JP4375974B2 - 液晶素子及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特許文献１に示されているような液晶素子が知られている。
【０００３】
液晶素子は、薄型，軽量でかつ省電力性に優れることから、数々の分野での利用が実現されている。現在では特に表示素子としての用途が目立っており、ＣＲＴに取って代わる勢いで普及が進んできている。また、携帯用電子機器の表示素子としてはまさにその特徴を十分に活かすものとして利用されている。液晶表示素子は、一般的には、２枚のガラス基板の間に液晶組成物を挟みこんだ構成となっているが、基板をポリマーフィルムにした場合には、軽量化や耐衝撃性が向上するために、携帯用途に更に向いたものとなる。ただし、ポリマーフィルムを基板として液晶表示素子を作った場合、何らかの外部刺激がきっかけとなって、液晶素子内に気泡が発生することがある。これは頻度においては少ないもののガラス基板を用いた液晶素子でも見られることがある。気泡が発生した部分には液晶組成物が充填されていない状態になってしまうために、その部分は液晶表示素子として機能しなくなってしまう。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２２７６０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願の発明者は、基本的構成の液晶素子において気泡の発生実験を行なったところ、気泡発生要因の１つとして押圧による発生があることが判った。これは基板面を何らかの形で押し、変形させることを意味している。
【０００６】
同様なことをガラス基板の液晶表示素子において実施しても気泡は発生せず、また、プラスチック基板に厚みがあり剛性の高いものを使用した場合も気泡は発生しないことから、気泡の発生は、基板面の変形が寄与しているものと考えられた。さらに検討を重ねたところ、押す物体が基板面を押し、その物体が離れる際に気泡が発生していることが判った。すなわち、基板がもとの形に修復する際、押圧部内部が他の部分に比較し負圧になり気泡が発生するものと推測された。
【０００７】
この不具合を解消するべく検討した結果、本願出願人は、本願の先願である特願２００１−２０３０６３（以下、先願発明と称す）において、一対の基板間に液晶を物理ゲル化できる化合物を含ませた。これにより、液晶はゲル化し、気泡発生を抑制することが可能となった。
【０００８】
この効果の理由は、明確には判明していないが、基板内部が他の部分に比較して負圧になる時に気泡が発生することから、液体状態の調光層からゲル化した固体様の調光層となることにより、基板の変形に対する回復に調光層が追随するため、負圧になることが抑制され、気泡発生が抑制されるものと予想される。また、同じ押圧であれば、固体様となった調光層の方が表示素子としても変形しにくいことも効果をあげる要因となっていると考えられる。
【０００９】
しかしながら、上述した先願発明においては、液晶を物理ゲルにした状態が経時に対して十分安定ではなく、液晶物質がしみ出してしまう（ゲル状態ではなくなる）という問題や、液晶へのゲル化剤の溶解に時間やエネルギーを要するという問題が存在する。
【００１０】
本発明は、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れた液晶素子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
すなわち、本発明は、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化１の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化１において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ １ ）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ ２ ）ＣＯＮＨＲ１３である。
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ １、 Ｌ ２ は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ２ ＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
また、化１において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１３】
また、請求項２の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化２の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化２において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化３である。化３において、＊は光学活性である。
また、化２において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１４】
また、請求項３の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化４の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化４において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化５である。化５において、＊は光学活性である。また、化５中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３は、０〜９の正数である。
また、化４において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１８】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量は、調光層が可視光に対して透明である範囲であることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液晶素子において、使用されるプラスチック基板は、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンであることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことを特徴としている。
【００２２】
また、請求項７の発明は、請求項６記載の液晶素子の製造方法において、一対の基板間に液晶を注入後、加熱処理を行い、会合性化合物を液晶に混和させた後、冷却することを特徴としている。
【００２３】
また、請求項８の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間にギャップ剤が存在するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することを特徴としている。
【００２４】
また、請求項９の発明は、請求項８記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤に会合性化合物が付与されていることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１０の発明は、請求項９記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００２８】
これにより、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を得ることができる。
【００２９】
より具体的に、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化７の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００３０】
【化７】
【００３１】
化７において、
ＹはＳｉあるいは炭素数２から８の直鎖炭化水素基
ＺはＹがＳｉのときはＯ、
Ｙが２から８の直鎖炭化水素基のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、
−ＮＡ―であり（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基である。
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００３２】
上記本発明の液晶素子において、前記会合性部位を有する有機基は、例えば、２つの部分構造（―ＮＨ−と−Ｃ（＝Ｏ）−）を有するとともに、前記会合性化合物同士の会合反応が水素部分（―ＮＨ−）と酸素部分（−Ｃ（＝Ｏ）−）との水素結合により形成されるものである。
【００３３】
より具体的に、上記本発明の液晶素子において、Ｌを一価の有機基とするとき、会合性部位を有する有機基は、例えば、光学活性部位をもつ―ＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ）ＣＯ−あるいは−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）ＮＨＣＯ−の部分構造を有するものである。
【００３４】
さらに具体的に、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化８の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００３５】
【化８】
【００３６】
化８において、
ＹａはＳｉあるいは化９であり、
ＺａはＹａがＳｉのときはＯ、
Ｙａが化９のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり
（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１ａ〜Ｒ５ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１ａ〜Ｘ３ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、アルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化４であり、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａの少なくとも１つは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１０である（＊は光学活性）。
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる一価の有機基
Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる二価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２ａあるいはＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２ａ及びＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。
そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００３７】
【化９】
【００３８】
【化１０】
【００３９】
上記本発明の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量は、調光層が可視光に対して透明である範囲であるのが良い。これにより、さらに、コントラストを向上させたプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することができる。すなわち、光学効果が旋光性，複屈折性を示すことを利用したプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することができる。
【００４０】
ここで、プラスチック基板としては、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンを使用することができる。プラスチック基板として、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンを使用することにより、さらに、生産性に優れ、表示品質が高く、軽量性，可トウ性に優れた液晶表示素子を提供することができる。
【００４１】
また、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことを特徴としている。
【００４２】
このように、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法において、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことにより、生産性を向上させることができる。
【００４３】
また、上記本発明の液晶素子の製造方法において、会合性化合物には、液晶を注入する温度では液晶と混和しない物が用いられる。
【００４４】
この場合には、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することができる。
【００４５】
また、上記本発明の液晶素子の製造方法において、一対の基板間に液晶を注入後、加熱処理を行い、会合性化合物を液晶に混和させた後、冷却することもできる。
【００４６】
この場合にも、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することができる。
【００４７】
また、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間にギャップ剤が存在するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することを特徴としている。
【００４８】
ここで、ギャップ剤には、会合性化合物が付与されていても良い。
【００４９】
また、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することができる。
【００５０】
このように、一対の基板間にギャップ剤を存在させるとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することによっても、生産性を向上させることができる。
