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Description
手書きによる筆記形状を、デジタル情報に変換できる手書き情報入力装置において使用される、被書き込み媒体の表面に貼付されて用いられるパターン印刷シートに関する。 The present invention relates to a pattern printing sheet used in a handwritten information input device capable of converting a handwritten writing shape into digital information and used by being attached to the surface of a medium to be written.
近年、手書きした文字、絵及び記号などを、情報処理装置が扱うことのできる電子データに変換する必要性が高まっており、特に、スキャナーなどの読取装置を経由せず、手書き情報をリアルタイムでコンピューター等へ入力する方式への需要が高まっている。
例えば、特許文献１には、ディスプレイ装置の前面に装着される透明シートであって、入力用電子ペン等による入力軌跡の位置を示すための位置情報を提供可能なドットパターンが印刷された透明シートが開示されている。該透明シートは、所定波長の光を照射することによって読み取り可能な光を発光するインキを用いて該ドットパターンが印刷されており、入力軌跡読取手段によって、これを位置情報として提供する機能を有するものである。しかしながら、特許文献１には、このような透明シートを具現化するインキの種類、或いは印刷面の向きや位置情報の配置の工夫などは記載されておらず、透明シートのアイデアもしくは願望が記載されているに過ぎず、具体的な透明シートの例示はない。
In recent years, there has been an increasing need to convert handwritten characters, pictures, symbols, and the like into electronic data that can be handled by an information processing device. In particular, handwritten information can be processed in real time without passing through a reading device such as a scanner. There is an increasing demand for a method for inputting data to, etc.
For example,
これに対し、透明基板の表面に赤外線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷されてなる印刷面を有し、画像表示可能なディスプレイ装置の前面に該印刷面が対向して装着される透明シートであって、該透明パターンを構成するインキが赤外線を反射する材料を含み、該透明パターンは、赤外線の照射及び検知が可能な入力端末を用いて、印刷面の裏側から赤外線を照射し、赤外線の反射パターンを読み取ることで、透明シート上における入力端末の位置に関する情報を提供可能である赤外線反射パターン印刷透明シートが提案されている（特許文献２参照）。
また、情報記載面に電子ペンにより情報が記載されると、ペン先が置かれた近傍に印刷されたドットパターンが電子ペンに内蔵された撮像部で読み取られて送信部から外部通信装置に伝送されるデータ入力システムに使用される電子ペン記載用紙であって、前記情報記載面にドットパターン以外の図柄が印刷された場合には、ドットパターンが先に印刷され、その上に図柄が印刷されたことを特徴とする電子ペン記載用紙が提案されている（特許文献３参照）。
特許文献２に開示されるパターン印刷透明シートは、ディスプレイの前面に設置して用いられるものであり、特許文献３に開示される電子ペン記載用紙は、入力パッドとして使用されるものである。
On the other hand, the transparent surface has a printing surface formed by printing a transparent pattern having infrared reflective regularity on the surface of the transparent substrate, and the printing surface is mounted on the front surface of the display device capable of displaying an image. The transparent pattern includes a material that reflects infrared rays, and the transparent pattern irradiates infrared rays from the back side of the printed surface using an input terminal capable of irradiating and detecting infrared rays, An infrared reflection pattern-printed transparent sheet that can provide information on the position of the input terminal on the transparent sheet by reading the infrared reflection pattern has been proposed (see Patent Document 2).
In addition, when information is written on the information writing surface with an electronic pen, a dot pattern printed in the vicinity of the pen tip is read by the imaging unit built in the electronic pen and transmitted from the transmission unit to the external communication device When the design other than the dot pattern is printed on the information description surface, the dot pattern is printed first, and the design is printed thereon. An electronic pen-description paper characterized by the above has been proposed (see Patent Document 3).
The pattern-printed transparent sheet disclosed in
講義や会議等に際して、インタラクティブな運用を行なうためには、手書きした文字、絵及び記号などを、電子データに変換し、プロジェクター等を通して、映写スクリーンに投影することが必要な場合がある。さらには、映写スクリーンに映った画像に対して、直接書き込みを行ない、それをリアルタイムでデジタル情報として取り込み、プロジェクターを通して、該書き込みを投影させることができれば、非常に有用である。
一方、ブレインストーミング等の上記のようなインタラクティブな会議運営が必要ではない場合、映写スクリーンをホワイトボードのような筆記ボードとして、使用することが有効である。
このような映写スクリーン及びホワイトボードとして、多種の機能を集約した機材は、1つの基材で種々の用途に用いることができるという観点から極めて有用であり、また会議室の省スペース化という観点からも有効である。
In order to perform interactive operations during lectures and meetings, it may be necessary to convert handwritten characters, pictures, symbols, etc. into electronic data and project them onto a projection screen through a projector or the like. Furthermore, it is very useful if an image shown on a projection screen is directly written, captured as digital information in real time, and the writing can be projected through a projector.
On the other hand, when the above interactive conference management such as brainstorming is not necessary, it is effective to use the projection screen as a writing board such as a white board.
As such a projection screen and whiteboard, equipment with various functions is extremely useful from the viewpoint that it can be used for various purposes with a single base material, and from the viewpoint of saving space in the conference room. Is also effective.
上記のようなペン入力装置に対して、ホワイトボード機能及び映写スクリーン機能をもたせるためには、単純には、特許文献１〜３に開示されるようなパターン印刷シートの表面に、ホワイトボードシート若しくは映写スクリーンシートをラミネートすればよいと考えられる。しかしながら、実際には、パターン印刷シートの機能を損なわず、ホワイトボードの機能及び／又は映写スクリーンとしての機能を持たせることは容易ではない。
なお、前記特許文献１には、書込対象物のひとつとしてホワイトボードが開示されているが、印刷シートのドットパターンを、ホワイトボードと略同じである白色又は透明のインクによって印刷すればよいと記載されるのみで（特許文献１、段落００１６）、具体的な方法については何ら開示がなく、達成手段が開示されているとは言えない。
In order to provide the pen input device as described above with a whiteboard function and a projection screen function, the whiteboard sheet or the surface of the pattern printing sheet as disclosed in
In addition, although the white board is disclosed by the said
具体的に、公知のドットパターンシートに対してホワイトボード機能をもたせようとした場合、機能性シートをラミネートする手法が考えられるが、以下のような問題点がある。
すなわち、白色系のホワイトボードシートを用いると、その下に存在するドットパターンを読み取ることができず、書き込みを行ない、それをリアルタイムでデジタル情報として取り込むという基本的な機能が損なわれる。
一方、透明のホワイトボードシートを用いる場合には、ホワイトボードとしての機能を持たせるために、表面の艶が高いものを用いることが必要であるが、シートの光反射によって、電子ペンでの読み取り適性が低下する。さらには、表面の艶が高いと、映写スクリーンとしての機能を満足させることができないために、ホワイトボードと映像スクリーンの兼用シートとして用いることはできない。
Specifically, when a known dot pattern sheet is to have a whiteboard function, a method of laminating a functional sheet can be considered, but there are the following problems.
In other words, when a white-type whiteboard sheet is used, the basic function of not being able to read the dot pattern existing below it and writing it and capturing it as digital information in real time is impaired.
On the other hand, when a transparent whiteboard sheet is used, it is necessary to use a sheet with a high surface gloss in order to have a function as a whiteboard. The aptitude decreases. Furthermore, if the surface has a high gloss, the function as a projection screen cannot be satisfied, so that it cannot be used as a sheet for both a whiteboard and a video screen.
