JP4379342B2 - 樹脂部材の締結構造 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂部材の締結構造に係り、特に、第一の樹脂部材にボス部を突設すると共に第二の樹脂部材に挿通部および係止部を設けた樹脂部材の締結構造に関する。

従来から、二つの樹脂部材を互いに締結する構造として、第一の樹脂部材にボス部を突設すると共に、第二の樹脂部材にボス部が挿通可能な通孔およびボス部を係止可能な嵌合部を設けた樹脂部材の締結構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、特許文献１に記載の締結構造では、第一の樹脂部材に形成されたボス部の長手方向中間部に爪かかり部が設けられると共に、第二の樹脂部材に形成された通孔の内側に薄肉部を介して一対の嵌合部が備えられた構成となっている。

そして、上記構成からなる樹脂部材の締結構造において、第一の樹脂部材と第二の樹脂部材を重ね合わせるようにしてボス部を通孔に挿入していくと、ボス部の先端部が一対の嵌合部の弾性力に抗してこの一対の嵌合部を拡開する。

これからさらにボス部を通孔に挿入してボス部の先端部を通孔の反対側に位置させると、一対の嵌合部のそれぞれがボス部の先端部を乗り越えると共にその弾性力により元の位置に戻って爪かかり部に係止される。従来では、このようにして樹脂部材の締結構造により第一の樹脂部材と第二の樹脂部材とが締結されていた。
実用新案登録第３０６８５３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の例では、例えば、ヒンジとしての薄肉部に所望の肉厚が得られないなどの製造誤差が生じたり、メンテナンス時に嵌合部を繰り返し開閉することによって薄肉部の肉厚がさらに薄肉になるなどの経時変化が生じたりすることがあった。

従って、この場合には、上記の如く拡開した嵌合部を元の位置に戻すための弾性力が発揮されないことがあった。

そして、このように拡開した嵌合部を元の位置に戻すための弾性力が発揮されない場合には、ボス部と係止部とにガタつきが生じる虞があり、その防止のために、使用材料の選択や設計自由度を制限することになっている。

このため、樹脂部材の締結工程では、特殊な材料を選択したり、特殊な設計をすることなく、ボス部と嵌合部とのガタつきを抑制でき、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能な樹脂部材の締結構造が望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボス部と嵌合部とのガタつきを抑制することにより二つの樹脂部材を確実に締結することが可能な樹脂部材の締結構造を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の樹脂部材の締結構造は、第一の樹脂部材に突設されたボス部と、前記第一の樹脂部材と対向して配置される第二の樹脂部材に設けられ前記ボス部が挿入可能な挿通部と、前記挿通部の内側に配置されると共に、その長手方向中間部が前記第二の樹脂部材にヒンジを介して回動自在に連結されてなる係止部と、を備え、前記係止部は、前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向手前側に延出する挿入方向手前側延出片と、前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向奥側に延出する挿入方向奥側延出片と、を有して構成され、前記ボス部は、前記ボス部の挿入方向奥側から手前側に向かうに従って前記挿通部の径方向外側へ向かう傾斜面で構成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入するときに前記挿入方向手前側延出片と摺接する傾斜部と、前記傾斜部と前記傾斜部よりも挿入方向奥側に形成された先端部との間に形成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入したときに前記傾斜部に前記挿入方向手前側延出片が摺接することによって強制的に回動した前記係止部の前記挿入方向奥側延出片が係止される細径係止段部と、を有して構成されたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の樹脂部材の締結構造では、第一の樹脂部材と第二の樹脂部材を重ね合わせるようにしてボス部を挿通部に挿入していくと、ボス部を挿通部に挿入するに従って傾斜部と係止部の挿入方向手前側延出片とが摺接する。これによって係止部の挿入方向手前側延出片が挿通部の外側へ回動すると同時に係止部の挿入方向奥側延出片が挿通部の内側へ強制的に回動する。

そして、ボス部を挿通部に挿入してボス部の先端部を挿通部の反対側に位置させると、挿通部の内側へ強制的に回動した係止部の挿入方向奥側延出片とボス部の細径係止段部とが係止して二つの樹脂部材が締結される。

このように、本発明の樹脂部材の締結構造を用いて第一の樹脂部材と第二の樹脂部材とを締結する場合には、ボス部に形成された傾斜部が係止部の挿入方向手前側延出片を挿通部の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片を挿通部の内側へ強制的に回動する力で係止部の挿入方向奥側延出片とボス部の細径係止段部とが係止される。

従って、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で嵌合部とボス部とを係止する構成に比して、ボス部と係止部との結合力を高めることができるので、係止部とボス部とにガタつきが生じることを抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

