JP4413788B2 - Anti-earth pressure structure backside construction method - Google Patents

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JP4413788B2 JP2005012243A JP2005012243A JP4413788B2 JP 4413788 B2 JP4413788 B2 JP 4413788B2 JP 2005012243 A JP2005012243 A JP 2005012243A JP 2005012243 A JP2005012243 A JP 2005012243A JP 4413788 B2 JP4413788 B2 JP 4413788B2
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本発明は、抗土圧構造物の背後の裏込めを行う抗土圧構造物裏込工法、及び抗土圧構造物裏込構造に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an anti-earth pressure structure back-in construction method for back-filling behind an anti-earth pressure structure and an anti-earth pressure structure back-in structure.

従来、擁壁などの構造物(以下、「抗土圧構造物」という。)の背後を埋め戻す場合には、土(裏込土)を用いるのが一般的であった。最近、発泡スチロール(EPS:Expanded Poly−Styrol)の直方体状のブロックを積み重ねて、裏込土のかわりに使用する工法が、EPS工法として提案されている。   Conventionally, when refilling the back of a structure such as a retaining wall (hereinafter referred to as “anti-earth pressure structure”), it has been common to use soil (back soil). Recently, a method of stacking rectangular blocks of expanded polystyrene (EPS) and using it in place of back soil has been proposed as an EPS method.

しかし、発泡スチロールの直方体状のブロックを積み重ねた構造の場合には、発泡スチロール自体には透水性が無く、発泡スチロールブロックどうしが密着するため、ブロック間を通って地下水が浸透することもほとんどない。このため、地震時の地盤の液状化の場合などでは、積み重ねた発泡スチロールブロック全体が浮上するおそれがある。   However, in the case of a structure in which rectangular blocks of expanded polystyrene are stacked, the expanded polystyrene itself has no water permeability, and the expanded polystyrene blocks are in close contact with each other, so that the groundwater hardly penetrates between the blocks. For this reason, in the case of liquefaction of the ground at the time of an earthquake, there is a possibility that the entire stacked polystyrene block may float.

また、他に、発泡スチロール破砕片を袋体に詰めたものを裏込材料として用いる工法も提案されている(特許文献1を参照)。   In addition, a method of using a stuffed polystyrene foam piece packed in a bag as a backing material has also been proposed (see Patent Document 1).

しかし、この場合は、発泡スチロール片自体は、圧縮性が小さいため、地震時には、発泡スチロール片どうしの間隙水圧が高くなり、液状化を防止できない、と考えられる。
特開2000−273870号公報
However, in this case, since the foamed polystyrene pieces themselves have low compressibility, it is considered that the pore water pressure between the foamed polystyrene pieces increases during an earthquake and liquefaction cannot be prevented.
JP 2000-273870 A

本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、地震時でも液状化を防止できかつ裏込土圧を軽減し得る抗土圧構造物裏込工法等を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is that the back side of the anti-earth pressure structure that can prevent liquefaction and reduce the back earth pressure even during an earthquake. The purpose is to provide a method of construction.

上記課題を解決するため、本発明の請求項1に係る抗土圧構造物裏込工法は、
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第1チップ収容体を設置して当該第1チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第1チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の上面と前記第1裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第1補強部材を敷設する第1工程と、
次いで、前記第1補強部材及び第1裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第2チップ収容体を設置して当該第2チップ収容体の底面が前記第1チップ収容体の上面に密接するとともに前記第2チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第2チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第2裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の上面と前記第2裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第2補強部材を敷設する第2工程と、
次いで、前記第2工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うこと
を特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the anti-earth pressure structure backing method according to claim 1 of the present invention
The first tip container in the form of a bowl made of water-permeable non-woven fabric is installed on the upper surface of the ground which is the lowest position of the backside of the anti-earth pressure structure or the upper surface of the bottom plate of the anti-earth pressure structure. Then, a rubber chip obtained by cutting the waste tire so as to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm so that the side surface of the first chip container is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure is the first chip body. The first chip container filled with the rubber chip, filled to the top in the chip container, filled with the soil behind the first chip container filled with the rubber chip, and rolled to form the first back soil. A first step of laying a first reinforcing member made of geogrid or geonet over the top surface of the first backfill and the top surface of the first backfill soil;
Next, a bowl-shaped or cylindrical second chip container made of a water-permeable nonwoven fabric is installed on the top surfaces of the first reinforcing member and the first backfill soil, and the bottom surface of the second chip container is the first In close contact with the top surface of the one-chip container and the side surface of the second chip container in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure, the waste tire has an outer diameter in the range of 10 to 60 mm. The rubber chip cut into two is filled up to the top in the second chip container, and the back of the second chip container filled with the rubber chip is filled with soil and pressed to form a second back-filled soil. A second step of laying a second reinforcing member made of geogrid or geonet over the top surface of the filled second chip container and the top surface of the second backfill soil;
Next, the back of the anti-earth pressure structure is backed up by repeating the second step.

また、本発明の請求項2に係る抗土圧構造物裏込工法は、
請求項1記載の抗土圧構造物裏込工法において、
前記第2チップ収容体のうち、最上部に位置する最上部第2チップ収容体は、透水性を有する不織布からなり天井部を有する筒状に形成され、外部からの裏込土の混入が防止されること
を特徴とする。
Moreover, the anti-earth pressure structure back-inside construction method according to claim 2 of the present invention is
In the anti-earth pressure structure backfilling method according to claim 1,
Among the second chip containers, the uppermost second chip container located at the uppermost part is made of a water-permeable nonwoven fabric and is formed in a cylindrical shape having a ceiling part, thereby preventing outside back soil from being mixed in. It is characterized by being.

また、本発明の請求項3に係る抗土圧構造物裏込構造は、
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第1チップ収容体を設置して当該第1チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第1チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の上面と前記第1裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第1補強部材を敷設する第1工程と、
次いで、前記第1補強部材及び第1裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第2チップ収容体を設置して当該第2チップ収容体の底面が前記第1チップ収容体の上面に密接するとともに前記第2チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第2チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第2裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の上面と前記第2裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第2補強部材を敷設する第2工程と、
次いで、前記第2工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うことにより形成されること
を特徴とする。
Moreover, the anti-earth pressure structure backing structure according to claim 3 of the present invention is:
The first tip container in the form of a bowl made of water-permeable non-woven fabric is installed on the upper surface of the ground which is the lowest position of the backside of the anti-earth pressure structure or the upper surface of the bottom plate of the anti-earth pressure structure Then, a rubber chip obtained by cutting the waste tire so as to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm so that the side surface of the first chip container is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure is the first chip body. The first chip container filled with the rubber chip, filled to the top in the chip container, filled with the soil behind the first chip container filled with the rubber chip, and rolled to form the first back soil. A first step of laying a first reinforcing member made of geogrid or geonet over the top surface of the first backfill and the top surface of the first backfill soil;
Next, a cage-shaped or cylindrical second chip container made of a water-permeable nonwoven fabric is installed on the top surfaces of the first reinforcing member and the first backfill soil, and the bottom surface of the second chip container is the first In close contact with the top surface of the one-chip container and the side surface of the second chip container in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure, the waste tire has an outer diameter in the range of 10 to 60 mm. The rubber chip cut into two is filled up to the top in the second chip container, and the back of the second chip container filled with the rubber chip is filled with soil and pressed to form a second back-filled soil. A second step of laying a second reinforcing member made of geogrid or geonet over the top surface of the filled second chip container and the top surface of the second backfill soil;
Next, the second step is repeated to perform backfilling behind the anti-earth pressure structure.

本発明に係る抗土圧構造物裏込工法では、抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第1チップ収容体を設置して当該第1チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第1チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の上面と前記第1裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第1補強部材を敷設する第1工程と、次いで、前記第1補強部材及び第1裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第2チップ収容体を設置して当該第2チップ収容体の底面が前記第1チップ収容体の上面に密接するとともに前記第2チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第2チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第2裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の上面と前記第2裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第2補強部材を敷設する第2工程と、次いで、前記第2工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うようにした。このため、地震時においては、ゴムチップが弾性変形して相互に拘束することがないので、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、かつ裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体の間と裏込土との間には、ジオグリッド又はジオネットからなる補強部材が敷設されているので、裏込構造全体の強度も高められている、という利点を有している。また、廃タイヤを裁断したゴムチップというリサイクル品を使用しているので、安価である、という利点も有している。また、ゴム系材料であるので、耐久性が高い、という利点も有している。また、抗土圧構造物の耐震補強としても優れている、という利点も有している。また、抗土圧構造物の裏込土圧を低減することができるため、抗土圧構造物全体としても部材寸法を小さくすることができ、コストを低減することができる、という利点も有している。   In the anti-earth pressure structure lining method according to the present invention, from the nonwoven fabric having water permeability on the ground upper surface or the upper surface of the bottom plate of the anti-earth pressure structure which is the lowest position of the lining portion behind the anti-earth pressure structure. And a side surface of the first chip container so that the side surface of the first chip container is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure. A rubber chip cut to have an outer diameter is filled in the first chip container up to the top, and the back of the first chip container filled with the rubber chip is filled with soil and rolled to perform first back-filling. A first step of laying a first reinforcing member made of geogrid or geonet over the upper surface of the first chip container filled with the rubber chips and the upper surface of the first back soil, and then the first On the upper surface of the reinforcing member and the first backfill soil, A cage-shaped or cylindrical second chip container made of an aqueous nonwoven fabric is installed, and the bottom surface of the second chip container is in close contact with the top surface of the first chip container, and the side surface of the second chip container. Is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure, and a rubber chip is cut into the outer diameter dimension in the range of 10 to 60 mm into the second chip container to fill the top. The back of the second chip container filled with the rubber chips is filled with soil and rolled to form a second back soil, and the upper surface of the second chip container filled with the rubber chips and the second back soil By repeating the second step of laying the second reinforcing member made of geogrid or geonet over the upper surface and then the second step, the back of the anti-earth pressure structure is backfilled. For this reason, in the event of an earthquake, the rubber chips do not elastically deform and restrain each other, so the pore water pressure does not increase, liquefaction can be prevented, and the back earth pressure can be reduced. . Moreover, the chip | tip container is formed with the nonwoven fabric which has water permeability, and a groundwater can osmose | permeate freely. In addition, since a reinforcing member made of geogrid or geonet is laid between the chip receptacles and the backfill soil, there is an advantage that the strength of the entire back structure is also increased. is doing. In addition, since a recycled product called a rubber chip obtained by cutting waste tires is used, there is an advantage that it is inexpensive. Moreover, since it is a rubber-type material, it also has the advantage that durability is high. Moreover, it has the advantage that it is excellent also as a seismic reinforcement of an anti-earth pressure structure. In addition, since the back earth pressure of the anti-earth pressure structure can be reduced, the overall size of the anti-earth pressure structure can be reduced, and the cost can be reduced. ing.

以下に説明する実施例は、抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第1チップ収容体を設置して当該第1チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第1チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の上面と前記第1裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第1補強部材を敷設する第1工程と、次いで、前記第1補強部材及び第1裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第2チップ収容体を設置して当該第2チップ収容体の底面が前記第1チップ収容体の上面に密接するとともに前記第2チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第2チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第2裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の上面と前記第2裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第2補強部材を敷設する第2工程と、次いで、前記第2工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うようにした。このため、地震時においては、ゴムチップが弾性変形して相互に拘束することがないので、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、かつ裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体の間と裏込土との間には、ジオグリッド又はジオネットからなる補強部材が敷設されているので、裏込構造全体の強度も高められており、本発明を実現するための構成として最良の形態である。   In the embodiment described below, the upper surface of the ground that is the lowest position of the back side behind the anti-earth pressure structure or the upper surface of the bottom plate of the anti-earth pressure structure is a saddle-like or tubular shape made of a non-permeable nonwoven fabric. The first chip container is installed so that the side surface of the first chip container is in close contact with the back surface of the anti-earth pressure structure so that the waste tire has an outer diameter in the range of 10 to 60 mm. The rubber chips cut into the first chip container are filled up to the top, and the first chip container filled with the rubber chips is filled with soil and rolled to form a first back soil. A first step of laying a first reinforcing member made of geogrid or geonet across the upper surface of the filled first chip container and the upper surface of the first back soil, and then the first reinforcing member and the first back surface It has water permeability on the top of the embankment A hook-shaped or cylindrical second chip container made of woven fabric is installed so that the bottom surface of the second chip container is in close contact with the top surface of the first chip container and the side surface of the second chip container is A rubber chip obtained by bringing the tire into close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure and cutting the waste tire to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm is filled in the second chip container to the top, The back of the second chip container filled with rubber chips is filled with soil and rolled to form second back soil, over the top surface of the second chip container filled with rubber chips and the top surface of the second back soil. By repeating the second step of laying the second reinforcing member made of geogrid or geonet and then the second step, the back of the anti-earth pressure structure is backfilled. For this reason, in the event of an earthquake, the rubber chips do not elastically deform and restrain each other, so the pore water pressure does not increase, liquefaction can be prevented, and the back earth pressure can be reduced. . Moreover, the chip | tip container is formed with the nonwoven fabric which has water permeability, and a groundwater can osmose | permeate freely. In addition, a reinforcing member made of geogrid or geonet is laid between each chip container and the backfill soil, so the strength of the entire backpack structure is also increased and the present invention is realized. It is the best form as a structure for doing.

以下、本発明の第1実施例である抗土圧構造物裏込工法について、図面等を参照しながら詳細に説明を行う。   Hereinafter, the anti-earth pressure structure backfilling method according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本発明の第1実施例である擁壁裏込工法により施工した擁壁の構成を示す断面図である。図1に示すように、擁壁10は、板状の底板部10aと、底板部10aから直立する壁部10bを有している。また、この擁壁10の裏込めにおいては、擁壁10の背後の裏込箇所の擁壁底板部上面10cに、透水性を有する不織布からなる樋状の第1チップ収容体11を設置して側面11bを擁壁の背後面10dに密接させ、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップ17を第1チップ収容体11の中に頂部まで充填し、その背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、ゴムチップ17が充填された第1チップ収容体11の上面と第1裏込土の上面にわたってジオグリッド18を敷設する工程を繰り返し、擁壁10の裏込めを行う。ここに、擁壁10は、特許請求の範囲における抗土圧構造物に相当している。図1において、符号Gは、地盤を表している。また、符号24は、裏込土の表面を示している。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a retaining wall constructed by a retaining wall back-in method according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the retaining wall 10 has a plate-like bottom plate portion 10 a and a wall portion 10 b that stands upright from the bottom plate portion 10 a. Further, in the backfilling of the retaining wall 10, a bowl-shaped first chip container 11 made of a water-permeable nonwoven fabric is installed on the retaining wall bottom plate portion upper surface 10 c at the backside of the retaining wall 10. A rubber chip 17 in which the side surface 11b is brought into close contact with the rear surface 10d of the retaining wall and the waste tire is cut to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm is filled in the first chip container 11 to the top, The process of laying the geogrid 18 over the upper surface of the first chip receiving body 11 filled with the rubber chip 17 and the upper surface of the first back soil is repeatedly performed by filling the soil behind and rolling it into the first backfill soil. The back of the wall 10 is performed. Here, the retaining wall 10 corresponds to the anti-earth pressure structure in the claims. In FIG. 1, the code | symbol G represents the ground. Moreover, the code | symbol 24 has shown the surface of backfill soil.

次に、図2ないし図5を参照しつつ、本発明の第1実施例である擁壁裏込工法の具体的手順を説明する。   Next, a specific procedure of the retaining wall backfilling method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず、図2(A)に示すように、擁壁10の背後の裏込箇所の最低位置となる位置、すなわち擁壁10の底板上面10cに、不織布からなる樋状の第1チップ収容体11を設置する。不織布は、繊維を織るのではなく、接着剤等で接着しており、繊維の間に多くの間隙が形成されているため、透水性を有している。   First, as shown in FIG. 2 (A), the first tip container 11 made of non-woven fabric is formed on the bottom position of the backside of the retaining wall 10, that is, the bottom plate upper surface 10c of the retaining wall 10. Is installed. The non-woven fabric is not woven with fibers, but is bonded with an adhesive or the like, and has many gaps between the fibers, so that it has water permeability.

不織布からなる樋状の第1チップ収容体11を設置する際には、図2(A)に示すように、鋼板又は木製板状部材などからなる仮支持板25を立設し、この仮支持板25によって、1枚の不織布を、仮支持板25と、擁壁10の壁部10bの背後面10dとの間の空間に設置して、樋状の形状に保持する。仮支持板25は、図2(A)に示すように、梁材26と、斜材27と、仮基礎ブロック28などによって仮支持される。仮基礎ブロック28は、例えば、擁壁10の底板部10aの上面10cの上にコンクリート製のブロックなどを載置して用いる。   When installing the bowl-shaped first chip container 11 made of non-woven fabric, as shown in FIG. 2A, a temporary support plate 25 made of a steel plate or a wooden plate-like member is erected, and this temporary support is provided. One non-woven fabric is installed in the space between the temporary support plate 25 and the rear surface 10d of the wall portion 10b of the retaining wall 10 by the plate 25 and held in a bowl-like shape. As shown in FIG. 2A, the temporary support plate 25 is temporarily supported by a beam member 26, a diagonal member 27, a temporary base block 28, and the like. The temporary foundation block 28 is used by placing a concrete block or the like on the upper surface 10c of the bottom plate portion 10a of the retaining wall 10, for example.

これにより、不織布からなる樋状の第1チップ収容体11は、擁壁10の底板部10aの上面10cの上に密接される底部11aと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部11b及び11cを有する。これにより、側部11bの外面は、擁壁10の壁部10bの背後面10dと密接する。   As a result, the bowl-shaped first chip container 11 made of non-woven fabric includes a bottom portion 11a that is in close contact with the upper surface 10c of the bottom plate portion 10a of the retaining wall 10, and side portions 11b and 11c that rise substantially vertically from both sides of the bottom portion. Have As a result, the outer surface of the side portion 11 b comes into close contact with the rear surface 10 d of the wall portion 10 b of the retaining wall 10.

次に、図2(B)に示すように、ゴムチップ17を、第1チップ収容体11の中に頂部まで充填する。ゴムチップ17は、廃タイヤを裁断した片状の部材である。ゴムチップ17の外径寸法は、10〜60ミリメートルの範囲となるように、裁断時に調整される。これは、廃タイヤを裁断する切断装置(カッター)の刃の間隔等を調整することにより実現される。   Next, as shown in FIG. 2 (B), the rubber chip 17 is filled into the first chip housing 11 to the top. The rubber chip 17 is a piece-like member obtained by cutting a waste tire. The outer diameter dimension of the rubber chip 17 is adjusted at the time of cutting so as to be in the range of 10 to 60 mm. This is realized by adjusting the distance between the blades of a cutting device (cutter) for cutting the waste tire.

次に、図2(C)に示すように、ゴムチップ17が充填された第1チップ収容体11の背後に、土を充填し転圧して第1裏込土23aとする。この第1裏込土23aの充填又は投入の際には、仮支持板25と、梁材26と、斜材27と、仮基礎ブロック28を、適宜にてっ去しながら行う。   Next, as shown in FIG. 2 (C), the back of the first chip container 11 filled with the rubber chip 17 is filled with soil and rolled to form a first backfill 23a. When filling or charging the first backing soil 23a, the temporary support plate 25, the beam member 26, the diagonal member 27, and the temporary foundation block 28 are removed as appropriate.

次に、図3(A)に示すように、ゴムチップ17が充填された第1チップ収容体11の上面と、第1裏込土23aの上面にわたって、ジオグリッド18を敷設する。図2(A)から、図3(A)までの手順は、特許請求の範囲における第1工程に相当している。また、ジオグリッド18は、特許請求の範囲における第1補強部材に相当している。   Next, as shown in FIG. 3A, the geogrid 18 is laid across the upper surface of the first chip container 11 filled with the rubber chip 17 and the upper surface of the first back soil 23a. The procedure from FIG. 2A to FIG. 3A corresponds to the first step in the claims. The geogrid 18 corresponds to the first reinforcing member in the claims.

ジオグリッド18は、図5に示すような構成の部材であり、合成樹脂材料(プラスチック材料)からなる格子状の部材である。ジオグリッド18は、ひも状の縦材18aと、ひも状の横材18bが、相互に接着又は圧着等によって格子状に接合している。格子の開口の縦横の寸法L1、L2は、一般には等しい正方形状となっているが、長方形状であってもよい。また、ジオグリッド18の格子の開口寸法は、ゴムチップ17の外径寸法の約2〜3倍程度となっている。したがって、格子の開口の縦横の寸法L1、L2は、例えば、20〜200ミリメートルの範囲に設定されている。ジオグリッド18を作製する合成樹脂材料(プラスチック材料)としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。なお、ジオグリッド18の格子の開口寸法は、ゴムチップ17の外径寸法の約0.5〜5倍程度であってもよい。   The geogrid 18 is a member configured as shown in FIG. 5 and is a lattice-shaped member made of a synthetic resin material (plastic material). In the geogrid 18, a string-like vertical member 18a and a string-like cross member 18b are joined to each other in a lattice form by adhesion or pressure bonding. The vertical and horizontal dimensions L1 and L2 of the openings of the lattice are generally equal square shapes, but may be rectangular shapes. The opening size of the grid of the geogrid 18 is about 2 to 3 times the outer diameter size of the rubber chip 17. Accordingly, the vertical and horizontal dimensions L1 and L2 of the opening of the lattice are set in a range of 20 to 200 millimeters, for example. As the synthetic resin material (plastic material) for producing the geogrid 18, polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or the like is used. The opening size of the grid of the geogrid 18 may be about 0.5 to 5 times the outer diameter size of the rubber chip 17.

次に、図3(B)に示すように、ジオグリッド18と第1裏込土23aの上面に、透水性を有する不織布からなる樋状の第2チップ収容体12を設置する。不織布からなる樋状の第2チップ収容体12は、底部12aと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部12b及び12cを有している。ここで、当該第2チップ収容体12の底部12aの底面が、第1チップ収容体11のゴムチップ17の上面に密接するようにする。また、第2チップ収容体12の側部12bの側面が、擁壁10の壁部10bの背後面10dに密接するようにする。そして、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップ17を、第2チップ収容体12の中に頂部まで充填する。第2チップ収容体12を樋状に保持する方法は、図2(A)で説明した方法と同様の方法を用いる。   Next, as shown in FIG. 3 (B), on the upper surface of the geogrid 18 and the first lining soil 23a, a bowl-shaped second chip container 12 made of a water-permeable nonwoven fabric is installed. The cocoon-shaped second chip container 12 made of non-woven fabric has a bottom portion 12a and side portions 12b and 12c that rise substantially vertically from both sides of the bottom portion. Here, the bottom surface of the bottom 12 a of the second chip container 12 is brought into close contact with the upper surface of the rubber chip 17 of the first chip container 11. Further, the side surface of the side portion 12 b of the second chip container 12 is brought into close contact with the rear surface 10 d of the wall portion 10 b of the retaining wall 10. And the rubber chip 17 which cut | disconnected the waste tire so that it might become the outer diameter dimension of the range of 10-60 mm is filled into the 2nd chip | tip container 12 to the top part. A method similar to the method described in FIG. 2A is used as a method of holding the second chip container 12 in a bowl shape.

次に、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体12の背後に、土を充填し転圧して第2裏込土23bとする。そして、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体12の上面と、第2裏込土23bの上面にわたって、ジオグリッド19を敷設する。ジオグリッド19の構成は、ジオグリッド18と同様である。図3(B)に示す手順は、特許請求の範囲における第2工程に相当している。また、ジオグリッド19は、特許請求の範囲における第2補強部材に相当している。   Next, the second chip container 12 filled with the rubber chips 17 is filled with soil and rolled to form the second back-filled soil 23b. Then, the geogrid 19 is laid across the upper surface of the second chip container 12 filled with the rubber chips 17 and the upper surface of the second backfill 23b. The configuration of the geogrid 19 is the same as that of the geogrid 18. The procedure shown in FIG. 3B corresponds to the second step in the claims. The geogrid 19 corresponds to the second reinforcing member in the claims.

図3(B)に示した状態の後は、図3(B)で説明した第2工程を繰り返す。これにより、図1に示すように、ジオグリッド19の上に、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体13が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体13の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド20が敷設される。ここで、ここで、ジオグリッド20は、特許請求の範囲における第2補強部材に相当している。   After the state shown in FIG. 3B, the second process described in FIG. 3B is repeated. Thereby, as shown in FIG. 1, the 2nd chip | tip container 13 with which the rubber chip | tip 17 was filled is formed on the geogrid 19, and the soil is filled and rolled behind it, and it becomes a backfill soil. Further, the geogrid 20 is laid across the upper surface of the second chip container 13 filled with the rubber chips 17 and the upper surface of the back soil. Here, the geogrid 20 is equivalent to the 2nd reinforcement member in a claim here.

その後、ジオグリッド20の上に、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体14が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体14の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド21が敷設される(図1を参照。)。ここで、ジオグリッド21は、特許請求の範囲における第2補強部材に相当している。   Thereafter, the second chip container 14 filled with the rubber chips 17 is formed on the geogrid 20, and the soil is filled and rolled behind it to become the back soil. Further, a geogrid 21 is laid across the upper surface of the second chip container 14 filled with the rubber chips 17 and the upper surface of the back soil (see FIG. 1). Here, the geogrid 21 corresponds to the second reinforcing member in the claims.

また、ジオグリッド21の上に、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体15が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ17が充填された第2チップ収容体15の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド22が敷設される(図1を参照。)。ここで、ジオグリッド22は、特許請求の範囲における第2補強部材に相当している。   Moreover, the 2nd chip | tip container 15 filled with the rubber chip | tip 17 is formed on the geogrid 21, and soil is filled and rolled behind it, and it becomes a back soil. Further, a geogrid 22 is laid over the upper surface of the second chip container 15 filled with the rubber chips 17 and the upper surface of the back soil (see FIG. 1). Here, the geogrid 22 corresponds to the second reinforcing member in the claims.

ただし、ジオグリッド22の上に構築される、ゴムチップ17が充填された最上部の第2チップ収容体16は、上記のものと構成が異なっている。すなわち、図4に示すように、最上部の第2チップ収容体16は、底部16aと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部16b及び16cと、側部16cの上端から水平に屈曲する天井部16dと、天井部16dの左端から下方に屈曲して側部16bの内面に重複する屈曲重複部16eを有している。ここで、最上部第2チップ収容体16を樋状に保持する方法は、図2(A)で説明した方法と同様の方法を用いる。そして、ゴムチップ17の充填後、最後に、天井部16dによってゴムチップ上面を被覆し、屈曲重複部16eをゴムチップ17の中に差し入れて被覆する。これは、最上部第2チップ収容体16の上部から、裏込土23がゴムチップ17内へ混入するのを防止するためである。上記のようにして、擁壁10の背後の裏込めが施工される。   However, the uppermost second chip accommodating body 16 which is constructed on the geogrid 22 and is filled with the rubber chip 17 is different in configuration from the above. That is, as shown in FIG. 4, the uppermost second chip container 16 includes a bottom portion 16a, side portions 16b and 16c rising substantially vertically from both sides of the bottom portion, and a ceiling bent horizontally from the upper end of the side portion 16c. There are a portion 16d and a bent overlapping portion 16e that is bent downward from the left end of the ceiling portion 16d and overlaps the inner surface of the side portion 16b. Here, a method similar to the method described in FIG. 2A is used as a method of holding the uppermost second chip container 16 in a bowl shape. After the rubber chip 17 is filled, finally, the upper surface of the rubber chip is covered with the ceiling portion 16 d and the bent overlapping portion 16 e is inserted into the rubber chip 17 to be covered. This is to prevent the back soil 23 from being mixed into the rubber chip 17 from the upper part of the uppermost second chip container 16. As described above, backfilling behind the retaining wall 10 is performed.

このようにして構成された擁壁10の裏込構造では、地震時においては、ゴムチップ17は圧縮性があるので、弾性変形して相互に拘束することがなく、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体11〜16は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体11〜16のゴムチップ17の上部と裏込土との間には、ジオグリッド18〜22が敷設されている。このため、ジオグリッド(例えば18)の格子状開口と、ゴムチップ17は、図5に示すように、かみ合っている。また、ジオグリッド18〜22は、裏込土の間に敷設されているので、裏込土の補強部材の役割を果たしており、裏込構造全体の強度は高められている。また、ゴムチップは、耐久性にすぐれ、断熱性も高いため寒冷地にも好適である。   In the back structure of the retaining wall 10 configured as described above, the rubber chip 17 is compressible during an earthquake, so that it is not elastically deformed and bound to each other, the pore water pressure is not increased, and the liquid pressure is not liquid. Can be prevented, and the back ground pressure can be reduced. Moreover, the chip | tip containers 11-16 are formed with the nonwoven fabric which has water permeability, and groundwater can permeate | transmit freely. In addition, geogrids 18 to 22 are laid between the upper portions of the rubber chips 17 of the chip containers 11 to 16 and the back soil. For this reason, the grid-like opening of the geogrid (for example, 18) and the rubber chip 17 are engaged as shown in FIG. Further, since the geogrids 18 to 22 are laid between the backfill soils, the geogrids 18 to 22 serve as reinforcing members for the backfill soil, and the strength of the entire back structure is increased. In addition, the rubber chip is suitable for cold districts because of its excellent durability and high heat insulation.

なお、透水性を有する不織布からなるゴムチップ収容体としては、各種の変化例が実現可能である。例えば、図6(A)に示すように、不織布からなる樋状のチップ収容体31のように構成してもよい。このチップ収容体31は、底部31aと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部31b及び31cを有しているが、擁壁背後面10dの方の側部31bの高さは、他の側部31cよりも非常に低くなっている。このように構成しても、擁壁背後面10dを、ゴムチップ17の収容の一方の壁として利用できるため、支障はない。   Various variations of the rubber chip container made of a non-woven fabric having water permeability can be realized. For example, as shown to FIG. 6 (A), you may comprise like the bowl-shaped chip | tip container 31 which consists of a nonwoven fabric. The chip container 31 includes a bottom 31a and side portions 31b and 31c that rise substantially vertically from both sides of the bottom portion. The height of the side portion 31b toward the retaining wall rear surface 10d is the other side. It is much lower than the part 31c. Even if it comprises in this way, since the retaining wall back surface 10d can be utilized as one wall of accommodation of the rubber chip 17, there is no trouble.

また、図6(B)に示すように、不織布からなる筒状のチップ収容体41のように構成してもよい。このチップ収容体41は、底部41aと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部41b及び41cと、側部41b又は41cの上端から水平に屈曲して他の側部に接合する天井部41dを有している。このような筒状のチップ収容体41を用いる場合には、あらかじめ工場や現場付近の作業場などで、ゴムチップ17を封入した状態で、チップ収容体41を筒状に形成し、ゴムチップ入りのチップ収容体41を現場に搬入して、擁壁背後面に設置する。   Moreover, as shown to FIG. 6 (B), you may comprise like the cylindrical chip | tip container 41 which consists of a nonwoven fabric. The chip container 41 includes a bottom portion 41a, side portions 41b and 41c that rise substantially vertically from both sides of the bottom portion, and a ceiling portion 41d that is bent horizontally from the upper end of the side portion 41b or 41c and joined to the other side portion. Have. When such a cylindrical chip container 41 is used, the chip container 41 is formed in a cylindrical shape in a state where the rubber chip 17 is sealed in advance at a factory or a work place near the site, and the chip container containing the rubber chip is accommodated. The body 41 is brought into the field and installed on the rear surface of the retaining wall.

あるいは、図7に示すように、不織布により、上部が開口した箱状の構造体としてチップ収容体51を形成すれば、その断面は樋状になる。この場合、チップ収容体51は、底部51aと、底部の長手方向の両側から略垂直に立ち上がる側部51b及び51cと、底部の長手方向の両端部から略垂直に立ち上がる端部51f及び51gを有している。また、相互につき合わせとなる縁は、接着剤等によって接合される。これにより、図7に示すような上部に開口51hを有する箱状のチップ収容体51を形成することができる。   Alternatively, as shown in FIG. 7, if the chip container 51 is formed of a non-woven fabric as a box-like structure having an open top, the cross section becomes a bowl shape. In this case, the chip container 51 has a bottom portion 51a, side portions 51b and 51c rising substantially vertically from both sides of the bottom portion in the longitudinal direction, and end portions 51f and 51g rising substantially vertically from both ends of the bottom portion in the longitudinal direction. is doing. Also, the edges that meet each other are joined by an adhesive or the like. Thereby, the box-shaped chip container 51 having the opening 51h in the upper portion as shown in FIG. 7 can be formed.

また、図8に示すように、不織布により、上部が開口し、フラップ状の天井部61dを有する箱状の構造体としてチップ収容体61を形成すれば、その断面は筒状になる。この場合、チップ収容体61は、底部61aと、底部の長手方向の両側から略垂直に立ち上がる側部61b及び61cと、底部の長手方向の両端部から略垂直に立ち上がる端部61f及び61gを有している。また、相互につき合わせとなる縁は、接着剤等によって接合される。これにより、図8に示すような上部に開口61hを有する箱状のチップ収容体61を形成することができる。そして、ゴムチップ17の充填後に、天井部61dの縁61mと、端部61fの上縁61nとを接着剤等によって接合し、天井部61dの縁61jと、側部61cの上縁61kとを接着剤等によって接合し、天井部61dの縁61pと、端部61gの上縁61rとを接着剤等によって接合するようにすれば、ゴムチップ17が充填されたチップ収容体61を閉合し、外部から裏込土等が混入しないようにすることができる。したがって、チップ収容体61は、最上部第2チップ収容体として用いることができる。   Moreover, as shown in FIG. 8, if the chip container 61 is formed as a box-shaped structure having an upper portion opened by a non-woven fabric and having a flap-shaped ceiling portion 61d, the cross section becomes a cylinder. In this case, the chip container 61 has a bottom portion 61a, side portions 61b and 61c rising substantially vertically from both sides of the bottom portion in the longitudinal direction, and end portions 61f and 61g rising substantially vertically from both ends of the bottom portion in the longitudinal direction. is doing. Also, the edges that meet each other are joined by an adhesive or the like. Thereby, the box-shaped chip container 61 having the opening 61h in the upper portion as shown in FIG. 8 can be formed. After the rubber chip 17 is filled, the edge 61m of the ceiling portion 61d and the upper edge 61n of the end portion 61f are joined with an adhesive or the like, and the edge 61j of the ceiling portion 61d and the upper edge 61k of the side portion 61c are bonded. If the edge 61p of the ceiling part 61d and the upper edge 61r of the end part 61g are joined by an adhesive or the like, the chip container 61 filled with the rubber chip 17 is closed and externally connected. It is possible to prevent back-filling soil from entering. Therefore, the chip container 61 can be used as the uppermost second chip container.

なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではない。上記各実施例は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。   The present invention is not limited to the above embodiments. Each of the above-described embodiments is an exemplification, and any one having substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and having the same operational effects can be used. It is included in the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施例においては、特許請求の範囲における抗土圧構造物、例えば抗土圧構造物として、擁壁10について説明したが、本発明は、この組成には限定されない。他の抗土圧構造物、例えば、図9に示すような、水域に面する抗土圧構造物である岸壁80に、上記の裏込構造を適用してもよい。図9に示すように、この岸壁80は、マウンド部80aと、マウンド部80aから直立する壁部80bを有している。図9において、符号Wは、水面を表している。   For example, in the above embodiment, the retaining wall 10 has been described as an anti-earth pressure structure in the claims, for example, an anti-earth pressure structure, but the present invention is not limited to this composition. You may apply said back structure to other anti-earth pressure structures, for example, the quay 80 which is an anti-earth pressure structure facing a water area as shown in FIG. As shown in FIG. 9, this quay wall 80 has a mound part 80a and a wall part 80b that stands upright from the mound part 80a. In FIG. 9, the symbol W represents the water surface.

なお、裏込土の表面24には、コンクリート等の舗装、床版等を施工してもよい。   A pavement such as concrete or a floor slab may be applied to the surface 24 of the backfill.

また、第1補強部材、第2補強部材としては、ジオグリッド18〜22のかわりに、図示はしていないが、ジオネットを用いてもよい。ジオネットは、合成樹脂材料(プラスチック材料)からなる網状の部材である。ジオネットは、ひも状の縦材と、ひも状の横材が、相互に接着又は圧着等によって網状に接合している。網の開口の縦横の寸法は、一般には等しい正方形状となっているが、長方形状であってもよい。また、ジオネットの網の開口寸法は、ゴムチップ17の外径寸法の約2〜3倍程度となっている。したがって、網の開口の縦横の寸法は、例えば、20〜200ミリメートルの範囲に設定されている。ジオネットを作製する合成樹脂材料(プラスチック材料)としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。なお、ジオネットの格子の開口寸法は、ゴムチップ17の外径寸法の約0.5〜5倍程度であってもよい。   Moreover, as a 1st reinforcement member and a 2nd reinforcement member, although not shown in figure instead of the geogrids 18-22, you may use a geonet. The geonet is a net-like member made of a synthetic resin material (plastic material). In the Geonet, a string-like vertical member and a string-like cross member are joined in a net shape by bonding or pressure bonding to each other. The vertical and horizontal dimensions of the opening of the net are generally equal squares, but may be rectangular. The opening size of the geonet net is about 2 to 3 times the outer diameter of the rubber chip 17. Therefore, the vertical and horizontal dimensions of the opening of the net are set in a range of 20 to 200 millimeters, for example. Polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or the like is used as a synthetic resin material (plastic material) for producing the geonet. The opening size of the lattice of the geonet may be about 0.5 to 5 times the outer diameter size of the rubber chip 17.

以上説明した本発明によれば、廃タイヤを裁断したゴムチップというリサイクル品を使用しているので、安価である、という利点を有している。また、ゴム系材料であるので、耐久性が高い、という利点も有している。また、抗土圧構造物の耐震補強としても優れている、という利点も有している。また、抗土圧構造物の裏込土圧を低減することができるため、抗土圧構造物全体としても部材寸法を小さくすることができ、コストを低減することができる、という利点も有している。   According to the present invention described above, since a recycled product called a rubber chip obtained by cutting a waste tire is used, there is an advantage that it is inexpensive. Moreover, since it is a rubber-type material, it also has the advantage that durability is high. Moreover, it has the advantage that it is excellent also as a seismic reinforcement of an anti-earth pressure structure. In addition, since the back earth pressure of the anti-earth pressure structure can be reduced, the overall size of the anti-earth pressure structure can be reduced, and the cost can be reduced. ing.

本発明は、抗土圧構造物等を構築する土木・建築業等で実施可能であり、これらの産業で利用可能である。   The present invention can be implemented in the civil engineering / building industry for constructing anti-earth pressure structures and the like, and can be used in these industries.

本発明の第1実施例である擁壁裏込工法により施工した擁壁の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the retaining wall constructed by the retaining wall backfilling method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第1の図である。It is a 1st figure explaining the procedure of the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第2の図である。It is a 2nd figure explaining the procedure of the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第3の図である。It is the 3rd figure explaining the procedure of the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法に用いるジオグリッドの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the geogrid used for the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第1の図である。It is a 1st figure which shows the other structural example of the chip | tip container used for the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第2の図である。It is a 2nd figure which shows the other structural example of the chip | tip container used for the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第3の図である。It is a 3rd figure which shows the other structural example of the chip | tip container used for the retaining wall back lining method which is 1st Example of this invention. 本発明の第2実施例である裏込工法により施工した岸壁の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the quay constructed by the back lining method which is 2nd Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 擁壁
10a 底板部
10b 壁部
10c 底板部上面
10d 壁部背後面
10e 天端
11 第1チップ収容体
11a 底部
11b、11c 側部
12 第2チップ収容体
12a 底部
12b、12c 側部
13〜15 第2チップ収容体
16 最上部第2チップ収容体
16a 底部
16b、16c 側部
16d 天井部
16e 屈曲重複部
17 ゴムチップ
18 ジオグリッド
18a 縦材
18b 横材
19〜22 ジオグリッド
23 裏込土
23a 第1裏込土
23b 第2裏込土
24 裏込土表面
25 仮支持板
26 梁材
27 斜材
28 仮基礎ブロック
31 チップ収容体
31a 底部
31b、31c 側部
41 チップ収容体
41a 底部
41b、41c 側部
41d 天井部
51 チップ収容体
51a 底部
51b、51c 側部
51f、51g 端部
51h 開口
61 チップ収容体
61a 底部
61b、61c 側部
61d 天井部
61f、61g 端部
61h 開口
61j、61k、61m、61n、61p、61r 閉合縁
80 岸壁
80a マウンド部
80b 壁部
80c マウンド部上面
80d 壁部背後面
80e 天端
G 地盤
W 水面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Retaining wall 10a Bottom plate part 10b Wall part 10c Bottom plate part upper surface 10d Wall part rear surface 10e Top end 11 First chip container 11a Bottom part 11b, 11c Side part 12 Second chip container 12a Bottom part 12b, 12c Side part 13-15 Second chip container 16 Uppermost second chip container 16a Bottom part 16b, 16c Side part 16d Ceiling part 16e Bending overlap part 17 Rubber chip 18 Geogrid 18a Vertical member 18b Cross member 19-22 Geogrid 23 Backing soil 23a First Backing soil 23b 2nd backing soil 24 Backing soil surface 25 Temporary support plate 26 Beam material 27 Diagonal material 28 Temporary foundation block 31 Chip container 31a Bottom 31b, 31c Side 41 Chip container 41a Bottom 41b, 41c Side 41d Ceiling part 51 Chip container 51a Bottom part 51b, 51c Side part 51f, 51g End 51h Opening 61 Chip receiving body 61a Bottom 61b, 61c Side 61d Ceiling 61f, 61g End 61h Opening 61j, 61k, 61m, 61n, 61p, 61r Closed edge 80 Quay wall 80a Mound part 80b Wall part 80c Wall part upper surface 80d Back side of part 80e Top end G Ground W Water surface

Claims (2)

抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第1チップ収容体を設置して当該第1チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第1チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第1裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第1チップ収容体の上面と前記第1裏込土の上面にわたって前記ゴムチップの外径寸法の約0.5〜5倍の開口のジオグリッド又はジオネットからなる第1補強部材を敷設する第1工程と、次いで、前記第1補強部材及び第1裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第2チップ収容体を設置して当該第2チップ収容体の底面が前記第一補強部材の上面に密接するとともに前記第2チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを10〜60ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第2チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第2裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第2チップ収容体の上面と前記第2裏込土の上面にわたってゴムチップの外径寸法の約0.5〜5倍の開口のジオグリッド又はジオネットからなる第2補強部材を敷設する第2工程と、
次いで、前記第2工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うことを特徴とする抗土圧構造物裏込工法。
The first tip container in the form of a bowl made of water-permeable non-woven fabric is installed on the upper surface of the ground which is the lowest position of the backside of the anti-earth pressure structure or the upper surface of the bottom plate of the anti-earth pressure structure. Then, a rubber chip obtained by cutting the waste tire so as to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm so that the side surface of the first chip container is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure is the first chip body. The first chip container filled with the rubber chip, filled to the top in the chip container, filled with the soil behind the first chip container filled with the rubber chip, and rolled to form the first back soil. A first step of laying a first reinforcing member made of a geogrid or geonet having an opening of about 0.5 to 5 times the outer diameter of the rubber chip over the top surface of the first backfill and the top surface of the first backfill, The first reinforcing member and the first back soil On the upper surface, a cage-shaped or cylindrical second chip container made of a non-woven fabric having water permeability is installed so that the bottom surface of the second chip container is in close contact with the upper surface of the first reinforcing member and the second chip container A rubber chip obtained by cutting a waste tire so as to have an outer diameter in the range of 10 to 60 mm is arranged in the second chip container so that the side surface of the body is in close contact with the rear surface of the anti-earth pressure structure. The back of the second chip container filled with the rubber chips is filled with soil and rolled to form a second back soil, and the upper surface of the second chip container filled with the rubber chips and the second back A second step of laying a second reinforcing member made of a geogrid or geonet having an opening of about 0.5 to 5 times the outer diameter of the rubber chip over the top surface of the embankment;
Next, the anti-earth pressure structure back-filling method is characterized in that the back of the anti-earth pressure structure is backed by repeating the second step.
請求項1記載の抗土圧構造物裏込工法において、前記第2チップ収容体のうち、最上部に位置する最上部第2チップ収容体は、透水性を有する不織布からなり天井部を有する筒状に形成され、外部からの裏込土の混入が防止されることを特徴とする抗土圧構造物裏込工法。 2. The anti-earth pressure structure back-filling method according to claim 1, wherein the uppermost second chip container located at the uppermost part of the second chip container is made of a water-permeable nonwoven fabric and has a ceiling part. The anti-earth pressure structure back-filling method is characterized in that it is formed in a shape and prevents the back-fill soil from entering from outside.
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