JP4371527B2 - 差込み式管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の端部を差し込むだけ抜止め状に接続することができるよう抜止めリング及びこれの支持部材が組み込まれた差込み式管継手に係り、より詳しくは抜止めリング支持部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み式管継手として、先に本出願人により特開平１０−６１８５７号公報に開示されている管継手を提案した。そこでは、図７に示すように、継手本体１の端部に管Ｐの端部が差し込まれる差込口４を有し、この差込口４の内奥に該差込口４に向かって窄まり状の円錐内周部５を設け、この円錐内周部５の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部６を設けるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８を設けている。前記円錐内周部５内には、管Ｐの端部に外嵌され該管Ｐに引抜き力が作用したとき円錐内周部５で縮径されて該管Ｐの端部の外周面に係合する拡縮径変形自在な抜止めリング２が配置されている。また前記径大内周溝部６内には弾性を有する環状の抜止めリング支持部材３が収容されている。
【０００３】
そして、前記抜止めリング支持部材３の抜止めリング２に面する端部の円周方向数箇所から支持突片３１を抜止めリング２に向けて一体に突設している。管Ｐが差し込まれる前、または管Ｐが差し込まれて抜止めリング２が拡径変形し始めるまでは、抜止めリング支持部材３の複数の支持突片３１の各先端部が円錐内周部５内の抜止めリング２に当接しており、この支持突片１０の当接作用により抜止めリング２が円錐内周部５に押し付けられており、その押し付け力をもって抜止めリング２は自重に抗してその中心が継手本体１の軸心と合致する同心状態に保持されている。したがって、このときは管Ｐが抜止めリング２に突っ掛かることなくスムーズに挿入できる。
【０００４】
管Ｐの差込みに伴い抜止めリング支持部材３の支持突片３１が抜止めリング２により座屈荷重を受けて曲がり始めるが、このとき支持突片３１の先端部が径方向内方に倒れると、該先端部が抜止めリング支持部材３の内周側にはみ出し、このはみ出した支持突片３１の先端部に管Ｐの端部が突っ掛かって管Ｐの差込みに支障を来すことになる。そのため、上記支持突片３１の先端部に、図９に示すごとく支持突片３１を径方向外方へ倒れ変形させるためのテ−パ面３１ａを径方向内方に向けて形成している。これによれば、図８に示すように、管Ｐの差込みに伴い抜止めリング２を介して抜止めリング支持部材３の支持突片３１に一定以上の軸方向荷重が作用すると、その支持突片３１がこれのテ−パ面３１ａに働く力の関係によって径方向外方へ倒れ変形するため、それが径方向内方へ倒れることにより生じる前記管Ｐの差込み弊害を解消できるに至った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、抜止めリング支持部材３の支持突片３１が径方向外方へ倒れ変形するようにした上記差込み式管継手では、管Ｐが差込口４に継手本体１の軸心と平行に真っ直ぐに差し込まれるときは問題が生じないが、図１０に示すように、継手本体１の軸心に対し或る角度αだけ傾く斜め方向から差し込まれると、支持突片３１が径方向外方に倒れる力Ｆが、抜止めリング支持部材３の部材本体３ａを径方向内方に捩り出す力Ｍとして伝わり、これにより抜止めリング支持部材３が径大内周溝部６から径方向内方へはみ出やすくなる。このはみ出しにより管Ｐを差し込みにくくするし、また抜止めリング支持部材３がこれの内周に管Ｐの外周に密着する弾性シール片９を形成した自己シール性を有するものである場合シール性の低下ないし喪失を来す原因にもなる。かかる不具合な事態は、支持突片３１の大きさ（断面）が抜止めリング支持部材３の部材本体３ａの大きさに比べて小さい場合は支持突片３１が倒れる影響を受けにくいため起こることが少ないが、とくに、図１０に示すごとく支持突片３１の大きさがリング支持部材３の部材本体３ａのそれとあまり変わらない場合に前記不具合な事態が起こりやすい。この点で更に改善の余地があることに気付いた。
