JP4406392B2

JP4406392B2 - 酸素含有ガス製造装置

Info

Publication number: JP4406392B2
Application number: JP2005299267A
Authority: JP
Inventors: 隆生村瀬; 征親伊藤
Original assignee: Energy Support Corp
Current assignee: Energy Support Corp
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2025-10-13
Also published as: JP2007108019A

Description

本発明は、酸素含有ガス（キャリアガスに所定濃度の酸素ガスを含有させたガス）を製造するに際して、キャリアガスの品質が低い（キャリアガス中の酸素ガス濃度が高い）場合であっても、酸素ガス除去手段の寿命を短縮化させることがなく、得られる酸素含有ガスの酸素ガス濃度を所定濃度に精密に制御することが可能な酸素含有ガス製造装置に関するものである。

ガス精製、半導体製造プロセス、鉄鋼・金属等の熱処理（無酸化炉）、特殊金属溶接、食品包装等の分野において、高純度ガス（高品質ガス）が用いられている。このような高純度ガスのうち、アルゴン（Ａｒ）ガス、窒素（Ｎ₂）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス等においては、酸素ガス濃度をｐｐｂのオーダーで、正確に測定することが求められている。このためには、ｐｐｂレベルの酸素ガス濃度の校正ガス（標準ガス）が必要であるが、１ｐｐｍ未満の酸素ガス濃度の校正ガスは市販されていないのが現状である。ｐｐｂレベル濃度の校正ガスを調製しようとすると、マスフローコントローラを用いて、１ｐｐｍ程度の既知量の酸素ガスを含む窒素ガス等に酸素を実質的に含まない窒素ガスを所定量混合するか、酸素透過性の材料、例えば、プラスチックチューブやゴムチューブに所定量の酸素を実質的に含まない窒素ガス等を流して、酸素を透過させ、チューブの長さ等を変えて所望濃度の酸素を含む校正ガスを得る方法等が知られている。しかし、マスフローコントローラでガス混合する方法や酸素透過性の材料を用いる方法は、酸素の発生濃度を的確に管理することが困難で煩雑な操作の割には、精度そのものに問題があるという不都合があった。

このような不都合を解消するため、キャリアガス主流路と、キャリアガスバイパス流路（分岐流路）と、キャリアガス主流路の、キャリアガスバイパス流路（分岐流路）との分流箇所よりも上流（後述する酸素除去装置よりも上流）に連通して配設された、キャリアガス中の酸素ガスを除去するマスフローコントローラ（流量制御手段）と、キャリアガス主流路の、キャリアガスバイパス流路（分岐流路）との合流箇所よりも上流に連通して配設された、酸素除去装置と、キャリアガス主流路の、キャリアガスバイパス流路（分岐流路）との合流箇所よりも下流に連通して配設された、酸素発生素子（微量酸素発生手段）と、可変式定電流制御装置とを備え、マスフローコントローラを経由した後は、バルブの切り替えにより、先ず、酸素除去装置に導かれ、ここで酸素が１ｐｐｂ未満の濃度となるように、酸素が除去され、次いで、予め切り替えられていた酸素発生素子の前後に設けられている２個のバルブを開けることにより、酸素発生素子を経由して、ここで所定濃度の酸素を含むように調整された酸素発生装置が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００２−５３３０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された酸素発生装置は、ｐｐｂレベルの酸素を含む校正用のガスをコンパクトな装置で、より正確に供給することができるものの、キャリアガスバイパス流路とキャリアガス主流路との切り替え時におけるキャリアガスによるパージが十分に行われたか否かについて判定していないため、十分なパージが行われているか不明である。また、キャリアガスの品質が低い場合（例えば、キャリアガス中の酸素ガス濃度が規定値よりも高い場合）、酸素除去装置を損傷し、その寿命を短縮してしまうことがあり、事前にキャリアガスの品質（キャリアガス中の酸素ガス濃度）を確認する必要があった。さらに、マスフローコントローラを酸素除去装置よりも上流に配設しているため、上述のようにキャリアガスの品質が低い場合、所定濃度の酸素ガス濃度に誤差が生じ、正確な測定ができないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、酸素含有ガス（キャリアガスに所定濃度の酸素ガスを含有させたガス）を製造するに際して、キャリアガス（例えば、窒素ガス等）のパージの完了の確認及び品質（キャリアガス中の酸素ガス濃度）を確認することが容易で、キャリアガスの品質が低い（キャリアガス中の酸素ガス濃度が高い）場合であっても、酸素ガス除去手段の寿命を短縮化させることがなく、得られる酸素含有ガスの酸素ガス濃度を所定濃度に精密に制御することが可能な酸素含有ガス製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の酸素含有ガス製造装置が提供される。

