JP4367017B2 - 原料供給器 - Google Patents
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- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原料供給器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用済み燃料の再処理に伴って発生する廃液は、廃液処理設備においてガラス固化された後、廃棄物保管施設に保管される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３乃至図５は廃液処理設備のガラス溶融炉の一例を示すもので、このガラス溶融炉は、上下方向中間部分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融炉本体２を備えている。
【０００４】
溶融炉本体２の上部には、溶融空間１に連通する管台３が設けられている。
【０００５】
溶融炉本体２の内部には、溶融空間１の上下方向中間部分で向き合う主電極４と、溶融空間１の底部近傍に位置する底部電極５とが、溶融空間１に貯留される溶融ガラスＧに浸漬するように設けられている。
【０００６】
溶融炉本体２の下部には、溶融空間１に連通する流下ノズル６，該流下ノズル６を取り囲む誘導加熱コイル７，及び流下ノズル６に対して冷却用の空気を吹き付け得る空気噴射管８が設けられている。
【０００７】
更に、前記の管台３には、原料供給器が取り付けられている。
【０００８】
従来の原料供給器は、上下方向中間部分及び上端部にフランジ９，１０を有し且つ上端側の径が小さい筒状の供給器本体１１と、上側のフランジ１０にボルト締結したフランジ１２と、該フランジ１０，１２間に介在する透明な窓部材１３と、先端部が供給器本体１１内に位置するように当該供給器本体１１の上下方向中間部分を横向きに貫通する供給管１４と、先端部が供給器本体１１の上端寄り部分を斜め下方へ向かって貫通する供給管１５とにより構成され、前記の下側のフランジ９を、管台３上端部のフランジ１６にボルト締結している。
【０００９】
供給管１４の基端部には、ガラスカートリッジ１７（溶融ガラスＧの原料）を順次供給管１４へ押し込む送出機構（図示せず）が設けられ、また、供給管１５の基端部には、廃液貯留槽（図示せず）が接続されている。
【００１０】
図３乃至図５に示すガラス溶融炉では、供給管１４を経て溶融空間１内へ送給されるカートリッジ１７を、溶融炉本体２に付帯しているヒータ（図示せず）により溶融させ、主電極４と底部電極５とに電力を供給して、溶融空間１内の溶融ガラスＧをジュール熱で固化しないように保温する。
【００１１】
このとき、流下ノズル６内でガラスが固化して、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出が阻止される。
【００１２】
この状態で、供給管１４から溶融空間１内へカートリッジ１７を送給すると、当該カートリッジ１７が溶融ガラスＧに溶融し、供給管１５から溶融空間１内へ使用済み燃料の湿式再処理によって発生した廃液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスＧに混ざり合う。
【００１３】
廃液のガラス固化処理にあたっては、流下ノズル６の直下に容器（図示せず）を配置する。
【００１４】
次いで、誘導加熱コイル７へ電力を供給することによって流下ノズル６を加熱し、当該流下ノズル６内で固化しているガラスを溶融させ、廃液が混入した溶融ガラスＧを、流下ノズル６から容器内へ流出させる。
【００１５】
容器への溶融ガラスＧの充填量が設定値に近付いたならば、誘導加熱コイル７による流下ノズル６の加熱を中断し、また、必要に応じて空気噴射管８から流下ノズルへ空気を吹き付ける。
【００１６】
これにより、流下ノズル６内で再びガラスが固化して、溶融ガラスＧの流下が停止する。
【００１７】
また、前記の容器を自然風冷すると溶融ガラスＧが固化し、廃液が含んでいた種々の放射性核種が固化ガラスに封じ込められる。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−０５９８８７号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の原料供給器では、溶融ガラスＧの影響で供給器本体１１が高温になるため、送出機構によって供給管１４内に移動してきたカートリッジ１７が、供給器本体１１内壁の供給管１４先端部が相対している部分に、図５に二点鎖線で示すように付着し、これにより後続のカートリッジ１７を供給管１４から溶融空間１へ送出できなくなることが懸念される。
【００２０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ガラスのカートリッジを確実に送出できる原料供給器を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の原料供給器では、下端部がガラス溶融炉内に連通する略筒状の供給器本体と、先端が供給器本体内に位置するように当該供給器本体の側壁部分を横向きに貫通し且つ基端側から先端側へ向かってカートリッジが順次押し込まれる供給管とを備え、該供給管先端に相対し且つ上端から下端へ向かって徐々に供給器本体中心から供給器本体円周部へと延びる傾斜面を形成した案内部材を、供給器本体内に設けている。
【００２２】
本発明の請求項２に記載の原料供給器では、請求項１に記載の原料供給管の構成に加えて、供給器本体上端部に内部観察用の窓部材を設け、案内部材の傾斜面の位置を、窓部材からガラス溶融炉内部が見通し可能に設定している。
【００２３】
本発明の請求項１あるいは請求項２に記載の原料供給器のいずれにおいても、供給管から供給器本体内へ送出されるカートリッジの前端が案内部材の傾斜面に当接して付着した場合に、当該カートリッジの後端寄り部分が下方へ傾く状態になって、後続する他のカートリッジの前端で押し下げられ、カートリッジが案内部材の傾斜面から脱落する。
【００２４】
本発明の請求項２に記載の原料供給器においては、ガラス溶融炉内部の状態を窓部材を介して観察し、ガラスの溶融状態などを視認する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２６】
図１及び図２は本発明の原料供給器の実施の形態の一例を示すもので、図中、図３乃至図５と同一の符号を付したものは同一物を表している。
【００２７】
この原料供給器では、供給器本体１１の内壁面において、供給管１４の先端に向き合う位置に案内部材１８を取り付けている。
【００２８】
案内部材１８は、供給管１４の先端に相対し且つ上端から下端に向かって徐々に供給器本体１１中心から供給器本体１１円周部へ延びる下向きの傾斜面１９を有している。
【００２９】
また、案内部材１８の傾斜面１９の位置は、窓部材１３からガラス溶融炉内部を点検する場合の視線Ｓを遮らないように設定してある。
【００３０】
図１及び図２に示す原料供給器では、供給管１４から供給器本体１１内へ送出されるガラスのカートリッジ１７の前端が案内部材１８の傾斜面１９に付着した場合に、当該カートリッジ１７の後端寄り部分が下方へ傾く状態となって、後続する他のカートリッジ１７の前端で押し下げられ、案内部材１８の傾斜面１９に付着したカートリッジ１７が脱落する。
【００３１】
また、傾斜面１９の位置を、窓部材１３から溶融炉本体２内部を点検する場合の視線Ｓを遮らないように設定しているので、窓部材１３を介して、ガラスの溶融状態などを視認することができる。
【００３２】
このように、図１及び図２に示す原料供給器においては、供給器本体１１に設けた案内部材１８により、ガラスのカートリッジ１７を供給管１４から確実に送出させることができる。
【００３３】
なお、本発明の原料供給器は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の原料供給器によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００３５】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載の原料供給器のいずれにおいても、供給管から供給器本体内へ送出されるカートリッジの前端が、案内部材の傾斜面に当接し付着した場合に、当該カートリッジの後端寄り部分が下方へ傾く状態となって、後続する他のカートリッジの前端で押し下げられ、傾斜面に付着したカートリッジの脱落が図られるので、カートリッジを確実に送出することができる。
【００３６】
（２）本発明の請求項２に記載の原料供給器においては、案内部材の位置を、傾斜面が窓部材から溶融炉本体内部を点検する場合の視線を遮らないように設定しているので、窓部材を介してガラスの溶融状態などを視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原料供給器の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１における案内部材の傾斜面に対するカートリッジの付着状態を示す概念図である。
【図３】廃液処理設備のガラス溶融炉の一例を示す断面図である。
【図４】図３に関連する従来の原料供給器の一例を示す断面図である。
【図５】図４における供給器本体壁面に対するカートリッジの付着状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１１ 供給器本体
１３ 窓部材
１４ 供給管
１７ カートリッジ
１８ 案内部材
１９ 傾斜面
【発明の属する技術分野】
本発明は原料供給器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用済み燃料の再処理に伴って発生する廃液は、廃液処理設備においてガラス固化された後、廃棄物保管施設に保管される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３乃至図５は廃液処理設備のガラス溶融炉の一例を示すもので、このガラス溶融炉は、上下方向中間部分から下方へ向かって水平開口断面が徐々に縮小する形状の溶融空間１を有し且つ耐火材により形成された溶融炉本体２を備えている。
【０００４】
溶融炉本体２の上部には、溶融空間１に連通する管台３が設けられている。
【０００５】
溶融炉本体２の内部には、溶融空間１の上下方向中間部分で向き合う主電極４と、溶融空間１の底部近傍に位置する底部電極５とが、溶融空間１に貯留される溶融ガラスＧに浸漬するように設けられている。
【０００６】
