JP4348378B2 - チャック装置 - Google Patents

Description

本発明は、杭打機又は杭抜機において、ジャッキ装置から付与された圧入力や引張力を杭に伝えるためのチャック装置に関する。

両側端部が折り曲げられることにより、平面視でＵ形状に形成された鋼矢板（以下、単に「鋼矢板」という場合がある）を地盤に圧入、又は地盤から引き抜くときには、杭打機や杭抜機のジャッキ装置に取り付けたチャック装置によって鋼矢板を把持することにより、ジャッキ装置から付与された圧入力や引張力を鋼矢板に伝えている。

チャック装置は、鋼矢板が挿通する把持溝が形成された把持部を有しており、この把持溝内で鋼矢板を挟むことにより、把持部が鋼矢板を把持するように構成されている。
なお、把持溝の断面形状は、把持溝内における鋼矢板の振れを抑えるため、鋼矢板の断面形状に対応してＵ形状に形成されている。

ここで、一般的に鋼矢板を横方向に連設して土留め壁を構築する場合には、隣り合う鋼矢板の前後方向を交互に反転させている。
したがって、隣り合う鋼矢板を施工するときには、一枚の鋼矢板ごとに把持部の前後方向の向きを反転させ、把持溝の向きを鋼矢板の向きに合わせる必要がある。
そこで、従来のチャック装置では、把持部を鉛直方向に回動自在な状態でジャッキ装置に取り付けたものがある。この構成では、把持部を鉛直方向に１８０度回動させて、把持部の前後方向の向きを反転させることにより、把持溝の向きを鋼矢板の向きに合わせることができる（例えば、特許文献１参照）。

特許第３７４８３０７号公報（段落００１１〜００１２、図１）

しかしながら、前記した従来のチャック装置では、把持部を鉛直方向に回動させたときに、把持部に大きな慣性力が生じるため、把持部を停止させることが困難であり、把持部の反転作業が煩雑になってしまうという問題がある。
また、前記した従来のチャック装置では、把持部の前後方向を反転させたときに、把持部の上下が逆向きになる。したがって、従来のチャック装置において、把持部の前後方向を反転させたときに、同じ条件で杭を施工するためには、把持部が上下対象な構造となっている必要がある。そのため、従来のチャック装置では、把持部の設計の自由度が低くなってしまうという問題がある。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、把持部の前後方向を簡単に反転させることができるとともに、把持部の設計の自由度を高めることができるチャック装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、ジャッキ装置から付与された圧入力又は引張力を杭に伝えるためのチャック装置であって、水平方向に回動自在な回動部を有し、ジャッキ装置に取り付けられた支持部と、この支持部の前部に着脱自在に取り付けられ、杭が挿通する把持溝が上下方向に形成されており、把持溝内で杭を挟んで把持する把持部と、先端部が把持部の左右側部の一方に取り付けられ、基端部が回動部の左右側部の一方に取り付けられたリンク部材と、を備え、把持部は、リンク部材に対して水平方向に回動自在であるとともに、リンク部材は、回動部に対して水平方向に回動自在であり、回動部を水平方向に回動させて、リンク部材を支持部の一方側から他方側に移動させるとともに、リンク部材及び把持部を水平方向に回動させることにより、把持部の前後方向が反転するように構成されていることを特徴としている。

この構成では、把持部が水平方向に回動することで、把持部の前後方向が反転するように構成されており、把持部の反転時に生じる慣性力が小さいため、作業者は把持部を取り扱い易くなり、把持部の前後方向を簡単に反転させることができる。
また、把持部は水平方向に回動することで前後方向が反転しており、把持部の反転時に上下の向きが変化しないため、把持部を上下対象な構造にする必要がなくなる。これにより、把持部の設計の自由度が高くなるため、各種の施工条件に対応させて、把持部の形状や各部品の配置を設定することができる。

本発明のチャック装置によれば、把持部の反転時に生じる慣性力が小さいため、作業者は把持部を取り扱い易くなり、把持部の前後方向を簡単に反転させることができる。
また、把持部の反転時に上下の向きは変化しないため、把持部を上下対象な構造にする必要がなくなる。これにより、把持部の設計の自由度が高くなるため、各種の施工条件に対応させて、把持部の形状や各部品の配置を設定することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、平面視でＵ形状の鋼矢板を地盤に圧入するためのチャック装置を例として説明する。
まず、チャック装置が設けられた杭打機の全体構成について説明した後に、チャック装置の構成について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、前後方向とは、図１の側面図に示した前後方向に対応しており、左右方向とは、図４の平面図に示した左右方向に対応している。

