JP4338606B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、電気部品を保持する保持部材と、この保持部材を収容するハウジングとを備えた電気接続箱に関する。

従来の電気接続箱の一例を、図５に示す。エンジンルーム内のバッテリ近傍などに配置される電気接続箱１０１は、例えば図３に示すように、防水ボックス１０２と、この防水ボックス１０２の内部に配置されるリレー回路体１０３とから構成されている（特許文献１参照）。

防水ボックス１０２は、枠体形状のメインカバー１０４と、このメインカバー１０４の上面を被うアッパーカバー１０５と、メインカバー４の下面を被うアンダーカバー１０６とから構成されており、アンダーカバー１０６が図示しない車体側に固定されている。

リレー回路体１０３は、二つのリレーブロック体１０７，１０８に分割されており、このリレーブロック体１０７，１０８は、上方位置と下方位置の上下２段に分割配置され、ワイヤーハーネスＷＨで接続されている。上方位置のリレーブロック体１０７は、メインカバー１０４内に配置され、且つ、一体的に形成されており、図示しない複数のリレー、ヒューズ及びヒュージブルリンクと、これらを電気的に接続するバスバーとを有している。下方位置のリレーブロック体１０８は、アンダーカバー１０６の内部に配置されており、リレーユニット１０８Ａとして構成されている。

上方位置のリレーブロック体１０７のメンテナンスは、第１ロック手段１０９を解除してアッパーカバー１０５をメインカバー１０４より取り外し、メインカバー１０４の上面を開口させて行われる。下方位置のリレーユニット１０８Ａのメンテナンスは、第２ロック手段１１０を解除してメインカバー１０４をヒンジ部１１１を中心に回転させ、アンダーカバー１０６の上面を開口させて行われる。

前記リレーユニット１０８Ａは、図５に示すように、２つのカセット１１２を有している。各カセット１１２は、図６及び図７に示すように、偏平直方体形状を有し、複数のヒューズ１１３が圧接される複数の圧接端子および該圧接端子と電気的に接続された複数のコネクタ端子１１５を有するサブバスバー１１４を一体に設けられたインサート部材１１６と、このインサート部材１１６に組み付けられるメインバスバー１１７と、インサート部材１１６に装着される図示しない複数のリレーと、この複数のリレーとメインバスバー１１７及びインサート部材１１６の組み付け部品が収容され、且つ、コネクタハウジング部１１８が一体形成された第１カセットハウジング１１９と、インサート部材１１６及びメインバスバー１１７の挿入開口を塞ぐ第２カセットハウジング１２０とから構成されている。コネクタ端子１１５とコネクタハウジング部１１８によってカセット側コネクタ１２１が構成されている。

インサート部材１１６は、樹脂成形金型（図示せず）のキャビティ内に、サブバスバー１１４等を所定の位置に予め配置し、樹脂成形金型の射出口から溶融樹脂材料を注入して冷却することにより一体成形されている。

ここで、上記構成のカセット１１２の組み立て手順を説明する。先ず、射出成形により形成されたインサート部材１１６にメインバスバー１１７を組み付け、次に、インサート部材１１６のコネクタ端子１１５を、第１カセットハウジング１１９のコネクタハウジング部１１８に嵌合する。そして、インサート部材１１６及びメインバスバー１１７の挿入開口を塞ぐために、第１カセットハウジング１１９に対して第２カセットハウジング１２０を装着する。最後に、第２カセットハウジング１２０の上面に設けられたヒューズ挿入口１２２からヒューズ１１０を挿入してその両端側の端子部をメインバスバー１１７の圧接端子及びサブバスバー１１４の圧接端子にそれぞれ接続する。
特開２００４−２３８１３号公報（第６頁、第７、８図）

ところで、上述したようにインサート部材１１６は樹脂材料を射出成形した樹脂成形品であるため、インサート部材１１６の樹脂の射出口に対応する箇所（例えば、図５において符号１２３で示される×の箇所）にバリが突出して発生し、カセット１１２の組み立て時において、インサート部材１１６及びメインバスバー１１７の挿入開口を塞ぐために第１カセットハウジング１１９に第２カセットハウジング１２０を装着する際に、前記バリに第２カセットハウジング１２０が接触し、前記バリが削れ落ちてしまう可能性があった。

