JP4369330B2 - 犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 - Google Patents
犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4369330B2 JP4369330B2 JP2004254096A JP2004254096A JP4369330B2 JP 4369330 B2 JP4369330 B2 JP 4369330B2 JP 2004254096 A JP2004254096 A JP 2004254096A JP 2004254096 A JP2004254096 A JP 2004254096A JP 4369330 B2 JP4369330 B2 JP 4369330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sacrificial
- pipe
- tube
- heat
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
この処置は、金属管1の犠牲穿孔部2を形成しようとする局部の少なくとも内面側の硬度を周辺部分よりも低くしておく処置である。管体内面の流送流体による摩耗は管内面の硬度に大きく影響されており、硬度が高いほど摩耗が生じにくい。このため、犠牲穿孔部2の硬度を周辺部分よりも低くしておくことで、摩耗が生じやすくなり、他の部位に先駆けて摩耗による穿孔が生じる。ここで、犠牲穿孔部2を形成するために管肉厚方向における硬度を低下させる領域は、管の内面側のみ、或いは内面側、外面側の両方(例えば、全肉厚に亘る領域)のいずれでもよいが、金属管1は管内面に耐摩耗性強化熱処理を施しているため、この内面側の硬度を下げることが摩耗促進に最も有効である。従って、犠牲穿孔部2を形成するために硬度を低くする処置を施す際には、少なくとも管内面側の硬度が低くなる処置を施すことが好ましい。
この処置は、金属管1の犠牲穿孔部2を形成しようとする局部の管肉厚を周辺部分よりも薄くしておく処置である。このように肉厚を薄くすることで、犠牲穿孔部2とその周辺部分とで摩耗が同じ速度で進行しても、犠牲穿孔部2の肉厚が薄いため、その分早く穿孔が生じ、摩耗の進行を検知できる。ここで、犠牲穿孔部2における肉厚は、犠牲穿孔部2の全域において一定とする必要はなく、管肉除去のために採用した機械加工によって厚みが場所によって異なるようにしてもよい。肉厚が異なる犠牲穿孔部2を用いる場合、最も薄い部分が金属管1の摩耗の最も生じやすい領域に位置するように配置することが、摩耗の検知能力を高めることができるので好ましい。犠牲穿孔部2の肉厚を薄くする程度としては、その犠牲穿孔部2に穿孔が生じた時点で、犠牲穿孔部2以外の領域で且つ最も摩耗の激しい領域で元の肉厚の20〜35%の肉厚を確保できるように定めることが好ましい。具体的には、その犠牲穿孔部2を金属管の最も摩耗の生じやすい領域に配置した場合、元の肉厚の20〜35%程度薄くすればよく、これによって穿孔が生じた時に、他の領域には元の肉厚の20〜35%程度の肉厚を確保でき、バーストや座屈の発生の危険を回避できる。なお、犠牲穿孔部2を形成するために管肉厚を薄くする処置を採る場合において、上記した硬度を低下させる処置を併用してもよく、併用することにより、肉厚を薄くする程度を小さくできる。
この処置は、金属管1の犠牲穿孔部を形成しようとする局部を、管内面側には凸部が、管外面側には凹部が生じるように変形させておく処置である。図10はこの処置によって形成した犠牲穿孔部2を示すものであり、図10(c),(d)に拡大して示すように、犠牲穿孔部2では管壁の厚さは周辺部分とほとんど異ならないが管内面側には凸部31が、管外面側には凹部32が形成されている。この形状の犠牲穿孔部2では、管内面側の凸部31が管内を流れる流体による衝突摩耗に曝されることから周辺部分よりも摩耗が先行して管内面側の面一化が進み、その後は周辺部分とほぼ均等に摩耗が進行するが、外面側に凹部32があることから、周辺部分よりも早く穿孔が生じ、摩耗の進行を検知できる。この場合においても、犠牲穿孔部2に穿孔が生じた時に、他の領域には元の肉厚の20〜35%程度の肉厚を確保できるように、管壁の変形量を定めておくことで、バースト発生の危険を回避できる。なお、犠牲穿孔部2を形成するためにこの処置を採る場合において、上記した硬度を低下させる処置や、管肉厚を薄くする処置を併用してもよく、併用することにより、管壁を変形させる程度を小さくできる。
1A 曲管部
1B,1C 直管部
2 犠牲穿孔部
11 金属直管
12 バリヤー被覆
14 案内ローラ
15 曲げアーム
16 クランプ
17 加熱領域
18 冷却媒体
20 加熱装置
22 管端部支持台
31 凸部
32 凹部
Claims (3)
- 少なくとも管の内面側に耐摩耗性強化熱処理が施されており、更に管内面側の硬度を局部的に低くした犠牲穿孔部を備える金属管の製造方法であって、素管とする金属直管の内面の前記犠牲穿孔部を設ける局部に冷却水の到達を遮るためのバリヤー被覆を形成する工程と、次いで、このバリヤー被覆形成直管に熱処理を施して、少なくとも管内面側の前記局部以外の領域の熱処理を行なう工程を有することを特徴とする、犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法。
- 少なくとも管の内面側に耐摩耗性強化熱処理が施されており、更に管内面側の硬度を局部的に低くした犠牲穿孔部を備える金属管の製造方法であって、素管とする金属直管に熱処理を施して、少なくとも管の内面側に熱処理の施された中間加工品を作成する工程と、次いで、この中間加工品の前記犠牲穿孔部を設ける局部に軟化熱処理を施して硬度を低下させる工程を有することを特徴とする、犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法。
- 前記犠牲穿孔部を備える金属管は曲管部を有するものであり、前記熱処理を、前記曲管部を形成するための熱間曲げ加工を兼ねて行なう、請求項1又は2記載の犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004254096A JP4369330B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004254096A JP4369330B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006070967A JP2006070967A (ja) | 2006-03-16 |