［杭打機の構成］
杭打機１は、図１に示すように、リーダ２０と、ジャッキ装置３０と、チャック装置１０とから構成され、ベースマシンであるラフタークレーン４０に取り付けられている。

（リーダの構成）
図１に示すリーダ２０は、ジャッキ装置３０の昇降をガイドするものであり、ラフタークレーン４０のブーム４１の先端部から吊り下げられている。
リーダ２０は、上下方向に延びている柱状のガイド本体２１と、このガイド本体２１の上端部に取り付けられた上部旋回座２２と、この上部旋回座２２の上端部に取り付けられたリーダブラケット２３と、ガイド本体２１の下端部に取り付けられた反力板２４と、から構成されている。
このリーダ２０は、ブーム４１によって吊り上げることで移動可能となっている。また、リーダ２０を設置するときには、下端部の反力板２４を地上面に接地させて、リーダ２０を地上面に立設する。

ガイド本体２１は、図４に示すように、箱型の鋼管２１ａの側部の四隅に丸パイプ２１ｂを溶接したものであり、上下方向の複数箇所で分割可能となっている。
図１に示すリーダブラケット２３は、鉛直方向に回動自在な状態で、ラフタークレーン４０のブーム４１の先端部に取り付けられている。
上部旋回座２２には、鋼矢板を吊り上げて圧入位置の上方に移動させるための吊具（図示せず）が設けられている。この吊具は、ラフタークレーン４０の巻上装置から延ばされた昇降ワイヤの先端部に取り付けられており、巻上装置によって昇降ワイヤの巻き取りや繰り出しを行うことで吊具が昇降するように構成されている。

（ジャッキ装置の構成）
図３に示すジャッキ装置３０は、鋼矢板に付与する圧入力を発生させるものであり、左右方向に所定間隔を離して配設された二体の油圧ジャッキ３１，３１と、各油圧ジャッキ３１，３１の間に配設された保持部３５と、から構成されている。

油圧ジャッキ３１は、図２に示すように、ロッド３２が下側でシリンダ３３が上側となっており、シリンダ３３の後部には、ガイド本体２１に沿って上下方向にスライド可能なスライダ３４が取り付けられている。
また、油圧ジャッキ３１のロッド３２の下端部は、ガイド本体２１から前方に突出している支持ブラケット２５の先端部に固定されている。
このようなジャッキ装置３０では、各油圧ジャッキ３１，３１のロッド３２，３２を伸縮させることにより、各シリンダ３３，３３がリーダ２０のガイド本体２１に沿って昇降するように構成されている。
保持部３５は、上下方向に延ばされた円柱状の部材であり、各油圧ジャッキ３１，３１の間で各シリンダ３３，３３に支持されている。

（チャック装置の構成）
チャック装置１０は、図２に示すように、ジャッキ装置３０に取り付けられており、鋼矢板を把持することにより、ジャッキ装置３０から付与された圧入力を鋼矢板に伝えるものである。

チャック装置１０は、図４に示すように、ジャッキ装置３０に取り付けられている支持部１１と、鋼矢板を挟んで把持する把持部１３と、前端部が把持部１３に取り付けられ、後端部が支持部１１に取り付けられたリンク部材１２と、を備えている。

支持部１１は、図３に示すように、ジャッキ装置３０の保持部３５の下端部に取り付けられている軸部１１ａと、この軸部１１ａの上部に外嵌されている回動部１１ｂと、を備えている。

図５（ａ）に示す軸部１１ａは、上下方向に延ばされた略円柱状の部材であり、上端面に形成された凹部１１ａ_１に、ジャッキ装置３０（図２参照）の保持部３５の下端部が内嵌され、軸部１１ａの上端部と保持部３５の下端部とがピンジョイントされることにより、支持部１１はジャッキ装置３０に支持された状態となっている。