そして、インサート部材１１６はカセット１１２の内部に収納されるため、削れ落ちた前記バリが外部に排出されず、また、インサート部材１１６はヒューズ１１３と電気的な接続を果たし且つヒューズ１１３を保持するメインバスバー１１７やサブバスバー１１４の圧接端子を設けられているので、例えば、削れ落ちた前記バリがメインバスバー１１７やサブバスバー１１４の圧接端子に入り込み、ヒューズ１１３の保持が不十分となって、ヒューズ１１３とメインバスバー１１７及びサブバスバー１１４との接触不良を引き起こしてしまう虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電気部品を保持すると共に電気接続箱のハウジングに収容される保持部材に発生したバリが、電気接続箱の組み立て時に不用意に削り落とされることを確実に防止し、これにより、電気接続箱における電気部品の確実な保持および電気的接続を達成することができる電気接続箱を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気接続箱は、下記（１）および（２）を特徴としている。

（１）ハウジングと、電気部品を保持すると共に前記ハウジングに収容される保持部材と、を備える電気接続箱であって、
前記保持部材が樹脂を射出成形して形成されており、前記樹脂の射出口に対応する箇所に突出して発生するバリを保護する保護部を有している前記電気接続箱において、前記保護部が前記バリの周囲において前記保持部材から前記バリの突出高さ以上に突設されたリブであり、前記ハウジングがアッパーカバーと後方壁とを備え、前記電気接続箱の組み立て完了状態において前記アッパーカバーの下面が前記リブの上端面に密着し、また前記後方壁が前記リブの後方側面に密着して前記アッパーカバーの前記下面と前記後方壁と前記複数のリブとによって前記バリを密封する閉空間が形成されること。
（２）ハウジングと、電気部品を保持すると共に前記ハウジングに収容される保持部材と、を備える電気接続箱であって、前記保持部材が樹脂を射出成形して形成されており、前記樹脂の射出口に対応する箇所に突出して発生するバリを保護する保護部を有している前記電気接続箱において、前記保護部が、前記保持部材に設けられて前記バリの突出高さ以上の深さ有して前記バリを収容している凹部であり、前記ハウジングがアッパーカバーと後方壁とを備え、前記電気接続箱の組み立て完了状態において前記アッパーカバーの下面が前記凹部の上部開放箇所を塞ぎ、また前記後方壁が前記凹部の後部開放箇所を塞いで前記アッパーカバーの前記下面と前記後方壁と前記凹部とによって前記バリを密封する閉空間が形成されること。

上記構成の電気接続箱によれば、樹脂の射出成形により形成される保持部材に、この保持部材の前記樹脂の射出口に対応する箇所に突出して発生するバリを保護する保護部を設けている。これにより、電気接続箱の組み立て時に、前記保持部材の前記バリにハウジングが不用意に接触することが防止され、前記バリが削れ落ちてしまうことが防止される。 同時に、前記保持部材の前記バリを除去する必要もなくなり、前記保持部材の製造コストを抑制することができる。

前記保護部は、前記バリの周囲において前記バリの突出高さ以上の高さを有して前記保持部材から突設されたリブが好ましく、この構成によれば、前記バリの先端部が、リブの高さ方向の端面から該高さ方向に突出することがなく、前記バリに前記ハウジングが不用意に接触することが簡単な構造で且つ確実に防止される。そして、前記保持部材を射出成形するための金型に複雑な加工を施す必要もなく、前記保持部材の製造コストを抑制することができる。

また、前記保護部は、前記保持部材に設けられ且つ前記バリの突出高さ以上の深さ有する凹部であってもよく、この構成によれば、前記バリが前記凹部内に収容されるので、前記バリに前記ハウジングが不用意に接触することが簡単な構造で且つ確実に防止される。 そして、前記保持部材を射出成形するための金型に複雑な加工を施す必要もなく、前記保持部材の製造コストを抑制することができる。

また、前記ハウジングが、前記保護部と密着して前記バリを密封する壁部材を有することにより、組み立て後に、例えば外部からの衝撃等により前記バリが前記保持部材から欠落したとしても、欠落した前記バリは前記保護部と前記壁部材とにより形成される閉空間内に密封され、欠落した前記バリがハウジング内部を移動することが防止される。

本発明によれば、電気部品を保持すると共に電気接続箱のハウジングに収容される保持部材に発生したバリが、電気接続箱の組み立て時に不用意に削り落とされることを確実に防止し、さらに、組み立て後に外部からの衝撃等により保持部材から欠落してハウジング内部を移動することを確実に防止し、これにより、電気接続箱における電気部品の確実な保持および電気的接続を達成することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である電気接続箱の分解斜視図、図２は図１において点線円IIで囲まれた箇所の拡大図である。