【００５１】
また、上記の製造方法において、ギャップ剤に会合性化合物が付与されていることによっても、生産性を向上させることができる。
【００５２】
また、上記の製造方法において、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することによっても、生産性を向上させることができる。
【００５３】
このように、本願の発明者らは、液晶に会合性化合物を加えた複合体を用いて、気泡の発生を抑制しているわけであるが、会合体の安定性に優れる液晶素子の作製を検討した結果、会合性化合物として、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する化合物を用いることにより、本発明の目的（気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を得ること）を達成できることを見出した。この理由は明確には判明していないが、本発明の会合性物質の形成する組織（図３；縦にとおるスジ部が会合性物質による組織）が、従来検討してきた会合体の組織（図１１；縦にとおるスジ部が会合性物質による組織）に比較して、より微細な組織を構築できるためと予測される。
【００５４】
図１１のように組織が太く粗い場合、大部分の液晶（組織から遠い部分の液晶）は組織がない場合の液晶の性質を受け継ぐため、液晶全体としては会合性化合物に均一に取りこまれているとは言いがたく、外部刺激（押圧）に対して十分な耐性を示さないと考えられる。これに対して、組織が細かい場合、液晶全体が会合性化合物に比較的均一に取りこまれているため、より外部刺激に対しての抵抗力があると予測される。
【００５５】
また、本願の発明者は、本発明の会合性化合物を用いることにより、コントラスト，解像度，会合体の安定性を向上できることを見出した。この理由も、会合体の組織が微細になることが寄与していると考えられる。コントラストの面では、組織の太く粗い部分では液晶とは異なる光変調が明確に現れてしまうため、コントラストが落ちる要因となっていると予測される。また、解像度の面では、組織が粗い場合、粗さを補なうだけ十分な面積をとり、光強度（光信号）の平均化を行う必要があるため、解像度を落とすこととなる。組織が微細なほど、小さな面積で光強度（光信号）は平均化されるため、高解像度が可能である。直視型表示に応用する場合では、組織が粗いと、組織中およびその近傍での光変調が明確に直接視認することが可能となり、表示画像が不鮮明なものになってしまう。組織中およびその近傍による光変調が目の解像度より小さければ（すなわち、組織が微細であれば）、このような現象は感じられない。会合体と液晶との複合体の安定性の面においても組織が細かく全体的に均一になることが、良い効果を表していると考えられる。これにより、会合性化合物に取りこまれた液晶物質が染み出しにくくなり、経時的安定性が向上したものと考えられる。
【００５６】
以下、本発明の会合性化合物の繰り返し構造について説明する。
【００５７】
会合性化合物の繰り返し単位構造としては、液晶に相溶性の良い構造であり、定性的にはミクロ運動が活発なもの、結晶性の低い構造単位が好ましい。また、ここでいう単位構造とは、たとえば繰り返し数であるｍやｎで表わしている部分の双方を表わしているもので、会合性部位がついていない構造部位（たとえば単位数ｍで現している構造）を指しているわけではない。会合性部位を持たない構造体として、物性的にはガラス転移点が室温（２５度）以下であるものが好ましい。ガラス転移点が室温以上であると、液晶に溶解しずらく、作製される会合体組織も粗いものになりやすく、また複合体の安定性も悪くなりやすい。
【００５８】
具体的な構造として分子中にヘテロ結合を含むものであり、以下のような構造を含むものが好ましい。
―Ｒ１４Ｚ１―、あるいは、化１１
Ｒ１４；アルキレン、Ｚ１；Ｏ，Ｓ，ＮＲ１５
Ｒ１５；水素、あるいは、アルキル
【００５９】
【化１１】
【００６０】
Ｒ１６，Ｒ１７は水素、及び一価の有機基であるが、好ましくは
Ｈ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基である。
【００６１】
このような繰り返し構造は２種以上であってもよい。
【００６２】
さらに具体的には、以下の構造のものが好ましい。
−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−，−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−，−Ｓｉ（Ｒ１６）（Ｒ１７）Ｏ−，−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｒ１５）−，−ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−，−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−
【００６３】
特に好ましくは、オルガノシロキサン構造であり、微細な組織が構築され、会合体の安定性に優れ、高解像が可能で、液晶と混和しやすいことから、素子の作製も容易である。
【００６４】
また、その繰り返し数は会合性部位を持たない状態での構造でガラス転移点が室温以下になる程度に繰り返し構造を有していることが最も好ましい。
【００６５】
繰り返し単位数は２でも効果があるが、好ましくは４以上、さらに好ましくは１０以上が好ましい。４以下であると高分子鎖部の非晶質性を損ないやすく、また作製される会合体組織も粗いものになりやすい傾向があり、複合体の安定性も悪くなりやすい傾向がある。
【００６６】
以下、本発明の会合性化合物の会合性部位について述べる。
【００６７】
会合性部位を持つ有機基とは、化学反応以外の力により集合体を形成できるものである。すなわち、会合構造は共有結合以外の二次的結合力によるものである。ここで言う二次的結合力とは、分子間力結合（水素結合、分子配向、ヘリックス形成、ラメラ形成等）、イオン結合によるものである。分子間力結合による非会合状態への変化は一般的に温度を上げることによって引き起こすことができる。イオン結合による非会合状態への変化は、一般的にｐＨやイオン強度を変化させることによって引き起こすことができるが、会合状態は少なくとも室温で安定でなければならない。具体的には、アミド結合や水酸基を有する水素結合性の化合物｛アミド結合を有する化合物（アミノ酸系化合物、尿素系化合物），ソルビトール系化合物、ステロイド系化合物等｝、非対称長鎖アルキルアンモニウム塩などのイオン成分をもつもの、あるいはイオン部、水素結合部をもたない、材料の構造の起因するもの（たとえば、ファンデルワールス力，π−πスタッキング等によるもの（コレステロール誘導体、ポリフルオロアルキル化合物、長鎖アルコキシアントラセン））などがある。
【００６８】
会合性部位を持つ有機基は、前記繰り返し構造の末端、あるいは、側鎖のどちらに含まれていてもよいが、会合性部位を持つ有機基が分子中に１個しか存在しない場合は会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上存在することが必須である。これは、本発明では、会合性化合物が二次元，三次元的な組織を構築することを前提にしているためである。会合性部位を持つ有機基が１個しか存在しなく、また会合性部位を持つ有機基中の会合性部位が１箇所である場合、２量体にしかならず、本発明の目的は達成できない。
【００６９】
また会合性部位を持つ有機基が分子中に１個しか存在しない場合（但し、会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上）は、本発明の目的を改善する効果はあるものの、より微細な組織は得にくくなる。これは会合部位が限られているため、構造の単純な会合組織が形成されやすいためと考えられる。
【００７０】
本発明の好ましい形態としては、会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上存在することが好ましく、さらに好ましくは３箇所以上である。また分子中に存在させる会合性部位を持つ有機基は２個以上であることが好ましい。このような態様とすることにより、より微細な組織が得られる。これは、会合部位が複数あることにより、会合構造が複雑になるためと思われる。
【００７１】
会合構造は、水素結合性のものが好ましい。ファンデルワールス力，π−πスタッキング等では、会合力が弱く、温度安定性に欠ける。イオン結合によるものは、会合力は強いが、イオン成分を有するため液晶中で使用するには好ましくなく、分極による液晶ダイレクターの乱れを引き起こしやすい。より具体的には、文献「高分子論文集，Ｖｏｌ．５２，Ｎｏ１２，Ｐ７７３（１９９５）「オイルゲル化剤の開発とゲル化機構の解明」」や文献「高分子加工，４５巻１号，Ｐ２１（１９９６）「オイルゲル化剤」」に記載されているゲル化剤の構造を有することが安定な会合状態が得られることから好ましい。
【００７２】
さらに好ましくは、光学活性を有し、水素結合部位を有するものとしては、以下の構造を有するものが好ましい。
―ＮＨ−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＣＯ−あるいは−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−；Ｌは一価の有機基（＊光学活性）
【００７３】
特に好ましくは、双方の構造を有する以下の部分構造をもつことが好ましい。
―ＣＯ−ＮＨ−Ｃ＊（Ｌ）−ＣＯ−
【００７４】
一価の有機基Ｌの好ましい構造としては、光学活性部位を有することが好ましく、具体的には、−Ｃ＊Ｈ（Ｒ１８）（Ｒ１９）の構造が好ましい。
【００７５】
特に以下の立体関係をもつ構造（化１２）が、ＮＨおよびＣＯの水素結合を有効に行なわせることができることから好ましい。
【００７６】
【化１２】
（鏡像を含む）
【００７７】
Ｒ１８は炭素数４以下のアルキル基
Ｒ１９は炭素数５以下のアルキル基
だだし、Ｒ１８とＲ１９の炭素数の関係はＲ１８＜Ｒ１９を満足する。
【００７８】
以上、会合性部位について述べたが、次に、会合性部位を持つ有機基について述べる。
【００７９】
会合性部位を持つ有機基は、以下の一般式の構造が好ましい。
―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、
−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１３
【００８０】
【化１３】
（鏡像含む）
【００８１】
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる１価の有機基Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる２価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
【００８２】
さらに好ましい会合部位を持つ有機基の構造は、以下の▲１▼の構造あるいは▲２▼の構造あるいは▲３▼の構造あるいは▲４▼の構造であるのが良い。
【００８３】
▲１▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基であり、Ｌ１は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【００８４】
▲２▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ２）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ１、Ｌ２は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【００８５】
▲３▼の構造
【００８６】
【化１４】
（鏡像含む）
（式中、ｎは、１〜１８の正数である。）
【００８７】
▲４▼の構造
【００８８】
【化１５】
（式中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３ は、０〜９の正数である。
【００８９】
上記の会合性部位を持つ有機基は、繰り返し構造に対してメチレン鎖（−ＣＨ２）ｎ−で結合されることが好ましく、その単位数は、繰り返し構造の運動を妨げない面や会合体構築を妨げない面から、ｎ≧４であることが好ましい。
【００９０】
以上、繰り返し単位構造、および、会合性部位を持つ有機基の構造について述べたが、次に繰り返し構造に会合性部位を導入した会合性化合物について述べる。
【００９１】
本発明の効果は、その会合性部位をもつ有機基よりも、繰り返し単位構造を導入することによる影響が大きい。
【００９２】
前述したように、会合性化合物の繰り返し単位構造としては、液晶に相溶性の良い構造であり、定性的にはミクロ運動が活発なもの、結晶性の低い構造が好ましい。これにより、液晶中で微細な構造が構築できることになる。
【００９３】
すなわち、このような性質を持つ繰り返し単位構造に会合性部位を導入することにより、本発明の効果が得られているということである。したがって、本発明の会合性化合物として好ましい構造は、繰り返し単位構造を特定する化１６で表わされる。
【００９４】
【化１６】
【００９５】
ＹはＳｉあるいは炭素数２から８の直鎖炭化水素基
ＺはＹがＳｉのときはＯ、
Ｙが２から８の直鎖炭化水素基のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
最も好ましくは、ＹがＳｉでＺがＯ、あるいは、Ｙが−ＣＨ２Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）−でＺがＯである。
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基である。
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。より好ましくは、不規則である方が会合体の安定性が増すことから好ましい。また、その繰り返し数（（ｍ＋ｎ）×ｌ）は会合性部位を持たない状態での構造でガラス転移点が室温以下になる程度に繰り返し構造を有していることが好ましい。これにより、会合体構造が微細に構築され、会合体の安定性も向上する。また、ｍやｎ、ｌはバラツキを持つ方が好ましい。すなわち、分子量分布を有する方が好ましい。この理由は、より繰り返し構造の非結晶性が高くなることに起因すると考えられ、会合体の安定性が向上する。
【００９６】