請求項２に記載の樹脂部材の締結構造は、請求項１に記載の樹脂部材の締結構造において、前記挿通部の内側で相対向する位置には、前記係止部が一対設けられ、前記傾斜部は、一対の前記係止部のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片と摺接可能に構成され、前記細径係止段部は、一対の前記係止部のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片と係止可能に構成されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載のように構成されていると、一対の係止部でボス部の細径係止段部を挟持するようにして係止部とボス部とを結合することができる。従って、係止部とボス部との結合状態を安定させることができるので、係止部とボス部とにガタつきが生じることを確実に抑制することができる。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、ボス部と係止部との結合力を従来の構成に比して高めることができると共に、ヒンジの製造誤差や経時変化によってボス部と係止部との結合力が低下することを防止できるので、係止部とボス部とにガタつきが生じることを確実に抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、一対の係止部でボス部の細径係止段部を挟持するようにして係止部とボス部とを結合することができるので、係止部とボス部との結合状態を安定させることができる。これにより、係止部とボス部とにガタつきが生じることを確実に抑制することができる。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

（第一実施形態）
はじめに、図１，図２を参照しながら、本発明の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成について説明する。

図１，図２は本発明の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す図であり、より詳細には、図１（ａ）は締結構造によって二樹脂部材を締結する前の状態を示す断面図、図１（ｂ）は締結構造によって二樹脂部材を締結した後の状態を示す断面図である。また、図２（ａ）は締結構造によって二樹脂部材を締結する前の状態を示す斜視図、図２（ｂ）は締結構造によって二樹脂部材を締結した後の状態を示す斜視図である。なお、図１（ａ），（ｂ）は図２（ａ），（ｂ）のＡ−Ａ線断面を示す図である。

本発明の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造１０は、例えば、自動車に備えられた樹脂製のインストルメントパネルに樹脂製の車両艤装樹脂部材を装着するのに好適に用いられるものであり、第一の樹脂部材４０に突設されたボス部１２と、第二の樹脂部材５０に設けられた挿通部１４と、挿通部１４の内側に配置されると共に第二の樹脂部材５０に一体に形成された一対の係止部１６と、を有して構成されている。

挿通部１４は、板状の樹脂部材５０の板厚方向に貫通する四角状の貫通孔で構成されていると共に、一方の樹脂部材４０に突設されたボス部１２が挿入可能な孔径で構成されている。

一対の係止部１６は、挿通部１４に挿入されたボス部１２を係止して固定するためのものであり、それぞれ挿通部１４の表裏方向に延びる板状体により構成されている。この一対の係止部１６は、挿通部１４の内側に互いに平行となるように配置されており、係止部１６の長手方向中間部３２は、薄肉部からなる薄肉ヒンジ３０を介して挿通部１４の内壁面１４ａ，１４ｂにそれぞれ回動自在に連結されている。

ここで、図１，図２に示すように、ボス部１２を挿通部１４へ挿入するときの挿通部１４よりも挿入方向の手前側を“挿入方向手前側（Ｘ１側）”とし、ボス部１２を挿通部１４へ挿入するときの挿通部１４よりも挿入方向の奥側を“挿入方向奥側（Ｘ２側）”としたときに、本例の係止部１６は、長手方向中間部３２から挿入方向手前側（Ｘ１側）に延出する挿入方向手前側延出片３４と、長手方向中間部３２から挿入方向奥側（Ｘ２側）に延出する挿入方向奥側延出片３６とを備える構成となっている。

ボス部１２は、第一の樹脂部材４０から第二の樹脂部材５０側へ突出するように構成されており、挿入方向手前側（Ｘ１側）から奥側（Ｘ２側）に向かって順に、傾斜部２０と、細径係止段部２２と、先端部２４を有して構成されている。

傾斜部２０は、ボス部１２の挿入方向奥側（Ｘ２側）から手前側（Ｘ１側）に向かうに従って挿通部１４の径方向外側へ向かう傾斜面で構成されている。本例では、傾斜部２０は、平面よりは若干湾曲した凸曲面で形成されている。また、この傾斜部２０のそれぞれは、ボス部１２を挿通部１４に挿入するときに係止部１６の挿入方向手前側延出片３４の先端と接触する位置に設けられている。

この構成により、本例では、ボス部１２を挿通部１４に挿入するときに、この一対の傾斜部２０が挿入方向手前側延出片３４のそれぞれと摺接し、この挿入方向手前側延出片３４を挿通部１４の外側（Ｒ１方向）へそれぞれ回動することができるように構成されている。

そして、本例では、上述のように、係止部１６は、薄肉ヒンジ３０によって回動自在となっているため、係止部１６の挿入方向手前側延出片３４が挿通部１４の外側（Ｒ１方向）へそれぞれ回動すると、これと同時に挿入方向奥側延出片３６が挿通部１４の内側（Ｒ２方向）へ強制的に回動するようになっている。

