JP3530394B2 - 糸鋸盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸鋸刃の上部を把
持する可動アームを備えた糸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公平１−１１４４１号公報は糸鋸盤の
可動アームについて開示する。この可動アームは、固定
アームの先端にヒンジを介し上下動可能に連結されてい
る。可動アームの先端部と固定アームを支持する基台と
には、糸鋸刃の上下部を夫々把持する把持手段が設けら
れている。把持手段により糸鋸刃の拘束を解き、可動ア
ームを上方に押し上げ、糸鋸刃の上方を開放しておくこ
とで、素材にあけた孔に糸鋸刃を通す作業や、素材を糸
鋸刃から外す作業を容易に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の可
動アームを固定アームに連結するヒンジは、その支点と
なるヒンジピンをボルト・ナット状に構成し、ナットを
片方のヒンジ片にネジで固定し、ボルトをナットに螺入
して対になったヒンジ片を回動可能に連結するようにな
っており、固定アームに対する可動アームの固定及び固
定解除にはボルトの回動が必要となるので操作が面倒で
ある。また、ボルトの締付けを忘れたり、締め付けが不
十分であったりすると、糸鋸刃が切れた際に可動アーム
が跳ね上がったり、起立状態にした可動アームが不意に
落下したりするおそれがある。

【０００４】また、従来の可動アーム上のヒンジはその
左右両端部が外部に露出しているので、異物が挟まった
り、見栄えが悪くなったりするという問題もある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に係る発明は、固定アーム（１０）の先端
にヒンジピン（２０）を介し上下動可能に連結された糸
鋸刃（８）の上部を把持する可動アーム（１１）を有す
る糸鋸盤において、上記ヒンジピン（２０）が上記可動
アーム（１１）又は上記固定アーム（１０）に対し回転
不能に取り付けられると共に上記固定アーム（１０）又
は上記可動アーム（１１）に対し回転可能に取り付けら
れ、上記可動アーム（１１）の自重による降下を阻止す
るよう上記固定アーム（１０）又は上記可動アーム（１
１）と上記ヒンジピン（２０）との間に摩擦を生じさせ
る弾性体（３３）が上記固定アーム（１０）又は上記可
動アーム（１１）に埋設された糸鋸盤を採用する。

【０００６】

【０００７】

【０００８】また、請求項２に係る発明は、上記弾性体
（３３）の変形量を調整する調整手段（３９）を備えた
請求項１に記載の糸鋸盤を採用する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】実施の形態１ 図１及び図２に示すように、この糸鋸盤は基台１を有
し、該基台１内には駆動源となるモータ２が配置されて
いる。モータ２の出力軸２ａの先端にはクランク軸３が
取り付けられ、該クランク軸３のクランクピン４はコン
ロッド５を介し下摺動棒６に連結されている。クランク
軸３は、クランクピン４及びクランク腕が一体化された
円盤状に形成されている。下摺動棒６は上下方向にスラ
イド可能に案内筒７を介し基台１に保持されている。モ
ータ２が起動すると、その出力軸２ａと共にクランク軸
３が回り、この回転運動がコンロッド５により下摺動棒
６の上下往復スライド運動に変換される。

【００１１】下摺動棒６の上記基台１上に突出した個所
には、糸鋸刃８の下部を着脱自在に把持する糸鋸刃把持
手段９が設けられている。糸鋸刃把持手段９は公知の機
構を備えた装置であるからその詳細な説明は省略する。

【００１２】上記基台１上における上記下摺動棒６の位
置と反対側には、略コの字形の固定アーム１０が取り付
けられ、該固定アーム１０の水平部１０ａが基台１の真
上へと伸びている。この水平部１０ａの先端には、可動
アーム１１が上下動可能にヒンジ１２を介し連結されて
いる。

【００１３】可動アーム１１の先端部には上記下摺動棒
６に対向する上摺動棒１３が上下方向にスライド可能に
取り付けられている。上摺動棒１３は可動アーム１１の
先端部との間に介装された図示しないスプリングにより
常時上方向に付勢されている。上摺動棒１３の下部に
は、糸鋸刃把持手段１４が設けられている。糸鋸刃把持
手段１４は糸鋸刃８の上部を着脱自在に把持する、上記
下側の糸鋸刃把持手段９と同様な公知のクランプ機構で
ある。

【００１４】上下摺動棒１３，６間に糸鋸刃把持手段１
４，９により保持された糸鋸刃８は、モータ２の起動に
より下摺動棒６が下方にスライドすると上記図示しない
スプリングの付勢力に抗して下降し、下摺動棒６が上方
にスライドすると上記図示しないスプリングに引張られ
たまま上昇する。糸鋸刃８はモータ２の回転に伴いこの
ような上下往復スライド運動を繰り返すこととなる。

