JP4407967B2

JP4407967B2 - 舗装機械の乳剤散布装置およびそのカバー

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Publication number: JP4407967B2
Application number: JP2006310958A
Authority: JP
Inventors: 晃榊原; 啓介中村
Original assignee: Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-11-17
Filing date: 2006-11-17
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2026-11-17
Also published as: JP2008127773A

Description

本発明は、機械本体の幅方向にスライドするスプレーバーに取り付けられた複数の乳剤散布用ノズルから路面に乳剤を散布する舗装機械の乳剤散布装置、およびその乳剤散布装置に用いられるカバーに関するものである。

従来、この種の舗装機械の乳剤散布装置としては、例えば、下記の特許文献１に開示されたアスファルトフィニッシャにおける乳剤散布装置がある。この乳剤散布装置は、車体に搭載されたタンクからポンプで吸引した乳剤を、配管を介してスプレーバーに供給する。スプレーバーには散布ノズルが複数個設けられており、スプレーバーに供給された乳剤は、各散布ノズルにより路面に散布される。

図１〜図４は、この種の乳剤散布装置の構成の一例を示す図であり、図１はその正面図、図２はその側面図、図３は図１におけるＡ方向からの矢視断面図、図４は図３におけるＢ方向からの矢視断面図である。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付している。

乳剤散布装置は、図１に示すように、舗装機械の機械本体（車体）１０に一対のシリンダ３，３で吊されたフレーム１２に、２本のスプレーバー１を収容して構成されている。各スプレーバー１は、乳剤散布用ノズル１１をそれぞれ複数個備えている。各スプレーバー１は、機械本体１０の幅方向（図１では左右方向）にスライド自在に、互いに前後（図１では紙面に垂直な方向）に位置してフレーム１２に収容されている。フレーム１２は、その前方および後方をスライドカバー１３で覆われており、スライドカバー１３の下縁部にはスカート１５が取り付けられている。ノズル１１は、その路面Ｒへの乳剤散布方向を少なくとも除いてスライドカバー１３およびスカート１５により覆われ、ノズル１１により乳剤が散布される際には、スライドカバー１３およびスカート１５により乳剤の飛散が防止される。

乳剤散布装置による乳剤散布幅は、機械本体１０の幅方向への各スプレーバー１のスライドに応じて、機械本体１０の幅とほぼ同じ最小幅（例えば２．５ｍ）から、両スプレーバー１が車体の側方に伸びきったときの最大幅（例えば５ｍ）まで変化する。この際、スライドカバー１３は、スプレーバー１と共に機械本体１０の幅方向にスライドする。

各スプレーバー１の外側の端部には、長さが例えば０．２５ｍのＥＸＴ（エクステンション）スプレーバー２が取り付けられている。ＥＸＴスプレーバー２は、両スプレーバー１が車体の側方に伸びきったときの最大幅（例えば５ｍ）よりも広い乳剤散布幅を得る場合に用いられる。ＥＸＴスプレーバー２は、図４に示すように、フランジ継手２６を介してボルト２７で締め付けられてスプレーバー１に取り付けられている。このＥＸＴスプレーバー２にも、図２〜図４に示すように、乳剤散布用ノズル２１が備えられている。スプレーバー１およびＥＸＴスプレーバー２の内部には、乳剤供給用の流路がそれぞれ設けられており、互いに接続された両流路を介して、スプレーバー１側からＥＸＴスプレーバー２側の乳剤散布用ノズル２１に乳剤が供給される。

ＥＸＴスプレーバー２は、スライドカバー１３に取り付けられた長さが例えば０．５ｍのＥＸＴカバー２３で、図３に示すようにその側方および上方を覆われている。ＥＸＴカバー２３の下縁部には図２に示すようにスカート２８が取り付けられており、ＥＸＴカバー２３の外側の端部には、エンドカバー１４が取り付けられている。エンドカバー１４は、ＥＸＴスプレーバー２の外側の側方を覆っている。ノズル２１は、その路面Ｒへの乳剤散布方向を少なくとも除いてエンドカバー１４、ＥＸＴカバー２３、およびスカート２８により覆われ、ノズル２１により乳剤が散布される際には、エンドカバー１４、ＥＸＴカバー２３、およびスカート２８により乳剤の飛散が防止される。

ＥＸＴスプレーバー２を取り付けることにより、各スプレーバー１の側方にＥＸＴスプレーバー２による乳剤散布幅（例えば０．５ｍ）を合計した長さ（１ｍ）が加えられ、延長最大幅Ｗ（図１参照）は、両スプレーバー１が車体の側方に伸びきったときの乳剤散布幅（５ｍ）に上記長さ（１ｍ）を加えた長さ（６ｍ）まで、乳剤散布幅を広げることができる。
特許第３７９７９５８号公報（段落［０００７］〜［００１２］）

