JP4353545B2 - 連続相と分散相の交換による末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランの製造方法 - Google Patents
連続相と分散相の交換による末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4353545B2 JP4353545B2 JP55242999A JP55242999A JP4353545B2 JP 4353545 B2 JP4353545 B2 JP 4353545B2 JP 55242999 A JP55242999 A JP 55242999A JP 55242999 A JP55242999 A JP 55242999A JP 4353545 B2 JP4353545 B2 JP 4353545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distillation column
- reactor
- polytetrahydrofuran
- alcohol
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/30—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
- C08G65/06—Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
- C08G65/16—Cyclic ethers having four or more ring atoms
- C08G65/20—Tetrahydrofuran
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
- C08G65/331—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
- C08G65/3311—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing a hydroxy group
- C08G65/3312—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing a hydroxy group acyclic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフラン(以下PTHFと略称する)を、カチオン触媒組成物を用いてテトラヒドロフランから製造する方法は従来技術として知られている。最初の工程で、ポリテトラメチレンエーテルが得られるが、その末端基は開始剤組成物及び反応媒体により決定される。最初に得られるポリマーのこれらの末端基は、アルコール官能基に転化しなければならない。このために使用される従来の方法は、低級アルコールを用い、アルカリ性触媒で開始されるエステル交換反応である。ナトリウムメトキシドが有効なエステル交換触媒であることが知られている。
しかしながら、仮にこのエステル交換反応を連続手順で行おうとすると、重大な問題が生起する。即ち、反応溶液は非常に発泡するので、メタノールを除去する下流蒸留塔が必要となり、PTHFの存在のためメタノール/酢酸メチル共沸混合物の分離がもはや不可能となる。エステル交換反応は、その後制御できない状態で進む。なぜなら、エステル交換反応はPTHFが相当少ない量でのみ可能であるのに対し、様々の程度に反応したかなりの量のPTHFが戻されるためである。
この従来技術を基に、ヒドロキシル含有ポリマー、特に末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランを、対応するアシロキシ含有ポリマーから、アルカリ金属又はアルカリ土類金属含有触媒の存在下に、アルコールとのエステル交換反応により製造する方法で、その際妨害となる泡発生なしに連続してエステル交換反応を可能にする方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、上記目的が適当なアシロキシ含有ポリマーをアルコール及び触媒と共に第1の予備反応器(I)に導入し、その中で少なくとも一部をヒドロキシル含有ポリマーに転化し、そして該反応溶液を精留塔(II)の上側領域(IIa)に給送し、その下側領域(IIb)に蒸気相のアルコールを更に給送することを特徴とする方法により達成されることを見出した。
最初の予備反応器は、この関連で、アシロキシ含有ポリマーを触媒条件下にアルコールと反応させてヒドロキシ含有ポリマーを形成する、蒸留塔の蒸留側にある反応容器である。
WO97/23559には、アルコールとの触媒エステル交換反応による末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランの製造、及びその製造において適当なアシロキシ含有ポリマー、触媒及びアルコールを蒸留塔の上側領域に給送し、その搭底領域に、蒸気相のアルコールを更に給送することが開示されていることは事実である。しかしながら、反応におけるこの処理は、エステル交換反応中に反応溶液の激しい発泡を抑えるには不適当である。上記方法との相違は、本発明によれば、実際のエステル交換反応工程が精留塔で行われず、第1の予備反応器で行われることである。この予備反応器は、ヒドロキシル含有ポリマーへの変換のための平衡を確立するためホールドアップ容器として機能する。
この予備反応器の下流には、例えばエステル交換反応中に形成される酢酸メチルを除去する機能を果たし、反応の平衡を、反応中に形成されるべきエステル交換された生成物に向かう方向にシフトさせる蒸留塔がある。アルコール蒸気は除去ガスとして蒸留塔の下側領域に給送される。