【００１５】可動アーム１１の中間部には素材押え１５
が取り付けられている。素材押え１５は糸鋸刃８で加工
される素材を後述するテーブル１６上に押さえ付けて固
定する役割を果たす。

【００１６】可動アーム１１上の上摺動棒１３及び素材
押え１５の下方には素材を載せるテーブル１６が配置さ
れている。テーブル１６はその上面が水平になったり傾
斜したりするように位置決め手段１７を介して基台１上
に取り付けられている。テーブル１６の中央には糸鋸刃
８を通す鋸通し孔（図示せず）が設けられている。

【００１７】図１から図５に示すように、可動アーム１
１を固定アーム１０に連結するためのヒンジ１２は、固
定アーム１０側から突出する二片のヒンジ片１８ａ，１
８ｂと、可動アーム１１から該二片のヒンジ片１８ａ，
１８ｂ間へと突出する一片のヒンジ片１９と、ヒンジ片
１８ａ，１９間を水平方向に貫通するヒンジピン２０と
を具備している。ヒンジピン２０はヒンジ片１８ａ，１
８ｂ，１９のやや上寄りの個所に通され、固定アーム１
０側のヒンジ片１８ａ，１８ｂの先端には垂直面からな
るストッパー面２１が形成され、可動アーム１１側のヒ
ンジ片１９の付け根における両側にはストッパー面２１
に当接し得る当接面２２が形成されている。図２に示す
ように、当接面２２がストッパー面２１に当たることで
可動アーム１１は固定アーム１０の先端に水平に保持さ
れる。また、図４に示すように、可動アーム１１が上方
向に押し上げられて当接面２２が固定アーム１０の先端
の上面２３に当たることで、可動アーム１１は起立状態
になって止まる。

【００１８】ヒンジ１２には、可動アーム１１を固定ア
ーム１０に対し所望の角度位置に固定する固定手段が設
けられている。固定手段は、一方のヒンジ片１９にヒン
ジピン２０を中心とした円弧に沿って穿設された複数個
の凹部２４，２５と、所望の凹部２４又は２５に選択的
に挿入される他方のヒンジ片１８ａに取り付けられた凸
部２６とを備えている。

【００１９】図５に示すように、凹部２４，２５は二箇
所に亘り設けられている。一方の凹部２４は水平状態に
ある可動アーム１１のヒンジ片１９において、ヒンジピ
ン２０の下方に形成され、他方の凹部２５は一方の凹部
２４と略９０度位相がずれた位置に形成されている。

【００２０】凸部２６は、図３に示すように、ストッパ
ーレバー２７の先端に形成されている。ストッパーレバ
ー２７は、固定アーム１０側のヒンジ片１８ａの側面に
形成されたボス２８にスライド可能に支持されている。
また、凸部２６はいずれかの凹部２４又は２５内に嵌ま
り込むように付勢手段により常時付勢されている。すな
わち、ボス２８内にはスプリング２９が挿入され、該ス
プリング２９がストッパーレバー２７の途中に設けられ
た鍔部３０とボス２８の端部との間に介装されている。
ストッパーレバー２７は、このスプリング２９により凸
部２６がいずれかの凹部２４又は２５内に嵌まり込むよ
うに常時付勢される。ストッパーレバー２７の後端には
凸部２６を凹部２４又は２５から引き出す際に把持する
ためのノブ３１が取り付けられている。ノブ３１を持っ
て凸部２６を凹部２４又は２５から引き出せば可動レバ
ー１１はヒンジピン２０を支点にして回動可能になり、
ノブ３１から手を離して凸部２６を何れかの凹部２４又
は２５に嵌め込ませると可動レバー１１はその対応した
位置に固定される。この実施の形態では、可動アーム１
１が上述した水平位置にある時に凸部２６が一方の凹部
２４に嵌まり込むと、可動アーム１１はこの水平位置に
固定され、それゆえ切削作業中に糸鋸刃８が破断等した
としても上方に跳ね上がるようなことはない。また、可
動アーム１１が上述した起立位置にある時に凸部２６が
他方の凹部２５に嵌まり込むと、可動アーム１１はこの
起立位置に固定され、それゆえ糸鋸刃８の交換作業中等
に不意に可動アーム１１が倒れて来るようなことはな
い。

【００２１】なお、凹部２４，２５は上記二個所に設け
るだけでなく、更に他の個所に形成することもできる。
これにより例えば可動アーム１１を斜め上向き状態で停
止させることも可能である。

【００２２】図４に示すように、可動アーム１１が上方
向に回転すると、上記ヒンジ１２の左右両側部すなわち
ヒンジピン２０の左右両端側には、ヒンジ片１８ａ，１
８ｂのストッパー面２１と他方のヒンジ片１９の当接面
２２との間に隙間が生ずるが、この隙間内に作業者の衣
服等の異物が挟み込まれることがないように、該隙間を
覆うカバー３２が固定アーム１０の両側面に夫々取り付
けられている。カバー３２は固定アーム１０側の二つヒ
ンジ片１８ａ，１８ｂの各々の先端から可動アーム１１
の各側面に向かって鰭状に突出し、可動アーム１１の各
側面に重なっている。カバー３２がヒンジ１２に生じ得
る隙間を塞ぐようにヒンジ１２の両側部に形成されるこ
とで、可動アーム１１がヒンジピン２０を支点にして上
下に回動する際にヒンジ１２に生じる隙間が覆われる。

【００２３】実施の形態２ 図６及び図７に示すように、この糸鋸盤における可動ア
ーム１１を固定アーム１０に連結するためのヒンジ１２
は、実施の形態１におけると同様に、固定アーム１０側
から突出する二片のヒンジ片１８ａ，１８ｂと、可動ア
ーム１１から該二片のヒンジ片１８ａ，１８ｂ間へと突
出する一片のヒンジ片１９と、ヒンジ片１８ａ，１９間
を水平方向に貫通するヒンジピン２０とを具備してい
る。

【００２４】ヒンジピン２０はヒンジ片１８ａ，１８
ｂ，１９のやや上寄りの個所に通され、固定アーム１０
側のヒンジ片１８ａ，１８ｂの先端には垂直面からなる
ストッパー面２１が形成され、可動アーム１１側のヒン
ジ片１９の付け根における両側にはストッパー面２１に
当接し得る当接面２２が形成されている。図７に示すよ
うに、当接面２２がストッパー面２１に当たることで可
動アーム１１は固定アーム１０の先端に水平に保持され
る。また、図４に示したと同様に、可動アーム１１が上
方向に押し上げられて当接面２２が固定アーム１０の先
端の上面２３に当たることで、可動アーム１１は起立状
態になって止まる。

【００２５】ヒンジ１２には、可動アーム１１を固定ア
ーム１０に対し所望の角度位置に固定するための固定手
段が実施の形態１におけると同様に設けられている。

【００２６】図３に示したと同様に、固定手段の凸部２
６は、ストッパーレバー２７の先端に形成されている。
ストッパーレバー２７は、固定アーム１０側のヒンジ片
１８ａの側面に形成されたボス２８にスライド可能に支
持されている。また、凸部２６はいずれかの凹部２４又
は２５（図５参照）内に嵌まり込むように付勢手段とし
てのスプリング２９により常時付勢されている。

【００２７】ストッパーレバー２７の後端に取り付けら
れたノブ３１を持って凸部２６を凹部２４又は２５から
引き出せば可動レバー１１はヒンジピン２０を支点にし
て回動可能になり、可動レバー１１を手で持って回した
後、ノブ３１から手を離して凸部２６を何れかの凹部２
４又は２５に嵌め込ませると可動レバー１１はその対応
した位置に固定される。可動アーム１１が水平位置にあ
る時に凸部２６が一方の凹部２４に嵌まり込むと、可動
アーム１１はこの水平位置に固定され、それゆえ切削作
業中に糸鋸刃８が破断等したとしても上方に跳ね上がる
ようなことはない。また、可動アーム１１が起立位置に
ある時に凸部２６が他方の凹部２５に嵌まり込むと、可
動アーム１１はこの起立位置に固定され、それゆえ糸鋸
刃８の交換作業中等に不意に可動アーム１１が倒れて来
るようなことはない。

【００２８】可動アーム１１が起立位置に固定された後
に凸部２６を凹部２５から離脱させると、可動アーム１
１がその自重によりヒンジピン２０を支点にして不意に
下降しようとするが、これを防止するためこの糸鋸盤の
ヒンジ１２は次のような構成の回動抑止装置を備えてい
る。

【００２９】すなわち、図６及び図７に示すように、ヒ
ンジピン２０が可動アーム１１に対し回転不能に取り付
けられると共に固定アーム１０に対し回転可能に取り付
けられ、可動アーム１１の自重による降下を阻止するよ
う固定アーム１０とヒンジピン２０との間に摩擦を生じ
させる弾性体３３が固定アーム１０に埋設されている。

【００３０】図３に示したと同様に、可動アーム１１の
ヒンジ片１９にはヒンジピン２０に対し交差するような
向きで雌ネジ３４が形成され、該雌ネジ３４に止めネジ
３５が螺合している。止めネジ３５が回されその先端が
ヒンジピン２０の側面に強く押し付けられることでヒン
ジピン２０は可動アーム１１に対し回らないように固定
される。また、止めネジ３５の先端が当接するヒンジピ
ン２０の側面は環状凹部３６となっているので、この止
めネジ３５の螺入によってヒンジ片１８ａ，１８ｂ，１
９からのヒンジピン２０の抜け出しが防止される。

【００３１】弾性体３３は具体的には柱形のゴム片であ
り、ヒンジピン２０の側面に接触することで両者間に比
較的大きな摩擦を生じるような材料で作られる。弾性体
３３としてはＯリングを用いることもできる。固定アー
ム１１のヒンジ片１８ａ，１８ｂにはヒンジピン２０の
ピン孔３７に接する如く該ピン孔３７に連通する収納孔
３８が穿設され、該収納孔３８内に弾性体３３が押し込
まれている。これにより弾性体３３はヒンジピン２０の
側面に接触してヒンジピン２０の回転に対し摩擦抵抗を
生じさせることとなり、従って可動アーム１１が起立位
置に固定された状態にある時に凸部２６を凹部２５から
離脱させても可動アーム１１は回動を抑止されてその位
置に留まり、その自重によりる不意な下降が防止され
る。

【００３２】上記弾性体３３がヒンジピン２０に接触す
ることによる摩擦抵抗の大きさは調整手段により調整可
能である。調整手段は具体的には収納孔３８の入口付近
に形成された雌ネジと螺合する調整ネジ３９で構成さ
れ、調整ネジ３９を収納孔３８内で螺進退させることで
弾性体３３の圧縮による変形量を加減しこれにより弾性
体３３をヒンジピン２０に押し付ける力ひいては摩擦抵
抗力の大きさを調整するようになっている。

【００３３】なお、ヒンジピン２０を固定アーム１０に
対し回転不能に取り付けると共に可動アーム１１に対し
回転可能に取り付け、弾性体３３を可動アーム１１に埋
設するようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ヒンジピ
ンが可動アーム又は固定アームに対し回転不能に取り付
けられると共に固定アーム又は可動アームに対し回転可
能に取り付けられ、可動アームの自重による降下を阻止
するよう固定アーム又は可動アームとヒンジピンとの間
に摩擦を生じさせる弾性体が固定アーム又は可動アーム
に埋設されたことから、可動アームの固定を解除した際
にも可動アームの倒立状態を保持し、可動アームが不意
に倒れることがないようにすることができる。

【００３５】

【００３６】

【００３７】請求項２に係る発明によれば、弾性体の変
形量を調整する調整手段を備えたことから、弾性体の圧
縮量を加減することでヒンジピンに対して与える摩擦抵
抗力を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る糸鋸盤の平面図で
ある。

【図２】図１に示す糸鋸盤の側面図である。

【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】上方に回動した可動アームを固定アームと共に
示す部分切欠側面図である。

【図５】可動アームの側面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る糸鋸盤のヒンジ周
辺を示す平面図である。

【図７】図６中に示すヒンジ周辺の部分断面図である。

【符号の説明】

８…糸鋸刃 １０…固定アーム １１…可動アーム １２…ヒンジ １４…糸鋸刃把持手段 １８ａ，１８ｂ，１９…ヒンジ片 ２０…ヒンジピン ２４，２５…凹部 ２６…凸部 ３２…カバー ３３…弾性体 ３９…調整ネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 克典 広島県府中市目崎町762番地 リョービ 株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−11441（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−10802（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−43041（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27B 19/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定アームの先端にヒンジピンを介し上
   下動可能に連結された糸鋸刃の上部を把持する可動アー
   ムを有する糸鋸盤において、上記ヒンジピンが上記可動
   アーム又は上記固定アームに対し回転不能に取り付けら
   れると共に上記固定アーム又は上記可動アームに対し回
   転可能に取り付けられ、上記可動アームの自重による降
   下を阻止するよう上記固定アーム又は上記可動アームと
   上記ヒンジピンとの間に摩擦を生じさせる弾性体が上記
   固定アーム又は上記可動アームに埋設されたことを特徴
   とする糸鋸盤。
2. 【請求項２】 上記弾性体の変形量を調整する調整手段
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の糸鋸盤。