しかしながら、上記従来のアスファルトフィニッシャにおける乳剤散布装置においては、各スプレーバー１の側方にＥＸＴスプレーバー２を取り付けた状態では、アスファルトフィニッシャの機械本体１０の側方に乳剤散布装置が飛び出し、ＥＸＴカバー２３が機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出した幅（例えば１ｍ）だけ、最小幅が大きい長さ（例えば３．５ｍ）になる。このため、アスファルトフィニッシャの輸送時には、ＥＸＴスプレーバー２やＥＸＴカバー２３が取り付けられているボルト２７などを工具を用いて取り外す必要があった。また、乳剤散布幅を拡げたり狭めるときにも、その都度、ＥＸＴスプレーバー２およびＥＸＴカバー２３を工具を用いて着脱する必要があった。しかも、ＥＸＴスプレーバー２の着脱の際に、スプレーバー１の乳剤供給用の流路とＥＸＴスプレーバー２の乳剤供給用の流路との接続が解かれて両者の端部が外部に露出し、そこから乳剤がこぼれるため、スプレーバー１およびＥＸＴスプレーバー２の乳剤供給用の流路に残った乳剤を処理しなければならなかった。また、この処理の際に乳剤が路面Ｒにこぼれることがあった。このため、アスファルトフィニッシャを輸送したり乳剤散布幅を変えたりするのに手間と時間がかかり、また、乳剤で路面Ｒを汚すこともあった。また、ＥＸＴスプレーバー２やＥＸＴカバー２３を取り外した場合には、その格納場所を確保しなければならなかったり、また、その紛失のおそれがあった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、機械本体の幅方向にスライド自在に設けられ、乳剤タンクから乳剤が供給されるスプレーバーと、このスプレーバーに設けられ、このスプレーバーに供給された乳剤を路面に散布する複数の乳剤散布用ノズルと、この複数の乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いて複数の乳剤散布用ノズルを覆い、スプレーバーと一体にスライドするスライドカバーと、機械本体の幅方向の外側に向けて張り出した位置と機械本体の内側に向けて退避した位置との間で、機械本体の幅方向にスライド自在に、スプレーバーまたはスライドカバーに取り付けられたスライド部材と、このスライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルと、スプレーバーに供給された乳剤をスライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルに導く乳剤供給用ホースとを備える舗装機械の乳剤散布装置を構成した。

この構成によれば、機械本体の幅方向の外側に向けて張り出した位置と機械本体の内側に向けて退避した位置との間で、機械本体の幅方向にスライド部材をスライドさせることにより、工具を用いてスプレーバーまたはスライドカバーにスライド部材を着脱することなく、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルの機械本体の外側に向けた張り出し量、つまり乳剤散布幅を変えられる。また、スライド部材を着脱する必要がないため、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルに乳剤を導く乳剤供給用ホースによる流路と、スプレーバーに設けられた乳剤の流路との接続を解く必要も、また、各流路内に残った乳剤を処理する必要もない。また、機械本体の内側に向けて退避しきったスライド部材が機械本体の幅に収まるので、舗装機械の輸送時にスプレーバーまたはスライドカバーからスライド部材を取り外す必要がない。従って、乳剤散布幅の変更や舗装機械の輸送を素早く簡単に行える。また、乳剤で路面を汚すことも防止できる。しかも、スライド部材を着脱する必要がないため、スプレーバーまたはスライドカバーから取り外したスライド部材の格納場所を確保する必要がなく、また、取り外したスライド部材が紛失することも防止できる。

また、本発明は、スライド部材に掛けられて、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いてスライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルを覆うと共に、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルとスライド部材とを隔てる隔壁を有することを特徴とする延長掛けカバーを構成した。

この構成によれば、スプレーバーから機械本体の幅方向の外側に向けて張り出したスライド部材に延長掛けカバーを掛けることにより、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルが延長掛けカバーで覆われて、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルにより散布された乳剤の飛散が防止される。延長掛けカバーは、スライド部材に掛けたりスライド部材から取り外すという簡単な作業で、工具を用いずにスライド部材に着脱することができる。このため、工具を用いてスライド部材に延長掛けカバーを着脱することなく、簡単な作業で乳剤散布幅を変えたり、舗装機械の輸送を行うことができる。また、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルとスライド部材とが隔壁によって隔てられるので、乳剤散布用ノズルにより散布される乳剤がスライド部材に付いて固着し、スライド部材のスライドを妨げるのを防止できる。

