JP4360840B2 - ロータリーバルブ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシングの前端部のカバーを開け、ケーシングの内部の清掃や点検を行えるようにしたいわゆるサニタリー式のロータリーバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種粉粒体や焼却灰、粉塵、穀物等の粒状物を供給口からの投入量の変動にかかわらず排出口において定量的に供給し、袋詰め等の他の工程を円滑に進めるためのロータリーバルブにおいて、従来よりケーシング前端の開口を覆うカバーを開閉可能とし、ケーシング内部の清掃やローターの修理、点検をしたり、さらにはローターを抜き取ってそれらの清掃や修理、点検等を行えるようにしたいわゆるサニタリー式のロータリーバルブが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ロータリーバルブは、プラントの一部として粉体供給装置と粉体搬出装置の中間に設置されるものであるが、従来のサニタリー式ロータリーバルブにおいては、その場で内部のローターを取り外して該ローターの修理や点検を行うことは、ローターの重量が重いため、ローターを支えるためにかなりの力を必要とするほか、落下等の危険が伴いほとんど不可能であった。そのため、ローターの修理や点検を行う場合には、その都度サニタリーバルブを数人がかりでプラントから取り外して別の場所で行う必要があり、労力や手間がかかり、効率的でなかった。
【０００４】
一方で、例えば特許文献１に記載のロータリーバルブのように、前記問題点を克服すべくローターの抜き出し、装着作業を駆動装置によりおこなうものも提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１０１７７１号公報。
【０００６】
しかしながら、前記のようにローターの抜き出し、装着作業を駆動装置により行う場合は、ロータリーバルブ全体の重量が増す上、製作コストも嵩み、また当該装置のメンテナンスも必要となる等の欠点があった。
【０００７】
本発明は上記の如き従来例のロータリーバルブの有する不都合ないし欠点に鑑みてなされたものであって、ロータリーバルブをプラントに装着したままで駆動装置を必要とせず、簡単な作業によりローターの出し入れを可能にしたサニタリー式のロータリーバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸は同径の他の軸と互いの端部を螺合して接続することにより延長可能に形成されていること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸の前端部は軸線に沿って前方に延出していること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記ローター軸とともに前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、本発明に係るロータリーバルブは、上記のものにおいて、前記カバーが送りネジ機構によって前方へ移動することにより前記ローターも該カバーと一体となって前方へ移動することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図中１はロータリーバルブ、２は略円筒状のケーシング本体、３はローター室、４は前記ローター室３内においてケーシング本体２の中心軸線周りに回転するローター、５はローター４の軸、６は円筒状の前記ローター４の本体、７はゴム又は合成樹脂により形成された交換可能な複数のローターの羽根であるブレード、８は該ブレード７を挟持するために前記ローター本体６の外周面にその軸線に沿って放射状に突設された板状の各一対の挟持部材、９はロータリーバルブ１の上部に設置される紛流体供給装置又は下部に設置される紛流体排出装置と接続するためのフランジ、１０は前記ケーシング本体２の前端開口部を閉塞するカバー、１１は前記ケーシング本体２の後端開口部を閉塞するカバーである。
【００１３】
