JP4378092B2

JP4378092B2 - screen

Info

Publication number: JP4378092B2
Application number: JP2003060853A
Authority: JP
Inventors: 友嗣高橋; 隆彦上田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2003330120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーンに関するものである。詳しくは反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮するスクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレゼンテーションや宣伝の一手法として、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置により、映像をスクリーンに投影することが一般に行われている。この際、スクリーン上の映像は投影された面から反射光として見るのが一般的であり、映像を見ることができる範囲は一面に限られる。
【０００３】
一方、透過光を利用するものとして、例えば特許文献１にホログラムディスプレイ装置が提案されている。しかしホログラムディスプレイ装置の場合、投影角度を特定の範囲にコントロールする必要があり、また視野角も限られるという不都合があった。さらに装置が高価であるという問題もあった。
【特許文献１】
特開２０００−１５５３７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置より、映像をスクリーンに投影する際に、映像投影面側からと同時にスクリーンの背面側からも映像が明瞭に見える、すなわち反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮する半透明なスクリーンを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮するスクリーンとして、特定の光学特性および構造を有するフィルム加工物を見出した。すなわち本発明は、有機フィラーか無機微細粉末の少なくとも一方と熱可塑性樹脂とを含有する延伸フィルム層（Ａ）を有するロールスクリーンであって、前記フィルム層（Ａ）における前記有機フィラーおよび前記無機微細粉末の総含有量が５〜２５重量％であり、前記フィルム層（Ａ）の全光線透過率が３０〜８０％であり、前記フィルム層（Ａ）の全光線反射率が２０〜７０％であり、前記フィルム層（Ａ）の光沢度が６０％以下であるスクリーンを提供する。フィルム層（Ａ）の不透明度は１０〜７５％であることが好ましい。フィルム層（Ａ）の厚さは２０〜５００μｍであることが好ましく、フィルム層（Ａ）の空孔率は０．１〜２５％であることが好ましい。フィルム層（Ａ）は多層構造であることが好ましく、少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることがより好ましい。フィルム層（Ａ）の少なくとも片面にはコート層が設けられていることが好ましい。またフィルム層（Ａ）の片面には、熱可塑性樹脂を含有し全光線透過率が８８％以上であるフィルム層（Ｂ）が設けられていることが好ましい。フィルム層（Ｂ）の厚さは１０〜１０００μｍであることが好ましい。フィルム層（Ａ）の少なくとも片面、またはフィルム層（Ｂ）には、粘着剤層または繰り返し貼り付け・剥離の可能な再剥離層が設けられていることが好ましい。再剥離層は吸着層、弱粘着層または静電気吸着層であることが好ましく、粘着剤層または再剥離層の表面には剥離可能な剥離物が積層されていることが好ましい。フィルム層（Ａ）及び／またはフィルム層（Ｂ）及び／またはコート層上には印刷が施されていることが好ましい。本発明に使用する熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことが好ましく、フィルム層（Ａ）の主要な熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、特にポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリーンについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値が下限値及び上限値を意味し、これらの下限値及び上限値も範囲内に含まれる。
本発明のスクリーンは、施工の場所や目的、施工方法によって様々な形態を取ることが可能である。以下の説明では、便宜上、タペストリー用スクリーン（垂れ幕のような形状を有しており、中空または壁面へ吊り下げた状態で映像投影に使用できるもの）やショウウィンドウ用スクリーン（少なくとも片面に粘着剤層または再剥離層を設けた形状で、ガラス面等に直接貼着して映像投影に使用できるもの）を念頭において行うが、これらの形態は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができるものである。
【０００７】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、全光線透過率が３０〜８０％、好ましくは３５〜８０％、より好ましくは４０〜８０％であり、全光線反射率が２０〜７０％、好ましくは２０〜６５％、より好ましくは２０〜６０％である。全光線透過率が３０％未満もしくは全光線反射率が７０％より高い場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が暗くて見にくい。また、全光線透過率が８０％より高いかもしくは全光線反射率が２０％未満である場合は、スクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくい。
なお、本明細書でいう全光線透過率及び全光線反射率は、ＪＩＳ−Ｚ８７２２記載の方法に準拠して、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した各波長の透過率及び反射率の平均値を意味する。
【０００８】
フィルム層（Ａ）の不透明度は、１０〜７５％であることが好ましく、２０〜７０％であることがより好ましく、３０〜７０％であることが特に好ましい。不透明度が１０％未満であると映像投影面側からの映像が見にくくなる傾向があり、７５％より高いと背面側からの映像が見にくくなる傾向がある。
本明細書でいう不透明度は、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に記載の方法に準拠し、試料背面に黒色板を当てて測定した値を、同試料背面に白色板を当てて測定した値で徐した数値を百分率で表示したものである。
【０００９】
フィルム層（Ａ）の光沢度は６０％以下であり、５０％以下であることが好ましい。光沢度が６０％より高いと、スクリーン表面がハレーションを起こし、映像が見にくくなる傾向がある。
本明細書でいう光沢度は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の方法により測定したものである。
【００１０】
フィルム層（Ａ）の厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３５０μｍであることがより好ましい。厚さが２０μｍ未満ではスクリーンそのものの機械的強度が弱くなり、大きなスクリーンを形成することが困難になる傾向があり、５００μｍより厚いとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。
本発明のスクリーン全体の厚さは、上記と同様の理由により２０〜２０００μｍであることが好ましく、３０〜１０００μｍであることがより好ましく、５０〜８００μｍであることが特に好ましい。
本明細書でいう厚さは、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に記載の方法により測定したものである。
【００１１】
フィルム層（Ａ）は、上記のような光学特性を付与するために、該フィルム層内に空孔を形成してもよい。その場合、空孔率は０．１〜２５％であることが好ましく、１〜２０％であることがより好ましく、３〜１５％であることが特に好ましい。空孔率が０．１％未満では、スクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくくなる傾向があり、２５％より大きいとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。
本明細書における空孔率とは、該フィルム層の断面を切り出して電子顕微鏡で観察し、その領域で空孔が占める面積割合を測定して百分率で表示したものである。
【００１２】
フィルム層（Ａ）
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含有する。典型的なフィルム層（Ａ）は、熱可塑性樹脂に無機微細粉末か有機フィラーの少なくとも一方を配合しフィルム化することにより製造することができる。熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上を混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中でもポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
【００１３】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクチック又はシンジオタクチック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。
また共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
フィルム層（Ａ）の主要な熱可塑性樹脂（量的に最も多く使用される樹脂）は、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリプロピレン系樹脂である。