さらに具体的には、化１７で表わされる構造を有する会合性化合物であり、繰り返し単位構造を規定し、会合性部位を有する有機基の構造を光学活性を有するものとして規定するものである。光学活性構造を導入することにより、会合構造である水素結合を有効に行なわせることが可能となり、会合体の安定性が向上する。
【００９７】
【化１７】
【００９８】
ＹａはＳｉあるいは化１８であり、
ＺａはＹａがＳｉのときはＯ、
Ｙａが化１８のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり
（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１ａ〜Ｒ５ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１ａ〜Ｘ３ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、アルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化２１であり、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａの少なくとも１つは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０あるいは−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１９である（＊は光学活性）。（鏡像を含む）
【００９９】
【化１８】
【０１００】
【化１９】
【０１０１】
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる一価の有機基Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる二価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
【０１０２】
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２ａあるいはＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２ａ及びＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【０１０３】
さらに具体的には、光学活性を有し会合性部位を有する有機基の構造をより水素結合が安定に行えるようにしたもので、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａのうちの少なくとも１つの構造として、▲１▼の構造あるいは▲２▼の構造あるいは▲３▼の構造あるいは▲４▼の構造で表わされる。
【０１０４】
▲１▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基であり、Ｌ１は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【０１０５】
▲２▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ２）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ１、Ｌ２は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【０１０６】
▲３▼の構造
【０１０７】
【化２０】
【０１０８】
（式中、ｎは、１〜１８の正数である。）
【０１０９】
▲４▼の構造
【０１１０】
【化２１】
【０１１１】
（式中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３は、０〜９の正数である。）
【０１１２】
上記の会合性部位を持つ有機基は、繰り返し構造に対してメチレン鎖（−ＣＨ２）ｎ−で結合されることが好ましく、その単位数は繰り返し構造の運動を妨げない面や会合体構築を妨げない面から、ｎ≧４であることが好ましい。
【０１１３】
本発明でいう会合性会合物とは、物理ゲルを形成できるものであり、ここでいう物理ゲルとは、三次元網目構造に溶剤が取りこまれた状態を指す。
【０１１４】
本発明でいう物理ゲルとは、ゲル状態から溶液状態（ゾル状態）への変化が可能なものを指す。
【０１１５】
会合性化合物の分子量としては１０００以上でも効果あるが、好ましくは２０００以上、特に好ましくは４０００以上である。１０００以下では繰り返し数が少なくなるとともに、導入できる会合性部位を有する有機基の数もおのずと少なくなるため、微細な会合構造を得られにくくなったり、会合体の安定性不足を生じやすくなる。これは会合部位が限られてくるため構造の単純な会合組織が形成されやすいためと考えられる。
【０１１６】
分子量と会合性部位を有する有機基の数の関係では、分子量が２０００程度の場合、有機基は２か３個が好ましく、３０００程度では３から５個が好ましく、４０００程度では５から７個が好ましく、５０００程度では５から９が好ましく、６０００程度では７から１０個が好ましく、８０００程度では９から１４個が好ましく、１００００程度では９から１８個が好ましい。
【０１１７】
繰り返し構造の数に対する会合性部位を持つ有機基の導入割合の面では、繰り返し単位構造の数（ｍ＋ｎ）に対して、２０％以上８０％以下が好ましく、さらに好ましくは３０％以上７０％以下に割合で導入してあることが好ましい。２０％以下あるいは８０％以上であると、作製される会合体の組織が粗くなったり、安定性に欠けるものができやすい。
【０１１８】
また、本発明は、第１の目的（すなわち、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を前提として、コントラストを向上させたプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することを第２の目的としている。すなわち、光学効果が旋光性，複屈折性を示すことを利用したプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することを第２の目的としている。
【０１１９】
この第２の目的を達成するため、本発明は、上述した本発明の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量が、調光層が可視光に対して透明である範囲であることを特徴としている。
【０１２０】
この目的に使用される液晶を保持すべき３次元網目構造は、より少ない量であることが好ましい。前述のように、コントラストの高い表示は、調光層の光学効果が旋光性，複屈折性を使用したものである。すなわち、液晶の表示モードで示すならば、ＴＮ液晶表示，ＳＴＮ液晶表示，（反）強誘電性液晶表示などである。すなわち、液晶の配向性が重要な表示モードであり、高分子分散液晶（一般的には単量体を１０％以上混合して作製されている）のように液晶以外のマトリクスが多量に存在する系は液晶の配向性を乱すため使用できない。これに対して、本発明の会合性化合物は、非常に少ない添加によりゲル化が起るため、液晶の配向性を大きく乱すことなく使用できるものである。
【０１２１】
この場合、会合性化合物の液晶に対する添加量としては、液晶が可視光に対して散乱しない範囲、すなわち透明な範囲であることが必要である。また換言すれば、透明な範囲でゲル化できる化合物を選択することが必要であり、添加量はゲル化できる、すなわち、本発明の第１の目的（気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を達成できる範囲で、極力少なくすることが好ましい。具体的数値としては、液晶に対して１ｗｔ％以下、好ましくは０．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは０．２ｗｔ％以下である。
【０１２２】
本発明で使用される液晶とは、特別な材料的な限定はなく、具体的には、文献「日本学術振興会 第１４２委員会編 液晶ハンドブック」に記載の材料などが使用可能である。
【０１２３】
次に、本発明に使用されるプラスチック基板について述べる。
【０１２４】
本発明の素子において使用されるプラスチック基板は、可視光に対して透明なものが好ましく、ポリオレフィン系，ポリエステル系，ポリアクリレート系，ポリエーテル系等の汎用の高分子材料を用いることができるが、リターデーションが小さく、ガス透過性（水分、酸素、窒素）が少なく、可視光の透過性が高く、線膨張係数の小さく、耐熱性の高い材料が好ましい。特に厚み２５０μｍ以下のものを使用することが、軽量性，厚み，破砕しない点で好ましいが、基板の厚みが薄くなるに従い、外部圧力に対する変形もし易くなるため、気泡の発生の危険性も上昇することとなる。
【０１２５】
本発明の態様は、このような薄いプラスチックフィルムを用いたときに大きな効果を発揮する。基板にプラスチック基板を使用することは従来から公知であり、前述の低分子ゲル化剤によって液晶をゲル化する技術を用いている特許群にも、プラスチック基板を使用できることが開示されている。しかしながら、これらの特許群等には、本発明のような目的解決の思想はなく、単にゲル化した液晶を保持させる基板として使用可能であるということを開示しているにすぎなく、厚みに関する記述も、その変形に関する記述も一切見受けられない。
【０１２６】
また、本発明の第３の目的は、第１の目的（すなわち、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を前提として、生産性に優れ、表示品質が高く、軽量性，可トウ性に優れる液晶表示素子を提供することである。
【０１２７】
この第３の目的を達成するため、本発明では、使用されるプラスチック基板を、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンにしている。このような材質の２５０μｍ程度の基板は、リターデーション，可視光の透過性，耐熱性，基板の軽量性，厚みの点に優れ、表示素子を形成した場合、表示品質が高く、軽量性，可トウ性，生産性に優れる液晶表示素子を提供できる。
【０１２８】
また、本発明の第４の目的は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法において、生産性を向上させることである。
【０１２９】
この第４の目的を達成するため、本発明の第１の形態では、液晶素子の製造において、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うようにしている。
【０１３０】
基板面への液晶の導入は、液晶素子の大部分において一対の基板間への液晶の減圧注入により行われているのが現状であり、特に、基板間の厚みの精度が要求されるもの（ＴＮ表示，ＳＴＮ表示，（反）強誘電液晶表示等）については、顕著に使用されている方法である。本発明においては、会合性化合物を液晶に含ませることが前提である。しかるに、液晶素子の使用温度範囲において液晶はゲル化していることが好ましい。液晶素子の使用温度範囲に常温が含まれることはいうまでもなく、したがって本発明における液晶層も常温ではゲル化していることとなる。したがって、常温においては、両基板間にゲル化した液晶を減圧注入することはできない。この場合は、ゲル化している液晶をゾル化温度以上にもっていき、液体状態とすることにより、減圧注入が可能となるが、この場合には、注入が終了するまではゾル状態を保つ必要があるため、注入皿，基板等を加熱しておく必要が生じる。このような操作はエネルギー的に不利であり、加熱のための装置等を必要とし、その制御も複雑となり、生産性を下げる要因となる。本発明の構成においては、一対の基板内にあらかじめ会合性化合物を存在させておくため、減圧注入の加熱を必要とせず、従来の装置がそのまま使用でき、また、煩雑な温度制御が不必要となる。一対の基板内に会合性化合物をあらかじめ存在させる方法としては、一対の基板を封止剤を用い接着させる以前の状態、すなわち基板１枚の状態時に、会合性化合物の溶液（化合物が液体の場合そのままでも使用可能）を塗布によって形成することができる。塗布方法は従来公知の方法（スピン塗布，デップ塗布，フレクソ印刷等）が使用できるが、封止部に液晶を会合性化合物が付着しないようにすることが好ましい。
【０１３１】
また、この第４の目的を達成するため、本発明の第２の形態では、一対の基板間にギャップ剤を有するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置するようにしている。
【０１３２】
減圧注入により液晶素子を作製しているものは、その大部分が基板間距離を一定にするためギャップ剤を使用している。このギャップ剤は、一対の基板を貼り付ける前に基板上に存在させておくものである。このギャップ剤配置方法の１つに、湿式散布法がある。これは、基板上部よりギャップ剤を含む液体を噴霧し、基板上にギャップ剤を降らせる方法である。この時に使用する液体に会合性化合物を溶解あるいは分散させることにより、１段階で、ギャップ剤，会合性化合物の両方を基板上に付与できるようになる。この方法は、この散布方法に限らず、液体を用いてギャップ剤を基板上に配置する方法であれば、適用可能である。より好ましくは、会合性化合物は、使用する液体に溶解させるのではなく、分散させてあることが好ましい。さらに好ましくは、ギャップ剤表面にあらかじめ付与させてあることが、均一散布の面から好ましい。化合物の分散あるいはギャップ剤表面への化合物の付与は、溶剤を使用する場合は、会合性化合物を溶解しないような貧溶媒を使用する必要がある。適切な溶媒が使用できない場合には、乾式法により会合性化合物がギャップ剤表面にあらかじめ付与されているものを散布することが好ましい。
【０１３３】
また、本発明の第５の目的は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であるとともに、両基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行う製造方法において、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することである。
【０１３４】
