７ａの壁面とワイヤロープ６の外周面とが密接する。さらに、前述の信号処理手段４０とコネクタ３３とを通信ケーブル４２を介して接続することにより、ロープテスタ２４の配設が終了する。   Then, the main body attachment hook 37 is hooked on a predetermined portion of the attachment common shaft 11a, and the rope tester main body portion 25 is supported by the attachment common shaft 11a. At this time, the rope tester main body 25 is drawn by the pair of permanent magnets 28a and 28b having opposite polarities so that the guide groove 27a is attracted to the outer peripheral surface of the wire rope 6, and the wall surface of the guide groove 27a and the wire The outer peripheral surface of the rope 6 is in close contact. Further, the connection of the rope tester 24 is completed by connecting the signal processing means 40 and the connector 33 through the communication cable 42.

次いで、ロープテスタ２４を用いた本検査よるワイヤロープ６の異常有無の点検について図１０を参照しつつ説明する。
まず、保守員は、電動機４ｂを回転駆動させ、ワイヤロープ６を高速で走行させる。
ここで、一対の永久磁石２８ａ，２８ｂ間のワイヤロープ６の表面には磁束が流れている。そして、ワイヤロープ６が正常であり、素線の一部が破断していなければ、漏洩磁束はワイヤロープ６の外周面から発生しない。従って、パンケーキコイル３１を鎖交する磁束に変化はなく、パンケーキコイル３１は起電圧を発生しない。 Next, the inspection of the presence or absence of abnormality of the wire rope 6 by the main inspection using the rope tester 24 will be described with reference to FIG.
First, the maintenance staff rotates the electric motor 4b to run the wire rope 6 at a high speed.
Here, magnetic flux flows on the surface of the wire rope 6 between the pair of permanent magnets 28a and 28b. If the wire rope 6 is normal and a part of the wire is not broken, no leakage magnetic flux is generated from the outer peripheral surface of the wire rope 6. Therefore, there is no change in the magnetic flux interlinking the pancake coil 31, and the pancake coil 31 does not generate an electromotive voltage.

一方、例えば、ワイヤロープ６の外周面に露出する素線の一部がワイヤロープ６の外周面から突出することなく破断されていた場合、素線の破断部位６ｂがパンケーキコイル３１の配置箇所を通過するとき、漏洩磁束が破断部位６ｂで発生し、漏洩磁束はパンケーキコイル３１に鎖交する。これにより、パンケーキコイル３１は、漏洩磁束に応じた起電圧を出力し、パンケーキコイル３１から出力された起電圧が信号処理手段４０に入力される。信号処理手段４０では、入力されたパンケーキコイル３１の出力に基づいて、ワイヤロープ６の素線の破断の有無を検出し、どのワイヤロープ６で漏洩磁束が発生したかをディスプレイ４１に表示するようになっている。これをもとに、保守員は、どのワイヤロープ６で素線の一部が破断する異常が発生したかを認識することができる。   On the other hand, for example, when a part of the wire exposed on the outer peripheral surface of the wire rope 6 is broken without protruding from the outer peripheral surface of the wire rope 6, the broken portion 6 b of the wire is the place where the pancake coil 31 is disposed. When passing through, a leakage magnetic flux is generated at the breaking portion 6 b, and the leakage magnetic flux is linked to the pancake coil 31. Accordingly, the pancake coil 31 outputs an electromotive voltage corresponding to the leakage magnetic flux, and the electromotive voltage output from the pancake coil 31 is input to the signal processing means 40. The signal processing means 40 detects the presence or absence of breakage of the strands of the wire rope 6 based on the input output of the pancake coil 31 and displays on the display 41 which wire rope 6 has generated the leakage magnetic flux. It is like that. Based on this, the maintenance staff can recognize which wire rope 6 has caused an abnormality in which a part of the strand breaks.

なお、ワイヤロープ６の内部の素線が破断したときも、漏洩磁束は発生するので、保守員はワイヤロープ６の内部の素線が破断したことによる異常も同様に認識できる。   Even when the wire inside the wire rope 6 breaks, leakage magnetic flux is generated, so that the maintenance staff can also recognize an abnormality caused by the breakage of the wire inside the wire rope 6.

そして、保守員は、本検査において素線の破断による異常がワイヤロープ６に発生していたことを認識した場合には、ワイヤロープ６の走行を停止させて、ワイヤロープ６の走行方向を反転させ、破断異常が発生したワイヤロープ６の部位を目視により確認可能な位置にワイヤロープ６を戻す。さらに、異常が発生したワイヤロープ６の部位を綿密にチェックする。そして、保守員はワイヤロープ６の突出異常の状況に応じて以下のように対処する。   If the maintenance staff recognizes that an abnormality due to the breakage of the wire has occurred in the wire rope 6 in this inspection, the traveling of the wire rope 6 is stopped and the traveling direction of the wire rope 6 is reversed. The wire rope 6 is returned to a position where the portion of the wire rope 6 where the breakage abnormality has occurred can be visually confirmed. Further, the part of the wire rope 6 where the abnormality has occurred is closely checked. Then, the maintenance staff deals with the following according to the situation of the protrusion abnormality of the wire rope 6.

保守員は、ワイヤロープ６の異常が、ワイヤロープ６の外周表面で発生しているのか否かを判断する。そして、ワイヤロープ６の異常が外周表面で発生していた場合、保守員は、破断した素線が少なければ、破断した素線がワイヤロープ６の外周面から突出することのないように対処した後、本検査を再度行う。そして、保守員はワイヤロープ６のその他の部位に異常がないことを確認したら本検査を終了する。また、破断した素線が多い場合には、ワイヤロープ６を新規のものに交換する。   The maintenance staff determines whether an abnormality in the wire rope 6 has occurred on the outer peripheral surface of the wire rope 6. And when the abnormality of the wire rope 6 has occurred on the outer peripheral surface, the maintenance staff dealt with so that the broken wire does not protrude from the outer peripheral surface of the wire rope 6 if there are few broken wires. Later, this inspection will be performed again. And a maintenance worker will complete | finish this test | inspection, if it confirms that there is no abnormality in the other site | part of the wire rope 6. FIG. When there are many broken wires, the wire rope 6 is replaced with a new one.