【００１４】
無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を使用することができる。この中でも炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。
【００１５】
有機フィラーとしては、フィルム層の主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィン系樹脂を使用する場合、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（サイクリック・オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ））等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃であるものを選択することが好ましい。
また熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエステル系樹脂を使用する場合、有機フィラーとしては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメチル−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（ＣＯＣ）等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものを選択することが好ましい。
【００１６】
フィルム層（Ａ）には、上記の無機微細粉末か有機フィラーの少なくとも一方が含まれている限り、無機微細粉末又は有機フィラーの中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせる場合には、無機微細粉末と有機フィラーとを混合して使用してもよい。
【００１７】
フィルム層（Ａ）における無機微細粉末及び／又は有機フィラーの含有量は、５〜２５重量％である。１重量％未満もしくは５０重量％より多いと、全光線透過率、全光線反射率、不透明度のバランスが取れなくなる傾向がある。
【００１８】
フィルム層（Ａ）には、さらに必要により酸化防止剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を配合しても良い。酸化防止剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等のものを０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミン系やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等のものを０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
【００１９】
熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含む配合物の成形方法としては、一般的な方法が使用できる。例えば、押し出し機に接続した単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形法、またこのキャストフィルムをロール群の周速差を利用して縦延伸する一軸延伸フィルム成形法、この一軸延伸フィルムをさらにテンターオーブンを利用して横延伸する二軸延伸フィルム成形法や、テンターオーブンとリニアモーターとの組み合わせによる同時二軸延伸フィルム成形法等が挙げられる。
【００２０】
延伸する場合の延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また延伸速度は２０〜３５０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００２１】
フィルム層（Ａ）は単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造のものであってもよい。単層構造の場合、フィルムは、１軸延伸、２軸延伸のいずれであっても差し支えない。２層構造の場合、無延伸／１軸延伸、無延伸／２軸延伸、１軸延伸／１軸延伸、１軸延伸／２軸延伸、２軸延伸／２軸延伸のいずれの構造であっても差し支えない。３層以上の構造の場合は、上記単層構造と２層構造を組み合わせればよく、いずれの組み合わせでも差し支えない。また積層は、共押出しやラミネーション等、公知の方法で行うことができる。
【００２２】
フィルム層（Ａ）の表面には、投影映像に光学的な不都合を来さない範囲で、必要に応じ少なくとも片面に、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、レタープレス印刷機、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷に対し、適性を有するコート層を設けてもよい。
このようなフィルムを用いれば、予めバックグラウンドとなる情報や画像を印刷したスクリーンとすることができる。
【００２３】
またフィルム層（Ａ）の裏面には、必要に応じて粘着剤層を設けてもよい。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤を代表例として挙げることができる。ゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴムとこれらの混合物、或いはこれらゴム系粘着剤にアビエチン酸ロジンエステル、テルペン・フェノール共重合体、テルペン・インデン共重合体等の粘着付与剤を配合したものが挙げられる。アクリル系粘着剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体等のガラス転移温度が−２０℃以下のものが挙げられる。これらの粘着剤は無色透明であることが好ましく、形態としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用でき、一般的には溶剤型、エマルジョン型のものを公知の塗工法により塗工することにより積層できる。
【００２４】
本発明のスクリーンは、粘着剤層を設けた場合、ショーウィンドウや窓ガラス等の被貼付体に貼り付けて使用できるが、粘着剤層を繰り返し貼り付け・剥離の可能な再剥離層に置き換えた場合、使用後に容易に且つ糊残り無く被貼付体から剥離することができ、そのスクリーンを繰り返し使用できる。また使用前貼付時の位置調整や失敗時の貼り直しも容易となり、空気の巻き込みも少なく美麗にスクリーンを使用できるため、商業上の利点は更に向上する。
再剥離層は被貼付体への繰り返し貼り付け・剥離を可能とするものであり、例えばゴム、塩化ビニール、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エラストマー等を発泡加工して形成することができる吸着層を例示することができる。吸着層とは、発泡による表面および内部の微細孔（凹部）により吸着作用を有するものである。
【００２５】
また再剥離層はこの吸着層の他に、例えば前述の粘着剤に表面突起物（スペーサー）となり得る粒子成分を配合するか、エンボス加工法やスクリーン印刷法、グラビア印刷法等の方法により粘着剤表面に微細な点状，線状，格子状，網目状等の連続パターンを持つ突起構造或いは糊殺しを形成した弱粘着層も例示できる。弱粘着層とは、表面に形成した突起構造（凸部）或いは糊殺しにより粘着剤の粘着力を低く調整したものである。
さらに再剥離層は吸着層、弱粘着層の他に、例えば誘電材料を主成分とし、帯電しやすく減衰しにくい組成物および構造からなる静電気吸着層も例示できる。
これらの再剥離層は本発明の趣旨を逸脱しないように調整される。
【００２６】
フィルム層（Ｂ）
本発明のスクリーンには、大型化等に対応してその機械的強度を補うために、必要に応じて熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）を設けることができる。
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の全光線透過率は８８％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率が８８％未満の場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が暗くて見にくくなる傾向がある。
【００２７】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の厚さは、１０〜１０００μｍであることが好ましく、２０〜８００μｍであることがより好ましく、３０〜５００μｍであることが特に好ましい。厚さが１０μｍ未満では機械的強度が不充分でありフィルム層（Ｂ）の機能を発揮できない傾向がある。１０００μｍより厚いとスクリーン全体の重さが過大となり取扱いが困難になる傾向がある。またスクリーン背面側より見える映像が不鮮明になる傾向がある。
【００２８】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の成形は、前記フィルム層（Ａ）の成形に用いられるものと同様の熱可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラー、添加剤および成形方法を用いて行なうことができる。フィルム層（Ｂ）に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、中でもポリエステル系樹脂が特に好ましい。フィルム層（Ｂ）は、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造であってもよい。
【００２９】
フィルム層（Ａ）とフィルム層（Ｂ）との積層は、一般的なドライラミネーション、ウェットラミネーション、押し出し（サンド）ラミネーション、熱ラミネーションや、前述した粘着剤層と同様の粘着剤を設けて接着層とし感圧接着する方法により行うことができる。感圧接着する場合、接着層はフィルム層（Ｂ）のフィルム層（Ａ）との積層面側に形成することが好ましい。また粘着剤は透明なものが好ましく、無色透明のものがより好ましい。
