JP4382535B2 - 土質改良材 - Google Patents
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硫酸法酸化チタンの製造工程から発生した鉄成分を含む廃硫酸を、炭酸カルシウムを用いてpH=8で中和し、中和生成物を非酸化性雰囲気下で150℃で1時間加熱焼成し、焼石膏とマグネタイト(Fe3O4)との配合割合が1:1の混合物を得た。また、鉄成分の含有量が異なる廃硫酸を用い、同様にして焼石膏とマグネタイトとの配合割合が3:1、0.33:1の混合物も調製した。これらの混合物に、亜硫酸ナトリウムをマグネタイトとの配合割合が0.5:1になるように混合し、本発明の土質改良材を得た。(試料A〜C)
市販の無水石膏、マグネタイト(Fe3O4)、亜硫酸ナトリウムとを重量比で1:1:0.5の割合で混合し、本発明の土質改良材を得た。(試料D)
市販の焼石膏、鉄含有廃硫酸を中和・酸化して得られた酸化鉄(平均粒子径が0.07μm程度のベルトライド(FeO1.39)粉末、金属鉄(平均粒子径が5.0μm程度の電解金属鉄粉:特級試薬、関東化学製)とを重量比で1:1:0.5、3:1:0.5、0.33:1:0.5で混合し、参考例の土質改良材(試料E〜G)を得た。
実施例1において、炭酸カルシウムに替えて水酸化ナトリウムを用いて廃硫酸を中和した以外は同様にしてマグネタイト(Fe3O4)を得た。この廃硫酸から得られたマグネタイトと亜硫酸ナトリウムとの混合物(重量比1:0.5)を、比較例1(試料H)とする。また、実施例1で用いた焼石膏とマグネタイトとの混合物(重量比1:1)を比較例2(試料I)とした。更に、実施例4の各成分を用い、市販のマグネタイトと亜硫酸ナトリウムとの混合物(重量比1:0.5)、市販の無水石膏と亜硫酸ナトリウムとの混合物(重量比1:0.5)、市販の無水石膏と市販マグネタイトとの混合物(重量比で1:1)を調製し、それぞれを比較例3〜5(試料J〜L)とする。更に、セメントと実施例5で用いた金属鉄との混合物(重量比で1:1)を調製し、これを比較例6(試料M)とする。
実施例1〜4、参考例1〜3、比較例1〜6で得られた試料A〜Mを、トリクロロエチレン2ppmを含む含水比30%の模擬土壌に表1に記載の割合で混合処理した。トリクロロエチレン濃度の経時変化を調べるために、処理土の一部(10g程度)をバイヤル瓶に充填し密栓した。密栓してから1日、7日、28日経過後の土壌に含まれるトリクロロエチレン濃度を、GC−MSヘッドスペース法にて測定した。また、処理してから1日、7日、28日経過後に処理土を分取し成型した後、コーン指数を測定した。コーン指数が大きい程、固化強度が高い。評価結果を表1に示す。本発明の土質改良材はトリクロロエチレンの分解能力が高く、土壌の強度を向上させることが判る。
針状の薄片層状焼石膏、参考例1〜3で用いた酸化鉄及び金属鉄とを重量比で4.5:1:0.5で混合し、更にスラリー中の焼石膏、酸化鉄及び金属鉄の合量濃度が450g/リットルになるように水を加えた後、攪拌機を用いて300rpmで1時間攪拌し、参考例のスラリー状の土質改良材(試料N)を得た。
参考例4で得られた試料Nの粘度を、B型粘度計で測定した。次に、トリクロロエチレン2ppmを含む含水比15%の模擬土壌2000gに試料Nを、模擬土壌と試料Nに含まれる固形分との重量比が100:12、100:40になるようにモルタルミキサーを用いて1.5分混合した。これらを、モールドに流し込み、ビニール袋を被せて1日養生させた。養生後、処理土の一部を分取し、公定法(環告46号「溶出した検疫の濃度の測定」)に従って土壌に含まれるトリクロロエチレン濃度を測定した。また、処理土をもう一部分取し成型した後、コーン指数を測定した。また、試料Nを加えなかった模擬土についても、同様にしてトリクロロエチレン濃度とコーン指数を測定した。これを、比較例7とする。測定結果を表2に示す。参考例の土質改良材は、スラリー状で土壌に投入しても、トリクロロエチレンの分解能力が高く、土壌の強度を向上させることが判る。
Claims (3)
- 焼石膏、無水石膏から選ばれる少なくとも1種の固化材、亜硫酸ナトリウム、及びマグネタイト、過還元マグネタイト、ベルトライドから選ばれる少なくとも1種の酸化鉄を含むことを特徴とする土質改良材。
- 前記固化材と前記酸化鉄との配合割合が重量比で0.1:1〜50:1の範囲であることを特徴とする請求項1記載の土質改良材。
- 更に水を含み、性状をスラリー状にしたことを特徴とする請求項1記載の土質改良材。
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