回動部１１ｂは、軸部１１ａの上部に外嵌された円筒状の部材であり、軸部１１ａの軸回りに回動自在となっている。
図４に示す回動部１１ｂの右側部には、回動部１１ｂに対して回転力を付与するスイングジャッキ１５が取り付けられている。
スイングジャッキ１５のシリンダは、回動部１１ｂの右側部に回動自在な状態で軸支され、スイングジャッキ１５のロッドは、ジャッキ装置３０に回動自在な状態で軸支されている。そして、スイングジャッキ１５のロッドを伸縮させることにより、回動部１１ｂが軸部１１ａの軸回りに回動するように構成されている。

図４に示す回動部１１ｂの左側部には、左斜め前方に向けて延びているアーム部１１ｅが設けられており、このアーム部１１ｅは回動部１１ｂの回動に伴って、軸部１１ａ（図５（ａ）参照）の軸回りに回動するように構成されている。また、アーム部１１ｅの先端部には、取付穴１１ｅ_１（図５（ａ）参照）が上下方向に貫通している。

支持部１１には、図５（ａ）に示すように、上フランジ部１１ｃと下フランジ部１１ｄとが上下方向に所定間隔を離して形成されている。この上フランジ部１１ｃと下フランジ部１１ｄとの間隔は、後記する把持部１３の高さよりも大きく設定されている。
上フランジ部１１ｃには、図５（ｃ）に示すように、左右方向に所定間隔を離して配設された二つの取付穴１１ｃ_１，１１ｃ_１が上下方向に貫通している。また、下フランジ部１１ｄには、上フランジ部１１ｃの各取付穴１１ｃ_１，１１ｃ_１に対峙する位置に配設された二つの取付穴１１ｄ_１，１１ｄ_１が上下方向に貫通している。

図４に示す把持部１３は、鋼矢板が挿通する把持溝１３ａが上下方向に貫通しているブロックである。把持溝１３ａは、把持溝１３ａ内における鋼矢板の振れを抑えるために、鋼矢板の断面形状に対応して平面視でＵ形状となっており、図４では把持溝１３ａの両側端部が前方に向けて折り曲げられた向きに配置されている。

図４において把持部１３の前側壁となっている第一の側壁１３ｂには、二つの取付穴１３ｂ_１，１３ｂ_１が上下方向に貫通している。また、図４において把持部１３の後側壁となっている第二の側壁１３ｃには、二つの取付穴１３ｃ_１，１３ｃ_１が上下方向に貫通している。第一の側壁１３ｂの各取付穴１３ｂ_１，１３ｂ_１と、第二の側壁１３ｃの各取付穴１３ｂ_１，１３ｂ_１とは、前後方向に平行して配設されている。

把持溝１３ａの両側端部が前方に向けて折り曲げられた向きに配置されるように把持部１３をセットした場合には、図５（ｂ）に示すように、把持部１３の第二の側壁１３ｃが、支持部１１の上フランジ部１１ｃと下フランジ部１１ｄとの間に挿入される。また、図５（ｃ）に示すように、上フランジ部１１ｃの取付穴１１ｃ_１、把持部１３の取付穴１３ｃ_１、及び下フランジ部１１ｄの取付穴１１ｄ_１が連通した状態となる。そして、各取付穴１１ｃ_１，１３ｃ_１，１１ｄ_１にジョイントピン１４を挿通させることにより、把持部１３を支持部１１の前側部に取り付けることができる。

把持溝１３ａの両側端部が後方に向けて折り曲げられた向き（図６（ｄ）に示した向き）に配置されるように把持部１３をセットした場合には、把持部１３の第一の側壁１３ｂが、支持部１１の上フランジ部１１ｃと下フランジ部１１ｄとの間に挿入される。また、上フランジ部１１ｃの取付穴１１ｃ_１、把持部１３の取付穴１３ｂ_１、及び下フランジ部１１ｄの取付穴１１ｄ_１が連通するため、各取付穴１１ｃ_１，１３ｂ_１，１１ｄ_１にジョイントピン１４を挿通させて、把持部１３を支持部１１の前側部に取り付けることができる。

把持部１３の上面には、図３に示すように、上方から下降させた鋼矢板を把持溝１３ａ内に案内するためのガイド部材１３ｄが設けられている。
ガイド部材１３ｄは、図４に示すように、把持部１３の左右方向の中央部に配設されており、把持部１３の上面に垂設された二枚の当接板１３ｄ_１，１３ｄ_１と、各当接板１３ｄ_１，１３ｄ_１の間に介設されたリブ板１３ｄ_２とから構成されている。
各当接板１３ｄ_１，１３ｄ_１は、各面が前後方向に対して平行に配置されており、図４において把持溝１３ａの前方に配設されている。また、各当接板１３ｄ_１，１３ｄ_１の把持溝１３ａ側の側端縁は、図５（ｂ）に示すように、把持溝１３ａに向けて傾斜している。