さらには、ホワイトボードと映像スクリーンの兼用シートを目的に、フッ素を含有する、いわゆるフッ素フィルムなどの艶消しのマットシートを用いることも考えられるが、表面の耐擦傷性に問題がある。すなわち、電子ペンの使用による表面の傷や、ドットパターンが傷つくことによって読み取り性が悪化するという問題がある。また、既存のフッ素フィルムは、６０度グロス値で３０程度の値であり、この程度の艶であると、好適な映写機能を発揮することはできない。フッ素フィルムの艶をさらに下げるためには、エンボス処理を施すことが一般的であるが、エンボス処理による形状変化に伴って、ドットパターンが変形し、適正な読み取りができなくなるという問題点がある。また、ホワイトボード用として使用することを考慮した場合には、エンボス処理によって、マーカー消去性が低下するという問題がある。 Furthermore, it is conceivable to use a matte mat sheet such as a so-called fluorine film containing fluorine for the purpose of a sheet for both a white board and a video screen, but there is a problem in the scratch resistance of the surface. That is, there is a problem that the readability deteriorates due to scratches on the surface due to the use of the electronic pen or the dot pattern. Further, the existing fluorine film has a gloss value of about 60 at a value of about 30, and if it has such a gloss, a suitable projection function cannot be exhibited. In order to further reduce the gloss of the fluorine film, embossing is generally performed. However, there is a problem that the dot pattern is deformed due to the shape change due to the embossing, and proper reading cannot be performed. Further, when considering use as a whiteboard, there is a problem that the marker erasability is lowered by the embossing process.
本発明の目的は、プロジェクター等を通して、文字データ、画像データ等を投影することのできる映写スクリーンとしての機能を有し、しかも、これに書き込みを行なうことができ、該書き込みをリアルタイムでデジタル情報として取り込み、映写スクリーンに反映させることのできる機能を有し、かつホワイトボードとしても使用できる機能を同時に有する映写スクリーンを得るための、パターン印刷シート及び該パターン印刷シートを用いた多機能の映写スクリーンを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to have a function as a projection screen capable of projecting character data, image data, etc. through a projector or the like, and further, writing can be performed on the screen as digital information in real time. A pattern printing sheet and a multifunctional projection screen using the pattern printing sheet for obtaining a projection screen having a function capable of capturing and reflecting on a projection screen and simultaneously having a function usable as a whiteboard The purpose is to provide.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、基材上に、規則性を有するパターン状印刷層、プライマー層、及び表面保護層をこの順に積層してなるパターン印刷シートであって、印刷層のパターンにより、入力端末の位置情報を提供可能とし、かつ表面の６０度光沢値を特定の範囲に制御することで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は、基材上に、規則性を有するパターン状印刷層、プライマー層、及び表面保護層をこの順に積層してなるパターン印刷シートであって、該印刷層を構成するインキが着色剤を含み、該印刷層は、パターンを検知可能な入力端末を用いて、表面保護層側から該パターンを読み取ることで、パターン印刷シート上における入力端末の位置に関する情報を提供可能であり、表面保護層がフィラーを含有する硬化性樹脂組成物を硬化したものであり、かつ６０度光沢値が８〜２０であることを特徴とするパターン印刷シート、を提供するものである。
As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the inventors of the present invention have a pattern printing in which a patterned printing layer having regularity, a primer layer, and a surface protective layer are laminated in this order on a substrate. It has been found that the above-mentioned problem can be solved by enabling the position information of the input terminal to be provided by the pattern of the print layer and controlling the 60-degree gloss value of the surface within a specific range. The present invention has been completed based on such findings.
That is, the present invention is a pattern printing sheet in which a regular patterned printing layer, a primer layer, and a surface protective layer are laminated in this order on a substrate, and the ink constituting the printing layer is colored. The printing layer can contain information on the position of the input terminal on the pattern printing sheet by reading the pattern from the surface protective layer side using the input terminal capable of detecting the pattern. The present invention provides a pattern printed sheet obtained by curing a curable resin composition containing a filler in a protective layer and having a 60 ° gloss value of 8 to 20.
本発明のパターン印刷シートを用いた映写スクリーンは、プロジェクター等を通して、文字データ、画像データ等を投影する機能を有し、書き込みを行ない、該書き込みをリアルタイムでデジタル情報として取り込み、映写スクリーンに反映させる機能を有し、かつホワイトボードとしての機能を同時に有する。 The projection screen using the pattern printing sheet of the present invention has a function of projecting character data, image data, etc. through a projector or the like, performs writing, captures the writing as digital information in real time, and reflects it on the projection screen Have a function as a whiteboard at the same time
本発明のパターン印刷シートの構成について、図１及び図２を用いて、以下詳細に説明する。
本発明のパターン印刷シート１は、基材２上に、印刷層３、プライマー層４、及び表面保護層５をこの順に積層してなる。図２に示すパターン印刷シート１は、基材２上に、印刷層３、プライマー層４、及び表面保護層５をこの順に積層し、さらに、裏面側に接着層６及び貼合基材７をこの順に積層してなる。
The configuration of the pattern printing sheet of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
The
基材２としては、通常印刷シートとして使用されるものであれば特に制限はなく、一般には、プラスチックフィルムを好適に用いることができる。プラスチックとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂；三酢酸セルロース樹脂；セロファン；ポリスチレン；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂等が挙げられる。
これらのうち、熱や物理的衝撃に対して、後述するパターンを保護するとの観点から、ある程度の強度を有することが必要であり、その点で、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、上述のポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートに加えて、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられる。この中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが、ハンドリングが容易で、コストの観点から特に好ましい。
The
Among these, it is necessary to have a certain degree of strength from the viewpoint of protecting a pattern to be described later against heat and physical impact, and polyester resin is preferable in that respect. Examples of the polyester resin include polyarylate, polycarbonate, ethylene terephthalate-isophthalate copolymer, and polyarylate in addition to the above-described polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as “PET”), polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. Can be mentioned. Among these, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and the like are preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable from the viewpoint of easy handling and cost.
基材２の厚さは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、２５〜４００μｍの範囲が好適である。この範囲であると、後述する入力端末として、先端が硬質な電子ペンなどのペン先で筆記した場合の筆圧による凹みがつき難い点で好ましい。また鋼板やマグネットシート等の基材とのラミネート等における作業性が良好となる点においても好ましい。以上の観点から、基材２の厚さは７５〜２５０μｍの範囲であることがさらに好ましい。
また、基材２に用いられる合成樹脂には、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。
なお、本発明のパターン印刷シートは、種々の用途に使用することが可能であるが、最も好ましい用途であるホワイトボード及び映写スクリーンとして用いる場合には、基材２は白色であることが好ましく、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルクなどの着色剤を配合することが好ましい。また、基材２として透明又は半透明のものを用いて、その裏面側（印刷層３の反対側）に、接着層６及び貼合基材７を積層する態様も好ましい。
また、基材２の表面は、後述するパターンの印刷適性の観点から、平滑性が高いことが好ましい。
The thickness of the
Moreover, an additive may be mix | blended with the synthetic resin used for the
The pattern printing sheet of the present invention can be used for various applications, but when used as a whiteboard and a projection screen, which are the most preferable applications, the
Moreover, it is preferable that the surface of the
本発明のパターン印刷シートは、基材２上に、印刷層３が形成され、該印刷層は規則性を有するパターン状のものである。該パターンは入力端末が、パターン形成部とパターン非形成部とのコントラストを検知可能な材料であれば、その材料については特に制限はなく、化粧シートなどにおいて、着色剤として通常用いられるものを使用することができる。
具体的には、着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等であり、これらを単独若しくは併用して使用することができる。
In the pattern printing sheet of the present invention, the
Specifically, as the colorant, carbon black (black), iron black, titanium white, antimony white, yellow iron oxide, yellow lead, titanium yellow, petal, chrome vermillion, cadmium yellow, cadmium red, ferrocyan Inorganic pigments such as compound, ultramarine, cobalt blue, organic pigments or dyes such as quinacridone red, isoindolinone yellow, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, metal pigments composed of scaly foil pieces such as aluminum and brass, titanium dioxide-coated mica, It is a pearlescent pigment made of scaly foil pieces such as basic lead carbonate, and these can be used alone or in combination.
印刷層３の形成に用いられるインキとしては、バインダーに上記着色剤を含有し、さらに体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂などの中から任意のものが、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。
また、印刷層３の印刷方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、孔版印刷法、インキジェット印刷法等が挙げられるが、これらのうち、後述するドットの再現性、インキの転移性の観点から、インキジェット印刷法及びフレキソ印刷法が特に好ましい。
As the ink used for forming the
In addition, the printing method of the
また、印刷層３における規則性を有するパターンは、例えば、多数個の独立したドットにより構成され、基材２に分散して配置される（以下「ドットパターン」と記載することがある）。これらのドットはあらかじめ定められた規則に従って配置されており、その配置関係からパターン印刷シート上での位置が特定される。このようなドットパターンの具体例としては、アノト社の規格による、いわゆるアノトパターンが挙げられる。
また、本発明における規則性を有するパターンは、特許文献１にも例示されており、例えばドットの形状を複数設定し、平面内に於いて、所定範囲内に配置されたこれら複数形状のドットの組み合わせをパターン化したもの、縦横に配置した罫線の太さを変えて、所定範囲内の前記罫線の重なり部分の大きさの組み合わせをパターン化したようなもの、ｘ、ｙ座標の値を直接ドットの縦横の大きさと結びつけたもの等が挙げられるが、特に簡素で好適なものとしては、縦横に等間隔に並ぶ基準点を設定して、この基準点に対して上下左右に変位したドットを配置し、これらドットの当該基準点からの相対的な位置関係を利用する方法が挙げられる。この方法はドットのサイズを小さく一定にできるため入力装置の高分解能化に有利である。
Moreover, the pattern having regularity in the
Further, the pattern having regularity in the present invention is also exemplified in
また、ドットパターンのドット形状は隣接するドットと容易に区別できれば特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形などの形状が用いられる。またドットの立体形状についても特に制限はなく、略円盤状、半球状、凹面状、多角形状などが挙げられる。 The dot shape of the dot pattern is not particularly limited as long as it can be easily distinguished from the adjacent dots. Usually, the shape in plan view is a circle, an ellipse, a polygon, or the like. Further, there is no particular limitation on the three-dimensional shape of the dot, and examples thereof include a substantially disk shape, a hemispherical shape, a concave shape, and a polygonal shape.
次に、本発明のパターン印刷シートにおいては、パターン状印刷層３の保護、表面保護層と下層との密着性を向上させるためにプライマー層４を設ける。密着性が向上することで、ドットパターンに基材密着性に乏しい水性インキ、１液硬化型インキを使用した場合でも、表面摩擦によるドットの剥離を予防することができる。
Next, in the pattern printing sheet of the present invention, the
プライマー層４を構成する樹脂組成については特に制限が無いが、上記の密着性向上目的と、最終製品としてのドット読み取り性の観点から、無色、若しくは半透明乳白色の２液硬化型樹脂が望ましく、特に２液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤としポリイソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂であるが、ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、ポリイソシアネートは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、ポリイソシアネートとしては、上記各種ポリイソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いられる。
The resin composition constituting the
The two-component curable urethane resin is a urethane resin having a polyol as a main component and a polyisocyanate as a cross-linking agent (curing agent). As the polyol, a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule, such as polyethylene glycol and polypropylene. Glycol, acrylic polyol, polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, polyurethane polyol and the like are used. The polyisocyanate is a compound having two or more isocyanate groups in the molecule, for example, an aromatic isocyanate such as 2,4-tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, or Aliphatic (or alicyclic) isocyanates such as 1,6-hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate are used. Alternatively, as the polyisocyanate, an adduct or a multimer of the above-mentioned various polyisocyanates, for example, an adduct of tolylene diisocyanate, a tolylene diisocyanate trimer, or the like can be used.
またプライマー層４には後述するシート性能を損なわない限り、時間経過によるシートの変色を防止することを目的として、耐侯性を向上させる耐候性改善剤を添加することが可能であり、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
耐候性改善剤の配合量は、プライマー層４を形成する樹脂組成物全量基準で、１〜５０質量％程度であり、３〜４０質量％が好ましく、５〜２５質量％がよ
り好ましい。
In addition, a weather resistance improver that improves weather resistance can be added to the
The compounding amount of the weather resistance improving agent is about 1 to 50% by mass, preferably 3 to 40% by mass, and more preferably 5 to 25% by mass based on the total amount of the resin composition forming the
プライマー層４の厚さについては特に制限はないが、１〜１０μｍの範囲が好ましい。１μｍ以上であると、表面摩耗に対する印刷層３の保護の点で有利であり、１０μｍ以下であると、プライマー層中に含まれる無機添加剤の隠蔽作用やプライマー層を構成する樹脂の屈折率によるドットパターンへの悪影響を抑えることができ、位置情報に対する、電子ペンによる認識を損なうことがない。以上の観点から、プライマー層３の厚さは、１〜５μｍの範囲がより好ましい。
また、プライマー層４の塗工方法としては、特に制限はなく、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式を用いることができる。
Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of the
Moreover, there is no restriction | limiting in particular as the coating method of the
次に、表面保護層５は、フィラーを含有する硬化性樹脂組成物を硬化させたもので構成される。硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂組成物、特に電子線硬化性樹脂組成物が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、汎用の２液硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール硬化物）などを例示することができる。
Next, the surface
Thermosetting resins include phenolic resins, phenol-formalin resins, urea resins, urea-formalin resins, melamine resins, melamine-formalin resins, alkyd resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, and general-purpose two-component curable acrylic resins. (Acrylic polyol hardened | cured material) etc. can be illustrated.
電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波または荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線または電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂を指す。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
The ionizing radiation curable resin refers to a resin having an energy quantum capable of crosslinking and polymerizing molecules in an electromagnetic wave or a charged particle beam, that is, a resin that is crosslinked and cured by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Specifically, it can be appropriately selected from polymerizable monomers, polymerizable oligomers, or prepolymers conventionally used as ionizing radiation curable resins.
Typically, a (meth) acrylate monomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule is suitable as the polymerizable monomer, and among them, a polyfunctional (meth) acrylate is preferable. Here, “(meth) acrylate” means “acrylate or methacrylate”. The polyfunctional (meth) acrylate is not particularly limited as long as it is a (meth) acrylate having two or more ethylenically unsaturated bonds in the molecule. Specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) ) Acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified diphosphate ( (Meth) acrylate, allylated cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide modified trimethylo Propane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid modified dipentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris ( Acryloxyethyl) isocyanurate, propionic acid modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ethylene oxide modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, etc. Is mentioned. These polyfunctional (meth) acrylates may be used singly or in combination of two or more.
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 In the present invention, a monofunctional (meth) acrylate can be used in combination with the polyfunctional (meth) acrylate as long as the object of the present invention is not impaired, for the purpose of lowering the viscosity. Examples of monofunctional (meth) acrylates include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( Examples include meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate. These monofunctional (meth) acrylates may be used alone or in combination of two or more.
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系などが挙げられる。ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。 Next, as the polymerizable oligomer, an oligomer having a radical polymerizable unsaturated group in the molecule, for example, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate The system etc. are mentioned. Here, the epoxy (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid with an oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol type epoxy resin or novolak type epoxy resin and esterifying it. . Further, a carboxyl-modified epoxy (meth) acrylate oligomer obtained by partially modifying this epoxy (meth) acrylate oligomer with a dibasic carboxylic acid anhydride can also be used. The urethane (meth) acrylate oligomer can be obtained, for example, by esterifying a polyurethane oligomer obtained by reaction of polyether polyol or polyester polyol and polyisocyanate with (meth) acrylic acid. Examples of polyester (meth) acrylate oligomers include esterification of hydroxyl groups of polyester oligomers having hydroxyl groups at both ends obtained by condensation of polycarboxylic acid and polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid, It can be obtained by esterifying the terminal hydroxyl group of an oligomer obtained by adding an alkylene oxide to a carboxylic acid with (meth) acrylic acid. The polyether (meth) acrylate oligomer can be obtained by esterifying the hydroxyl group of the polyether polyol with (meth) acrylic acid.
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。 Furthermore, other polymerizable oligomers include polybutadiene (meth) acrylate oligomers with high hydrophobicity that have (meth) acrylate groups in the side chain of polybutadiene oligomers, and silicone (meth) acrylate oligomers that have polysiloxane bonds in the main chain. In a molecule such as an aminoplast resin (meth) acrylate oligomer modified with an aminoplast resin having many reactive groups in a small molecule, or a novolak epoxy resin, bisphenol epoxy resin, aliphatic vinyl ether, aromatic vinyl ether, etc. There are oligomers having a cationic polymerizable functional group.
電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタールなどが挙げられる。
また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
本発明においては、電離放射線硬化性樹脂組成物として電子線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
When an ultraviolet curable resin composition is used as the ionizing radiation curable resin composition, it is desirable to add about 0.1 to 5 parts by mass of the photopolymerization initiator with respect to 100 parts by mass of the resin composition. The initiator for photopolymerization can be appropriately selected from those conventionally used and is not particularly limited. For example, for a polymerizable monomer or polymerizable oligomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule. Benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2 -Phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-propane-1 - 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2 (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4′-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2 -Tertiary butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal It is done.
Examples of the polymerizable oligomer having a cationic polymerizable functional group in the molecule include aromatic sulfonium salts, aromatic diazonium salts, aromatic iodonium salts, metallocene compounds, and benzoin sulfonic acid esters.
Moreover, as a photosensitizer, p-dimethylbenzoic acid ester, tertiary amines, a thiol type sensitizer, etc. can be used, for example.
In the present invention, it is preferable to use an electron beam curable resin composition as the ionizing radiation curable resin composition. This is because the electron beam curable resin composition can be made solvent-free, is more preferable from the viewpoint of environment and health, and does not require a photopolymerization initiator and can provide stable curing characteristics.
また、本発明における硬化性樹脂組成物には、フィラーを含有することが特徴である。フィラーの材質及び含有量は、使用する基材、プライマー層を構成する樹脂組成などとの関係で決定されるものであり、本発明のパターン印刷シートの表面の６０度光沢値が８〜２０の範囲となるように選択される。
このような６０度光沢値の条件を満たす範囲であれば、フィラーの材質は特に限定されず、無機フィラー及び有機フィラーのいずれを用いることもできる。
The curable resin composition in the present invention is characterized by containing a filler. The material and content of the filler are determined in relation to the base material used, the resin composition constituting the primer layer, and the like, and the 60 ° gloss value of the surface of the pattern printing sheet of the present invention is 8 to 20. Selected to be in range.
The filler material is not particularly limited as long as the 60 degree gloss value is satisfied, and either an inorganic filler or an organic filler can be used.
無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フライアッシュ、脱水汚泥、天然シリカ、合成シリカ、カオリン、クレー、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、シリカバルーン、ガラスフレーク、ガラスバルーン、シリカ、製鉄スラグ、銅、鉄、酸化鉄、カーボンブラック、センダスト、アルニコ磁石、各種フェライト等の磁性粉、セメント、ガラス粉末、珪藻土、三酸化アンチモン、マグネシウムオキシサルフェイト、水和アルミニウム、水和石膏、ミョウバン等が挙げられる。
なお、これらの無機フィラーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
Examples of inorganic fillers include calcium carbonate, magnesium carbonate, fly ash, dehydrated sludge, natural silica, synthetic silica, kaolin, clay, calcium oxide, magnesium oxide, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium hydroxide, and hydroxide. Aluminum, alumina, magnesium hydroxide, talc, mica, hydrotalcite, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, calcined talc, wollastonite, potassium titanate, magnesium sulfate, calcium sulfate, magnesium phosphate, sepiolite, zonolite, Magnetic powder such as aluminum borate, silica balloon, glass flake, glass balloon, silica, steel slag, copper, iron, iron oxide, carbon black, sendust, alnico magnet, various ferrites, cement , Glass powder, diatomaceous earth, antimony trioxide, magnesium oxysulfate, hydrated aluminum, hydrated gypsum, alum, and the like.
In addition, these inorganic fillers may be used independently and 2 or more types may be used together.
有機フィラーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；フッ素系樹脂；スチレン系樹脂；エポキシ系樹脂；メラミン系樹脂；尿素系樹脂；アクリル系樹脂；フェノール系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂等が挙げられ、また、上記樹脂の共重合体を用いることもできる。これらのうち、ホワイトボードとしての性能の観点から、より具体的には、筆記、消去を行った際にマーカーによるフィラーの染色汚染を防止する観点から、尿素樹脂により形成された有機フィラーが好適である。
また、硬化性樹脂の硬化後のフィラーの安定性の観点から、硬化性樹脂中の反応基を有する化学組成を有したものが望ましい。
さらに、映写スクリーンとしての機能を十分に得るとの観点から、有機フィラーは不定形のフィラーであることが好ましく、十分な吸油量を有するものが望ましい。
なお、これらの有機フィラーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
Organic fillers include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; fluorine resins; styrene resins; epoxy resins; melamine resins; urea resins; acrylic resins; phenol resins; Polyester resin etc. are mentioned, The copolymer of the said resin can also be used. Among these, from the viewpoint of the performance as a whiteboard, more specifically, from the viewpoint of preventing dyeing contamination of the filler by the marker when writing and erasing, an organic filler formed of urea resin is preferable. is there.
Moreover, what has the chemical composition which has the reactive group in curable resin from a viewpoint of stability of the filler after hardening of curable resin is desirable.
Furthermore, from the viewpoint of sufficiently obtaining a function as a projection screen, the organic filler is preferably an amorphous filler, and preferably has a sufficient oil absorption.
In addition, these organic fillers may be used independently and 2 or more types may be used together.