［１］キャリアガスに所定濃度の酸素ガスを含有させたガスを製造する酸素含有ガス製造装置であって、前記キャリアガスの主な流路としてのキャリアガス主流路と、前記キャリアガス主流路から前記キャリアガスの流れを切り替え可能に分岐したキャリアガス分岐流路と、前記キャリアガスの流量を制御する流量制御手段と、前記キャリアガス主流路の、前記キャリアガス分岐流路との分流箇所よりも下流に配設された、キャリアガス中の酸素ガスを除去する酸素ガス除去手段と、前記キャリアガス主流路の、前記キャリアガス分岐流路との合流箇所よりも下流に配設された、酸素を発生する酸素発生手段とを備え、前記キャリアガス分岐流路から前記キャリアガスが導入された場合は、前記酸素発生手段が酸素ガスセンサとして機能し、前記キャリアガス主流路から前記キャリアガスが導入された場合は、前記酸素発生手段が酸素ガスポンプとして機能するように構成されてなるものであり、電圧計及び定電流電源をさらに備え、前記酸素発生手段が、前記電圧計及び前記定電流電源に切り替え可能に接続され、前記キャリアガス分岐流路内に導入される前記キャリアガスの酸素ガス濃度によって発生する電圧が、前記電圧計にて所定電圧値以上であると判定した場合、前記キャリアガス分岐流路内が前記キャリアガスによってパージされたと判定し、前記キャリアガスの流れをキャリアガス分岐流路から前記キャリアガス主流路に切り替えるとともに、前記酸素発生手段の接続を前記電圧計から前記定電流電源に切り替え、その後、前記定電流電源により前記酸素発生手段から発生した酸素ガスを前記キャリアガスに混合して、所定酸素ガス濃度に制御された前記酸素含有ガスを得るように構成されてなることを特徴とする酸素含有ガス製造装置。

このように、酸素発生手段を動作初期のキャリアガス分岐流路を連通させた時は、電圧計に接続して濃淡電池型の酸素ガスセンサとして用い、パージ完了判定後のキャリアガス主流路を連通させた時は、定電流電源に接続して酸素ガスポンプとして用いるように構成した。このように構成することによって、酸素ガスセンサと酸素ガスポンプとを個別に設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。

また、動作初期のキャリアガス分岐流路を連通させた時には、酸素発生手段を電圧計に接続して濃淡電池型の酸素ガスセンサとして用い、その電圧計にて得られた電圧の測定値が、適宜設定される所定の値（設定電圧）以上になった時にキャリアガスの酸素ガス濃度が略ゼロであると判定するように構成した。すなわち、キャリアガス分岐流路がキャリアガスによってパージされたと判定するように構成した。このように構成することによって、キャリアガス分岐流路のパージの完了及びキャリアガスの品質（キャリアガス中の酸素ガス濃度）を容易に確認することができる。