また、本発明は、スライド部材と一体にスライド自在にスプレーバーまたはスライドカバーに取り付けられて、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いてスライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルを覆うと共に、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルとスライド部材とを隔てる隔壁を有することを特徴とする延長スライドカバーを構成した。

この構成によれば、機械本体の幅方向の外側に向けて張り出した位置と、機械本体の内側に向けて退避した位置との間で、スライド部材と一体に延長スライドカバーがスライドすることにより、スプレーバーから機械本体の幅方向の外側に向けてスライド部材が張り出しても、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルは延長スライドカバーで覆われて、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルにより散布された乳剤の飛散が防止される。また、工具を用いずにスライド部材と共に延長スライドカバーを伸縮させることができる。このため、工具を用いて延長スライドカバーを着脱することなく、簡単な作業で乳剤散布幅を変えたり、舗装機械の輸送を行うことができる。また、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルとスライド部材とが隔壁によって隔てられるので、乳剤散布用ノズルにより散布される乳剤がスライド部材に付いて固着し、スライド部材のスライドを妨げるのを防止できる。従って、乳剤で路面を汚すことを防止しつつ、乳剤散布幅の変更や舗装機械の輸送を素早く簡単に行える。しかも、延長スライドカバーを着脱する必要がないため、スプレーバーまたはスライドカバーから取り外した延長スライドカバーの格納場所を確保する必要がなく、また、取り外した延長スライドカバーが紛失することも防止できる。

このような本発明によれば、上述したように、乳剤散布幅の変更や舗装機械の輸送を素早く簡単に行え、しかも、乳剤で路面を汚すことも防止できる舗装機械の乳剤散布装置およびそのカバーを提供することが可能になる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図５は本発明の一実施形態によるアスファルトフィニッシャ４の側面図、図６はアスファルトフィニッシャ４の平面図である。

図５および図６に示すように、アスファルトフィニッシャ４は、舗装材としてアスファルト合材が積み込まれるホッパ４１が機械本体（車体）１０の前部に設けられている。ホッパ４１の後方の機械本体１０下部には、ホッパ４１に積み込まれた合材を搬送するコンベヤ４２と、路面Ｒ上の合材を左右の幅方向に撒き出すスクリュスプレッダ４３とが設けられている。

スクリュスプレッダ４３の前方には、乳剤を路面Ｒに散布する乳剤散布装置５が設けられている。また、機械本体１０の中央部には乳剤タンク４９ａが設けられており、その前方右側にはコンプレッサ４９ｂ、前方左側には乳剤ポンプ４９ｃが、それぞれ設けられている。乳剤ポンプ４９ｃは、乳剤タンク４９ａ内の乳剤を図示しない配管を介して吸引し、乳剤散布装置５に供給する。コンプレッサ４９ｂは、図示しないエア配管を介して圧縮空気を乳剤散布装置５に供給する。

スクリュスプレッダ４３は、スクリュ軸の外周にスクリュ羽根が形成されており、スクリュ軸が定速回転するのに伴いスクリュ羽根が旋回し、乳剤が散布された路面Ｒ上にコンベヤ４２から落下した合材を左右の幅方向に撒き出す。機械本体１０の後方には、撒き出した合材を締め固めて舗装面を平滑に仕上げるスクリード装置４４が設けられている。

アスファルトフィニッシャ４は、機械本体１０の後方に設けられた左右で一対の後方駆動輪４５ａ，４５ｂ、および機械本体１０の前方に設けられた左右で一対の前方駆動輪４６ａ，４６ｂによって走行し、スクリード装置４４を牽引する。また、機械本体１０の上部には操作部４７と運転席４８が設けられている。操作部４７には、スクリード装置４４等を操作するためのレバーやスイッチが設けられている。

図７〜図１６は、乳剤散布装置５を示す図であり、図７はその正面図、図８はその平面図、図９はその側面図、図１０は図７におけるＡ方向からの矢視断面図、図１１は図７におけるＢ方向からの矢視断面図、図１２は図７におけるＣ方向からの矢視断面図、図１３は図１２におけるＤ方向からの矢視断面図、図１４は図１３におけるＥ方向からの矢視断面図、図１５は図１２における符号Ｆで示される破線円で囲まれた部分の一部拡大図、図１６は図７に示す正面図の右肩部分の一部拡大図であって、エクステンションパイプ６とスライドパイプ７とが縮んだ状態を示す図である。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付している。