細径係止段部２２は、傾斜部２０と先端部２４との間に形成されている。本例では、ボス部１２の先端部２４を薄肉ヒンジ３０よりも挿入方向奥側（Ｘ２側）に位置させたときに挿通部１４の内側に回動した挿入方向奥側延出片３６が細径係止段部２２に係止されるようになっている。

先端部２４は、ボス部１２の挿入方向奥側（Ｘ２側）から手前側（Ｘ１側）に向かうに従って挿通部１４の径方向外側へ向かうようにテーパ状に形成されており、先端部２４の幅寸法は、一対の係止部１６の間隔よりも小さく形成されている。

なお、本例では、一対の係止部１６の間にボス部１２を挿入しやすいようにボス部１２の先端部２４をテーパ状に構成したが、先端部２４の形状はこれに限定されるものではない。その他にも、例えば、先端部２４の形状を角状や球状等に構成することが可能である。

また、本例では、傾斜部２０が平面よりは若干湾曲した凸曲面で形成されるように説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。その他にも、傾斜部２０の面形状は、ボス部１２を挿通部１４に挿入するときに係止部１６の挿入方向手前側延出片３４と摺接して係止部１６を強制的に回動させることが可能な形状であれば、種々改変することができることは勿論である。例えば、傾斜部２０が複数の湾曲面を組み合わせた凸曲面で形成されていても良い。

次に、上記構成からなる樹脂部材の締結構造の作用について説明する。

第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０を重ね合わせるようにしてボス部１２を挿通部１４に挿入していくと、ボス部１２を挿通部１４に挿入するに従って傾斜部２０と係止部１６の挿入方向手前側延出片３４とが摺接する。

これによって係止部１６の挿入方向手前側延出片３４が挿通部１４の外側（Ｒ１方向）へ回動すると同時に係止部１６の挿入方向奥側延出片３６が挿通部１４の内側（Ｒ２方向）へ強制的に回動する。

要するに、本例の樹脂部材の締結構造１０では、係止部１６が薄肉部からなる薄肉ヒンジ３０を支点とするシーソー状となっている。従って、ボス部１２を挿通部１４に挿通することによって係止部１６の一方側に位置する挿入方向手前側延出片３４がボス部１２の傾斜部２０によってＲ１側へ回動すると、薄肉ヒンジ３０を挟んだ反対側に位置する挿入方向奥側延出片３６がＲ２側へ強制的に回動する。

そして、ボス部１２を挿通部１４に挿入してボス部１２の先端部２４を挿通部１４の反対側に位置させると、挿入方向奥側延出片３６の先端側が先端部２４の傾斜面と摺接する。

この状態から、さらにボス部１２を挿通部１４に挿入して、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを重ね合わせると、挿入方向奥側延出片３６が先端部２４の挿入方向手前側の山を乗り越えて挿入方向奥側延出片３６とボス部１２の細径係止段部２２とが係止される。これにより、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とが締結される。

なお、このとき、挿入方向奥側延出片３６が先端部２４を乗り越えて細径係止段部２２へと係止する過程で、挿入方向奥側延出片３６の先端がボス部１２の挿入に従い先端部２４を押圧しつつ、細径係止段部２２へと係止されるように、挿入方向奥側延出片３６が先端部２４に押されて弾性変形する寸法関係としても良い。

本実施形態では、上述のように、本例の樹脂部材の締結構造１０を用いて第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを締結する場合には、ボス部１２に形成された傾斜部２０が係止部１６の挿入方向手前側延出片３４を挿通部１４の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片３６を挿通部１４の内側へ強制的に回動する力で係止部１６の挿入方向奥側延出片３６とボス部１２の細径係止段部２２とが係止される。

従って、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で係止部１６とボス部１２とを係止する構成に比して、ボス部１２と係止部１６との結合力を高めることができる。

また、ボス部１２と係止部１６との結合力がヒンジ３０の肉厚によって変化することがないので、ヒンジ３０に所望の肉厚が得られないなどの製造誤差が生じた場合でも、ボス部１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

さらに、メンテナンス等のために係止部１６を繰り返し開閉し、これによってヒンジ３０の肉厚が薄肉になるなどの経時変化が生じた場合でも、ボス部１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

このように、本例の樹脂部材の締結構造１０によれば、ボス部１２と係止部１６との結合力を従来の構成に比して高めることができると共に、ヒンジ３０の製造誤差や経時変化によってボス部１２と係止部１６との結合力が低下することを防止できるので、係止部１６とボス部１２とにガタつきが生じることを抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

特に、本例の樹脂部材の締結構造１０では、挿通部１４の内側で相対向する位置に係止部１６が一対設けられ、傾斜部２０が一対の係止部１６のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片３４と摺接可能に構成され、細径係止段部２２が一対の係止部１６のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片３６と係止可能に構成されている。

従って、一対の係止部１６でボス部１２の細径係止段部２２を挟持するようにして係止部１６とボス部１２とを結合することができるので、係止部１６とボス部１２との結合状態を安定させることができる。これにより、係止部１６とボス部１２とにガタつきが生じることを確実に抑制することができる。

一方、上記説明では、樹脂部材の締結構造１０の締結方法について述べたが、本例の締結構造１０による樹脂部材の締結状態を解除するためには、以下のようにすれば良い。

すなわち、図１（ｂ）に示すように、ボス部１２と係止部１６とが結合した状態にあるときの挿入方向奥行側延出片３６と長手方向中間部２６との間に形成された空隙部６０にマイナスドライバなどの所定の工具を挿入する。

そして、この工具によって挿入方向奥行側延出片３６のそれぞれを押し広げ、図１（ａ）に示すように、一対の係止部１６が互いに平行な状態に戻るように、挿入方向奥側延出片３６と細径段部２２との係止状態を解除すれば良い。

このようにすれば、挿通部１４からボス部１２を引き抜くようにして他方の樹脂部材５０から一方の樹脂部材４０を分離することができる。

このとき、本例の樹脂部材の締結構造１０によれば、上述のように、メンテナンス等のために係止部１６を繰り返し開閉し、これによってヒンジ３０の肉厚が薄肉になるなどの経時変化が生じた場合でも、ボス部１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

（第二実施形態）
次に、図３を参照しながら、本発明の第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造について説明する。

図３は本発明の第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す図であり、より詳細には、図３（ａ）は締結構造によって二樹脂部材を締結する前の状態を示す断面図、図３（ｂ）は締結構造によって二樹脂部材を締結した後の状態を示す断面図である。なお、本発明の第二実施形態において、上述の第一実施形態と同一の構成については同一の符号を用いて説明する。

はじめに、本発明の第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０の構成について説明する。

第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０は、上述の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造１０の上半分により構成されたものとなっている。つまり、他方の樹脂部材５０に形成された挿通孔２１４の内側には、薄肉ヒンジ３０を介して係止部１６が一つ設けられている。

また、ボス部２１２の傾斜部２０は、ボス部２１２を挿通孔２１４に挿入するときに係止部１６に形成された挿入方向手前側延出片３４と摺接可能に構成されており、ボス部２１２の細径係止段部２２は、ボス部２１２の先端部２２４を薄肉ヒンジ３０よりも挿入方向奥側（Ｘ２側）に位置させたときに係止部１６に形成された挿入方向奥側延出片３６と係止可能に構成されている。

なお、本発明の第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０において、挿通孔２１４の係止部１６が設けられた位置と反対側には、ガイド部２１８が設けられている。そして、第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０では、このガイド部２１８によって、ボス部２１２を挿通孔２１４に真っ直ぐに挿入することができるようになっている。

ただし、一方の樹脂部材４０を他方の樹脂部材５０に重ね合わせるようすれば、必然的にボス部２１２を挿通孔２１４に真っ直ぐに挿入することができるので、ガイド部２１８は第二実施形態に係る締結構造２１０に必須の構成ではない。

続いて、上記構成からなる第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０の作用について説明する。

第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０を重ね合わせるようにしてボス部２１２を挿通部２１４に挿入していくと、ボス部２１２を挿通部２１４に挿入するに従って傾斜部２０と係止部１６の挿入方向手前側延出片３４とが摺接する。

これによって係止部１６の挿入方向手前側延出片３４が挿通部２１４の外側（Ｒ１方向）へ回動すると同時に係止部１６の挿入方向奥側延出片３６が挿通部２１４の内側（Ｒ２方向）へ強制的に回動する。

そして、ボス部２１２を挿通部２１４に挿入してボス部２１２の先端部２２４を挿通部２１４の反対側に位置させると、挿入方向奥側延出片３６の先端側が先端部２２４の傾斜面と摺接する。

この状態から、さらにボス部２１２を挿通部２１４に挿入して、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを重ね合わせると、挿入方向奥側延出片３６が先端部２２４の挿入方向手前側の山を乗り越えて挿入方向奥側延出片３６とボス部２１２の細径係止段部２２とが係止される。これにより、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とが締結される。

このように、本例の樹脂部材の締結構造２１０を用いて第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを締結する場合にも、ボス部２１２に形成された傾斜部２２０が係止部１６の挿入方向手前側延出片３４を挿通部２１４の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片３６を挿通部２１４の内側へ強制的に回動する力で係止部１６の挿入方向奥側延出片３６とボス部２１２の細径係止段部２２とが係止される。

従って、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で係止部１６とボス部２１２とを係止する構成に比して、ボス部２１２と係止部１６との結合力を高めることができる。

また、ボス部２１２と係止部１６との結合力がヒンジ３０の肉厚によって変化することがないので、ヒンジ３０に所望の肉厚が得られないなどの製造誤差が生じた場合でも、ボス部２１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

さらに、メンテナンス等のために係止部１６を繰り返し開閉し、これによってヒンジ３０の肉厚が薄肉になるなどの経時変化が生じた場合でも、ボス部２１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

このように、本例の樹脂部材の締結構造２１０によれば、ボス部２１２と係止部１６との結合力を従来の構成に比して高めることができると共に、ヒンジ３０の製造誤差や経時変化によってボス部２１２と係止部１６との結合力が低下することを防止できるので、係止部１６とボス部２１２とにガタつきが生じることを抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

また、第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０によれば、メンテナンス等によりボス部２１２と係止部１６との係止状態を解除する必要が生じた場合には、係止部１６を工具等によって開くだけでボス部２１２と係止部１６との係止状態を解除することができる。従って、ボス部２１２と係止部１６との係止状態を解除する作業を容易に行うことができる。

さらに、この第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造２１０のように、係止部１６を一つ設ける構成とすると、係止部１６を複数設ける構成に比して小型化することができるので好適である。

（第三実施形態）
次に、図４を参照しながら、本発明の第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造について説明する。

図４は本発明の第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す図であり、より詳細には、図４（ａ）は締結構造によって二樹脂部材を締結する前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は締結構造によって二樹脂部材を締結した後の状態を示す斜視図である。なお、本発明の第二実施形態において、上述の第一実施形態と同一の構成については同一の符号を用いて説明する。

はじめに、本発明の第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造３１０の構成について説明する。

第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造３１０は、係止部１６を円周方向に複数備える構成である。つまり、挿通孔３１４は、円形状に形成され、この円形状に形成された挿通孔３１４の内側には、挿通孔３１４の円周方向に所定間隔を空けて係止部１６が三つ設けられている。この係止部１６のそれぞれは、挿通孔３１４の内壁面３１４ａに薄肉部３０を介して回動自在に連結されている。

また、ボス部３１２の傾斜部３２０は、ボス部３１２を挿通孔３１４に挿入するときに三つの係止部１６のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片３４と摺接可能に構成されており、細径係止段部３２２は、ボス部３１２の先端部３２４を薄肉ヒンジ３０よりも挿入方向奥側（Ｘ２側）に位置させたときに三つの係止部１６のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片３６と係止可能に構成されている。

続いて、上記構成からなる第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造３１０の作用について説明する。

第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０を重ね合わせるようにしてボス部３１２を挿通部３１４に挿入していくと、ボス部３１２を挿通部３１４に挿入するに従って傾斜部３２０と係止部１６の挿入方向手前側延出片３４とが摺接する。

これによって係止部１６の挿入方向手前側延出片３４が挿通部３１４の外側へ回動すると同時に係止部１６の挿入方向奥側延出片３６が挿通部３１４の内側へ強制的に回動する。

そして、ボス部３１２を挿通部３１４に挿入してボス部３１２の先端部３２４を挿通部３１４の反対側に位置させると、挿入方向奥側延出片３６の先端側が先端部３２４の傾斜面と摺接する。

この状態から、さらにボス部３１２を挿通部３１４に挿入して、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを重ね合わせると、挿入方向奥側延出片３６が先端部３２４の挿入方向手前側の山を乗り越えて挿入方向奥側延出片３６とボス部３１２の細径係止段部３２２とが係止される。これにより、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とが締結される。

このように、本例の樹脂部材の締結構造３１０を用いて第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを締結する場合にも、ボス部３１２に形成された傾斜部３２０が係止部１６の挿入方向手前側延出片３４を挿通部３１４の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片３６を挿通部３１４の内側へ強制的に回動する力で係止部１６の挿入方向奥側延出片３６とボス部３１２の細径係止段部３２２とが係止される。

従って、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で係止部１６とボス部３１２とを係止する構成に比して、ボス部３１２と係止部１６との結合力を高めることができる。

また、ボス部３１２と係止部１６との結合力がヒンジ３０の肉厚によって変化することがないので、ヒンジ３０に所望の肉厚が得られないなどの製造誤差が生じた場合でも、ボス部３１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

さらに、メンテナンス等のために係止部１６を繰り返し開閉し、これによってヒンジ３０の肉厚が薄肉になるなどの経時変化が生じた場合でも、ボス部３１２と係止部１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

このように、本例の樹脂部材の締結構造３１０によれば、ボス部３１２と係止部１６との結合力を従来の構成に比して高めることができると共に、ヒンジ３０の製造誤差や経時変化によってボス部３１２と係止部１６との結合力が低下することを防止できるので、係止部１６とボス部３１２とにガタつきが生じることを抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