【０００６】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、抜止めリング支持部材の支持突片の倒れ方向に工夫を凝らすことにより抜止めリングを継手本体の軸心上に合致させる同心状態に保持し得ながら、管が継手本体に斜め方向から差し込まれる場合も抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すのを防止できて管の差込みをスムーズにするという差込み式管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の前提とする差込み式管継手は、継手本体の端部に管の端部が差し込まれる差込口を有し、この差込口の内奥に該差込口に向かって窄まり状の円錐内周部を設け、この円錐内周部の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部を設けるとともに、該径大内周溝部の内奥側に、該径大内周溝部の溝底から径方向内方に張り出した環状壁部を設けており、前記円錐内周部内に、前記管の端部に外嵌され該管に引抜き力が作用したとき前記円錐内周部で縮径されて該管の端部の外周面に係合する拡縮径変形自在な抜止めリングが収容され、前記径大内周溝部内に弾性を有する環状の抜止めリング支持部材が収容されている。前記抜止めリング支持部材の抜止めリングに面する側の一端面の円周方向数箇所から支持突片が抜止めリングに向けて一体に突設され、該支持突片の先端部が前記抜止めリングに当接される。
そのうえで、本発明は、前記抜止めリング支持部材の複数の支持突片の各先端部に、該支持突片を抜止めリング支持部材の円周方向へ倒れ変形させるためのテ−パ面が前記円周方向に向くように形成されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
【作用】
管が差し込まれる前、または管が差し込まれて抜止めリングが拡径変形し始めるまでは、抜止めリング支持部材の複数の支持突片の各先端部が円錐内周部内の抜止めリングに当接しており、この支持突片の押圧作用により抜止めリングが円錐内周部に押し付けられており、その押し付け力をもって抜止めリングは自重に抗してその中心が継手本体の軸心と合致する同心状態に保持される。したがって、管は抜止めリングに突っ掛かるようなことはなくスムーズに差し込むことができる。
【０００９】
支持突片の先端部にテ−パ面が円周方向に向くよう形成されていると、管の差込みに伴い抜止めリングを介して抜止め支持リングの支持突片に一定以上の軸方向荷重が作用することによりその支持突片がこれのテ−パ面に働く力の関係によって円周方向に倒れ変形し、その円周方向に向くテ−パ面に働く力は抜止めリング支持部材を径方向内方に押し出す力とならないため、管が継手本体に斜め方向から差し込まれても、抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すことが無くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る差込み式管継手の実施例を図面に基づき説明する。図１は管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図、図２は管を最も深く差し込んだ状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図、図３は管を差込み後に引抜き力が作用したときの抜止め状態を示す差込み式管継手の半欠截断面図、図４は差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截正面図、図５は差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【００１１】
図１に示す差込み式管継手は、金属製の継手本体１と、金属製の抜止めリング２と、ゴム製の抜止めリング支持部材３とを備える。
【００１２】
継手本体１はこれの軸方向端部に管Ｐの端部が差し込まれる差込口４を有し、この差込口４の内奥に該差込口４に向かって窄まり状の円錐内周部５を設け、この円錐内周部５の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部６を設けるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８を設けている。
【００１３】
抜止めリング２は、円周一部が切除されたステンレスなど金属製の欠円リングによって拡縮変形自在に形成され、また断面台形状に形成されて内周斜面部２ａ、外周斜面部２ｂ、及び内奥側端面２ｃを有してなり、内周斜面部２ａと内奥側端面２ｃが交わる角部に係合歯２ｄを形成している。その係合歯２ｄの内径は自由状態において管Ｐの外径よりも僅かに小さく設定している。この抜止めリング２は継手本体１の円錐内周部５に収容配置される。
【００１４】
抜止めリング支持部材３は、図４、図５に示すように、ゴムや樹脂等の弾性材料で断面長方形状に形成された環状の部材本体３ａと、この部材本体３ａの内周に一体形成された複数条の断面三角形状の弾性シール片９と、部材本体３ａの一端面３ｂにおける円周方向の等間隔な数箇所から軸方向に一体に突設した複数の断面小判形状の支持突片１０とを備えている。複数の支持突片１０の各先端部には、該支持突片１０を抜止めリング支持部材３の円周方向Ｘへ倒れ変形させるためのテ−パ面１１を円周方向Ｘに向くように形成している。そのテ−パ面１１の角度β（図５参照）は７０゜程度としている。弾性シール片９の内径は管Ｐの外径よりも小さく設定している。この抜止めリング支持部材３は継手本体１内の径大内周溝部６に収容配置される。
【００１５】
上記のように継手本体１内の径大内周溝部６に収容される抜止めリング支持部材３は、その部材本体３ａの外周面３ｃを径大内周溝部６の溝底７に、部材本体３ａの他端面３ｄを環状壁部８にそれぞれ弾接させて定位置に保持するとともに、その複数の支持突片１０の先端部が円錐内周部５内の抜止めリング２の内奥側端面２ｃを当接し、この当接作用により抜止めリング２が円錐内周部５に押し付けられ、この押し付けでもって抜止めリング２がこれの中心が継手本体１の軸心と合致する同心状態に保持される。
【００１６】
しかるときは、管Ｐの端部を差込口４から継手本体１内に図２に示すごとく所定深さまで差し込むと、抜止めリング支持部材３の弾性シール片９が差込み方向に弾性変形して管Ｐの外周面に密着し、この抜止めリング支持部材３の自己シール作用により管Ｐの外周面と継手本体１の内周との間が防水性、気密性を保つようにシールされる。
【００１７】
その際、管Ｐの差込みにより抜止めリング２が弾性に抗して押し拡げられて拡径変形し、弾性復元力により係合歯２ｄが管Ｐの外周面に食込み係合する。この場合、管Ｐが継手本体１に斜め方向から差し込まれても、抜止めリング２を介して抜止めリング支持部材３の支持突片１０に一定以上の軸方向荷重が作用することで支持突片１０が先端部のテ−パ面１１に働く力の関係によって図２に示すごとくその先端から抜止めリング支持部材３の円周方向Ｘへ倒れ変形する。その円周方向Ｘに向くテ−パ面１１に働く力は抜止めリング支持部材３を径方向内方に押し出す力とならないため、抜止めリング支持部材３が径大内周溝部６からはみ出るようなことが無くなる。したがって、管Ｐを無理なくスムーズに差し込むことができ、また弾性シール片９によるシール性も良好に確保できる。また、支持突片１０の倒れ変形方向が円周方向Ｘであるため、該支持突片１０が径方向内方へ倒れ変形することに伴う管Ｐの差込み弊害も解消できることは言うまでもない。
【００１８】
そして、上記接続状態下で、図３に示すように、管Ｐに軸方向Ａの引抜き力が作用した場合は、管Ｐに係合している抜止めリング２が管Ｐと共に同一方向Ａに移動して円錐内周部５により縮径方向の力を強く受けて大きく縮径変形し、その係合歯２ｄが管Ｐの外周面に更に強く係合する。この抜止めリング２の強い係合により管Ｐの端部が差込口４から抜け出るのを確実に阻止できる。
【００１９】
上記継手本体１に代えて、図６に示すごとき継手本体１の構造にも同様に適用できる。この継手本体１の外周面は樹脂よりなる防食筒体１２で一体に被覆されている。防食筒体１２の軸方向両端部１２ａ，１２ａは継手本体１の両端部１ａ，１ａより軸方向外方へ延出形成し、この防食筒体の端部１２ａに差込口４を形成するとともに、端部１２ａのそれぞれの内周に凹溝１３を形成し、この凹溝１３にゴム製のシールリング１４を嵌め込んでいる。この継手本体１の軸方向中央付近には当該箇所を細く絞る形で管端ストッパー部１５が設けられ、この管端ストッパー部１５と差込口４との間には上記実施例の場合と同様に抜止めリング２が収容配置される円錐内周部５が設けられる。また円錐内周部５の径大側の内奥端にはこれ連続して径大内周溝部６が設けられるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８が設けられて、その径大内周溝部６に自己シール機能を兼備したゴム製の抜止めリング支持部材３が収容配置されている。そして継手本体１の端部１ａの内周には差込口４に向かって円錐内周部５よりも更に細く窄まり状に絞られたテ−パ部１６を設け、このテ−パ部１６の内奥側端１６ａと円錐内周部５の径小側端５ａとの間を軸方向に平行なストレート内周面１７でつないでいる。
【００２０】
この実施例の構成によれば、管Ｐを差込口４から継手本体１に差し込むと管Ｐの外周面と継手本体１の内周とが抜止めリング支持部材３とシールリング１４により二重シールされること、および、管Ｐの差込み後に該管Ｐに引抜き力が作用したとき抜止めリング２が円錐内周部５の最小径部で縮径された後もその縮径状態を一定に保ったままストレート内周面１７の軸方向長さ分だけ引抜き方向にスライドさせることができ、テ−パ部１６に当たって始めて抜止めされること以外は、上記実施例の場合と同様に作用する。
【００２１】