図７および図８に示すように、乳剤散布装置５は、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向に延びたフレーム１２の前方および後方をスライドカバー１３，１３で覆われて構成されている。フレーム１２は、スクリュスプレッダ４３の直前に一対のシリンダ３，３で吊り下げられている。各シリンダ３は、操作部４７の操作に応じて伸縮し、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０に対するフレーム１２の傾きや、路面Ｒからのフレーム１２の高さが調整される。スライドカバー１３，１３の下縁部には、ゴム板等の可撓性部材からなるスカート１５，１５が取り付けられている。スカート１５，１５は、スライドカバー１３，１３の下端から下方に延びている。

フレーム１２には、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向に延びる２本のスプレーバー１が、図１０に示すように収容されている。なお、同図では、一方のスプレーバー１のみが示されている。各スプレーバー１は、その長手方向に所定間隔で複数の乳剤散布用ノズル１１を取り付けて構成されており、互いに前後に位置してフレーム１２に収容されている。各スプレーバー１の内部には、乳剤を乳剤散布用ノズル１１に導く乳剤供給路が設けられている。スライドカバー１３，１３は、乳剤散布用ノズル１１の路面Ｒへの乳剤散布方向を除いて覆っている。各スプレーバー１は、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向にスライド自在に構成されており、操作部４７の操作に応じてスライドする。また、スライドカバー１３，１３は各スプレーバー１と一体にスライドする。

図１２に拡大して示すように、スライドカバー１３，１３の外側の端部には、ＥＸＴ（エクステンション）パイプ６が取り付けられている。ＥＸＴパイプ６は、２本のパイプ６１，６１の先端部に拡径されて設けられたストッパ６１ａを板状体６２で互いに接続して構成されており、平面視において全体として略コの字状を呈している。各スライドカバー１３の機械本体１０外側の端部には、それぞれ保持用ホルダ５７，５７が設けられている。ＥＸＴパイプ６は、各スライドカバー１３の端部の保持用ホルダ５７により、２本のパイプ６１，６１がスプレーバー１の延伸方向にスライド自在に保持されて、各スライドカバー１３に取り付けられている。ストッパ６１ａは、保持用ホルダ５７の外側の端部に当接して、ＥＸＴパイプ６の内側への移動を規制する。また、パイプ６１の基端部には、保持用ホルダ５７の内側の端部と当接してＥＸＴパイプ６の外側への移動を規制するストッパ６１ｂ（図１５参照）が設けられている。ＥＸＴパイプ６は、このストッパ６１ｂで外側への移動が規制されるまでパイプ６１が保持用ホルダ５７から伸びきった図１２に示す状態と、保持用ホルダ５７の外側の端部にストッパ６１ａが当接するまで保持用ホルダ５７内に挿入された図１６に示す状態との間でスライドする。

図１１〜図１４に示すように、ＥＸＴパイプ６の板状体６２には、乳剤散布用ノズル２１が取り付けられている。乳剤散布用ノズル２１には、乳剤供給用ホース６４が接続されている。乳剤供給用ホース６４は、スプレーバー１の内部の乳剤供給路に供給された乳剤をＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１に導く流路を形成しており、例えばクイックカプラ等を用いることにより、着脱自在にスプレーバー１の内部の乳剤供給路と接続されている。スプレーバー１の内部に設けられた乳剤供給路には乳剤ポンプ４９ｃにより乳剤タンク４９ａから乳剤が供給される。また、乳剤散布用ノズル２１には、圧縮空気供給用ホース６５，６６が接続されている。圧縮空気供給用ホース６５を介してコンプレッサ４９ｂにより供給される圧縮空気で乳剤散布用ノズル２１の弁が開閉されて、乳剤の散布が開始または停止される。また、圧縮空気供給用ホース６６を介してコンプレッサ４９ｂにより供給される圧縮空気で、乳剤散布用ノズル２１の内部が空気洗浄される。

図１２に示すように、ＥＸＴパイプ６の外側の端部には、スライドパイプ７が取り付けられている。スライドパイプ７は、パイプ６１，６１よりも長い２本のパイプ７１，７１の先端部がエンドカバー１４で互いに接続されて構成されており、平面視において全体として略コの字状を呈している。図９に示すように、エンドカバー１４の下縁部には、ゴム板等の可撓性部材からなるスカート１６が取り付けられている。スカート１６は、エンドカバー１４の下端から下方に延びている。スライドパイプ７は、ＥＸＴパイプ６を構成する各パイプ６１，６１にそれぞれパイプ７１，７１が挿入されて、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向にスライド自在にＥＸＴパイプ６に取り付けられている。パイプ７１の基端部には、保持用ホルダ５７の内側の端部と当接してスライドパイプ７の外側への移動を規制するストッパ７１ａ（図１５参照）が設けられている。スライドパイプ７は、このストッパ７１ａで外側への移動が規制されるまでパイプ７１がＥＸＴパイプ６から伸びきった図１２に示す状態と、ＥＸＴパイプ６内にパイプ７１が先端部まで挿入された図１６に示す状態との間でスライドする。