この第５の目的を達成するため、本発明では、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うという第４の目的の達成方法において、会合性化合物が液晶を注入する温度では液晶と混和しないようにしている。すなわち、混和してしまうと、液晶の注入に従がいゲル化が起こり、それ以上の注入ができなくなったり、ゲル化が進行が遅いものでも注入時に混和してしまうと、液晶の注入に従い会合性化合物が注入口から遠ざかる方向に移動していき、注入口からの距離により会合性化合物の濃度が異なることになる。このような状態で作製された素子では、均一な表示ができなくなってしまう。この現象は、液晶を注入する温度では、液晶と混和しない化合物を選択することにより回避可能である。会合性化合物が液晶と混和しないという意味は、本来注入時間のみ混和が避けられれば良いので、液晶に対する化合物の溶解性が小さいか、あるいは、長い溶解時間が必要な化合物という意味であって、その温度において全く混和しないという物である必要はない。液晶の注入後は、混和を促進するため、温度を一旦ゾル化点以上に加熱し、ゲル化点以下に冷却することにより短時間で表示不良の少ない本発明の液晶素子を提供できる。また、本発明の素子は、高分子分散液晶と異なり、表示素子を作製した後もゾル化が可能であることから、表示欠陥が生じた場合、その原因にもよるが、再度ゾル化し安定状態とした後、ゲル化することにより表示欠陥を修復することが可能である。
【０１３５】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
【０１３６】
（実施例１）
実施例１では、ＩＴＯを表面に持つポリエーテルサルフォンシート（ＰＥＳ：住友ベークライト製、厚み１５０ミクロン）を８．５ｃｍ＊５．５ｃｍに切り出し、中心部に８．５ｃｍ＊４．５ｃｍのＩＴＯを残して端の部分をエッチングして取り除いた基板を２枚用意した（上基板と下基板）。そして、この２枚の基板のＩＴＯ面に配向膜形成液をスピンコートにより塗布し、１２０℃で乾燥し、配向膜を形成した。次に、ラビングマシーンにより液晶セル作製後のツイスト角が２４０度となるように、２つの配向膜にラビング処理を施し、基板を超純水で洗浄後乾燥させた。アルコール中にシリカスペーサを分散させたスペーサ散布液を用意し、上基板上にスピンコート機によりスペーサを散布し、８０℃で１分間乾燥させた。次いで、スクリーン印刷により上基板と下基板を接着させるためのシール剤を下基板上に印刷形成し、上基板と下基板を互いのストライプ状のＩＴＯが直交するように張り合わせた。加熱することによりシール剤を硬化させた。図１には、液晶注入前のセルが示されている。
【０１３７】
キラル剤入りネマチック液晶に化２２の構造の会合性化合物１（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を加え、１００℃まで加熱して完全に溶解させた後、室温まで冷却した。これを液晶注入用真空装置中の液晶ザラに加え、１００℃まで加熱した後、８０℃に保持した。
【０１３８】
【化２２】
【０１３９】
次に、セルを液晶注入用真空装置に移し、０．００２Ｔｏｒｒまで減圧した後、液晶ザラにセルの液晶注入口をつけ、しかる後、セル外部を常圧に戻し、液晶をセル中に導入した。この工程の間、セルは８０℃程度に保温した。セルを真空装置より取り出し、紫外線硬化エンドシール剤にて注入口を封止した。この後、さらに８０度の恒温層に保存したのち、半径４ｍｍの先端形状を有するステンレスにより、作製した液晶セルの表面を押す試験（押圧試験）を実施した。押圧試験を実施した場所は、シール剤内側で桝目状等間隔にて１６個所（縦４×横４）で行なった。試験後、気泡の発生は起っていなかった。さらに、室温で１ヶ月保存後、同様の試験を実施したが、気泡の発生はなかった。
【０１４０】
（実施例２）
実施例２では、化２２の構造の会合性化合物２（ｍ＝約１７、ｎ＝約１０）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４１】
（実施例３）
実施例３では、化２３の構造の会合性化合物３を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４２】
【化２３】
【０１４３】
（実施例４）
実施例４では、化２４の構造の会合性化合物４を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４４】
【化２４】
【０１４５】
（実施例５）
実施例５では、化２５の構造の会合性化合物５（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４６】
【化２５】
【０１４７】
（実施例６）
実施例６では、化２６の構造の会合性化合物６（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４８】
【化２６】
【０１４９】
（比較例１）
比較例１では、化２７の構造の会合性化合物７を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。この結果、気泡発生個所は、室温保存前の試験では０であり、１ヶ月の室温保存後は３箇所あった。
【０１５０】
【化２７】
【０１５１】
（参考比較例１）
参考比較例１では、直径約１０ｍｍの試験管内に、液晶と比較例１で使用した会合性化合物７を加えて加熱混和させ、液晶と会合性化合物７からなる組成物とし、常温で保管した。１ヶ月後、液晶のしみ出しが確認され、ゲル状態は安定ではなかった。
【０１５２】
（参考実施例１）
参考実施例１では、直径約１０ｍｍの試験管内に液晶と実施例１で使用した会合性化合物１を加えて加熱混和させ、液晶と会合性化合物からなる組成物とし、常温で保管した。１ヶ月後も液晶のしみ出しがなく、安定であることを確認した。
【０１５３】
（実施例７）
実施例７では、化２８の構造の会合性化合物８（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１５４】
【化２８】
【０１５５】
（実施例８）
実施例８では、基板にポリカーボネイト（厚さ１２０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は０であった。
【０１５６】
（参考実施例２）
参考実施例２では、縦横の長さが３０×４０ｍｍ，厚みが３ｍｍで、一方の表面に、幅１０ｍｍ，長さ４０ｍｍのＩＴＯを形成したＩＴＯ電極基板２枚を用意した。これを超純水シャワーで洗浄した後、中性洗剤中で１５分間超音波洗浄，超純水シャワーで洗浄した後 超純水流中で２０分間洗浄、チッソブローでＩＴＯ表面の水滴を除去した。次いで、８０度オーブンで６０分乾燥して、クリーンなＩＴＯ電極基板とした。このＩＴＯ電極基板に配向剤をスピンコートにより塗布し、８０度ホットプレート上で５分間乾燥、次いで２５０度オーブン中で１時間焼成，熱処理を加えた後、セル作製後のラビング方向が平行になるようにラビング処理した。これとは別にギャップ剤をイソプロピルアルコールに分散した液を用意した。ラビング処理したＩＴＯ電極基板１枚にギャップ剤分散液をスピンコートにより散布し、８０度ホットプレート上で１分間乾燥した。これとは別にシール剤を残りの１枚のＩＴＯ電極基板上にディスペンサー（２軸ロボット）にて形成し、７０度，１５分間プレベイクをし、これと先のギャップ剤をまいたＩＴＯ電極基板とが互いに直交するように２枚の電極を張り合わせた後、シール剤を硬化し、図２に示すような空のセルとした。
【０１５７】
また、強誘電性液晶ＦＥＬＩＸ−０１５／０００（クラリアント製）に化２２の構造を有する会合性化合物１（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を１ｗｔ％加えて１１０度に加熱し混和させ、強誘電性液晶と会合性化合物からなる組成物とした。
【０１５８】
図２に示すような空のセルを１１０度に加熱し、作製した強誘電性液晶と会合性高分子からなる組成物を毛管現象を利用しセル中に導入した。紫外線硬化エンドシール剤にてセル開口部を封止し、１１０度より８時間で室温まで冷却した。直行ニコル状に偏向板を上下に設置し、評価用セルとした。光学顕微鏡にて観察したテクスチャを図３に示す。図３を参照すると、微細な会合性物質の組織が構築されているのが観察される（縦に通るスジ部が会合性物質による組織）。
【０１５９】
（参考実施例３）
参考実施例３では、化２２の構造の会合性化合物２を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図４に示す。
【０１６０】
（参考比較例２）
参考比較例２では、化２９の構造の会合性化合物９を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図５に示す。図５から、組織が粗いことがわかる。
【０１６１】
【化２９】
【０１６２】
（参考実施例４）
参考実施例４では、化３０の構造の会合性化合物１０を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図６に示す。
【０１６３】
【化３０】
【０１６４】
（参考実施例５）
参考実施例５では、化２３の構造の会合性化合物３を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図７に示す。
【０１６５】
（参考実施例６）
参考実施例６では、化２４の構造の会合性化合物４を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図８に示す。
【０１６６】
（参考実施例７）
参考実施例７では、化３１の構造の会合性化合物１１を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図９に示す。
【０１６７】
【化３１】
【０１６８】
（参考実施例８）
参考実施例８では、化３２の構造の会合性化合物１２を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図１０に示す。
【０１６９】
【化３２】
【０１７０】
（参考比較例３）
参考比較例３では、化３３の構造の会合性化合物１３を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図１１に示す。図１１から、粗い組織が観察される。
【０１７１】
【化３３】
【０１７２】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、気泡発生を抑制し、経時安定性に優れる液晶素子を提供することができる。
【０１７３】
また、請求項４記載の発明によれば、会合性化合物を用いた液晶素子のコントラストを向上できる。
【０１７４】
また、請求項５記載の発明によれば、生産性に優れ、軽量性，可トウ性に優れる液晶素子を提供できる。
【０１７５】
また、請求項６乃至請求項１０記載の発明によれば、製造工程を簡略化でき、生産性を向上できる。
【０１７６】
特に、請求項７記載の発明によれば、表示不良の少ない液晶表示素子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶注入前のセルの一例を示す図である。
【図２】空のセルの一例を示す図である。
【図３】参考実施例２における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図４】参考実施例３における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図５】参考比較例２における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図６】参考実施例４における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図７】参考実施例５における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図８】参考実施例６における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図９】参考実施例７における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図１０】参考実施例８における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図１１】参考比較例３における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特許文献１に示されているような液晶素子が知られている。
【０００３】
液晶素子は、薄型，軽量でかつ省電力性に優れることから、数々の分野での利用が実現されている。現在では特に表示素子としての用途が目立っており、ＣＲＴに取って代わる勢いで普及が進んできている。また、携帯用電子機器の表示素子としてはまさにその特徴を十分に活かすものとして利用されている。液晶表示素子は、一般的には、２枚のガラス基板の間に液晶組成物を挟みこんだ構成となっているが、基板をポリマーフィルムにした場合には、軽量化や耐衝撃性が向上するために、携帯用途に更に向いたものとなる。ただし、ポリマーフィルムを基板として液晶表示素子を作った場合、何らかの外部刺激がきっかけとなって、液晶素子内に気泡が発生することがある。これは頻度においては少ないもののガラス基板を用いた液晶素子でも見られることがある。気泡が発生した部分には液晶組成物が充填されていない状態になってしまうために、その部分は液晶表示素子として機能しなくなってしまう。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２２７６０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願の発明者は、基本的構成の液晶素子において気泡の発生実験を行なったところ、気泡発生要因の１つとして押圧による発生があることが判った。これは基板面を何らかの形で押し、変形させることを意味している。
【０００６】
同様なことをガラス基板の液晶表示素子において実施しても気泡は発生せず、また、プラスチック基板に厚みがあり剛性の高いものを使用した場合も気泡は発生しないことから、気泡の発生は、基板面の変形が寄与しているものと考えられた。さらに検討を重ねたところ、押す物体が基板面を押し、その物体が離れる際に気泡が発生していることが判った。すなわち、基板がもとの形に修復する際、押圧部内部が他の部分に比較し負圧になり気泡が発生するものと推測された。
【０００７】
この不具合を解消するべく検討した結果、本願出願人は、本願の先願である特願２００１−２０３０６３（以下、先願発明と称す）において、一対の基板間に液晶を物理ゲル化できる化合物を含ませた。これにより、液晶はゲル化し、気泡発生を抑制することが可能となった。
【０００８】
この効果の理由は、明確には判明していないが、基板内部が他の部分に比較して負圧になる時に気泡が発生することから、液体状態の調光層からゲル化した固体様の調光層となることにより、基板の変形に対する回復に調光層が追随するため、負圧になることが抑制され、気泡発生が抑制されるものと予想される。また、同じ押圧であれば、固体様となった調光層の方が表示素子としても変形しにくいことも効果をあげる要因となっていると考えられる。
【０００９】
しかしながら、上述した先願発明においては、液晶を物理ゲルにした状態が経時に対して十分安定ではなく、液晶物質がしみ出してしまう（ゲル状態ではなくなる）という問題や、液晶へのゲル化剤の溶解に時間やエネルギーを要するという問題が存在する。
【００１０】
本発明は、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れた液晶素子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
すなわち、本発明は、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化１の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化１において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ １ ）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ ２ ）ＣＯＮＨＲ１３である。
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ １、 Ｌ ２ は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ２ ＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
また、化１において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１３】
また、請求項２の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化２の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化２において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化３である。化３において、＊は光学活性である。
また、化２において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１４】
また、請求項３の発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化４の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化４において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化５である。化５において、＊は光学活性である。また、化５中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３は、０〜９の正数である。
また、化４において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００１８】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量は、調光層が可視光に対して透明である範囲であることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液晶素子において、使用されるプラスチック基板は、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンであることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことを特徴としている。
【００２２】
また、請求項７の発明は、請求項６記載の液晶素子の製造方法において、一対の基板間に液晶を注入後、加熱処理を行い、会合性化合物を液晶に混和させた後、冷却することを特徴としている。
【００２３】
また、請求項８の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間にギャップ剤が存在するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することを特徴としている。
【００２４】
また、請求項９の発明は、請求項８記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤に会合性化合物が付与されていることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１０の発明は、請求項９記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００２８】
これにより、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を得ることができる。
【００２９】
より具体的に、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化７の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００３０】
【化７】
化７において、
ＹはＳｉあるいは炭素数２から８の直鎖炭化水素基
ＺはＹがＳｉのときはＯ、
Ｙが２から８の直鎖炭化水素基のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、
−ＮＡ―であり（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基である。
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００３２】
上記本発明の液晶素子において、前記会合性部位を有する有機基は、例えば、２つの部分構造（―ＮＨ−と−Ｃ（＝Ｏ）−）を有するとともに、前記会合性化合物同士の会合反応が水素部分（―ＮＨ−）と酸素部分（−Ｃ（＝Ｏ）−）との水素結合により形成されるものである。
【００３３】
より具体的に、上記本発明の液晶素子において、Ｌを一価の有機基とするとき、会合性部位を有する有機基は、例えば、光学活性部位をもつ―ＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ）ＣＯ−あるいは−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）ＮＨＣＯ−の部分構造を有するものである。
【００３４】
さらに具体的に、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化８の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴としている。
【００３５】
【化８】
化８において、
ＹａはＳｉあるいは化９であり、
ＺａはＹａがＳｉのときはＯ、
Ｙａが化９のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり
（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１ａ〜Ｒ５ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１ａ〜Ｘ３ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、アルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化４であり、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａの少なくとも１つは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１０である（＊は光学活性）。
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる一価の有機基
Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる二価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２ａあるいはＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２ａ及びＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。
そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【００３７】
【化９】
【化１０】
上記本発明の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量は、調光層が可視光に対して透明である範囲であるのが良い。これにより、さらに、コントラストを向上させたプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することができる。すなわち、光学効果が旋光性，複屈折性を示すことを利用したプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することができる。
【００４０】
ここで、プラスチック基板としては、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンを使用することができる。プラスチック基板として、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンを使用することにより、さらに、生産性に優れ、表示品質が高く、軽量性，可トウ性に優れた液晶表示素子を提供することができる。
【００４１】
また、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことを特徴としている。
【００４２】
このように、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法において、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことにより、生産性を向上させることができる。
【００４３】
また、上記本発明の液晶素子の製造方法において、会合性化合物には、液晶を注入する温度では液晶と混和しない物が用いられる。
【００４４】
この場合には、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することができる。
【００４５】
また、上記本発明の液晶素子の製造方法において、一対の基板間に液晶を注入後、加熱処理を行い、会合性化合物を液晶に混和させた後、冷却することもできる。
【００４６】
この場合にも、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することができる。
【００４７】
また、本発明は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、また、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間にギャップ剤が存在するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することを特徴としている。
【００４８】
ここで、ギャップ剤には、会合性化合物が付与されていても良い。
【００４９】
また、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することができる。
【００５０】
このように、一対の基板間にギャップ剤を存在させるとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することによっても、生産性を向上させることができる。
【００５１】
また、上記の製造方法において、ギャップ剤に会合性化合物が付与されていることによっても、生産性を向上させることができる。
【００５２】
また、上記の製造方法において、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することによっても、生産性を向上させることができる。
【００５３】
このように、本願の発明者らは、液晶に会合性化合物を加えた複合体を用いて、気泡の発生を抑制しているわけであるが、会合体の安定性に優れる液晶素子の作製を検討した結果、会合性化合物として、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する化合物を用いることにより、本発明の目的（気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を得ること）を達成できることを見出した。この理由は明確には判明していないが、本発明の会合性物質の形成する組織（図３；縦にとおるスジ部が会合性物質による組織）が、従来検討してきた会合体の組織（図１１；縦にとおるスジ部が会合性物質による組織）に比較して、より微細な組織を構築できるためと予測される。
【００５４】
図１１のように組織が太く粗い場合、大部分の液晶（組織から遠い部分の液晶）は組織がない場合の液晶の性質を受け継ぐため、液晶全体としては会合性化合物に均一に取りこまれているとは言いがたく、外部刺激（押圧）に対して十分な耐性を示さないと考えられる。これに対して、組織が細かい場合、液晶全体が会合性化合物に比較的均一に取りこまれているため、より外部刺激に対しての抵抗力があると予測される。
【００５５】
また、本願の発明者は、本発明の会合性化合物を用いることにより、コントラスト，解像度，会合体の安定性を向上できることを見出した。この理由も、会合体の組織が微細になることが寄与していると考えられる。コントラストの面では、組織の太く粗い部分では液晶とは異なる光変調が明確に現れてしまうため、コントラストが落ちる要因となっていると予測される。また、解像度の面では、組織が粗い場合、粗さを補なうだけ十分な面積をとり、光強度（光信号）の平均化を行う必要があるため、解像度を落とすこととなる。組織が微細なほど、小さな面積で光強度（光信号）は平均化されるため、高解像度が可能である。直視型表示に応用する場合では、組織が粗いと、組織中およびその近傍での光変調が明確に直接視認することが可能となり、表示画像が不鮮明なものになってしまう。組織中およびその近傍による光変調が目の解像度より小さければ（すなわち、組織が微細であれば）、このような現象は感じられない。会合体と液晶との複合体の安定性の面においても組織が細かく全体的に均一になることが、良い効果を表していると考えられる。これにより、会合性化合物に取りこまれた液晶物質が染み出しにくくなり、経時的安定性が向上したものと考えられる。