また、保守員は、素線の破断部位がワイヤロープ６の外周面に目視により確認できない場合、ワイヤロープ６の異常が内部で発生しているものとみなし、状況に応じてワイヤロープ６を新規のものに交換する。
なお、前述の予備検査及び本検査においてワイヤロープ６を新規のものに交換した場合には、再度予備検査及び本検査を行う。 In addition, if the broken part of the wire cannot be visually confirmed on the outer peripheral surface of the wire rope 6, the maintenance staff assumes that an abnormality of the wire rope 6 has occurred inside, and newly installs the wire rope 6 according to the situation. Replace with one.
When the wire rope 6 is replaced with a new one in the preliminary inspection and the main inspection, the preliminary inspection and the main inspection are performed again.

従って、この実施の形態１によれば、本検査に先立って、突出異常検出装置１５Ａを用いてワイヤロープ６の突出異常の有無の検出する予備検査を行っているので、本検査において、ワイヤロープ６の外周面に固着したごみや、ワイヤロープ６の外周面から突出した素線やストランドがロープテスタ本体部２５に衝突することがなくなり、ロープテスタ本体部２５に損傷を与えることを防止することができる。
また、本検査では、ワイヤロープ６の突出部位６ａがロープテスタ本体部２５に衝突する危険がないので、ワイヤロープ６の走行速度を高速にして行うことができる。また、予備検査は、検出片１６Ａは、ワイヤロープ６に近接して、取付共用軸１１ａの軸回りに回動し、ワイヤロープ６の突出部位６ａが衝突したときには、初期位置から異常検出位置に揺動するように取り付けられている。従って、ワイヤロープ６の突出部位６ａが検出片１６Ａに衝突したときには、検出片１６Ａは、衝撃を逃がすように取付共用軸１１ａ回りに回動するので、ワイヤロープ６の突出異常の検出をワイヤロープ６の走行速度を高速にしたまま行える。
従って、高層ビルなど、長いワイヤロープ６の点検を行う際には、本検査及び予備検査に要する時間を合わせてもワイヤロープ６の点検に要する時間を大幅に削減することができる。 Therefore, according to the first embodiment, prior to the main inspection, the preliminary inspection for detecting the presence or absence of the protrusion abnormality of the wire rope 6 is performed using the protrusion abnormality detecting device 15A. It is possible to prevent dust attached to the outer peripheral surface of the wire 6, strands or strands protruding from the outer peripheral surface of the wire rope 6 from colliding with the rope tester main body portion 25, and damaging the rope tester main body portion 25. Can do.
Moreover, in this test | inspection, since there is no danger that the protrusion part 6a of the wire rope 6 will collide with the rope tester main-body part 25, the traveling speed of the wire rope 6 can be performed at high speed. Further, in the preliminary inspection, the detection piece 16A is rotated around the common shaft 11a near the wire rope 6, and when the projecting portion 6a of the wire rope 6 collides, the detection piece 16A changes from the initial position to the abnormality detection position. It is attached to swing. Therefore, when the protruding portion 6a of the wire rope 6 collides with the detection piece 16A, the detection piece 16A rotates around the common mounting shaft 11a so as to release the impact, so that the detection of the abnormal protrusion of the wire rope 6 can be detected. This can be done while keeping the running speed of 6 high.
Accordingly, when inspecting a long wire rope 6 such as a high-rise building, the time required for the inspection of the wire rope 6 can be greatly reduced even if the time required for the main inspection and the preliminary inspection is combined.

また、検出片１６Ａの他端側に形成されたＵ字状の検出用溝１７ａが、検出片１６Ａが初期位置にあるときに、ワイヤロープ６の外周面と所定の隙間をあけて該ワイヤロープ６を収納しているので、検出用溝１７ａの底部側の壁面と相対するワイヤロープ６の外周面との隙間は均一となる。これにより、ワイヤロープ６の突出部位６ａが、ワイヤロープ６の外周面から径方向に所定量突出したときには、確実にワイヤロープ６の突出異常を検出できる。即ち、突出異常と判断すべき突出部位６ａのワイヤロープ６の径方向への突出量を一義的に決定できる。   Further, the U-shaped detection groove 17a formed on the other end side of the detection piece 16A has a predetermined gap from the outer peripheral surface of the wire rope 6 when the detection piece 16A is in the initial position. 6 is housed, the gap between the wall surface on the bottom side of the detection groove 17a and the outer peripheral surface of the wire rope 6 facing the surface becomes uniform. Thereby, when the protrusion part 6a of the wire rope 6 protrudes from the outer peripheral surface of the wire rope 6 by a predetermined amount in the radial direction, the protrusion abnormality of the wire rope 6 can be reliably detected. That is, it is possible to uniquely determine the protruding amount in the radial direction of the wire rope 6 of the protruding portion 6a to be determined as a protruding abnormality.

また、突出異常検出装置１５Ａの検出片１６Ａ、及びロープテスタ２４のロープテスタ本体部２５を共に取付共用軸１１ａに支持させて予備検査及び本検査をそれぞれ行っているので、ワイヤロープ６の点検を実施するのに必要な構成部材が削減されてワイヤロープ６の点検に要する費用の増大を抑制することができる。   In addition, since both the detection piece 16A of the protrusion abnormality detection device 15A and the rope tester main body 25 of the rope tester 24 are supported by the common mounting shaft 11a, the preliminary inspection and the main inspection are performed, respectively, so that the wire rope 6 is inspected. The number of constituent members necessary for the implementation is reduced, and an increase in cost required for checking the wire rope 6 can be suppressed.