上記実施例では抜止めリング支持部材３がこれの内周に弾性シール片９を有して自己シール機能を発揮するものとしてあるが、抜止めリング支持部材３としては必ずしもその弾性シール片９を必要とするものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、抜止めリング支持部材の複数の支持突片の先端部に、該支持突片を抜止めリング支持部材の円周方向へ倒れ変形させるためのテ−パ面を設けるという簡単な手段で、管が継手本体に斜め方向から差し込まれても抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すのを確実に防止でき、管の差込みがスムーズに行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図２】管を最も深く差し込んだ状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図３】管を差込み後に引抜き力が作用したときの抜止め状態を示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図４】差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截正面図である。
【図５】差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【図６】他例の差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図７】従来例の管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の一部断面図である。
【図８】従来例の管を差し込んだ状態で示す差込み式管継手の一部断面図である。
【図９】従来例の差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【図１０】従来例の差込み式管継手の不具合な作動状態の断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 樹脂管
１ 継手本体
２ 抜止めリング
３ 抜止めリング支持部材
４ 差込口
５ 円錐内周部
６ 径大内周溝部
７ 溝底
８ 環状壁部
９ 弾性シール片
１０ 支持突片
１１ テ−パ面
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の端部を差し込むだけ抜止め状に接続することができるよう抜止めリング及びこれの支持部材が組み込まれた差込み式管継手に係り、より詳しくは抜止めリング支持部材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み式管継手として、先に本出願人により特開平１０−６１８５７号公報に開示されている管継手を提案した。そこでは、図７に示すように、継手本体１の端部に管Ｐの端部が差し込まれる差込口４を有し、この差込口４の内奥に該差込口４に向かって窄まり状の円錐内周部５を設け、この円錐内周部５の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部６を設けるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８を設けている。前記円錐内周部５内には、管Ｐの端部に外嵌され該管Ｐに引抜き力が作用したとき円錐内周部５で縮径されて該管Ｐの端部の外周面に係合する拡縮径変形自在な抜止めリング２が配置されている。また前記径大内周溝部６内には弾性を有する環状の抜止めリング支持部材３が収容されている。
【０００３】
そして、前記抜止めリング支持部材３の抜止めリング２に面する端部の円周方向数箇所から支持突片３１を抜止めリング２に向けて一体に突設している。管Ｐが差し込まれる前、または管Ｐが差し込まれて抜止めリング２が拡径変形し始めるまでは、抜止めリング支持部材３の複数の支持突片３１の各先端部が円錐内周部５内の抜止めリング２に当接しており、この支持突片１０の当接作用により抜止めリング２が円錐内周部５に押し付けられており、その押し付け力をもって抜止めリング２は自重に抗してその中心が継手本体１の軸心と合致する同心状態に保持されている。したがって、このときは管Ｐが抜止めリング２に突っ掛かることなくスムーズに挿入できる。
【０００４】
管Ｐの差込みに伴い抜止めリング支持部材３の支持突片３１が抜止めリング２により座屈荷重を受けて曲がり始めるが、このとき支持突片３１の先端部が径方向内方に倒れると、該先端部が抜止めリング支持部材３の内周側にはみ出し、このはみ出した支持突片３１の先端部に管Ｐの端部が突っ掛かって管Ｐの差込みに支障を来すことになる。そのため、上記支持突片３１の先端部に、図９に示すごとく支持突片３１を径方向外方へ倒れ変形させるためのテ−パ面３１ａを径方向内方に向けて形成している。