また、図５（ｂ）に示すように、把持溝１３ａ内において、第一の側壁１３ｂ側の内側面には、把持溝１３ａ内に延伸又は縮退自在な可動ピン１３ｅが設けられている。
この可動ピン１３ｅは、ラフタークレーン４０（図１参照）に設けられた油圧ユニットから把持部１３内に駆動油が供給されることで把持溝１３ａ内に延伸し、把持部１３内から油圧ユニットに駆動油を排出することで把持溝１３ａ内から縮退するように構成されている。

リンク部材１２は、図４に示すように、前端部が把持部１３の左側部に取り付けられ、後端部が支持部１１の回動部１１ｂのアーム部１１ｅに取り付けられた矩形断面の部材である。

リンク部材１２の前端部には、図５（ａ）に示すように、取付穴１２ａが上下方向に貫通しており、この取付穴１２ａにはジョイントピン１２ｂが挿通されている。
リンク部材１２の下端面から突出したジョイントピン１２ｂの下端部が、把持部１３の左側部に設けられた軸受け部１３ｆに回動自在に軸支されることにより、把持部１３は、リンク部材１２の前端部に対して水平方向に回動自在となっている。

リンク部材１２の後端部は、回動部１１ｂのアーム部１１ｅの先端部を上下方向から挟んでおり、取付穴１２ｃが上下方向に貫通している。
リンク部材１２の取付穴１２ｃと、アーム部１１ｅの取付穴１１ｅ_１とを連通させ、各取付穴１２ｃ，１１ｅ_１にジョイントピン１２ｄを挿通させることにより、リンク部材１２は、アーム部１１ｅの先端部に対して水平方向に回動自在となっている。

（チャック装置の動作）
本実施形態のチャック装置１０の動作について、Ｕ形の鋼矢板を横方向に連設して土留め壁を構築する場合を例として説明する。なお、隣り合う鋼矢板は、その前後方向を交互に反転させた状態で連設される。

まず、図６（ａ）に示すように、両側端部が前方に向けて折り曲げられた向きに配置された鋼矢板Ｐ１を地盤に圧入する場合について説明する。
リンク部材１２が支持部１１の左方に配置されるように、回動部１１ｂの向きをセットし、把持部１３の第二の側壁１３ｃを支持部１１の前部に取り付ける。これにより、把持部１３の把持溝１３ａは、両側端部が前方に向けて折り曲げられた向きに配置され、鋼矢板Ｐ１に対応した向きとなる。

続いて、リーダ２０（図１参照）の上部旋回座２２に設けられた吊具（図示せず）を用いて鋼矢板Ｐ１を吊り上げ、チャック装置１０の上方から下降させることにより、把持溝１３ａ内に鋼矢板Ｐ１を挿入する。
このとき、鋼矢板Ｐ１の前面を、ガイド部材１３ｄ（図５（ｂ）参照）の各当接板１３ｄ_１，１３ｄ_１の傾斜した側端縁上で摺動させながら、鋼矢板Ｐ１を下降させることにより、鋼矢板Ｐ１が把持溝１３ａ内に案内される。

把持溝１３ａ内に鋼矢板Ｐ１を挿入した状態で、可動ピン１３ｅを把持溝１３ａ内に突出させて、可動ピン１３ｅを鋼矢板Ｐ１の表面に当接させ、その押圧力によって鋼矢板Ｐ１を把持溝１３ａ内で挟むことにより、把持部１３が鋼矢板Ｐ１を把持した状態となる。

そして、図２に示すジャッキ装置３０の油圧ジャッキ３１のロッド３２を縮退させ、シリンダ３３をリーダ２０に沿って下降させることにより、シリンダ３３と共にチャック装置１０を下降させる。これにより、ジャッキ装置３０から付与された圧入力がチャック装置１０を介して鋼矢板Ｐ１（図６（ａ）参照）に伝わり、この圧入力によって鋼矢板Ｐ１が地盤に圧入される。

ロッド３２を最も縮退させた位置までシリンダ３３を下降させた状態で、図６（ａ）に示す可動ピン１３ｅを把持溝１３ａ内から縮退させて、把持溝１３ａ内で鋼矢板Ｐ１を開放する。
その後、図２に示す油圧ジャッキ３１のロッド３２を延伸させて、シリンダ３３を上昇させ、ロッド３２を最も延伸させた後に、前記した鋼矢板Ｐ１の圧入と同様に、鋼矢板Ｐ１を把持部１３によって把持し、ジャッキ装置３０から付与された圧入力を鋼矢板Ｐ１に伝えることで鋼矢板Ｐ１の圧入を繰り返す。

次に、図６（ｄ）に示すように、両側端部が後方に向けて折り曲げられた向きに配置された鋼矢板Ｐ２を地盤に圧入する場合について説明する。
まず、図１に示すラフタークレーン４０のブーム４１を起こして杭打機１を吊り上げ、ブーム４１やラフタークレーン４０全体を移動させることにより、チャック装置１０を図６（ａ）に示す鋼矢板Ｐ１に隣接する位置に移動させる。

図６（ｂ）に示すように、把持部１３の第二の側壁１３ｃを支持部１１の前側部から取り外し、把持部１３を左回りに回動させて、把持部１３を支持部１１の前側部から離間させる。
この状態で支持部１１の回動部１１ｂを右回りに回動させ、図６（ｃ）に示すように、アーム部１１ｅを支持部１１の左側から右側に移動させることにより、アーム部１１ｅの先端部に連結されているリンク部材１２を、支持部１１の左方から右方に移動させる。
さらに、リンク部材１２をアーム部１１ｅの先端部に対して左回転させるとともに、把持部１３をリンク部材１２の前端部に対して左回転させる。これにより、図６（ａ）に示す把持部１３の向きから、図６（ｄ）に示すように、前後方向が反転した状態で把持部１３が支持部１１の前方に配置される。

これにより、把持部１３の把持溝１３ａは、両側端部が後方に向けて折り曲げられた向きに配置され、鋼矢板Ｐ２に対応させた向きとなる。この状態で把持部１３の第一の側壁１３ｂを支持部１１の前側部に取り付ける。
反転させた把持溝１３ａ内に鋼矢板Ｐ２を挿入し、可動ピン１３ｅを把持溝１３ａ内に突出させることにより、把持部１３によって鋼矢板Ｐ２を把持する。そして、前記した鋼矢板Ｐ１（図６（ａ）参照）の圧入動作と同様にして、鋼矢板Ｐ２を地盤に圧入する。

［チャック装置の作用効果］
本実施形態のチャック装置１０では、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、把持部１３が水平方向に回動することで、把持部１３の前後方向が反転するように構成されており、把持部１３の反転時に生じる慣性力が小さいため、作業者は把持部１３を取り扱い易くなり、把持部１３の前後方向を簡単に反転させることができる。

また、把持部１３は水平方向に回動することで前後方向が反転しており、把持部１３の反転時に上下の向きが変化しないため、把持部１３を上下対象な構造にする必要がなくなる。これにより、把持部１３の設計の自由度が高くなるため、本実施形態のように把持部１３の上面にガイド部材１３ｄを設けることができる。
そして、把持部１３の上方に吊り下げられた鋼矢板Ｐ１，Ｐ２を、ガイド部材１３ｄに当接させることにより、鋼矢板Ｐ１，Ｐ２をスムーズに把持溝１３ａ内に案内することができるため、作業効率を向上させることができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、支持部１１の下端面よりも上方で鋼矢板を把持するように構成されているが、図７（ｂ）に示すように、支持部１１よりも下方で鋼矢板Ｐを把持するように構成することもできる。

具体的には、図７（ａ）に示すように、把持部１３の左右方向の中央部が、支持部１１よりも下方に突出しており、図７（ｂ）に示すように、把持溝１３ａ´が軸部１１ａの下端面よりも下方に突出している。そして、把持溝１３ａ´の下端部に可動ピン１３ｅが配設されているため、支持部１１よりも下方で鋼矢板Ｐを把持することができる。