硬化性樹脂組成物中のフィラーの含有量は、上述のように、パターン印刷シートの表面の６０度光沢値が８〜２０の範囲となるように選択され、用いる材料等によって、その最適範囲は異なる。通常、６０度光沢値は、フィラーの含有量が高いほど低下し、フィラーの含有量が低いほど増大する傾向を示す。
より具体的な好適範囲としては、硬化性樹脂１００質量部に対して、通常、１〜５０質量部の範囲であり、特に、有機フィラーの場合には、硬化性樹脂１００質量部に対して、１０〜１８質量部の範囲が好ましく、無機フィラーの場合には、５〜３０質量部の範囲が好ましい。
一方、パターン印刷シートの表面の艶を低下させる方法としては、基材２として透明又は半透明のものを用いて、その裏面側に接着層６及び貼合基材７をこの順に積層する方法も好ましく用いられる。その場合、貼合基材７の艶に応じて、表面保護層５におけるフィラーの含有量を調節することができ、例えば、貼合基材７として６０度光沢値が４のものを用いると、硬化性樹脂１００質量部に対して、有機フィラー９〜１８質量部を含有する硬化性樹脂組成物を用いて表面保護層５を設けた場合であっても、パターン印刷シートの表面の６０度光沢を８〜２０の範囲とすることが可能であるため、映写スクリーンとしての好適な機能を維持しつつ、フィラーの含有量を低減し、イレーサーによるマーカー消去時におけるマーカー残りを低減し得るため好ましい。
As described above, the content of the filler in the curable resin composition is selected so that the 60-degree gloss value of the surface of the pattern printing sheet is in the range of 8 to 20, and the optimum range depends on the material used. Different. Usually, the 60-degree gloss value tends to decrease as the filler content increases, and to increase as the filler content decreases.
As a more specific preferred range, it is usually in the range of 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable resin, and particularly in the case of an organic filler, with respect to 100 parts by mass of the curable resin, The range of 10-18 mass parts is preferable, and in the case of an inorganic filler, the range of 5-30 mass parts is preferable.
On the other hand, as a method for reducing the gloss of the surface of the pattern printing sheet, there is also a method in which a transparent or
また、フィラーの平均粒径についても、パターン印刷シートの表面の６０度光沢値が８〜２０の範囲となるように選択されるが、通常、０．５〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。平均粒子径が０．５μｍ以上であると、表面保護層の十分なつや消し効果を得ることができ、映写スクリーンとしての十分な機能を発揮し得る。一方１０μｍ以下であると、表面保護層を形成した際の表面凹凸を滑らかにできるため、ホワイトボードマーカーの筆記をスムーズに行なえる点や、イレーサーによるマーカー消去時にマーカー残りを防止し得る。以上の観点から、フィラーの平均粒径は、１〜７μｍの範囲であることが、さらに好ましい。 Further, the average particle size of the filler is also selected so that the 60 degree gloss value of the surface of the pattern printing sheet is in the range of 8 to 20, but is usually preferably in the range of 0.5 to 10 μm. . When the average particle size is 0.5 μm or more, a sufficient matting effect of the surface protective layer can be obtained, and a sufficient function as a projection screen can be exhibited. On the other hand, when the surface protection layer is 10 μm or less, the surface unevenness when the surface protective layer is formed can be smoothed, so that the whiteboard marker can be written smoothly and the marker remaining can be prevented when the marker is erased by the eraser. From the above viewpoint, the average particle size of the filler is more preferably in the range of 1 to 7 μm.
接着層６は、基材２の裏面側に貼合基材７を設ける場合に、基材２と貼合基材７との間に設けられる層である。
接着層６で使用する接着剤は、公知又は市販の接着剤の中から、基材２や貼合基材７を構成する成分などに応じて適宜選択することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、エマルションの状態で使用してもよい。なかでも、耐熱性の観点からウレタン系樹脂接着剤が好ましい。ウレタン系樹脂接着剤は、ポリオールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とする２液硬化型ウレタン樹脂が好ましく挙げられる。
The
The adhesive used in the
接着方法としては、用いる接着剤の種類などに応じて公知の方法に従って実施すればよい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂にイソシアネート、アミンなどの架橋剤、メチルエチルケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、アザビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリンなどの重合促進剤などを必要により添加した接着剤を塗工し、ドライラミネートする方法を採用することができる。また、本発明においては、熱圧着できる接着剤を使用し、熱圧着によって基材２と貼合基材７とを積層することもできる。
接着層６の厚さは、使用する接着剤の種類などに応じて異なるが、通常は０．１〜３０μｍ程度とすればよい。
What is necessary is just to implement according to a well-known method as an adhesion | attachment method according to the kind etc. of adhesive to be used. For example, polymerization of polyester resins, polyurethane resins, polyester urethane resins, epoxy resins and other thermosetting resins such as isocyanates, amines and other crosslinking agents, methyl ethyl ketone peroxide, hydroperoxide, azabisisobutyronitrile, etc. A method of applying an adhesive to which an initiator, a polymerization accelerator such as cobalt naphthenate, dimethylaniline and the like are added if necessary, and then dry laminating can be employed. Moreover, in this invention, the adhesive agent which can be thermocompression bonded is used, and the
The thickness of the
貼合基材７は、図２に示すように、基材２の裏面側に貼り合せられる。
貼合基材７としては、基材２側の表面の６０度光沢値が、好ましくは７以下、より好ましくは５以下のものが用いられ、その場合、前述のように、表面保護層５のフィラーの含有量が比較的少ない場合であっても、パターン印刷シート全体における表面の６０度光沢値を８〜２０の範囲内とすることができる。
The
As the
貼合基材７としては、前記基材２と同様のものを用いることができる。
また、貼合基材７は、着色剤を含有させるなどして、着色されたものを用いてもよい。貼合基材７に用いられる着色剤としては、入力端末が、印刷層３のパターン形成部と貼合基材７とのコントラストを認識し得るものであれば特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルク、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等を、入力端末が読み取る波長に応じて使用することができ、前記基材２と同様に、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、タルクなどの白色のものが好ましい。
As the
Moreover, the
また、本発明のパターン印刷シートは、さらに絵柄層（図示せず）を設けることで、任意の絵柄を有するものとすることもできる。
絵柄層は、印刷層３とプライマー層４との間、基材２と接着層６との間、接着層６と貼合基材７との間等に設けると、印刷層３を形成する際に、パターンの再現性を損なうことがないため好ましい。
絵柄層を形成する具体的な方法としては、種々の模様をインキと印刷機を使用して、印刷層３上、基材２の裏面及び貼合基材７上のいずれか一箇所以上に印刷する方法が挙げられる。
Moreover, the pattern printing sheet of this invention can also have arbitrary patterns by providing a pattern layer (not shown) further.
When the pattern layer is provided between the
As a specific method of forming the pattern layer, various patterns are printed on one or more places on the
絵柄層の形成に用いられる着色剤としては、入力端末が、印刷層３のパターン形成部と貼合基材７とのコントラストを認識し得るものであれば特に限定されず、例えば、チタン白、アンチモン白、黄色酸化鉄、黄鉛、チタン黄、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、フェロシアン化物、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等から、入力端末の検知光、印刷層３を形成する着色剤、基材２や貼合基材７が含有する着色剤等に応じて選択することができる。
The colorant used for forming the pattern layer is not particularly limited as long as the input terminal can recognize the contrast between the pattern forming portion of the
本発明のパターン印刷シートは、映写スクリーンとしての機能を確保するとの観点から、表面の艶の程度が、６０度光沢値の値として８〜２０の範囲であることが必須である。映写スクリーンとしてより高い機能を求める場合には、６０度光沢値が１１〜１５の範囲であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of securing the function as a projection screen, the pattern printed sheet of the present invention must have a surface gloss level of 8 to 20 as a 60-degree gloss value. When a higher function is required as a projection screen, the 60 degree gloss value is more preferably in the range of 11-15.