検出用溝１７ａは、ワイヤロープ６の配列数と同じ数量だけ、ワイヤロープ６の配列方向及び配列間隔に一致させ検出片１６Ａに形成されているので、突出異常検出装置１５Ａは、４本のワイヤロープ６に対し予備検査を同時に行うことが可能であり、一本一本ワイヤロープ６の予備検査を行うのに比べて大幅に検査時間を短縮できる。   The detection grooves 17a are formed in the detection piece 16A by the same number as the arrangement number of the wire ropes 6 so as to coincide with the arrangement direction and the arrangement interval of the wire ropes 6. Therefore, the protrusion abnormality detection device 15A has four wires. Preliminary inspection can be performed on the rope 6 at the same time, and the inspection time can be greatly shortened as compared with the preliminary inspection of each wire rope 6 one by one.

また、従来のワイヤロープの損傷検出器は、一本のワイヤロープの点検が終了した後、次のワイヤロープの点検をするようにしていた。一方、本願では、ワイヤロープ６の配列数と同じ数量のロープテスタ単体部２６を連結したテスタ連結体２６Ａを有するロープテスタ２４を用いているので、４本のワイヤロープ６の本検査を同時に行うことが可能であり、一本一本ワイヤロープ６の本検査を行うのに比べて大幅に検査時間を短縮できる。   In addition, the conventional wire rope damage detector has inspected the next wire rope after the inspection of one wire rope is completed. On the other hand, in the present application, since the rope tester 24 having the tester coupling body 26A in which the same number of rope tester unit portions 26 as the number of the wire ropes 6 are arranged is used, the main inspection of the four wire ropes 6 is simultaneously performed. Therefore, the inspection time can be greatly reduced as compared with the case where the main inspection of each wire rope 6 is performed one by one.

なお、この実施の形態１では、予備検査の終了後の本検査は、以下の手順を踏んだ後、行うものとして説明した。即ち、まず、検出片１６Ａを、蝶ナット２２を緩めて回動させ、検出片１６Ａの先端をワイヤロープ６と離反する方向に向けた所定の退避位置に移動させる。そして、再び蝶ナット２２を締めて検出片１６Ａを取付共用軸１１ａに保持させ、本体取付フック３７を取付共用軸１１ａに引っ掛けて、ロープテスタ本体部２５を取付共用軸１１ａに支持させてから本検査を行うものとして説明した。しかし、検出片１６Ａの退避位置は上記のものに限定されない。例えば、本検査は、検出片１６Ａを含む突出異常検出装置１５Ａを取付共用軸１１ａから取り外して取付共用軸１１ａから離れた位置に退避させた後に、本体取付フック３７を取付共用軸１１ａに引っ掛けてロープテスタ本体部２５を取付共用軸１１ａに支持させてから行うものでもよい。また、本検査は、蝶ナット２２を緩め、検出片１６Ａがワイヤロープ６と対面しない位置まで突出異常検出装置１５Ａを取付共用軸１１ａの軸方向にスライド移動させて退避した後、本体取付フック３７を取付共用軸１１ａに引っ掛けてロープテスタ本体部２５を取付共用軸１１ａに支持させてから行うものでもよい。   In the first embodiment, it has been described that the main inspection after the completion of the preliminary inspection is performed after the following procedure. That is, first, the detection piece 16A is rotated with the wing nut 22 loosened, and the tip of the detection piece 16A is moved to a predetermined retracted position in a direction away from the wire rope 6. Then, the wing nut 22 is tightened again to hold the detection piece 16A on the common mounting shaft 11a, the main body mounting hook 37 is hooked on the common mounting shaft 11a, and the rope tester main body 25 is supported on the common mounting shaft 11a. It was described as performing an inspection. However, the retracted position of the detection piece 16A is not limited to the above. For example, in this inspection, the protrusion abnormality detection device 15A including the detection piece 16A is removed from the common mounting shaft 11a and retracted to a position away from the common mounting shaft 11a, and then the main body mounting hook 37 is hooked on the common mounting shaft 11a. It may be performed after the rope tester main body 25 is supported by the mounting common shaft 11a. Further, in this inspection, the wing nut 22 is loosened, and the protrusion abnormality detection device 15A is slid in the axial direction of the common mounting shaft 11a to the position where the detection piece 16A does not face the wire rope 6 and then retracted, and then the main body attachment hook 37 May be carried out after the rope tester main body 25 is supported on the common mounting shaft 11a by hooking it onto the common mounting shaft 11a.

実施の形態２．
図１２はこの発明の実施の形態２に係るロープ点検方法の予備検査で使用される突出異常検出装置の上面図である。
なお、図１２において、上記実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
図１２において、突出異常検出装置１５Ｂの検出片１６Ｂは、溝方向が取付共用軸１１ａの軸方向に一致する線材収納溝４５が、検出用溝１７ａ形成部位両側における検出片１６Ｂの一面側に形成されている。なお、検出片１６Ｂは上記実施の形態１と同様に取付部材２１を用いて取付共用軸１１ａに支持されている。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 12 is a top view of the protrusion abnormality detection device used in the preliminary inspection of the rope inspection method according to Embodiment 2 of the present invention.
In FIG. 12, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In FIG. 12, in the detection piece 16B of the protrusion abnormality detection device 15B, the wire material storage groove 45 whose groove direction coincides with the axial direction of the common mounting shaft 11a is formed on one surface side of the detection piece 16B on both sides of the detection groove 17a formation site. Has been. In addition, the detection piece 16B is supported by the mounting common shaft 11a using the mounting member 21 as in the first embodiment.