JP4369330B2 true JP4369330B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=36151820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004254096A Expired - Fee Related JP4369330B2 (ja) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | 犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4369330B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110715117A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-21 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土输送管及其制造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009047143A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Ihi Construction Machinery Ltd | コンクリートポンプの揺動管 |
CN105277041B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-02-02 | 浙江大学城市学院 | 一种减少弯管管内流动阻力的结构及方法 |
CN106241385A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-21 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种易于观察的气力输送球形弯头装置 |
-
2004
- 2004-09-01 JP JP2004254096A patent/JP4369330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110715117A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-21 | 中联重科股份有限公司 | 混凝土输送管及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006070967A (ja) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2260191C (en) | Method for expanding a steel tubing and well with such a tubing | |
JP4825019B2 (ja) | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 | |
US6866180B2 (en) | Thick-section metal forming via friction stir processing | |
US20070132228A1 (en) | Production of clad pipes | |
US7093653B2 (en) | Downhole filter | |
US11826805B2 (en) | Systems and methods for production of metallurgically bonded clad billet and products thereof, and metallurgically bonded clad billet | |
EP0980736A2 (en) | Diffusion bonding apparatus | |
JP4369330B2 (ja) | 犠牲穿孔部付熱処理金属管の製造方法 | |
US7157672B2 (en) | Method of manufacturing stainless steel pipe for use in piping systems | |
EP2327486B1 (en) | Method for making lined pipe bends | |
CN114309127A (zh) | 内壁堆焊小弯曲半径弯管以及其成型方法 | |
CN109420884B (zh) | 一种用于混凝土泵车的均匀磨损的耐磨管道制备方法 | |
CN103075111A (zh) | 一种具有不同强度区段的连续油管及其制造方法 | |
CN213495833U (zh) | 一种冷弯成型两端带直管段弯管用弯管机 | |
CN214184664U (zh) | 一种冷弯成型两端带直管段弯管的整形工装 | |
JP2001300743A (ja) | 拡管用金属管接合体及びその製造方法 | |
CN110153725B (zh) | 一种基于高碳高铬钢的耐磨管道制备系统 | |
KR101605248B1 (ko) | 고주파 용접을 이용한 강관 제조방법 및 이를 이용한 고주파 용접 강관 | |
JP2003239019A (ja) | 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼電縫管の製造方法 | |
JPS6261722A (ja) | 二重管製造方法 | |
JPH11333537A (ja) | スラリー輸送用鋼管及びその製造方法 | |
JPH08257777A (ja) | レーザ溶接による加工性に優れた溶接管の製造方法 | |
JPH1177145A (ja) | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 | |
JPH11129026A (ja) | 鋼管シーム部の平滑化装置および方法 | |
JPH09234519A (ja) | 金属管の加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090630 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090716 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090716 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090825 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150904 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |