JP4402966B2 - 超音波角形篩装置 - Google Patents
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Description
具体的には、樹脂と金属粉、たとえば非鉄金属(Cuなど)粉の混合物であるシュレッダーダストを加熱処理した混合体(炭化物)に超音波振動を付与することにより、樹脂炭化物と金属粉を効率よく選別することができる選別装置に関する。
例えば、特開2003−211091号公報では、樹脂と金属粉を所定の傾斜角度に設置される振動板に投入するとともに、該振動板に超音波振動を付与することにより、樹脂と金属粉との混合体から、樹脂炭化物と金属粉を効率よく選別し、回収する方法を開示した。
図4および図5は、特開2003−211091号公報で開示した選別装置を示す図である。
図4および図5において、1は搬送手段、2は粉砕手段、3はメッシュ部を有する振動板、4は超音波発生手段、5、6 は収集箱、7は収集部材(トラフ)、8は防塵部材、9はベルト、10a は上ロール、10b は下ロール、11はロール軸、12は昇降部材、13は振動枠、14はメッシュ部、15a は振動子、15b はホーン、15、21 振動部を示す。
図4において、混合体Mおよび金属粉M1aおよび微細化された樹脂炭化物M1bを搬送する搬送手段1、該混合体Mを粉砕し、炭化物を微細化する粉砕手段2、当該金属粉M1aと微細化された樹脂炭化物M1bとをふるいに掛ける振動板3および該振動板3に超音波を付与する超音波発生手段4を備えている。
振動板3は、図5に示されるように、内部に配置される角形の振動枠13に囲まれたメッシュ部14を有している。
本発明者等は、これらの研究開発過程において各種実験を行なうのに角形サイズL400×W400(mm)、電源容量50Wの小型装置を使用してきたが、更なる実用化に向け角形サイズL2000×W1000(mm)へのサイズ拡大を行なっている段階で小型の装置では発生しなかった以下の3点の問題点が明確になった。
1)電源の大容量化(300W)にともない超音波振動子取付け部の発熱が顕在化し30分程度の運転で温度が振動子の耐熱上限である70℃を超えてしまい連続運転が不可能であった。
2)面積拡大にともない正方形、長方形の振動枠では振動が弱くなった。
3)面積拡大にともない篩下の収集部(トラフ部)の粉の流動性が悪化した。
また、本発明の角形篩とは形状が異なる円形の超音波篩に関しては以下のような従来技術が開示されている。
しかし、この振動伝達棒は曲げ振動を利用しており篩面は良く振動するかもしれないが、サイズ拡大を行なうとするならば、電源の大容量化に伴い、これまでの経験から、共振伝達棒の先端が発熱する可能性があるうえ、振動伝達棒が根元から折損することも考えられる。
また、特表2002−505954号公報には、篩枠を縦振動させるためにλ/2縦振動子に結合素子を取り付けてあり、そして、この結合素子に縦穴が空いている。
しかし、この縦穴は結合素子が効率良くλ/2で縦振動を行なわせるためのものであり、このように縦振動を利用する場合には円形に限られ角形にした場合にはコーナ部で振動が減衰し、発熱してしまうことが考えられる。
(1)超音波振動子を用いて樹脂と金属粉との混合体から樹脂炭化物と金属粉を選別する超音波角形篩装置であって、
前記超音波振動子は、ホーンを介してメッシュ部面とは反対側の振動枠に垂直に取付け、
振動枠の前記ホーン取付位置の上部に穴を有することを特徴とする超音波角形篩装置。
(2)前記振動枠に有する穴の形状は、円形または楕円形であることを特徴とする(1)に記載の超音波角形篩装置。
(3)前記超音波振動子を取付ける振動枠が、振動する辺と平行でない辺とを有することを特徴とする(1)または(2)に記載の超音波角形篩装置。
(4)前記振動枠が、五角形以上の多角形であることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の超音波角形篩装置。
(5)選別した樹脂炭化物と金属粉を収集する収集する収集部材に複数個の超音波振動子を取付け、かつ、該超音波振動子の周波数を変調させることを特徴とする請求項1乃至(4)のいずれか一項に記載の超音波角形篩装置。
図1および図2において、7は収集部材(トラフ)、13は振動枠、14はメッシュ部、15、21は振動部、22は振動部カバーを示す。
樹脂と金属粉との混合体は、超音波角形篩装置のメッシュ部14の上面に投入され、メッシュ部14によって樹脂炭化物と金属粉が選別される。
メッシュ部14のメッシュサイズ(網の目開きの大きさ)は問わないが、選別する樹脂炭化物と金属粉の選別サイズに合わせて、たとえば100〜200μm程度に選定したり、または選別効率(選別目標)である97〜100%に合わせて適宜設定したりすることができる。
このメッシュ部14は、振動枠13に取付けられており、この振動枠13に振動部15が取付けられている。
そして、振動部15から発振された超音波振動は、振動枠13を介してメッシュ部14に伝播する構造になっている。
図3は、本発明に用いる超音波振動子の取付け部の詳細図である。
図3に示すように、本発明においては、超音波振動子15aを取付ける振動枠における、該超音波振動子15aの近傍に穴を有することを特徴とする。
振動子15aの取付け方法は、振動枠13にカプラーを溶接で取付け、そのカプラーに振動子15aをネジおよび接着で取付けることが好ましい。
この振動枠13における超音波振動子15aの近傍であるカプラー取付け上部に直径が数mm〜1cmの円形もしくは楕円形の穴23を開けることによって、超音波振動子15aから発振された超音波振動が振動枠13に設けられた穴23の部分で反射されてエネルギーが集中することなく分散されるので、超音波振動の集中による発熱を抑制することができる。
超音波振動が振動枠13に設けられた穴23の部分で反射される理由は、穴23の部分は空洞になっており、振動枠13と密度が著しく異なることから、超音波振動が伝播しないからであると考えられる。また、超音波振動子15aを取付ける振動枠13は、超音波振動子15aを取付けて振動させる辺と平行でない辺とを有することが好ましい。
従来は、図5に示すように、樹脂と金属粉との混合体がメッシュ部14を流れる有効距離Lをできる限り長くするために、振動枠13の形を円形ではなく正方形や長方形にしていたが、これでは、超音波振動子15aを取付けて振動させる辺と平行な辺に伝播する波が定在波となって節の部分が振動しないため振動が弱くなってしまった。
さらに、振動枠は、図1に示すような、五角形以上の多角形であることが好ましい。振動枠の形状を五角形以上の多角形とすることによって、超音波振動子15aを取付けて振動させる辺と平行でない辺の数を多くすることができ、超音波振動が振動枠13によりランダムに反射するので定存波の発生を防止でき振動枠13の振動をさらに強めることができるからである。
また、振動させる辺と平行でない辺とは、上記多角形の振動枠の角を丸めたもの、あるいは、多角形のみならず長円や楕円の振動枠も本発明の範囲内である。
複数個の超音波振動子を取り付け、周波数を変調(スイープ)をかけて周波数を変化させることによって、定存波の発生を抑制することが可能になり、収集部材7における樹脂炭化物と金属粉の流動性を改善することができる。
なお、収集部材7に設ける超音波振動子は、単位面積当たりの設置個数が多い程、樹脂炭化物と金属粉の流動性を向上させることができる。
また、平均粒径が100μmの樹脂とCu粉の混合物を選別したところ、篩下のCu濃度が0.2%以下、篩上のCu濃度が50%とすることができた。
本発明により、長さ1000mm以上、電源容量200W以上の大型サイズでの連続運転が可能となり、従来の振動篩のように装置全体を振動させる必要がないので、装置費用としては安価でかつ、大型サイズの超音波角形篩が実現でき、粉体処理コストの削減が可能となることが確認された。
2 粉砕手段
3 メッシュ部を有する振動板
4 超音波発生手段
5、6 収集箱
7 収集部材
8 防塵部材
9 ベルト
10a 上ロール
10b 下ロール
11 ロール軸
12 昇降部材
13 振動枠
14 メッシュ部
15a 振動子
15b ホーン
15、21 振動部
22 振動部カバー
Claims (5)
- 超音波振動子を用いて樹脂と金属粉との混合体から樹脂炭化物と金属粉を選別する超音波角形篩装置であって、
前記超音波振動子は、ホーンを介してメッシュ部面とは反対側の振動枠に垂直に取付け、
振動枠の前記ホーン取付位置の上部に穴を有することを特徴とする超音波角形篩装置。 - 前記振動枠に有する穴の形状は、円形または楕円形であることを特徴とする請求項1に記載の超音波角形篩装置。
- 前記超音波振動子を取付ける振動枠が、振動する辺と平行でない辺とを有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の超音波角形篩装置。
- 前記振動枠が、五角形以上の多角形であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の超音波角形篩装置。
- 選別した樹脂炭化物と金属粉を収集する収集する収集部材に複数個の超音波振動子を取付け、かつ、該超音波振動子の周波数を変調させることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の超音波角形篩装置。
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