本発明のパターン印刷シートは、表面の鉛筆硬度が２Ｂ以上であることが好ましい。鉛筆硬度が２Ｂ以上であると、良好な耐擦傷性が得られるとともに入力端末である先端が硬質な電子ペンなどのペン先で筆記した場合の筆圧による凹みがつき難い。以上の観点から、鉛筆硬度はＢ以上がさらに好ましい。 The pattern printed sheet of the present invention preferably has a surface pencil hardness of 2B or more. When the pencil hardness is 2B or more, good scratch resistance is obtained, and at the same time, a dent due to writing pressure is difficult when writing with a pen tip such as a hard electronic pen whose input terminal is hard. From the above viewpoint, the pencil hardness is more preferably B or more.
本発明で用いることができる入力端末としては、印刷層３のパターン形成部とパターン非形成部とのコントラストを認識し得るものであれば、特に限定はなく、従来公知のセンサーが備えられていればよい。
入力端末で読み取った連続的な撮像データから位置情報が算出され、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供される。なお、これらの処理装置としては、特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していれば良い。
また、読取データ処理装置は、入力端末に内蔵されていてもよいし、また、外部の情報処理装置に内蔵されていてもよい。
The input terminal that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can recognize the contrast between the pattern forming portion and the non-pattern forming portion of the printed
Position information is calculated from continuous imaging data read by the input terminal, and is combined with time information to be provided as input trajectory data that can be handled by the information processing apparatus. Note that these processing devices are not particularly limited as long as they include members such as a processor, a memory, a communication interface, and a battery.
Further, the read data processing device may be built in the input terminal or may be built in an external information processing device.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
（１）シート表面性能（表面の艶）
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、表面の艶をグロスメーター（Ｇａｒｄｎｅｒ社製「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」）を使用し、入射光６０度の条件で測定した（６０度光沢値）。
（２）プロジェクター映写性試験
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、シートを垂直面にシワ無く張り合わせた状態で、プロジェクターとして「CANON製LV7365」を用い、ホットスポット、光のぎらつき、色のくすみの有無を目視にて確認、それぞれの評価を以下の評価基準で行った。
（２−１）ホットスポット
◎；プロジェクターの照射光が非常にぼやけた状態となり、全くまぶしさを感じないもの
○；プロジェクターの照射光がぼやけた状態となり、まぶしさを感じないもの
×；プロジェクターの照射光が円状の光として確認され、まぶしさを感じるもの
（２−２）色のギラツキ
◎：赤、黄、青色の光を投影した際に、原色どおりの色が再現されるもの
○：赤、黄、青色の光を投影した際に、色の再現性がよいもの
△：赤、黄、青色の光を投影した際に、映写幕での色調が若干メタリック調になるもの
×：赤、黄、青色の光を投影した際に、映写幕での色調がメタリック調になるもの
（２−３）色のくすみ
◎；白色の光を投影した際に、原色どおりの色調が再現されるもの
○；白色の光を投影した際に、色の再現性がよいもの
×；白色の光を投影した際に、映写幕での色調がグレーになるもの
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
(Evaluation method)
(1) Sheet surface performance (surface gloss)
About the pattern printing sheet manufactured in each Example and the comparative example, the glossiness of the surface was measured on the conditions of incident light 60 degree | times using the gloss meter ("micro-TRI-gloss" by Gardner) (60 degree glossiness). value).
(2) Projector projection test For the pattern printing sheets produced in each of the examples and comparative examples, with the sheet laminated on the vertical surface without wrinkles, the projector used “LV7365 made by CANON”, hot spots, glare of light The presence or absence of color dullness was visually confirmed, and each evaluation was performed according to the following evaluation criteria.
(2-1) Hot spot ◎: Projection light is very blurred and no glare is felt ○: Projector irradiation light is blurry and no glare x: Projector Irradiation light is confirmed as circular light, and glare is felt (2-2) Color glare ◎: When red, yellow, and blue light is projected, the color as the primary color is reproduced ○: Good color reproducibility when projecting red, yellow, and blue light. Δ: When projecting red, yellow, and blue light, the color tone on the projection screen becomes slightly metallic. ×: Red When projecting light of yellow, blue, the color tone on the projection screen becomes metallic (2-3) Dullness of color ◎; When projecting white light, the color tone as the primary color is reproduced Things ○: When white light is projected, color reproducibility is good ×: When the white light is projected, the color tone on the projection screen turns gray
（３）ホワイトボード性能（マーカー消去性）
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、ぺんてる（株）製ホワイトボードマーカーで筆記後、１分間室温にて乾燥した後、表面をOHTO製メラミンフォームイレーサーにて、荷重５００ｇで１往復消去した後の外観を下記の基準で評価した。
◎；マーカーカスが残らず、マーカーの拭き取りが容易に可能である
○；マーカーカスが残らず、マーカーの拭き取りが可能である
△；表面にマーカーカスが付着し、２往復以上の消去でマーカーが拭き取れる
(3) Whiteboard performance (marker erasability)
About the pattern printing sheet manufactured in each Example and Comparative Example, after writing with a white board marker manufactured by Pentel Co., Ltd. and drying for 1 minute at room temperature, the surface was 1 with a load of 500 g using a melamine foam eraser made of OHTO. The appearance after reciprocating erase was evaluated according to the following criteria.
◎; Marker residue does not remain and marker can be wiped off easily ○: Marker residue does not remain and marker can be wiped off △; Marker residue adheres to the surface and the marker is removed by two or more reciprocations Can be wiped off
（４）ドットパターン読み取り性能
各実施例及び比較例にて製造したパターン印刷シートについて、アノトパターン検出装置「TECHKON製 APA DMS910IR」、及び専用ソフトウェア 「Anoto Pattern Analyzer」を使用し、ドットパターンの読み取りが行えるか否かの確認をした。
○；ドットパターンの読み取りが行えた
×；ドットパターンの読み取りが行えなかった
（５）鉛筆硬度
電子線硬化性樹脂の塗工面に対して、ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−４に準拠し鉛筆硬度試験を行なった。使用する鉛筆の硬度を３Ｈ〜２Ｂとし、シート表面に傷、食い込み等が生じない最大の鉛筆硬度にて評価した。
（６）耐摩耗性
試験機としてテスター産業（株）製学振型摩擦試験機を用い、摩耗用基材としてＯＨＴＯ製メラミンイレーサーを使用し、表面保護層の表面に対して、荷重4ｋｇにて５００往復摺動試験を行なった際の外観変化について下記の基準で評価を行なった。
○：外観上変化ないもの
×：電子線硬化樹脂の剥離により、ドット部分の脱落が見られるもの
(4) Dot pattern reading performance Using the Anoto pattern detector “TECHKON APA DMS910IR” and the dedicated software “Anoto Pattern Analyzer” for the pattern printing sheets manufactured in each example and comparative example, the dot pattern can be read. I checked if it could be done.
○: The dot pattern could be read x; The dot pattern could not be read (5) Pencil hardness Pencil hardness in accordance with JIS-K-5600-5-4 for the coated surface of the electron beam curable resin A test was conducted. The hardness of the pencil to be used was 3H to 2B, and the evaluation was performed with the maximum pencil hardness that does not cause scratches, bites, or the like on the sheet surface.
(6) Abrasion resistance A tester industry Co., Ltd. Gakushin type friction tester is used as a tester, an OHTO melamine eraser is used as a base material for wear, and a load of 4 kg is applied to the surface of the surface protective layer. The appearance change when the 500 reciprocating sliding test was performed was evaluated according to the following criteria.
○: No change in appearance ×: Dropping of the dot part due to peeling of the electron beam curable resin
実施例１
厚さ１２５μｍの白色ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「Ｕ２ Ｌ９２Ｗ」）の表面に水性アクリル樹脂（インクテック（株）製「オーデＫＲ９９１墨」及び「オーデミキサー」を質量比９０：１０で混合したもの）を用いて、フレキソ印刷法にてアノトパターンを印刷し、規則性を有するパターン状印刷層を積層させた。次いで、アクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業（株）製「ＥＢＦプライマー」）を、グラビアコーター法にて塗工量２．０ｇ／ｍ2で塗工し、プライマー層を積層させた。
次に、電子線硬化性アクリレート樹脂及び多官能モノマーを主成分とする電子線硬化性樹脂 (ザ・インクテック（株）製「ＷＢＷハード（平均官能基数４．０）1００質量部に対して、シリコーンアクリレートプレポリマー(ザ・インクテック（株）「ＷＢＷシリコーン添加剤」)３質量部、及び平均粒径５μｍの尿素系樹脂からなる有機フィラーを１８質量部添加した電子線硬化性樹脂組成物をグラビアダイレクトコータ法により、２．０ｇ／ｍ2塗工し、表面保護層（未硬化）を積層させた。塗工後、加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層とし、パターン印刷シートを作製した。
当該シートについて上記方法にて評価した結果を第１表に示す。
Example 1
Aqueous acrylic resin ("Ode KR991 ink" manufactured by Inktec Co., Ltd.) and "Ode mixer" at a mass ratio of 90:10 on the surface of a white PET film ("U2 L92W" manufactured by Teijin DuPont Films, Inc.) having a thickness of 125 μm Anoto pattern was printed by a flexographic printing method, and a patterned printing layer having regularity was laminated. Next, an acrylic polyol resin (“EBF primer” manufactured by Showa Ink Industry Co., Ltd.) was applied at a coating amount of 2.0 g / m 2 by a gravure coater method, and a primer layer was laminated.
Next, an electron beam curable resin mainly composed of an electron beam curable acrylate resin and a polyfunctional monomer ("Ink Tech Co., Ltd.""WBW Hard (average functional group number 4.0) 100 parts by mass, An electron beam curable resin composition comprising 3 parts by mass of a silicone acrylate prepolymer (The Inktec Co., Ltd., “WBW silicone additive”) and 18 parts by mass of an organic filler composed of a urea resin having an average particle size of 5 μm. By a gravure direct coater method, coating was carried out at 2.0 g / m 2 and a surface protective layer (uncured) was laminated, and after coating, an electron beam with an acceleration voltage of 165 kV and an irradiation dose of 50 kGy (5 Mrad) was irradiated. The electron beam curable resin composition was cured to form a surface protective layer, and a pattern printing sheet was produced.
The results of evaluating the sheet by the above method are shown in Table 1.
実施例２〜４及び比較例１〜３
実施例１において、有機フィラーの含有量を第１表に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3
In Example 1, a pattern printed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the organic filler was changed as shown in Table 1. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例５
実施例１において、有機フィラーに代えて、無機フィラーである表面処理シリカ（平均粒径５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 5
In Example 1, a pattern printing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that instead of the organic filler, surface-treated silica (average particle size: 5 μm), which was an inorganic filler, was used. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例６
実施例１において、有機フィラーに代えて、無機フィラーである表面未処理シリカ（平均粒径５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 6
In Example 1, a pattern printing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that surface untreated silica (average particle size: 5 μm), which was an inorganic filler, was used instead of the organic filler. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例７
実施例１において、有機フィラーに代えて、無機フィラーである表面未処理シリカ（平均粒径７．５μｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 7
In Example 1, a pattern printing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that surface untreated silica (average particle size 7.5 μm), which was an inorganic filler, was used instead of the organic filler. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例８
実施例１において、基材として用いる白色ＰＥＴフィルムとして、５０μｍの白色ＰＥＴフィルム（SKC（株）製「SW84G」を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 8
In Example 1, a pattern printed sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 50 μm white PET film (“SW84G” manufactured by SKC Co., Ltd.) was used as the white PET film used as the substrate. The results evaluated in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例９
実施例１において、基材として厚さ６０μｍの白色ポリプロピレンフィルム（ＰＰ、三菱樹脂（株）製「ＰＢ０２３ Ｗ２３」）用いたこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 9
In Example 1, a pattern printed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a white polypropylene film (PP, “PB023 W23” manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) having a thickness of 60 μm was used as the base material. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例１０
実施例１において、基材として厚さ１４０μｍの白色ポリプロピレンフィルム（ＰＰ、三菱樹脂（株）製「ＰＢ０２０ Ｗ２２」）用いたこと以外は、実施例１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Example 10
In Example 1, a pattern printed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a white polypropylene film having a thickness of 140 μm (PP, “PB020 W22” manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) was used as the base material. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
比較例４
実施例１において、尿素フィラーの含有量を１６質量部とし、プライマー層を積層しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、パターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
Comparative Example 4
In Example 1, a pattern printing sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the urea filler content was 16 parts by mass and the primer layer was not laminated. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
実施例１１
厚さ１２５μｍの透明ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製「コスモシャインＡ４３００」）の表面に水性アクリル樹脂（インクテック（株）製「オーデＫＲ９９１墨」及び「オーデミキサー」を質量比９０：１０で混合したもの）を用いて、フレキソ印刷法にてアノトパターンを印刷し、規則性を有するパターン状印刷層を積層させた。次いで、アクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業（株）製「ＥＢＦプライマー」）を、グラビアコーター法にて塗工量２．０ｇ／ｍ2で塗工し、プライマー層を積層させた。
次に、電子線硬化性アクリレート樹脂及び多官能モノマーを主成分とする電子線硬化性樹脂（ザ・インクテック（株）製「ＷＢＷハード（平均官能基数４．０）１００質量部に対して、シリコーンアクリレートプレポリマー（ザ・インクテック（株）「ＷＢＷシリコーン添加剤」）３質量部、及び平均粒径５μｍの尿素系樹脂からなる有機フィラーを１２質量部添加した電子線硬化性樹脂組成物をグラビアダイレクトコータ法により、２．０ｇ／ｍ2塗工し、表面保護層（未硬化）を積層させた。塗工後、加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層とした。
上述のようにして得た透明ＰＥＴフィルム／印刷層／プライマー層／表面保護層の積層体を、厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（三菱化学ＭＫＶ（株）製「ＰＢ−０１３」（商品名））の低艶面（６０°グロス値＝４）上に置き、上記方法にて積層体表面の艶を測定したところ、６０°グロス値は２４であった。
次に上記積層体の裏面に接着剤であるポリエステルウレタン樹脂（大日精化工業（株）製「Ｅ−２９５Ｌ）」（商品名））を介して、厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（三菱化学ＭＫＶ（株）製「ＰＢ−０１３」（商品名））の低艶面（６０°グロス値＝４）を貼付し、パターン印刷シートを作製した。
実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
Example 11
Aqueous acrylic resin ("Ode KR991 ink" manufactured by Inktec Co., Ltd.) and "Ode mixer" are mixed at a mass ratio of 90:10 on the surface of a 125 [mu] m transparent PET film ("Cosmo Shine A4300" manufactured by Toyobo Co., Ltd.) The Anoto pattern was printed by a flexographic printing method, and a patterned printing layer having regularity was laminated. Next, an acrylic polyol resin (“EBF primer” manufactured by Showa Ink Industry Co., Ltd.) was applied at a coating amount of 2.0 g / m 2 by a gravure coater method, and a primer layer was laminated.
