JP3802978B2

JP3802978B2 - Projection screen sheet

Info

Publication number: JP3802978B2
Application number: JP29174497A
Authority: JP
Inventors: 孝仁三好; 堯夫石塚; 隆則佐藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JPH10287091A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面などの平面に貼りつけて、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機の映写用のスクリーンとして使用し得る映写スクリーン用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、掲示板等の多くの人に情報を提供するための簡易な手段として、黒板が使用されてきた。黒板は、チョークを用いて容易に文字や図形を描く（または書く）ことができ、布等の消去具で拭き取ることにより容易に消去することができる。しかしながら、チョークを用いて文字、図形等を描く際、あるいは描いた図形等を拭き取る際、チョークの粉塵が黒板周辺に浮遊するため、人体の呼吸器に悪影響を与えるとの問題がある。
【０００３】
このため、この黒板に代わるものとして、チョークの粉塵の発生のない白色ボード（ホワイトボード）が一般に使用されるようになってきている。白色ボードは、一般に、アルミニウム等の金属板の基材の上に白色塗料等の白色樹脂層（インク受領層）が形成されたものである。白色ボードは、水溶性あるいはアルコール可溶性の親水性のインクで、容易に文字や図形を描くことができ、布等の消去具で拭き取ることにより容易に消去することができる。
さらに、最近では、複写記録装置が付設された白色ボードである電子白板などの表示装置も市販され、学校、企業等で広く使用されている。通常、これらの表示装置は、白色の基材上に紫外線硬化性樹脂により形成された透明樹脂層（インク受領層）からなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、白色ボードを使用している学校、企業等では、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機を使用する機会が多い。従って、これらの映写用のスクリーンが必要であるが、これらのスクリーンは高価であり、またその設置場所も必要である。このため、安価で、設置するためのスペースを余り必要としないスクリーンが求められている。
【０００５】
本発明の目的は、防眩性にも優れ、映写された画像が見やすく、さらに黒板や壁の表面への設置が容易な映写スクリーン用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙の一方の表面にポリマーと白色顔料からなる映写層が設けられてなる映写スクリーン用シートであり、該映写層の表面の６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度のいずれもが、１〜６０の範囲にあり、かつその表面の水に対する接触角が５０〜８０度の範囲にあることを特徴とする映写スクリーン用シートにある。
本発明において、６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−1981に記載の方法によって得られる６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度を意味する。
上記の表面の水に対する接触角は、２５℃における値である。
【０００７】
本発明の映写スクリーン用シートの好ましい態様は下記の通りである。
１）ポリマーが、芳香族系ポリエステル（特に非晶質の芳香族系ポリエステル）である。
２）映写層が、未延伸の芳香族系ポリエステルフィルムからなる。
３）映写層の表面粗さ（Ｒａ）が、カットオフ値０．８ｍｍにおいて０．３〜３μｍの範囲にある。
４）映写層が、更に紙の他方の面にも設けられている。
５）映写層又は紙の表面に、罫線及び／又は目盛りが設けられている。
６）紙の他方の表面に粘着剤層が設けられている。
７）紙の他方の表面と粘着剤層との間に、上記映写層と同一の構成を有するポリマー層が設けられている。
【００８】
８）映写層の層厚が、５〜１００μｍの範囲にある。
９）白色顔料が、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムまたはタルクである。
１０）白色顔料の平均粒径が０．１〜１μｍの範囲にある。
１１）映写層の表面の光沢度が、１〜４０の範囲（特に１〜３０の範囲）にある。
１２）映写層表面の水に対する接触角が６０〜８０度の範囲（特に６５〜８０度の範囲）にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の映写スクリーン用シートは、紙の一方の表面に画像を投影する映写層が設けられた基本構造（好ましくは更に紙の他方の表面に粘着剤層が設けられた基本構造）を有する。
【００１０】
本発明の映写スクリーン用シートの代表的な構成例を図１に示す。
紙１１の一方の表面に、映写層１２ａが設けられ、そして紙１１の他方の表面にも映写層１２ｂが設けられている。映写層は、一方のみに設けてもよい。映写層を両側に設けることにより、表裏いずれの側でも映写スクリーンとして使用することができ、また反り防止効果が得られ、さらにシートの強度も向上する。
【００１１】
本発明の映写スクリーン用シートの代表的な別の構成例を図２に示す。
紙２１の一方の表面に、映写層２２ａが設けられ、そして紙２１の他方の表面に、ポリマー層２２ｂ（通常、映写層２２ａと同様の構成）及び粘着剤層２３がこの順で設けられ、更に粘着剤層２３上に離型シート２４が貼付されている。ポリマー層は形成されなくてもよいが、これにより反り防止効果が得られ、またシートの強度も向上する。さらに、離型シート２４の設置も任意である。
【００１２】
本発明のシートの映写層の表面には、罫線あるいは目盛り、又はその両方を印刷することが好ましい。罫線は、表作成等に使用してもよいし、目盛りは、壁等にシート貼り付ける場合、適当な大きさに裁断するために利用することができる。罫線、目盛は、実線、点線等どのような表記でも良い。またポリマー層又は紙の表面に上記罫線あるいは目盛りを形成しても良い。
罫線、目盛りの印刷濃度は、遠くからシートを見た場合には見えない程度に薄くすることが好ましい。即ち、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機の映写用のスクリーンとして使用する際に、映像の邪魔にならないように罫線、目盛りの印刷濃度を調整することが好ましい。
【００１３】
本発明では、映写層の表面の６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度のいずれもが、１〜６０の範囲にあり、かつその表面の水に対する接触角が５０〜８０度の範囲にある。このような特性を有する映写層の表面は光沢度が比較的低く、防眩性に優れている。このような光沢度は、後述するように、白色顔料を添加することにより得ることができる。
【００１４】
上記特定の光沢度及び接触角を有する映写層は、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機の映写用のスクリーンとして使用することができる。即ち、投影された映像は、映写層が防眩性に優れているので非常に見易い映像となる。従って、上記映写層は、映写スクリーンの映写層として好適に使用することができる。
【００１５】
本発明の映写スクリーン用シートを構成する紙１１、２１としては、原紙、原紙の両面に表面サイズ剤が塗布されたもの、コート紙及びアート紙を挙げることができる。原紙は、針葉樹、広葉樹等から得られる天然パルプを主原料に、必要に応じて、クレー、タルク、炭酸カルシウム、尿素樹脂微粒子等の填料；ロジン、アルキルケテンダイマー、高級脂肪酸、エポキシ化脂肪酸アミド、パラフィンワックス、アルケニルコハク酸等のサイズ剤；デンプン、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド等の紙力増強剤；硫酸バンド、カチオン性ポリマー等の定着剤；等を添加したものが一般に使用される。また、界面活性剤、エポキシ化脂肪酸アミド（上記サイズ剤用以外の）等の柔軟化剤を添加してもよい。あるいは、天然パルプに代えて合成パルプを使用して得られた紙も使用することができ、また、天然パルプと合成パルプの混合物から得られた紙も使用することができる。
【００１６】
本発明では使用される紙は、コート紙、原紙の両面に表面サイズ剤が塗布されたものが好ましい。
【００１７】
上記原紙表面に塗布される表面サイズ剤（または液）は、一般にポリビニルアルコール及び／又はその変性物の水溶液である。この水溶液は、更に、澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン等の高分子化合物；塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の金属塩；グリセリン、ポリエチレングリコール等の吸湿性物質；染料等の着色剤；蛍光増白剤等の増白物質；苛性ソーダ、アンモニア水、塩酸、硫酸、炭酸ナトリウム等のｐＨコントロール剤を添加しても良い。また、必要に応じて、界面活性剤、エポキシ化脂肪酸アミド等の柔軟化剤及び顔料を添加してもよい。
【００１８】
表面サイズ剤（液）を原紙に含浸させる方法は、サイズプレス、タブサイズあるいはゲイトロールコースターを用いて塗布することによって行なうことができる。
【００１９】
上記紙の上に設けられる映写層は、ポリマーと白色顔料からなる層である。
ポリマーの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル（芳香族系ポリエステルが好ましい）、シンジオタクチックポリスチレン等のポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミドを挙げることができる。
【００２０】
本発明においては、映写層のポリマーは、ポリエステルが好ましく、特にアモルファスポリエステルが好ましい。映写層は、一般に紙に上記ポリエステルを溶融押出して、ラミネート（いわゆるエキストルージョンラミネート）することにより形成される。映写層と紙とのラミネートは、ホットメルトラミネート、ドライラミネートあるいはウエットラミネート等の方法を利用してもよい。
上記ポリエステルは、ジカルボン酸とグリコールから合成される種々のポリエステル、及びカプロラクトンの開環重合により得られるポリエステル等、特に限定されることなく使用することができる。
【００２１】
ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とそれらのアルキルエステル；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸とそれらのアルキルエステル、そしてトリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能性カルボン酸またはそれらのアルキルエステルなどを挙げることができる。
【００２２】
グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール等のアルキレングリコールの縮合体、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、分子量１５０〜２００００のポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びビスフェノールＡの両端にｎ個のエチレンオキサイドが付加したもの（ｎ：１〜１０）等を挙げることができる。
【００２３】
上記材料から得られるポリエステルとしては芳香族ポリエステルが好ましい。さらに、主たる構成単位がエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−ナフタレートからなるポリエステル（即ち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ））、及びエチレンテレフタレート及びエチレン−２，６−ナフタレートの両方の単位を含むポリエステル（共重合体）を挙げることができる。特に、ＰＥＴが好ましい。
【００２４】
上記ポリエステルの映写層は、一般に紙に上記ポリエステルを溶融押出して、ラミネートすることにより形成される。このように溶融押出しされたポリエステルは、一般にアモルファス（非晶質）となる。このようなアモルファスポリエステルを得るための溶融押出条件は、ポリエステルの融点より２０℃以上高い温度でダイ（例、Ｔダイ）より溶融されたポリエステル膜を、４０℃以下に保持されたチルトロール上に、吐出することにより一般に行うことができる。チルトロール上に吐出されたポリエステル膜上に、ロールにより搬送された紙がラミネートされ、紙上に映写層が形成される。
【００２５】
上記ポリエステルの溶融押出しは、紙の両面に行なうことができる。その際、粘着剤層は、ポリエステル樹脂層の上に設けられる。上記ポリエステルの紙両面への溶融押出しは、上記工程を二度繰り返して行なうことができる。
【００２６】
溶融ポリエステルが吐出される紙の表面は、紙とポリエステル膜との接着性を向上させるために、紙（好ましくはコート紙、サイジング紙）表面を前もって表面処理（例、ＣＯ基を増加させる処理）を行うことが好ましい。
上記表面処理としては、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、アルキルチタネート等によるアンカーコート処理を挙げることができる。特にコロナ放電処理が簡便で好ましい。コロナ処理の場合、水との接触角が７０度以下になるように一般に処理される。
【００２７】
アンカーコートに使用される材料としては、有機チタン系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂を挙げることができる。有機チタン系化合物の例としては、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラステアリルチタネート等のアルキルチタネート；ブトキシチタニウムステアレート等のチタンアシレート；チタニウムアセチルアセトネート等のチタンキレートなどを挙げることができる。イソシアネート系化合物の例としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を挙げることができる。
【００２８】
映写層に含まれる白色顔料の例としては、二酸化チタン、亜鉛華、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルクが挙げられる。
【００２９】
白色顔料の平均粒径は、一般に０．０１〜５．０μｍの範囲にあり、０．１〜３．０μｍの範囲が好ましい。また上記顔料は、一般に映写層中にポリマーに対して１〜１００重量％の量で含まれているのが一般的で、５〜６０重量％の範囲が好ましい。上記顔料を含むポリエステルからなる映写層も、前記と同様にポリエステルと顔料を押出機（例、一軸または二軸混練押出機）内で溶融混合した後、溶融押出しをチルドロール上に行なって、紙とラミネートすることにより形成される。映写層は、上記ポリエステル等のポリマーの溶液、あるいはポリマーと顔料の分散液を、紙上に塗布、乾燥することにより形成しても良い。
【００３０】
映写層の層厚は、５〜１００μｍの範囲（特に１０〜８０μｍの範囲）が好ましい。上記厚さが５μｍ未満の場合、および１００μｍを超えた場合は、共に高速押出による紙とのラミネートが安定して行うことが困難となる。
【００３１】
また、映写層の表面粗さ（Ｒａ）は、カットオフ値０．８ｍｍにおいて０．３〜３μｍの範囲にあることが好ましい。
【００３２】
映写層が設けられていない側の表面（裏面）には、粘着剤層を設けることができる。また、裏面にも映写層（あるいはポリマー層）が設けられている場合は、その上に設けられる。粘着剤層は、一般に、粘着剤溶液を塗布、乾燥することにより形成される。
【００３３】
粘着剤の主成分としては、ゴム系ポリマー（例、スチレン／ブタジエン共重合体、ポリイソブチレン）、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル等が使用される。通常、粘着付与剤（例、ロジン、ロジンエステル、エステルガム、クマロン樹脂、クマロン／インデン樹脂、テルペン樹脂、単価水素樹脂、油溶性フェノール樹脂）；軟化剤（例、脂肪酸エステル、動植物油脂、ワックス、石油重質成分）；及び顔料（例、亜鉛華）が更に上記主成分に加えられる。所望により、充填剤、老化防止剤、安定剤等を更に用いてもよい。
【００３４】
粘着剤層の層厚は、一般に１〜５０μｍの範囲にあり、３〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００３５】
上記粘着剤層の表面には、離型紙等の離型シートが貼付されていることが好ましい。即ち、紙のおもて面に映写層が設けられ、裏面に粘着剤層及び離型シートが設けられた筆記ボード用シートは、例えば、ロール状に巻き取られ、使用に当たってはそのロールから必要な分だけカットして、離型シートを剥して黒板や壁等に貼りつけることにより、貼りつけた箇所を筆記ボードとして使用することができる。
【００３６】
上記離型シートは、一般に、紙やプラスチックフィルムの表面にステアリン酸塩、シリコーン、石鹸等の離型剤の層を形成したものである。離型シートは、この離型剤の層を粘着剤層の表面に重ね合わせて、積層され、粘着剤層が露出しないように保護する。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８０重量部とタルク（長径方向の平均粒径：２．０μｍ）２０重量部とを、二軸混練押出機で分散混合した後、Ｔダイから３００℃で冷却されたチルドロール上に吐出して白色フィルムを形成させた後、チルドロールと隣接して設けられたニップロール上に送られた表面が火炎処理されたコート紙（坪量１５７ｇ／ｍ² 、厚さ１６０μｍ；エスプリコートＦＡＭ、日本製紙（株）製）にラミネートして、アモルファスＰＥＴのポリマー層（厚さ：３０μｍ）をコート紙上に積層した。上記チルドロールは、Ｒａ＝１５μｍの表面粗さを有するものを用いた。
【００３９】
次に、ポリマー層が設けられなかった紙の裏側の表面（裏面）に、下記の組成の粘着剤層形成用塗布液を、ナイフロールコータで塗布し、乾燥することにより、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成して、紙の表面にポリマー層及び粘着剤層が形成された映写スクリーン用シートを作製した。次いで、この映写スクリーン用シートの粘着剤層を、別に用意した離型紙の離型剤層の面と接するようにしてロール状に巻き取って離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。
【００４０】
（粘着剤層形成用塗布液）
スチレン／ブタジエン共重合体（固形分として）１００重量部
亜鉛華５重量部
油溶性フェノール樹脂（固形分として）１２重量部
エステルガム（固形分として）４０重量部
パラフィンオイル２５重量部
クマロンインデン樹脂（固形分として）４０重量部
ノルマルヘキサン５００重量部
【００４１】
［実施例２］
実施例１と同様にして、アモルファスＰＥＴのポリマー層（厚さ：３０μｍ）が一方の表面に設けられたコート紙を得た。ただし、コート紙としては、一方の表面に罫線が印刷されたものを使用した。
次いで、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８０重量部とタルク（長径方向の平均粒径：２．０μｍ）２０重量部とを、二軸混練押出機で分散混合した後、Ｔダイから３００℃で冷却されたチルドロール上に吐出して白色フィルムを形成させた後、チルドロールと隣接して設けられたニップロール上に送られた上記インク受量層を有するコート紙の裏面にラミネートして、アモルファスＰＥＴとタルクからなるポリマー層（厚さ：３０μｍ）がコート紙の両面に積層されたシートを得た。
【００４２】
次に、一方の映写層上に、実施例１と同様にして厚さ１０μｍの粘着剤層を形成して、紙の両側にポリマー層及びその一方に粘着剤層が形成された映写スクリーン用シートを作製した。次いで、この映写スクリーン用シートの粘着剤層を、別に用意した離型紙の離型剤層の面と接するようにしてロール状に巻き取って離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。
【００４３】
［実施例３］
実施例２と同様にして、アモルファスＰＥＴとタルクを含むポリマー層（厚さ：３０μｍ）がコート紙の両面に積層されたシートを得た。ただし、コート紙としては、実施例１と同様、罫線が印刷されていないものを使用し、得られたシートの一方のポリマー層の表面に電子写真複写機で罫線を印刷した。
次いで、実施例２と同様に、罫線のない側のポリマー層上に粘着剤層を形成し、離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。
【００４４】
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にポリプロピレン１０重量％を加えた混合物を延伸することにより内部に空隙を形成して作成した白色フィルムを、加熱されたスチールロール上に送り、またスチールロールと相対して設けられたゴムロール上に、表面が火炎処理され、その上に接着剤層が形成されたコート紙（坪量１５７ｇ／ｍ² 、厚さ１６０μｍ；エスプリコートＦＡＭ、日本製紙（株）製）を送って積層することにより、白色延伸フィルムのポリマー層（厚さ：３０μｍ）を有するコート紙を作製した。その後の工程は、実施例１と同様にして行ない、離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。
【００４５】
［比較例２］
空隙を有する白色延伸フィルムの代わりに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に炭酸カルシウム粉末１０重量％を加えた混合物を延伸することにより得た白色フィルムを用いた以外は比較例１と同様にして離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。
【００４６】
［比較例３］
空隙を有する白色延伸フィルムの代わりに、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに白色塗料の塗布層を設け、更に塗布層上に紫外線樹脂を硬化させた保護層を形成したフィルムを用いた以外は比較例１と同様にして離型紙付き映写スクリーン用シートを作製した。但し、ラミネートの際は、保護層と反対側の面を紙と重ね合わせた。
【００４７】
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた映写スクリーン用シートを以下のようにして評価した。
（１）光沢度
映写スクリーン用シートのポリマー層（映写層）の表面の光沢度を、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に記載された方法に従って、６０度鏡面光沢度及び４５度鏡面光沢度について測定した。光沢計として、HANDY GLOSS METER （ＨＧ−２４６、スガ試験機（株）製）を使用した。
【００４８】
（２）接触角
映写スクリーン用シートを２５℃の恒温室に１時間放置した後、ポリマー層の表面の水に対する接触角を、２５℃にて接触角測定器（協和界面科学（株）製）を用いて測定した。
【００４９】
（３）表面粗さ（Ｒａ）
映写スクリーン用シートのポリマー層（映写層）の表面粗さ（Ｒａ）を、サーフコム（東京精密（株）製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍにて測定した。
【００５０】
（４）視認性
ホワイトボード用マーカー黒（ＰＭ９２Ｄ（黒）太字、コクヨ（株）製）を用いて、上記シートのポリマー層表面に一辺３ｃｍの正方形内に文字を書いた。その文字の正面から蛍光灯を照射して照度３００ルックス程度にし、ポリマー層表面の法線から４５度の方向で２ｍ離れた位置からその文字を見て、その文字が判別ができるかどうかにより評価した。
ＡＡ：文字の判別が可能である。
ＢＢ：文字の判別が困難である。
ＣＣ：文字の判別が不可能である。
【００５１】
（５）筆記性
ホワイトボード用マーカー黒（ＰＭ９２Ｄ（黒）太字、コクヨ（株）製）を用いて、上記シートのポリマー層表面に一辺３ｃｍの正方形内に文字を書いた。その文字に滲み、あるいははじきがあるかどうかを観察し、下記のように評価した。
ＡＡ：滲み、はじきが無い。
ＢＢ：滲みまたははじきがある。
【００５２】
（６）消去性
ホワイトボード用マーカー黒（ＰＭ９２Ｄ（黒）太字、コクヨ（株）製）を用いて、上記シートのポリマー層表面に一辺３ｃｍの正方形内に文字を書いた。その文字を乾いた木綿布で２回ふき取り、その文字の消去が可能かどうかにより評価した。
ＡＡ：消去可能。
ＢＢ：消去不可能。
【００５３】
（７）映写性
上記シートを壁面に貼り付け、このシート上に、光学濃度１．２の黒画像が印刷されたＯＨＰフィルムの画像をＯＨＰプロジェクター（富士写真フイルム（株）製）ＦｕｊｉｘＯＨＰＥＺ−２を用いて、２ｍの距離から映写した。
シート上に形成された映像について、その像が鮮明さについて下記のように評価した。
ＡＡ：映像が見る角度にかかわらず鮮明である。
ＢＢ：映像が見る角度によりやや不鮮明になる。
ＣＣ：映像が見る角度により不鮮明になる。
【００５４】
上記評価結果を表１に示す。
【００５５】
表１
────────────────────────────────────
光沢度接触表面視認筆記消去映写
６０度４０度角粗さ性性性性
（％）（％）（度）(Ra;μｍ)
────────────────────────────────────
実施例１１３１２７４０．９ＡＡＡＡＡＡＡＡ
実施例２１３１２７４０．９ＡＡＡＡＡＡＡＡ
実施例３１３１２７４０．９ＡＡＡＡＡＡＡＡ
────────────────────────────────────
比較例１３０４０１０００．１ＢＢＢＢＡＡＣＣ
比較例２３０２０４５０．１ＢＢＡＡＢＢＣＣ
比較例３７５６５７４０．０２ＣＣＡＡＡＡＣＣ
────────────────────────────────────
【００５６】
表１から明らかなように、実施例で得られた映写スクリーン用シートは、映写性が優れており、映写スクリーン用シートとして使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の映写スクリーン用シートは、上記のように防眩性に優れているため、ＯＨＰプロジェクターや液晶プロジェクター等の映写機のスクリーンとして使用することができる。
【００５８】
さらに、本発明の映写スクリーン用シートは、支持体に紙を使用しているため、既存の黒板や壁の表面に貼りつける際、その表面に対する追随性に優れており、施工が容易である。また、紙を使用しているので破棄した場合も分解し易く、また焼却も容易であることからエコロジーの点でも好ましいといえる。また、上記シートに汚れや、傷がついて、使用できなくなった場合、極めて容易に、しかも安価に張り替えることができる。
【００５９】
特に、映写スクリーン用シートの映写層としてアモルファス芳香族ポリエステルフィルム（特にアモルファスＰＥＴフィルム）を用いた場合、罫線等を印刷する時の印刷適性が良好であり、またシートに高い剛度を与えるので施工の際、皺が発生し難いとの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の映写用スクリーン用シートの代表的構成例を示す概略図である。
【図２】本発明の映写用スクリーン用シートの別の代表的構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
１１、２１紙
１２ａ、２２ａ、２２ｂポリマー層（映写層）
１２ｂポリマー層
２３粘着剤層
２４離型シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a projection screen sheet that can be used as a projection screen of a projector such as an OHP projector or a liquid crystal projector by being attached to a flat surface such as a wall surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a blackboard has been used as a simple means for providing information to many people such as a bulletin board. A blackboard can be easily drawn (or written) with characters and figures using chalk, and can be easily erased by wiping with a erasing tool such as cloth. However, when drawing characters, figures, etc. using chalk, or when wiping drawn figures, etc., the dust of the chalk floats around the blackboard, which has the problem of adversely affecting the respiratory organs of the human body.
[0003]
For this reason, as a substitute for the blackboard, a white board (white board) that does not generate chalk dust is generally used. In general, the white board is obtained by forming a white resin layer (ink receiving layer) such as a white paint on a base material of a metal plate such as aluminum. The white board can be easily drawn with a water-soluble or alcohol-soluble hydrophilic ink, and can be easily erased by wiping with a erasing tool such as cloth.
Furthermore, recently, display devices such as an electronic white board, which is a white board provided with a copy recording apparatus, are also commercially available and widely used in schools, businesses, and the like. Usually, these display devices are composed of a transparent resin layer (ink receiving layer) formed of an ultraviolet curable resin on a white substrate.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
2. Description of the Related Art Conventionally, schools, businesses, and the like that use white boards often use projectors such as OHP projectors and liquid crystal projectors. Therefore, these projection screens are necessary, but these screens are expensive and require a place for installation. For this reason, there is a need for a screen that is inexpensive and does not require much space for installation.
[0005]
An object of the present invention is to provide a projection screen sheet that is excellent in antiglare property, allows easy viewing of projected images, and is easy to install on a blackboard or wall surface.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a projection screen sheet in which a projection layer comprising a polymer and a white pigment is provided on one surface of paper, and both the 60-degree specular gloss and 45-degree specular gloss of the surface of the projection layer are provided. Is in the range of 1 to 60, and the contact angle with respect to water on the surface thereof is in the range of 50 to 80 degrees.
In the present invention, the 60-degree specular gloss and the 45-degree specular gloss mean the 60-degree specular gloss and the 45-degree specular gloss obtained by the method described in JIS-K-7105-1981.
The contact angle of the surface with respect to water is a value at 25 ° C.
[0007]
Preferred embodiments of the projection screen sheet of the present invention are as follows.
1) The polymer is an aromatic polyester (particularly an amorphous aromatic polyester).
2) The projection layer is made of an unstretched aromatic polyester film.
3) The surface roughness (Ra) of the projection layer is in the range of 0.3 to 3 μm at a cutoff value of 0.8 mm.
4) A projection layer is also provided on the other side of the paper.
5) Ruled lines and / or scales are provided on the projection layer or paper surface.
6) An adhesive layer is provided on the other surface of the paper.
7) A polymer layer having the same configuration as that of the projection layer is provided between the other surface of the paper and the pressure-sensitive adhesive layer.
[008]
8) The thickness of the projection layer is in the range of 5 to 100 μm.
9) The white pigment is titanium dioxide, barium sulfate, calcium carbonate or talc.
10) The average particle diameter of the white pigment is in the range of 0.1 to 1 μm.
11) The glossiness of the surface of the projection layer is in the range of 1 to 40 (particularly in the range of 1 to 30).
12) The contact angle of the projection layer surface with water is in the range of 60 to 80 degrees (particularly in the range of 65 to 80 degrees).
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The projection screen sheet of the present invention has a basic structure in which a projection layer for projecting an image on one surface of paper is provided (preferably a basic structure in which an adhesive layer is provided on the other surface of paper).
[0010]
A typical configuration example of the projection screen sheet of the present invention is shown in FIG.
A projection layer 12 a is provided on one surface of the paper 11, and a projection layer 12 b is provided on the other surface of the paper 11. The projection layer may be provided on only one side. By providing the projection layers on both sides, it can be used as a projection screen on either the front or back side, an effect of preventing warpage is obtained, and the strength of the sheet is further improved.
[0011]
FIG. 2 shows another typical configuration example of the projection screen sheet of the present invention.
A projection layer 22a is provided on one surface of the paper 21, and a polymer layer 22b (usually the same configuration as the projection layer 22a) and an adhesive layer 23 are provided in this order on the other surface of the paper 21. Further, a release sheet 24 is stuck on the pressure-sensitive adhesive layer 23. Although the polymer layer may not be formed, this can provide a warp preventing effect and also improve the strength of the sheet. Furthermore, the installation of the release sheet 24 is also arbitrary.
[0012]
It is preferable to print ruled lines and / or scales on the surface of the projection layer of the sheet of the present invention. The ruled lines may be used for creating a table or the like, and the scales may be used for cutting to an appropriate size when a sheet is attached to a wall or the like. The ruled lines and scales may be any notation such as solid lines and dotted lines. The ruled lines or scales may be formed on the surface of the polymer layer or paper.
It is preferable that the print density of the ruled lines and the graduations is so thin that it cannot be seen when the sheet is viewed from a distance. That is, when used as a projection screen of a projector such as an OHP projector or a liquid crystal projector, it is preferable to adjust the print density of ruled lines and scales so as not to disturb the image.
[0013]
In the present invention, both the 60-degree specular glossiness and the 45-degree specular glossiness of the surface of the projection layer are in the range of 1-60, and the contact angle of the surface with water is in the range of 50-80 degrees. . The surface of the projection layer having such characteristics has a relatively low gloss and excellent antiglare properties. Such glossiness can be obtained by adding a white pigment, as will be described later.
[0014]
The projection layer having the specific glossiness and contact angle can be used as a projection screen for a projector such as an OHP projector or a liquid crystal projector. In other words, the projected image is very easy to view because the projection layer has excellent antiglare properties. Therefore, the projection layer can be preferably used as a projection layer of a projection screen.
[0015]
Examples of the papers 11 and 21 constituting the projection screen sheet of the present invention include base paper, a base paper coated with a surface sizing agent, coated paper, and art paper. Base paper is made from natural pulp obtained from conifers, hardwoods, etc., as necessary, fillers such as clay, talc, calcium carbonate, urea resin fine particles; rosin, alkyl ketene dimer, higher fatty acid, epoxidized fatty acid amide, Generally used are sizing agents such as paraffin wax and alkenyl succinic acid; paper strength enhancing agents such as starch, polyamide polyamine epichlorohydrin and polyacrylamide; fixing agents such as sulfuric acid bands and cationic polymers; and the like. Moreover, you may add softening agents, such as surfactant and epoxidized fatty acid amide (other than the said for sizing agents). Alternatively, paper obtained by using synthetic pulp instead of natural pulp can be used, and paper obtained from a mixture of natural pulp and synthetic pulp can also be used.
[0016]
In the present invention, the paper used is preferably one in which a surface sizing agent is applied to both sides of the coated paper and the base paper.
[0017]
The surface sizing agent (or liquid) applied to the base paper surface is generally an aqueous solution of polyvinyl alcohol and / or a modified product thereof. This aqueous solution is further composed of starch, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, sodium alginate, cellulose sulfate, gelatin, casein and other high molecular compounds; calcium chloride, sodium chloride, sodium sulfate and other metal salts; glycerin, polyethylene glycol and other hygroscopic substances. Substances; Colorants such as dyes; Whitening substances such as fluorescent whitening agents; pH control agents such as caustic soda, aqueous ammonia, hydrochloric acid, sulfuric acid, sodium carbonate, etc. may be added. Moreover, you may add surfactant and softening agents, such as epoxidized fatty acid amide, and a pigment as needed.
[0018]
The method of impregnating the base paper with the surface sizing agent (liquid) can be carried out by applying using a size press, a tab size or a gate roll coaster.
[0019]
The projection layer provided on the paper is a layer composed of a polymer and a white pigment.
Examples of the polymer include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate (preferably aromatic polyester), polystyrene such as syndiotactic polystyrene, polyvinyl chloride, and polyamide.
[0020]
In the present invention, the polymer of the projection layer is preferably polyester, and particularly preferably amorphous polyester. The projection layer is generally formed by melt-extruding the polyester on paper and laminating (so-called extrusion laminating). Lamination between the projection layer and paper may use a method such as hot melt lamination, dry lamination, or wet lamination.
The polyester can be used without particular limitation, such as various polyesters synthesized from dicarboxylic acid and glycol, and polyesters obtained by ring-opening polymerization of caprolactone.
[0021]
Examples of dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acids such as 5-sodium sulfoisophthalic acid and their alkyl esters; 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, Mention may be made of aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and their alkyl esters, and polyfunctional carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid or their alkyl esters.
[0022]
Examples of glycols include condensates of alkylene glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol and triethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, polyalkylene glycols having a molecular weight of 150 to 20000, both ends of 1,4-cyclohexanedimethanol and bisphenol A. And n ethylene oxide added (n: 1 to 10).
[0023]
As polyester obtained from the said material, aromatic polyester is preferable. Furthermore, polyesters (ie, polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene-2,6-naphthalate (PEN)) whose main structural unit is ethylene terephthalate or ethylene-2,6-naphthalate, and ethylene terephthalate and ethylene-2,6- Mention may be made of polyesters (copolymers) containing both units of naphthalate. In particular, PET is preferable.
[0024]
The polyester projection layer is generally formed by melt-extruding the polyester on paper and laminating it. The polyester thus melt extruded is generally amorphous (amorphous). The melt extrusion conditions for obtaining such amorphous polyester are as follows: a polyester film melted from a die (eg, T-die) at a temperature 20 ° C. or more higher than the melting point of the polyester is placed on a tilt roll held at 40 ° C. or less. , Generally by discharging. The paper transported by the roll is laminated on the polyester film discharged onto the tilt roll, and a projection layer is formed on the paper.
[0025]
The polyester can be melt extruded on both sides of the paper. In that case, an adhesive layer is provided on a polyester resin layer. Melt extrusion of the polyester on both sides of the paper can be performed by repeating the above process twice.
[0026]
In order to improve the adhesion between the paper and the polyester film, the surface of the paper on which the molten polyester is discharged is subjected to a surface treatment (eg, a treatment for increasing CO groups) in advance of the surface of the paper (preferably coated paper or sizing paper). It is preferable to carry out.
Examples of the surface treatment include flame treatment with a gas flame, ultraviolet irradiation treatment, corona discharge treatment, anchor coat treatment with alkyl titanate and the like. In particular, corona discharge treatment is simple and preferable. In the case of corona treatment, the treatment is generally performed so that the contact angle with water is 70 degrees or less.
[0027]
Examples of the material used for the anchor coat include organic titanium compounds, isocyanate compounds, polyethyleneimine resins, and polybutadiene resins. Examples of the organic titanium compounds include alkyl titanates such as tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, and tetrastearyl titanate; titanium acylates such as butoxytitanium stearate; titanium chelates such as titanium acetylacetonate. Examples of the isocyanate compound include tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI), xylylene diisocyanate (XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and the like.
[0028]
Examples of white pigments contained in the projection layer include titanium dioxide, zinc white, barium sulfate, calcium carbonate, and talc.
[0029]
The average particle diameter of the white pigment is generally in the range of 0.01 to 5.0 μm, preferably in the range of 0.1 to 3.0 μm. The pigment is generally contained in the projection layer in an amount of 1 to 100% by weight based on the polymer, preferably in the range of 5 to 60% by weight. The projection layer made of polyester containing the above-mentioned pigment is also prepared by melting and mixing the polyester and the pigment in an extruder (for example, a uniaxial or biaxial kneading extruder) in the same manner as described above, and then performing melt extrusion on a chilled roll. And laminating. The projection layer may be formed by applying a polymer solution such as polyester or a polymer-pigment dispersion on paper and drying.
[0030]
The thickness of the projection layer is preferably in the range of 5 to 100 μm (particularly in the range of 10 to 80 μm). When the thickness is less than 5 μm and when it exceeds 100 μm, it is difficult to stably laminate with paper by high-speed extrusion.
[0031]
The surface roughness (Ra) of the projection layer is preferably in the range of 0.3 to 3 μm at a cutoff value of 0.8 mm.
[0032]
An adhesive layer can be provided on the front surface (rear surface) on which the projection layer is not provided. Moreover, when the projection layer (or polymer layer) is provided also in the back surface, it is provided on it. The pressure-sensitive adhesive layer is generally formed by applying and drying a pressure-sensitive adhesive solution.
[0033]
As the main component of the pressure-sensitive adhesive, rubber-based polymers (eg, styrene / butadiene copolymer, polyisobutylene), acrylic polymers, polyvinyl alcohol, polyvinyl ether, and the like are used. Usually, a tackifier (eg, rosin, rosin ester, ester gum, coumarone resin, coumarone / indene resin, terpene resin, unit price hydrogen resin, oil-soluble phenol resin); softener (eg, fatty acid ester, animal and vegetable oil, wax, Heavy petroleum components); and pigments (eg, zinc white) are further added to the main component. If desired, fillers, antioxidants, stabilizers and the like may be further used.
[0034]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is generally in the range of 1 to 50 μm, and preferably in the range of 3 to 30 μm.
[0035]
It is preferable that a release sheet such as release paper is attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. That is, a writing board sheet having a projection layer on the front side of the paper and an adhesive layer and a release sheet on the back side is wound, for example, in the form of a roll and is required from the roll for use. By cutting as much as possible, peeling off the release sheet and pasting it on a blackboard or wall, the pasted part can be used as a writing board.
[0036]
The release sheet generally has a release agent layer such as stearate, silicone, soap, etc. formed on the surface of paper or plastic film. The release sheet is laminated with the release agent layer superimposed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and protects the pressure-sensitive adhesive layer from being exposed.
[0037]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited by this.
[0038]
[Example 1]
80 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) and 20 parts by weight of talc (average particle size in the major axis direction: 2.0 μm) were dispersed and mixed with a twin-screw kneading extruder and then cooled at 300 ° C. from a T die. After forming a white film by discharging onto the coated paper (basis weight 157 g / m), the surface fed onto the nip roll provided adjacent to the chilled roll was flame-treated. ² , Thickness 160 μm; Esprit Coat FAM, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.), and a polymer layer (thickness: 30 μm) of amorphous PET was laminated on the coated paper. As the chilled roll, one having a surface roughness of Ra = 15 μm was used.
[0039]
Next, a pressure-sensitive adhesive layer-forming coating solution having the following composition was applied to the back surface (back surface) of the paper on which the polymer layer was not provided with a knife roll coater and dried to give a 10 μm thick adhesive. An agent layer was formed to produce a projection screen sheet in which a polymer layer and an adhesive layer were formed on the paper surface. Subsequently, the pressure-sensitive adhesive layer of the projection screen sheet was wound into a roll shape so as to be in contact with the surface of the release agent layer of the release paper separately prepared, thereby producing a projection screen sheet with release paper.
[0040]
(Coating liquid for forming adhesive layer)
100 parts by weight of styrene / butadiene copolymer (as solids)
5 parts by weight of zinc white
Oil soluble phenolic resin (as solids) 12 parts by weight
Ester gum (as solids) 40 parts by weight
25 parts by weight of paraffin oil
Coumarone indene resin (as solids) 40 parts by weight
500 parts by weight of normal hexane
[0041]
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, a coated paper having an amorphous PET polymer layer (thickness: 30 μm) provided on one surface was obtained. However, as the coated paper, one having ruled lines printed on one surface was used.
Subsequently, 80 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) and 20 parts by weight of talc (average particle diameter in the major axis direction: 2.0 μm) were dispersed and mixed with a twin-screw kneading extruder, and then cooled from a T die at 300 ° C. After discharging onto a chilled roll to form a white film, it is laminated on the back side of the coated paper having the ink-receiving layer fed on the nip roll provided adjacent to the chilled roll, so that amorphous PET and talc A sheet was obtained in which a polymer layer (thickness: 30 μm) was laminated on both sides of the coated paper.
[0042]
Next, a sheet for a projection screen in which an adhesive layer having a thickness of 10 μm is formed on one projection layer in the same manner as in Example 1, and a polymer layer is formed on both sides of the paper and an adhesive layer is formed on one of the layers. Was made. Subsequently, the pressure-sensitive adhesive layer of the projection screen sheet was wound into a roll shape so as to be in contact with the surface of the release agent layer of the release paper separately prepared, thereby producing a projection screen sheet with release paper.
[0043]
[Example 3]
In the same manner as in Example 2, a sheet in which a polymer layer (thickness: 30 μm) containing amorphous PET and talc was laminated on both sides of the coated paper was obtained. However, as the coated paper, paper having no ruled lines was used as in Example 1, and the ruled lines were printed on the surface of one polymer layer of the obtained sheet by an electrophotographic copying machine.
Next, in the same manner as in Example 2, a pressure-sensitive adhesive layer was formed on the polymer layer on the side having no ruled lines to produce a projection screen sheet with a release paper.
[0044]
[Comparative Example 1]
A white film prepared by forming a void inside by stretching a mixture of polyethylene terephthalate (PET) and 10% by weight of polypropylene is fed onto a heated steel roll and is provided opposite to the steel roll. Coated paper (basis weight 157 g / m) having a surface treated with a flame and an adhesive layer formed thereon. ² A coated paper having a polymer layer (thickness: 30 μm) of a white stretched film was prepared by sending and laminating a thickness of 160 μm; Esprit Coat FAM, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd. Subsequent steps were performed in the same manner as in Example 1, and a projection screen sheet with release paper was produced.
[0045]
[Comparative Example 2]
With release paper in the same manner as in Comparative Example 1 except that a white film obtained by stretching a mixture of polyethylene terephthalate (PET) added with 10% by weight of calcium carbonate powder was used instead of the white stretched film having voids. A projection screen sheet was prepared.
[0046]
[Comparative Example 3]
Instead of a white stretched film having voids, a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film was provided with a white paint coating layer, and a film in which a protective layer was formed by curing an ultraviolet resin on the coating layer was used. A projection screen sheet with release paper was prepared in the same manner as in Comparative Example 1. However, when laminating, the surface opposite to the protective layer was overlapped with paper.
[0047]
The projection screen sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated as follows.
(1) Glossiness
The glossiness of the surface of the polymer layer (projection layer) of the projection screen sheet was measured for 60 ° specular glossiness and 45 ° specular glossiness according to the method described in JIS-K-7105-1981. As the gloss meter, HANDY GLOSS METER (HG-246, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) was used.
[0048]
(2) Contact angle
After leaving the projection screen sheet in a constant temperature room at 25 ° C. for 1 hour, the contact angle of the surface of the polymer layer with water was measured at 25 ° C. using a contact angle measuring device (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). .
[0049]
(3) Surface roughness (Ra)
The surface roughness (Ra) of the polymer layer (projection layer) of the projection screen sheet was measured using Surfcom (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) at a cutoff value of 0.8 mm.
[0050]
(4) Visibility
Using a whiteboard marker black (PM92D (black) bold, manufactured by KOKUYO Co., Ltd.), characters were written in a 3 cm square on the polymer layer surface of the sheet. Irradiate a fluorescent lamp from the front of the character to an illuminance of about 300 lux, and evaluate whether the character can be distinguished by looking at the character from a position 2 m away from the normal of the polymer layer surface in a direction of 45 degrees did.
AA: Characters can be identified.
BB: Character discrimination is difficult.
CC: Character discrimination is impossible.
[0051]
(5) Writability
Using a whiteboard marker black (PM92D (black) bold, manufactured by KOKUYO Co., Ltd.), characters were written in a 3 cm square on the polymer layer surface of the sheet. The characters were observed for bleeding or repellency and evaluated as follows.
AA: No bleeding or repellency.
BB: There is bleeding or repellency.
[0052]
(6) Erasability
Using a whiteboard marker black (PM92D (black) bold, manufactured by KOKUYO Co., Ltd.), characters were written in a 3 cm square on the polymer layer surface of the sheet. The character was wiped twice with a dry cotton cloth and evaluated by whether the character could be erased.
AA: Erasable.
BB: Unerasable.
[0053]
(7) Projection
The above sheet is attached to a wall surface, and an image of an OHP film on which a black image having an optical density of 1.2 is printed on this sheet using an OHP projector (Fuji Photo Film Co., Ltd.) Fujix OHP EZ-2. Projected from a distance of 2m.
The image formed on the sheet was evaluated for the clarity of the image as follows.
AA: The image is clear regardless of the viewing angle.
BB: Slightly unclear depending on viewing angle.
CC: The image becomes unclear depending on the viewing angle.
[0054]
The evaluation results are shown in Table 1.
[0055]
Table 1
────────────────────────────────────
Glossiness Contact Surface Visual writing Writing Erasing Projection
60 degree 40 degree angle roughness nature nature nature
(%) (%) (Degree) (Ra; μm)
────────────────────────────────────
Example 1 13 12 74 0.9 AA AA AA AA
Example 2 13 12 74 0.9 AA AA AA AA
Example 3 13 12 74 0.9 AA AA AA AA
────────────────────────────────────
Comparative Example 1 30 40 100 0.1 BB BB AA CC
Comparative Example 2 30 20 45 0.1 BB AA BB CC
Comparative Example 3 75 65 74 0.02 CC AA AA CC
────────────────────────────────────
[0056]
As is clear from Table 1, the projection screen sheets obtained in the examples have excellent projectability and can be used as projection screen sheets.
[0057]
【The invention's effect】
Since the projection screen sheet of the present invention is excellent in antiglare properties as described above, it can be used as a screen of a projector such as an OHP projector or a liquid crystal projector.
[0058]
Furthermore, since the projection screen sheet of the present invention uses paper as a support, it is excellent in followability to the surface of an existing blackboard or wall and is easy to construct. In addition, since paper is used, it can be said that it is preferable from the viewpoint of ecology because it is easily disassembled when it is discarded and incineration is easy. In addition, when the sheet becomes dirty or scratched and cannot be used, it can be very easily and inexpensively replaced.
[0059]
In particular, when an amorphous aromatic polyester film (especially amorphous PET film) is used as the projection layer of the projection screen sheet, the printability when printing ruled lines and the like is good, and the sheet is given high rigidity. In this case, there is an advantage that wrinkles hardly occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a typical configuration example of a projection screen sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing another typical configuration example of the projection screen sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
11, 21 paper
12a, 22a, 22b Polymer layer (projection layer)
12b polymer layer
23 Adhesive layer
24 Release sheet

Claims

A projection screen sheet in which a projection layer composed of a polymer and a white pigment is provided on one surface of paper, and both the 60 ° specular glossiness and 45 ° specular glossiness of the projection layer surface are 1 to A projection screen sheet, characterized in that it is in the range of 60 and the contact angle of the surface to water is in the range of 50 to 80 degrees.

The projection screen sheet according to claim 1, wherein any glossiness of the surface of the projection layer is in the range of 1-40.

The projection screen sheet according to claim 1, wherein any glossiness of the surface of the projection layer is in the range of 1-30.

4. The projection screen sheet according to claim 1, wherein the polymer is an aromatic polyester. 5.

The projection screen sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the projection layer comprises an unstretched aromatic polyester film.

6. The projection screen sheet according to claim 1, wherein the projection layer has a surface roughness in a range of 0.3 to 3 [mu] m at a cutoff value of 0.8 mm.

The projection screen sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the projection layer is further provided on the other side of the paper.

The projection screen sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein an adhesive layer is provided on the other surface of the paper.

9. The projection screen sheet according to claim 8, wherein a polymer layer having the same configuration as that of the projection layer is further provided between the other surface of the paper and the pressure-sensitive adhesive layer.