このとき、線材収納溝４５は、検出片１６Ｂが初期位置にあるときに、検出用溝１７ａの深さ方向に関し、ワイヤロープ６より検出用溝１７ａの開口側に所定の隙間をあけて離間する位置に形成されている。そして、溝架設部材としての糸半田４６は、線材収納溝４５に収納されて、糸半田４６の両端は、検出片１６Ｂの長辺の長さ方向の両端間を連結するように検出片１６Ｂに固定されている。即ち、糸半田４６が、それぞれの検出用溝１７ａの側壁間に架設されて、糸半田４６と各ワイヤロープ６の外周面との間は所定の隙間をあけて離間した状態となる。   At this time, when the detection piece 16B is in the initial position, the wire material storage groove 45 is separated from the wire rope 6 by a predetermined gap from the wire rope 6 to the opening side of the detection groove 17a. Formed in position. The thread solder 46 as the groove erection member is housed in the wire material housing groove 45, and both ends of the thread solder 46 are connected to the detection piece 16B so as to connect both ends of the long side of the detection piece 16B. It is fixed. That is, the thread solder 46 is installed between the side walls of the respective detection grooves 17a, and the thread solder 46 and the outer peripheral surface of each wire rope 6 are separated from each other with a predetermined gap.

次いで、突出異常検出装置１５Ｂを用いて予備検査を行う場合について説明する。
例えば、破断した素線の一部がワイヤロープ６の外周面から突出しており、ワイヤロープ６の走行により、前述の突出部位６ａが検出片１６Ｂの配設箇所を通過する場合、検出用溝１７ａの開口側に突出しているときは、糸半田４６に衝突する。糸半田４６は簡単に切断されるので、予備検査を行った保守員は、ワイヤロープ６の突出異常の有無を糸半田４６の切断をもって認識することができる。
なお、本検査は上記実施の形態１と同様に行えばよい。 Next, a case where a preliminary inspection is performed using the protrusion abnormality detection device 15B will be described.
For example, when a part of the broken wire protrudes from the outer peripheral surface of the wire rope 6 and the protruding portion 6a passes through the location of the detection piece 16B due to the traveling of the wire rope 6, the detection groove 17a When it protrudes to the opening side of the wire, it collides with the thread solder 46. Since the thread solder 46 is easily cut, the maintenance worker who has performed the preliminary inspection can recognize the presence or absence of the protrusion of the wire rope 6 by cutting the thread solder 46.
In addition, what is necessary is just to perform this test | inspection similarly to the said Embodiment 1. FIG.

この実施の形態２によれば、予備検査において、糸半田４６が、ワイヤロープ６の検出用溝１７ａの開口側に所定の隙間をあけて配置されたので、ワイヤロープ６の突出部位６ａが検出用溝１７ａの開口側に突出している場合でもワイヤロープ６の異常を検出できる。従って、予備検査を行う際、ワイヤロープ６は、その一端側から他端側までの片道分だけ検出片１６Ｂの配設部位を通過させればよい。即ち、予備検査においては、ワイヤロープ６を片道分走行させるだけでワイヤロープ６の全域で突出異常の有無を検出可能となるので、さらに予備検査に要する時間を短縮できる効果が得られる。   According to the second embodiment, in the preliminary inspection, the thread solder 46 is disposed with a predetermined gap on the opening side of the detection groove 17a of the wire rope 6, so that the protruding portion 6a of the wire rope 6 is detected. Even when protruding to the opening side of the groove 17a, the abnormality of the wire rope 6 can be detected. Accordingly, when performing the preliminary inspection, the wire rope 6 only needs to pass through the portion where the detection piece 16B is disposed for one way from the one end side to the other end side. In other words, in the preliminary inspection, it is possible to detect the presence or absence of a protrusion abnormality in the entire area of the wire rope 6 by simply moving the wire rope 6 for one way, so that it is possible to further reduce the time required for the preliminary inspection.

なお、この実施の形態２では、糸半田４６は、突出部位６ａが衝突したときに切断するものとして説明したが、糸半田４６は、突出部位６ａが衝突したときに検出片１６Ｂから離脱されるように検出片１６Ｂに連結されているものでもよい。この場合、保守員は糸半田４６が、検出片１６Ｂから離脱したことをもって、ワイヤロープ６に突出異常が発生していることを認識できる。   In the second embodiment, the thread solder 46 is described as being cut when the protruding portion 6a collides. However, the thread solder 46 is detached from the detection piece 16B when the protruding portion 6a collides. As such, it may be connected to the detection piece 16B. In this case, the maintenance staff can recognize that the protrusion of the wire rope 6 has occurred when the thread solder 46 is detached from the detection piece 16B.

また、溝架設部材は糸半田４６であるものとして説明したが、溝架設部材は糸半田４６であるものに限定されず、突出部位６ａが衝突したときに切断または検出片１６Ｂから離脱されるものであればよく、柔軟な繊維の糸などを糸半田４６に代えて配設することも可能である。   Further, the groove erection member is described as being thread solder 46, but the groove erection member is not limited to being thread solder 46, and is cut or detached from the detection piece 16B when the projecting portion 6a collides. It is possible to use a flexible fiber thread or the like instead of the thread solder 46.

実施の形態３．
図１３はこの発明の実施の形態３に係るロープ点検方法の予備検査で使用される突出異常検出装置の上面図である。
図１３において、突出異常検出装置１５Ｃは、一対の突出異常検出装置単体５０Ａ，５０Ｂにより構成されている。
突出異常検出装置単体５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの検出片１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれには、４つの半円状の検出用溝１７ｂが検出片１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれの他端側に、検出片１６Ｃ，１６Ｄの長辺の長さ方向にワイヤロープ６の配列間隔に一致する間隔で形成されている。このとき、検出用溝１７ｂのそれぞれの形状はワイヤロープ６の外周面の半分を所定のギャップをあけて収納可能なように形成されている。
なお、他の突出異常検出装置単体５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの構成は突出異常検出装置１５Ａの構成と同様に構成されている。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 13 is a top view of the protrusion abnormality detection device used in the preliminary inspection of the rope inspection method according to Embodiment 3 of the present invention.
In FIG. 13, the protrusion abnormality detection device 15 </ b> C includes a pair of protrusion abnormality detection devices 50 </ b> A and 50 </ b> B.
In each of the detection pieces 16C and 16D of each of the protrusion abnormality detection devices 50A and 50B, four semicircular detection grooves 17b are provided on the other end sides of the detection pieces 16C and 16D, respectively. Are formed at intervals corresponding to the arrangement interval of the wire ropes 6 in the length direction of the long side. At this time, each shape of the detection groove 17b is formed so that half of the outer peripheral surface of the wire rope 6 can be stored with a predetermined gap.
Each of the other protrusion abnormality detection devices 50A and 50B has the same structure as the protrusion abnormality detection device 15A.

また、取付共用軸１１ｂは、その軸方向がワイヤロープ６の走行方向に直交し、かつ水平方向に一致するように、ワイヤロープ６を挟んで取付共用軸１１ａと相対するように、ワイヤロープ６から所定距離離間して配設されている。なお、取付共用軸１１ｂは、その両端を、一端が機械室３の床に固定された一対の支持アーム１２の他端のそれぞれに支持されている。   Further, the common wire shaft 11b is arranged so that the wire rope 6 faces the common wire shaft 11a with the wire rope 6 interposed therebetween so that the axial direction thereof is orthogonal to the traveling direction of the wire rope 6 and coincides with the horizontal direction. Are spaced apart from each other by a predetermined distance. Note that both ends of the shared mounting shaft 11 b are supported by the other ends of the pair of support arms 12 whose one ends are fixed to the floor of the machine room 3.

そして、突出異常検出装置単体５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの検出片１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれは、一対の取付共用軸１１ａ，１１ｂのそれぞれに、取付部材２１を用いて前述の検出片１６Ａと同様に取り付けられている。即ち、検出片１６Ｃ，１６Ｄは、それぞれの一端を一対の取付共用軸１１ａ，１１ｂのそれぞれに回動可能に取り付けられている。このとき、検出用溝１７ｂの配列方向は、ワイヤロープ６の配列方向に一致している。そして、初期位置においては、検出片１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれは、それぞれの他端側がワイヤロープ６に近接し、相対関係にある検出片１６Ｃ，１６Ｄの検出用溝１７ｂが、ワイヤロープ６の外周面の全周を、ワイヤロープ６の外周面と所定の隙間をあけて囲繞するように配置されている。   The detection pieces 16C and 16D of the protrusion abnormality detecting devices 50A and 50B are respectively attached to the pair of attachment sharing shafts 11a and 11b in the same manner as the detection piece 16A described above using the attachment member 21. ing. That is, each of the detection pieces 16C and 16D is rotatably attached to each of the pair of common mounting shafts 11a and 11b. At this time, the arrangement direction of the detection grooves 17 b coincides with the arrangement direction of the wire ropes 6. In the initial position, each of the detection pieces 16C and 16D has the other end side close to the wire rope 6, and the detection grooves 17b of the detection pieces 16C and 16D which are in a relative relationship are formed on the outer peripheral surface of the wire rope 6. Is arranged so as to surround the outer circumference of the wire rope 6 with a predetermined gap.

次いで、突出異常検出装置１５Ｃを用いて予備検査を行う場合について説明する。
例えば、ワイヤロープ６の一部の素線が破断されてワイヤロープ６の外周面から突出されている場合、ワイヤロープ６の走行により、前述の突出部位６ａが一対の検出片１６Ｃ，１６Ｄを通過する際に、ワイヤロープ６の突出部位６ａが、検出片１６Ｃ又は検出片１６Ｄ少なくとも一方に衝突し、検出片１６Ｃ又は検出片１６Ｄの少なくとも一方を回動させる。このとき、突出部位６ａが衝突した検出片１６Ｃ又は検出片１６Ｄの少なくとも一方は、その他端が初期位置に対し、ワイヤロープ６から離反した異常検出位置に揺動する。 Next, a case where a preliminary inspection is performed using the protrusion abnormality detection device 15C will be described.
For example, when a part of the wire rope 6 is broken and protrudes from the outer peripheral surface of the wire rope 6, the protruding portion 6 a passes through the pair of detection pieces 16 </ b> C and 16 </ b> D as the wire rope 6 travels. In doing so, the protruding portion 6a of the wire rope 6 collides with at least one of the detection piece 16C or the detection piece 16D, and rotates at least one of the detection piece 16C or the detection piece 16D. At this time, at least one of the detection piece 16C or the detection piece 16D with which the protruding portion 6a collides swings to the abnormality detection position where the other end is separated from the wire rope 6 with respect to the initial position.

これにより、保守員は、検出片１６Ｃ又は１６Ｄの少なくとも一方が初期位置から異常検出位置まで揺動したことをもって、ワイヤロープ６の突出異常を突出異常検出装置１５Ａの場合と同様に認識することができる。
なお、本検査は上記実施の形態１と同様に行われる。 As a result, the maintenance staff can recognize the protrusion abnormality of the wire rope 6 in the same manner as the protrusion abnormality detection device 15A when at least one of the detection pieces 16C or 16D swings from the initial position to the abnormality detection position. it can.
Note that this inspection is performed in the same manner as in the first embodiment.

この実施の形態３によれば、予備検査の実施時において、検出片１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれの初期位置は、検出用溝１７ｂが形成された他端側のそれぞれがワイヤロープ６に近接し、相対関係にある検出用溝１７ｂが、ワイヤロープ６の全周を、ワイヤロープ６の外周面と所定の隙間をあけて内包するように配置されている。これにより、予備検査では、ワイヤロープ６の突出部位６ａの突出方向に関わらず、突出部位６ａが検出片１６Ｃ，１６Ｄの配設箇所を通過するときに、ワイヤロープ６の突出異常を検出できる。従って、予備検査を実施する際、ワイヤロープ６は、その一端側から他端側までの片道分だけ検出片１６Ｃ，１６Ｄの配設部位を最低限通過させればよい。即ち、予備検査においては、ワイヤロープ６を片道分走行させるだけでワイヤロープ６の全域で突出異常の有無を検出可能となるので、さらに予備検査に要する時間を短縮できる効果が得られる。   According to the third embodiment, when the preliminary inspection is performed, the initial positions of the detection pieces 16C and 16D are set so that the other end side where the detection groove 17b is formed is close to the wire rope 6 and The related detection grooves 17 b are arranged so as to enclose the entire circumference of the wire rope 6 with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the wire rope 6. Thereby, in the preliminary inspection, the protrusion abnormality of the wire rope 6 can be detected when the protrusion part 6a passes through the location where the detection pieces 16C and 16D are disposed, regardless of the protrusion direction of the protrusion part 6a of the wire rope 6. Therefore, when carrying out the preliminary inspection, the wire rope 6 is required to pass through at least the portion where the detection pieces 16C and 16D are disposed for one way from one end side to the other end side. In other words, in the preliminary inspection, it is possible to detect the presence or absence of a protrusion abnormality in the entire area of the wire rope 6 by simply moving the wire rope 6 for one way, so that it is possible to further reduce the time required for the preliminary inspection.

なお、上記各実施の形態では、検出片１６Ａ〜１６Ｄに挿通された取付部材２１の足部を蝶ナット２２により締着して検出片１６Ａ〜１６Ｄのそれぞれを取付共用軸回りに回動自在に支持するものとして説明したが、蝶ナット２２によらず他の形態のナットを取付部材２１の足部に締着して検出片１６Ａ〜１６Ｄのそれぞれを取付共用軸回りに回動自在に支持してもよい。ただし、蝶ナット２２を用いた場合には、工具を必要とすることなしに容易に取付部材２１に締着させることができる。   In each of the above-described embodiments, the foot of the mounting member 21 inserted through the detection pieces 16A to 16D is fastened by the wing nut 22 so that each of the detection pieces 16A to 16D can be rotated around the common mounting axis. Although described as being supported, a nut of another form is fastened to the foot of the mounting member 21 regardless of the wing nut 22, and each of the detection pieces 16A to 16D is rotatably supported around the mounting common axis. May be. However, when the wing nut 22 is used, it can be easily fastened to the mounting member 21 without the need for a tool.

また、上記各実施の形態では、ヨーク２９の両端に相反する極性を有する一対の永久磁石２８ａ，２８ｂを所定距離離間させて配設するものとして説明したが、永久磁石２８ａ,２８ｂに代え、互いに反する極性の電磁石がヨーク２９の両端に配設されているものでもよい。なお、永久磁石２８ａ，２８ｂ及び電磁石をそれぞれ磁石と定義する。   In each of the above embodiments, the pair of permanent magnets 28a, 28b having opposite polarities at both ends of the yoke 29 are described as being spaced apart from each other by a predetermined distance, but instead of the permanent magnets 28a, 28b, Electromagnets having opposite polarities may be disposed at both ends of the yoke 29. The permanent magnets 28a and 28b and the electromagnet are defined as magnets.

また、上記各実施の形態では、テスタ連結体２６Ａは、４セットのロープテスタ単体部２６を、スペーサ３５を介して連結して構成しるものとして説明したが、テスタ連結体２６Ａは４セットのロープテスタ単体部２６を連結して構成するものに限定されない。テスタ連結体２６Ａは、点検の対象とするワイヤロープ６の配列数などに応じて、ロープテスタ単体部２６を適当な数だけ連結して構成されていればよい。また、テスタ連結体２６Ａは、ロープテスタ単体部２６が１セットだけを有するものでもよいものとする。   In each of the above embodiments, the tester coupling body 26A has been described as being configured by coupling four sets of rope tester unit parts 26 via the spacers 35. However, the tester coupling body 26A is composed of four sets. The rope tester unit 26 is not limited to be configured by connecting. The tester connection body 26A may be configured by connecting an appropriate number of the rope tester unit portions 26 according to the number of the wire ropes 6 to be inspected. Further, the tester coupling body 26A may be one in which the rope tester single unit 26 has only one set.

この発明の実施の形態１に係るロープ点検方法により点検されるワイヤロープを備えるエレベータの模式図である。It is a schematic diagram of an elevator provided with the wire rope inspected by the rope inspection method according to Embodiment 1 of the present invention. この発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の予備検査に使用される突出異常検出装置の側面図である。It is a side view of the protrusion abnormality detection apparatus used for the preliminary | backup inspection of the rope inspection method which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図２のＡ方向から見た正面図である。It is the front view seen from the A direction of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. この発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の予備検査において、ワイヤロープの突出異常の検出過程を説明するための突出異常検出装置の側面図である。It is a side view of the protrusion abnormality detection apparatus for demonstrating the detection process of the protrusion abnormality of a wire rope in the preliminary | backup inspection of the rope inspection method which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の本検査で使用されるロープテスタの外観図である。It is an external view of the rope tester used by this test | inspection of the rope inspection method which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。It is VII-VII arrow sectional drawing of FIG. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。It is VIII-VIII arrow sectional drawing of FIG. 図７のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。It is IX-IX arrow sectional drawing of FIG. この発明の実施の形態１に係るロープ点検方法の本点検を実施するときのロープテスタ本体部及び突出異常検出装置の側面図である。It is a side view of a rope tester main-body part and protrusion abnormality detection apparatus when implementing this inspection of the rope inspection method which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１０のＢ方向から見た上面図である。It is the top view seen from the B direction of FIG. この発明の実施の形態２に係るロープ点検方法の予備検査で使用される突出異常検出装置の上面図である。It is a top view of the protrusion abnormality detection apparatus used in the preliminary inspection of the rope inspection method according to Embodiment 2 of the present invention. この発明の実施の形態３に係るロープ点検方法の予備検査で使用される突出異常検出装置の上面図である。It is a top view of the protrusion abnormality detection apparatus used by the preliminary inspection of the rope inspection method which concerns on Embodiment 3 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ エレベータ、４ｂ 駆動綱車、６ ワイヤロープ、６ａ 突出部位、１１ａ，１１ｂ 取付共用軸、１６Ａ〜１６Ｄ 検出片、１７ａ，１７ｂ 検出用溝、２１ 取付部材、２２ 蝶ナット（ナット）、２６ ロープテスタ単体部、２８ａ,２８ｂ 永久磁石（磁石）、３１ パンケーキコイル（漏洩磁束検出手段）、４６ 糸半田（溝架設部材）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elevator, 4b Drive sheave, 6 Wire rope, 6a Protruding part, 11a, 11b Mounting common shaft, 16A-16D Detection piece, 17a, 17b Detection groove, 21 Mounting member, 22 Wing nut (nut), 26 Rope tester Single unit, 28a, 28b Permanent magnet (magnet), 31 pancake coil (leakage magnetic flux detection means), 46 thread solder (groove erection member).

Claims (6)