図１に示すように、電気接続箱１は、扁平直方体形状を有し、樹脂材料を射出成形して形成されるインサート部材（保持部材）２と、このインサート部材２に組み付けられてインサート部材２に配設された複数のリレー（電気部品）１０を覆うカバー３と、このカバー３に組み付けられるメインバスバー（電気部品）４と、インサート部材２とカバー３とメインバスバー４との組み付け部品を収容する収容部６を設けられたケース（ハウジング）５と、前記組み付け部品を挿入される収容部６の挿入開口を塞ぐアッパーカバー（ハウジング）９とから構成されている。

インサート部材２は、略矩形状の底部基板２ｆと、底部基板２ｆの後方縁部から略直角に屈曲して立設された後部基板２ｇとを有している。後部基板２ｇの上方縁部には、長手方向に所定の間隔をおいて整列して配置された略矩形状の複数の切り欠きが設けられており、該切り欠きの周縁部から後部基板２ｇに対して略垂直に伸び、上方に開放されて断面略コ字形状に形成された複数のヒューズ収容部２ｈが設けられている。

インサート部材２は、さらに、導電性材料より形成されたサブバスバー１１を一体に設けられている。サブバスバー１１は、インサート部材２の底部基板２ｆ及び後部基板２ｇに沿うように断面略Ｌ字形状に形成されており、且つ、底部基板２ｆ側の端部からは略直角に屈曲して複数のコネクタ端子部１１ｂが延設されており、また、後部基板２ｇ側の端部には、ヒューズ収容部２ｈに対応する位置に略音叉形状の圧接端子部１１ａが設けられている。

このサブバスバー１１は、インサート部材２の底部基板２ｆ、後部基板２ｇ、複数のヒューズ収容部２ｈを射出成形する際に、金型（図示せず）のキャビティ内の所定の位置に配置され、この状態でキャビティ内に溶融樹脂材が注入され冷却固化されることにより、底部基板２ｆ、後部基板２ｇ、複数のヒューズ収容部２ｈと一体とされている。

そして、サブバスバー１１の圧接端子部１１ａは、ヒューズ収容部２ｈ内に露出して配置され、またコネクタ端子部１１ｂは、底部基板２ｆから下方に向けて突出した状態で露出して配置されている。また、インサート部材２に配設されている複数のリレー１０は、サブバスバー１１の中間部にそれぞれ電気的に接続され、底部基板２ｆ若しくは後部基板２ｇに固定されている。

カバー３を介してインサート部材２に組み付けられるメインバスバー４は、サブバスバー１１の圧接端子１１ａと対となる略音叉形状の圧接端子部４ａを有しており、この圧接端子部４ａは、インサート部材２のヒューズ収容部２ｈ内に進入するように、メインバスバー４の一部を切り起こされメインバスバー４から突出して形成されている。

ケース５の上端部には、インサート部材２とカバー３とメインバスバー４との組み付け部品を収容する収容部６が設けられており、この収容部６は、前記組み付け部品を上方から内部に挿入可能とする挿入開口を有し、該組み付け部品の外形形状に対応して形成されて該組み付け部品に内嵌される。前記組み付け部品が収容部６に収容された際には、収容部６を画成する後方壁６ａがインサート部品２の後部基板２ｇに密着する。また、ケース５の下端部は、インサート部材２と共に収容部６に収容されたサブバスバー１１のコネクタ端子部１１ｂに外部から到達可能とするように、収容部６に連通する連通孔が形成されている。

アッパーカバー９は、ケース５の収容部６の前記挿入開口を塞ぐ部材であって、そして、収容部６に収容されたインサート部材２のヒューズ収容部２ｈに対応する位置にヒューズ挿入口８が設けられている。

次に、上記のように構成された電気接続箱１の組み立て手順を説明する。

先ず、インサート部材２に配設された複数のリレー１０を覆うように、このインサート部材２に対してカバー３を矢印Ａの方向より装着する。次に、メインバスバー４を矢印Ｂの方向よりカバー３に押し付け、不図示の螺子等によりメインバスバー４をカバー３に固定する。次いで、インサート部材２、カバー３、及びメインバスバー４の組み付け部品を矢印Ｃの方向よりケース５の収容部６に挿入する。

そして、ケース５の収容部６の前記挿入開口を塞ぐために、アッパーカバー９を矢印Ｄの方向よりケース５に装着する。最後に、ヒューズ７をアッパーカバー９に設けられたヒューズ挿入口８から矢印Ｅ方向に挿入し、ヒューズ７の両端側の端子部をメインバスバー４の圧接端子部４ａ及びサブバスバー１１の圧接端子部１１ｂにそれぞれ圧接して、ヒューズ７とメインバスバー４及びサブバスバー１１とを電気的に接続する。これにより電気接続箱１の組み立てを完了する。

上述の通り、インサート部材２は樹脂材料を射出成形して形成されているので、図２に示すように、インサート部材２の樹脂の射出口に対応する箇所に、本実施形態においてはインサート部材２の上面２ａの複数箇所に、この上面２ａから突出してバリ２ｂが発生している。

そして、この第１実施形態においては、図２に示すように、インサート部材２の上面２ａ上に、上面２ａからのバリ２ｂの突出高さ以上の高さを有する複数のリブ２ｃが、バリ２ｂを囲むように（即ち、収容するように）して設けられている。この複数のリブ２ｃは、インサート部材２を射出成形するための金型において、樹脂の射出口の周囲に所定の距離を置いて該射出口を囲むように設けられた溝部に、溶融樹脂が充填されて固化することにより形成される。リブ２ｃの高さは、この溝部の深さに対応して、溝部の深さと略同一とされる。

そして、インサート部材２の上部にアッパーカバー９を装着する際には、アッパーカバー９の下面は、リブ２ｃの上端面に当接するのみでバリ２ｂに当接（接触）せず、従って、アッパーカバー９の装着の際に、アッパーカバー９がバリ２ｂに接触してバリ２ｂを削り落としてしまうことが防止される。

即ち、この第１実施形態においては、複数のリブ２ｃが、バリ２ｂを保護してバリ２ｂの削れを防止する役割を果たし、インサート部材２に組み付けられる電気部品であるヒューズ７、リレー１０、メインバスバー４、サブバスバー１１の組み付け箇所に削れ落ちたバリ２ｂが入り込み、これら電気部品の組み付けが不十分なったり、メインバスバー４やサブバスバー１１の圧接端子の圧接刃間に削れ落ちたバリ２ｂが入り込んでヒューズ７とメインバスバー４及び／又はサブバスバー１１との電気的な接触不良が生じたりする等の不具合が防止される。よって、電気接続箱１の品質（信頼性）を高めることができる。

また、電気接続箱１の組み立て完了状態においては、アッパーカバー９の前記下面がリブ２ｃの前記上端面に密着し、また、ケース５の後方壁６ａがリブ２ｃの後方側面に密着し、アッパーカバー９の前記下面とケース５の後方壁６ａと複数のリブ２ｃとによって閉空間が形成される。そして、バリ２ｂは前記閉空間内に密封された状態となる。従って、電気接続箱１の組み立て完了後に、例えば外部からの衝撃等によりバリ２ｂが欠落したとしても、欠落したバリ２ｂがケース５の収容部６内部における他の空間へ移動することはなく、これにより電気接続箱１の品質をより高めることができる。

尚、リブ２ｃの形状は、射出成形が可能であり、且つ、バリ２ｂの突出高さ以上の高さを有するものであれば良く、特に図２の形状に限られるものではない。例えば、図２に示す複数のリブ２ｃはバリ２ｂの後方を開放してバリ２ｂを囲むように形成されているが、バリ２ｂの周囲を完全に囲うように形成しもよい。この場合にも、上述した実施形態における効果と同様の効果を得られることができる。また、リブ２ｃをバリ２ｂの周囲の一箇所に形成してもよく、この場合は、アッパーカバー９の下面がバリ２ｂに当接（接触）することを防止することができる。

（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態である電気接続箱の分解斜視図、図４は図３において点線円IVで囲まれた箇所の拡大図である。

本発明の第２実施形態における電気接続箱１には、図１及び図２に示すインサート部材２の上面２ａ上に設けられていた複数のリブ２ｃの代わりに、図３及び図４に示すように、インサート部材２の上面２ａに凹部２ｄを設けた構成としている。その他の構成は上述した第１実施形態と同様であるので同一符号を付し説明を省略する。

本発明の第２実施形態のインサート部材２も、樹脂材料を射出成形して形成されており、インサート部材２の樹脂の射出口に対応する箇所には、突出してバリ２ｂが発生する。

この第２実施形態においては、図４に示すように、インサート部材２の上面２ａに、上面２ａからのバリ２ｂの突出高さ以上の深さを有する凹部２ｄが設けられている。この凹部２ｄは、インサート部材２を射出成形するための金型において、樹脂の射出口をキャビティ内に所定の高さで突出させることにより形成される。そして、この凹部２ｄがインサート部材２の樹脂の射出口に対応する箇所となり、バリ２ｂは凹部２ｄの底面２ｅから突出して発生する。凹部２ｄは、その深さをバリ２ｂの高さ以上とされているので、バリ２ｂは凹部２ｄ内に収容される（換言すれば、凹部２ｄの側壁面により囲まれる）こととなる。

そして、インサート部材２の上部にアッパーカバー９を装着する際には、アッパーカバー９の前記下面は、インサート部材２の上面２ａに当接するのみで、凹部２ｄに収容されたバリ２ｂに当接（接触）せず、従って、アッパーカバー９の装着の際に、アッパーカバー９がバリ２ｂに接触してバリ２ｂを削り落としてしまうことが防止される。

即ち、この第２実施形態においては、凹部２ｄが、バリ２ｂを保護してバリ２ｂの削れを防止する役割を果たし、インサート部材２に組み付けられる電気部品であるヒューズ７、リレー１０、メインバスバー４、サブバスバー１１の組み付け箇所に削れ落ちたバリ２ｂが入り込み、これら電気部品の組み付けが不十分になったり、メインバスバー４及び／又はサブバスバー１１の圧接端子の圧接刃間に削れ落ちたバリ２ｂが入り込んでヒューズ７とメインバスバー４及び／又はサブバスバー１１との電気的な接触不良が生じたりする等の不具合が防止される。よって、電気接続箱１の品質（信頼性）を高めることができる。

また、電気接続箱１の組み立て完了状態においては、アッパーカバー９の前記下面がインサート部材２の上面２ａに密着して凹部２ｄの上部開放箇所を塞ぎ、また、ケース５の収容部６の後方壁６ａがインサート部材２の後部基板２ｇに密着して凹部２ｄの後部開放箇所を塞ぎ、アッパーカバー９の前記下面とケース５の収容部６の後方壁６ａと凹部２ｄとによって閉空間が形成される。そして、バリ２ｂは前記閉空間内に密封された状態となる。従って、電気接続箱１の組み立て完了後に、例えば外部からの衝撃等によりバリ２ｂが欠落したとしても、欠落したバリ２ｂがケース５の収容部６内部における他の空間へ移動することはなく、これにより電気接続箱１の品質をより高めることができる。

尚、凹部２ｄの形状は、射出成形が可能であり、且つ、バリ２ｂの高さ以上の深さを有してバリ２ｂを収容するものであれば良く、特に図４の形状に限られるものではない。

本発明の第１実施形態である電気接続箱の分解斜視図である。 図１において点線円IIで囲まれた箇所の拡大図である。 本発明の第２実施形態である電気接続箱の分解斜視図である。 図３において点線円IVで囲まれた箇所の拡大図である。 従来の電気接続箱の正面図である。 図５の電気接続箱のリレーユニット内に組み込まれるカセットの斜視図である。 図６のカセットの分解斜視図である。

符号の説明

１ 電気接続箱
２ インサート部材（保持部材）
２ａ インサート部材の上面
２ｂ バリ
２ｃ リブ（保護部）
２ｄ 凹部（保護部）
２ｅ 凹部の底面
３ カバー
４ メインバスバー（電気部品）
５ ケース（ハウジング）
６ 収容部
７ ヒューズ（電気部品）
９ アッパーカバー（ハウジング）
１０ リレー（電気部品）
１１ サブバスバー（電気部品）

Claims (2)

1. ハウジングと、電気部品を保持すると共に前記ハウジングに収容される保持部材と、を備える電気接続箱であって、
   前記保持部材が樹脂を射出成形して形成されており、前記樹脂の射出口に対応する箇所に突出して発生するバリを保護する保護部を有している前記電気接続箱において、
   前記保護部が前記バリの周囲において前記保持部材から前記バリの突出高さ以上に突設されたリブであり、
   前記ハウジングがアッパーカバーと後方壁とを備え、前記電気接続箱の組み立て完了状態において前記アッパーカバーの下面が前記リブの上端面に密着し、また前記後方壁が前記リブの後方側面に密着して前記アッパーカバーの前記下面と前記後方壁と前記複数のリブとによって前記バリを密封する閉空間が形成されることを特徴とする電気接続箱。
2. ハウジングと、電気部品を保持すると共に前記ハウジングに収容される保持部材と、を備える電気接続箱であって、
   前記保持部材が樹脂を射出成形して形成されており、前記樹脂の射出口に対応する箇所に突出して発生するバリを保護する保護部を有している前記電気接続箱において、
   前記保護部が、前記保持部材に設けられて前記バリの突出高さ以上の深さ有して前記バリを収容している凹部であり、
   前記ハウジングがアッパーカバーと後方壁とを備え、前記電気接続箱の組み立て完了状態において前記アッパーカバーの下面が前記凹部の上部開放箇所を塞ぎ、また前記後方壁が前記凹部の後部開放箇所を塞いで前記アッパーカバーの前記下面と前記後方壁と前記凹部とによって前記バリを密封する閉空間が形成されることを特徴とする電気接続箱。

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