また、第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造３１０によれば、ボス部３１２に形成された細径係止段部３２２の円周方向所定位置を三つの係止部１６で三点支持することができるので、係止部１６とボス部３１２との結合状態をより安定させることができる。これにより、係止部１６とボス部３１２とにガタつきが生じることを確実に抑制することができる。

また、第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造３１０のように、ボス部３１２に形成された細径係止段部３２２の円周方向所定位置を三つの係止部１６で三点支持することができるように構成すると、挿通孔３１４および係止部１６に対してボス部３１２をあらゆる回転角度で挿入することが可能となる。

これにより、ボス部３１２の挿入方向中心軸Ｌ１を回転軸とする回転方向Ｒ３の位置決めを不要にすることができるので、この構成により、一方の樹脂部材４０に対して他方の樹脂部材５０の取付角度が特に拘束されない場合などに取付作業性を向上させることが可能となる。

なお、本発明の第三実施形態では、係止部１６を三つ備えるように説明したが、係止部１６は三つ以上備えることができることは勿論である。

（第四実施形態）
次に、図５を参照しながら、本発明の第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造について説明する。

図５は本発明の第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す図であり、より詳細には、図５（ａ）は締結構造によって二樹脂部材を締結する前の状態を示す断面図、図５（ｂ）は締結構造によって二樹脂部材を締結した後の状態を示す断面図である。なお、本発明の第二実施形態において、上述の第一実施形態と同一の構成については同一の符号を用いて説明する。

はじめに、本発明の第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造４１０の構成について説明する。

この第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造４１０では、係止部４１６の薄肉ヒンジ３０から挿入方向手前側延出片３４の先端までの長さが、薄肉ヒンジ３０から挿入方向奥側延出片４３６の先端までの長さよりも長く形成されている。

また、ボス部４１２の傾斜部４２０は、ボス部４１２を挿通部１４に挿入するときに係止部４１６のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片３４と摺接可能に構成されており、細径係止段部４２２は、ボス部４１２の２４を薄肉ヒンジ３０よりも挿入方向奥側（Ｘ２側）に位置させたときに係止部４１６のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片４３６と係止可能に構成されている。

続いて、上記構成からなる第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造４１０の作用について説明する。

第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０を重ね合わせるようにしてボス部４１２を挿通部１４に挿入していくと、ボス部４１２を挿通部１４に挿入するに従って傾斜部４２０と係止部４１６の挿入方向手前側延出片３４とが摺接する。

これによって係止部４１６の挿入方向手前側延出片３４が挿通部１４の外側（Ｒ１方向）へ回動すると同時に係止部４１６の挿入方向奥側延出片４３６が挿通部１４の内側（Ｒ２方向）へ強制的に回動する。

そして、ボス部４１２を挿通部１４に挿入してボス部４１２の先端部２４を挿通部１４の反対側に位置させると、挿入方向奥側延出片４３６の先端側が先端部２４の傾斜面と摺接する。

この状態から、さらにボス部４１２を挿通部１４に挿入して、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを重ね合わせると、挿入方向奥側延出片４３６が先端部２４の挿入方向手前側の山を乗り越えて挿入方向奥側延出片４３６とボス部４１２の細径係止段部４２２とが係止される。これにより、第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とが締結される。

このように、本例の樹脂部材の締結構造４１０を用いて第一の樹脂部材４０と第二の樹脂部材５０とを締結する場合にも、ボス部４１２に形成された傾斜部４２０が係止部４１６の挿入方向手前側延出片３４を挿通部１４の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片４３６を挿通部１４の内側へ強制的に回動する力で係止部４１６の挿入方向奥側延出片４３６とボス部４１２の細径係止段部４２２とが係止される。

従って、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で係止部４１６とボス部４１２とを係止する構成に比して、ボス部４１２と係止部４１６との結合力を高めることができる。

特に、この第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造４１０のように、係止部４１６の薄肉ヒンジ３０から挿入方向手前側延出片３４の先端までの長さが、薄肉ヒンジ３０から挿入方向奥側延出片４３６の先端までの長さよりも長く形成されていると、梃子の原理により、挿入方向奥側延出片４３６の細径係止段部４２２への係止力を高めることができるので、ボス部４１２と係止部４１６との結合状態をより強固なものとすることができる。

また、梃子の原理により、挿入方向奥側延出片４３６の細径係止段部４２２への係止力を少ない力で高めることができるので、ボス部４１２の傾斜部４２０を係止部４１６の挿入方向手前側延出片４３４に摺接させる際の力（すなわちボス部４１２の挿入時の抵抗感）を低減することが可能となる。これにより、取付作業時の負担を軽減することが可能となる。

また、ボス部４１２と係止部４１６との結合力がヒンジ３０の肉厚によって変化することがないので、ヒンジ３０に所望の肉厚が得られないなどの製造誤差が生じた場合でも、ボス部４１２と係止部４１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

さらに、メンテナンス等のために係止部４１６を繰り返し開閉し、これによってヒンジ３０の肉厚が薄肉になるなどの経時変化が生じた場合でも、ボス部４１２と係止部４１６との結合力が低下するといった不都合が生じることを防止することができる。

このように、本例の樹脂部材の締結構造４１０によれば、ボス部４１２と係止部４１６との結合力を従来の構成に比して高めることができると共に、ヒンジ３０の製造誤差や経時変化によってボス部２１２と係止部１６との結合力が低下することを防止できるので、係止部４１６とボス部４１２とにガタつきが生じることを抑制することができる。これにより、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

なお、本発明の第四実施形態のように、係止部４１６の薄肉ヒンジ３０から挿入方向手前側延出片３４までの長さが、薄肉ヒンジ３０から挿入方向奥側延出片４３６までの長さよりも長く形成される構成は、係止部４１６を一対備えた構成のみに適用されるものではなく、上記第二実施形態のように係止部１６を一つ備えた構成もしくは上記第三実施形態のように係止部１６を三つ以上備える構成に適用することができることは勿論である。

次に、以上に記載の第二実施形態乃至第四実施形態より導き出される技術的思想を以下に示す。

（１）すなわち、第二実施形態より導き出される技術的思想は、挿通孔の内側には、係止部が一つ設けられ、傾斜部は、一つの係止部に形成された挿入方向手前側延出片と摺接可能に構成され、細径係止段部は、一つの係止部に形成された挿入方向奥側延出片と係止可能に構成されていることを特徴とする樹脂部材の締結構造である。

このように構成されていると、メンテナンス等によりボス部と係止部との係止状態を解除する必要が生じた場合でも、一つの係止部を工具等によって開くだけでボス部と係止部との係止状態を解除することができるので、ボス部と係止部との係止状態を解除する作業を容易に行うことができ好適である。

さらに、上述のように、係止部を一つ設ける構成とすると、係止部を複数設ける構成に比して、樹脂部材の締結構造を小型化することができるので好適である。

（２）続いて、第三実施形態より導き出される技術的思想は、挿通孔は、円形状に形成され、円形状に形成された挿通孔の内側には、挿通孔の円周方向に所定間隔を空けて係止部が少なくとも三つ以上設けられ、傾斜部は、少なくとも三つ以上設けられた係止部のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片と摺接可能に構成され、細径係止段部は、少なくとも三つ以上設けられた係止部のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片と係止可能に構成されていることを特徴とする樹脂部材の締結構造である。

このように構成されていると、ボス部に形成された細径係止段部の円周方向所定位置を少なくとも三つ以上の係止部で多点支持することができるので、係止部とボス部との結合状態をより安定させることができる。これにより、係止部とボス部とにガタつきが生じることを確実に抑制することが可能となる。

このとき、例えば、係止部を三つ備えた構成とした場合には、ボス部を係止部で三点支持することができるので、ボス部を挿通孔に対して同軸上に配置することが可能となる。これにより、係止部とボス部との結合状態をさらに安定させることができる。

また、上述のように、ボス部に形成された細径係止段部の円周方向所定位置を少なくとも三つ以上の係止部で多点支持することができるように構成すると、挿通孔および係止部に対してボス部をあらゆる回転角度で挿入することが可能となるので、これにより、ボス部の挿入方向中心軸を回転軸とする回転方向の位置決めを不要にすることが可能となる。従って、この構成により、第一の樹脂部材に対して第二の樹脂部材の取付角度が特に拘束されない場合などに取付作業性を向上させることが可能となる。

（３）そして、第四実施形態より導き出される技術的思想は、係止部のヒンジから挿入方向手前側延出片の先端までの長さは、ヒンジから挿入方向奥側延出片の先端までの長さよりも長く形成されていることを特徴とする樹脂部材の締結構造である。

このように構成されていると、梃子の原理により、挿入方向奥側延出片の細径係止段部への係止力を高めることができるので、ボス部と係止部との結合状態をより強固なものとすることができる。

また、梃子の原理により、挿入方向奥側延出片の細径係止段部への係止力を少ない力で高めることができるので、ボス部の傾斜部を係止部の挿入方向手前側延出片に摺接させる際の力（すなわちボス部の挿入時の抵抗感）を低減することが可能となる。これにより、取付作業時の負担を軽減することが可能となる。

次に、上記各実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、ボス部１２に傾斜部２０が形成され、ボス部１２を挿通部１４に挿入するときに傾斜部２０に係止部１６の挿入方向手前側延出片３４が摺接して係止部１６が強制的に回動する構成であるように説明した。

ところが、上記各実施形態の変形例として、挿入方向手前側延出片３４に傾斜部が形成され、ボス部１２を挿通部１４に挿入するときに係止部１６に形成された傾斜部にボス部１２が摺接して係止部１６が強制的に回動する構成であっても良い。

これより、次の技術的思想を導き出すことができる。

すなわち、第一の樹脂部材に突設されたボス部と、前記第一の樹脂部材と対向して配置される第二の樹脂部材に設けられ前記ボス部が挿入可能な挿通部と、前記挿通部の内側に配置されると共に、その長手方向中間部が前記第二の樹脂部材にヒンジを介して回動自在に連結されてなる係止部と、を備え、前記係止部は、前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向手前側に延出する挿入方向手前側延出片と、前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向奥側に延出する挿入方向奥側延出片と、前記挿入方向手前側延出片に形成されると共に、前記ボス部の挿入方向奥側から手前側に向かうに従って前記挿通部の径方向外側へ向かう傾斜面で構成された傾斜部と、を有して構成され、前記ボス部は、挿入方向手前側に形成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入するときに前記傾斜部と摺接する摺接部と、前記摺接部と前記摺接部よりも挿入方向奥側に形成された先端部との間に形成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入したときに前記摺接部が前記傾斜部と摺接することによって回動した前記係止部の挿入方向奥側延出片が係止される細径係止段部と、を有して構成されたことを特徴とする樹脂部材の締結構造である。

このように構成しても、上記各実施形態と同様に、第一の樹脂部材と第二の樹脂部材とを締結する場合には、ボス部が係止部の挿入方向手前側延出片を挿通部の外側へ回動すると同時に挿入方向奥側延出片を挿通部の内側へ強制的に回動する力で係止部の挿入方向奥側延出片とボス部の細径係止段部とが係止される。

この変形例より導き出される技術的思想によっても、従来のように薄肉部が発揮する弾性力で嵌合部とボス部とを係止する構成に比して、ボス部と係止部との結合力を高めることができる。

これにより、係止部とボス部とにガタつきが生じることを抑制することができるので、二つの樹脂部材を確実に締結することが可能となる。

図１（ａ），（ｂ）は本発明の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す断面図である。 図２（ａ），（ｂ）は本発明の第一実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す斜視図である。 図３（ａ），（ｂ）は本発明の第二実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す断面図である。 図４（ａ），（ｂ）は本発明の第三実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す斜視図である。 図５（ａ），（ｂ）は本発明の第四実施形態に係る樹脂部材の締結構造の構成を示す断面図である。

符号の説明

１０ 樹脂部材の締結構造
１２ ボス部
１４ 挿通部
１６ 係止部
２０ 傾斜部
２２ 細径係止段部
２４ 先端部
３０ 薄肉ヒンジ（ヒンジ）
３２ 長手方向中間部
３４ 挿入方向手前側延出片
３６ 挿入方向奥側延出片
４０ 樹脂部材（第一の樹脂部材）
５０ 樹脂部材（第二の樹脂部材）

Claims (2)

1. 第一の樹脂部材に突設されたボス部と、
   前記第一の樹脂部材と対向して配置される第二の樹脂部材に設けられ前記ボス部が挿入可能な挿通部と、
   前記挿通部の内側に配置されると共に、その長手方向中間部が前記第二の樹脂部材にヒンジを介して回動自在に連結されてなる係止部と、を備え、
   前記係止部は、
   前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向手前側に延出する挿入方向手前側延出片と、
   前記長手方向中間部から前記ボス部の挿入方向奥側に延出する挿入方向奥側延出片と、を有して構成され、
   前記ボス部は、
   前記ボス部の挿入方向奥側から手前側に向かうに従って前記挿通部の径方向外側へ向かう傾斜面で構成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入するときに前記挿入方向手前側延出片と摺接する傾斜部と、
   前記傾斜部と前記傾斜部よりも挿入方向奥側に形成された先端部との間に形成されると共に、前記ボス部を前記挿通部に挿入したときに前記傾斜部に前記挿入方向手前側延出片が摺接することによって強制的に回動した前記係止部の挿入方向奥側延出片が係止される細径係止段部と、を有して構成されたことを特徴とする樹脂部材の締結構造。
2. 前記挿通部の内側で相対向する位置には、前記係止部が一対設けられ、
   前記傾斜部は、一対の前記係止部のそれぞれに形成された挿入方向手前側延出片と摺接可能に構成され、
   前記細径係止段部は、一対の前記係止部のそれぞれに形成された挿入方向奥側延出片と係止可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂部材の締結構造。

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