反応を2領域、即ち第1の予備反応器の実際のエステル交換反応、及び例えば反応中に形成される酢酸メチルの除去、に分割することにより、泡形成により妨害を受けることがない製造方法となる。
前述のWO97/23559に開示された方法に比較して、反応処理の相違は、一方の第1の予備反応器及び他方の蒸留塔との間に一体型相と分散相の相交換を設けたことである。
第1の予備反応器において、液体は一体型相(コヒーレント相)を表し、及び蒸気は分散相を表す。しかしながら、蒸留塔において、一体型相は、給送された蒸気相のアルコールの形での蒸気であり、分散相は下方に流れるフィルム状で第1予備反応器から蒸留塔の上側に給送される液体である。
本発明の方法を実施した場合、反応したポリマーは蒸留塔の下側領域を通過した後そこから有利に除去され、一方アルコール蒸気は実質的に反対方向に蒸留塔を通過する。この間に、それは、例えばPTHFの製造の場合に実質的に形成されるポリテトラヒドロフランモノアセテートと反応し、再び反応の平衡を所望の反応生成物に向かう方向にシフトする。
蒸留塔を、少なくとも1個の他の予備反応器に連結し、この反応器に精留塔を通過させる反応溶液を給送し、少なくとも部分的にヒドロキシル含有ポリマーに転化し、そしてこの反応溶液を予め定められたホールドアップを行った後、この予備反応器から精留塔に戻すことが特に好ましい。
本発明の方法の別の態様においては、各予備反応器が、蒸留塔への少なくとも1個の流入口、及び蒸留塔からの流出口を有し、少なくとも1個の流入口を流出口の上の精留塔の中に開口するように配置することも可能である。反応のこの処理により、収率の最適化が達成される。
蒸留塔を少なくとも3基の他の予備反応器に接続し、その反応器に精留塔を通過する反応溶液を給送し、少なくとも一部をヒドロキシル含有ポリマーに転化する場合、反応の転化率を最適化させる観点から特に有利であることが明らかとなった。
本発明の方法は、アシロキシ含有ポリマーとしてポリテトラヒドロフランジアセテート(尚、ポリテトラヒドロフランジアセテートを以下PTHA DiAcと略称するが、略語PTHFは反応最終生成物を意味する)、アルコールとしてメタノールを、そしてアルカリ金属又はアルカリ土類金属含有触媒としてナトリウムメトキシドを使用することができる。この反応では、PTHA DiAcは、比較的速く蒸留塔の最初の予備反応器の上流で反応して(精力的調査により示されたように)、モノアセテートを得、これからジオールPTHFが形成される。
従って、既に形成された最終生成物の大部分及びモノアセテートの少量を構成する反応溶液、及びさらに酢酸メチル、メタノール及び最初の予備反応器で使用された触媒の、蒸留塔への搬送がなされる。この場合、既に形成された最終生成物の、中間体として得られるモノアセテートに対する比は、転化に使用されるPTHA DiAcの重合の程度により変化し、例えばPTHF1000又はPTHF2000となるであろう。
第1の又は別の予備反応器として攪拌容器を使用することもできる。しかしながら、管型反応器又は他の匹敵する反応容器も適当である。この場合、第1の予備反応器を分離された加熱で操作することもできる。しかしながら、これは反応を行うのに絶対に必要というものではない。更に、第1の予備反応器は、メタノール蒸気をその中に導入し、従ってPTHFへの完全転化を加速するために、メタノール蒸気用給送ラインを、既に有していても良い。
本発明を、図面に描かれた具体的態様を参照しながら、下記に詳細に記載する。
図1は、本発明に従い実施されたポリテトラヒドロフランのエステル交換反応の第1の態様の概略図である。
図2は、本発明に従い実施されたポリテトラヒドロフランのエステル交換反応の第2の態様の概略図である。
図3は、本発明に従い実施された反応の第3の態様の概略図である。
図4は、本発明に従い実施された反応の第4の態様の概略図である。
メタノール(MeOH)及び触媒としてナトリウムメトキシドを用いるPTHF DiAcのエステル交換反応を下記に記載する。
図1に描かれているように、PTHF DiAc、メタノール及び触媒として使用されるナトリウムメトキシドは、ライン1を介して第1の予備反応器Iに導入される。例えば、第1の予備反応器Iは、ジェット反応器であり、エステル交換反応用ホールドアップ容器として機能する。
反応自体は、2段階で起こり、反応式Iで示されるように初めにモノアセテートが形成される:
次いで、モノアセテートは、反応式IIに示されるように反応して、必要な最終生成物を形成する:
第1の予備反応器IでのPTHFへの転化は、初めに比較的急速に起こり、約95%の転化をもたらす。更に完全な転化を達成するために、反応の平衡を素早く乱す必要がある。
第1の予備反応器Iからの反応混合物は、ライン3を介して蒸留塔IIの上側領域IIa、即ち実質的に搭頂領域に給送される。反応混合物は、既に完全に転化したPTHF、PTHFモノAc、酢酸メチル、メタノール及び触媒から実質的に構成される。初めから使用されたPTHF DiAcは、もはや検出することはできなかった。
これには、予備反応器Iと蒸留塔IIとの間の一体型相及び分散相の交換が含まれる。予備反応器Iにおいて、液体は一体型相であり、蒸気は分散相である。しかしながら、蒸留塔IIでは、一体型相は、給送される蒸気相中のアルコールの蒸気であり、分散相は、予備反応器Iから蒸留塔IIの上側領域への下降流フィルム形状で給送される液体である。従って、蒸留塔IIは、堆積充填剤(dumped packings)若しくは配列された充填剤、即ち無秩序若しくは整列した充填剤のいずれか、又は穴あき板を有するが、発泡棚又はバルブ棚は有しない。
蒸気相中のメタノールは、更にライン5を介して蒸留塔IIの下側領域IIbに給送される。このメタノール蒸気は、蒸留塔IIを通過して蒸留塔の搭頂IIaに向かい、従って上述の反応式に従いエステル交換反応で形成された酢酸メチルを取り除く。これは、平衡をエステル交換反応生成物に向かってシフトし、PTHFへの転化率を向上させる。このPTHFはライン7を介して蒸留塔IIの下側領域IIbから除去される。
蒸留塔Iは、最小のホールドアップ(滞留)を有する無秩序又は整列した充填剤、或いは穴あき板を備えているので、メタノール蒸気は、無視できる妨害を有するこれらの板を通過することができる。泡棚又はバルブ棚を使用した場合、各棚で極めて大きなホールドアップが存在することとなり、メタノール蒸気の通過が発泡により妨害されるであろう。
同時に、この生成物流の一部が、ライン9を介して給送されて予備反応器Iに戻される。別のライン11は、攪拌容器Iを蒸留塔IIに連結するライン3からの反応溶液を通過させ、ライン9に戻し、回路形成する。これは反応の平衡を乱すことにより、更なるPTHFへの転化を最適化するためである。蒸留塔の搭頂IIaの領域のライン13は、メタノール/酢酸メチル混合物を除去するために使用され、次いで蒸留で後処理され、メタノールを回収する。
図2は、本発明の方法の別の態様を描いている。同じ構造の素子は、同じ参照番号を有するが、図1と比較できるよう、100加えられている。その手順は、一般に図1について記載されたものに対応する。
この態様で使用される蒸留塔IIは、金属充填剤を有する。理論段の数は約22である。最初の態様と相違は、4基の攪拌容器I;I’;I”;I”’を使用することであり、これらの各容器は蒸気及び換気ライン103a及び蒸留塔IIへの流出ライン103bを有する。これらの攪拌容器I;I’;I”;I”’は、蒸留塔の搭頂IIaの領域で始まり、連続的に配列されおり、これにより反応溶液は、更に攪拌容器I’に割り当てられた給送ライン109に、邪魔板を介して到達するまで、第1の予備反応器Iを意味する最初の攪拌容器Iからライン103bを通って蒸留塔IIに到達し、蒸留塔IIを通って蒸留塔の底部IIbに向かい、そして反応溶液は、このライン109を介して更なるホールドアップ容器としての攪拌容器I’に流れ、反応の平衡の更なる意図的な妨害による、PTHFへの完全の転化に到達する。
この手順は、他の攪拌容器I”及びI”’についても同様に繰り返される。これに関連して、2基、3基又は4基を超える攪拌容器の配列も、ここで述べた具体的態様の1基又は4期の攪拌容器を例とすることにより、本発明の結果を達成されると、指摘されるはずである。
給送ライン109及び流出ライン103bを参照するのは、各攪拌容器に関連する。従って、反応溶液は、ライン109を介して各攪拌容器に給送され、ライン103bを介して蒸留塔に向かって流出される。
メタノール蒸気は、蒸留塔の底部領域にライン105を介して給送され、蒸留塔の搭頂IIaの領域のライン113を介して流に載せて運ばれたMeAcと共に除去される。
本発明の方法の別の態様は、図3に描かれている。再び、同じ構造の素子は、同じ参照番号を有するが、図1と比較できるよう、200加えられている。
図3に描かれた方法の処理は、図2のそれとは、流出ライン203a’が、各流入ライン209の上のカラムIIに開口するように配置されている点で相違する。このため、第2態様の流出ライン103bに対応する流出ラインは、方法がこの態様に従って行われる場合、設けられない。蒸留塔を通過する際、反応溶液の一部は、もう一度攪拌容器I;I’;I”;I”’それ自身のそれぞれの中で再循環することができ、その後それは次の容器に入り、ホールドアップ時間が増加し、従って、転化の更なる改善がもたらされる。同時に、蒸留塔を通過する際、既に起こった反応で形成されたMeAcが、ガスメタノールの除去により除去され、従って反応の平衡は必要なエステル交換反応生成物に向かうよう有益に作用する。
蒸留塔IIの理論段の数は27である。これに関連して、蒸留塔IIの充填剤の数を増加することにより、流出ライン203a’は、反応溶液が蒸留塔IIの充填剤ユニット全体を再び通過でき、その後反応溶液が以前にホールドアップされた特定の攪拌容器I;I’;I”;I”’の特定の流入ライン209に到達するようになるように、蒸留塔IIに連結されることが、保証される。
図4には、なお本発明の別の態様が描かれている。同一の構造素子が、再び同じ参照番号を有するが、図1と比較できるよう、300加えられている。その手順は、一般に上述に記載されたものに対応する。
図4に描かれた方法の処理は、図3のそれとは、更なる反応処理の最適化のために理論段の数が40である蒸留塔IIを使用している点で相違する。図3に描かれた態様では、前の攪拌容器からの給送ライン209がそれぞれ、次の攪拌容器の流出ライン203a’とほぼ同じ領域で蒸留塔IIに開口している一方、この第4の態様における理論段の数の増加により、更なる充填剤ユニットが、今、前の攪拌容器の給送ライン309と次の攪拌容器の流出ライン303a’の間にも配置されている。
このため、給送ライン309及び流出ライン303a’の蒸留塔IIへの開口部は、例えば上側流出ライン303a’を攪拌容器Iに供給し、そして蒸留塔IIへのその開口部が、攪拌容器Iの給送ライン309から充填剤ユニットにより蒸留塔の底部IIbに向かう方向で分離され、そして別の充填剤ユニットが攪拌容器Iの給送ライン309の開口部と次の攪拌容器I’の次の上側の流出ライン303a’の間に位置するように、配置されている。
Claims (7)
- ポリテトラヒドロフランを、ポリテトラヒドロフランジアセテートから、アルカリ金属又はアルカリ土類金属含有触媒の存在下に、アルコールとのエステル交換反応により製造する方法であって、
ポリテトラヒドロフランジアセテートをアルコール及び触媒と共に第1の予備反応器(I)に導入し、その中で少なくとも一部をポリテトラヒドロフランに転化し、そして該反応溶液を精留塔(II)の上側領域(IIa)に給送し、その下側領域(IIb)に蒸気相のアルコールを更に給送することを特徴とする方法。 - 反応したポリマーを、精留塔(II)の下側領域(IIb)を通過させた後、そこから除去し、アルコール蒸気相を実質的にその反対方向に精留塔(II)を通過させる請求項1に記載の方法。
- 精留塔(II)を少なくとも1個の他の予備反応器(I’)に連結し、これに精留塔(II)を通過する反応溶液を給送し、少なくとも一部をポリテトラヒドロフランに転化し、そして該反応溶液を、予め定められたホールドアップ時間後、この予備反応器から精留塔(II)に戻す請求項1又は2に記載の方法。
- 各予備反応器(I;I’;I”;I”’)が、精留塔(II)への少なくとも1個の流入口(203a’,303a’)及び精留塔(II)からの流出口(209,309)を有し、少なくとも1個の流入口(203a’,303a’)が、少なくとも1個の流出口(209,309)の上の精留塔(II)の中に開口するように配置されている請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 精留塔(II)が、精留塔(II)を通過する反応溶液が連続的に給送されそして少なくとも一部がポリテトラヒドロフランに転化される3基の他の予備反応器(I’;I”;I”’)に、連結されている請求項3又は4に記載の方法。
- 攪拌容器を、予備反応器(I;I’;I”;I”’)として使用する請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 管型反応器を、予備反応器(I;I’;I”;I”’)として使用する請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19817113A DE19817113A1 (de) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Herstellung von Polytetrahydrofuran mit endständigen Hydroxylgruppen durch Wechsel von kontinuierlicher und disperser Phase |
DE19817113.7 | 1998-04-17 | ||
PCT/EP1999/002545 WO1999054382A1 (de) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | Herstellung von polytetrahydrofuran mit endständigen hydroxylgruppen durch wechsel von kontinuierlicher und disperser phase |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002505712A JP2002505712A (ja) | 2002-02-19 |
JP4353545B2 true JP4353545B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=7864875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55242999A Expired - Fee Related JP4353545B2 (ja) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | 連続相と分散相の交換による末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6300467B1 (ja) |
EP (1) | EP0991695B1 (ja) |
JP (1) | JP4353545B2 (ja) |
KR (1) | KR100553627B1 (ja) |
CN (1) | CN1116338C (ja) |
AT (1) | ATE243722T1 (ja) |
DE (2) | DE19817113A1 (ja) |
ES (1) | ES2203120T3 (ja) |
TW (1) | TW512154B (ja) |
WO (1) | WO1999054382A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1012945A6 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-06-05 | Pantochim Sa | Procede continu pour convertir un diester d'ether de polytetramethylene en ether glycol de polytetramethylene. |
DE102004058886A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N,N-Dimethylacetamid (DMAC) |
DE102004058887A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N,N-Dimethylacetamid (DMAC) |
DE102004058888A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N,N-Dimethylacetamid (DMAC) |
GB0618151D0 (en) * | 2006-09-15 | 2006-10-25 | Thouless Ruth | Method and apparatus for biofuel production |