この構成では、鋼矢板Ｐを地盤に圧入する場合に、鋼矢板Ｐを圧入する位置に掘削溝Ｄを構築し、支持部１１が地上面ＧＬに載置され、把持溝１３ａ´の下部が掘削溝Ｄ内に挿入されるように、チャック装置１０を設置することにより、地上面ＧＬよりも下方で鋼矢板Ｐを把持することができる。
したがって、地上面ＧＬよりも下方で鋼矢板Ｐに圧入力を付与して、鋼矢板Ｐを地盤に圧入することができるため、鋼矢板Ｐの上端縁が地上面ＧＬから突出しないように施工することができる。

なお、チャック装置１０では、把持部１３の前後方向を反転させたときに、把持部１３の上下の向きが変化しないため、把持部１３の向きに係わらず、常に把持溝１３ａが支持部１１よりも下方に突出した状態となる。

また、本実施形態のチャック装置１０では、図６（ａ），（ｄ）に示すように、平面視でＵ形状の鋼矢板Ｐ１，Ｐ２を地盤に圧入する場合を例としているが、本発明のチャック装置を用いて施工する杭の形状は限定されるものではなく、各種形状の杭を施工することができる。
また、本実施形態では、図４に示すように、Ｕ形の鋼矢板に対応させて、把持部１３の把持溝１３ａを平面視でＵ形状としているが、施工する杭の形状に対応させて、把持溝を各種形状に形成することができる。さらに、本実施形態の把持溝１３ａのように貫通穴に形成することなく、把持溝の側部にスリット状の開口部が形成されていてもよい。

また、本実施形態のチャック装置１０では、図４に示す把持部１３及びリンク部材１２を作業員が手動で回動させるように構成されているが、その構成は限定されるものではなく、油圧装置等の駆動手段を用いて回動させてもよい。また、スイングジャッキ１５によって回動させている支持部１１の回動部１１ｂを、作業員が手動で回動させるように構成してもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、チャック装置１０を杭打機１に取り付けた場合について説明したが、同様の構成で杭抜機として利用することもできる。

本実施形態のチャック装置を用いた杭打機を示した側面図である。 本実施形態のチャック装置をリーダに取り付けた状態を示した側面図である。 本実施形態のチャック装置をリーダに取り付けた状態を示した正面図である。 本実施形態のチャック装置をリーダに取り付けた状態を示した平面図である。 本実施形態のチャック装置を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は図４のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。 本実施形態のチャック装置の反転動作を示した概略図で、（ａ）は把持溝の両側端部が前方に向けて折り曲げられた向きに把持部を配置した場合の平面図、（ｂ）は把持部を支持部の前側部から取り外したときの平面図、（ｃ）は回動部を回転させてリンク部材を支持部の右方に移動させたときの平面図、（ｄ）は把持溝の両側端部が後方に向けて折り曲げられた向きに把持部を配置した場合の平面図である。 他の実施形態のチャック装置を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。

符号の説明

１ 杭打機
１０ チャック装置
１１ 支持部
１１ｂ 回動部
１１ｅ アーム部
１２ リンク部材
１３ 把持部
１３ａ 把持溝
１３ｄ ガイド部材
１３ｅ 可動ピン
１４ ジョイントピン
２０ リーダ
３０ ジャッキ装置
３１ 油圧ジャッキ
３５ 保持部
４０ ラフタークレーン
Ｐ１ 鋼矢板
Ｐ２ 鋼矢板

Claims (1)

1. ジャッキ装置から付与された圧入力又は引張力を杭に伝えるためのチャック装置であって、
   水平方向に回動自在な回動部を有し、前記ジャッキ装置に取り付けられた支持部と、
   前記支持部の前部に着脱自在に取り付けられ、前記杭が挿通する把持溝が上下方向に形成されており、前記把持溝内で前記杭を挟んで把持する把持部と、
   先端部が前記把持部の左右側部の一方に取り付けられ、基端部が前記回動部の左右側部の一方に取り付けられたリンク部材と、を備え、
   前記把持部は、前記リンク部材に対して水平方向に回動自在であるとともに、前記リンク部材は、前記回動部に対して水平方向に回動自在であり、
   前記回動部を水平方向に回動させて、前記リンク部材を前記支持部の一方側から他方側に移動させるとともに、前記リンク部材及び前記把持部を水平方向に回動させることにより、前記把持部の前後方向が反転するように構成されていることを特徴とするチャック装置。

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