【００３０】
本発明のスクリーンは、例えば、フィルム層（Ａ）およびフィルム層（Ｂ）を積層し、必要に応じていずれかの片面に粘着剤層または再剥離層を設けることにより製造することができる。この粘着剤層または再剥離層は、前述と同様の成分のものを用い、同様の方法にて形成できる。粘着剤層または再剥離層の形成は、フィルム層（Ａ）とフィルム層（Ｂ）との積層の前に行っても構わない。
【００３１】
前述の粘着剤層または再剥離層の表面には、剥離可能な剥離物を積層することが好ましい。剥離物は未使用時に粘着剤層または再剥離層を保護するためのものであり、使用時にはこの剥離物を剥がして使用する。
剥離物は粘着剤層または再剥離層との剥離性を良好にするため、粘着剤層または再剥離層に接触する面にシリコーン処理が施されるのが一般的である。剥離物には通常用いられる一般的なものが使用でき、上質紙やクラフト紙をそのまま、あるいはカレンダー処理したり樹脂を塗工したりフィルムラミネートしたもの、グラシン紙、コート紙、プラスチックフィルムなどにシリコーン処理を施したものが使用できる。
【００３２】
【実施例】
以下に製造例、実施例、比較例、試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、実施形態等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、製造例で使用した原料を表１に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
〔熱可塑性樹脂を含有するフィルム層の製造〕
（製造例１）
プロピレン単独重合体（ＰＰ２）８７重量％、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
プロピレン単独重合体（ＰＰ１）５２重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム４５重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記４倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ９２μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝２２μｍ／４８μｍ／２２μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００３５】
（製造例２）
ＰＰ２を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％からなる混合物を基材層（ｂ）とし、ＰＰ１を５２重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム４５重量％からなる混合物を表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として、それぞれ別の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをフィルム状に押し出し、これを冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。
次いでこの延伸フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ６０μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝２μｍ／５６μｍ／２μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００３６】
（製造例３）
樹脂の押し出し量を変更した以外は、製造例１と同じ方法により厚さ７７μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１８μｍ／４１μｍ／１８μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
この多層延伸樹脂フィルムの表面層（ａ）側に、下記の組成を有するインクジェット用コート剤を乾燥後の塗工層厚さが４０μｍとなるように塗工し、乾燥させてコート層を設けた。
微粒子シリカ（平均粒径０．３μｍ）（固形分量１８％）７６重量％
ポリビニルアルコール（固形分量１０％）２０重量％
メラミンホルマリン樹脂（固形分量３０％）２重量％
カチオン性アクリルポリマー（固形分量３０％）２重量％
【００３７】
（製造例４）
剥離物として上質紙の両面にポリエチレンフィルムをラミネートし、その片面にシリコーン処理を施した剥離紙のシリコーン処理面に、アクリル系粘着剤（商品名：オリバインＢＰＳ−１１０９、東洋インキ化学工業（株）製）を固形分量で２５ｇ／ｍ²となるように塗工した後、乾燥させて粘着剤層を形成した。この剥離紙上の粘着剤層を、製造例１で得られたフィルムの裏面層（ｃ）上に積層させて、粘着剤層及び剥離物を有するフィルム層の加工物を得た。
【００３８】
（製造例５）
ＰＰ２を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
ＰＰ１を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記４倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ６８μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１７μｍ／３３μｍ／１８μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００３９】
（製造例６）
ＰＰ１を８１重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム１６重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１５０℃に加熱して縦方向に５倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
ＰＰ２を５４重量％と、炭酸カルシウム４６重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記５倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１５５℃まで加熱してテンターで横方向に７．５倍の倍率で延伸した。次いで、１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ９５μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１９μｍ／５７μｍ／１９μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００４０】
（実施例１，２）
製造例１，２のフィルム層をそのままスクリーンとした。
（実施例３）
製造例３のコート層を設けたフィルム層をそのままスクリーンとした。
（実施例４）
製造例４の粘着剤層を設けたフィルム層をそのままスクリーンとした。
（比較例１，２）
製造例５，６のフィルム層をそのままスクリーンとした。
【００４１】
（実施例５）
実施例１で得たスクリーンの裏面層（ｃ）側に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００Ｅ、厚さ５０μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、以下ＰＥＴフィルムと表記）をドライラミネート法により積層し、スクリーンとした。
【００４２】
（実施例６）
実施例５で得たスクリーンのＰＥＴフィルム側に、製造例３と同様の方法で粘着剤層および剥離物を積層し、スクリーンとした。
【００４３】
（実施例７）
製造例２のコート層を設けたフィルム層の裏面層（ｃ）側に、ＰＥＴフィルムをドライラミネート法により積層し、積層物（Ｉ）とした。
この積層物（Ｉ）のＰＥＴフィルム側に、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂を主成分とするエマルジョンを発泡機にてエマルジョン／空気＝１／３容積比となるよう処理した発泡エマルジョンを、クリアランスで１ｍｍとなるように塗工した後乾燥させて、繰り返し貼り付け・剥離の可能な再剥離層を形成した。表面にシリコーン処理を施し剥離性を付与したポリエステルフィルムを剥離物とし、この剥離物のシリコーン処理面と上記再剥離層とを積層し、積層物（II）とした。
更にこの積層物（II）のコート層側に、大判ＩＪ用プリンター（商品名：ＭＣ−９０００、セイコーエプソン（株）製）を用いてスクリーン周縁部に「額縁」の絵柄を印刷し、これをスクリーンとした。
得られたスクリーンはショーウィンドウに施工した際、印刷による意匠性が高く、「額縁」内の映像を室内外から鑑賞できる、非常にアピール性の高いものであった。
また、施工時のガラス面への繰り返し貼付・剥離が容易で貼付時の空気の巻き込みは無く、剥離時の糊残りも見られない、優れた特性を有するものであった。
【００４４】
（試験例１）
上記製造例１〜６で得たフィルム層について、空孔率、全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度を前述の方法で測定した。
製造例３については、空孔率のみコート層を設ける前のフィルムで測定した。その他の項目はコート層を含むフィルム層にて測定した。
製造例４については、空孔率のみ粘着剤層と剥離物を設ける前のフィルムで測定し、その他の項目は粘着剤層を含み、剥離物は除くフィルム層にて測定した。
結果は表２に示す通りであった。
【００４５】
（試験例２）
実施例１、２、３、５および比較例１、２で得た各スクリーンをタペストリーとして施工した。また、実施例４、６、７で得た粘着剤層または再剥離層を有する各スクリーンはガラス窓に貼着してショウウィンドウとして施工した。
液晶プロジェクターよりスクリーン表面であるフィルム（Ａ）面側に映像を投影し、その画像の鮮明さと、ハレーションの有無を以下の基準により評価した。

結果は表３に示す通りであった。
【００４６】
【表２】

【００４７】
【表３】

【００４８】
【発明の効果】
本発明のスクリーンは、その両面において映像視認性を有し、画像が鮮明で、ハレーションもない。このため、本発明のスクリーンは、映像投影用のスクリーンとして優れた機能を発揮することができ、産業上の利用価値は極めて大きい。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen. More specifically, the present invention relates to a screen that performs a function of visually recognizing an image with either reflected light or transmitted light.
[0002]
[Prior art]
As a method of presentation and advertisement, it is generally performed to project an image on a screen by a projection device such as a slide projector, an overhead projector, or a liquid crystal projector. At this time, the image on the screen is generally viewed as reflected light from the projected surface, and the range in which the image can be viewed is limited to one surface.
[0003]
On the other hand, for example, Patent Document 1 proposes a hologram display device that uses transmitted light. However, in the case of a holographic display device, it is necessary to control the projection angle within a specific range, and the viewing angle is limited. There is also a problem that the apparatus is expensive.
[Patent Document 1]
JP 2000-155374 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, when projecting an image on a screen from a projection device such as a slide projector, an overhead projector, or a liquid crystal projector, the image can be clearly seen from the image projection surface side as well as from the back side of the screen. It is an object of the present invention to provide a translucent screen that exhibits a function of visually recognizing a transmitted light.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found a film processed product having specific optical characteristics and structure as a screen that exhibits a function of visually recognizing both reflected light and transmitted light. That is, the present invention is a roll screen having a stretched film layer (A) containing at least one of an organic filler or an inorganic fine powder and a thermoplastic resin, the organic filler and the inorganic fine powder in the film layer (A). The total content of the powder is 5 to 25% by weight, the total light transmittance of the film layer (A) is 30 to 80%, and the total light reflectance of the film layer (A) is 20 to 70%. Yes, the glossiness of the film layer (A) is 60% or less Provides a screen. The opacity of the film layer (A) is preferably 10 to 75%. New . The thickness of the film layer (A) is preferably 20 to 500 μm, and the porosity of the film layer (A) is preferably 0.1 to 25%. The film layer (A) preferably has a multilayer structure, and more preferably has a multilayer structure including a layer stretched at least uniaxially. It is preferable that a coat layer is provided on at least one surface of the film layer (A). Moreover, it is preferable that the film layer (B) which contains a thermoplastic resin and whose total light transmittance is 88% or more is provided in the single side | surface of a film layer (A). The thickness of the film layer (B) is preferably 10 to 1000 μm. It is preferable that at least one surface of the film layer (A) or the film layer (B) is provided with a pressure-sensitive adhesive layer or a re-peeling layer that can be repeatedly attached and peeled. The re-peeling layer is preferably an adsorbing layer, a weak adhesive layer or an electrostatic adsorbing layer, and a peelable peelable material is preferably laminated on the surface of the adhesive layer or the re-peeling layer. It is preferable that printing is performed on the film layer (A) and / or the film layer (B) and / or the coat layer. The thermoplastic resin used in the present invention preferably contains a polyolefin resin or a polyester resin, and the main thermoplastic resin of the film layer (A) is preferably a polyolefin resin, particularly a polypropylene resin. Is preferred.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the screen of the present invention will be described in detail. In the present specification, “˜” means that the numerical values described before and after that mean a lower limit value and an upper limit value, and these lower limit value and upper limit value are also included in the range.
The screen of the present invention can take various forms depending on the place and purpose of construction and the construction method. In the following description, for convenience, a tapestry screen (having a shape like a hanging curtain and can be used for image projection in a hollow state or suspended on a wall surface) or a show window screen (adhesive layer on at least one side) Or, it is possible to change the shape as long as it does not depart from the gist of the present invention. Is.
[0007]
The film layer (A) constituting the screen of the present invention has a total light transmittance of 30 to 80%, preferably 35 to 80%, more preferably 40 to 80%, and a total light reflectance of 20 to 70%. , Preferably 20 to 65%, more preferably 20 to 60%. When the total light transmittance is less than 30% or the total light reflectance is higher than 70%, the image is dark and difficult to see when viewed from the back side of the screen. If the total light transmittance is higher than 80% or the total light reflectance is less than 20%, the image from the screen image projection surface side is dark and difficult to see.
In addition, the total light transmittance and total light reflectance referred to in the present specification are the average values of the transmittance and reflectance of each wavelength measured in the wavelength range of 400 nm to 700 nm in accordance with the method described in JIS-Z8722. means.
[0008]
The opacity of the film layer (A) is preferably 10 to 75%, more preferably 20 to 70%, and particularly preferably 30 to 70%. If the opacity is less than 10%, the image from the image projection surface side tends to be difficult to see, and if it is higher than 75%, the image from the back side tends to be difficult to see.
The opacity referred to in this specification is based on the method described in JIS-P8138, and is a value obtained by applying a value measured by applying a black plate to the back of the sample and a value measured by applying a white plate to the back of the sample. It is displayed as a percentage.
[0009]
The glossiness of the film layer (A) is 60% or less The It is preferable that it is 50% or less. When the glossiness is higher than 60%, the screen surface tends to halate, and the image tends to be difficult to see.
The glossiness as used herein is measured by the method described in JIS-P8142.
[0010]
The thickness of the film layer (A) is preferably 20 to 500 μm, and more preferably 30 to 350 μm. If the thickness is less than 20 μm, the mechanical strength of the screen itself is weakened, and it tends to be difficult to form a large screen. If it is thicker than 500 μm, the image seen from the back side of the screen tends to be unclear.
The thickness of the entire screen of the present invention is preferably 20 to 2000 μm, more preferably 30 to 1000 μm, and particularly preferably 50 to 800 μm for the same reason as described above.
The thickness as used herein is measured by the method described in JIS-P8118.
[0011]
The film layer (A) may form pores in the film layer in order to impart the optical properties as described above. In that case, the porosity is preferably 0.1 to 25%, more preferably 1 to 20%, and particularly preferably 3 to 15%. If the porosity is less than 0.1%, the image from the screen image projection surface side tends to be dark and difficult to see, and if it is more than 25%, the image seen from the screen back side tends to be unclear.
The porosity in the present specification is obtained by cutting out a cross section of the film layer and observing it with an electron microscope, measuring the area ratio occupied by the pores in the region, and displaying the percentage.
[0012]
Film layer (A)
The film layer (A) constituting the screen of the present invention contains a thermoplastic resin. A typical film layer (A) is composed of a thermoplastic resin and an inorganic fine powder. End or existence Machine filler At least one of It can manufacture by mix | blending and film-forming. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene resins such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene, and polyolefin resins such as polypropylene resin, polymethyl-1-pentene, and ethylene-cyclic olefin copolymer. Resin, polyamide resin such as nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, etc., polyester resin such as polyethylene terephthalate and its copolymer, polyethylene naphthalate, aliphatic polyester, polycarbonate, atactic polystyrene, syndiotactic polystyrene And polyphenylene sulfide. These may be used in combination of two or more. Among these, it is preferable to use a polyolefin resin or a polyester resin, and a polypropylene resin is particularly preferable among the polyolefin resins.
[0013]
As the polypropylene resin, a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-heptene, 4-methyl-1-pentene can be used. . The stereoregularity is not particularly limited, and isotactic or syndiotactic and those showing various degrees of stereoregularity can be used.
The copolymer may be a binary, ternary or quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer.
The main thermoplastic resin (the most frequently used resin) of the film layer (A) is preferably a polyolefin resin, more preferably a polypropylene resin.
[0014]
As the inorganic fine powder, calcium carbonate, calcined clay, silica, diatomaceous earth, talc, mica, synthetic mica, sericite, kaolinite, titanium oxide, barium sulfate, alumina and the like can be used. Of these, calcium carbonate and barium sulfate are preferred.
[0015]
As the organic filler, it is preferable to select a different type of resin from the thermoplastic resin that is the main component of the film layer. For example, when a polyolefin-based resin is used as the thermoplastic resin film, examples of the organic filler include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, nylon 6, nylon 6,6, cyclic olefin homopolymer, cyclic olefin and ethylene, etc. It is preferable to select a copolymer having a melting point of 120 to 300 ° C. or a glass transition temperature of 120 to 280 ° C., such as a copolymer (cyclic olefin copolymer (COC)).
When a polyester resin is used as the thermoplastic resin film, the organic filler may be polypropylene, polystyrene, polycarbonate, nylon 6, nylon 6,6, polymethyl-1-pentene, a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin and ethylene. It is preferable to select a copolymer (COC) or the like having a melting point of 120 to 300 ° C. or a glass transition temperature of 120 to 280 ° C.
[0016]
In the film layer (A), As long as at least one of the above inorganic fine powder or organic filler is included, One type may be selected from inorganic fine powder or organic filler and used alone, or two or more types may be used in combination. When combining 2 or more types, you may mix and use an inorganic fine powder and an organic filler.
[0017]
The content of inorganic fine powder and / or organic filler in the film layer (A) is 5 ~ 25% by weight The If it is less than 1% by weight or more than 50% by weight, the total light transmittance, total light reflectance, and opacity tend to be unbalanced.
[0018]
If necessary, the film layer (A) may further contain an antioxidant, a light stabilizer, a dispersant, a lubricant and the like. As antioxidant, 0.001 to 1% by weight of sterically hindered phenol, phosphorus, amine and the like, and as light stabilizer 0 of sterically hindered amine, benzotriazole, benzophenone, etc. 0.001 to 1% by weight of the inorganic fine powder as a dispersant includes a silane coupling agent, higher fatty acids such as oleic acid and stearic acid, metal soap, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, or salts thereof. You may mix | blend 01 to 4 weight%.
[0019]
A general method can be used as a molding method of a blend containing a thermoplastic resin, an inorganic fine powder and / or an organic filler. For example, a cast molding method in which a molten resin is extruded into a film using a single-layer or multilayer T-die or I-die connected to an extruder, and this cast film is stretched longitudinally by utilizing the peripheral speed difference of the roll group. Examples thereof include a uniaxially stretched film molding method, a biaxially stretched film molding method in which the uniaxially stretched film is further stretched laterally using a tenter oven, and a simultaneous biaxially stretched film molding method using a combination of a tenter oven and a linear motor.
[0020]
When stretching, the stretching temperature is 2 to 60 ° C. lower than the melting point of the thermoplastic resin to be used. When the resin is a propylene homopolymer (melting point 155 to 167 ° C.), 152 to 164 ° C., high density polyethylene (melting point) 121-134 ° C) is preferably 110-120 ° C. The stretching speed is preferably 20 to 350 m / min.
[0021]
The film layer (A) may have a single layer structure or a multilayer structure. In the case of a multilayer structure, it may have a two-layer structure or a structure having three or more layers. For single layer structure, film Is Either uniaxial stretching or biaxial stretching may be used. In case of two-layer structure ,Nothing Any structure of stretching / uniaxial stretching, non-stretching / biaxial stretching, monoaxial stretching / uniaxial stretching, monoaxial stretching / biaxial stretching, biaxial stretching / biaxial stretching may be used. In the case of a structure of three or more layers, the single layer structure and the two layer structure may be combined, and any combination may be used. Lamination can be performed by a known method such as co-extrusion or lamination.
[0022]
On the surface of the film layer (A), an offset printing machine, a gravure printing machine, a flexographic printing machine, a screen printing machine, and a letter press printing are provided on at least one side as necessary, as long as no optical inconvenience is caused to the projected image. A coating layer having suitability for printing by a machine, laser printer, thermal transfer printer, ink jet printer, or the like may be provided.
If such a film is used, it can be set as the screen which printed the information and image used as a background beforehand.
[0023]
Moreover, you may provide an adhesive layer in the back surface of a film layer (A) as needed. Typical examples of the pressure-sensitive adhesive include a rubber-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a silicone-based pressure-sensitive adhesive. As rubber-based adhesives, polyisobutylene rubber, butyl rubber and mixtures thereof, or tackifiers such as abietic acid rosin ester, terpene / phenol copolymer, terpene / indene copolymer, etc. were blended with these rubber-based adhesives. Things. Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include those having a glass transition temperature of −20 ° C. or lower, such as 2-ethylhexyl acrylate / n-butyl acrylate copolymer, 2-ethylhexyl acrylate / ethyl acrylate / methyl methacrylate copolymer, and the like. It is done. These pressure-sensitive adhesives are preferably colorless and transparent. As the form, a solvent type, an emulsion type, a hot melt type and the like can be used. Generally, a solvent type or an emulsion type is applied by a known coating method. Can be laminated.
[0024]
When the screen of the present invention is provided with a pressure-sensitive adhesive layer, it can be used by being attached to an adherend such as a show window or a window glass, but the pressure-sensitive adhesive layer is replaced with a re-peelable layer that can be repeatedly applied and peeled off. In this case, it can be easily peeled off after use and without any adhesive residue, and the screen can be used repeatedly. In addition, the position adjustment at the time of pasting before use and the pasting at the time of failure become easy, and the screen can be used beautifully with less air entrainment, so the commercial advantage is further improved.
The re-peeling layer can be repeatedly applied to and peeled off from the adherend. For example, it can be formed by foaming rubber, vinyl chloride, acrylic resin, urethane resin, silicone resin, elastomer, etc. An example of the adsorption layer can be exemplified. The adsorbing layer has an adsorbing action due to the foamed surface and internal micropores (recesses).
[0025]
In addition to this adsorption layer, the re-peeling layer is prepared by, for example, blending the above-mentioned pressure-sensitive adhesive with a particle component that can be a surface protrusion (spacer), or by a method such as an embossing method, a screen printing method, or a gravure printing method. Examples thereof include a protrusion structure having a continuous pattern such as fine dots, lines, grids, and meshes on the surface, or a weak adhesive layer in which a paste is formed. The weak adhesive layer is a layer in which the adhesive force of the adhesive is adjusted to be low by a protruding structure (convex portion) formed on the surface or by killing.
In addition to the adsorption layer and the weak adhesive layer, the re-peeling layer can be exemplified by an electrostatic adsorption layer composed of a composition and a structure which are mainly made of a dielectric material and are easily charged and hardly attenuated.
These re-peeling layers are adjusted so as not to depart from the spirit of the present invention.
[0026]
Film layer (B)
The screen of the present invention can be provided with a film layer (B) containing a thermoplastic resin as necessary in order to supplement its mechanical strength in response to an increase in size.
The total light transmittance of the film layer (B) constituting the screen of the present invention is preferably 88% or more, and more preferably 90% or more. When the total light transmittance is less than 88%, the image tends to be dark and difficult to see when viewed from the back side of the screen.
[0027]
The thickness of the film layer (B) constituting the screen of the present invention is preferably 10 to 1000 μm, more preferably 20 to 800 μm, and particularly preferably 30 to 500 μm. If the thickness is less than 10 μm, the mechanical strength is insufficient and the function of the film layer (B) tends to be unable to be exhibited. If it is thicker than 1000 μm, the entire screen tends to be too heavy and difficult to handle. In addition, the image seen from the back side of the screen tends to be unclear.
[0028]
The film layer (B) constituting the screen of the present invention is molded using the same thermoplastic resin, inorganic fine powder, organic filler, additive and molding method as those used for molding the film layer (A). Can be done. As the thermoplastic resin used for the film layer (B), it is preferable to use a polyolefin-based resin or a polyester-based resin, and a polyester-based resin is particularly preferable. The film layer (B) may have a single layer structure or a multilayer structure. In the case of a multilayer structure, a two-layer structure or a structure having three or more layers may be used.
[0029]
The lamination of the film layer (A) and the film layer (B) is performed by providing general dry lamination, wet lamination, extrusion (sand) lamination, thermal lamination, and the same adhesive as the above-mentioned adhesive layer. And pressure sensitive bonding. In the case of pressure-sensitive bonding, the adhesive layer is preferably formed on the side of the film layer (B) laminated with the film layer (A). The pressure-sensitive adhesive is preferably transparent and more preferably colorless and transparent.
[0030]
The screen of this invention can be manufactured by laminating | stacking a film layer (A) and a film layer (B), for example, and providing an adhesive layer or a re-peeling layer in any one side as needed. This pressure-sensitive adhesive layer or re-peeling layer can be formed by the same method using the same components as described above. You may perform formation of an adhesive layer or a re-peeling layer before lamination | stacking of a film layer (A) and a film layer (B).
[0031]
It is preferable to laminate a peelable peelable material on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer. The peeled material is for protecting the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer when not used, and the peeled material is peeled off before use.
In order to improve the peelability of the peeled material with the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer, it is common that the surface that contacts the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer is subjected to silicone treatment. Commonly used materials can be used for the peeled materials, such as high-quality paper and kraft paper as they are, or calendered, resin-coated, film-laminated, glassine paper, coated paper, plastic film, silicone, etc. A treated product can be used.
[0032]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to production examples, examples, comparative examples, and test examples. Materials, usage amounts, ratios, processing contents, processing procedures, embodiments, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below. The raw materials used in the production examples are shown in Table 1.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Manufacture of a film layer containing a thermoplastic resin]
(Production Example 1)
After 87% by weight of propylene homopolymer (PP2), 10% by weight of high-density polyethylene (HDPE) and 3% by weight of calcium carbonate are melt-kneaded at 250 ° C. by an extruder, the film is supplied to a die set at 250 ° C. It was extruded into a shape and cooled with a cooling roll to obtain an unstretched film. This unstretched film was heated to 135 ° C. and stretched in the machine direction at a magnification of 4 times to obtain a uniaxially stretched film. This film was used as a base material layer (b).
A mixture of 52% by weight of a propylene homopolymer (PP1), 3% by weight of HDPE, and 45% by weight of calcium carbonate is melt-kneaded at 250 ° C. in a separate extruder, and then supplied to a die set at 250 ° C. to form a film. And laminated on both sides of the 4 times stretched film as a surface layer (a) and a back layer (c), and cooled to 60 ° C. to obtain a laminated film (a / b / c) having a three-layer structure.
This laminated film was heated to 164 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification of 9 times with a tenter. Next, after annealing at 160 ° C., cooling was performed to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a multilayer stretched resin film layer having a thickness of 92 μm (a / b / c = 22 μm / 48 μm / 22 μm).
[0035]
(Production Example 2)
A base layer (b) is a mixture composed of 87% by weight of PP2, 10% by weight of HDPE, and 3% by weight of calcium carbonate, and a surface layer is formed of a mixture of 52% by weight of PP1, 3% by weight of HDPE, and 45% by weight of calcium carbonate. (A) As a back surface layer (c), after melt-kneading at 250 ° C. in each of different extruders, it is supplied to one coextrusion die set at 250 ° C. and laminated in the die as a film It was extruded and cooled with a cooling roll to obtain an unstretched film. This unstretched film was heated to 135 ° C. and stretched in the machine direction at a magnification of 4 times to obtain a uniaxially stretched film.
Next, this stretched film was heated to 164 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification of 9 times with a tenter. Next, after annealing at 160 ° C., the product was cooled to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a multilayer stretched resin film layer having a thickness of 60 μm (a / b / c = 2 μm / 56 μm / 2 μm).
[0036]
(Production Example 3)
A multilayer stretched resin film layer having a thickness of 77 μm (a / b / c = 18 μm / 41 μm / 18 μm) was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amount of resin extrusion was changed.
On the surface layer (a) side of this multilayer stretched resin film, an ink jet coating agent having the following composition was applied such that the coating layer thickness after drying was 40 μm and dried to provide a coating layer. .
Fine particle silica (average particle size 0.3 μm) (solid content 18%) 76% by weight
Polyvinyl alcohol (solid content 10%) 20% by weight
Melamine formalin resin (solid content 30%) 2% by weight
Cationic acrylic polymer (solid content 30%) 2% by weight
[0037]
(Production Example 4)
Polyethylene film is laminated on both sides of high-quality paper as a peeled material, and acrylic adhesive (trade name: Olivevine BPS-1109, Toyo Ink Chemical Co., Ltd.) Product) at a solid content of 25 g / m ² After coating, a pressure-sensitive adhesive layer was formed by drying. The pressure-sensitive adhesive layer on the release paper was laminated on the back layer (c) of the film obtained in Production Example 1 to obtain a processed film layer having a pressure-sensitive adhesive layer and a peeled material.
[0038]
(Production Example 5)
PP2 (87% by weight), HDPE (10% by weight), and calcium carbonate (3% by weight) were melt-kneaded at 250 ° C. by an extruder, then supplied to a die set at 250 ° C., extruded into a film, cooled by a cooling roll, and then cooled. A stretched film was obtained. This unstretched film was heated to 135 ° C. and stretched in the machine direction at a magnification of 4 times to obtain a uniaxially stretched film. This film was used as a base material layer (b).
A mixture of 87% by weight of PP1, 10% by weight of HDPE, and 3% by weight of calcium carbonate was melt-kneaded at 250 ° C. in a separate extruder, and then supplied to a die set at 250 ° C. and extruded into a film shape. (A) A laminated film (a / b / c) having a three-layer structure was obtained by laminating on both sides of the 4-fold stretched film as a back layer (c) and cooling to 60 ° C.
This laminated film was heated to 164 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification of 9 times with a tenter. Next, after annealing at 160 ° C., the product was cooled to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a multilayer stretched resin film layer having a thickness of 68 μm (a / b / c = 17 μm / 33 μm / 18 μm).
[0039]
(Production Example 6)
81% by weight of PP1, 3% by weight of HDPE, and 16% by weight of calcium carbonate were melt kneaded at 250 ° C. using an extruder, then supplied to a die set at 250 ° C., extruded into a film, cooled with a cooling roll, and then cooled. A stretched film was obtained. This unstretched film was heated to 150 ° C. and stretched in the machine direction at a magnification of 5 times to obtain a uniaxially stretched film. This film was used as a base material layer (b).
After melt-kneading a mixture of 54% by weight of PP2 and 46% by weight of calcium carbonate at 250 ° C. with a separate extruder, the mixture is supplied to a die set at 250 ° C. and extruded into a film, and surface layer (a), The back layer (c) was laminated on both sides of the 5-fold stretched film and cooled to 60 ° C. to obtain a laminated film (a / b / c) having a three-layer structure.
The laminated film was heated to 155 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification of 7.5 times with a tenter. Next, after annealing at 165 ° C., cooling was performed to 60 ° C., and the ears were slit to obtain a multilayer stretched resin film layer having a thickness of 95 μm (a / b / c = 19 μm / 57 μm / 19 μm).
[0040]
(Examples 1 and 2)
The film layers of Production Examples 1 and 2 were used as screens as they were.
(Example 3)
The film layer provided with the coating layer of Production Example 3 was used as a screen as it was.
(Example 4)
The film layer provided with the pressure-sensitive adhesive layer of Production Example 4 was directly used as a screen.
(Comparative Examples 1 and 2)
The film layers of Production Examples 5 and 6 were directly used as screens.
[0041]
(Example 5)
A transparent polyester film (trade name: Diafoil T600E, thickness 50 μm, total light transmittance 90%, manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., hereinafter PET film) on the back layer (c) side of the screen obtained in Example 1 And a screen by laminating by a dry laminating method.
[0042]
(Example 6)
On the PET film side of the screen obtained in Example 5, the pressure-sensitive adhesive layer and the peeled material were laminated in the same manner as in Production Example 3 to obtain a screen.
[0043]
(Example 7)
A PET film was laminated on the back layer (c) side of the film layer provided with the coating layer of Production Example 2 by a dry lamination method to obtain a laminate (I).
On the PET film side of the laminate (I), a foamed emulsion obtained by treating an emulsion mainly composed of a urethane resin and an acrylic resin with a foaming machine so as to have an emulsion / air = 1/3 volume ratio is obtained by clearance. After coating to 1 mm, it was dried to form a re-peeling layer that could be repeatedly stuck and peeled. A polyester film having a surface treated with silicone and provided with peelability was used as a peeled material, and the silicone-treated surface of the peeled material and the re-peeled layer were laminated to obtain a laminate (II).
Furthermore, on the coating layer side of the laminate (II), a “frame” pattern was printed on the periphery of the screen using a large format IJ printer (trade name: MC-9000, manufactured by Seiko Epson Corporation). The screen.
The screen obtained was highly appealing when printed on a show window, and was very appealing so that the image in the “frame” could be viewed from inside and outside the room.
In addition, it had excellent characteristics that it was easy to repeatedly apply and peel to the glass surface during construction, there was no air entrainment at the time of application, and no adhesive residue was observed at the time of peeling.
[0044]
(Test Example 1)
About the film layer obtained by the said manufacture examples 1-6, the porosity, the total light transmittance, the total light reflectance, the opacity, and the glossiness were measured by the above-mentioned method.
For Production Example 3, only the porosity was measured with the film before the coating layer was provided. Other items were measured on the film layer including the coat layer.
For Production Example 4, only the porosity was measured with the film before providing the pressure-sensitive adhesive layer and the peeled material, and the other items were measured with the film layer including the pressure-sensitive adhesive layer and excluding the peeled material.
The results were as shown in Table 2.
[0045]
(Test Example 2)
Each screen obtained in Examples 1, 2, 3, 5 and Comparative Examples 1 and 2 was applied as a tapestry. In addition, each screen having the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer obtained in Examples 4, 6, and 7 was attached to a glass window and constructed as a show window.
Images were projected from the liquid crystal projector onto the film (A) surface side, which is the screen surface, and the clarity of the image and the presence or absence of halation were evaluated according to the following criteria.

The results were as shown in Table 3.
[0046]
[Table 2]

[0047]
[Table 3]

[0048]
【The invention's effect】
The screen of the present invention has video visibility on both sides, a clear image, and no halation. For this reason, the screen of the present invention can exhibit an excellent function as a screen for image projection, and its industrial utility value is extremely large.

Claims

A roll screen having a stretched film layer (A) containing at least one of an organic filler or an inorganic fine powder and a thermoplastic resin, the total content of the organic filler and the inorganic fine powder in the film layer (A) Is 5 to 25% by weight, the total light transmittance of the film layer (A) is 30 to 80%, the total light reflectance of the film layer (A) is 20 to 70%, and the film layer A screen whose glossiness of (A) is 60% or less .

The screen according to claim 1, wherein the opacity of the film layer (A) is 10 to 75%.

The screen according to claim 1, wherein an image can be visually recognized by reflected light or transmitted light .

The thickness of a film layer (A) is 20-500 micrometers, The screen of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The porosity of a film layer (A) is 0.1-25%, The screen of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

The screen according to claim 1, wherein the film layer (A) has a multilayer structure.

The screen according to claim 6, wherein the film layer (A) has a multilayer structure including a layer stretched at least uniaxially.

The screen according to any one of claims 1 to 7, wherein a coating layer is provided on at least one side of the film layer (A).

The film layer (B) containing a thermoplastic resin and having a total light transmittance of 88% or more is provided on one side of the film layer (A), according to any one of claims 1 to 8. Screen described.

The screen according to claim 9, wherein the film layer (B) has a thickness of 10 to 1000 μm.

The screen according to any one of claims 1 to 10, wherein an adhesive layer is provided on at least one side of the film layer (A) or on the film layer (B).

The re-peeling layer which can be repeatedly affixed and peeled is provided on at least one surface of the film layer (A) or on the film layer (B), according to any one of claims 1 to 10. Screen.

The screen according to claim 12, wherein the re-peeling layer is an adsorption layer, a weak adhesion layer or an electrostatic adsorption layer.

The screen according to any one of claims 11 to 13, wherein a peelable peelable material is laminated on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer or the re-peeling layer.

The screen according to claim 1, wherein printing is performed on the film layer (A) and / or the film layer (B) and / or the coating layer.

The screen according to claim 1, wherein the thermoplastic resin contains a polyolefin resin or a polyester resin.

The main thermoplastic resin of a film layer (A) is polyolefin resin, The screen of any one of Claims 1-16 characterized by the above-mentioned.

The screen according to claim 17, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin.