JP4366373B2 - リフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型 - Google Patents

Description

本発明は、リフレックスリフレクタと称されて、他車の前照灯の光など他車が発光した光を、発光した車両の方向に折り返し反射して、自車が駐車中で不点灯時であっても自車の存在を他車に知らせ、不測の事故の防止を図る反射鏡に係り、特に、リフレックスリフレクタ製造用金型内に嵌め込んでセットして用いる反転型を製造するために使用する、リフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型に関するものである。

まず、リフレックスリフレクタの構成について説明すれば、正六角柱の先端の２辺ずつを斜めに研磨して、お互いが９０度を成す３面の反射面を形成した正六角形のピン９０の複数本を、基本的には先端が水平面に接するように複数本を束ねると、所望とするリフレックスリフレクタの反転型ができる。

そして、電鋳（電気鋳造）など適宜な手段で反転型を作成すると、目的とするリフレックスリフレクタを形成するための金型が得られるものとなる。このようにして得られた金型で形成したリフレックスリフレクタは入射する光を、内面で３回反射して、入射時と同一方向に反射するものとなり、例えば、夜間に無灯火で駐車している車両があっても、自車の前照灯などからの光が運転者方向に反射して帰ってくるもの（再帰性反射）となり、車両の存在が確認できるものとなる。

そして、近来においては、車両の走行時における空気抵抗の低減による燃費の向上などを目的とする、或いは、より一層の安全性の向上を目的として、前後方向と左右方向など２方向に反射が行えるように、湾曲したレンズ面に設けても機能を発揮できるリフレックスリフレクタが要求されるものとなり、図９に示すようにダボ９１を取付けたピン９０、図１０に示すようにテーパー手段として鍔９２を設けたピン９０が提案され、これらのピン９０を組合わせたリフレックスリフレクタ製造用反転型に使用する金型の形成方法が提案されている。
特開２０００−２９６５２５号公報

しかしながら、前記した従来の、リフレックスリフレクタ製造用反転型に使用する金型の形成方法においては、レンズの曲面に合わせるためにピン９０の一本毎にダボ９１を取付けて間隔を調整したり、或いは、テーパー手段９２を同様にピン９０の一本毎に取付けなければ成らず、いわゆるマトリクス状に組み立てるのには大変な手間のかかるものとなっている。

また、ダボ９１、テーパー手段９２などがピン９０の一本一本の間に設けられているので、ピン９０の上端側と下端側の寸法も異なるものとなり、図１１に示すように電気鋳造型枠８０のピン９０を保持する挿入口８１は略扇状に後端側が広いものとなり保持力が弱く、例えば、電気鋳造を行った後にはピン９０間の寸法が微妙に狂うなどの問題を生じやすいものとなる。

よって、多数個取りの型を形成しようとする場合、或いは、予備型を用意しておく場合には、ピン９０の再組立などを行わなければならないものとなり、二つの金型を全く同じ性能とするためには、工数と熟練と加工費が要求され、この面でも問題を生じやすいものとなっている。

基礎枠の複数箇所のピン挿入口に複数のピンが平行に整列され、挿入されて複数組の反射面が形成されて、少なくとも２方向に主たる反射方向を有するリフレックスリフレクタの製造に用いる反転型を製造するための金型であって、
前記基礎枠の、前記反射面を形成する複数箇所のピン挿入口の間には、隣り合う前記反射面間の異なる反射方向の間の角度差をほぼ等分割するスリット状ピン挿入口を、放射状に設け、
前記複数箇所のピン挿入口、及びスリット状ピン挿入口にそれぞれ挿入されたピンが、リフレックスリフレクタの内径ラインに沿った外面形状を有する、位置決め部材の外面に当接されることによって、同量の突出量とされ、前記リフレックスリフレクタの内径ラインに沿った連続面を形成する、ことを特徴とするリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型を提供することで、通常の正六角形のピンをマトリックス状に組むのみで、曲面のリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型の製造を可能として、生産工程を簡素化し課題を解決するものである。

本発明により、ピンを正六角形の形状のままで、湾曲したレンズに施すことができるようにしたことで、ピン挿入口も矩形断面のもので良くなり、組立が単純化すると共に組立上の堅牢度も増し、電気鋳造を複数回繰り返したときにも、狂いを生じることがなく、複数個取りなども低コストで製作が可能となる。また、ピン先を突接させる部材を透明化することで誤組立てをなくす効果も奏するものとなる。

つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図１に示すものは、本発明に係るリフレックスリフレクタを形成するときの基礎枠１であり、この基礎枠１は、略矩形のブロック状とした金属部材など、導電性の部材で形成されており、この第一実施例では、２箇所にピン挿入口２、即ち、第一ピン挿入口２ａと第二ピン挿入口２ｂが設けられると共に、４箇所のスリット状ピン挿入口３、即ち、第一スリット状ピン挿入口３ａ、第二スリット状ピン挿入口３ｂ、第三スリット状ピン挿入口３ｃ、第四スリット状ピン挿入口３ｄが設けられている。

なお、４箇所のスリット状ピン挿入口３、即ち、第一スリット状ピン挿入口３ａ、第二スリット状ピン挿入口３ｂ、第三スリット状ピン挿入口３ｃ、第四スリット状ピン挿入口３ｄにおいて、（基礎枠１の複数箇所のピン挿入口３に複数のピン４が平行に整列され、挿入されて形成されている）反射面間に対応する方向である幅方向については、それぞれ、図１及び図２、或いは図５に示すように、ピン４を一列若しくは二列挿入可能な形状に形成されている。
つまり、４箇所のスリット状ピン挿入口３が図１、図２に示す構成の場合には、図４に示すように、ピン４が一列挿入可能な幅（図１における横方向に相当する、つまりスリット状ピン挿入口３ａ、３ｂ、・・・の配設方向に相当する、反射面間に対応する方向での幅）に形成されている。一方、４箇所のスリット状ピン挿入口３が図５に示す構成であれば、図６及び図７に示すようなピン４を二列挿入可能な幅（図５において横方向に相当する、つまりスリット状ピン挿入口３ａ、３ｂ、・・・配設方向に相当する、反射面間に対応する方向での幅）に形成されている。

図２は上記基礎枠１の構成を示す断面図であり、図２では理解を容易にするために、前記ピン挿入口２、および、スリット状ピン挿入口３の全てには、既にピン４が挿入されて金型１０とされている状態で示してある。また、この第一実施例では、前記にも説明したように２箇所のピン挿入口と、４箇所のスリット状ピン挿入口が設けられている例で説明するが、本発明は、これらピン挿入口２、スリット状ピン挿入口３の数、および、スリット状ピン挿入口３の１箇所に挿入可能なピン４の列数を限定するものではない。

ここで、本発明においては、図２の断面図でも明らかなように、前記ピン挿入口２も、前記スリット状ピン挿入口３のそれぞれも、挿入が行われているピン４は、正六角形のものであり、上記従来例で使用されていたようなダボもテーパー手段も付加されたものではない。よって、本発明においては、前記ピン挿入口２（２ａ、２ｂ）も、前記スリット状ピン挿入口３（３ａ〜３ｄ）もピン４を挿入する穴の対峙する内法面は平行で良いものとなる。

ここで、前記第一ピン挿入口２ａは中心線Ｌ１が図２に示す状態で上方が向かって左寄りに傾いている。また、前記第二ピン挿入口２ｂは右寄りに傾くものとなっている。よって、図２の第一ピン挿入口２ａにより形成されるリフレックスリフレクタは反射の主方向が左寄りに傾くものとなり、第二挿入口２ｂにより形成されるリフレックスリフレクタは反射の主方向が右寄りに傾くものとなる。

尚、図２中に符号５ａで示すものは、例えばテールライトのレンズの内径ラインであり、後にも説明するように、前記内径ライン５ａに相当する位置には、前記ピン４を突接させて位置決めを行う位置決め部材５が配設されるものとされている。また、前記基礎枠１の対応する部分も、前記内径ライン５ａに応じて凹面加工などが成されている。

前記スリット状ピン挿入口３（３ａ〜３ｄ）は、前記第一ピン挿入口２ａの部分で形成されたリフレックスリフレクタからの反射光から、前記第二ピン挿入口２ｂの部分で形成されたリフレックスリフレクタへ反射光が移るときに、突然に移動することなく、滑らかに移動することを図り設けられたものである。

即ち、図２中に矢印Ｚで示す方向に視線が移動するときには、まず、前記第一ピン挿入口２ａの部分で形成されたリフレックスリフレクタが反射し、次いで、前記第一スリット状ピン挿入口３ａに挿入されたピン４により形成された部分が反射し、以下、第二スリット状ピン挿入口３ｂで形成された部分→第三スリット状ピン挿入口３ｃで形成された部分→第四スリット状ピン挿入口３ｄで形成された部分と順次に反射し、最後に前記第二ピン挿入口２ｂで形成された部分のリフレックスリフレクタが発光すると云うように滑らかに発光部分が移動するものとなる。

従って、前記スリット状ピン挿入口３（３ａ〜３ｄ）は、当初に第一ピン挿入口２ａと第二ピン挿入口２ｂとの間に設ける数を設定し、その設定した数の前記スリット状ピン挿入口３が設けられるだけの間隙を、前記第一ピン挿入口２ａと第二ピン挿入口２ｂとの間に設定しておく必要がある。また、前記した各スリット状ピン挿入口３（３ａ〜３ｄ）のそれぞれに与える角度は、第一ピン挿入口２ａと第二ピン挿入口２ｂとの間に設けられた角度を基本的には等分割する角度で良い。

以上のように、基礎枠１を構成したことでピン挿入口２も、スリット状ピン挿入口３も正六角形のピン４が挿入できるものとなり、特にスリット状ピン挿入口３の部分により、二つの反射の主照射方向が異なるリフレックスリフレクタの間を滑らかにつなげるものとなり、観視者に違和感を生じさせないものとすることが、例えば、側面にダボを設けたピンを採用することなくできる。

図３は、本発明に係るリフレックスリフレクタの金型１０の全体構成を示す断面図であり、前記位置決め部材５は、上記したレンズの内径ライン５ａに沿う円弧を前記ピン４の先端が当接する側の外面形状として、アクリル樹脂、ポリカーボ樹脂など適宜の透明樹脂で形成されている。

このようにすることで、前記ピン挿入口２、或いは、スリット状ピン挿入口３に挿入される前記ピン４は、正六角形の断面をしているので、軸を中心とする６方向で挿入が可能となり、リフレックスリフレクタ中に図４（Ａ）に示す配置と、図４（Ｂ）に示す配置とが混在するものとなる可能性を生じる。

しかしながら、本発明では前記位置決め部材５が透明部材で形成されていることで、ピン４の挿入後に、前記位置決め部材５側から視線Ｓで目視観察を行えば、誤組立てのピン４が目視で簡単に発見できるものとなり、例えば、基礎枠１とピン４との固定前に容易に修正できるものとなる。

以上説明の工程のようにして、基礎枠１のピン挿入口２とスリット状ピン挿入口３とにピン４の挿入が終了した後には、適宜な接着剤による接着、或いは、カシメなどの手段で、前記基礎枠１とピン４とを固定し、位置決め部材５を取り除いた状態で、ピン４が突出している部分に電鋳（電気鋳造）などを行い、金属被膜を形成し、その金属被膜を剥離し、レンズ金型の所定部分に嵌め込めば、リフレックスリフレクタが設けられた湾曲するテールライトのレンズ金型が得られるものとなる。

尚、上記のように湾曲している面に突出するピン４の集合に対して電鋳を行うと、部分的にアンダーカットとなる部分を生じて電鋳後の剥離が困難となる場合を生じることがあるので、このようなときには、ピン４のアンダーカットとなる部分を研磨などにより除去しておけば良い。

図５は、図６に示すようにピン４を配置するときの基礎枠１に設けるピン挿入口２とスリット状ピン挿入口３との形状を示すものであり、このときのリフレックスリフレクタの鏡面の配置は図７（Ａ）、若しくは、図７（Ｂ）に示すようになる。また、図７（Ａ）と図７（Ｂ）との混在を防止するためには、透明部材で形成された位置決め部材５の採用が有効であることは、前記した第一実施例の場合と同様である。尚、図６に示したピン４の配置とするときも、断面の形状は第一実施例の場合と同様の手段で形成される（図３参照）ものであるので、ここでの図示は省略する。

ここで、本発明の構成によれば、一体として形成された基礎枠１にピン挿入口２と、スリット状ピン挿入口３とを設け、これらの両挿入口２、３共に正六角形のピン４を挿入する構成であるので、前記ピン挿入口２もスリット状ピン挿入口３も対峙する内法面は平行で良く、ピンを挿入した後には、例えば、接着剤、カシメなど簡単な固定手段で極めて堅牢に基礎枠１とピン４とを固定できるものとなる。

よって、電鋳を行い形成したリフレックスリフレクタの金型となる金属被膜を剥離した後にも、前記基礎枠１とピン４との位置関係に狂いを生じることがないので、続けて、再度、電鋳が行えるものとなる。よって、精度を要するリフレックスリフレクタ１０の金型にスペアを用意することも可能となり、金型の破損など不測の事故にも早急に対応できるものとなる。

また、前記ピン挿入口２、スリット状ピン挿入口３共に上記に説明したように単純な形状であるので、例えば、ワイヤカット型放電加工機で何らの後加工、仕上加工も必要とすることなく所望の精度、形状に加工ができるものとなる。

図８に示すものは、上記の説明のようにして形成された金型１０（図３参照）により形成されたリフレックスリフレクタ２０の機能を模式的に示す説明図であり、前記ピン挿入口２で形成された部分は、例えば車両の側面と後面など、規定の方向からの光に対して光を反射するものとなり、前記スリット状ピン挿入口３により形成された部分は、２つのピン挿入口２からの二方向へ反射する間の光を反射して、滑らかに接続し、反射光が途切れる部分をなくして観視者に違和感を生じさせないものとする。

本発明に係るリフレックスリフレクタの金型の形成方法の第一実施例を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明に係るリフレックスリフレクタの金型の形成方法におけるピンの誤挿入の検出手段を示す説明図である。 第一実施例におけるリフレックスリフレクタの反射面の配置の例を示す説明図である。 本発明に係るリフレックスリフレクタの金型の形成方法の第二実施例を示す平面図である。 第二実施例におけるピンの配置の状態を示す説明図である。 第二実施例におけるリフレックスリフレクタの反射面の配置の例を示す説明図である。 本発明に係る金型により成形されたリフレックスリフレクタを示す説明図である。 従来例のピンの構成の例を示す説明図である。 別の従来例のピンの構成の例を示す説明図である。 従来例のピンを保持する型枠の例を示す説明図である。

１…基礎枠
２…ピン挿入口
２ａ…第一ピン挿入口
２ｂ…第二ピン挿入口
２１…内法面
３…スリット状ピン挿入口
３ａ…第一スリット状ピン挿入口
３ｂ…第二スリット状ピン挿入口
３ｃ…第三スリット状ピン挿入口
３ｄ…第四スリット状ピン挿入口
３１…内法面
４…ピン
５…位置決め部材
５ａ…内径ライン
１０…金型
２０…リフレックスリフレクタ

Claims (4)

1. 基礎枠の複数箇所のピン挿入口に複数のピンが平行に整列され、挿入されて複数組の反射面が形成されて、少なくとも２方向に主たる反射方向を有するリフレックスリフレクタの製造に用いる反転型を製造するための金型であって、
   前記基礎枠の、前記反射面を形成する複数箇所のピン挿入口の間には、隣り合う前記反射面間の異なる反射方向の間の角度差をほぼ等分割するスリット状ピン挿入口を、放射状に設け、
   前記複数箇所のピン挿入口、及びスリット状ピン挿入口にそれぞれ挿入されたピンが、リフレックスリフレクタの内径ラインに沿った外面形状を有する、位置決め部材の外面に当接されることによって、同量の突出量とされ、前記リフレックスリフレクタの内径ラインに沿った連続面を形成する、
   ことを特徴とするリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型。
2. 前記スリット状ピン挿入口は、前記反射面間に対応する方向での幅が、前記ピンを一列若しくは二列挿入可能な寸法に、形成されていることを特徴とする請求項１記載のリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型。
3. 前記ピン先端を突接させて位置決めとする前記位置決め部材は透明部材で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型。
4. 前記複数箇所のピン挿入口と、前記スリット状ピン挿入口とが、一体の組立用部材上にワイヤカット型放電加工機により個別に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のリフレックスリフレクタ製造用反転型の製造用金型。

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