これによれば、図８に示すように、管Ｐの差込みに伴い抜止めリング２を介して抜止めリング支持部材３の支持突片３１に一定以上の軸方向荷重が作用すると、その支持突片３１がこれのテ−パ面３１ａに働く力の関係によって径方向外方へ倒れ変形するため、それが径方向内方へ倒れることにより生じる前記管Ｐの差込み弊害を解消できるに至った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、抜止めリング支持部材３の支持突片３１が径方向外方へ倒れ変形するようにした上記差込み式管継手では、管Ｐが差込口４に継手本体１の軸心と平行に真っ直ぐに差し込まれるときは問題が生じないが、図１０に示すように、継手本体１の軸心に対し或る角度αだけ傾く斜め方向から差し込まれると、支持突片３１が径方向外方に倒れる力Ｆが、抜止めリング支持部材３の部材本体３ａを径方向内方に捩り出す力Ｍとして伝わり、これにより抜止めリング支持部材３が径大内周溝部６から径方向内方へはみ出やすくなる。このはみ出しにより管Ｐを差し込みにくくするし、また抜止めリング支持部材３がこれの内周に管Ｐの外周に密着する弾性シール片９を形成した自己シール性を有するものである場合シール性の低下ないし喪失を来す原因にもなる。かかる不具合な事態は、支持突片３１の大きさ（断面）が抜止めリング支持部材３の部材本体３ａの大きさに比べて小さい場合は支持突片３１が倒れる影響を受けにくいため起こることが少ないが、とくに、図１０に示すごとく支持突片３１の大きさがリング支持部材３の部材本体３ａのそれとあまり変わらない場合に前記不具合な事態が起こりやすい。この点で更に改善の余地があることに気付いた。
【０００６】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、抜止めリング支持部材の支持突片の倒れ方向に工夫を凝らすことにより抜止めリングを継手本体の軸心上に合致させる同心状態に保持し得ながら、管が継手本体に斜め方向から差し込まれる場合も抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すのを防止できて管の差込みをスムーズにするという差込み式管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の前提とする差込み式管継手は、継手本体の端部に管の端部が差し込まれる差込口を有し、この差込口の内奥に該差込口に向かって窄まり状の円錐内周部を設け、この円錐内周部の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部を設けるとともに、該径大内周溝部の内奥側に、該径大内周溝部の溝底から径方向内方に張り出した環状壁部を設けており、前記円錐内周部内に、前記管の端部に外嵌され該管に引抜き力が作用したとき前記円錐内周部で縮径されて該管の端部の外周面に係合する拡縮径変形自在な抜止めリングが収容され、前記径大内周溝部内に弾性を有する環状の抜止めリング支持部材が収容されている。前記抜止めリング支持部材の抜止めリングに面する側の一端面の円周方向数箇所から支持突片が抜止めリングに向けて一体に突設され、該支持突片の先端部が前記抜止めリングに当接される。
そのうえで、本発明は、前記抜止めリング支持部材の複数の支持突片の各先端部に、該支持突片を抜止めリング支持部材の円周方向へ倒れ変形させるためのテ−パ面が前記円周方向に向くように形成されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
【作用】
管が差し込まれる前、または管が差し込まれて抜止めリングが拡径変形し始めるまでは、抜止めリング支持部材の複数の支持突片の各先端部が円錐内周部内の抜止めリングに当接しており、この支持突片の押圧作用により抜止めリングが円錐内周部に押し付けられており、その押し付け力をもって抜止めリングは自重に抗してその中心が継手本体の軸心と合致する同心状態に保持される。したがって、管は抜止めリングに突っ掛かるようなことはなくスムーズに差し込むことができる。
【０００９】
支持突片の先端部にテ−パ面が円周方向に向くよう形成されていると、管の差込みに伴い抜止めリングを介して抜止め支持リングの支持突片に一定以上の軸方向荷重が作用することによりその支持突片がこれのテ−パ面に働く力の関係によって円周方向に倒れ変形し、その円周方向に向くテ−パ面に働く力は抜止めリング支持部材を径方向内方に押し出す力とならないため、管が継手本体に斜め方向から差し込まれても、抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すことが無くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る差込み式管継手の実施例を図面に基づき説明する。図１は管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図、図２は管を最も深く差し込んだ状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図、図３は管を差込み後に引抜き力が作用したときの抜止め状態を示す差込み式管継手の半欠截断面図、図４は差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截正面図、図５は差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【００１１】
図１に示す差込み式管継手は、金属製の継手本体１と、金属製の抜止めリング２と、ゴム製の抜止めリング支持部材３とを備える。
【００１２】
継手本体１はこれの軸方向端部に管Ｐの端部が差し込まれる差込口４を有し、この差込口４の内奥に該差込口４に向かって窄まり状の円錐内周部５を設け、この円錐内周部５の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部６を設けるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８を設けている。
【００１３】
抜止めリング２は、円周一部が切除されたステンレスなど金属製の欠円リングによって拡縮変形自在に形成され、また断面台形状に形成されて内周斜面部２ａ、外周斜面部２ｂ、及び内奥側端面２ｃを有してなり、内周斜面部２ａと内奥側端面２ｃが交わる角部に係合歯２ｄを形成している。その係合歯２ｄの内径は自由状態において管Ｐの外径よりも僅かに小さく設定している。この抜止めリング２は継手本体１の円錐内周部５に収容配置される。
【００１４】
抜止めリング支持部材３は、図４、図５に示すように、ゴムや樹脂等の弾性材料で断面長方形状に形成された環状の部材本体３ａと、この部材本体３ａの内周に一体形成された複数条の断面三角形状の弾性シール片９と、部材本体３ａの一端面３ｂにおける円周方向の等間隔な数箇所から軸方向に一体に突設した複数の断面小判形状の支持突片１０とを備えている。複数の支持突片１０の各先端部には、該支持突片１０を抜止めリング支持部材３の円周方向Ｘへ倒れ変形させるためのテ−パ面１１を円周方向Ｘに向くように形成している。そのテ−パ面１１の角度β（図５参照）は７０゜程度としている。弾性シール片９の内径は管Ｐの外径よりも小さく設定している。この抜止めリング支持部材３は継手本体１内の径大内周溝部６に収容配置される。
【００１５】
上記のように継手本体１内の径大内周溝部６に収容される抜止めリング支持部材３は、その部材本体３ａの外周面３ｃを径大内周溝部６の溝底７に、部材本体３ａの他端面３ｄを環状壁部８にそれぞれ弾接させて定位置に保持するとともに、その複数の支持突片１０の先端部が円錐内周部５内の抜止めリング２の内奥側端面２ｃを当接し、この当接作用により抜止めリング２が円錐内周部５に押し付けられ、この押し付けでもって抜止めリング２がこれの中心が継手本体１の軸心と合致する同心状態に保持される。
【００１６】
しかるときは、管Ｐの端部を差込口４から継手本体１内に図２に示すごとく所定深さまで差し込むと、抜止めリング支持部材３の弾性シール片９が差込み方向に弾性変形して管Ｐの外周面に密着し、この抜止めリング支持部材３の自己シール作用により管Ｐの外周面と継手本体１の内周との間が防水性、気密性を保つようにシールされる。
【００１７】
その際、管Ｐの差込みにより抜止めリング２が弾性に抗して押し拡げられて拡径変形し、弾性復元力により係合歯２ｄが管Ｐの外周面に食込み係合する。この場合、管Ｐが継手本体１に斜め方向から差し込まれても、抜止めリング２を介して抜止めリング支持部材３の支持突片１０に一定以上の軸方向荷重が作用することで支持突片１０が先端部のテ−パ面１１に働く力の関係によって図２に示すごとくその先端から抜止めリング支持部材３の円周方向Ｘへ倒れ変形する。その円周方向Ｘに向くテ−パ面１１に働く力は抜止めリング支持部材３を径方向内方に押し出す力とならないため、抜止めリング支持部材３が径大内周溝部６からはみ出るようなことが無くなる。したがって、管Ｐを無理なくスムーズに差し込むことができ、また弾性シール片９によるシール性も良好に確保できる。また、支持突片１０の倒れ変形方向が円周方向Ｘであるため、該支持突片１０が径方向内方へ倒れ変形することに伴う管Ｐの差込み弊害も解消できることは言うまでもない。
【００１８】
そして、上記接続状態下で、図３に示すように、管Ｐに軸方向Ａの引抜き力が作用した場合は、管Ｐに係合している抜止めリング２が管Ｐと共に同一方向Ａに移動して円錐内周部５により縮径方向の力を強く受けて大きく縮径変形し、その係合歯２ｄが管Ｐの外周面に更に強く係合する。この抜止めリング２の強い係合により管Ｐの端部が差込口４から抜け出るのを確実に阻止できる。
【００１９】
上記継手本体１に代えて、図６に示すごとき継手本体１の構造にも同様に適用できる。この継手本体１の外周面は樹脂よりなる防食筒体１２で一体に被覆されている。防食筒体１２の軸方向両端部１２ａ，１２ａは継手本体１の両端部１ａ，１ａより軸方向外方へ延出形成し、この防食筒体の端部１２ａに差込口４を形成するとともに、端部１２ａのそれぞれの内周に凹溝１３を形成し、この凹溝１３にゴム製のシールリング１４を嵌め込んでいる。この継手本体１の軸方向中央付近には当該箇所を細く絞る形で管端ストッパー部１５が設けられ、この管端ストッパー部１５と差込口４との間には上記実施例の場合と同様に抜止めリング２が収容配置される円錐内周部５が設けられる。また円錐内周部５の径大側の内奥端にはこれ連続して径大内周溝部６が設けられるとともに、該径大内周溝部６の内奥側に、該径大内周溝部６の溝底７から径方向内方に張り出した環状壁部８が設けられて、その径大内周溝部６に自己シール機能を兼備したゴム製の抜止めリング支持部材３が収容配置されている。そして継手本体１の端部１ａの内周には差込口４に向かって円錐内周部５よりも更に細く窄まり状に絞られたテ−パ部１６を設け、このテ−パ部１６の内奥側端１６ａと円錐内周部５の径小側端５ａとの間を軸方向に平行なストレート内周面１７でつないでいる。
【００２０】
この実施例の構成によれば、管Ｐを差込口４から継手本体１に差し込むと管Ｐの外周面と継手本体１の内周とが抜止めリング支持部材３とシールリング１４により二重シールされること、および、管Ｐの差込み後に該管Ｐに引抜き力が作用したとき抜止めリング２が円錐内周部５の最小径部で縮径された後もその縮径状態を一定に保ったままストレート内周面１７の軸方向長さ分だけ引抜き方向にスライドさせることができ、テ−パ部１６に当たって始めて抜止めされること以外は、上記実施例の場合と同様に作用する。
【００２１】
上記実施例では抜止めリング支持部材３がこれの内周に弾性シール片９を有して自己シール機能を発揮するものとしてあるが、抜止めリング支持部材３としては必ずしもその弾性シール片９を必要とするものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、抜止めリング支持部材の複数の支持突片の先端部に、該支持突片を抜止めリング支持部材の円周方向へ倒れ変形させるためのテ−パ面を設けるという簡単な手段で、管が継手本体に斜め方向から差し込まれても抜止めリング支持部材が径大内周溝部からはみ出すのを確実に防止でき、管の差込みがスムーズに行えるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図２】管を最も深く差し込んだ状態で示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図３】管を差込み後に引抜き力が作用したときの抜止め状態を示す差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図４】差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截正面図である。
【図５】差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【図６】他例の差込み式管継手の半欠截断面図である。
【図７】従来例の管を差し込む前の状態で示す差込み式管継手の一部断面図である。
【図８】従来例の管を差し込んだ状態で示す差込み式管継手の一部断面図である。
【図９】従来例の差込み式管継手に用いる抜止めリング支持部材の半欠截側面図である。
【図１０】従来例の差込み式管継手の不具合な作動状態の断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 樹脂管
１ 継手本体
２ 抜止めリング
３ 抜止めリング支持部材
４ 差込口
５ 円錐内周部
６ 径大内周溝部
７ 溝底
８ 環状壁部
９ 弾性シール片
１０ 支持突片
１１ テ−パ面
Claims (3)
- 継手本体の端部に管の端部が差し込まれる差込口を有し、この差込口の内奥に該差込口に向かって窄まり状の円錐内周部を設け、この円錐内周部の径大側の内奥端に連続して径大内周溝部を設けるとともに、該径大内周溝部の内奥側に、該径大内周溝部の溝底から径方向内方に張り出した環状壁部を設けており、
前記円錐内周部内に、前記管の端部に外嵌されて該管に引抜き力が作用したとき前記円錐内周部で縮径されて該管の端部の外周面に係合する拡縮径変形自在な抜止めリングが配置され、前記径大内周溝部内に弾性を有する環状の抜止めリング支持部材が収容され、この抜止めリング支持部材の抜止めリングに面する側の一端面の円周方向数箇所から支持突片が抜止めリングに向けて一体に突設され、該支持突片の先端部が前記抜止めリングに当接される差込み式管継手において、
前記抜止めリング支持部材の複数の支持突片の各先端部に、該支持突片を抜止めリング支持部材の円周方向へ倒れ変形させるためのテ−パ面が前記円周方向に向くように形成されていることを特徴とする差込み式管継手。 - 前記抜止めリング支持部材の内周に、前記管の外周面に密接
する弾性シール片を形成している請求項１記載の差込み式管継手。 - 前記抜止めリング支持部材がゴム材で成形されている請求項
１又は２記載の差込み式管継手。
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