図１５に拡大して示すように、各保持用ホルダ５７には、ピンが挿入される孔６７が形成されている。ＥＸＴパイプ６の２本のパイプ６１、およびスライドパイプ７の２本のパイプ７１には、先端部および基端部にそれぞれ１箇所、ピンが挿入される孔６７が形成されている。保持用ホルダ５７、パイプ６１、およびパイプ７１に形成された孔６７を通してピンを嵌め込むことにより、保持用ホルダ５７、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７との位置決めがなされ、スプレーバー１に対するＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の伸縮量が固定される。ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７は、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出した位置と機械本体１０の内側に向けて退避した位置との間で、機械本体１０の幅方向にスライド自在に、スライドカバー１３に取り付けられたスライド部材を構成している。

図７，図８，図１１，図１３，および図１４に示すように、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の前方、後方、および上方、つまり、スライド部材に設けられた乳剤散布用ノズル２１の路面Ｒへの乳剤散布方向を少なくとも除く方向は、ＥＸＴ（エクステンション）カバー８で覆われている。

図１７〜図２０は、ＥＸＴカバー８を示す図であり、図１７はその平面図、図１８はその正面図、図１９はその左側の側面図、図２０は図１８に示す側板８２の固定方法を説明する図である。なお、各図において同一または相当する部分には同一符号を付している。また、ＥＸＴカバー８はその長手方向に沿った中心線に対して左右対称に形成されており、ＥＸＴカバー８の右側の側面図は、図１９に示す左側の側面図に対し、その中心線を挟んで左右対称に表される。

ＥＸＴカバー８は、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の上方を覆う天板８１と、この天板８１に取り付けられてＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の前方および後方を覆う一対の側板８２とを備えている。天板８１は、保持用ホルダ５７から外側に伸びきったスライドパイプ７とほぼ同じ長さを有する矩形の平板を、その両側（図１７，図１８では左側および右側）の縁部で下方に折り曲げた、断面が略コの字状をした形状を有している。天板８１の折り曲げられた各箇所の両端部外側には、Ｌ字状に曲げられたハンガー８３が設けられている。各ハンガー８３は、ＥＸＴパイプ６を構成するパイプ６１およびスライドパイプ７を構成するパイプ７１に図１８に示すように掛けられて、ＥＸＴカバー８をＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に支持する。天板８１の両側の縁部で下方に折り曲げた部分および側板８２は、乳剤散布用ノズル２１とＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７とを隔てる隔壁を形成している。天板８１の前方および後方の縁部には、ハンガー８３を覆うハンガー用カバー８４が取り付けられている。ハンガー用カバー８４は、天板８１の前方または後方において回動するように、ヒンジ８４ａで天板８１に接続されており、また、取っ手８４ｂが設けられている。各側板８２は、天板８１の前方または後方において回動するように、各ハンガー用カバー８４の下端縁部にそれぞれヒンジ８２ａで接続されている。取っ手８４ｂが持ち上げられることにより、図２０に２点鎖線で示すように、側板８２およびハンガー用カバー８４はヒンジ８４ａによる接続部を中心に側方に回動し、ＥＸＴカバー８が開く。

図１８に示すように、ハンガー８３が掛けられたパイプ６１およびパイプ７１は、天板８１の下方に折れ曲がった縁部および側板８２により、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１により乳剤の散布される空間と隔てられている。また、側板８２の下縁部には、側板８２の下縁に沿って延びるスカート支持部８２ｂが設けられている。スカート支持部８２ｂには、スカート８５の上縁部に沿って設けられた図示しない取付片が嵌め込まれる。図７，図１１，および図１３に示すように、スカート８５は、スカート支持部８２ｂに図示しない取付片が嵌め込まれて側板８２に取り付けられて、下方に延びている。また、図１８に示す、一対の側板８２およびスカート８５に挟まれる空間は、機械本体１０の外側において、図９に示すように、パイプ７１の先端に設けられたエンドカバー１４およびスカート１６によって蓋がされ、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１を覆う閉空間となる。

また、図２０に示すように、スライドカバー１３にはスライドキャッチャ１３ａが設けられている。スライドキャッチャ１３ａは、同図に示すようにコの字状の断面形状を有しており、その内部には側板８２に設けられたスライドキー８２ｃが嵌め込まれる。なお、スライドキャッチャ１３ａの形状は任意である。例えば、Ｌ字状の断面形状を有し、Ｌ字状の内側にスライドキー８２ｃが嵌め込まれる構成としてもよい。スライドカバー１３のスライドキャッチャ１３ａに側板８２のスライドキー８２ｃが嵌め込まれることにより、側板８２が広がるのが防止される。ＥＸＴカバー８は、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に掛けられて、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１をその路面Ｒへの乳剤散布方向を少なくとも除いて覆うと共に、乳剤散布用ノズル２１とＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７とを隔てる隔壁を有する延長掛けカバーを構成している。

次に、本実施形態によるアスファルトフィニッシャ４の動作について説明する。

アスファルトフィニッシャ４は、上述した乳剤散布装置５により路面Ｒに乳剤を散布しながら前進する。ダンプカーの荷台に積載された合材がホッパー４１内に投下され、ホッパー４１内に投下された合材は、コンベヤ４２によって後方に搬送されて、乳剤が散布された路面Ｒに落下する。路面Ｒに落下した合材は、スクリュスプレッダ４３によって左右の幅方向に撒き出され、撒き出された合材は、スクリード装置４４によって敷き均される。

路面Ｒの舗装幅が変わる場合には、乳剤散布装置５のスプレーバー１、ＥＸＴパイプ６、およびスライドパイプ７のスライド量を変えることにより、乳剤散布幅が舗装幅に応じた幅に変更される。

例えば、舗装幅がアスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅よりも広い幅に広がる場合、操作部４７の操作により機械本体１０の幅方向の外側にスプレーバー１を必要な量だけスライドさせる。スプレーバー１の外側へのスライドに従い、スライドカバー１３が外側にスライドする。これにより、機械本体１０の外側にスプレーバー１が伸びきった状態の、図７および図８の右側に示す乳剤散布幅Ｗ２を得ることができ、得られた乳剤散布幅Ｗ２の路面Ｒに、スプレーバー１に設けられた複数の乳剤散布用ノズル１１から乳剤が散布される。

また、スプレーバー１をスライドさせるだけでは必要な乳剤散布幅を得られないとき、つまり、乳剤散布幅Ｗ２よりも広い乳剤散布幅を得る必要があるときには、保持用ホルダ５７、およびパイプ６１，７１の先端側の各孔６７からピンを抜いた後、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を図１６に示す状態からスライドカバー１３の側方にスライドさせ、図１２に示す状態に伸張する。そして、保持用ホルダ５７、およびパイプ６１，７１の基端部側の各孔６７にピンを嵌め込む。次に、下部を広げたＥＸＴカバー８をＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に上方から被せて、ハンガー８４をパイプ６１およびパイプ７１に掛ける。続いて、ＥＸＴカバー８を機械本体１０の内側に移動させてスライドキャッチャ１３ａにスライドキー８２ｃを嵌め込み、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７にＥＸＴカバー８を取り付ける。

これにより、スライドカバー１３の側方へのＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の延出量が乳剤散布幅Ｗ２にさらに加わり、図７および図８の右側に示す乳剤散布幅Ｗ３を得ることができる。延出した分の乳剤散布幅（Ｗ３−Ｗ２）の路面Ｒには、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１から乳剤が散布され、また、乳剤散布幅Ｗ２の路面Ｒには、スプレーバー１に設けられた複数の乳剤散布用ノズル１１から乳剤が散布される。この際、図１８に示すように、ＥＸＴパイプ６のパイプ６１およびスライドパイプ７のパイプ７１は、天板８１の下方に折れ曲がった縁部および側板８２からなる隔壁で、乳剤散布用ノズル２１により乳剤の散布される空間と隔てられる。

また、舗装幅がアスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅とほぼ同じ幅に変わる場合には、取っ手８４ｂを持ってＥＸＴカバー８を機械本体１０の外側に移動させてスライドキャッチャ１３ａからスライドキー８２ｃを抜き出す。続いてＥＸＴカバー８の側板８２およびハンガー用カバー８４をヒンジ８４ａによる接続部を中心に側方に回動させてＥＸＴカバー８の下部を広げた後、ＥＸＴカバー８を上方に持ち上げて、ＥＸＴパイプ６のパイプ６１およびスライドパイプ７のパイプ７１からハンガー８４を外し、ＥＸＴカバー８をＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７から取り外す。次に、保持用ホルダ５７、およびパイプ６１，７１の基端部側の孔６７からこれら相互を固定しているピンを抜いた後、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を、スライドカバー１３の内側に収容させるようにスライドさせて、図１６に示す状態に縮退する。そして、保持用ホルダ５７、およびパイプ６１，７１の先端側の孔６７に再びピンを嵌め込む。さらに、操作部４７の操作により機械本体１０の内側にスプレーバー１をスライドさせる。この際、スプレーバー１の内側へのスライドに従い、スライドカバー１３が内側にスライドする。また、スライドカバー１３の両端は、エンドカバー１４によって塞がれる。これにより、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅とほぼ同じ幅の、図７および図８の左側に示す乳剤散布幅Ｗ１が得られ、機械本体１０の幅とほぼ同じ幅Ｗ１の路面Ｒに、スプレーバー１に設けられた乳剤散布用ノズル１１から乳剤が散布される。