駆動綱車に巻き掛けられ、該駆動綱車の回転に連動して走行するエレベータのワイヤロープの異常を検出するロープ点検方法であって、
互いに所定距離離間して配設され、相反する極性を有する一対の磁石、及び上記一対の磁石の間に発生する磁束の変化を検出する漏洩磁束検出手段を有するロープテスタ単体部を、上記ワイヤロープの走行方向に上記一対の磁石の離間方向を一致させ、上記漏洩磁束検出手段が走行する上記ワイヤロープの素線の断線により発生する上記磁束の変化を検出できるように配設し、上記漏洩磁束検出手段の出力に基づいて、上記ワイヤロープの上記素線の破断の有無を検出する本検査、及び該本検査の実施に先立って、上記ワイヤロープの突出部位の有無を検出する予備検査を有し、
上記予備検査において、軸方向が上記ワイヤロープの走行方向に直交し、かつ水平方向に一致する取付共用軸が、上記ワイヤロープから所定距離離間して配設され、
検出片が、Ｕ字状に形成されてＵ字の底部に上記取付共用軸を収納し、かつ、Ｕ字の各先端部が上記検出片の一端側に挿入された取付部材と、上記取付部材の各先端側に上記検出片を押圧するように締着されたナットと、によって、他端を上記ワイヤロープに近接させて該ワイヤロープに直交する初期位置と他端が上記ワイヤロープから離反する異常検出位置との間を上記取付共用軸の軸回りに回動自在に支持され、
上記ワイヤロープの走行により、上記突出部位が上記検出片を通過する際に、上記検出片が該突出部位に押圧されて上記異常検出位置まで回動されることにより、上記突出部位を検出し、
上記本検査は、上記検出片を所定の位置に退避した後の上記取付共用軸に上記ロープテスタ単体部を支持させて実施することを特徴とするロープ点検方法。 A rope inspection method for detecting an abnormality in a wire rope of an elevator that is wound around a drive sheave and travels in conjunction with rotation of the drive sheave,
A rope tester single unit having a pair of magnets arranged at a predetermined distance from each other and having opposite polarities and a leakage magnetic flux detecting means for detecting a change in magnetic flux generated between the pair of magnets, The separation direction of the pair of magnets is made to coincide with the traveling direction of the magnetic flux, and the leakage magnetic flux detection means is disposed so as to detect the change in the magnetic flux generated by the breakage of the strand of the wire rope that travels. Based on the output of the detection means, there is a main inspection for detecting the presence or absence of breakage of the wire of the wire rope, and a preliminary inspection for detecting the presence or absence of the protruding portion of the wire rope prior to the execution of the main inspection. And
In the preliminary inspection, a mounting shared shaft whose axial direction is orthogonal to the traveling direction of the wire rope and coincides with the horizontal direction is disposed at a predetermined distance from the wire rope,
A detecting member formed in a U-shape, housing the common mounting shaft at the bottom of the U-shape, and a mounting member in which each U-shaped tip is inserted at one end of the detecting piece; and the mounting member The nut is fastened so as to press the detection piece to each tip side of the wire , the other end is brought close to the wire rope, and the initial position orthogonal to the wire rope and the other end are separated from the wire rope. It is supported so as to be rotatable about the axis of the common mounting shaft between the abnormality detection position,
When the protruding part passes through the detection piece by running the wire rope, the detection piece is pressed by the protruding part and rotated to the abnormality detection position, thereby detecting the protruding part .
The rope inspection method, wherein the inspection is performed by supporting the single unit of the rope tester on the common shaft after the detection piece is retracted to a predetermined position . Ｕ字状の検出用溝が、上記検出片が上記初期位置にあるときに、上記検出片の他端側に上記ワイヤロープの外周面と所定の隙間をあけて該ワイヤロープを収納するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のロープ点検方法。 When the detection piece is in the initial position, the U-shaped detection groove is configured to store the wire rope with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the wire rope on the other end side of the detection piece. rope inspection method of claim 1 Symbol mounting, characterized in that it is formed. 溝架設部材が、上記検出片が上記初期位置にあるときに、上記ワイヤロープの上記検出用溝の開口側に、上記ワイヤロープの外周面から所定の隙間をあけ、上記検出用溝の側壁間に架設されて上記検出片に固定され、
上記溝架設部材は、上記突出部位が衝突したときに切断または上記検出片から離脱されることを特徴とする請求項２記載のロープ点検方法。 When the detection member is in the initial position, the groove erection member opens a predetermined gap from the outer peripheral surface of the wire rope on the opening side of the detection groove of the wire rope, and between the side walls of the detection groove. Is fixed to the detection piece,
The rope inspection method according to claim 2 , wherein the groove erection member is cut or detached from the detection piece when the projecting portion collides. 駆動綱車に巻き掛けられ、該駆動綱車の回転に連動して走行するエレベータのワイヤロープの異常を検出するロープ点検方法であって、
互いに所定距離離間して配設され、相反する極性を有する一対の磁石、及び上記一対の磁石の間に発生する磁束の変化を検出する漏洩磁束検出手段を有するロープテスタ単体部を、上記ワイヤロープの走行方向に上記一対の磁石の離間方向を一致させ、上記漏洩磁束検出手段が走行する上記ワイヤロープの素線の断線により発生する上記磁束の変化を検出できるように配設し、上記漏洩磁束検出手段の出力に基づいて、上記ワイヤロープの上記素線の破断の有無を検出する本検査、及び該本検査の実施に先立って、上記ワイヤロープの突出部位の有無を検出する予備検査を有し、
上記予備検査において、それぞれ、軸方向が上記ワイヤロープの走行方向に直交し、かつ水平方向に一致する一対の取付共用軸が、上記ワイヤロープを挟んで上記ワイヤロープから所定距離離間して配設され、
それぞれの一端を上記一対の取付共用軸のそれぞれに対応させて配置され、それぞれの他端に半円状の検出用溝が形成された一対の検出片が、それぞれＵ字状に形成されてそれぞれのＵ字の底部に上記一対の取付共用軸のそれぞれを収納し、かつ、それぞれの上記Ｕ字の各先端部が上記一対の検出片のそれぞれの一端側に挿入された一対の取付部材と、上記一対の取付部材の各先端側に上記検出片を押圧するように締着されたナットと、によって、それぞれの他端に形成された上記検出用溝が上記ワイヤロープの外周面と所定の隙間をあけて上記ワイヤロープの外周全域を囲繞し、該ワイヤロープに直交する初期位置と他端が上記ワイヤロープから離反する異常検出位置との間を上記取付共用軸の軸回りに回動自在に支持され、
上記ワイヤロープの走行により、上記突出部位が上記一対の検出片を通過する際に、上記一対の検出片の少なくとも一方が該突出部位に押圧されて上記異常検出位置まで回動されることにより、上記突出部位を検出し、
上記本検査は、上記検出片を所定の位置に退避した後の上記取付共用軸に上記ロープテスタ単体部を支持させて実施することを特徴とするロープ点検方法。 A rope inspection method for detecting an abnormality in a wire rope of an elevator that is wound around a drive sheave and travels in conjunction with rotation of the drive sheave,
A rope tester single unit having a pair of magnets arranged at a predetermined distance from each other and having opposite polarities and a leakage magnetic flux detecting means for detecting a change in magnetic flux generated between the pair of magnets, The separation direction of the pair of magnets is made to coincide with the traveling direction of the magnetic flux, and the leakage magnetic flux detection means is disposed so as to detect the change in the magnetic flux generated by the breakage of the strand of the wire rope that travels. Based on the output of the detection means, there is a main inspection for detecting the presence or absence of breakage of the wire of the wire rope, and a preliminary inspection for detecting the presence or absence of the protruding portion of the wire rope prior to the execution of the main inspection. And
In the preliminary inspection, a pair of common mounting shafts whose axial directions are orthogonal to the traveling direction of the wire rope and coincide with the horizontal direction are arranged at a predetermined distance from the wire rope across the wire rope. And
A pair of detection pieces, each having one end arranged corresponding to each of the pair of mounting shared shafts and having a semicircular detection groove formed on the other end , are each formed in a U shape. Each of the pair of common mounting shafts is housed in the bottom of the U-shaped, and a pair of mounting members each of which is inserted into one end of each of the pair of detection pieces, The detection groove formed at the other end of each of the pair of mounting members by a nut fastened so as to press the detection piece against each distal end side of the pair of attachment members is separated from the outer peripheral surface of the wire rope by a predetermined gap. spaced surrounds the entire periphery of the wire rope, the rotatable between the initial position and the other end that is perpendicular to the wire rope of the abnormality detecting a position away from the wire rope around the axis of the mounting shared shaft Supported ,
When the protruding portion passes through the pair of detection pieces by running the wire rope, at least one of the pair of detection pieces is pressed by the protruding portion and rotated to the abnormality detection position. Detecting the protruding part ,
The rope inspection method, wherein the inspection is performed by supporting the single unit of the rope tester on the common shaft after the detection piece is retracted to a predetermined position . 上記検出用溝は、上記ワイヤロープの配列数と同じ数量だけ、該ワイヤロープの配列方向及び配列間隔に一致させて上記検出片の他端側に形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のロープ点検方法。 The detection groove, by the same quantity and sequence number of the wire rope, according to claim 2 which is aligned with the arrangement direction and the arrangement spacing of the wire rope, characterized in that it is formed on the other end of the detection piece The rope inspection method according to any one of claims 4 to 5 . 上記ロープテスタ単体部が上記ワイヤロープの配列数と同じ数量だけ、上記一対の磁石の離間方向を揃え、該ワイヤロープの配列方向及び配列間隔に一致させて連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のロープ点検方法。 The rope tester single unit is connected so as to align the separation direction of the pair of magnets by the same number as the number of the wire rope arrangement, and to match the arrangement direction and the arrangement interval of the wire ropes. The rope inspection method according to any one of claims 1 to 5 .
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