前記ケーシング本体２の前端及び後端には前記前端カバー１０及び後端カバー１１を接続するためのフランジ１２が形成されている。また、該ケーシング本体２の一方の側面には、ローターの状態やローター室内の様子を外部から確認し、摩耗によるブレード７の交換等を適時行えるようにするために、点検窓１３が形成されている。この点検窓１３はケーシング本体２の両側面に形成してもよい。さらに、ケーシング本体２の一方の側面の上部及び他方の側面の下部には、後述する案内棒１４を保持するための一対の保持片１５がそれぞれ形成されている。該各一対の保持片１５には互いに対向する位置に貫通穴１６がそれぞれ穿設されている。また、図示の例では、ケーシング本体２の下部前方に形成された保持片１５には、後述するネジ棒１７の先端部１８を枢支するための枢支孔１９が形成されている。
【００１４】
次に、前記前端カバー１０及び後端カバー１１は、前記フランジ１２と同径のプレート状のもので、表面の中央部からそれぞれローター軸５の軸線に沿って前方又は後方に突出する円筒状の頭部２０を備えている。２１は前端カバー１０及び後端カバー１１と前記ローター軸５との間隙をシールするためのグラウンドパッキング等のシール部材、２２は凸状の円筒である前記シール部材２１の押さえ部材であり、前記頭部２０の内部は、これらの部材が収容できる程度のスペース２３を備えている。
【００１５】
前記前端カバーはフランジ１２とボルト２４を介して接続されている。該ボルト２４の頭部には、前端カバーのフランジ１２からの取り外しを容易にするため、リングが取り付けられている。また、該前端カバー１０内に収容される前記押さえ部材２２の周壁には、孔２５が同間隔に穿設されていて、該孔２５にレンチや棒等を挿入し、押さえ部材２２を回転させることによって、緩めや締めの作業を容易にできるようにしている。この作業を外部から可能にするため、頭部２０の上部には切り欠き２６が形成されている。
【００１６】
また、前端カバー１０内のスペース２３からは、頭部２０を貫通するボルト孔２７が円周上に複数穿設されている。さらに、該頭部２０の前端部には、前記ローター軸５の両端を軸支する軸受２８を有するベアリングユニット２９がボルトを介して取り付けられている。
【００１７】
さらに、前端カバー１０の左右の周壁には前記保持片１５の貫通孔１６と同径かつ対向する位置に穿設された案内孔３０を有する突片３１がそれぞれ設けられている。また、一方の該突片３１には、前記枢支孔１９と対向する位置に、該枢支孔１９よりも径大で雌ネジの形成されたネジ孔３２が穿設されている。
【００１８】
前記各一対の貫通孔１６及びそれと対向する案内孔３０には、それらとほぼ同径の棒体である案内棒１４が前後動可能なように挿通されている。該案内棒１４の両端には前記貫通孔１６及び前記案内孔３０よりも径大な縁部３３がそれぞれ形成され、それらの孔からの案内棒１４の脱落を防止している。
【００１９】
前記ローター本体６の軸孔３４には、キー溝３５が形成されており、前記ローター軸５に形成されたキー３６と嵌合するようになっている。また、該キー溝３５から上方へ向かって単数若しくは複数のボルト孔が穿設されており、該ボルト孔にセットボルト３７を挿入してローター本体６とローター軸５とを固定する。また、該ローター本体６の前端部の軸孔３４周りは、前方が径大な凸状の突設部３８が形成されている。また、該ローター本体６の前端部周縁には、前記前端カバー１０との磨耗を軽減するため、フェルト材で形成された円環状のキャップ３９が環装されている。
【００２０】
また、前記前端カバー１０はその裏面において前記ローター本体６と掛合部材４０を介して掛合するように形成されている。掛合部材４０は断面鉤形に形成された２つの半円環状の部材である。材質としては、摩耗性に強い銅又はステンレス若しくは樹脂で形成されるのが望ましい。該掛合部材４０の径小な内周４１は前記突設部３８の径小な後端部４２よりも径が大きく、また該掛合部材４０の径大な内周４３は前記突設部３８の径大な前端部４４よりも径が大きく形成されている。また、前記掛合部材の内周４１の高さｈは、前記突設部３８の後端部高さＨよりも低いものとする。さらに、掛合部材４０の前端面には雌ネジが螺刻されたボルト孔４５が前記前端カバー頭部２０のボルト孔２７と対向するように等間隔で穿設されている。
【００２１】
前記前端カバー１０と前記ローター本体６とは、前記２つの掛合部材４０の内周４１が前記突設部３８の後端部４２を取り囲み、掛合部材４０がほぼ円環になるようにして、前記前端カバー頭部２０の各ボルト孔２７を通したボルト４６と螺着する。このとき、該掛合部材４０は突設部３８とは固定されていないので、ローター４の回転は維持される一方、前端カバー１０を前方へ移動させると、掛合部材４０の段部４７が突設部前端部４４の裏面４８に引っ掛かり、前端カバー１０がローター４を引っ張ることにより、該前端カバー１０と該ローター４とは一体となって前方へ移動することになる。
【００２２】
次に、本発明の作用である前端カバー１０及びローター４のケーシング本体２からの取り出しについて説明する。
【００２３】
この際、前端カバー１０及びローター４の前方への移動をスムーズにするため、図２にあるようなローター軸５を延長するための延長部材４９を使用するのが望ましい。該延長部材４９はローター軸５と同径の円柱で、その一方の端部にはローター軸５と螺着するための雄ネジ部５０が形成されている。また、この場合、ローター軸５の前端部には前記雄ネジ部５０を螺挿するための雌ネジ部５１が形成されている。そして、前記雄ネジ部５０と前記雌ねじ部５１とを螺合することにより、図３にあるようにローター軸５の長さが延長される。なお、ロータリーバルブ１の運搬や設置場所のスペースを考慮する必要がない場合は、ローター軸５を分離可能なものとせず、前方に延出する一体型のローター軸として形成してもよい。
【００２４】
また、前記前端カバー１０及び前記ローター４は直接手で引き出して前方へ移動させることも可能であるが、より少ない労力でかつ簡単に行うために、図２にあるような送りネジ機構５２を使用することが望ましい。該送りネジ機構５２は、ハイリード送りネジが螺刻され、前記ネジ孔３２と螺合するネジ棒１７と該ネジ棒１７を回転させるための取っ手５３を備えたハンドル部５４とネジ棒１７を支承するための支承部５５とから構成されている。該支承部の一端は延長されたローター軸５の先端とネジ５６によって固定されるようになっている。また、ネジ棒１７の先端部１８は前記ネジ孔３２を通して前記枢支孔１９に枢支されるように形成されている。
【００２５】
前記延長部材４９及び前記送りネジ機構５２の取付が終了した後は、ベアリングユニットに挿入されているセットボルト５７及び前記セットボルト３７を緩めるとともに、前記切り欠き２６から前記孔２５にレンチや棒等を挿入して押さえ部材２２を回転させて緩め、またリング内に棒等を挿入してボルト２４を緩める。次に取っ手５３を持ってハンドル部５４を回転させるとネジ棒１７が回転し、送りネジの作用によって前端カバー１０が前方へ移動する。このとき、前端カバー１０とローター４とは掛合部材４０で掛合しているので、前記前端カバー１０の前進に伴って、ローター４も一体となって前進する。このとき、前端カバー１０は案内棒１４及び延長されたローター軸５により前方への移動を案内かつ支持される。また、案内棒１４の先端には前記縁部３３が形成されているので、前端カバー１０の突片３１が前方の各縁部３３に当接する位置まで来ると、該各縁部３３の後端が該突片３１に掛合するので、前端カバー１０の前進に伴い案内棒１４も前方へ移動する。このようにして、労力を要することなく、かつ簡単にローター４をケーシングから外部に抜き出すことができる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を図面を参照して詳述したが、本発明は、該実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、これに各種の改変を施して実施することができるものである。
【００２７】
本発明によれば、ロータリーバルブをプラントから取り外すことなく、装着したまま、かつ一人でローターの抜き出し、装着作業ができるため、ローターの点検、修理、ブレードの交換が無駄な労力を要することなく、かつ安全に行うことが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、そのことより頻繁なローター及びケーシング内部の清掃や殺菌も行うことができるので、ロータリーバルブ内を常に清潔に保つことができ、扱う粉粒体の銘柄を変えたときも他の銘柄が混入する確立は極めて低くなる。さらに、ケーシング内部からローターを完全に抜き出すことができ、ケーシング内は空洞となるので、上部の設備とともに水流し洗浄などができる。
【００２８】
また、本発明によれば、駆動装置を必要とすることなく、手動又は送りねじ機構によりローターの出し入れを簡単にすることができるので、ロータリーバルブの小型化、軽量化、省力化が可能となり、製造コスト、ランニングコストも抑えることができるので、安価なロータリーバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリーバルブの斜視図である。
【図２】ローター軸の延長部材及び送りネジ機構の斜視図である。
【図３】ローター軸の延長部材及び送りネジ機構をロータリーバルブに取り付けた際の斜視図である。
【図４】前端のカバー及びローターを取り出す様子を示す斜視図である。
【図５】前端カバー頭部の内部及びローター軸とローター本体の内部の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】ローター本体の前端部及び掛合部材の斜視図である。
【図７】ローター本体の前端部にキャップ及び掛合部材が設置されている様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ロータリーバルブ
２ ケーシング本体
４ ローター
５ ローター軸
６ ローター本体
７ ブレード
１０ 前端カバー
１３ 点検窓
１４ 案内棒
１５ 保持片
１６ 貫通孔
１７ ネジ棒
１９ 枢支孔
２０ 前端カバー頭部
３０ 案内孔
３１ 突片
３２ ネジ孔
３８ 突設部
４０ 掛合部材
４９ ローター軸延長部材
５２ 送りネジ機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシングの前端部のカバーを開け、ケーシングの内部の清掃や点検を行えるようにしたいわゆるサニタリー式のロータリーバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種粉粒体や焼却灰、粉塵、穀物等の粒状物を供給口からの投入量の変動にかかわらず排出口において定量的に供給し、袋詰め等の他の工程を円滑に進めるためのロータリーバルブにおいて、従来よりケーシング前端の開口を覆うカバーを開閉可能とし、ケーシング内部の清掃やローターの修理、点検をしたり、さらにはローターを抜き取ってそれらの清掃や修理、点検等を行えるようにしたいわゆるサニタリー式のロータリーバルブが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ロータリーバルブは、プラントの一部として粉体供給装置と粉体搬出装置の中間に設置されるものであるが、従来のサニタリー式ロータリーバルブにおいては、その場で内部のローターを取り外して該ローターの修理や点検を行うことは、ローターの重量が重いため、ローターを支えるためにかなりの力を必要とするほか、落下等の危険が伴いほとんど不可能であった。そのため、ローターの修理や点検を行う場合には、その都度サニタリーバルブを数人がかりでプラントから取り外して別の場所で行う必要があり、労力や手間がかかり、効率的でなかった。
【０００４】
一方で、例えば特許文献１に記載のロータリーバルブのように、前記問題点を克服すべくローターの抜き出し、装着作業を駆動装置によりおこなうものも提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１０１７７１号公報。
【０００６】
しかしながら、前記のようにローターの抜き出し、装着作業を駆動装置により行う場合は、ロータリーバルブ全体の重量が増す上、製作コストも嵩み、また当該装置のメンテナンスも必要となる等の欠点があった。
【０００７】
本発明は上記の如き従来例のロータリーバルブの有する不都合ないし欠点に鑑みてなされたものであって、ロータリーバルブをプラントに装着したままで駆動装置を必要とせず、簡単な作業によりローターの出し入れを可能にしたサニタリー式のロータリーバルブを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸は同径の他の軸と互いの端部を螺合して接続することにより延長可能に形成されていること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明に係るロータリーバルブは、供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸の前端部は軸線に沿って前方に延出していること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記ローター軸とともに前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、本発明に係るロータリーバルブは、上記のものにおいて、前記カバーが送りネジ機構によって前方へ移動することにより前記ローターも該カバーと一体となって前方へ移動することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図中１はロータリーバルブ、２は略円筒状のケーシング本体、３はローター室、４は前記ローター室３内においてケーシング本体２の中心軸線周りに回転するローター、５はローター４の軸、６は円筒状の前記ローター４の本体、７はゴム又は合成樹脂により形成された交換可能な複数のローターの羽根であるブレード、８は該ブレード７を挟持するために前記ローター本体６の外周面にその軸線に沿って放射状に突設された板状の各一対の挟持部材、９はロータリーバルブ１の上部に設置される紛流体供給装置又は下部に設置される紛流体排出装置と接続するためのフランジ、１０は前記ケーシング本体２の前端開口部を閉塞するカバー、１１は前記ケーシング本体２の後端開口部を閉塞するカバーである。
【００１３】
前記ケーシング本体２の前端及び後端には前記前端カバー１０及び後端カバー１１を接続するためのフランジ１２が形成されている。また、該ケーシング本体２の一方の側面には、ローターの状態やローター室内の様子を外部から確認し、摩耗によるブレード７の交換等を適時行えるようにするために、点検窓１３が形成されている。この点検窓１３はケーシング本体２の両側面に形成してもよい。さらに、ケーシング本体２の一方の側面の上部及び他方の側面の下部には、後述する案内棒１４を保持するための一対の保持片１５がそれぞれ形成されている。該各一対の保持片１５には互いに対向する位置に貫通穴１６がそれぞれ穿設されている。また、図示の例では、ケーシング本体２の下部前方に形成された保持片１５には、後述するネジ棒１７の先端部１８を枢支するための枢支孔１９が形成されている。
【００１４】
次に、前記前端カバー１０及び後端カバー１１は、前記フランジ１２と同径のプレート状のもので、表面の中央部からそれぞれローター軸５の軸線に沿って前方又は後方に突出する円筒状の頭部２０を備えている。２１は前端カバー１０及び後端カバー１１と前記ローター軸５との間隙をシールするためのグラウンドパッキング等のシール部材、２２は凸状の円筒である前記シール部材２１の押さえ部材であり、前記頭部２０の内部は、これらの部材が収容できる程度のスペース２３を備えている。
【００１５】
前記前端カバーはフランジ１２とボルト２４を介して接続されている。該ボルト２４の頭部には、前端カバーのフランジ１２からの取り外しを容易にするため、リングが取り付けられている。また、該前端カバー１０内に収容される前記押さえ部材２２の周壁には、孔２５が同間隔に穿設されていて、該孔２５にレンチや棒等を挿入し、押さえ部材２２を回転させることによって、緩めや締めの作業を容易にできるようにしている。この作業を外部から可能にするため、頭部２０の上部には切り欠き２６が形成されている。
【００１６】
また、前端カバー１０内のスペース２３からは、頭部２０を貫通するボルト孔２７が円周上に複数穿設されている。さらに、該頭部２０の前端部には、前記ローター軸５の両端を軸支する軸受２８を有するベアリングユニット２９がボルトを介して取り付けられている。
【００１７】
さらに、前端カバー１０の左右の周壁には前記保持片１５の貫通孔１６と同径かつ対向する位置に穿設された案内孔３０を有する突片３１がそれぞれ設けられている。また、一方の該突片３１には、前記枢支孔１９と対向する位置に、該枢支孔１９よりも径大で雌ネジの形成されたネジ孔３２が穿設されている。
【００１８】
前記各一対の貫通孔１６及びそれと対向する案内孔３０には、それらとほぼ同径の棒体である案内棒１４が前後動可能なように挿通されている。該案内棒１４の両端には前記貫通孔１６及び前記案内孔３０よりも径大な縁部３３がそれぞれ形成され、それらの孔からの案内棒１４の脱落を防止している。
【００１９】
前記ローター本体６の軸孔３４には、キー溝３５が形成されており、前記ローター軸５に形成されたキー３６と嵌合するようになっている。また、該キー溝３５から上方へ向かって単数若しくは複数のボルト孔が穿設されており、該ボルト孔にセットボルト３７を挿入してローター本体６とローター軸５とを固定する。また、該ローター本体６の前端部の軸孔３４周りは、前方が径大な凸状の突設部３８が形成されている。また、該ローター本体６の前端部周縁には、前記前端カバー１０との磨耗を軽減するため、フェルト材で形成された円環状のキャップ３９が環装されている。
【００２０】
また、前記前端カバー１０はその裏面において前記ローター本体６と掛合部材４０を介して掛合するように形成されている。掛合部材４０は断面鉤形に形成された２つの半円環状の部材である。材質としては、摩耗性に強い銅又はステンレス若しくは樹脂で形成されるのが望ましい。該掛合部材４０の径小な内周４１は前記突設部３８の径小な後端部４２よりも径が大きく、また該掛合部材４０の径大な内周４３は前記突設部３８の径大な前端部４４よりも径が大きく形成されている。また、前記掛合部材の内周４１の高さｈは、前記突設部３８の後端部高さＨよりも低いものとする。さらに、掛合部材４０の前端面には雌ネジが螺刻されたボルト孔４５が前記前端カバー頭部２０のボルト孔２７と対向するように等間隔で穿設されている。
【００２１】
前記前端カバー１０と前記ローター本体６とは、前記２つの掛合部材４０の内周４１が前記突設部３８の後端部４２を取り囲み、掛合部材４０がほぼ円環になるようにして、前記前端カバー頭部２０の各ボルト孔２７を通したボルト４６と螺着する。このとき、該掛合部材４０は突設部３８とは固定されていないので、ローター４の回転は維持される一方、前端カバー１０を前方へ移動させると、掛合部材４０の段部４７が突設部前端部４４の裏面４８に引っ掛かり、前端カバー１０がローター４を引っ張ることにより、該前端カバー１０と該ローター４とは一体となって前方へ移動することになる。
【００２２】
次に、本発明の作用である前端カバー１０及びローター４のケーシング本体２からの取り出しについて説明する。
【００２３】
この際、前端カバー１０及びローター４の前方への移動をスムーズにするため、図２にあるようなローター軸５を延長するための延長部材４９を使用するのが望ましい。該延長部材４９はローター軸５と同径の円柱で、その一方の端部にはローター軸５と螺着するための雄ネジ部５０が形成されている。また、この場合、ローター軸５の前端部には前記雄ネジ部５０を螺挿するための雌ネジ部５１が形成されている。そして、前記雄ネジ部５０と前記雌ねじ部５１とを螺合することにより、図３にあるようにローター軸５の長さが延長される。なお、ロータリーバルブ１の運搬や設置場所のスペースを考慮する必要がない場合は、ローター軸５を分離可能なものとせず、前方に延出する一体型のローター軸として形成してもよい。
【００２４】
また、前記前端カバー１０及び前記ローター４は直接手で引き出して前方へ移動させることも可能であるが、より少ない労力でかつ簡単に行うために、図２にあるような送りネジ機構５２を使用することが望ましい。該送りネジ機構５２は、ハイリード送りネジが螺刻され、前記ネジ孔３２と螺合するネジ棒１７と該ネジ棒１７を回転させるための取っ手５３を備えたハンドル部５４とネジ棒１７を支承するための支承部５５とから構成されている。該支承部の一端は延長されたローター軸５の先端とネジ５６によって固定されるようになっている。また、ネジ棒１７の先端部１８は前記ネジ孔３２を通して前記枢支孔１９に枢支されるように形成されている。
【００２５】
前記延長部材４９及び前記送りネジ機構５２の取付が終了した後は、ベアリングユニットに挿入されているセットボルト５７及び前記セットボルト３７を緩めるとともに、前記切り欠き２６から前記孔２５にレンチや棒等を挿入して押さえ部材２２を回転させて緩め、またリング内に棒等を挿入してボルト２４を緩める。次に取っ手５３を持ってハンドル部５４を回転させるとネジ棒１７が回転し、送りネジの作用によって前端カバー１０が前方へ移動する。このとき、前端カバー１０とローター４とは掛合部材４０で掛合しているので、前記前端カバー１０の前進に伴って、ローター４も一体となって前進する。このとき、前端カバー１０は案内棒１４及び延長されたローター軸５により前方への移動を案内かつ支持される。また、案内棒１４の先端には前記縁部３３が形成されているので、前端カバー１０の突片３１が前方の各縁部３３に当接する位置まで来ると、該各縁部３３の後端が該突片３１に掛合するので、前端カバー１０の前進に伴い案内棒１４も前方へ移動する。このようにして、労力を要することなく、かつ簡単にローター４をケーシングから外部に抜き出すことができる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を図面を参照して詳述したが、本発明は、該実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、これに各種の改変を施して実施することができるものである。
【００２７】
本発明によれば、ロータリーバルブをプラントから取り外すことなく、装着したまま、かつ一人でローターの抜き出し、装着作業ができるため、ローターの点検、修理、ブレードの交換が無駄な労力を要することなく、かつ安全に行うことが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、そのことより頻繁なローター及びケーシング内部の清掃や殺菌も行うことができるので、ロータリーバルブ内を常に清潔に保つことができ、扱う粉粒体の銘柄を変えたときも他の銘柄が混入する確立は極めて低くなる。さらに、ケーシング内部からローターを完全に抜き出すことができ、ケーシング内は空洞となるので、上部の設備とともに水流し洗浄などができる。
【００２８】
また、本発明によれば、駆動装置を必要とすることなく、手動又は送りねじ機構によりローターの出し入れを簡単にすることができるので、ロータリーバルブの小型化、軽量化、省力化が可能となり、製造コスト、ランニングコストも抑えることができるので、安価なロータリーバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリーバルブの斜視図である。
【図２】ローター軸の延長部材及び送りネジ機構の斜視図である。
【図３】ローター軸の延長部材及び送りネジ機構をロータリーバルブに取り付けた際の斜視図である。
【図４】前端のカバー及びローターを取り出す様子を示す斜視図である。
【図５】前端カバー頭部の内部及びローター軸とローター本体の内部の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】ローター本体の前端部及び掛合部材の斜視図である。
【図７】ローター本体の前端部にキャップ及び掛合部材が設置されている様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ロータリーバルブ
２ ケーシング本体
４ ローター
５ ローター軸
６ ローター本体
７ ブレード
１０ 前端カバー
１３ 点検窓
１４ 案内棒
１５ 保持片
１６ 貫通孔
１７ ネジ棒
１９ 枢支孔
２０ 前端カバー頭部
３０ 案内孔
３１ 突片
３２ ネジ孔
３８ 突設部
４０ 掛合部材
４９ ローター軸延長部材
５２ 送りネジ機構
Claims (4)
- 供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするロータリーバルブ。
- 供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸は同径の他の軸と互いの端部を螺合して接続することにより延長可能に形成されていること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするロータリーバルブ。
- 供給口及び排出口とそれぞれ連通するローター室を備えたケーシングと、該ケーシングの両端に配設された軸受を介して回転自在に軸支されたローター軸及び該ローター軸の外周面に放射状に突設され、かつ前記ローター室内で該ローター軸と一体に回転する複数の羽根からなるローターとで構成されたロータリーバルブにおいて、前記ローター軸の前端部は軸線に沿って前方に延出していること、前記ローターの前端部分には前方が径大な凸状の突設部が形成されているとともに、前記ケーシングの前端部分は該ケーシング本体と取り外し可能なカバーであって、その裏面には断面鍵形に形成された２つの半円環状の掛合部材がほぼ円環になるように取り付けられ前記ローターの突設部と掛合し、該カバーをケーシング本体との固定から解除して前方に移動させると前記ローターも一体に移動するように構成されていること及び前記ケーシングの両側面には前記ローター軸とともに前記カバー及び前記ローターの前方への移動を案内かつ支持するための案内棒が前記ローター軸の軸線に沿ってそれぞれ形成されていることを特徴とするロータリーバルブ。
- 前記カバーが送りネジ機構によって前方へ移動することにより前記ローターも該カバーと一体となって前方へ移動することを特徴とする請求項１、２又は３に記載のロータリーバルブ。
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