［２］前記流量制御手段が、前記酸素ガス除去手段の下流に配設された前記［１］に記載の酸素含有ガス製造装置。

このように、キャリアガスをキャリアガス主流路、酸素ガス除去手段と、その酸素ガス除去手段よりも下流に配設した流量制御手段とを通過して酸素発生手段に導入するように流路を構成した。このように構成することによって、キャリアガス内に存在する酸素を酸素ガス除去手段にて除去して酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスを製造し、その酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスを流量制御手段にて一定量に制御することができる。また、その酸素ガス濃度がゼロのキャリアガス内に酸素含有ガス製造装置内の酸素発生手段により酸素を供給し、酸素含有ガスを製造するように構成した。このため、酸素ガス濃度の測定精度が向上し、酸素含有ガスを所定の酸素濃度に精密に制御することができる。また、動作初期は、分流弁によってキャリアガス分岐流路を連通するように流路を構成し、パージ完了判定後は、キャリアガス主流路、酸素ガス除去手段と、流量制御手段を連通するように流路を構成した。このように構成することによって、動作初期からキャリアガスを酸素ガス除去手段に通過させないため寿命を延ばすことができる。特に、キャリアガスの品質が低い（キャリアガス中の酸素ガス濃度が高い）場合においては、酸素ガス除去手段の消耗が著しいため、このような流路の切り替えは寿命を有効に延ばすことができる。

本発明によって、酸素含有ガス（キャリアガスに所定濃度の酸素ガスを含有させたガス）を製造するに際して、キャリアガス（例えば、窒素ガス等）のパージの完了時点及び品質（キャリアガス中の酸素ガス濃度）を確認することが容易で、キャリアガスの品質が低い（キャリアガス中の酸素ガス濃度が高い）場合であっても、酸素ガス除去手段の寿命を短縮化させることがなく、得られる酸素含有ガスの酸素ガス濃度を所定濃度に精密に制御することが可能な酸素含有ガス製造装置が提供される。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しつつ具体的に説明する。

図１は、本発明の酸素含有ガス製造装置の一の実施の形態を模式的に示す説明図である。図１に示すように、本実施の形態の酸素含有ガス製造装置は、キャリアガスＧ１に所定濃度の酸素ガスを含有させた酸素含有ガスＧ２を製造する酸素含有ガス製造装置２０であって、キャリアガスＧ１の主な流路としてのキャリアガス主流路Ｆ１と、キャリアガス主流路Ｆ１からキャリアガスＧ１の流れを切り替え可能に分岐したキャリアガス分岐流路Ｆ２と、キャリアガスＧ１の流量を制御する流量制御手段２と、キャリアガス主流路Ｆ１の、キャリアガス分岐流路Ｆ２との分流箇所よりも下流に配設された、キャリアガスＧ１中の酸素ガスを除去する酸素ガス除去手段１と、キャリアガス主流路Ｆ１の、キャリアガス分岐流路Ｆ２との合流箇所よりも下流に配設された、酸素を発生する酸素発生手段３とを備え、キャリアガス分岐流路Ｆ２からキャリアガスＧ１が導入された場合は、酸素発生手段３が酸素ガスセンサとして機能し、キャリアガス主流路かＦ１らキャリアガスＧ１が導入された場合は、酸素発生手段３が酸素ガスポンプとして機能するように構成されてなることを特徴とするものである。本実施の形態においては、上述のように、キャリアガスＧ１の主な流路としてのキャリアガス主流路Ｆ１と、キャリアガス主流路Ｆ１からキャリアガスＧ１の流れを切り替え可能に分岐したキャリアガス分岐流路Ｆ２とから構成されている。また、キャリアガス主流路Ｆ１とキャリアガス分岐流路Ｆ２の分岐箇所には、分流弁Ｐ１を備えている。キャリアガス主流路Ｆ１の分流弁Ｐ１の下流には、キャリアガスＧ１中の酸素ガスを除去する酸素ガス除去手段１と、キャリアガスＧ１の流量を制御する流量制御手段２が配設されている。流量制御手段２の下流であるとともに、キャリアガス主流路Ｆ１とキャリアガス分岐流路Ｆ２の合流箇所には、分流弁Ｐ２を備えている。分流弁Ｐ２の下流には、酸素を発生する酸素発生手段３を備えている。酸素発生手段３には、電気的に切り替え可能に接続された、電圧計４及び定電流電源５とを備えている。

本実施の形態に用いられるキャリアガスＧ１としては、例えば、窒素ガスを挙げることができる。また、窒素ガスの他にはアルゴンガス等の不活性ガスをキャリアガスとして用いることもできる。

本実施の形態に用いられる酸素ガス除去手段１としては、例えば、図１に示すように、チューブ状容器１１内に、ヒーター１３によって３００℃程度に保持された活性化銅１２が充填されたものを挙げることができる。なお、活性化銅１２は、ポーラスな粒状の金属銅であり、その金属銅を一旦空気中５００℃程度で十分に酸化し、続いて水素気流中で２００℃程度で還元することによって得ることができる。図１に示す酸素ガス除去手段１の場合、銅の酸化反応（Ｃｕ＋Ｏ₂＝ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ）を利用してキャリアガスＧ１中の酸素ガスを除去することができる。

本実施の形態に用いられる流量制御手段２としては、例えば、マスフローコントローラを挙げることができる。マスフローコントローラは、熱式質量流量センサ、流量制御バルブ、電気回路から構成されており、入口から入ったキャリアガスＧ１を熱式質量流量センサで質量流量に比例した温度変化をとらえ電気回路で電気信号に変換する。その電気信号をもとに流量制御バルブを作動させ、常に設定された流量にキャリアガスＧ１の流量を制御することができる。

本実施の形態に用いられる酸素発生手段３としては、例えば、図１に示すように、固体電解質の材料から構成されるとともにキャリアガス主流路Ｆ１に連通した筒状体３１と、筒状体３１の内外表面に配設された内側電極３２及び外側電極３３とを有し、内側電極３２及び外側電極３３が、後述する電圧計４に電気的に接続された場合に、酸素ガスセンサとして機能し、後述する定電流電源５に電気的に切り替えて接続された場合に、酸素ガスポンプとして機能するものを挙げることができる。

酸素発生手段３を構成する固体電解質の材料としては、酸素イオン伝導率が高いことが好ましく、例えば、ジルコニア（ＺｒＯ₂）を好適例として挙げることができる。ジルコニア（ＺｒＯ₂）の場合には、固溶させる材料の種類や量によってイオン伝導率を変化させて、適宜、目的に適した組成のものを用いることができる。具体的には、イットリア（Ｙ₂Ｏ₃）、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（ＣａＯ）、セリア（ＣｅＯ₂）等の種々の安定化材を固溶させてなる安定化ＺｒＯ₂又は部分安定化ＺｒＯ₂が好適に用いられる。

内側電極３２及び外側電極３３の材料としては、例えば、白金（Ｐｔ）等を挙げることができる。なお、これらの電極は、性状を多孔質として、気相と電極と固体電解質との３相が接する三重点（三相界面）を多く形成することが好ましい。従って、白金（Ｐｔ）とジルコニア（ＺｒＯ₂）とからなるサーメット電極も、好適に用いることができる。