US9309469B2 (en) * | 2009-09-30 | 2016-04-12 | Johnson Matthey Process Technologies, Inc. | Apparatus and method for controlling or adding material to one or more units |
EP2807208A1 (en) * | 2012-01-26 | 2014-12-03 | Invista Technologies S.à.r.l. | Improved alkanolysis process |
KR102306544B1 (ko) | 2017-09-07 | 2021-09-30 | 주식회사 엘지화학 | 에스터화 반응에서의 1가 알코올의 제거 방법 및 이를 포함하는 에스터 조성물의 제조 방법 |
EP3517561B1 (en) * | 2017-10-12 | 2022-05-04 | Kureha Corporation | Method for continuously producing aromatic polymer, and device for continuously producing aromatic polymer |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230892A (en) * | 1979-07-20 | 1980-10-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alcoholysis process for preparing poly-(tetramethylene ether) glycol |
DE3019767A1 (de) * | 1980-05-23 | 1981-12-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von essigsaeureestern |
US5302255A (en) * | 1992-03-06 | 1994-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reducing molecular weight distribution of polyether glycols by short-path distillation |
US5298530A (en) * | 1992-11-25 | 1994-03-29 | Eastman Kodak Company | Process of recovering components from scrap polyester |
US5852218A (en) * | 1995-12-14 | 1998-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alkanolysis of polyether polyol esters by reactive distillation |
DE19742342A1 (de) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Basf Ag | Kontinuierliche Herstellung von Polytetrahydrofuran über eine Umesterungskaskade mit gezielter Schaumzerstörung |
DE19758296A1 (de) * | 1997-12-31 | 1999-07-01 | Basf Ag | Herstellung von Polytetrahydrofuran mit endständigen Hydroxylgruppen unter Verwendung von Ionenaustauschern |
-
1998
- 1998-04-17 DE DE19817113A patent/DE19817113A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-04-15 AT AT99917985T patent/ATE243722T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 EP EP99917985A patent/EP0991695B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 ES ES99917985T patent/ES2203120T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 KR KR1019997011935A patent/KR100553627B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 DE DE59906071T patent/DE59906071D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 US US09/445,993 patent/US6300467B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 TW TW088106021A patent/TW512154B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 CN CN99800966A patent/CN1116338C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 WO PCT/EP1999/002545 patent/WO1999054382A1/de active IP Right Grant
