JP4392205B2 - インクジェットプリンターヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
平面金型上に離型剤を形成したガラスからなる成形用素材を載せ、全体を加熱し、圧力室に相当する突起形状を有する圧力室成形用金型により、完全に貫通させず裏面が残るようになるまでプレス成形する工程と、
前記成形用素材に前記圧力室成形用金型の突起形状を転写する工程と、
冷却せず前記圧力室成形用金型のみ離型する工程と、
冷却後、前記離型剤を除去し、成形された前記成形用素材の裏面より、研磨することで圧力室となる貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記成形用素材を圧力室基板としてそれぞれ前記圧力室に対応した前記ノズル用貫通孔を形成したノズル板を貼付し、それぞれ前記圧力室に対応した圧力印加板を付加する工程とを備えることを特徴とする。
平面金型上にガラスからなる成形用素材を載せ、全体を加熱し、離型膜を形成した圧力室に相当する突起形状を有する圧力室成形用金型により、完全に貫通させず裏面が残るようになるまでプレス成形する工程と、
前記成形用素材に前記圧力室成形用金型の突起形状を転写する工程と、
冷却せずに前記圧力室成形用金型のみ離型する工程と、
冷却後、成形された前記成形用素材の裏面より、研磨することで圧力室となる貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記成形用素材を圧力室基板にとしてそれぞれ前記圧力室に対応した前記ノズル用貫通孔を形成したノズル板を貼付し、それぞれ前記圧力室に対応した圧力印加板を付加する工程とを備えることを特徴とする。
12,23 成形用素材
13,22 平面金型
14 離型剤
15 研磨する面
16 形成された圧力室
24 ガイド
25 予熱ステージ
26 プレスステージ
27 冷却ステージ
28 プレスシリンダー
29 入り口シャッター
210 出口シャッター
211 チャンバー
212 ガス導入口
41 製造した圧力室基板
42 圧力室となる貫通孔
51 圧力室基板
52 ノズル板
53 圧力印加板
54 圧力室
55 ノズル
Claims (2)
- インクを収納するための圧力室を有する圧力室基板と、前記圧力室からインクを吐出するノズル用貫通孔と、前記圧力室に振動を与える圧力印加板とを含むインクジェットプリンターヘッドの製造方法であって、
平面金型上に離型剤を形成したガラスからなる成形用素材を載せ、全体を加熱し、圧力室に相当する突起形状を有する圧力室成形用金型により、完全に貫通させず裏面が残るようになるまでプレス成形する工程と、
前記成形用素材に前記圧力室成形用金型の突起形状を転写する工程と、
冷却せず前記圧力室成形用金型のみ離型する工程と、
冷却後、前記離型剤を除去し、成形された前記成形用素材の裏面より、研磨することで圧力室となる貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記成形用素材を圧力室基板としてそれぞれ前記圧力室に対応した前記ノズル用貫通孔を形成したノズル板を貼付し、それぞれ前記圧力室に対応した圧力印加板を付加する工程とを備えることを特徴とするインクジェットプリンターヘッドの製造方法。 - インクを収納するための圧力室を有する圧力室基板と、前記圧力室からインクを吐出するノズル用貫通孔と、前記圧力室に振動を与える圧力印加板とを含むインクジェットプリンターヘッドの製造方法であって、
平面金型上にガラスからなる成形用素材を載せ、全体を加熱し、離型膜を形成した圧力室に相当する突起形状を有する圧力室成形用金型により、完全に貫通させず裏面が残るようになるまでプレス成形する工程と、
前記成形用素材に前記圧力室成形用金型の突起形状を転写する工程と、
冷却せずに前記圧力室成形用金型のみ離型する工程と、
冷却後、成形された前記成形用素材の裏面より、研磨することで圧力室となる貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記成形用素材を圧力室基板にとしてそれぞれ前記圧力室に対応した前記ノズル用貫通孔を形成したノズル板を貼付し、それぞれ前記圧力室に対応した圧力印加板を付加する工程とを備えることを特徴とするインクジェットプリンターヘッドの製造方法。
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JP2003282052A JP4392205B2 (ja) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | インクジェットプリンターヘッドの製造方法 |
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JP2003282052A JP4392205B2 (ja) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | インクジェットプリンターヘッドの製造方法 |
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