本実施の形態における酸素含有ガス製造装置２０の動作について説明する。酸素含有ガス製造装置２０は、第１段階の動作初期では、分流弁Ｐ１、Ｐ２によってキャリアガス分岐流路Ｆ２を連通するように流路を構成するとともに、酸素発生手段３は電圧計４に接続する。そしてキャリアガスＧ１（例えば、窒素ガス（Ｎ₂））をキャリアガス分岐流路Ｆ２から酸素発生手段３に導入する。このとき、電圧計４に接続された酸素発生手段３の円筒体（ジルコニア管）３１は濃淡電池型の酸素ガスセンサとして機能し、内外電極３２、３３間の電圧を電圧計４で測定し、得られた電圧の測定値から、酸素発生手段３に導入されたキャリアガスＧ１の酸素ガス濃度を算出する。得られた電圧の測定値が、適宜設定される所定の値（設定電圧）以上になった時にキャリアガスＧ１の酸素ガス濃度が略ゼロであると判定する。換言すると、キャリアガス分岐流路Ｆ２がキャリアガスＧ１によってパージされたと判定する。具体的には、ネルンストの式より算出した理論値［ＶＳ．Ａｉｒ（２１％−Ｏ₂）］をまとめた表１に示すように、ジルコニアの通常の使用温度範囲である６００〜９００℃において、酸素ガス分圧が０．０００１ａｔｍ以下の電圧（ｍＶ）であれば、キャリアガス分岐流路Ｆ２がキャリアガスＧ１によってパージされたと判定することができる。通常の窒素ガスボンベ内には、酸素ガスが１×１０^-2ａｔｍ以下で含まれており（太線以下）、表１に示すようにジルコニアの通常の使用温度範囲である６００〜９００℃において、電圧で、５０ｍＶ以上になれば、キャリアガス分岐流路Ｆ２内がキャリアガスＧ１によってパージされたと判定することができる。しかしながら、窒素ガスボンベ内に酸素ガスが１×１０^-2ａｔｍ以上含まれている、品質の低い窒素ガスボンベを用いた場合は、電圧が５０ｍＶ以上にならないためキャリアガスＧ１によってパージされたと判定することができない。このような場合には、止むを得ず作業者にて設定電圧を適宜変更して、その変更した設定電圧を判定基準にして判定をする。また、キャリアガスＧ１に窒素ガスを用いた場合においては、ボンベを新規の窒素ガスボンベに交換するようにする。

第２段階では、キャリアガスＧ１によってキャリアガス分岐流路Ｆ２内がパージされたと判定された後、分流弁Ｐ１、Ｐ２をキャリアガス分岐流路Ｆ２からキャリアガス主流路Ｆ１が連通するように切り替える。具体的にはキャリアガスＧ１をキャリアガス主流路Ｆ１、酸素ガス除去手段１と、その酸素ガス除去手段１よりも下流に配設した流量制御手段２を通過して酸素発生手段３に導入するように流路を構成する。これにより、キャリアガスＧ１内に存在する酸素を酸素ガス除去手段１にて除去して酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスＧ１を製造し、その酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスＧ１を流量制御手段２にて一定量に制御することができる。また、酸素発生手段３の接続を電圧計４から定電流電源５に切り替える。定電流電源５に切り替えられた酸素発生手段３は酸素ガスポンプとして機能し、酸素発生手段３から発生したの酸素ガスを、流量制御手段２によって一定量に制御された酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスＧ１に混合する。これにより、キャリアガスＧ１内の酸素ガス濃度が所定濃度に精密に制御された酸素含有ガスＧ２を得ることが可能となる。この場合、酸素含有ガスＧ２の酸素ガス濃度は、表２に示すように、一定量（例えば、５０ｍＬ／ｍｉｎ）に制御されたキャリアガスＧ１における定電流電源５で制御された電流値で決定され、酸素ガス濃度が精密に制御された酸素含有ガスＧ２を得ることができる。

上述の効果は、流量制御手段２が、従来の場合とは異なり、酸素ガス除去手段１よりも下流に配設されていることから発揮される。これは表３、表４に示すように、従来技術の装置構成の場合、すなわち、流量制御手段２が、酸素ガス除去手段１よりも上流に配設されている場合と、本実施例の場合、すなわち、流量制御手段２が、酸素ガス除去手段１よりも下流に配設されている場合の所定酸素ガス濃度のボンベおける酸素ガス濃度（ｐｐｍ）を測定した結果である。表３は、マスフロー中のキャリアガスＧ１の流量を５０ｍＬ／ｍｉｎとした際のキャリアガスＧ１中の酸素ガス濃度を５０ｐｐｍ及び１００ｐｐｍに制御した場合の結果である。なお、表３中における「誤差」とは、従来技術と本実施例との差を本実施例に対する比で表す。また、表３中の「Ａ」とは、品質（酸素ガス濃度）が０．０５ａｔｍのボンベＡ、「Ｂ」とは、品質（酸素ガス濃度）が０．０１ａｔｍのボンベＢ、「Ｃ」とは、品質（酸素ガス濃度）が０．００５ａｔｍのボンベＣをそれぞれ意味する。
この結果では、従来技術においてはボンベ毎に測定した酸素ガス濃度にバラツキが見られるが、実施例においては測定した酸素ガス濃度にバラツキがなく一定であることがわかる。したがって、用いられるキャリアガスＧ１のボンベ中の酸素ガス濃度（品質）にバラツキがある場合であっても、流量制御手段２を用いて脱酸素ガス後に流量調整をするため、脱酸素ガス後における全ガス量にバラツキがなくなり、酸素ガス濃度の測定精度が向上し、所定酸素濃度に精密に制御された酸素含有ガスＧ２を得ることが可能となる。

本発明の酸素含有ガス製造装置を、例えば、エンジン、ボイラ、工業用炉等の排気管に取り付けられて排気管内の排気管内の煙道Ｋを流れる被測定ガスとしての排ガスに含まれる所定成分（例えば、Ｏ₂ガス）を検出して分析するガス分析装置の校正に利用した実施例を具体的に説明する。

図２は、ガス分析装置を校正するための酸素含有ガス製造装置の構成の一例を模式的に示す説明図である。図２に示すように、ガス分析装置１０は、排気管内の煙道Ｋに取り付けられ、その煙道Ｋを流れる被測定ガス（排ガス）Ｇ３に含まれる検出ガスの濃度を検出する検出手段１０１と、検出手段１に電気的に接続された分析手段１０２とを備えている。検出手段１は煙道Ｋ内に挿入固定されており、分析手段２は外部に設置されている。検出手段１内には、ガスセンサ４１が固定されており、そのガスセンサ４１の先端部に酸素含有ガスを供給する校正ガス供給用配管７１が配設されている。ガスセンサ４１の内部には、酸素イオン伝導性固体電解質体により板状又は棒状に形成された高温作動型のガスセンサ素子４２が配設されている。校正ガス供給用配管７１の外部には、所定濃度の酸素含有ガスＧ２を製造する酸素含有ガス製造装置２０が接続されており、酸素含有ガス製造装置２０には、Ｎ₂ガスボンベ８１が接続されている。酸素含有ガス製造装置２０では、酸素発生手段３よりＮ₂ガスボンベ８１から供給されるＮ₂ガス内に酸素を供給する。これにより設定酸素濃度のＮ₂−Ｏ₂の酸素含有ガスＧ２を製造する。酸素含有ガスＧ２は校正ガス供給用配管７１の一端から流入し、他端から流出してガスセンサ４１の先端部へ供給され、酸素含有ガスＧ２を校正ガスとして用いられる。酸素含有ガスＧ２によりガスセンサ４１は、設定酸素濃度をポンプ電極における限界電流値を測定し、分析手段１０２の内部で電流特性の酸素ガス濃度依存性（酸素ガス電流感度）を算出及び既存設定との比較をした後、その既存設定の補正を行うことによって、分析手段１０２を校正する。このようにガス分析装置に接続して構成すると、複数の酸素ガス濃度の異なる標準ガス（校正ガス）を準備する必要がない。また、容易に校正ガスを製造することができる。

また、本発明の実施の形態は、次のように変更してもよい。本発明の実施形態では、図１に示すように酸素含有ガス製造装置２０内においてキャリアガス主流路のキャリアガス分岐流路との分流箇所よりも下流に連通して酸素ガス除去手段を配設し、キャリアガス主流路の、酸素ガス除去手段の配設箇所よりも下流でキャリアガス分岐流路との合流箇所よりも上流に連通して流量制御手段を配設したが、キャリアガス分岐流路との合流箇所よりも下流で酸素発生手段３の上流に流量制御手段を配設してもよい。すなわち、分流弁Ｐ２と酸素発生手段３との間に配設してもよい。このようにしても、酸素ガス濃度がゼロのキャリアガスＧ１を流量制御手段２にて一定量に制御することができる。

