JP4336443B2

JP4336443B2 - 加工液飛散防止装置

Info

Publication number: JP4336443B2
Application number: JP2000152591A
Authority: JP
Inventors: 榮夫野口; 政和丸田; 幸良児玉
Original assignee: 野口工機株式会社
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2020-05-24
Also published as: JP2001328046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば円筒鏡面研削盤などの工作機械の前面に設けられる装置であって、被加工物の加工時に飛散する加工液の飛び出しを防ぐ加工液飛散防止装置に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の加工液飛散防止装置は、被加工物の加工領域の前面に被加工物搬入用の前面開口を有する工作機械に設置される。前記の前面開口は加工液飛散防止装置のカバー板で開閉される。このカバー板はその下縁が工作機械の上面に蝶番などで回動自在に取り付けられたものが知られており、カバー板を前方に倒したり起立させたりして前面開口を開閉するようになっている。因みに、被加工物の加工時にはカバー板を起立させて前面開口を閉止したのち、飛び跳ねた加工液をカバー板で跳ね返して工作機械の上面に回収するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、加工が終了した被加工物を工作機械の前面開口から取り出すときは、カバー板を蝶番回りに前方に倒して前面開口を開放する。このとき、加工液が付着したカバー板の背面が、カバー板の前倒しにより上側となるため、加工液が背面上を流れて床面に滴り落ち工作機械の周囲を著しく濡らすことがある。その結果、機械操作や被加工物取扱いの際に作業者が足を滑らせやすくなり、重大事故につながるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、カバー板に付着した加工液が前面開口の開放時でもカバー板から滴り落ちることがなく、機械周囲の安全性を高め得る加工液飛散防止装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る加工液飛散防止装置は、工作機械における被加工物の加工領域の前面に設けられた前面開口に、カバー板を開閉可能に配備し、加工領域から前面開口に飛散した加工液の飛び出しをカバー板で止めるようにした加工液飛散防止装置において、カバー板を、工作機械の前面開口を遮蔽する位置と、遮蔽位置よりも前方にあって前面開口を開放する開放位置との間で起立姿勢のまま前後揺動させる平行リンク機構を介して工作機械に取り付け、カバー板の下縁には、加工液を収受可能な液受樋を、カバー板から滴下した加工液を収受する受け姿勢と、工作機械に向けて下向きに傾斜する傾斜姿勢の間で前後揺動自在に設けるとともに、カバー板が遮蔽位置にあるときは工作機械の前面と係合して液受樋を傾斜姿勢にし、カバー板が遮蔽位置を離れたときは工作機械の前面から離脱して液受樋を受け姿勢にする姿勢切替機構を備えているものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る加工液飛散防止装置およびこの加工液飛散防止装置が配備された工作機械を示す正面図である。
図において、この実施形態に係る加工液飛散防止装置１は、例えば旋盤や研削盤などの工作機械Ｇの前面（いずれか１つの側面を前面と定義する）に配備される。かかる工作機械Ｇは、例えば切削液などに代表される加工液を用いながら、グラビア印刷用シリンダロールなどに代表される被加工物Ｐを加工する装置である。工作機械Ｇは、加工にあたり被加工物Ｐの両端を支持するヘッドストック１３およびテールストック１４を装置基台９の上方に備えている。ヘッドストック１３とテールストック１４間の空間は被加工物Ｐを加工する加工領域２である。装置基台９の上面は、加工時に使用した加工液を回収する液受台１０となっている。液受台１０で回収された加工液は、切削屑などを除去されたのち循環使用される。液受台１０の前部上辺に沿って、Ｌ字鋼材１１が装置基台９よりも前方に突出した状態（図５参照）で固設されている。
【０００７】
加工領域２の前方には、被加工物Ｐを加工領域２に搬入したり加工後に搬出するための前面開口３が設けられている。この前面開口３は上方も開放されているが、上方は必ずしも開放しなくてよい。そして、前面開口３を開閉可能なカバー板４が左右１対の平行リンク機構５，５を介して装置基台９の前面に取り付けられている。図１におけるカバー板４は、前面開口３から前方下部へ退避した位置（４ｂ）のものを示してある。カバー板４の下部には、カバー板４から滴下する加工液を収受可能な液受樋６が取り付けられている。液受樋６の貯液量は、少なくともカバー板４の背面に付着可能な加工液Ｗの量を確保しておけばよい。エアシリンダ８は平行リンク機構５を揺動駆動させるアクチュエータである。このエアシリンダ８は工作機械Ｇに配備されたスイッチレバー１２の操作により起動・停止される。
【０００８】
前記のカバー板４は、図２、図３に示すように、正面視で横長矩形状に形成されていて、その両側辺と上辺は後向きに突出した側板１５，１５などで囲まれている。カバー板４はその背面に固着された横長の補強部材１９で補強されている。
前記の液受樋６はカバー板４の下縁に蝶番１６，１６で連結され蝶番軸１７，１７により前後揺動自在に枢支されている。液受樋６はその両側辺が側板１８，１８で囲まれた矩形受皿状に形成されていて、加工液を収受できるようになっている。
【０００９】
また、前記の平行リンク機構５は、図４、図５に示すように、装置基台９の前面に固設された軸受３１に回動自由に枢支された水平配置の伝達軸３０と、伝達軸３０の先端に固設されたリンク杆３２と、固定部材３４によりカバー板４の側辺下部に突設されてリンク杆３２の先端を回動自由に枢支する枢支軸３３と、Ｌ字鋼材１１に固設された枢支軸３５と、枢支軸３５に回動自由に枢支されたリンク杆３６と、固定部材３８によりカバー板４の側辺中央部に固設されてリンク杆３６の先端を回動自由に枢支する枢支軸３７と、伝達軸３０の一端に固設されたクランク杆３９と、クランク杆３９の先端とエアシリンダ８の駆動軸４１とを回動自由に連結する枢支軸４０とから構成されている。エアシリンダ８は装置基台９の前面下部に設けられた枢支軸４２により前後揺動自在に設置されている。
【００１０】
この場合、リンク杆３２とリンク杆３６とはほぼ同じ杆長に設定されている。また、固定部材３４と固定部材３８の配置関係は、枢支軸３３と枢支軸３７間を結ぶ直線距離が枢支軸３５と伝達軸３０間を結ぶ直線距離とほぼ等しくなるように設定されている。但し、本発明にいう平行リンク機構は前述した諸々の設定内容に限定されるものでない。
図４，５では、図１で図面に向かって右側の平行リンク機構５だけを示し、図１で向かって左側の平行リンク機構５は図示を省略してある。但し、左側の平行リンク機構５は、右側の平行リンク機構５と比べ各構成要素３２〜３８が左右対称に配置されているだけであり、機能は変わらない。尚、１台のエアシリンダ８と駆動連結される伝達軸３０は、左右の平行リンク機構５，５間に架け渡され左右の軸受３１，３１で軸支されており、双方のリンク杆３２，３２と連結されている。
すなわち、カバー板４は、平行リンク機構５の作用により、前面開口３を遮蔽する位置（図４，５中の符号４ａで示す位置）と、遮蔽位置から前方下部へ退避して前面開口３を開放する開放位置（図８中の符号４ｂで示す位置）の間を垂直に起立した姿勢のままで前後揺動するようになっている。
【００１１】
そして、カバー板４と液受樋６の間には、図６、図７に示すように、左右１対の姿勢切替機構７，７（ここでも、図１で図面に向かって右側にある平行リンク機構５の姿勢切替機構だけを示してある）が介設されている。姿勢切替機構７は、蝶番軸１７よりも前方に位置する部分の液受樋６に垂設されたレバー４５と、レバー４５の下端部を貫通して横設された軸４４と、軸４４の一端側に回動自由に枢支されたローラ４３と、軸４４の他端側に螺着された係止用ナット４８と、カバー板４側の固定部材３４に突設された係止突起４６と、一端が係止用ナット４８に他端が係止突起４６にそれぞれ係止されたコイルバネ４７とから構成されている。コイルバネ４７は軸４４を係止突起４６に近づける方向に常時付勢している。これにより、ローラ４３がＬ字鋼材１１と干渉しないときは、コイルバネ４７の付勢力により液受樋６が揺動してローラ４３が蝶番軸１７よりも工作機械Ｇ寄りに移動するようになっている。
【００１２】
引続き、上記構成による加工液飛散防止装置１の動作につき、図８および図９を主に用い、図１から図７も併用して説明する。
被加工物Ｐが工作機械Ｇの加工領域２でヘッドストック１３とテールストック１４に保持されており、カバー板４が前面開口３を遮蔽する遮蔽位置（図４，５中の符号４ａで示す位置）にある状態で、被加工物Ｐが加工液Ｗをかけられながら研削加工される。その際、加工領域２から前方へ飛び散った加工液Ｗは、カバー板４の背面で跳ね返されて液受台１０上に戻ったり、カバー板４の背面を滴り落ち、液受台１０に向けて下向きに傾斜した傾斜姿勢（６ａ）の液受樋６を経て液受台１０に回収される。これにより、加工液Ｗの機外への飛び出しが防止される。
【００１３】
その後、加工を終えた被加工物Ｐを加工領域２から搬出するにあたっては、加工液Ｗの噴き付けを止めたのち、スイッチレバー１２を手動でオンしてエアシリンダ８を起動する。すると、駆動軸４１がシリンダ内に引き込まれ、枢支軸４０および連結杆３９からの伝達力によって伝達軸３０が回転し、平行リンク機構５を駆動させる。これにより、カバー板４が前方（図８，９中で反時計回り）に揺動し垂直に起立した姿勢のままで遮蔽位置（４ａ）から離れて前面開口３を開放する。
【００１４】
このカバー板４の揺動動作に伴って、姿勢切替機構７のローラ４３がＬ字鋼材１１の前下端から離脱する。このとき、ローラ４３はコイルバネ４７の縮退力により常に工作機械Ｇに向けて付勢されているため、Ｌ字鋼材１１からの離脱直後に蝶番軸１７回り（図９中で反時計回り）に揺動してカバー板４の後方位置に移動する。同時に、液受樋６もローラ４３と一体に揺動して角皿状の受け姿勢（図８，９中で符号６ｂで示す姿勢）となる。そのため、カバー板４の背面に付着していた加工液Ｗは、カバー板４から滴り落ちて液受樋６に収受されるため、作業場の床面にこぼれず、工作機械Ｇの周囲を濡らさない。従って、機械操作や被加工物Ｐの搬入出の際に足を滑らせる事故の発生を抑制することができる。
【００１５】
尚、受け姿勢（６ｂ）となった液受樋６は後端が上がっているため、カバー板４を下降させる際にＬ字鋼材１１と接触しない。また、上記のように、カバー板４が起立姿勢であると、加工液Ｗの落下する平面領域が小さくてすむため、液受樋６の小型化を図ることができる。そのうえ、折り畳まれながら揺動する平行リンク機構５により、カバー板４が遮蔽位置（４ａ）から開放位置（４ｂ）へコンパクトに移動するので、工作機械Ｇの前方にカバー板４用の広い退避スペースを必要としない。
【００１６】
そうして、加工済みの被加工物Ｐが工作機械Ｇの前面開口３から搬出されたのち、次の被加工物Ｐが前面開口３から加工領域２に搬入される。そこで、スイッチレバー１２でエアシリンダ８を起動すると、平行リンク機構５が駆動し、カバー板４が図８，９中の時計回りに揺動し前面開口３の遮蔽位置（４ａ）に移動する。その際も、受け姿勢（６ｂ）にある液受樋６は後端が上がっているため、上昇中にＬ字鋼材１１と接触することなく上方を通過する。この通過直後に姿勢切替機構７のローラ４３がＬ字鋼材１１の前部下端と係合し、Ｌ字鋼材１１の前面に沿って転動する。これにより、液受樋６が蝶番軸１７回り（図８，９中で時計回り）に揺動して当初の傾斜姿勢（６ａ）に戻る。
すなわち、この実施形態の姿勢切替機構７によれば、カバー板４が遮蔽位置（４ａ）にあるときはローラ４３が工作機械Ｇ前面のＬ字鋼材１１と係合して液受樋６を傾斜姿勢（６ａ）にし、カバー板４が遮蔽位置（４ａ）を離れたときはローラ４３がＬ字鋼材１１から離脱して液受樋６を受け姿勢（６ｂ）にするのである。
【００１７】
尚、上記の実施形態ではカバー板の駆動源としてエアシリンダを用いたが、本発明の加工液飛散防止装置はそれに限定されるものでなく、例えば油圧シリンダや電動機を、カバー板の駆動源として用いても構わない。あるいは、カバー板を動力ではなく手動で動かすようにしてもよい。
また、カバー板の起立姿勢は垂直に限らず、垂直から前後にいくぶん傾いた姿勢でも構わない。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る加工液飛散防止装置は、カバー板が、工作機械の前面開口を遮蔽する遮蔽位置にあるとき、姿勢切替機構が工作機械の前面と係合して液受樋を傾斜姿勢にするので、工作機械の加工領域から前方へ飛散した加工液をカバー板の背面で跳ね返して工作機械に戻したり、傾斜姿勢の液受樋を経て工作機械に回収することができる。これにより、被加工物の加工時に加工液が機外へ飛び出すことを防止できる。一方、カバー板が遮蔽位置を離れて前面開口の開放位置にあるとき、姿勢切替機構が工作機械の前面から離脱して液受樋を受け姿勢にするので、加工時にカバー板の背面に付着した加工液は、受け姿勢の液受樋で収受される。これにより、作業場の床面を濡らすことがない。従って、工作機械の周囲の汚染を抑制することができ、作業の安全性向上に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工液飛散防止装置および工作機械を示す正面図である。
【図２】加工液飛散防止装置のカバー板を示す一部省略した正面図である。
【図３】カバー板の側面図である。
【図４】加工液飛散防止装置の平行リンク機構を正面から見た拡大図である。
【図５】平行リンク機構の側面図である。
【図６】加工液飛散防止装置の姿勢切替機構を側面から見た拡大図である。
【図７】姿勢切替機構を正面から見た一部断面を含む拡大図である。
【図８】カバー板を開放位置に移動させたときの平行リンク機構の状態を示す側面図である。
【図９】カバー板を開放位置に移動させたときの姿勢切替機構の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１加工液飛散防止装置
２加工領域
３前面開口
４カバー板
４ａカバー板
４ｂカバー板
５平行リンク機構
６液受樋
６ａ液受樋
６ｂ液受樋
７姿勢切替機構
８エアシリンダ
９装置基台
１０液受台
１１Ｌ字鋼材
１７蝶番軸
Ｇ工作機械
Ｐ被加工物
Ｗ加工液

Claims

工作機械における被加工物の加工領域の前面に設けられた前面開口に、カバー板を開閉可能に配備し、加工領域から前面開口に飛散した加工液の飛び出しをカバー板で止めるようにした加工液飛散防止装置において、カバー板を、工作機械の前面開口を遮蔽する位置と、遮蔽位置よりも前方にあって前面開口を開放する開放位置との間で起立姿勢のまま前後揺動させる平行リンク機構を介して工作機械に取り付け、カバー板の下縁には、加工液を収受可能な液受樋を、カバー板から滴下した加工液を収受する受け姿勢と、工作機械に向けて下向きに傾斜する傾斜姿勢の間で前後揺動自在に設けるとともに、カバー板が遮蔽位置にあるときは工作機械の前面と係合して液受樋を傾斜姿勢にし、カバー板が遮蔽位置を離れたときは工作機械の前面から離脱して液受樋を受け姿勢にする姿勢切替機構を備えていることを特徴とする加工液飛散防止装置。