【００５６】
以下、本発明の会合性化合物の繰り返し構造について説明する。
【００５７】
会合性化合物の繰り返し単位構造としては、液晶に相溶性の良い構造であり、定性的にはミクロ運動が活発なもの、結晶性の低い構造単位が好ましい。また、ここでいう単位構造とは、たとえば繰り返し数であるｍやｎで表わしている部分の双方を表わしているもので、会合性部位がついていない構造部位（たとえば単位数ｍで現している構造）を指しているわけではない。会合性部位を持たない構造体として、物性的にはガラス転移点が室温（２５度）以下であるものが好ましい。ガラス転移点が室温以上であると、液晶に溶解しずらく、作製される会合体組織も粗いものになりやすく、また複合体の安定性も悪くなりやすい。
【００５８】
具体的な構造として分子中にヘテロ結合を含むものであり、以下のような構造を含むものが好ましい。
―Ｒ１４Ｚ１―、あるいは、化１１
Ｒ１４；アルキレン、Ｚ１；Ｏ，Ｓ，ＮＲ１５
Ｒ１５；水素、あるいは、アルキル
【００５９】
【化１１】
Ｒ１６，Ｒ１７は水素、及び一価の有機基であるが、好ましくは
Ｈ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基である。
【００６１】
このような繰り返し構造は２種以上であってもよい。
【００６２】
さらに具体的には、以下の構造のものが好ましい。
−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−，−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−，−Ｓｉ（Ｒ１６）（Ｒ１７）Ｏ−，−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｒ１５）−，−ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−，−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯ−
【００６３】
特に好ましくは、オルガノシロキサン構造であり、微細な組織が構築され、会合体の安定性に優れ、高解像が可能で、液晶と混和しやすいことから、素子の作製も容易である。
【００６４】
また、その繰り返し数は会合性部位を持たない状態での構造でガラス転移点が室温以下になる程度に繰り返し構造を有していることが最も好ましい。
【００６５】
繰り返し単位数は２でも効果があるが、好ましくは４以上、さらに好ましくは１０以上が好ましい。４以下であると高分子鎖部の非晶質性を損ないやすく、また作製される会合体組織も粗いものになりやすい傾向があり、複合体の安定性も悪くなりやすい傾向がある。
【００６６】
以下、本発明の会合性化合物の会合性部位について述べる。
【００６７】
会合性部位を持つ有機基とは、化学反応以外の力により集合体を形成できるものである。すなわち、会合構造は共有結合以外の二次的結合力によるものである。ここで言う二次的結合力とは、分子間力結合（水素結合、分子配向、ヘリックス形成、ラメラ形成等）、イオン結合によるものである。分子間力結合による非会合状態への変化は一般的に温度を上げることによって引き起こすことができる。イオン結合による非会合状態への変化は、一般的にｐＨやイオン強度を変化させることによって引き起こすことができるが、会合状態は少なくとも室温で安定でなければならない。具体的には、アミド結合や水酸基を有する水素結合性の化合物｛アミド結合を有する化合物（アミノ酸系化合物、尿素系化合物），ソルビトール系化合物、ステロイド系化合物等｝、非対称長鎖アルキルアンモニウム塩などのイオン成分をもつもの、あるいはイオン部、水素結合部をもたない、材料の構造の起因するもの（たとえば、ファンデルワールス力，π−πスタッキング等によるもの（コレステロール誘導体、ポリフルオロアルキル化合物、長鎖アルコキシアントラセン））などがある。
【００６８】
会合性部位を持つ有機基は、前記繰り返し構造の末端、あるいは、側鎖のどちらに含まれていてもよいが、会合性部位を持つ有機基が分子中に１個しか存在しない場合は会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上存在することが必須である。これは、本発明では、会合性化合物が二次元，三次元的な組織を構築することを前提にしているためである。会合性部位を持つ有機基が１個しか存在しなく、また会合性部位を持つ有機基中の会合性部位が１箇所である場合、２量体にしかならず、本発明の目的は達成できない。
【００６９】
また会合性部位を持つ有機基が分子中に１個しか存在しない場合（但し、会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上）は、本発明の目的を改善する効果はあるものの、より微細な組織は得にくくなる。これは会合部位が限られているため、構造の単純な会合組織が形成されやすいためと考えられる。
【００７０】
本発明の好ましい形態としては、会合性部位を持つ有機基中の会合性部位は２箇所以上存在することが好ましく、さらに好ましくは３箇所以上である。また分子中に存在させる会合性部位を持つ有機基は２個以上であることが好ましい。このような態様とすることにより、より微細な組織が得られる。これは、会合部位が複数あることにより、会合構造が複雑になるためと思われる。
【００７１】
会合構造は、水素結合性のものが好ましい。ファンデルワールス力，π−πスタッキング等では、会合力が弱く、温度安定性に欠ける。イオン結合によるものは、会合力は強いが、イオン成分を有するため液晶中で使用するには好ましくなく、分極による液晶ダイレクターの乱れを引き起こしやすい。より具体的には、文献「高分子論文集，Ｖｏｌ．５２，Ｎｏ１２，Ｐ７７３（１９９５）「オイルゲル化剤の開発とゲル化機構の解明」」や文献「高分子加工，４５巻１号，Ｐ２１（１９９６）「オイルゲル化剤」」に記載されているゲル化剤の構造を有することが安定な会合状態が得られることから好ましい。
【００７２】
さらに好ましくは、光学活性を有し、水素結合部位を有するものとしては、以下の構造を有するものが好ましい。
―ＮＨ−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＣＯ−あるいは−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−；Ｌは一価の有機基（＊光学活性）
【００７３】
特に好ましくは、双方の構造を有する以下の部分構造をもつことが好ましい。
―ＣＯ−ＮＨ−Ｃ＊（Ｌ）−ＣＯ−
【００７４】
一価の有機基Ｌの好ましい構造としては、光学活性部位を有することが好ましく、具体的には、−Ｃ＊Ｈ（Ｒ１８）（Ｒ１９）の構造が好ましい。
【００７５】
特に以下の立体関係をもつ構造（化１２）が、ＮＨおよびＣＯの水素結合を有効に行なわせることができることから好ましい。
【００７６】
【化１２】
【００７７】
Ｒ１８は炭素数４以下のアルキル基
Ｒ１９は炭素数５以下のアルキル基
だだし、Ｒ１８とＲ１９の炭素数の関係はＲ１８＜Ｒ１９を満足する。
【００７８】
以上、会合性部位について述べたが、次に、会合性部位を持つ有機基について述べる。
【００７９】
会合性部位を持つ有機基は、以下の一般式の構造が好ましい。
―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、
−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１３
【００８０】
【化１３】
【００８１】
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる１価の有機基Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる２価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
【００８２】
さらに好ましい会合部位を持つ有機基の構造は、以下の▲１▼の構造あるいは▲２▼の構造あるいは▲３▼の構造あるいは▲４▼の構造であるのが良い。
【００８３】
▲１▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基であり、Ｌ１は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【００８４】
▲２▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ２）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ１、Ｌ２は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【００８５】
▲３▼の構造
【００８６】
【化１４】
（式中、ｎは、１〜１８の正数である。）
【００８７】
▲４▼の構造
【００８８】
【化１５】
【００８９】
上記の会合性部位を持つ有機基は、繰り返し構造に対してメチレン鎖（−ＣＨ２）ｎ−で結合されることが好ましく、その単位数は、繰り返し構造の運動を妨げない面や会合体構築を妨げない面から、ｎ≧４であることが好ましい。
【００９０】
以上、繰り返し単位構造、および、会合性部位を持つ有機基の構造について述べたが、次に繰り返し構造に会合性部位を導入した会合性化合物について述べる。
【００９１】
本発明の効果は、その会合性部位をもつ有機基よりも、繰り返し単位構造を導入することによる影響が大きい。
【００９２】
前述したように、会合性化合物の繰り返し単位構造としては、液晶に相溶性の良い構造であり、定性的にはミクロ運動が活発なもの、結晶性の低い構造が好ましい。これにより、液晶中で微細な構造が構築できることになる。
【００９３】
すなわち、このような性質を持つ繰り返し単位構造に会合性部位を導入することにより、本発明の効果が得られているということである。したがって、本発明の会合性化合物として好ましい構造は、繰り返し単位構造を特定する化１６で表わされる。
【００９４】
【化１６】
ＹはＳｉあるいは炭素数２から８の直鎖炭化水素基
ＺはＹがＳｉのときはＯ、
Ｙが２から８の直鎖炭化水素基のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
最も好ましくは、ＹがＳｉでＺがＯ、あるいは、Ｙが−ＣＨ２Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）−でＺがＯである。
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基である。
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。より好ましくは、不規則である方が会合体の安定性が増すことから好ましい。また、その繰り返し数（（ｍ＋ｎ）×ｌ）は会合性部位を持たない状態での構造でガラス転移点が室温以下になる程度に繰り返し構造を有していることが好ましい。これにより、会合体構造が微細に構築され、会合体の安定性も向上する。また、ｍやｎ、ｌはバラツキを持つ方が好ましい。すなわち、分子量分布を有する方が好ましい。この理由は、より繰り返し構造の非結晶性が高くなることに起因すると考えられ、会合体の安定性が向上する。
【００９６】
さらに具体的には、化１７で表わされる構造を有する会合性化合物であり、繰り返し単位構造を規定し、会合性部位を有する有機基の構造を光学活性を有するものとして規定するものである。光学活性構造を導入することにより、会合構造である水素結合を有効に行なわせることが可能となり、会合体の安定性が向上する。
【００９７】
【化１７】
ＹａはＳｉあるいは化１８であり、
ＺａはＹａがＳｉのときはＯ、
Ｙａが化１８のときはＯ、あるいは、Ｓ、あるいは、−ＮＡ―であり
（ＡはＨ、あるいは、ＣＨ３、あるいは、Ｃ２Ｈ５、あるいは、Ｃ３Ｈ７）、
Ｒ１ａ〜Ｒ５ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１ａ〜Ｘ３ａはＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、アルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０、あるいは、−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化２１であり、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａの少なくとも１つは、―Ｒ８−ＮＨＣ＊Ｈ（Ｒ９）ＣＯ−Ｒ１０あるいは−Ｒ１１−Ｃ＊Ｈ（Ｌ）−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ１２、あるいは、化１９である（＊は光学活性）。（鏡像を含む）
【００９９】
【化１８】
【化１９】
Ｒ７，Ｒ１０，Ｒ１２は、炭素数１〜２４のＣ、Ｏ、Ｎよりなる一価の有機基Ｒ６，Ｒ８，Ｒ１１は、炭素数１〜１８のＣ、Ｏ、Ｎよりなる二価の有機基
Ｒ９は、炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ、あるいは、―ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ０ＣＨ３
ｎ０は１から９の整数
【０１０２】
ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２ａあるいはＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２ａ及びＸ３ａが光学活性部位を有し会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を現すものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
【０１０３】
さらに具体的には、光学活性を有し会合性部位を有する有機基の構造をより水素結合が安定に行えるようにしたもので、Ｘ１ａ〜Ｘ３ａのうちの少なくとも１つの構造として、▲１▼の構造あるいは▲２▼の構造あるいは▲３▼の構造あるいは▲４▼の構造で表わされる。
【０１０４】
▲１▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基であり、Ｌ１は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【０１０５】
▲２▼の構造
−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ１）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ２）ＣＯＮＨＲ１３
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ１、Ｌ２は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、あるいは、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
【０１０６】
▲３▼の構造
【０１０７】
【化２０】
（式中、ｎは、１〜１８の正数である。）
【０１０９】
▲４▼の構造
【０１１０】
【化２１】
（式中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３は、０〜９の正数である。）
【０１１２】
上記の会合性部位を持つ有機基は、繰り返し構造に対してメチレン鎖（−ＣＨ２）ｎ−で結合されることが好ましく、その単位数は繰り返し構造の運動を妨げない面や会合体構築を妨げない面から、ｎ≧４であることが好ましい。
【０１１３】
本発明でいう会合性会合物とは、物理ゲルを形成できるものであり、ここでいう物理ゲルとは、三次元網目構造に溶剤が取りこまれた状態を指す。
【０１１４】
本発明でいう物理ゲルとは、ゲル状態から溶液状態（ゾル状態）への変化が可能なものを指す。
【０１１５】
会合性化合物の分子量としては１０００以上でも効果あるが、好ましくは２０００以上、特に好ましくは４０００以上である。１０００以下では繰り返し数が少なくなるとともに、導入できる会合性部位を有する有機基の数もおのずと少なくなるため、微細な会合構造を得られにくくなったり、会合体の安定性不足を生じやすくなる。これは会合部位が限られてくるため構造の単純な会合組織が形成されやすいためと考えられる。
【０１１６】
分子量と会合性部位を有する有機基の数の関係では、分子量が２０００程度の場合、有機基は２か３個が好ましく、３０００程度では３から５個が好ましく、４０００程度では５から７個が好ましく、５０００程度では５から９が好ましく、６０００程度では７から１０個が好ましく、８０００程度では９から１４個が好ましく、１００００程度では９から１８個が好ましい。
【０１１７】
繰り返し構造の数に対する会合性部位を持つ有機基の導入割合の面では、繰り返し単位構造の数（ｍ＋ｎ）に対して、２０％以上８０％以下が好ましく、さらに好ましくは３０％以上７０％以下に割合で導入してあることが好ましい。２０％以下あるいは８０％以上であると、作製される会合体の組織が粗くなったり、安定性に欠けるものができやすい。
【０１１８】
また、本発明は、第１の目的（すなわち、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を前提として、コントラストを向上させたプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することを第２の目的としている。すなわち、光学効果が旋光性，複屈折性を示すことを利用したプラスチック基板使用の液晶表示素子を提供することを第２の目的としている。
【０１１９】
この第２の目的を達成するため、本発明は、上述した本発明の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量が、調光層が可視光に対して透明である範囲であることを特徴としている。
【０１２０】
この目的に使用される液晶を保持すべき３次元網目構造は、より少ない量であることが好ましい。前述のように、コントラストの高い表示は、調光層の光学効果が旋光性，複屈折性を使用したものである。すなわち、液晶の表示モードで示すならば、ＴＮ液晶表示，ＳＴＮ液晶表示，（反）強誘電性液晶表示などである。すなわち、液晶の配向性が重要な表示モードであり、高分子分散液晶（一般的には単量体を１０％以上混合して作製されている）のように液晶以外のマトリクスが多量に存在する系は液晶の配向性を乱すため使用できない。これに対して、本発明の会合性化合物は、非常に少ない添加によりゲル化が起るため、液晶の配向性を大きく乱すことなく使用できるものである。
【０１２１】
この場合、会合性化合物の液晶に対する添加量としては、液晶が可視光に対して散乱しない範囲、すなわち透明な範囲であることが必要である。また換言すれば、透明な範囲でゲル化できる化合物を選択することが必要であり、添加量はゲル化できる、すなわち、本発明の第１の目的（気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を達成できる範囲で、極力少なくすることが好ましい。具体的数値としては、液晶に対して１ｗｔ％以下、好ましくは０．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは０．２ｗｔ％以下である。
【０１２２】
本発明で使用される液晶とは、特別な材料的な限定はなく、具体的には、文献「日本学術振興会 第１４２委員会編 液晶ハンドブック」に記載の材料などが使用可能である。
【０１２３】
次に、本発明に使用されるプラスチック基板について述べる。
【０１２４】
本発明の素子において使用されるプラスチック基板は、可視光に対して透明なものが好ましく、ポリオレフィン系，ポリエステル系，ポリアクリレート系，ポリエーテル系等の汎用の高分子材料を用いることができるが、リターデーションが小さく、ガス透過性（水分、酸素、窒素）が少なく、可視光の透過性が高く、線膨張係数の小さく、耐熱性の高い材料が好ましい。特に厚み２５０μｍ以下のものを使用することが、軽量性，厚み，破砕しない点で好ましいが、基板の厚みが薄くなるに従い、外部圧力に対する変形もし易くなるため、気泡の発生の危険性も上昇することとなる。
【０１２５】
本発明の態様は、このような薄いプラスチックフィルムを用いたときに大きな効果を発揮する。基板にプラスチック基板を使用することは従来から公知であり、前述の低分子ゲル化剤によって液晶をゲル化する技術を用いている特許群にも、プラスチック基板を使用できることが開示されている。しかしながら、これらの特許群等には、本発明のような目的解決の思想はなく、単にゲル化した液晶を保持させる基板として使用可能であるということを開示しているにすぎなく、厚みに関する記述も、その変形に関する記述も一切見受けられない。
【０１２６】
また、本発明の第３の目的は、第１の目的（すなわち、気泡の発生を抑えた液晶素子を提供するにあたり経過時安定性に優れ、液晶ゲルが作製しやすい液晶素子を提供すること）を前提として、生産性に優れ、表示品質が高く、軽量性，可トウ性に優れる液晶表示素子を提供することである。
【０１２７】
この第３の目的を達成するため、本発明では、使用されるプラスチック基板を、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンにしている。このような材質の２５０μｍ程度の基板は、リターデーション，可視光の透過性，耐熱性，基板の軽量性，厚みの点に優れ、表示素子を形成した場合、表示品質が高く、軽量性，可トウ性，生産性に優れる液晶表示素子を提供できる。
【０１２８】
また、本発明の第４の目的は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法において、生産性を向上させることである。
【０１２９】
この第４の目的を達成するため、本発明の第１の形態では、液晶素子の製造において、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うようにしている。
【０１３０】
基板面への液晶の導入は、液晶素子の大部分において一対の基板間への液晶の減圧注入により行われているのが現状であり、特に、基板間の厚みの精度が要求されるもの（ＴＮ表示，ＳＴＮ表示，（反）強誘電液晶表示等）については、顕著に使用されている方法である。本発明においては、会合性化合物を液晶に含ませることが前提である。しかるに、液晶素子の使用温度範囲において液晶はゲル化していることが好ましい。液晶素子の使用温度範囲に常温が含まれることはいうまでもなく、したがって本発明における液晶層も常温ではゲル化していることとなる。したがって、常温においては、両基板間にゲル化した液晶を減圧注入することはできない。この場合は、ゲル化している液晶をゾル化温度以上にもっていき、液体状態とすることにより、減圧注入が可能となるが、この場合には、注入が終了するまではゾル状態を保つ必要があるため、注入皿，基板等を加熱しておく必要が生じる。このような操作はエネルギー的に不利であり、加熱のための装置等を必要とし、その制御も複雑となり、生産性を下げる要因となる。本発明の構成においては、一対の基板内にあらかじめ会合性化合物を存在させておくため、減圧注入の加熱を必要とせず、従来の装置がそのまま使用でき、また、煩雑な温度制御が不必要となる。一対の基板内に会合性化合物をあらかじめ存在させる方法としては、一対の基板を封止剤を用い接着させる以前の状態、すなわち基板１枚の状態時に、会合性化合物の溶液（化合物が液体の場合そのままでも使用可能）を塗布によって形成することができる。塗布方法は従来公知の方法（スピン塗布，デップ塗布，フレクソ印刷等）が使用できるが、封止部に液晶を会合性化合物が付着しないようにすることが好ましい。
【０１３１】
また、この第４の目的を達成するため、本発明の第２の形態では、一対の基板間にギャップ剤を有するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置するようにしている。
【０１３２】
減圧注入により液晶素子を作製しているものは、その大部分が基板間距離を一定にするためギャップ剤を使用している。このギャップ剤は、一対の基板を貼り付ける前に基板上に存在させておくものである。このギャップ剤配置方法の１つに、湿式散布法がある。これは、基板上部よりギャップ剤を含む液体を噴霧し、基板上にギャップ剤を降らせる方法である。この時に使用する液体に会合性化合物を溶解あるいは分散させることにより、１段階で、ギャップ剤，会合性化合物の両方を基板上に付与できるようになる。この方法は、この散布方法に限らず、液体を用いてギャップ剤を基板上に配置する方法であれば、適用可能である。より好ましくは、会合性化合物は、使用する液体に溶解させるのではなく、分散させてあることが好ましい。さらに好ましくは、ギャップ剤表面にあらかじめ付与させてあることが、均一散布の面から好ましい。化合物の分散あるいはギャップ剤表面への化合物の付与は、溶剤を使用する場合は、会合性化合物を溶解しないような貧溶媒を使用する必要がある。適切な溶媒が使用できない場合には、乾式法により会合性化合物がギャップ剤表面にあらかじめ付与されているものを散布することが好ましい。
【０１３３】
また、本発明の第５の目的は、一対の基板間に少なくとも液晶物質を有し、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であるとともに、両基板間に会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、分子中に２元素以上よりなり、ヘテロ結合を有する繰り返し単位構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含む液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行う製造方法において、表示不良の少ない液晶表示素子を作製することである。
【０１３４】
この第５の目的を達成するため、本発明では、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うという第４の目的の達成方法において、会合性化合物が液晶を注入する温度では液晶と混和しないようにしている。すなわち、混和してしまうと、液晶の注入に従がいゲル化が起こり、それ以上の注入ができなくなったり、ゲル化が進行が遅いものでも注入時に混和してしまうと、液晶の注入に従い会合性化合物が注入口から遠ざかる方向に移動していき、注入口からの距離により会合性化合物の濃度が異なることになる。このような状態で作製された素子では、均一な表示ができなくなってしまう。この現象は、液晶を注入する温度では、液晶と混和しない化合物を選択することにより回避可能である。会合性化合物が液晶と混和しないという意味は、本来注入時間のみ混和が避けられれば良いので、液晶に対する化合物の溶解性が小さいか、あるいは、長い溶解時間が必要な化合物という意味であって、その温度において全く混和しないという物である必要はない。液晶の注入後は、混和を促進するため、温度を一旦ゾル化点以上に加熱し、ゲル化点以下に冷却することにより短時間で表示不良の少ない本発明の液晶素子を提供できる。また、本発明の素子は、高分子分散液晶と異なり、表示素子を作製した後もゾル化が可能であることから、表示欠陥が生じた場合、その原因にもよるが、再度ゾル化し安定状態とした後、ゲル化することにより表示欠陥を修復することが可能である。
【０１３５】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
【０１３６】
（実施例１）
実施例１では、ＩＴＯを表面に持つポリエーテルサルフォンシート（ＰＥＳ：住友ベークライト製、厚み１５０ミクロン）を８．５ｃｍ＊５．５ｃｍに切り出し、中心部に８．５ｃｍ＊４．５ｃｍのＩＴＯを残して端の部分をエッチングして取り除いた基板を２枚用意した（上基板と下基板）。そして、この２枚の基板のＩＴＯ面に配向膜形成液をスピンコートにより塗布し、１２０℃で乾燥し、配向膜を形成した。次に、ラビングマシーンにより液晶セル作製後のツイスト角が２４０度となるように、２つの配向膜にラビング処理を施し、基板を超純水で洗浄後乾燥させた。アルコール中にシリカスペーサを分散させたスペーサ散布液を用意し、上基板上にスピンコート機によりスペーサを散布し、８０℃で１分間乾燥させた。次いで、スクリーン印刷により上基板と下基板を接着させるためのシール剤を下基板上に印刷形成し、上基板と下基板を互いのストライプ状のＩＴＯが直交するように張り合わせた。加熱することによりシール剤を硬化させた。図１には、液晶注入前のセルが示されている。
【０１３７】