Next, with respect to 100 parts by mass of an electron beam curable resin having an electron beam curable acrylate resin and a polyfunctional monomer as main components ("WBW hard (average functional group number: 4.0)" manufactured by The Inktec Co., Ltd. An electron beam curable resin composition in which 3 parts by mass of a silicone acrylate prepolymer (The Inktec Co., Ltd., “WBW silicone additive”) and 12 parts by mass of an organic filler composed of a urea resin having an average particle size of 5 μm are added. By a gravure direct coater method, coating was carried out at 2.0 g / m 2 and a surface protective layer (uncured) was laminated, and after coating, an electron beam with an acceleration voltage of 165 kV and an irradiation dose of 50 kGy (5 Mrad) was irradiated. The electron beam curable resin composition was cured to form a surface protective layer.
A laminate of the transparent PET film / printing layer / primer layer / surface protective layer obtained as described above was made of a polypropylene film having a thickness of 60 μm (“PB-013” (trade name) manufactured by Mitsubishi Chemical MKV Co., Ltd.). When the gloss of the surface of the laminate was measured by the above method by placing on a low gloss surface (60 ° gloss value = 4), the 60 ° gloss value was 24.
Next, a polypropylene film (Mitsubishi Chemical MKV (Mitsubishi Chemical MKV) having a thickness of 60 μm is placed on the back surface of the laminate through a polyester urethane resin (“E-295L” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) (trade name). A low-gloss surface (60 ° gloss value = 4) of “PB-013” (trade name), manufactured by Co., Ltd., was attached to prepare a pattern printing sheet.
The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 2.
実施例１２
実施例１１において、パターン印刷シートの裏面に接着したシートを厚さ６０μｍのポリプロピレンフィルム（三菱化学ＭＫＶ（株）製「ＰＢ−０１３」（商品名））の高艶面（６０°グロス値＝７）とした以外は実施例１１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
また、実施例１１と同様にして、透明ＰＥＴフィルム／印刷層／プライマー層／表面保護層の積層体表面の艶を測定したところ、６０°グロス値は２４であった。
Example 12
In Example 11, the glossy surface (60 ° gloss value = 7) of a 60 μm thick polypropylene film (“PB-013” (trade name) manufactured by Mitsubishi Chemical MKV Co., Ltd.) bonded to the back surface of the pattern printing sheet. A pattern printing sheet was produced in the same manner as in Example 11 except that. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 2.
Further, the gloss of the laminate surface of the transparent PET film / printing layer / primer layer / surface protective layer was measured in the same manner as in Example 11, and the 60 ° gloss value was 24.
実施例１３
実施例１１において、有機フィラーの含有量を第２表に示すように変更したこと以外は、実施例１１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
また、実施例１１と同様にして、透明ＰＥＴフィルム／印刷層／プライマー層／表面保護層の積層体表面の艶を測定したところ、６０°グロス値は１４であった。
Example 13
In Example 11, a pattern printed sheet was produced in the same manner as in Example 11 except that the content of the organic filler was changed as shown in Table 2. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 2.
Further, in the same manner as in Example 11, the gloss of the laminate surface of the transparent PET film / printing layer / primer layer / surface protective layer was measured, and the 60 ° gloss value was 14.
実施例１４
実施例１１において、有機フィラーの含有量を第２表に示すように変更したこと以外は、実施例１１と同様にしてパターン印刷シートを作製した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
また、実施例１１と同様にして、透明ＰＥＴフィルム／印刷層／プライマー層／表面保護層の積層体表面の艶を測定したところ、６０°グロス値は３７であった。
Example 14
In Example 11, a pattern printed sheet was produced in the same manner as in Example 11 except that the content of the organic filler was changed as shown in Table 2. The results of evaluation in the same manner as in Example 1 are shown in Table 2.
Moreover, when the gloss of the laminated body surface of transparent PET film / printing layer / primer layer / surface protective layer was measured in the same manner as in Example 11, the 60 ° gloss value was 37.
実施例１５
実施例３において、プライマー層４として、アクリルポリオール樹脂に対して、トリアジン系紫外線吸収剤７質量％（チバジャパン製チヌビン４７９ ４質量％及びチヌビン４００ ３質量％）並びにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・ジャパン製、商品名チヌビン１２３）２質量％を添加したもの（（株）ＤＩＣグラフィックス製「ＳＧ−３）］）を使用した事以外は実施例３と同様にしてパターン印刷シートを作成した。実施例１と同様に評価した結果を第２表に示す。
また、以下に示す耐候性試験を行ったところ、シートが殆ど変色しなかった（ΔＥ＝３以下）。
（耐候性試験）
スガ試験機（株）製 紫外線オートフェードメーター Ｕ４８ＡＵを用い、シート表面に対して２４時間促進耐侯劣化処理を施こした後、シートの変退色を色差計（ミノルタ社製 スペクトロフォトメーター ＣＭ３７００ｄ）にて確認した。
Example 15
In Example 3, as the
Further, when the weather resistance test shown below was performed, the sheet was hardly discolored (ΔE = 3 or less).
(Weather resistance test)
Using a UV auto fade meter U48AU manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., the sheet surface was subjected to accelerated wrinkle resistance deterioration treatment for 24 hours, and then the color of the sheet was measured with a color difference meter (Spectrophotometer CM3700d manufactured by Minolta). confirmed.
本発明のパターン印刷シートによれば、プロジェクター等を通して、文字データ、画像データ等を投影することのできる映写スクリーンとしての機能を有し、しかも、これに書き込みを行なうことができ、該書き込みをリアルタイムでデジタル情報として取り込み、映写スクリーンに反映させることのできる機能を有し、かつホワイトボードとしても使用できる機能を同時に有する映写スクリーンを得ることができる。
さらには、本発明のパターン印刷シートの背面部に、プラスチックフィルム、木製合板、鋼板、マグネットシート、吸着シートを張り合わせて使用することもできる。プラスチックフィルム、木製合板、鋼板等の機材と組み合わせることで、従来の移動式ホワイトボードやパーテーション、壁面等の建材製品の一部として利用することが可能である。
またマグネットシートや吸着シートを張り合わせた場合には、すでに設置されている黒板や、壁に対してこれまでに述べた様な性能を付与することができるとともに、シート形状であるため容易に人が持ち運びでき、空間の制限にとらわれない利用が可能である。
さらに、本発明のパターン印刷シートは、電子ペンとしての使用を行わずに、映写兼用ホワイトボードシートとしても利用可能である。
According to the pattern printing sheet of the present invention, it has a function as a projection screen capable of projecting character data, image data, etc. through a projector or the like, and writing can be performed on the screen in real time. Thus, it is possible to obtain a projection screen that has a function that can be captured as digital information and reflected on the projection screen, and that can also be used as a whiteboard.
Furthermore, a plastic film, a wooden plywood, a steel plate, a magnet sheet, and an adsorption sheet can be bonded to the back surface of the pattern printing sheet of the present invention. By combining with equipment such as plastic film, wooden plywood and steel plate, it can be used as a part of conventional building materials such as mobile whiteboards, partitions and wall surfaces.
In addition, when magnetic sheets and suction sheets are bonded together, it is possible to give the performance as described above to the blackboard and wall that have already been installed. It can be carried and used without being restricted by space restrictions.
Furthermore, the pattern printing sheet of the present invention can be used as a projection and whiteboard sheet without being used as an electronic pen.
１：パターン印刷シート
２：基材
３：印刷層
４：プライマー層
５：表面保護層
６：接着層
７：貼合基材
1: Pattern printing sheet 2: Base material 3: Print layer 4: Primer layer 5: Surface protective layer 6: Adhesive layer 7: Bonding base material
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