CN209393521U - 一种带有碎料效果的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动筛，特别涉及一种带有碎料效果的振动筛，包括机壳、振动电机、收料盒和筛网，收料盒和筛网放置在机壳的上端，筛网位于收料盒的上方，筛网的上方盖合有上盖，上盖的下方均匀固定设置有竖直的破碎针。本实用新型中，启动振动电机，振动电机能够带动收料盒和筛网进行振动，使得筛网上的小颗粒粉料从筛网上筛下，块状粉料在振动的过程中会与破碎针的针部接触，利用破碎针将块状的粉料逐渐破碎，最终从筛网下筛落，提升结块粉料的筛选效果。

Description

一种带有碎料效果的振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，特别涉及一种带有碎料效果的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复振动而工作，从而对固体按照颗粒度进行筛选。现有的小型振动筛包括机壳、振动电机、筛网和收料盒，机壳放置在地面上，收料盒放置在机壳的上方，筛网放置在收料盒的上方，振动电机设置在机壳的下方并且能够带动收料盒和筛网进行振动。将粉料倒入筛网后，启动振动电机，振动电机带动收料盒和筛网进行振动，将筛网上方的粉料振散分离，小颗粒物料从筛网处掉落进入收料盒内，在收料盒内进行收集。

上述现有技术的不足之处在于，粉料受潮后很容易结块，当有结块的粉料倒入筛网上之后，通过振动电机带动筛网振动很难将结块的粉料振散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有碎料效果的振动筛，达到了在振动筛选的过程中也能够破碎结块粉料的效果，提升结块粉料的筛选效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有碎料效果的振动筛，包括机壳、振动电机、收料盒和筛网，收料盒和筛网放置在机壳的上端，筛网位于收料盒的上方，筛网的上方盖合有上盖，上盖的下方均匀固定设置有竖直的破碎针。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机能够带动收料盒和筛网进行振动，使得筛网上的小颗粒粉料从筛网上筛下，块状粉料在振动的过程中会与破碎针的针部接触，利用破碎针将块状的粉料逐渐破碎，最终从筛网下筛落，提升结块粉料的筛选效果。

本实用新型进一步设置为：破碎针的针杆上向四周凸出设置有辅针，所述辅针从上往下、沿破碎针针杆的径向向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在振动筛料的过程中，上盖下方的破碎针和辅针插入粉料内部，随着粉料的振动，辅针能够对结块的物料进行非常高效的破碎，保证大块的粉料能够快速破碎。

本实用新型进一步设置为：筛网呈中间下凹的锥形，上盖与筛网中间位置对应的破碎针长度大于其他部位破碎针的长度。

通过采用上述技术方案，随着筛网内物料的减少，块状的粉料最终会集聚至筛网较低的中间位置，而上盖下方该部位的破碎针较长时，能够针对性地对筛网中间剩余的块状物料进行破碎，提升最后阶段的破碎效率。

本实用新型进一步设置为：机壳的外周面设置有快夹，收料盒的周面设置有搭接边，搭接边搭接在机壳的上端，搭接边与机壳的上端通过快夹固定。

通过采用上述技术方案，保证收料盒与机壳之间的稳定性，避免振动电机的振动使收料盒和机壳之间发生相对位移，降低噪声。

本实用新型进一步设置为：筛网搭接放置在收料盒的内部，上盖盖合在收料盒的上方，搭接边的上方设置有弹簧，上盖的边缘位置与弹簧的上端抵接。

通过采用上述技术方案，随着筛网上方的粉料逐渐减少，可以相对收料盒下压上盖，使得破碎针与物料的距离更近，便于小块物料的破碎。

本实用新型进一步设置为：收料盒的下端连通设置有下料管。

通过采用上述技术方案，下料管能够将收料盒内的物料实时排出收料盒内，这样就能够避免更换收料盒，持续性进行筛料。

本实用新型进一步设置为：收料盒的底面呈下凹的曲面，下料管的位置位于收料盒底面的最低点。

通过采用上述技术方案，随着收料盒的振动，便于收料盒内的物料从下料管排出。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过在筛网的上方设置上盖，上盖的下表面设置破碎针，在筛料的过程中结块的粉料也会振动，利用破碎针对结块的粉料进行破碎，提升对结块粉料的筛选效果；

2.通过在破碎针的周面上设置辅针，在筛料的过程中，破碎针和辅针均插入粉料内，能够提升筛料的过程对结块物料的破碎效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是收料盒、筛网、上盖的剖面结构示意图。

图中，1、机壳；2、收料盒；21、搭接边；22、弹簧；23、下料管；3、筛网；4、上盖；41、破碎针；42、辅针；5、快夹。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型介绍了一种带有碎料效果的振动筛，包括机壳1、振动电机、收料盒2、筛网3和上盖4，机壳1放置在地面上，为圆筒形，收料盒2搭接放置在机壳1的上端，筛网3搭接放置于收料盒2的内部，上盖4盖合在收料盒2的上方，振动电机则固定在机壳1内并且位于收料盒2的下方，振动电机能够带动收料盒2振动。在工作的过程中，首先把粉料放入筛网3内，再将上盖4盖在收料盒2的上方，启动振动电机，振动电机带动收料盒2振动，之后将振动传递至筛网3，随着筛网3的振动，筛网3内的粉料逐渐经过筛网3筛落进入收料盒2内进行收集。

如图1所示，机壳1的外周面设置有快夹5，收料盒2的周面设置有搭接边21，搭接边21搭接在机壳1的上端，搭接边21与机壳1的上端通过快夹5固定。这样能够保证收料盒2与机壳1之间的稳定性，避免振动电机的振动使收料盒2和机壳1之间发生相对位移，降低噪声。

如图2所示，上盖4的均匀固定设置有许多竖直设置的破碎针41，这样随着筛网3带着粉料进行振动，结块的粉料会在振动的过程中撞击到破碎针41，从而进行将大块粉料逐步破碎，有助于提升块状粉料的破碎和收集筛选。

如图2所示，为了提升破碎针41对块状物料的破碎效果，可以在破碎针41的针杆上向四周凸出设置多根辅针42，所述辅针42从上往下、沿破碎针41针杆的径向向外倾斜设置。在振动筛料的过程中，上盖4下方的破碎针41和辅针42插入粉料内部，随着粉料的振动，辅针42能够对结块的物料进行非常高效的破碎，保证大块的粉料能够快速破碎。

随着筛料的逐步进行，筛网3上方的物料会逐渐减少，其中大部分是块状的物料，为了能够针对性地对该部分的块状物料进行破碎，如图2所示，可以将筛网3设置成中间下凹的锥形，上盖4与筛网3中间位置对应的破碎针41长度大于其他部位破碎针41的长度。这样在筛料的后期，块状物料全部积聚于筛网3的中间位置，被该处上方较长的破碎针41破碎，提升最后阶段的破碎效率。

如图1所示，还可以在搭接边21的上方设置弹簧22，上盖4的边缘位置与弹簧22的上端抵接。随着筛料的逐渐进行，筛网3上方的粉料逐渐减少，此时可以相对收料盒2适当下压上盖4，使得破碎针41更加接近物料，提升块状物料的破碎效果。

如图2所示，收料盒2的下端可以连通设置一根下料管23，下料管23最好设置在收料盒2的地面最低点，收料盒2的地面则呈下凹的曲面。收料盒2内的物料在收料盒2振动的作用下能够顺利地从下料管23落下，使得收料直接在机壳1的外侧即可实现，不用更换收料盒2，实现连续性收料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有碎料效果的振动筛，包括机壳（1）、振动电机、收料盒（2）和筛网（3），收料盒（2）和筛网（3）放置在机壳（1）的上端，筛网（3）位于收料盒（2）的上方，其特征在于，筛网（3）的上方盖合有上盖（4），上盖（4）的下方均匀固定设置有竖直的破碎针（41）。

2.根据权利要求1所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，破碎针（41）的针杆上向四周凸出设置有辅针（42），所述辅针（42）从上往下、沿破碎针（41）针杆的径向向外倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，筛网（3）呈中间下凹的锥形，上盖（4）与筛网（3）中间位置对应的破碎针（41）长度大于其他部位破碎针（41）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，机壳（1）的外周面设置有快夹（5），收料盒（2）的周面设置有搭接边（21），搭接边（21）搭接在机壳（1）的上端，搭接边（21）与机壳（1）的上端通过快夹（5）固定。

5.根据权利要求4所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，筛网（3）搭接放置在收料盒（2）的内部，上盖（4）盖合在收料盒（2）的上方，搭接边（21）的上方设置有弹簧（22），上盖（4）的边缘位置与弹簧（22）的上端抵接。

6.根据权利要求4所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，收料盒（2）的下端连通设置有下料管（23）。

7.根据权利要求6所述的一种带有碎料效果的振动筛，其特征在于，收料盒（2）的底面呈下凹的曲面，下料管（23）的位置位于收料盒（2）底面的最低点。