本発明の実施形態では、酸素発生手段３を筒状体３１と、筒状体３１の内外表面に配設された内側電極３２及び外側電極３３とを有した構成にしたが、この形状に限らず酸素ガスをポンピングできるものであれば使用可能である。

本発明の酸素含有ガス製造装置は、所定濃度に精密に制御された酸素含有ガスＧ２の酸素ガスが必要とされる、ガス精製、半導体製造プロセス、鉄鋼・金属等の熱処理（無酸化炉）、特殊金属溶接、食品包装等の各種産業分野、及び図２に示すようなエンジン、ボイラ、工業用炉等の排気管に取り付けられて排気管内の酸素センサ等のガス分析装置を校正する場合において好適に利用される。

本発明の酸素含有ガス製造装置の一の実施の形態を模式的に示す説明図である。ガス分析装置を校正するための装置構成の一例を模式的に示す説明図である。

符号の説明

１：酸素ガス除去手段
２：流量制御手段（マスフローコントローラ）
３：酸素発生手段
４：電圧計
５：定電流電源
１０：ガス分析装置
１１：チューブ状容器
１２：活性化銅
１３：ヒーター
２０：酸素含有ガス製造装置
３１：筒状体（ジルコニア管）
３２：内側電極
３３：外側電極
４１：ガスセンサ
４２：ガスセンサ素子
１０１：検出手段
１０２：分析手段
Ｇ１：キャリアガス（窒素ガス）
Ｇ２：酸素含有ガス
Ｆ１：キャリアガス主流路
Ｆ２：キャリアガス分岐流路
Ｐ１：分流弁
Ｐ２：分流弁

Claims

キャリアガスに所定濃度の酸素ガスを含有させたガスを製造する酸素含有ガス製造装置であって、
前記キャリアガスの主な流路としてのキャリアガス主流路と、
前記キャリアガス主流路から前記キャリアガスの流れを切り替え可能に分岐したキャリアガス分岐流路と、
前記キャリアガスの流量を制御する流量制御手段と、
前記キャリアガス主流路の、前記キャリアガス分岐流路との分流箇所よりも下流に配設された、キャリアガス中の酸素ガスを除去する酸素ガス除去手段と、
前記キャリアガス主流路の、前記キャリアガス分岐流路との合流箇所よりも下流に配設された、酸素を発生する酸素発生手段とを備え、
前記キャリアガス分岐流路から前記キャリアガスが導入された場合は、前記酸素発生手段が酸素ガスセンサとして機能し、前記キャリアガス主流路から前記キャリアガスが導入された場合は、前記酸素発生手段が酸素ガスポンプとして機能するように構成されてなるものであり、
電圧計及び定電流電源をさらに備え、前記酸素発生手段が、前記電圧計及び前記定電流電源に切り替え可能に接続され、前記キャリアガス分岐流路内に導入される前記キャリアガスの酸素ガス濃度によって発生する電圧が、前記電圧計にて所定電圧値以上であると判定した場合、前記キャリアガス分岐流路内が前記キャリアガスによってパージされたと判定し、前記キャリアガスの流れをキャリアガス分岐流路から前記キャリアガス主流路に切り替えるとともに、前記酸素発生手段の接続を前記電圧計から前記定電流電源に切り替え、その後、前記定電流電源により前記酸素発生手段から発生した酸素ガスを前記キャリアガスに混合して、所定酸素ガス濃度に制御された前記酸素含有ガスを得るように構成されてなることを特徴とする酸素含有ガス製造装置。
前記流量制御手段が、前記酸素ガス除去手段の下流に配設された請求項１に記載の酸素含有ガス製造装置。