溶融炉本体２の下部には、溶融空間１に連通する流下ノズル６，該流下ノズル６を取り囲む誘導加熱コイル７，及び流下ノズル６に対して冷却用の空気を吹き付け得る空気噴射管８が設けられている。
【０００７】
更に、前記の管台３には、原料供給器が取り付けられている。
【０００８】
従来の原料供給器は、上下方向中間部分及び上端部にフランジ９，１０を有し且つ上端側の径が小さい筒状の供給器本体１１と、上側のフランジ１０にボルト締結したフランジ１２と、該フランジ１０，１２間に介在する透明な窓部材１３と、先端部が供給器本体１１内に位置するように当該供給器本体１１の上下方向中間部分を横向きに貫通する供給管１４と、先端部が供給器本体１１の上端寄り部分を斜め下方へ向かって貫通する供給管１５とにより構成され、前記の下側のフランジ９を、管台３上端部のフランジ１６にボルト締結している。
【０００９】
供給管１４の基端部には、ガラスカートリッジ１７（溶融ガラスＧの原料）を順次供給管１４へ押し込む送出機構（図示せず）が設けられ、また、供給管１５の基端部には、廃液貯留槽（図示せず）が接続されている。
【００１０】
図３乃至図５に示すガラス溶融炉では、供給管１４を経て溶融空間１内へ送給されるカートリッジ１７を、溶融炉本体２に付帯しているヒータ（図示せず）により溶融させ、主電極４と底部電極５とに電力を供給して、溶融空間１内の溶融ガラスＧをジュール熱で固化しないように保温する。
【００１１】
このとき、流下ノズル６内でガラスが固化して、溶融空間１から外部への溶融ガラスＧの流出が阻止される。
【００１２】
この状態で、供給管１４から溶融空間１内へカートリッジ１７を送給すると、当該カートリッジ１７が溶融ガラスＧに溶融し、供給管１５から溶融空間１内へ使用済み燃料の湿式再処理によって発生した廃液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスＧに混ざり合う。
【００１３】
廃液のガラス固化処理にあたっては、流下ノズル６の直下に容器（図示せず）を配置する。
【００１４】
次いで、誘導加熱コイル７へ電力を供給することによって流下ノズル６を加熱し、当該流下ノズル６内で固化しているガラスを溶融させ、廃液が混入した溶融ガラスＧを、流下ノズル６から容器内へ流出させる。
【００１５】
容器への溶融ガラスＧの充填量が設定値に近付いたならば、誘導加熱コイル７による流下ノズル６の加熱を中断し、また、必要に応じて空気噴射管８から流下ノズルへ空気を吹き付ける。
【００１６】
これにより、流下ノズル６内で再びガラスが固化して、溶融ガラスＧの流下が停止する。
【００１７】
また、前記の容器を自然風冷すると溶融ガラスＧが固化し、廃液が含んでいた種々の放射性核種が固化ガラスに封じ込められる。
【００１８】
【特許文献１】
特開２００１−０５９８８７号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の原料供給器では、溶融ガラスＧの影響で供給器本体１１が高温になるため、送出機構によって供給管１４内に移動してきたカートリッジ１７が、供給器本体１１内壁の供給管１４先端部が相対している部分に、図５に二点鎖線で示すように付着し、これにより後続のカートリッジ１７を供給管１４から溶融空間１へ送出できなくなることが懸念される。
【００２０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ガラスのカートリッジを確実に送出できる原料供給器を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の原料供給器では、下端部がガラス溶融炉内に連通する略筒状の供給器本体と、先端が供給器本体内に位置するように当該供給器本体の側壁部分を横向きに貫通し且つ基端側から先端側へ向かってカートリッジが順次押し込まれる供給管とを備え、該供給管先端に相対し且つ上端から下端へ向かって徐々に供給器本体中心から供給器本体円周部へと延びる傾斜面を形成した案内部材を、供給器本体内に設けている。
【００２２】
本発明の請求項２に記載の原料供給器では、請求項１に記載の原料供給管の構成に加えて、供給器本体上端部に内部観察用の窓部材を設け、案内部材の傾斜面の位置を、窓部材からガラス溶融炉内部が見通し可能に設定している。
【００２３】
本発明の請求項１あるいは請求項２に記載の原料供給器のいずれにおいても、供給管から供給器本体内へ送出されるカートリッジの前端が案内部材の傾斜面に当接して付着した場合に、当該カートリッジの後端寄り部分が下方へ傾く状態になって、後続する他のカートリッジの前端で押し下げられ、カートリッジが案内部材の傾斜面から脱落する。
【００２４】
本発明の請求項２に記載の原料供給器においては、ガラス溶融炉内部の状態を窓部材を介して観察し、ガラスの溶融状態などを視認する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２６】
図１及び図２は本発明の原料供給器の実施の形態の一例を示すもので、図中、図３乃至図５と同一の符号を付したものは同一物を表している。
【００２７】
この原料供給器では、供給器本体１１の内壁面において、供給管１４の先端に向き合う位置に案内部材１８を取り付けている。
【００２８】
案内部材１８は、供給管１４の先端に相対し且つ上端から下端に向かって徐々に供給器本体１１中心から供給器本体１１円周部へ延びる下向きの傾斜面１９を有している。
【００２９】
また、案内部材１８の傾斜面１９の位置は、窓部材１３からガラス溶融炉内部を点検する場合の視線Ｓを遮らないように設定してある。
【００３０】
図１及び図２に示す原料供給器では、供給管１４から供給器本体１１内へ送出されるガラスのカートリッジ１７の前端が案内部材１８の傾斜面１９に付着した場合に、当該カートリッジ１７の後端寄り部分が下方へ傾く状態となって、後続する他のカートリッジ１７の前端で押し下げられ、案内部材１８の傾斜面１９に付着したカートリッジ１７が脱落する。
【００３１】
また、傾斜面１９の位置を、窓部材１３から溶融炉本体２内部を点検する場合の視線Ｓを遮らないように設定しているので、窓部材１３を介して、ガラスの溶融状態などを視認することができる。
【００３２】
このように、図１及び図２に示す原料供給器においては、供給器本体１１に設けた案内部材１８により、ガラスのカートリッジ１７を供給管１４から確実に送出させることができる。
【００３３】
なお、本発明の原料供給器は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の原料供給器によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００３５】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載の原料供給器のいずれにおいても、供給管から供給器本体内へ送出されるカートリッジの前端が、案内部材の傾斜面に当接し付着した場合に、当該カートリッジの後端寄り部分が下方へ傾く状態となって、後続する他のカートリッジの前端で押し下げられ、傾斜面に付着したカートリッジの脱落が図られるので、カートリッジを確実に送出することができる。
【００３６】
（２）本発明の請求項２に記載の原料供給器においては、案内部材の位置を、傾斜面が窓部材から溶融炉本体内部を点検する場合の視線を遮らないように設定しているので、窓部材を介してガラスの溶融状態などを視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原料供給器の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１における案内部材の傾斜面に対するカートリッジの付着状態を示す概念図である。
【図３】廃液処理設備のガラス溶融炉の一例を示す断面図である。
【図４】図３に関連する従来の原料供給器の一例を示す断面図である。
【図５】図４における供給器本体壁面に対するカートリッジの付着状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１１ 供給器本体
１３ 窓部材
１４ 供給管
１７ カートリッジ
１８ 案内部材
１９ 傾斜面
Claims (2)
- 下端部がガラス溶融炉内に連通する略筒状の供給器本体と、先端が供給器本体内に位置するように当該供給器本体の側壁部分を横向きに貫通し且つ基端側から先端側へ向かってカートリッジが順次押し込まれる供給管とを備え、該供給管先端に相対し且つ上端から下端へ向かって徐々に供給器本体中心から供給器本体円周部へと延びる傾斜面を形成した案内部材を、供給器本体内に設けたことを特徴とする原料供給器。
- 供給器本体上端部に内部観察用の窓部材を設け、案内部材の傾斜面の位置を、窓部材からガラス溶融炉内部が見通し可能に設定した請求項１に記載の原料供給器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003172037A JP4367017B2 (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | 原料供給器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003172037A JP4367017B2 (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | 原料供給器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005008449A JP2005008449A (ja) | 2005-01-13 |
| JP4367017B2 true JP4367017B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=34096313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003172037A Expired - Lifetime JP4367017B2 (ja) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | 原料供給器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4367017B2 (ja) |
-
2003
- 2003-06-17 JP JP2003172037A patent/JP4367017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005008449A (ja) | 2005-01-13 |
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