キラル剤入りネマチック液晶に化２２の構造の会合性化合物１（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を加え、１００℃まで加熱して完全に溶解させた後、室温まで冷却した。これを液晶注入用真空装置中の液晶ザラに加え、１００℃まで加熱した後、８０℃に保持した。
【０１３８】
【化２２】
次に、セルを液晶注入用真空装置に移し、０．００２Ｔｏｒｒまで減圧した後、液晶ザラにセルの液晶注入口をつけ、しかる後、セル外部を常圧に戻し、液晶をセル中に導入した。この工程の間、セルは８０℃程度に保温した。セルを真空装置より取り出し、紫外線硬化エンドシール剤にて注入口を封止した。この後、さらに８０度の恒温層に保存したのち、半径４ｍｍの先端形状を有するステンレスにより、作製した液晶セルの表面を押す試験（押圧試験）を実施した。押圧試験を実施した場所は、シール剤内側で桝目状等間隔にて１６個所（縦４×横４）で行なった。試験後、気泡の発生は起っていなかった。さらに、室温で１ヶ月保存後、同様の試験を実施したが、気泡の発生はなかった。
【０１４０】
（実施例２）
実施例２では、化２２の構造の会合性化合物２（ｍ＝約１７、ｎ＝約１０）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４１】
（実施例３）
実施例３では、化２３の構造の会合性化合物３を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４２】
【化２３】
（実施例４）
実施例４では、化２４の構造の会合性化合物４を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４４】
【化２４】
（実施例５）
実施例５では、化２５の構造の会合性化合物５（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４６】
【化２５】
（実施例６）
実施例６では、化２６の構造の会合性化合物６（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１４８】
【化２６】
（比較例１）
比較例１では、化２７の構造の会合性化合物７を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。この結果、気泡発生個所は、室温保存前の試験では０であり、１ヶ月の室温保存後は３箇所あった。
【０１５０】
【化２７】
（参考比較例１）
参考比較例１では、直径約１０ｍｍの試験管内に、液晶と比較例１で使用した会合性化合物７を加えて加熱混和させ、液晶と会合性化合物７からなる組成物とし、常温で保管した。１ヶ月後、液晶のしみ出しが確認され、ゲル状態は安定ではなかった。
【０１５２】
（参考実施例１）
参考実施例１では、直径約１０ｍｍの試験管内に液晶と実施例１で使用した会合性化合物１を加えて加熱混和させ、液晶と会合性化合物からなる組成物とし、常温で保管した。１ヶ月後も液晶のしみ出しがなく、安定であることを確認した。
【０１５３】
（実施例７）
実施例７では、化２８の構造の会合性化合物８（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を使用する以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は室温保存前後で０であった。
【０１５４】
【化２８】
（実施例８）
実施例８では、基板にポリカーボネイト（厚さ１２０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にセルを作製し、押圧試験を実施した。気泡発生個所は０であった。
【０１５６】
（参考実施例２）
参考実施例２では、縦横の長さが３０×４０ｍｍ，厚みが３ｍｍで、一方の表面に、幅１０ｍｍ，長さ４０ｍｍのＩＴＯを形成したＩＴＯ電極基板２枚を用意した。これを超純水シャワーで洗浄した後、中性洗剤中で１５分間超音波洗浄，超純水シャワーで洗浄した後 超純水流中で２０分間洗浄、チッソブローでＩＴＯ表面の水滴を除去した。次いで、８０度オーブンで６０分乾燥して、クリーンなＩＴＯ電極基板とした。このＩＴＯ電極基板に配向剤をスピンコートにより塗布し、８０度ホットプレート上で５分間乾燥、次いで２５０度オーブン中で１時間焼成，熱処理を加えた後、セル作製後のラビング方向が平行になるようにラビング処理した。これとは別にギャップ剤をイソプロピルアルコールに分散した液を用意した。ラビング処理したＩＴＯ電極基板１枚にギャップ剤分散液をスピンコートにより散布し、８０度ホットプレート上で１分間乾燥した。これとは別にシール剤を残りの１枚のＩＴＯ電極基板上にディスペンサー（２軸ロボット）にて形成し、７０度，１５分間プレベイクをし、これと先のギャップ剤をまいたＩＴＯ電極基板とが互いに直交するように２枚の電極を張り合わせた後、シール剤を硬化し、図２に示すような空のセルとした。
【０１５７】
また、強誘電性液晶ＦＥＬＩＸ−０１５／０００（クラリアント製）に化２２の構造を有する会合性化合物１（ｍ＝約９、ｎ＝約９）を１ｗｔ％加えて１１０度に加熱し混和させ、強誘電性液晶と会合性化合物からなる組成物とした。
【０１５８】
図２に示すような空のセルを１１０度に加熱し、作製した強誘電性液晶と会合性高分子からなる組成物を毛管現象を利用しセル中に導入した。紫外線硬化エンドシール剤にてセル開口部を封止し、１１０度より８時間で室温まで冷却した。直行ニコル状に偏向板を上下に設置し、評価用セルとした。光学顕微鏡にて観察したテクスチャを図３に示す。図３を参照すると、微細な会合性物質の組織が構築されているのが観察される（縦に通るスジ部が会合性物質による組織）。
【０１５９】
（参考実施例３）
参考実施例３では、化２２の構造の会合性化合物２を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図４に示す。
【０１６０】
（参考比較例２）
参考比較例２では、化２９の構造の会合性化合物９を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図５に示す。図５から、組織が粗いことがわかる。
【０１６１】
【化２９】
（参考実施例４）
参考実施例４では、化３０の構造の会合性化合物１０を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図６に示す。
【０１６３】
【化３０】
（参考実施例５）
参考実施例５では、化２３の構造の会合性化合物３を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図７に示す。
【０１６５】
（参考実施例６）
参考実施例６では、化２４の構造の会合性化合物４を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図８に示す。
【０１６６】
（参考実施例７）
参考実施例７では、化３１の構造の会合性化合物１１を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図９に示す。
【０１６７】
【化３１】
（参考実施例８）
参考実施例８では、化３２の構造の会合性化合物１２を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図１０に示す。
【０１６９】
【化３２】
（参考比較例３）
参考比較例３では、化３３の構造の会合性化合物１３を使用する以外は、参考実施例２と同様にセルを作製し、組織観察を行った。その結果を図１１に示す。図１１から、粗い組織が観察される。
【０１７１】
【化３３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、気泡発生を抑制し、経時安定性に優れる液晶素子を提供することができる。
【０１７３】
また、請求項４記載の発明によれば、会合性化合物を用いた液晶素子のコントラストを向上できる。
【０１７４】
また、請求項５記載の発明によれば、生産性に優れ、軽量性，可トウ性に優れる液晶素子を提供できる。
【０１７５】
また、請求項６乃至請求項１０記載の発明によれば、製造工程を簡略化でき、生産性を向上できる。
【０１７６】
特に、請求項７記載の発明によれば、表示不良の少ない液晶表示素子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶注入前のセルの一例を示す図である。
【図２】空のセルの一例を示す図である。
【図３】参考実施例２における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図４】参考実施例３における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図５】参考比較例２における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図６】参考実施例４における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図７】参考実施例５における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図８】参考実施例６における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図９】参考実施例７における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図１０】参考実施例８における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
【図１１】参考比較例３における会合性物質の組織観察結果を示す図である。
Claims (10)
- 一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化１の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化１において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ １ ）ＣＯＮＨＣ＊Ｈ（Ｌ ２ ）ＣＯＮＨＲ１３である。
（式中、ｎは、１〜１８の正数であり、＊は、光学活性を有していることを示し、そして、Ｒ１３は、炭素数１〜２４のアルキル基である。Ｌ １、 Ｌ ２ は炭素数１０以下のアルキル基、あるいは、−ＣＨ２Ｐｈ、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ ２ ＣＨ ３ 、あるいは、−ＣＨ ２ ＣＨ ２ ＣＯＯＣＨ２Ｐｈ）
また、化１において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
- 一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化２の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化２において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化３である。化３において、＊は光学活性である。
また、化２において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
- 一対の基板間に少なくとも液晶物質を有する液晶素子において、少なくとも一方の基板の厚みが２５０μｍ以下のプラスティック基板であり、一対の基板間に、会合性部位を有する有機基を１個以上有するとともに、化４の構造を有する会合性化合物を含有する液晶組成物を含むことを特徴とする液晶素子。化４において、
ＹはＳｉ
ＺはＯ、
Ｒ１〜Ｒ５はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、フェニル基
Ｘ１〜Ｘ３はＨ、あるいは、炭素数１〜４のアルキル基、あるいは、炭素数１から４のアルコキシ基、あるいは、フェニル基、あるいは、会合性部位を有する有機基であり、Ｘ１〜Ｘ３のうちの少なくとも１つは会合性部位を有する有機基で、化５である。化５において、＊は光学活性である。また、化５中、ｎ１は、１〜１８の正数であり、そして、ｎ２及びｎ３は、０〜９の正数である。
また、化４において、ｍは、０又は自然数であり、ｎは、Ｘ２あるいはＸ３が会合性部位を有する有機基の場合には、０以上の整数であり、Ｘ２，Ｘ３が会合性部位を有する有機基でない場合には、自然数であり、ｌは自然数である。そして、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２の関係を満たすとともに、ｍ／ｎの繰り返し単位の関係は分子中での存在比率を表わすものであり、分子中での結合の順番は不規則であっても規則的であっても良い。
- 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液晶素子において、一対の基板間に存在させる会合性化合物の量は、調光層が可視光に対して透明である範囲であることを特徴とする液晶素子。
- 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液晶素子において、使用されるプラスチック基板は、ポリカーボネイト、あるいは、ポリエーテルスルフォンであることを特徴とする液晶素子。
- 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間に会合性化合物を存在させた後に、液晶の注入を行うことを特徴とする液晶素子の製造方法。
- 請求項６記載の液晶素子の製造方法において、一対の基板間に液晶を注入後、加熱処理を行い、会合性化合物を液晶に混和させた後、冷却することを特徴とする液晶素子の製造方法。
- 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液晶素子を製造する液晶素子の製造方法であって、一対の基板間にギャップ剤が存在するとともに、該ギャップ剤を一方の基板に対して配置するのと同時に会合性化合物を配置することを特徴とする液晶素子の製造方法。
- 請求項８記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤に会合性化合物が付与されていることを特徴とする液晶素子の製造方法。
- 請求項９記載の液晶素子の製造方法において、ギャップ剤を乾式散布することにより基板上に配置することを特徴とする液晶素子の製造方法。
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