このように、本実施形態によるアスファルトフィニッシャ４の乳剤散布装置５によれば、機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出した図１２に示す位置と、機械本体１０の内側に向けて退避した図１６に示す位置との間で、機械本体１０の幅方向にＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７をスライドさせることにより、工具を用いてスライドカバー１３にＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を着脱することなく、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１の機械本体１０の外側に向けた張り出し量、つまり乳剤散布幅を、最小の機械幅（例えば２．５ｍ）からスライド部材を伸張した最大の幅（例えば６ｍ）まで変えられる。また、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を着脱する必要がないため、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１に乳剤を導く乳剤供給用ホース６４と、スプレーバー１の内部の乳剤供給路との接続を解く必要も、また、乳剤供給用ホース６４およびスプレーバー１の内部の乳剤供給路内に残った乳剤を処理する必要もない。また、機械本体１０の内側に向けて退避しきったＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７が機械本体１０の幅に収まるので、アスファルトフィニッシャ４の輸送時にスライドカバー１３からＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を取り外す必要がない。従って、乳剤散布幅の変更やアスファルトフィニッシャ４の輸送を素早く簡単に行える。また、乳剤で路面Ｒを汚すことも防止できる。しかも、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７を着脱する必要がないため、スライドカバー１３から取り外したＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の格納場所を確保する必要がなく、また、取り外したＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７が紛失することも防止できる。

また、本実施形態によるアスファルトフィニッシャ４の乳剤散布装置５によれば、スプレーバー１から機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出したＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７にＥＸＴカバー８を掛けることにより、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１がＥＸＴカバー８で覆われて、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１により散布された乳剤の飛散が防止される。ＥＸＴカバー８は、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に掛けたりＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７から取り外すという簡単な作業で、工具を用いずにＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に着脱することができる。このため、工具を用いてＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７にＥＸＴカバー８を着脱することなく、簡単な作業で乳剤散布幅を変えたり、アスファルトフィニッシャ４の輸送を行うことができる。また、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１とＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７とが隔壁によって隔てられるので、乳剤散布用ノズル２１により散布される乳剤がＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に付いて固着し、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７のスライドを妨げるのを防止できる。

なお、上記実施形態の説明では、パイプ６１およびパイプ７１にハンガー８３を掛けることにより、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７にＥＸＴカバー８を取り付ける場合について説明した。しかしながら、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７と一体にスライド自在にスライドカバー１３に取り付けられて、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１による路面Ｒへの乳剤散布方向を少なくとも除いてＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１を覆うと共に、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１とＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７とを隔てる隔壁を有する延長スライドカバーをＥＸＴカバー８に代えて備える構成としてもよい。なお、この延長スライドカバーは、スライドカバー１３ではなく、スプレーバー１に取り付ける構成としてもよい。

この構成によれば、機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出した位置と、機械本体１０の内側に向けて退避した位置との間で、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７と一体に延長スライドカバーがスライドすることにより、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１が延長スライドカバーで覆われて、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１により散布された乳剤の飛散が防止される。また、工具を用いずにＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７と共に延長スライドカバーを伸縮させることができる。このため、工具を用いて延長スライドカバーを着脱することなく、簡単な作業で乳剤散布幅を変えたり、アスファルトフィニッシャ４の輸送を行うことができる。また、ＥＸＴパイプ６に設けられた乳剤散布用ノズル２１とＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７とが隔壁によって隔てられるので、乳剤散布用ノズル２１により散布される乳剤がＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７に付いて固着し、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７のスライドを妨げるのを防止できる。従って、乳剤で路面Ｒを汚すことを防止しつつ、乳剤散布幅の変更やアスファルトフィニッシャ４の輸送を素早く簡単に行える。しかも、延長スライドカバーを着脱する必要がないため、スライドカバー１３から取り外した延長スライドカバーの格納場所を確保する必要がなく、また、取り外した延長スライドカバーが紛失することも防止できる。

また、上記実施形態の説明では、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７をスライドカバー１３に取り付けた場合について説明したが、スプレーバー１に取り付ける構成としてもよい。また、上記実施形態の説明では、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７からスライド部材が構成される場合について説明したが、アスファルトフィニッシャ４の機械本体１０の幅方向の外側に向けて張り出した位置と機械本体１０の内側に向けて退避した位置との間で、機械本体１０の幅方向にスライド自在に、スプレーバー１またはスライドカバー１３に取り付けられるのであれば、スライド部材の構成は任意であり、例えば、ＥＸＴパイプ６またはスライドパイプ７に相当する一方の部材のみからなるスライド部材に乳剤散布用ノズル２１を設ける構成としてもよい。また、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７の構成も任意であり、平面視において全体として略コの字状を呈しているものには限られない。ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７のスライドカバー１３への支持の仕方も、保持用ホルダ５７で保持する構成に限らず任意である。また、ＥＸＴパイプ６およびスライドパイプ７からなるスライド部材が備える乳剤散布用ノズル２１の数量も任意である。

上記実施形態においては、本発明による舗装機械の乳剤散布装置およびそのカバーをアスファルトフィニッシャ４のものに適用した場合について説明したが、コンクリートフィニッシャといった他の舗装機械のものに本発明を適用することも可能である。このような舗装機械の乳剤散布装置およびそのカバーに本発明を適用した場合においても上記実施形態と同様な作用効果が奏される。

従来の舗装機械が備える乳剤散布装置の構成の一例を示す正面図である。図１に示す乳剤散布装置の側面図である。図１におけるＡ方向からの矢視断面図である。図３におけるＢ方向からの矢視断面図である。本発明の一実施形態によるアスファルトフィニッシャの側面図である。図５に示すアスファルトフィニッシャの平面図である。図５に示す乳剤散布装置の正面図である。図５に示す乳剤散布装置の平面図である。図５に示す乳剤散布装置の側面図である。図７におけるＡ方向からの矢視断面図である。図７におけるＢ方向からの矢視断面図である。図７におけるＣ方向からの矢視断面図である。図１２におけるＤ方向からの矢視断面図である。図１３におけるＥ方向からの矢視断面図である。図１２における符号Ｆで示す破線円で囲まれた部分の拡大図である。ＥＸＴパイプとスライドパイプとの縮退状態を説明する図である。図７に示すエクステンション（ＥＸＴ）カバーの平面図である。図１７に示すエクステンション（ＥＸＴ）カバーの正面図である。図１７に示すエクステンション（ＥＸＴ）カバーの左側面図である。図１８に示す側板の動きおよび固定方法を説明する図である。

符号の説明

１…スプレーバー
４…アスファルトフィニッシャ
５…乳剤散布装置
６…エクステンション（ＥＸＴ）パイプ
７…スライドパイプ
８…エクステンション（ＥＸＴ）カバー
１０…機械本体（車体）
１１，２１…乳剤散布用ノズル
１２…フレーム
１３…スライドカバー
１４…エンドカバー
１５，１６…スカート
５７…保持用ホルダ
６１，７１…パイプ
６２…板状体
６４…乳剤供給用ホース
６５，６６…圧縮空気供給用ホース
６７…孔
８１…天板
８２…側板
８３…ハンガー
８４…ハンガー用カバー

Claims

機械本体の幅方向にスライド自在に設けられ、乳剤タンクから乳剤が供給されるスプレーバーと、
このスプレーバーに設けられ、このスプレーバーに供給された乳剤を路面に散布する複数の乳剤散布用ノズルと、
この複数の乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いて前記複数の乳剤散布用ノズルを覆い、前記スプレーバーと一体にスライドするスライドカバーとを備えた舗装機械の乳剤散布装置において、
機械本体の幅方向の外側に向けて張り出した位置と機械本体の内側に向けて退避した位置との間で、機械本体の幅方向にスライド自在に、前記スプレーバーまたは前記スライドカバーに取り付けられたスライド部材と、
このスライド部材に設けられた乳剤散布用ノズルと、
前記スプレーバーに供給された乳剤を前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルに導く乳剤供給用ホースと
を備えることを特徴とする舗装機械の乳剤散布装置。
前記スライド部材に掛けられて、前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いて前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルを覆うと共に、前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルと前記スライド部材とを隔てる隔壁を有することを特徴とする請求項１に記載の舗装機械の乳剤散布装置に用いられる延長掛けカバー。
前記スライド部材と一体にスライド自在に前記スプレーバーまたは前記スライドカバーに取り付けられて、前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルによる路面への乳剤散布方向を少なくとも除いて前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルを覆うと共に、前記スライド部材に設けられた前記乳剤散布用ノズルと前記スライド部材とを隔てる隔壁を有することを特徴とする請求項１に記載の舗装機械の乳剤散布装置に用いられる延長スライドカバー。