- 1999-04-15 JP JP55242999A patent/JP4353545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0991695B1 (de) | 2003-06-25 |
TW512154B (en) | 2002-12-01 |
WO1999054382A1 (de) | 1999-10-28 |
ATE243722T1 (de) | 2003-07-15 |
ES2203120T3 (es) | 2004-04-01 |
KR20010013913A (ko) | 2001-02-26 |
KR100553627B1 (ko) | 2006-02-22 |
CN1272857A (zh) | 2000-11-08 |
US6300467B1 (en) | 2001-10-09 |
EP0991695A1 (de) | 2000-04-12 |
DE59906071D1 (de) | 2003-07-31 |
JP2002505712A (ja) | 2002-02-19 |
CN1116338C (zh) | 2003-07-30 |
DE19817113A1 (de) | 1999-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100948229B1 (ko) | 타워 반응기 및 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조를 위한그의 사용 | |
JP4353545B2 (ja) | 連続相と分散相の交換による末端ヒドロキシル基を有するポリテトラヒドロフランの製造方法 | |
CN102482407B (zh) | 由二氧化碳和环氧化合物制备脂肪族聚碳酸酯的连续方法 | |
US4472558A (en) | Process for carrying out reactions caused by the transport of substances | |
US20070066790A1 (en) | Method for continuous production of high-molecular weight polyesters and device for implementation of the method | |
CN101652340B (zh) | 在多羟基化的脂族烃化合物的氢氯化反应过程中进行气相纯化的方法和设备 | |
KR20220086665A (ko) | 기체-액체 기포층 반응기, 반응 시스템, 및 카보네이트 합성 방법 | |
CN103804142B (zh) | 一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法 | |
JPH06345699A (ja) | エチレングリコールカーボネート及びプロピレングリコールカーボネートを製造するための反応器及びその反応器で行う連続的方法 | |
CN100402120C (zh) | 用于气/液或气/液/固反应的反应器 | |
CN114478614A (zh) | 乙烯基氯硅烷的制备方法和装置 | |
CN105001072A (zh) | 丙烯制丙烯酸的氧化吸收系统及方法 | |
CN101657404B (zh) | 用于经由共馏回收二氯代醇的方法和设备 | |
JPH0471402B2 (ja) | ||
KR20060005344A (ko) | 아세트산의 제조방법 | |
JP2011506292A (ja) | アルキレングリコールの調製のための方法 | |
JP3419007B2 (ja) | エチレングリコールカーボネートの製造方法 | |
CN112625007B (zh) | 一种制备甲基丙烯酸缩水甘油酯的方法 | |
CN101657400B (zh) | 用于制备氯代醇的方法和设备 | |
US6153792A (en) | Carbonylation process using a flash step with washing | |
CN101704742B (zh) | 一种生产芳香族羧酸的反应器 | |
CN104829435A (zh) | 一种利用新型催化精馏规整填料生产mtbe的装置和方法 | |
CN113233959B (zh) | Byd反应和催化剂分离再生方法及装置 | |
CN217189459U (zh) | 一种聚酯聚碳酸酯共聚物二元醇的合成装置 | |
CN112969680B (zh) | 用于制备亚烷基二醇的工艺和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090403 |
|
A72 | Notification of change in name of applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A721 Effective date: 20090403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090630 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120807 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130807 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |